KR100489247B1 - A making methods of steel panle for outside construction and the steel panel thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외장용 강재 패널의 제조방법과 이에 의해 제조한 외장용 패널에 관한 것으로, 일반적으로 건축물등의 외장을 위하여 사용하는 외장용 강재 페널은 주로 아연도 강판의 표면에 우레탄 수지 또는 불소 수지를 도장하여 아연도 강판의 부식등을 방지하여 오고 있다.The present invention relates to a method for manufacturing an exterior steel panel and an exterior panel manufactured by the same. In general, an exterior steel panel used for exteriors such as buildings is mainly coated with a urethane resin or a fluorine resin on the surface of a galvanized steel sheet. Also, corrosion of the steel sheet has been prevented.

이러한 아연도 강판의 표면에 피복된 우레탄 수지 및 불소수지의 피막은 사용 기간이 경고하면서 쉽게 훼손되는 문제점이 있고, 외장을 위해 사용하는 아연도 강판이 가지는 금속 특유의 질감을 건축물에 살릴수 없는 문제점이 있다.Urethane resin and fluorine resin film coated on the surface of the galvanized steel sheet has a problem that it is easily damaged while warning the use period, and there is a problem that the unique texture of the metal of the galvanized steel sheet used for the exterior cannot be utilized in the building. have.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 외장용 강재 패널을 종래의 아연도 강판이나 강재 부재의 표면에 요철을 형성하고, 이 요철면에 아연과 알류미늄의 합금선재를 용사재료로 사용하여 용사를 행하여 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막을 형성하고, 이 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막상에 세라믹 도료로 도포하거나 봉공제로 도포하므로서 해결할 수 있었다.In order to solve the above problems, the present invention forms an uneven surface on a surface of a conventional galvanized steel sheet or a steel member, and uses the alloy wire of zinc and aluminum as a thermal spraying material to spray the uneven surface. It was solved by forming a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film and applying it with a ceramic paint or a sealing agent on the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film.

Description

외장용 강재 패널의 제조방법과 이에 의해 제조한 외장용 패널{A MAKING METHODS OF STEEL PANLE FOR OUTSIDE CONSTRUCTION AND THE STEEL PANEL THEREOF} Manufacturing method of exterior steel panel and exterior panel manufactured thereby {A MAKING METHODS OF STEEL PANLE FOR OUTSIDE CONSTRUCTION AND THE STEEL PANEL THEREOF}

본 발명은 외장용 강재 패널의 제조방법과 이에 의해 제조한 외장용 패널에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 건축물등의 외장 마감제로 사용되는 강재 패널을 아연도 강판이나 강판위에 대용량 상온금속 용사방법을 이용하여 제조함으로서 금속 특유의 질감과 고성능의 방식성능을 겸비한 외장용 강재 패널의 제조방법과 이에 의해 제조한 외장용 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an exterior steel panel and to an exterior panel manufactured by the same, and more particularly, a steel panel used as an exterior finishing agent for a building, etc., using a large-capacity room temperature metal spraying method on a galvanized steel sheet or steel sheet. The present invention relates to a method for manufacturing an exterior steel panel having a texture unique to metal and high performance anticorrosion performance, and an exterior panel manufactured thereby.

일반적으로 건축물등의 외장을 위하여 사용하는 외장용 강재 페널은 주로 아연도 강판의 표면에 우레탄 수지 또는 불소 수지를 도장하여 아연도 강판의 부식등을 방지하여 오고 있다.In general, exterior steel panel used for exterior of buildings, etc. has been mainly coated with urethane resin or fluorine resin on the surface of galvanized steel sheet to prevent corrosion of galvanized steel sheet.

이러한 아연도 강판의 표면에 피복된 우레탄 수지 및 불소수지의 피막은 사용 기간이 경고하면서 쉽게 훼손되는 문제점이 있고, 외장을 위해 사용하는 아연도 강판이 가지는 금속 특유의 질감을 건축물에 살릴수 없는 문제점이 있다.Urethane resin and fluorine resin film coated on the surface of the galvanized steel sheet has a problem that it is easily damaged while warning the use period, and there is a problem that the unique texture of the metal of the galvanized steel sheet used for the exterior cannot be utilized in the building. have.

한편 종래에도 토목의 강 구조물 및 건축물의 금속 용접부위나 고력 볼트 접함 부위에 상온 금속 용사를 이용하여 금속막을 피막하여 부식을 방지하여 오고 있다.On the other hand, conventionally, a metal film has been used to prevent corrosion by coating a metal film on a metal welding portion or a high-strength bolt contact portion of a civil steel structure and a building.

그런데 이러한 상온 금속 용사는 아크용사의 경우에는 아연이나 아류미눔 선재의 용사량이 작아서 상기한 바와 같이 국소적으로 사용되는 것은 가능하나 상기한 바와 같이 넓은 표면을 가지고 있는 강재 페널에는 사용이 부적합한 단점이 있다.However, in the case of arc spraying, the thermal spraying amount of zinc or aruminum wire is small in the case of arc spraying, but it is possible to be used locally as described above, but there is a disadvantage in that it is not suitable for the steel panel having a wide surface as described above. .

본 발명은 이러한 종래의 외장용 패널이 가지는 문제점을 해결하여 외장을 위해 사용되는 아연도 강판을 물론이고 강판이 가지는 고유의 금속 질감을 그대로 나타낼 수 있도록 하면서도 사용된 아연도 강판 및 강판의 부식을 방지 할 수 있도록 하는데 있다.The present invention solves the problems of the conventional exterior panel to prevent the corrosion of the galvanized steel sheet and steel sheet used, as well as the galvanized steel sheet used for the exterior as it can represent the unique metal texture of the steel sheet. It is to make it possible.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 제조된 외장용 강재 패널은 종래의 아연도 강판이나 강재 부재의 표면에 요철을 형성하고, 이 요철면에 아연과 알류미늄의 합금선재를 용사재료로 사용하여 용사를 행하여 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막을 형성하고, 이 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막상에 세라믹 도료로 도포하거나 봉공제로 도포하는 방법을 통하여 제조함으로서 가능하였다.In order to achieve the above object, the manufactured steel panel for the present invention forms irregularities on the surface of a conventional galvanized steel sheet or steel member, and uses the alloy wire of zinc and aluminum as a thermal spraying material on the uneven surface to perform thermal spraying. It was possible to form a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film, and to produce the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film by coating with a ceramic paint or by applying a sealing agent.

이하 본 발명을 첨부한 도면 도 1 및 도 2에 의거하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

기존 제작된 아연도 강판이나 강재 부재(1')를 반입하여 이의 표면에 있을 이물질을 완전히 제거한다.The existing manufactured galvanized steel sheet or steel member (1 ') is carried in to completely remove foreign substances on the surface thereof.

이를 소지 상태 확인 공정(1)이라하며, 이는 아연도 강판이나 강재 페널 부재의 표면과 용사 피막과의 밀착성을 확보함과 동시에 대용량 상온 금속 용사시에 희생양극 작용을 달성하기 위하여 바탕과의 도전성을 확보하기 위함에 있다.This is called holding state (1), which ensures the adhesion between the surface of the galvanized steel sheet or steel panel member and the thermal spray coating, and at the same time conducts conductivity with the ground to achieve sacrificial positive action during high temperature metal spraying. To secure it.

이러한 상태의 아연도 강판이나 강재 페널 부재(1')의 표면에 불규칙한 요철을 형성하기 위한 조면 처리 공정(2)을 행하는데 이는 대용량 상온 금속 용사시에 용사 피막의 밀착성과 결합력을 향상시키기 위한 것으로서, 이때에는 조면 처리제를 사용하여 상기한 부재에 불규칙한 요철(2')을 형성하며, 필요에 따라서는 요철(2')의 확실성을 위하여 통상 세라믹 미립자와 에폭시수지가 주성분인 조면 처리제를 사용한다.In this state, a roughening process (2) is performed to form irregularities on the surface of the galvanized steel sheet or the steel panel member 1 '. This is to improve the adhesion and bonding strength of the thermal sprayed coating during high-temperature room temperature metal spraying. In this case, an irregular concave-convexity 2 'is formed on the member by using a roughening agent, and if necessary, a roughening agent, in which ceramic fine particles and an epoxy resin are mainly used, is used for certainty of the concave-convex portion 2'.

이렇게 조면 처리 공정(2)을 마친 부재는 다시 완전한 건조 과정(3)을 거친 다음, 대용량 상온 금속 용사 공정(4)을 행한다.The member having completed the roughening step (2) thus undergoes a complete drying step (3), and then performs a large-capacity room temperature metal spraying step (4).

이러한 대용량 상온 금속 용사 공정(4)은 아연과 알류미늄의 합금선재를 용사재료로 사용하여 통상의 방법인 용사 건(Gun)을 통하여 용사를 행한다.In this large-capacity room temperature metal spraying step (4), a thermal spraying gun (Gun) is sprayed using an alloy wire of zinc and aluminum as a spraying material.

이때 상기한 부재의 표면에 용사를 행하여 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')을 형성한다.At this time, the surface of the member is sprayed to form a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 '.

상기한 대용량 상온 금속 용사 공정(4)을 마친 후에는 용사된 부재의 표면의 피막 상태를 확인하여 불량의 여부를 확인한 다음, 봉공처리 공정(5)이나 세라믹 도료 도포 공정(6)을 행한다.After the above-mentioned large-capacity room temperature metal spraying step (4) is completed, the coating state of the surface of the sprayed member is checked to determine whether it is defective, and then the sealing process step (5) or the ceramic paint coating step (6) are performed.

이러한 상기의 공정은 상기 대용량 상온 금속 용사 공정(4)에서 행한 용사는 그 용사된 피막 의 내부에는 많은 기공이 존재하게 되는데 이러한 기공을 제거하기 위하여 봉공처리 공정(5)을 행하는 것이고, 세라믹 도료 도포 공정(6)은 세라믹 도료(6')가 주는 친 환경성 도료를 사용함으로서 종래 사용된 유기 도료의 사용으로 인하여 문제가되는 환경 및 작업자의 안전한 작업을 가능하게 함에 있는 것이다.In the above-described process, the thermal spraying in the large-capacity room temperature metal spraying process (4) has many pores inside the sprayed coating. The poring process (5) is performed to remove such pores, and the ceramic coating is applied. The step (6) is to use the environmentally friendly paint given by the ceramic paint (6 ') to enable safe operation of the environment and the worker, which is a problem due to the use of the organic paint used conventionally.

상기한 봉공처리 공정(5)은 봉공제(5')를 사용하여 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막에 도포하여 주는 것에 의하여 상기한 봉공제가 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막에 침투하여 기공을 제거한다.In the above sealing process step 5, the sealing agent penetrates into the zinc / aluminum (Zn / Al) alloy film by applying the sealing agent 5 'to the zinc / aluminum (Zn · Al) alloy film. To remove the pores.

이때 사용되는 봉공제(5')는 인산이 함유된 부틸알콜 수지를 사용한다.At this time, the sealing agent 5 'used is a butyl alcohol resin containing phosphoric acid.

이러한 봉공제(5')의 사용으로 인하여 인산에 의하여 산화피막을 빨리 형성함과 동시에 상기한 부틸 알콜 수지가 기공에 충진되는 역활을 행하면서 기공이 제거되고, 또한 필요에 따라 착색이 필요한 경우에는 요구되는 색상의 수지를 이용하면 될 것이다.Due to the use of the sealing agent 5 ', the oxide film is quickly formed by phosphoric acid, and the butyl alcohol resin plays a role of filling the pores, and the pores are removed. The resin of the required color may be used.

결국 봉공처리 공정(5)은 상기한 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')에 잔존하는 기공의 제거함으로서, 상기한 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.As a result, the sealing processing step 5 removes pores remaining in the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 ', thereby providing durability of the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4'. It will be possible to improve.

이러한 상기의 봉공처리 공정(5)이나 세라믹 도료 도포 공정(6)을 행한 부재의 최종상태를 확인하는 것에 의하여 본 발명의 방법을 완료한다.The method of this invention is completed by confirming the final state of the member which performed the said sealing process process 5 and the ceramic paint application process 6 above.

이러한 본 발명의 방법에 의하여 제조된 외장용 강재 패널(7)은 종래의 아연도 강판이나 강재 부재(1')의 표면에 요철(2')을 형성하고, 이 요철(2')면에 아연과 알류미늄의 합금선재를 용사재료로 사용하여 용사를 행하여 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')을 형성하고, 이 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')상에 세라믹 도료(6')로 도포하거나 봉공제(5')로 도포한 것임을 알 수 있다.The exterior steel panel 7 manufactured by the method of the present invention forms the unevenness 2 'on the surface of the conventional galvanized steel sheet or the steel member 1', and the unevenness 2 ' Using aluminum alloy wire as a thermal spraying material, thermal spraying is performed to form a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 'and ceramic coating on the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4'. It can be seen that it is applied by (6 ') or by a sealing agent (5').

이러한 구조를 가지는 본 발명의 외장용 강재 패널(7)은 상기한 바와 같이 종래의 아연도 강판이나 강재 부재(1')의 표면에 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')이 형성되고, 또한 상기 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')상에 세라믹 도료(6')로 도포하거나 봉공제(5')로 도포하고 있기 때문에 외부의 환경등의 조건에 의하여 세라믹 도료(6') 또는 봉공제(5')가 훼손되어도 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')이 아연도 강판이나 강재 부재(1')를 보호하고 있기 때문에 부식등에 대해 매우 강한 특성을 가진다.In the exterior steel panel 7 of the present invention having such a structure, as described above, a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 'is formed on the surface of the conventional galvanized steel sheet or the steel member 1'. In addition, since the coating is applied with the ceramic paint 6 'or the sealing agent 5' on the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 ', the ceramic paint ( 6 ') or the zinc-aluminum (Zn-Al) coating film (4') protects the galvanized steel sheet or the steel member (1 ') even if the sealant (5') is damaged. Have

또한 상기한 바와 같이 아연도 강판이나 강재 부재(1')를 2중구조로 피막을 형성하고 있기 때문에 아연도 강판이나 강재 부재(1')의 보호가 매우 휼륭한 특성을 가지기 때문에 종래에 행한 중방식 도장에 비하여 내구 연한을 크게 향상시칼 수 있고, 또한 상온 용사 방법을 취함으로서 열 변형에 의한 수축이 적어 아연도 강판이나 강재 부재(1')에 미칠 영향을 고려하지 않아도 된다.In addition, since the coating of the galvanized steel sheet or the steel member 1 'has a double structure as described above, since the protection of the galvanized steel sheet or the steel member 1' has a very excellent characteristic, the conventional medium coating is performed in the past. Compared with this, the service life can be greatly improved, and by adopting the normal temperature spraying method, the shrinkage due to thermal deformation is small, so that the effect on the zinc steel sheet or the steel member 1 'need not be considered.

이러한 본 발명에 의하여 제조된 외장용 강재 패널(7)을 종래의 외장용 강재 페널과의 비교를 위하여 다음과 같이 실험하여 보았다.The exterior steel panel 7 manufactured according to the present invention was tested as follows for comparison with a conventional exterior steel panel.

실험예 1(염수에 의한 비교 실험)Experimental Example 1 (comparative experiment with saline)

1. 염수 실험 방법1. Saline Experiment Method

시험체(n=2)를 SS400, 70×150×1.5mm(t) 강판을 제작하여 45일간 염수분무 시험을 실시하였다.SS400 and 70 * 150 * 1.5 mm (t) steel plate were produced for the test body (n = 2), and the salt spray test was done for 45 days.

이때 시험체(n=1)하부에 "X"자 형태의 크로스컷트(Cross Cut)를 실시하여 도막의 손상에 의한 강재의 부식 발생 및 방식 회복 효과에 대해 실험하였다.At this time, a cross cut of “X” shape was performed under the test body (n = 1) to test the corrosion occurrence and corrosion recovery effect of the steel due to damage of the coating film.

이때 강재의 부식 촉진 성능 평가 시험방법은 단기간에 강재의 방식 성능을 평가 할 수 있는 염수분무 시험방법(KS D 9502, 도금의 내식성 시험 방법)을 적용하였다.At this time, the test method for evaluation of corrosion-promoting performance of steel was applied in the salt spray test method (KS D 9502, corrosion resistance test method of plating) that can evaluate the corrosion protection performance of the steel in a short time.

2. 염수 분무 실험 조건(KS D 9502)2. Salt Spray Experimental Conditions (KS D 9502)

항목 Item 단위 unit 시험조건 Exam conditions 염화나트륨 용액의 농도 Concentration of sodium chloride solution w/v％ w / v% 5.0 5.0 pH 범위 pH range 6.5∼7.2 6.5 to 7.2 분무 압력 Spray pressure kgf/cm2 kgf / cm 2 0.7∼1.8. 0.7 to 1.8. 분무량 Spray volume ml/80cm2/hml / 80cm 2 / h 1.0∼2.0 1.0-2.0 공기포화기 온도 Air Saturator Temperature ℃ ℃ 35±2 35 ± 2 분무실 온도 Spray room temperature ℃ ℃ 35±2 35 ± 2

3. 실험 결과(목시 관찰)3. Experimental results (visual observation)

경과일시험체     Elapsed Test Subject 공시전Disclosure 7일(168시간)7 days (168 hours) 14일(336시간)14 days (336 hours) 21일(504시간)21 days (504 hours) 30일(720시간)30 days (720 hours) 45일(1080시간)45 days (1080 hours) (가)무도장 (A) No painting (나)에폭시수지와 불소수지 (B) Epoxy and fluorine resins (다)에폭시수지와 우레탄수지 (C) Epoxy and urethane resins (라)용융아연 (D) molten zinc (마)본 발명 (E) The present invention

4. 실험 결과를 토대로한 부식경과 따른 목시 관찰내용4. Visual observations with corrosive mirrors based on experimental results

(가). 무도장의 경우에는 공시전에는 금속 광택을 가지고 있음을 확인 할 수 있으나, 염수 분무 시험후 7일(168시간)이 경과하면서 시험체 전면에 적청이 발생하여 표면을 덮고 있으며, 14일(336시간)이 경과하면서는 적청의 증가가 두드러지면서 21일(504시간)이 경과한 후에는 적층이 부풀어 오르기 시작하였다.(end). In the case of unpainted, it can be confirmed that it has a metallic luster before the disclosure, but after 7 days (168 hours) after the salt spray test, red blue was generated on the front surface of the test specimen to cover the surface, and 14 days (336 hours) had elapsed. The increase in red blue was noticeable, and after 21 days (504 hours), the lamination began to swell.

그리고 30일(720시간)이 지나면서 들뜬 적청이 점차 확대되면서 45일(1080시간)이 지나면서 들뜬 적청이 전체에 걸처 발생하면서 일부는 흘러내리는 형상이 발생하기 시작했다.And after 30 days (720 hours), the explosive red blue gradually expanded, and after 45 days (1080 hours), the excited red blue began to appear throughout, and some parts began to flow.

(나). 에폭시 수지와 불소 수지를 도포한 중방식의 경우에는 공시전에는 카키색의 도장 피막에 광택이 있으나, 염수 분무 시험후 7일(168시간)이 경과하면서 시험체에 행해진 "X"자 컷팅 부위에 적층이 발생하면서 적층이 흘러내리기 시작하여 14일(336시간)이 경과하면서는 적청의 증가가 두드러지면서 21일(504시간)이 경과한 후에는 적층의 흐름현상이 증가하였다.(I). In the case of the medium-type method coated with epoxy resin and fluorine resin, the khaki-colored coating was glossy before the test, but lamination occurred on the “X” cut portion on the test body after 7 days (168 hours) after the salt spray test. As the lamination began to flow down and 14 days (336 hours) had elapsed, the increase in red and blue was noticeable, and after 21 days (504 hours), the flow of lamination increased.

그리고 30일(720시간)이 지나면서 시험체 전면에 결쳐 적청이 흘러내리면서 45일(1080시간)이 지나면서 흘러내린 적청이 전체에 걸처 발생하였다.Then, after 30 days (720 hours), red blue red water flowed down the entire surface of the test specimen, and the red blue water flowing down over 45 days (1080 hours) occurred throughout.

(다). 에폭시 수지와 우레탄 수지를 도포한 중방식의 경우에는 공시전에는 백색의 도장 피막에 광택이 있으나, 염수 분무 시험후 7일(168시간)이 경과하면서 시험체에 행해진 "X"자 컷팅 부위와 핀홀부분에서 적층이 발생하면서 적층이 흘러내리기 시작하여 14일(336시간)이 경과하면서는 "X"자 컷팅 부위와 핀홀부분에 적청의 증가가 확대되면서 21일(504시간)이 경과한 후에는 "X"자 컷팅 부위와 핀홀부분 전체에 적층이 발생하였다.(All). In the case of the heavy method coated with epoxy resin and urethane resin, the white coating film was polished before the test, but after 7 days (168 hours) of the salt spray test, When the stacking occurred, the stack began to flow down, and after 14 days (336 hours), the "X" letter cut and the pinholes were increased in red and blue, and after 21 days (504 hours), the "X" Lamination occurred in the entire portion of the ruled cut and the pinhole.

그리고 30일(720시간)이 지나면서 "X"자 컷팅 부위와 핀홀부분에서 적청이 흘러내리면서 45일(1080시간)이 지나면서 적층이 흘러내리면서 일부의 도막이 분리되는 현상이 발생하였다.Then, after 30 days (720 hours), the red-blue flowed down from the "X" cut and pinholes, and some of the coatings were separated as the stacks flowed down after 45 days (1080 hours).

(라). 용융 아연을 도포한 시험체의 경우에는 공시전에는 아연도금의 금속광택이 있으나, 염수 분무 시험후 7일(168시간)이 경과하면서 백청이 시험체 전체를 덮기 시작하였고, 14일(336시간)이 경과하면서는 백청이 흘러내리기 시작하여 21일(504시간)이 경과한 후에는 백청의 증가와 함께 적청이 발생하기 시작하였다.(la). In the case of the test specimen coated with molten zinc, there was a galvanized metal gloss before the test, but after 7 days (168 hours) after the salt spray test, white blue began to cover the entire test specimen, and 14 days (336 hours) After 21 days (504 hours), white blue began to flow and red blue began to increase with increasing white blue.

그리고 30일(720시간)이 지나면서 백청과 적청이 전체적으로 번지면서 45일(1080시간)이 지나면서 적층이 국부적으로 심하게 확대되는 현상이 발생하였다.After 30 days (720 hours), the white and red blue colors spread overall, and after 45 days (1080 hours), the stack was greatly enlarged locally.

(마). 본 발명의 경우에는 공시전에는 연한 회색과 투명한 봉공제의 광택이 있었으나, 염수 분무 시험후 7일(168시간)이 경과하면서 광택이 사라지기 시작했고, 14일(336시간)이 경과하면서는 약간의 백청이 발생하기 시작 했으나 지극히 국소적으로 나타나기 시작하였고, 21일(504시간)이 경과한 후에는 백청이 눈에 띄는 정도로 발생하기 시작하여 30일(720시간)이 지나면서 백청이 두드러지기 시작하여 45일(1080시간)이 지나면서 백층이 시험체 전체를 덮은 정도에 불과하였다.(hemp). In the case of the present invention, the light gray and transparent sealant had a gloss before the test, but after 7 days (168 hours) after the salt spray test, the gloss began to disappear, and after 14 days (336 hours), White rust began to appear, but began to appear very locally. After 21 days (504 hours), white rust began to develop noticeably, and after 30 days (720 hours), white rust began to stand out. After 45 days (1080 hours), the white layer only covered the entire specimen.

실험예 2(CASS 실험 방법)Experimental Example 2 (CASS Experimental Method)

1. CASS 실험 방법1. CASS test method

시험체의 제작은 상기한 시험예1과 동일하며, 이때 강재의 부식촉진 성능 평가 시험방법을 단기간에 강재의 방식성능을 평가할 수 있는 CASS 시험 방법(KS D 9504, 캐스 시험방법)을 적용하여 시험을 행하였다.The fabrication of the test body was the same as in Test Example 1 above, and the test was performed by applying the CASS test method (KS D 9504, CAS test method) to evaluate the corrosion resistance performance of the steel in a short time. It was done.

2. CASS 실험 조건(KS D 9504)2. CASS Experimental Conditions (KS D 9504)

항목 Item 단위 unit 시험조건 Exam conditions 염화나트륨 용액의 농도 Concentration of sodium chloride solution w/v％ w / v% 5.0 5.0 염화제이구리(CuCl2)의 농도 Concentration of cupric chloride (CuCl 2 ) g/ℓ g / ℓ 0.26 0.26 아세트산에 의한 pH PH by acetic acid 3.0∼3.1(오랜지색) 3.0 to 3.1 (orange) 분무 압력 Spray pressure kgf/cm2 kgf / cm 2 1.0±0.01 1.0 ± 0.01 분무량 Spray volume ml/80cm2/hml / 80cm 2 / h 1.0∼2.0 1.0-2.0 공기포화기 온도 Air Saturator Temperature ℃ ℃ 62±2 62 ± 2 분무실 온도 Spray room temperature ℃ ℃ 49±2 49 ± 2

3. 실험 결과(목시 관찰)3. Experimental results (visual observation)

경과일시험체     Elapsed Test Subject 공시전Disclosure 1일1 day 3일3 days 5일5 days 10일10 days 15일15th (가)무도장 (A) No painting (나)에폭시수지와 불소수지 (B) Epoxy and fluorine resins (다)에폭시수지와 우레탄수지 (C) Epoxy and urethane resins (라)용융아연 (D) molten zinc (마)본 발명 (E) The present invention

4. 실험 결과를 토대로한 부식경과 따른 내용4. Corrosion mirror and its contents based on experimental results

(가). 무도장의 경우에는 공시전에는 금속 광택을 가지고 있음을 확인 할 수 있으나, 1일이 경과하면서 시험체 전면에 적청이 발생하여 표면을 덮고 있으며, 3일이 경과하면서는 발생한 적청의 증가가 두드러지면서 5일이 경과한 후에는 적층이 부풀어 오르고 일부에 들뜬 적청이 보이기 시작하였다.(end). In the case of unpainted, it can be confirmed that it has a metallic luster before the test, but after 1 day, the red blue color occurred on the front surface of the test specimen, covering the surface. After elapsed, the lamination swelled and some reddish blue began to appear.

그리고 10일이 지나면서 들뜬 적청이 점차 확대되면서 박리되기 시작하였고, 15일이 지나면서 들뜬 적청이 전체에 걸처 발생하면서 일부는 흘러내리는 형상이 발생하기 시작했다.After 10 days, the reddish reddish blue gradually began to peel off, and after 15 days, the reddish reddish blue began to spread over the whole, and some parts began to flow.

(나). 에폭시 수지와 불소 수지를 도포한 중방식의 경우에는 공시전에는 카키색의 도장 피막에 광택이 있으나, 시험후 1일이 경과하면서 도장피막의 광택이 사라졌고, "X"자 컷팅 부분 및 핀홀 부분에서 적층이 발생하면서 5일이 경과하면서는 적청의 증가가 두드러지면서 10일이 경과한 후에는 "X"자 컷팅 부분의 적층이 흘러내리기 시작하고 일부의 도막이 박리되었고, 15일이 지나면서 도막의 분리현상이 전체에 걸쳐 심하게 발생하기 시작했다.(I). In the case of the medium type coated with epoxy resin and fluorine resin, the khaki-colored coating was polished before the test, but after 1 day after the test, the coating was lost. After 5 days, the increase in red-blue color was noticeable, and after 10 days, the stack of "X" -shaped cuts began to flow down, and some of the coating was peeled off. It began to occur badly throughout.

(다). 에폭시 수지와 우레탄 수지를 도포한 중방식의 경우에는 공시전에는 백색의 도장 피막에 광택이 있으나, 시험후 1일이 경과하면서 도막의 광택이 사라졌고, 3일이 경과하면서 "X"자 컷팅 부위와 핀홀부분에서 적층이 발생하면서 5일이 경과되면서 적층이 확대되었고, 10일이 경과하면서 "X"자 컷팅 부위의 적층이 흘러내리고 일부의 도막이 박리되기 시작하여 15일이 경과하면서 "X"자 컷팅 부위의 적층이 흘러내리면서 일부의 도막이 분리되는 현상이 발생하였다.(All). In the case of the heavy coating method coated with epoxy resin and urethane resin, the white coating film was glossy before the test, but the gloss of the coating film disappeared after 1 day after the test. Lamination occurred in the part, and the lamination was enlarged after 5 days, and after 10 days, the lamination of the "X" -shaped cutting part flowed down, and some coating films began to peel off, and 15 days later, the "X" -cutting part was cut off. The phenomenon that some coating films were separated as the lamination | stacking of the tide flowed down occurred.

(라). 용융 아연을 도포한 시험체의 경우에는 공시전에는 아연도금의 금속광택이 있으나, 시험후 1일이 경과하면서 금속광택이 없어지고 백청이 발생하기 시작하여 3일이 경과하면서는 백청의 증가가 두드러지기 시작하였고, 5일이 경과하면서 백청의 증가와 함께 적청이 발생하기 시작하였다.(la). In the case of the test specimen coated with molten zinc, there is a metallic gloss of zinc plating before the test, but after one day, the metallic gloss disappears and white rust begins to develop. After 5 days, red blue began to develop with the increase of white blue.

그리고 10일이 지나면서 백청과 적청이 전체적으로 번지면서 15일이 지나면서 백층과 적층이 국부적으로 심하게 흘러내린 현상이 발생하였다.After 10 days, white and red blue bleeding as a whole, and after 15 days, the white layer and lamination were severely localized.

(마). 본 발명의 경우에는 공시전에는 연한 회색과 투명한 봉공제의 광택이 있었으나, 시험후 1일이 경과하면서 광택이 사라지기 시작했고, 3일이 경과하면서는 약간의 백청이 발생하기 시작 했으나 지극히 국소적으로 나타나기 시작하였고, 5일이 경과한 후에는 백청이 눈에 띄는 정도로 발생하기 시작하면서 10일이 지나면서 백청이 두드러지기 시작하여 15일이 지나면서 백층이 시험체 전체를 덮은 정도에 불과하였다.(hemp). In the case of the present invention, there was a gloss of light gray and a transparent sealing agent before the test, but the gloss began to disappear after 1 day after the test, and a little white rust began to occur after 3 days, but it was extremely local. After five days, the white rust began to appear noticeably, and after ten days the white rust began to stand out, and after 15 days, the white layer covered the entire specimen.

이상 상기의 실험예에서 살펴본 바와 같이 동일한 조건에서 실험을 행하여 본 결과 본 발명에 의하여 제조한 본 발명의 외장용 강재 패널(7)은 상기한 바와 같이 종래의 방법에 의하여 제조한 외장용 강재 패널에 비하여 부식의 정도가 상당히 늦게 진행되는 것임을 알 수 있다.As described in the above experimental example, the experiment was conducted under the same conditions, and as a result, the exterior steel panel 7 of the present invention manufactured by the present invention was more corroded than the exterior steel panel manufactured by the conventional method as described above. It can be seen that the degree of is going to be very late.

이와 같은 것은 결국 본 발명이 가지는 외장용 강재 패널(7)의 구조적인 특징에 의하여 가능한 것으로서 결국 종래부터 사용되어온 아연도 강판이나 강재 부재(1')의 표면에 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')을 형성하고, 이러한 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')상에 세라믹 도료(6')로 도포하거나 봉공제(5')로 도포하고 있기 때문에 이들이 외부의 환경등의 조건에 대해 유효하게 대응하여 부식 및 내구성을 증대할 수 있는 효과를 창출하는 것임을 알 수 있다.This is possible because of the structural features of the exterior steel panel 7 of the present invention. The zinc-alumina (Zn-Al) alloy film is formed on the surface of the galvanized steel sheet or the steel member 1 'that has been conventionally used. (4 '), and coated on the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film (4') with a ceramic paint (6 ') or with a sealing agent (5'). It can be seen that it is effective in responding to the condition of creating an effect that can increase corrosion and durability.

이상 상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 외장용 강재 패널은 외부의 환경등의 조건에 대해 유효하게 대응하여 부식 및 내구성을 증대는 물론이고 종래와 같은 유기성 도료의 사용을 배제하여 매우 친환경적인 건축등의 외장재 또는 그 부자재로서 사용될 수 있는 매우 유용한 발명이다.As described above, the exterior steel panel according to the present invention effectively responds to conditions such as the external environment, increases corrosion and durability, and eliminates the use of organic paint as in the prior art. It is a very useful invention that can be used as an exterior material or its subsidiary materials.

도 1은 본 발명 방법의 간략한 제조 공정도,1 is a simplified manufacturing process diagram of the method of the present invention;

도 2는 본 발명 방법을 단면으로 도시한 제조 공정도.2 is a manufacturing process diagram showing the present invention in cross section.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1': 아연도 강판이나 강재 부재 2':요철 1 ': Galvanized steel or steel member 2': Unevenness

4':아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막 4 ': zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film

5':봉공제 6': 세라믹 도료.5 ': Sealant 6': Ceramic paint.

Claims (5)

기존 제작된 아연도 강판이나 강재 부재(1')를 건축물 외장제로 제조하는 방법에 있어서,In the method for manufacturing the existing galvanized steel sheet or steel member (1 ') as a building exterior material, 기존 제작된 아연도 강판이나 강재 부재(1')를 반입하여 이의 표면에 있을 이물질을 완전히 제거하는 소지 상태 확인 공정(1)과;Possession state confirmation step (1) of bringing in the existing produced galvanized steel sheet or steel member (1 ') to completely remove the foreign matter on the surface thereof; 이러한 상태의 아연도 강판이나 강재 페널 부재(1')의 표면에 불규칙한 요철(2')을 형성하기 위한 조면 처리 공정(2)과;A roughening treatment step (2) for forming irregular irregularities 2 'on the surface of the galvanized steel sheet or steel panel member 1' in this state; 상기 조면 처리 공정(2)을 마친 부재(1')는 다시 완전한 건조 과정(3)을 거친 다음, 아연과 알류미늄의 합금선재를 용사재료로 사용하여 통상의 방법인 용사 건(Gun)을 통하여 용사를 행하여 부재(1')의 표면에 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')을 형성하는 대용량 상온 금속 용사 공정(4)과;After completion of the roughening process (2), the member 1 'is subjected to a complete drying process (3) again, and then sprayed through a thermal spray gun (Gun), which is a conventional method using an alloy wire of zinc and aluminum as a thermal spraying material. A large-capacity room temperature metal spraying step (4) of forming a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 'on the surface of the member 1'; 상기 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')에 봉공제(5')로 도포하는 것에 의하여 상기 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막에 침투하여 기공을 제거하는 봉공처리 공정(5)을 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 외장용 강재 패널의 제조방법.A sealing treatment step of infiltrating the zinc / aluminum (Zn · Al) alloy film to remove pores by applying the sealing agent (5 ′) to the zinc / aluminum (Zn · Al) alloy film 4 '(5). Method for manufacturing an external steel panel, characterized in that the manufacturing through). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 봉공처리 공정(5)가 세라믹 도료(6')로 상기 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')에 도포하는 세라믹 도료 도포 공정(6)인 것을 특징으로 하는 외장용 강재 패널의 제조방법.Manufacture of exterior steel panels, characterized in that the sealing process step (5) is a ceramic paint application step (6) applied to the zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film (4 ') with a ceramic paint (6'). Way. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 봉공제(5')가 인산이 함유된 부틸알콜 수지인 것을 특징으로 하는 외장용 강재 패널의 제조방법.The sealing method (5 ') is a manufacturing method of the exterior steel panel, characterized in that the butyl alcohol resin containing phosphoric acid. 청구항 1에 의하여 제조한 외장용 강재 패널(7)이 종래의 아연도 강판이나 강재 부재(1')의 표면에 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')이 형성되고, 이 아연ㆍ알류미늄(ZnㆍAl)합금 피막(4')상에 봉공제(5')로 도포한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 외장용 강재 패널.In the exterior steel panel 7 manufactured according to claim 1, a zinc-aluminum (Zn-Al) alloy film 4 'is formed on the surface of a conventional galvanized steel sheet or steel member 1', and the zinc-aluminum A steel panel for exterior packaging comprising a structure in which a sealing agent 5 'is applied onto a (Zn-Al) alloy film 4'. 청구항4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 봉공제(5')로 도포한 피막이 세라믹 도료(6')로 도포한 피막인 것을 특징으로 하는 외장용 강재 패널.Exterior steel panel, characterized in that the coating applied with the sealing material (5 ') is a coating applied with a ceramic paint (6').
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