KR100489762B1 - Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing device - Google Patents
Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing deviceInfo
- Publication number
- KR100489762B1 KR100489762B1 KR10-2002-0068662A KR20020068662A KR100489762B1 KR 100489762 B1 KR100489762 B1 KR 100489762B1 KR 20020068662 A KR20020068662 A KR 20020068662A KR 100489762 B1 KR100489762 B1 KR 100489762B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cartridge filter
- molding
- rod
- pusher
- thermoplastic resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1216—Pore size
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 수처리용 카트리지 필터 및 그의 제조 장치에 대한 것으로서, 이를 위하여 본 발명은 용융된 열가소성 수지물을 필라멘트 타입으로 융착시키면서 길이방향으로 관통된 중앙에서 내측의 필터링부(11)는 외측에 일체로 형성되는 필터링부(12)보다 형성되는 기공 사이즈가 조밀하게 형성되도록 함으로써 여과 면적이 증대되도록 하는 구성의 카트리지 필터(10)와 이러한 카트리지 필터(10)를 고온, 고압의 압출부(20)와, 섬유방사 노즐부(30)와, 성형부(40)와, 구동부(50)와, 압착부(60)와, 절단부(70)에 의해 카트리지 필터를 연속해서 경제적으로 제작할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a cartridge filter for water treatment and a manufacturing apparatus thereof, and for the purpose of the present invention, while the molten thermoplastic resin is fused in a filament type, the filtering part 11 of the inner side is integrally formed on the outer side at the center thereof. The cartridge filter 10 and the cartridge filter 10 having a configuration such that the filtration area is increased by densely forming the pore size formed more densely than the filtering unit 12 to be formed, and the extruder 20 having a high temperature and high pressure, The fiber-spinning nozzle part 30, the shaping | molding part 40, the drive part 50, the crimping | compression-bonding part 60, and the cut | disconnected part 70 can manufacture a cartridge filter economically continuously.
Description
본 발명은 수처리용 카트리지 필터 및 그의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생활 용수 및 산업 용수를 정화하는 필터의 기공 사이즈를 내외측이 서로 다르게 한 이중 구조로 형성되도록 하여 여과 면적의 확장으로 내구력을 향상시킴과 동시에 이 같은 이중 구조의 카트리지 필터를 연속적으로 제조할 수 있도록 하는 수처리용 카트리지 필터 및 그의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cartridge filter for water treatment and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to a durability of expansion of the filtration area by forming a dual structure in which the pore sizes of the filters for purifying domestic water and industrial water are different from each other. The present invention relates to a water filter cartridge filter and an apparatus for manufacturing the same, which improve the performance of the cartridge filter and at the same time make it possible to continuously manufacture such a dual structure cartridge filter.
일반적으로 산업의 발달과 소비 문화의 변화로 각종 세제의 사용량과 오폐수량의 증가 등에 의해 상수원의 수질이 급격히 악화되고 있고, 특히 용수 공급 관로의 노후화로 인한 누수 등에 의한 폐해가 대단히 심각하여 사회적인 문제로 부각되기도 하고 있다.In general, due to the development of industry and the change of consumption culture, the quality of water supply is rapidly deteriorated due to the increase in the amount of various detergents and the amount of wastewater.In particular, the damage caused by water leakage due to the aging of water supply pipelines is very serious. It is also emerging.
이러한 관로의 누수는 결국 각 가정으로 공급되는 생활 용수 및 산업 현장에 공급되는 산업 용수에의 각종 이물질이나 유해 성분의 함량을 급격히 높아지게 하는 원인이 되면서 상수원에 대한 신뢰성을 저하시키고 있다.Such leaks in pipes cause a drastic increase in the amount of various foreign substances or harmful components in domestic water supplied to each household and industrial water supplied to industrial sites, thereby degrading reliability of water supplies.
유해성분의 증가는 필연적으로 세균번식이 우려되면서 최근에는 각종 용수에의 항균 필요성이 절실히 요구되기도 하고 있다.Increasing harmful components are inevitably concerned with the propagation of bacteria, and in recent years, the necessity of antibacterial to various water is urgently required.
이와 같은 용수의 오염에 대한 해결을 위해 취할 수 있는 가장 대표적인 대책 중의 하나가 정수설비의 설치로서, 주로 산업 현장에서 산업 폐수의 엄격한 관리를 위해 의무적으로 설치하도록 하고 있으며, 이 정수설비를 통해 용수 중에 포함되어 있는 이물질이 제거되도록 하는 것이 가장 일반적이다.One of the most representative measures that can be taken to solve such water pollution is the installation of water purification equipment, which is mandatory for the strict management of industrial wastewater at industrial sites. It is most common to allow foreign matter to be removed.
한편 정수설비에서 가장 핵심적인 부품은 실질적인 정수 기능을 수행하는 카트리지 필터이다.On the other hand, the most essential part of water purification equipment is cartridge filter which performs the actual water purification function.
종래의 카트리지 필터는 다수의 부직포를 코어에 다수 감은 타입과 부직포 대신 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 합성섬유사를 권선시켜서 되는 와인딩 타입의 필터가 주로 이용되었다.In the conventional cartridge filter, a type of winding a plurality of nonwoven fabrics in a core and a winding type filter in which a synthetic fiber yarn such as polypropylene or polyethylene is wound instead of a nonwoven fabric are mainly used.
이중 부직포를 이용한 필터의 경우는 제조 비용이 과다하게 소요되는 단점이 있어 현재 대부분의 필터는 와인딩 타입으로 이루어지고 있는 것이 현재의 실정이다.In the case of a filter using a double nonwoven fabric, there is a disadvantage in that the manufacturing cost is excessive. Currently, most filters are made of a winding type.
도 1은 이러한 와인딩 타입의 카트리지 필터를 도시한 것으로서, 이는 크게 와인딩 필터(1)와 부직포(2)와 코어(3)를 결합한 구성으로 이루어진다.1 shows a cartridge filter of this winding type, which is composed of a combination of a winding filter 1, a nonwoven fabric 2, and a core 3.
즉 와인딩 타입의 카트리지 필터는 도시한 바와 같이 외주면으로 다수의 홀(3a)이 형성된 관형상의 코어(3) 외주면을 부직포(2)로써 감싸고, 부직포(2)의 외주면으로 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 합성섬유사를 소정의 두께로 권선시켜 와인딩 필터(1)가 일체로 구비되도록 하는 구성이다.That is, the winding type cartridge filter surrounds the outer circumferential surface of the tubular core 3 having the plurality of holes 3a formed thereon as the outer circumferential surface with the nonwoven fabric 2, and the polypropylene or polyethylene as the outer circumferential surface of the nonwoven fabric 2, for example. The synthetic fiber yarn is wound to a predetermined thickness so that the winding filter 1 is integrally provided.
이때의 와인딩 필터(1)는 와인딩 필터(1)를 구성하는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 합성섬유사로부터 발생되는 보푸라기에 의해 이물질 여과 기능을 수행하게 되는데, 이러한 보푸라기들이 내부로 유입되는 것을 차단시키기 위해 부직포(2)가 개재되며, 안쪽에서 코어(3)가 형상을 유지하게 되는 것이다.At this time, the winding filter 1 performs a foreign material filtration function by lint generated from synthetic fiber yarns such as polypropylene or polyethylene constituting the winding filter 1, in order to block the lint from entering the interior. The nonwoven fabric 2 is interposed, and the core 3 will keep shape inside.
하지만 전술한 카트리지 필터는 구조가 복잡하여 제조 비용이 과다하게 소요될 뿐 아니라 원사로부터 보푸라기가 쉽게 떨어져 나오면서 그 자체가 이물질이 되어 정수 기능을 저하시키는 폐단이 있다.However, the cartridge filter described above has a complicated structure, which requires excessive manufacturing costs, and easily removes lint from the yarn, which in itself becomes a foreign material, resulting in a decrease in water purification function.
또한 종전의 카트리지 필터는 오직 외부 표면에서 기공보다 큰 이물질들을 여과시키게 되므로 표면에서의 여과 기능이 조기에 한계에 도달하는 문제가 있다. 즉 카트리지 필터에는 한 사이즈의 기공만이 형성되므로 이 기공보다 큰 이물질들은 모두 카트리지 필터의 외부 표면에 걸러지면서 표면 여과 면적이 조기에 기능을 상실하게 되므로 일정한 량의 용수가 유동하는 조건에서 압력이 급격하게 상승하면서 필터 교체 시기를 앞당기게 되는 비경제적인 문제가 있다.In addition, the conventional cartridge filter only filters foreign matter larger than the pores on the outer surface, there is a problem that the surface filtration function reaches the limit early. In other words, since only one size of pores is formed in the cartridge filter, foreign substances larger than the pores are filtered out of the outer surface of the cartridge filter, and the surface filtration area loses function prematurely, so that the pressure increases rapidly under a constant flow of water. There is an uneconomical problem that rises quickly, which speeds up filter replacement.
따라서 본 발명은 상술한 종래 기술의 폐단과 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 이물질을 여과하는 여과 면적을 확장시켜 사용 수명이 연장되게 하는 동시에 제작비용이 절감되도록 하는 카트리지 필터 및 이 카트리지 필터를 제조하는 제조장치를 제공하는데 있다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above-mentioned disadvantages and problems of the prior art, an object of the present invention is to extend the filtration area for filtering foreign matter to extend the service life of the cartridge filter and to reduce the production cost and It is to provide a manufacturing apparatus for manufacturing this cartridge filter.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 용융된 열가소성 수지 조성물을 필라멘트 타입으로 융착시켜 길이방향으로 관통된 중앙에서 내측의 필터링부는 외측에 일체로 형성되는 필터링부보다 형성되는 기공 사이즈가 조밀하게 형성되도록 함으로써 여과 면적이 증대되도록 하는 구성으로 카트리지 필터가 형성되도록 하는 것이다..In order to achieve the above object, the present invention melts the molten thermoplastic resin composition into a filament type so that the pore size formed in the center of the longitudinally penetrating portion is greater than that of the filtering portion formed integrally with the outer side. The cartridge filter is formed in such a configuration that the filtration area is increased.
또한 본 발명은 압출부와 섬유방사 노즐부과 성형부와 구동부와 가압부와 절단부로서 이루어지는 카트리지 필터의 제조장치이다. Moreover, this invention is a manufacturing apparatus of the cartridge filter which consists of an extrusion part, a fiber spinning nozzle part, a shaping | molding part, a drive part, a press part, and a cutting part.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 카트리지 필터의 일부를 절개한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a portion of the cartridge filter cut out according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명은 열가소성 수지 조성물을 용융시켜 복수의 필라멘트 타입으로 인출하여 불규칙하게 흡착되도록 한 원통형의 구성으로, 이 구성 중 내측의 필터링부(11)와 외측의 필터링부(12)의 각 기공의 사이즈가 다르게 형성되도록 하되 외측의 필터링부(12)보다는 내측에 구비되는 필터링부(11)의 기공 사이즈가 작게 형성되도록 하여 조밀한 기공을 갖도록 하는데 가장 두드러진 특징이 있다.As shown, the present invention is a cylindrical configuration in which the thermoplastic resin composition is melted and drawn out into a plurality of filament types to be adsorbed irregularly, of which the angles of the inner filtering part 11 and the outer filtering part 12 are different. The pore size is different, but the pore size of the filtering portion 11 provided inside the filter 12 is formed to be smaller than the outer filtering portion 12 is characterized by having a dense pore to have a compact pore.
다시 말해 본 발명의 카트리지 필터(10)는 열가소성 수지 조성물을 가열하여 용융시킨 상태에서 섬유 방사공정을 통해 원통형으로 성형하면서 이때 내측에 형성되는 필터링부(11)를 외측에 형성되는 필터링부(12)보다는 기공의 밀도를 조밀하게 형성하는 이중의 여과 구조를 갖도록 함으로써 여과 면적이 종전에 비해 대폭 확장되도록 하는 것이다.In other words, the cartridge filter 10 of the present invention is molded into a cylindrical shape through a fiber spinning process in a state in which the thermoplastic resin composition is heated and melted, and at this time, the filtering part 12 formed at the inside of the filtering part 12 is formed at the outside. Rather, it has a double filtration structure that densely forms pores so that the filtration area can be greatly expanded.
또한 본 발명은 이와 같은 서로 다른 밀도를 갖는 이중의 기공 밀도를 형성되도록 하는 구성으로 카트리지 필터(10)를 형성시키기 위하여 도 3에서와 같은 카트리지 필터 제조장치를 제공한다.In addition, the present invention provides a cartridge filter manufacturing apparatus as shown in FIG. 3 to form the cartridge filter 10 in a configuration to form a dual pore density having such different densities.
카트리지 필터 제조장치는 크게 압출부(20)와 섬유방사 노즐부(30)와 성형부(40)와 구동부(50)와 가압부(60) 및 절단부(70)로서 이루어진다.The cartridge filter manufacturing apparatus is largely comprised of an extrusion part 20, a fiber spinning nozzle part 30, a shaping part 40, a driving part 50, a pressing part 60, and a cutting part 70.
압출부(20)는 고분자 열가소성 수지를 용융시켜 고온, 고압으로 압출시키도록 하는 구성이고, 섬유방사 노즐부(30)는 압출부(20)로부터 압출되는 용융 수지를 다수의 미세 노즐을 통해서 소정의 압력으로 공급되는 공압에 의하여 복수의 미세한 필라멘트(81)로서 방사되게 하는 구성이며, 성형부(40)는 이러한 미세 필라멘트(81)들이 흡착되면서 회전과 좌우 왕복 운동을 동시에 하도록 하여 실질적으로 성형체(82)를 성형하게 되는 구성으로서, 이 성형부(40)에는 성형 로드(41)와 성형 로드(41)에 성형되는 성형체(82)를 길이방향으로 미세하게 밀어내는 푸셔(42)가 구비되도록 한다.The extrusion unit 20 is configured to melt the polymer thermoplastic resin to extrude at a high temperature and high pressure, the fiber spinning nozzle unit 30 is a predetermined number of molten resin extruded from the extrusion unit 20 through a plurality of fine nozzles It is configured to be radiated as a plurality of fine filaments 81 by the pneumatic pressure supplied to the pressure, the molding portion 40 is such that the fine filaments 81 are rotated and the left and right reciprocating motion at the same time to substantially the molded body 82 ), The shaping portion 40 is provided with a shaping rod 41 and a pusher 42 for finely pushing the shaping body 82 formed on the shaping rod 41 in the longitudinal direction.
다시 말해 복수의 미세 필라멘트(81)들이 방사되는 성형부(40)는 그 자체가 좌우로 왕복 운동을 함과 동시에 성형부(40)에 구비되면서 실제 미세 필라멘트(81)들이 흡착되어 형성되는 성형 로드(41)는 회전하게 되므로 섬유방사 노즐부(30)를 통해 방사되는 미세 필라멘트(81)들은 결국 성형 로드(41)에서 불규칙하게 엉키는 상태로 흡착됨과 동시에 흡착된 미세 필라멘트(81)들간 접합에 의해 소정의 직경을 갖는 성형체(82)를 형성하게 된다.In other words, the molding part 40 in which the plurality of fine filaments 81 are radiated is formed on the molding part 40 while itself itself reciprocates from side to side and is formed on the molding part 40 by the actual fine filaments 81 being adsorbed. Since the 41 is rotated, the fine filaments 81 radiated through the fiber spinning nozzle unit 30 are eventually adsorbed in an tangled state in the forming rod 41 and at the same time, by the bonding between the adsorbed fine filaments 81. A molded body 82 having a predetermined diameter is formed.
구동부(50)는 성형부(40)의 일측에서 성형부(40)를 좌우로 왕복 운동시키는 제1 구동 수단(51)과 성형 로드(41)를 회전시키는 제2 구동 수단(52) 및 푸셔(42)를 작동시키는 제3 구동 수단(53)을 각각 구비하는 구성이다.The driving unit 50 includes a first driving unit 51 for rotating the molding unit 40 to the left and right on the one side of the molding unit 40, and second driving means 52 and a pusher for rotating the molding rod 41. It is the structure provided with the 3rd drive means 53 which operates 42 respectively.
가압부(60)는 성형부(40)에서 최초 성형 로드(41)에 미세 필라멘트(81)가 권선되는 부위를 소정의 압력으로 접촉하도록 하는 구성으로, 이때의 접촉 압력은 대단히 미세한 정도만으로도 충분하므로 롤러(61)의 자중에 의해서 가압하도록 하는 것이 가장 바람직하다.The pressurizing portion 60 is configured to contact a portion where the fine filament 81 is wound to the first forming rod 41 in the forming portion 40 at a predetermined pressure, and thus the contact pressure is sufficient even at a very fine level. It is most preferable to pressurize by the weight of the roller 61.
특히 가압부(60)에는 도 4에서와 같이 롤러(61)가 성형 로드(41)로부터 이격되는 거리에 따라 전술한 성형부(40)의 푸셔(42) 구동을 제어하도록 감지 수단(62)이 구비되도록 하는 것이 가장 바람직하다. In particular, in the pressing portion 60, as shown in FIG. 4, the sensing means 62 controls the driving of the pusher 42 of the forming portion 40 according to the distance that the roller 61 is separated from the forming rod 41. Most preferably it is provided.
절단부(70)는 푸셔(42)에 의해 성형물(82)을 성형 로드(41)로부터 점차 밀어내어 성형 로드(41)의 끝단부로부터 일정 길이의 성형물(82)이 인출되면 이를 절단하도록 하는 커팅 수단이다. Cutting unit 70 is a cutting means for pushing the molding 82 gradually from the forming rod 41 by the pusher 42 to cut the molding 82 of a predetermined length from the end of the forming rod 41 when it is drawn out. to be.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.
본 발명의 카트리지 필터 제조장치는 멜트 블로운 공법을 이용하여 다수의 필라멘트(81)를 방사시키는 연속 공정에 의해서 일정 길이의 카트리지 필터(10)를 지속적으로 제조할 수 있도록 하는 것이다.The cartridge filter manufacturing apparatus of the present invention is to be able to continuously manufacture a cartridge filter 10 of a predetermined length by a continuous process of spinning a plurality of filaments 81 using a melt blown method.
이를 위해서 우선 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리메타아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 나일론 등과 같은 고분자 열가소성 수지 조성물을 압출부(20)에 공급한 후 소정의 온도로 가열 용융시키고, 이를 섬유방사 노즐부(30)로 일정 압력으로서 공급한다.To this end, first, a polymer thermoplastic resin composition such as polypropylene, polyethylene, polyester, polymethacrylate, polyacrylonitrile, nylon, or the like is supplied to the extrusion unit 20, and then heated and melted to a predetermined temperature, and the fiber spinning nozzle The part 30 is supplied at a constant pressure.
섬유방사 노즐부(30)는 다수의 미세 노즐이 형성되면서 압출부(20)로부터 공급되는 용융 수지를 소정량의 공기가 동시에 분출되도록 하여 복수로 구비되는 미세 노즐을 통해 복수의 미세 사(絲) 즉 필라멘트(81)가 방사되도록 한다. 이때 공급되는 공기는 용융 수지를 방사하고자 하는 타켓에 도달하도록 하는 기능과 함께 소정의 온도로 냉각하도록 하는 바 이때의 공기 온도는 약 100℃ ~ 500℃이고, 분출되는 공기의 량은 약 0.01㎥/min ~ 30㎥/min이 되도록 한다.The fiber spinning nozzle unit 30 has a plurality of fine yarns through a plurality of fine nozzles are formed by a plurality of fine nozzles are formed so that a predetermined amount of air is simultaneously ejected from the molten resin supplied from the extrusion unit 20. That is to say that the filament 81 is radiated. At this time, the supplied air is cooled to a predetermined temperature with the function of reaching the target to which the molten resin is to be spun. At this time, the air temperature is about 100 ° C. to 500 ° C., and the amount of air blown out is about 0.01 m 3 / min to 30㎥ / min.
이렇게 섬유방사 노즐부(30)로부터 방사되는 필라멘트(81)들을 성형부(40)의 성형 로드(41)에 흡착시키게 될 때 성형부(40)는 전체가 좌우로 왕복 운동을 하면서 성형 로드(41)는 회전 운동을 하게 되므로 성형 로드(40)에 흡착되는 필라멘트(81)들은 거미줄과도 같이 불규칙하게 엉키는 구조로 흡착되어 응고된다.When the filaments 81 radiated from the fiber spinning nozzle unit 30 are thus adsorbed to the forming rod 41 of the forming unit 40, the forming unit 40 is reciprocated from side to side to form the forming rod 41. ) Is rotated so that the filaments 81 adsorbed to the forming rod 40 is solidified by being adsorbed in an irregularly entangled structure like a spider web.
이와 같은 섬유방사 노즐부(30)로부터의 필라멘트(81) 방사에 의해 성형 로드(41)에는 중앙 부위로부터 양측단부로 점차 직경이 작아지는 형상으로 성형물(82)을 형성하게 된다.Due to the filament 81 spinning from the fiber spinning nozzle portion 30, the molding rod 41 is formed in a shape in which the diameter gradually decreases from the center portion to both end portions.
이때 성형 로드(41)의 일단부는 성형부(40) 일측에 구비되는 구동부(50)에 축지되면서 구동부(50)내의 제2 구동 수단(52)과 연결되고, 타단부에는 전혀 지지물이 없게 함으로써 제2 구동 수단(52)에 의해서만 회전 구동되도록 하며, 또한 성형 로드(41)의 구동부(50)측 성형부(40)에는 성형 로드(41)에 성형되는 성형물(82)에 자중에 의해서 접촉되는 가압부(60)가 구비되면서 이 가압부(60)의 롤러(61)에 의해 성형 로드(41)에 흡착 성형되는 용융 수지 성형물(82)의 구동부(50)측 일부가 자중에 의해서 눌려지도록 한다.At this time, one end of the forming rod 41 is connected to the second driving means 52 in the driving unit 50 while being supported by the driving unit 50 provided on one side of the forming unit 40, and the other end has no support at all. Pressurized to be driven by rotation only by the two drive means 52, and also to the molded part 40 on the drive part 50 side of the molded rod 41 by contact with the molded object 82 formed on the molded rod 41 by its own weight. The part 60 is provided so that a part of the drive part 50 side of the molten resin molding 82 which is adsorbed by the roller 61 of this press part 60 to the shaping | molding rod 41 is pressed by self weight.
성형 로드(41)에서 성형되는 성형물(82)의 일측을 롤러(61)에 의해서 압착시키게 되면 압착되는 부위는 다른 부위에 비해 성형물(82) 내부의 기공 구조가 대단히 미세해지게 되고, 노즐부(30)로부터의 계속되는 미세 필라멘트(81)의 공급에 의해 압착 부위의 두께가 일정 두께로 증가하게 되면 롤러(61)의 접촉 위치가 미세하게 이동하게 되고, 이때 롤러(61)의 이동량을 체크하는 감지 수단(62)에 의해서는 롤러(61)의 이동 거리가 설정된 거리 이상으로 이동하였을 시 구동부(50) 내의 제3 구동 수단(53)을 구동시켜 성형 로드(41)의 내부에 구비되는 푸셔(42)를 작동시키게 된다.When one side of the molding 82 to be molded in the molding rod 41 is pressed by the roller 61, the pressed portion is very fine pore structure inside the molding 82 compared to the other parts, the nozzle portion ( When the thickness of the crimped portion is increased to a certain thickness by the continuous supply of the fine filament 81 from 30, the contact position of the roller 61 is finely moved, and at this time, the detection of checking the movement amount of the roller 61 By the means 62, when the movement distance of the roller 61 moves more than the set distance, the pusher 42 which is provided in the shaping rod 41 by driving the 3rd drive means 53 in the drive part 50 is carried out. ) Will be activated.
푸셔(42)는 도 5에서와 같이 성형 로드(41)의 내부에 내장되는 푸쉬 로드(43)의 선단에 방사상으로 구비되는 구성으로, 성형 로드(41)에 성형되는 성형물(82)의 두께가 설정된 두께 이상으로 되면 가압부(60)의 감지 수단(62)이 롤러(61)의 이동량을 체크하여 제3 구동 수단(53)을 구동시키게 되고, 이 제3구동 수단(3)의 구동에 의해 푸쉬 로드(43)를 밀게 되면 성형 로드(41)로부터 도 6에서와 같이 방사상으로 인출되면서 성형 로드(41)의 외주면에 흡착되는 성형물(82)의 내경면을 가압하여 소정의 길이로 성형물(82)을 이동시키게 된다.The pusher 42 is radially provided at the tip of the push rod 43 embedded in the forming rod 41 as shown in FIG. 5, and the thickness of the molding 82 formed on the forming rod 41 is increased. When the thickness is greater than or equal to the set thickness, the sensing means 62 of the pressing unit 60 checks the amount of movement of the roller 61 to drive the third driving means 53, and by the driving of the third driving means 3. When the push rod 43 is pushed, the inner diameter surface of the molding 82 adsorbed to the outer circumferential surface of the molding rod 41 while being pulled out radially from the molding rod 41 as shown in FIG. 6 is formed into a predetermined length 82. ) Is moved.
따라서 푸셔(42)에 의해 성형물(82)을 소정의 길이만큼 밀어낸 다음 다시 푸쉬 로드(43)를 후진시키게 되면 푸셔(42)는 다시 성형 로드(41)의 내부로 삽입되는 상태가 되고, 푸쉬 로드(43)가 최초의 상태로 복귀되면 소정의 길이만큼 이동된 상태일지라도 지속적인 필라멘트(81)의 방사에 의해 성형물(82)의 두께는 감지 수단(62)에 설정된 두께를 또 다시 유지하게 되므로 재차 연속해서 제3 구동 수단(53)에 의해 푸셔(42)가 성형물(82)을 밀어내는 작용을 하게 된다.Accordingly, when the molded object 82 is pushed by the pusher 42 by a predetermined length and then the push rod 43 is reversed again, the pusher 42 is inserted into the molding rod 41 again. When the rod 43 is returned to the original state, even if it is moved by a predetermined length, the thickness of the molding 82 is maintained again by the thickness of the sensing means 62 due to the continuous spinning of the filament 81. The pusher 42 acts to push the molded object 82 continuously by the third drive means 53.
이처럼 미세 필라멘트(81)를 성형 로드(41)에 방사하면서 앞쪽 일부를 롤러(61)에 의해 가압하도록 하고, 이러한 상태에서 푸셔(42)에 의해 주기적으로 성형물을 소정의 길이만큼 이동시키게 되면 성형물(82)은 내측과 외측으로 각각 기공의 조밀도가 다른 필터링부(11)(12)를 갖는 구조가 된다.In this way, the front part is pressed by the roller 61 while radiating the fine filament 81 to the forming rod 41, and in this state, by periodically moving the molding by a predetermined length by the pusher 42, the molding ( 82 has a structure having filtering portions 11 and 12 having different pore densities inside and outside, respectively.
즉 롤러(61)에 의해 가압되는 성형물(82)의 일부는 필라멘트(81)간 틈인 기공을 미세하게 형성하게 되는데 반해 푸셔(42)에 의해 일정 길이를 이동한 상태에서 그 외측으로 다시 중첩시켜 흡착되는 성형물(82)의 기공은 이미 성형된 내측의 기공 사이즈보다는 크게 형성되는 구조로 제작된다.That is, a part of the molding 82 pressurized by the roller 61 forms fine pores, which are gaps between the filaments 81, while the predetermined length is moved by the pusher 42 so as to overlap again to the outside thereof for adsorption. The pores of the molding 82 to be formed are made to have a structure that is formed larger than the pore size of the inner molded already.
이와 같이 내측과 외측의 기공 사이즈가 다른 이중 구조로서 성형되는 성형물(82)은 연쇄적인 푸셔(42)의 구동에 의해서 성형 로드(41)의 끝단부로 이동하게 되고, 성형 로드(41)의 끝단부로부터 일정 길이가 인출되면 절단부(70)의 커터(71)에 의해서 자동으로 커팅되어 일정한 길이를 갖는 필터(10)를 제조하게 되는 것이다.As described above, the molding 82 formed as a double structure having different inner and outer pore sizes is moved to the end of the forming rod 41 by the driving of the continuous pusher 42, and the end of the forming rod 41 is moved. When a predetermined length is withdrawn from the cutter 70 of the cutting unit 70 is automatically cut to produce a filter 10 having a predetermined length.
한편 본 발명의 필터를 제조 시 압출부(20)에 공급하게 되는 원료인 열가소성 수지에는 은(Ag)이온이 치환된 50nm입자 크기의 나노 제올라이트 분말을 동시에 공급하여 가열 및 교반이 이루어지게 할 수도 있다. 이때 열가소성 수지는 98중량%이고, 나머지 2중량%는 나노 제올라이트 분말을 사용하는 것도 바람직하다.On the other hand, the thermoplastic resin, which is a raw material to be supplied to the extrusion unit 20 when manufacturing the filter of the present invention, may be simultaneously supplied with nano zeolite powder having a size of 50 nm particles substituted with silver (Ag) ions to be heated and stirred. . In this case, the thermoplastic resin is 98% by weight, and the remaining 2% by weight is also preferably using nano zeolite powder.
열가소성 수지에 나노 제올라이트 분말을 섞어 원료로 사용하게 되면 성형된 카트리지 필터(10)는 항균성과 내열성이 좋아진다.When the nano-zeolite powder is mixed with the thermoplastic resin and used as a raw material, the molded cartridge filter 10 has good antibacterial and heat resistance.
이와 같이 카트리지 필터의 필터링부(11)(12)를 서로 기공 사이즈가 다르게 하여 이중의 필터링 구조를 갖도록 함으로써 결국 여과 면적이 대폭 확장된다.As described above, the filtering areas 11 and 12 of the cartridge filter have different pore sizes so as to have a double filtering structure, thereby greatly expanding the filtration area.
다시 말해 기공 사이즈가 큰 외측의 필터링부(12)에서 외주면을 통해 우선 비교적 입자가 큰 이물질을 제거한 다음 외측 필터링부(12)의 기공보다 작은 이물질은 내측 필터링부(11)에서 여과되도록 하므로 이중의 여과 면적을 제공하게 되는 것이다.In other words, foreign matter having a relatively large particle is first removed through the outer circumferential surface of the outer filtering part 12 having a large pore size, and foreign matter smaller than the pores of the outer filtering part 12 is filtered by the inner filtering part 11 so that the double To provide the filtration area.
즉 필터링부가 한 사이즈의 기공 구조로만 이루어지게 되면 카트리지 필터의 외주면에서 모든 이물질이 걸러지게 되므로 결국 카트리지 필터의 여과 면적은 외주면에 한정되지만 본 발명에서와 같이 필터링부를 서로 다른 사이즈의 기공 구조를 갖는 이중 구조로서 형성하게 되면 상대적으로 기공 사이즈가 더 큰 외측 필터링부(12)에서 기공 사이즈 보다 큰 이물질을 우선 걸르게 되고, 다시 그보다 작은 이물질들은 내측 필터링부(11)에서 걸러지면서 이물질을 여과하는 면적을 대단히 확장시키게 되는 것이다.That is, if the filtering unit is made of only one pore structure, all foreign substances are filtered out from the outer circumferential surface of the cartridge filter. Thus, the filtration area of the cartridge filter is limited to the outer circumferential surface, but as shown in the present invention, the filtering unit has a double pore structure having a different size. When the structure is formed as a structure, the outer filtering portion 12 having a larger pore size first filters foreign matters larger than the pore size, and the smaller foreign matters are filtered out of the inner filtering portion 11 to filter the foreign matter. It will be greatly expanded.
통상 카트리지 필터는 카트리지 필터의 표면에서의 이물질에 의한 기공 막힘에 의해 수압이 일정 이상으로 상승하게 되면 교체해주어야만 하므로 여과 면적을 확장시키게 되면 카트리지 필터(10) 표면에서의 기공 막힘을 대폭 지연시키게 되므로 카트리지 필터의 교체 시기를 보다 장시간 연장시킬 수가 있게 된다. Normally, the cartridge filter has to be replaced when the water pressure rises above a certain level due to pore blockage by foreign substances on the surface of the cartridge filter. Therefore, when the filtration area is extended, the pore blockage on the surface of the cartridge filter 10 is greatly delayed. The replacement time of the cartridge filter can be extended for a longer time.
상술한 바와 같이 본 발명은 열가소성 수지를 멜트 블로운 공정을 이용하여 성형하면서 필터링부의 내측과 외측의 기공 구조를 외측보다는 내측의 기공 사이즈가 작게 이중 여과 구조로 형성되게 함으로써 여과 효율을 더욱 향상시키게 되는 것은 물론 사용 수명을 보다 연장시킴으로써 잦은 교체에 따른 비용 부담을 감소시키게 되는 경제적 이점을 제공하게 되고, 특히 이러한 카트리지 필터를 일정한 사이즈로서 자동으로 연속 제조될 수 있도록 하여 생산성의 대폭적인 향상과 제조비를 절감하게 되는 매우 유용한 효과를 제공한다.As described above, the present invention further improves the filtration efficiency by molding the thermoplastic resin using a melt blown process so that the inner and outer pore structures of the filtering part are formed in a double filtration structure with a smaller pore size than the outside. Of course, it also provides an economical advantage of reducing the cost of frequent replacements by extending the service life, and in particular, it is possible to automatically manufacture these cartridge filters in a constant size, which greatly improves productivity and reduces manufacturing costs. It provides a very useful effect.
도 1은 종래의 와인딩 타입의 카트리지 필터를 도시한 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing a conventional cartridge filter of the winding type,
도 2는 본 발명에 따른 카트리지 필터의 일부 절결 사시도,2 is a partially cutaway perspective view of the cartridge filter according to the present invention;
도 3은 본 발명의 카트리지 필터 제조 장치를 도시한 평면도,3 is a plan view showing the cartridge filter manufacturing apparatus of the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 가압부의 구성을 도시한 측면도,Figure 4 is a side view showing the configuration of the pressing unit according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 푸셔의 구성을 도시한 성형 로드의 정단면도,5 is a front sectional view of a forming rod showing the configuration of the pusher according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 푸셔의 작동 상태를 도시한 측단면도.Figure 6 is a side sectional view showing an operating state of the pusher according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 카트리지 필터 11 : 내측 필터링부10: cartridge filter 11: the inner filter
12 : 외측 필터링부 20 : 압출부12: outer filtering part 20: extrusion part
30 : 섬유방사 노즐부 40 : 성형부30: fiber spinning nozzle portion 40: molding portion
50 : 구동부 60 : 가압부50: drive unit 60: pressurizing unit
70 : 절단부70: cutting part
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0068662A KR100489762B1 (en) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0068662A KR100489762B1 (en) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040040516A KR20040040516A (en) | 2004-05-13 |
| KR100489762B1 true KR100489762B1 (en) | 2005-05-16 |
Family
ID=37337819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0068662A KR100489762B1 (en) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100489762B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801184B1 (en) | 2006-11-30 | 2008-02-04 | 앨트웰텍 주식회사 | Filter using pe-binder and plant powder, and the manufacturing method |
| KR200461431Y1 (en) * | 2008-10-28 | 2012-07-12 | 주식회사 피코그램 | filter cartridge of water purifier system |
| KR102134007B1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-07-14 | 주식회사 시노펙스 | method and apparatus for manufacturing tubular filter by melt blown way |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309124A (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Toyobo Co Ltd | Cylindrical filter medium and manufacture thereof |
| KR970020147A (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-28 | 고토 슌기치 | filter |
| KR970073681A (en) * | 1996-05-08 | 1997-12-10 | 오세철 | Multilayer cartridge filter for magnetic material filtration |
| JPH10323546A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Nitto Denko Corp | Production of porous hollow filter membrane and device therefor |
| KR200206449Y1 (en) * | 2000-07-10 | 2000-12-01 | 율진프라임주식회사 | Cylindrical filter having multi-layer |
| KR200261493Y1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-01-24 | 유한풍 | Water cleaning filter having a protecting net for winding filter |
| KR20030032574A (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-26 | (주)크린앤사이언스 | A manufacturing method and a material of filtering inflow air for engine |
-
2002
- 2002-11-07 KR KR10-2002-0068662A patent/KR100489762B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309124A (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Toyobo Co Ltd | Cylindrical filter medium and manufacture thereof |
| KR970020147A (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-28 | 고토 슌기치 | filter |
| KR970073681A (en) * | 1996-05-08 | 1997-12-10 | 오세철 | Multilayer cartridge filter for magnetic material filtration |
| JPH10323546A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Nitto Denko Corp | Production of porous hollow filter membrane and device therefor |
| KR200261493Y1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-01-24 | 유한풍 | Water cleaning filter having a protecting net for winding filter |
| KR200206449Y1 (en) * | 2000-07-10 | 2000-12-01 | 율진프라임주식회사 | Cylindrical filter having multi-layer |
| KR20030032574A (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-26 | (주)크린앤사이언스 | A manufacturing method and a material of filtering inflow air for engine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801184B1 (en) | 2006-11-30 | 2008-02-04 | 앨트웰텍 주식회사 | Filter using pe-binder and plant powder, and the manufacturing method |
| KR200461431Y1 (en) * | 2008-10-28 | 2012-07-12 | 주식회사 피코그램 | filter cartridge of water purifier system |
| KR102134007B1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-07-14 | 주식회사 시노펙스 | method and apparatus for manufacturing tubular filter by melt blown way |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040040516A (en) | 2004-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100714219B1 (en) | Composite fibrous filter using nan0-materials, and manufacturing method and apparatus thereof | |
| KR940004708B1 (en) | Melt-blown material with depth fiber size gradient | |
| JP2002539931A (en) | Method and apparatus for forming a meltblown molded filter cartridge having a meltblown molded core and filter cartridge formed thereby | |
| US9731237B2 (en) | Nonwoven fabric, method for producing the same, and filter formed with the same | |
| JP2008095266A (en) | Conjugate fiber filter using nano material, production equipment of conjugate fiber filter using nano material and production method of conjugate fiber filter using nano material | |
| CA2473595C (en) | Three-dimensional non-woven media, filter and process | |
| KR100489762B1 (en) | Cartridge filter for filtering water materials and thereof manufacturing device | |
| US20220152535A1 (en) | Melt-blown depth filter element and method of making it | |
| KR101126281B1 (en) | Fluid Treatment Element | |
| JP2006527072A5 (en) | ||
| JP4350285B2 (en) | Three-dimensional network structure manufacturing method and three-dimensional network structure manufacturing apparatus | |
| CN100582343C (en) | Three-dimensional non-woven media, filter and process | |
| CN103572407A (en) | Preparation method of microporous hollow polyphenylene sulfide monofilament for filtration | |
| PL186112B1 (en) | Method of making a liquid purifying filter | |
| KR20230164528A (en) | Composite water treatment filter with multi layers using eco friendly natural material and method and apparatus producing the same | |
| CN112458557B (en) | Melt-blowing machine and method for preparing composite cloth based on melt-blowing machine | |
| KR101089754B1 (en) | Nano complex filter using melt-electrospinning and manufacturing method thereof | |
| KR101771028B1 (en) | Apparatus for manufacturing nano fiber web | |
| KR101734880B1 (en) | Apparatus for manufacturing nano fiber web | |
| RU2159662C1 (en) | Method of manufacture of deep-seated filter elements from synthetic microfibers | |
| KR200361665Y1 (en) | Quenching Air Candle Filter | |
| JPH06218212A (en) | Nonwoven fabric having gradient of pore size and its production | |
| FI66923C (en) | FRAMEWORK FOR CONTAINING FRAMEWORK WITHOUT FRAMEWORK | |
| UA47685A (en) | Method for producing a filtering element of tubular type | |
| UA64909A (en) | A method for producing the filtering material from polymeric fibers and submicron filtering element with use of the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110509 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |