KR100488109B1

KR100488109B1 - Equipment of width changeable emc coil for slab casting

Info

Publication number: KR100488109B1
Application number: KR10-2000-0080546A
Authority: KR
Inventors: 정제숙; 김호영; 박준표
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2005-05-09
Also published as: KR20020051079A

Abstract

본 발명은 폭 가변이 일어나는 상황에서도 별도의 장치나 작업공정 없이 응고중에 있는 슬라브상에 전자기력을 부과할 수 있고 슬라브 폭이 변하여도 슬라브 단변의 동일한 위치에 전자기력을 부과할 수 있도록 하여 주편의 표면 품질 및 주속을 향상시켜 줄 수 있도록 한 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치에 관한 것이다.The present invention can apply the electromagnetic force on the slab in the solidification without a separate device or work process even in the case where the variable width occurs, and it is possible to apply the electromagnetic force to the same position of the slab short side even if the slab width is changed, the surface quality of the cast And it relates to a coil device capable of variable width in the slab mold for electromagnetic continuous casting to improve the peripheral speed.

특히, 연속주조 공정 중 주편의 표면에 발생되는 오실레이션 마크 결함을 제거하기 위해 취하는 전자기 연속 주조 기술에 있어서,In particular, in the electromagnetic continuous casting technique taken to remove the oscillation mark defect generated on the surface of the cast during the continuous casting process,

슬라브(1)의 단변부(2)를 위치시키고 있는 탕면 부위에 전자기력을 부과할 수 있도록 워터쟈켓(6)의 양측 모서리 부위에 코일(12)이 설치 및 이동될 수 있는 공간부(20)를 형성하고, 폭가변을 일으키는 좌,우몰드 동판(10)의 상부에 그 부근을 감싸는 형태로 코일(12)을 고정장치(14a,14b)를 통해 설치 고정하여 전자기 연속 주조를 구현할 수 있도록 함을 특징으로 한다. The space part 20 in which the coils 12 may be installed and moved at both corners of the water jacket 6 so as to impart electromagnetic force to the hot water surface on which the short side portion 2 of the slab 1 is positioned. And coil 12 is installed through fixing devices 14a and 14b to surround the vicinity of the left and right mold copper plates 10 which cause the width to vary, thereby implementing electromagnetic continuous casting. It features.

Description

Variable width coil device in slab mold for electromagnetic continuous casting {EQUIPMENT OF WIDTH CHANGEABLE EMC COIL FOR SLAB CASTING}

본 발명은 전자기 연속 주조(이하, EMC(Electro Magnetic Casting)라 칭함)용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폭 가변이 일어나는 상황에서도 별도의 장치나 작업공정 없이 슬라브상에 전자기력을 부과할 수 있고 슬라브 폭이 변하여도 슬라브 단변의 동일한 위치에 전자기력을 부과할 수 있도록 하여 주편의 표면 품질 및 주속을 향상시켜 줄 수 있도록 한 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coil device that is variable in width in a slab mold for electromagnetic continuous casting (hereinafter, referred to as EMC (Electro Magnetic Casting)), and more particularly, even without a separate device or work process in a situation in which the variable width occurs. It is possible to apply electromagnetic force on the slab and to change the width of the slab mold for electromagnetic continuous casting, which can improve the surface quality and circumferential speed of the slab by imposing the electromagnetic force on the same position of the slab short side even if the slab width is changed. It relates to a coil device.

일반적으로 주조 공정은 액체상태의 용강을 냉각을 취할 수 있는 몰드에 투입하여 고체상태로 만드는 공정이다. In general, the casting process is a process in which a molten steel in a liquid state is put into a mold capable of cooling to make a solid state.

특히 연속주조는 진동하고 있는 몰드에 연속적으로 액체상태의 금속을 공급하고, 몰드는 냉각수를 통하여 열을 흡수하여 금속을 응고 시키는 공정을 말한다.In particular, continuous casting refers to a process of continuously supplying a metal in a liquid state to a vibrating mold, and the mold absorbs heat through cooling water to solidify the metal.

이때 주편에는 몰드의 진동 주기와 동일한 오실레이션 마크(oscillation mark)가 발생하는데 이 오실레이션 마크는 생산되는 주편의 표면결함으로 작용하므로 주조 후 오실레이션 마크를 제거하기 위한 후공정이 필요하게 된다. At this time, the oscillation mark (oscillation mark) that is the same as the vibration cycle of the mold is generated on the cast steel, since the oscillation mark acts as a surface defect of the produced cast steel, a post-process for removing the oscillation mark after casting is required.

최근 이러한 오실레이션 마크를 없애고 주편 표면 품질을 향상 시키기 위하여 전자기력을 이용한 연속주조에 대한 연구가 일본을 중심으로 진행되어 왔으나, 지금까지는 주로 빌렛에 대하여 기술을 개발하고 현장에 적용하는 연구가 주로 이루어 졌으며 전자기 연속 주조 기술을 슬라브 주조에 응용한 사례는 없는 실정이다. Recently, research on continuous casting using electromagnetic force has been conducted mainly in Japan to remove such oscillation marks and improve the surface quality of cast steel. There has been no application of electromagnetic continuous casting technology to slab casting.

현재 일본 및 국내에서는 빌렛에 적용하여 축적된 EMC 기술을 바탕으로 슬라브 주조에 적용하기 위한 관련 연구가 활발하게 진행되고 있다.Currently, researches for applying to slab casting are actively conducted in Japan and Korea based on accumulated EMC technology applied to billets.

그러나, 슬라브 주조에 상술한 EMC 기술을 슬라브 주조에 적용함에 있어서는 여러가지의 문제가 있었다.However, there have been various problems in applying the above-described EMC technology to slab casting in slab casting.

즉, 상술한 EMC 기술을 슬라브 주조에 적용하기 위해서는 여러 가지 관련 기술이 개발되어야 하겠지만 무엇보다 기존 주조 장치의 구조 및 유틸리티(utility)를 채용하면서 코일을 몰드 주변에 감는 문제가 해결하여야 하는 복잡한 문제가 있었다. In other words, in order to apply the above-described EMC technology to slab casting, various related technologies should be developed, but above all, the complicated problem of solving the coil winding around the mold while adopting the structure and utility of the existing casting apparatus is solved. there was.

그리고, 빌렛 주조시 채용된 코일 권선 방법은 몰드 전체를 감싸는 형태로 되어 있다. 그러나, 슬라브 주조는 빌렛 주조와는 달리 주조 중에 슬라브의 폭을 변화 시키기 위하여 단변의 위치를 이동시키는 경우가 있고, 몰드 구조에 있어서도 동판은 워터 쟈켓(water jacket)에 부착 되어있으므로 몰드 전체를 감싸는 형태의 코일 권선 방법을 채택하기에는 어려운 문제 등이 있었다. In addition, the coil winding method employed during billet casting is in the form of wrapping the entire mold. However, slab casting, unlike billet casting, sometimes shifts the position of the short side to change the width of the slab during casting. In the mold structure, the copper plate is attached to the water jacket, thus covering the entire mold. It was difficult to adopt a coil winding method.

본 발명은 상술한 종래의 문제점들을 개선하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 폭 가변이 일어나는 상황에서도 별도의 장치나 작업공정 없이 슬라브상에 전자기력을 부과할 수 있고 슬라브 폭이 변하여도 슬라브 단변의 동일한 위치에 전자기력을 부과할 수 있도록 하여 주편의 표면 품질 및 주속을 향상시켜 줄 수 있도록 한 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the object of the present invention is to apply the electromagnetic force on the slab without a separate device or work process even in the case of a variable width and the same width of the slab short side even if the slab width is changed An object of the present invention is to provide a variable width coil device in a slab mold for electromagnetic continuous casting, which can improve the surface quality and casting speed of a cast by applying an electromagnetic force to a position.

상기와 같은 목적은 연속주조 공정 중 주편의 표면에 발생되는 오실레이션 마크 결함을 제거하기 위해 취하는 전자기 연속 주조 기술에 있어서, The above object is in the electromagnetic continuous casting technology taken to remove the oscillation mark defect generated on the surface of the cast during the continuous casting process,

슬라브(1)의 단변부(2)를 위치시키고 있는 탕면 부위에 전자기력을 부과할 수 있도록 워터쟈켓(6)의 양측 모서리 부위에 코일(12)이 설치 및 이동될 수 있는 공간부(20)를 형성하고, 폭가변을 일으키는 좌,우몰드 동판(10)의 상부에 그 부근을 감싸는 형태로 코일(12)을 고정장치(14a,14b)를 통해 설치 고정하여 전자기 연속 주조를 구현할 수 있도록 하여 달성될 수 있다.The space part 20 in which the coils 12 may be installed and moved at both corners of the water jacket 6 so as to impart electromagnetic force to the hot water surface on which the short side portion 2 of the slab 1 is positioned. It is achieved by forming and fixing the coil 12 through the fixing device 14a, 14b in the form of surrounding the vicinity of the upper left and right mold copper plate 10 causing the variable width to achieve the electromagnetic continuous casting Can be.

이하, 첨부도면을 참조하여 본발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치가 광폭의 슬라브를 주조할 경우 취하는 상태를 도시한 평면도, 도 2는 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치가 협폭의 슬라브를 주조할 경우 취하는 상태를 도시한 평면도, 도 3은 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치의 설치 상태를 도시한 요부 정면도이다.1 is a plan view showing a state in which a variable width coil device in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention when casting a slab of wide width, Figure 2 is a width in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention Fig. 3 is a plan view showing a state in which a variable coil device is taken when casting a slab of narrow width, and Fig. 3 is a front view showing a main portion of the coil device in which the variable width coil is installed in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention.

도시된 바와 같이, 슬라브(1)의 단변부(2)를 위치시키고 있는 탕면 부위에 전자기력을 부과할 수 있도록 워터쟈켓(6)의 양측 모서리 부위에 코일(12)이 설치 및 이동될 수 있는 공간부(20)가 형성되고, 폭가변을 일으키는 좌,우몰드 동판(10)의 상부에 그 부근을 감싸는 형태로 코일(12)이 고정장치(14a,14b)를 통해 설치 고정된다. 공간부(20)는 도 3에 도시된 것처럼, 워터쟈켓(6)의 양측 모서리 부위에 소정의 경사각을 갖도록 형성되어 코일(12)이 관통 설치되며, 폭가변시에 코일(12)은 이 공간부(20)를 통해 전후 이동이 가능하게 된다. As shown, the space in which the coil 12 can be installed and moved at both corners of the water jacket 6 so as to impose an electromagnetic force on the hot water surface on which the short side portion 2 of the slab 1 is positioned. The part 20 is formed, and the coil 12 is installed and fixed through the fixing devices 14a and 14b so as to surround the vicinity of the left and right mold copper plates 10 causing the width variation. As shown in FIG. 3, the space portion 20 is formed to have a predetermined inclination angle at both corner portions of the water jacket 6 so that the coil 12 is installed therethrough. It is possible to move back and forth through the unit 20.

이와 같이 구성되어있는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

도시된 바와 같이, 폭가변을 일으키는 좌,우몰드 동판(10)의 상부에 그 부근을 감싸는 형태로 코일(12)이 고정장치(14a,14b)를 통해 설치 고정되어, 조업중 폭 가변이 일어나는 상황에서도 별도의 장치나 작업공정 없이 응고를 취하는 슬라브(1)의 단변부(2) 상에 전자기력을 부과할 수 있도록 하고, 응고시키고자 하는 슬라브(1) 폭이 변하여도 응고시키고자 하는 슬라브(1) 단변부(2)의 동일한 위치에 전자기력을 부과할 수 있도록 하여 응고 중에 있는 슬라브(1)의 표면 품질 및 주속을 향상시켜 줄 수 있도록 하는 작용을 이룰 수 있게 된다. As shown in the figure, the coil 12 is installed and fixed through the fixing devices 14a and 14b so as to surround the vicinity of the left and right mold copper plates 10 causing the width variation, so that the variable width occurs during operation. In the situation, it is possible to apply an electromagnetic force on the short side portion 2 of the slab 1 which solidifies without any device or work process, and the slab to solidify even if the width of the slab 1 to be solidified changes ( 1) It is possible to apply the electromagnetic force to the same position of the short side (2) to achieve the action to improve the surface quality and circumferential speed of the slab (1) during solidification.

참고적으로, 본 발명을 설명하기 위해 도시하고 설명한 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치는 단지 예로 들기 위한 기본 형태를 나타낸 것이므로, 본 발명과 유사한 형태와 목적을 가지고 있는 다른 형태의 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치를 근본적으로 포함한다 할 수 있다.For reference, in the slab mold for electromagnetic continuous casting shown and described in order to explain the present invention, the variable width coil device is merely an example of the basic form, and thus has another form having a similar form and purpose as the present invention. The slab mold for electromagnetic continuous casting may include a coil device which is variable in width.

이는 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있기 때문이다.This is because those skilled in the art can readily realize that the present invention can be variously modified and changed without departing from the technical spirit or field of the present invention provided by the following claims. .

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명은 폭 가변이 일어나는 상황에서도 별도의 장치나 작업공정 없이 슬라브상에 전자기력을 부과할 수 있고 슬라브 폭이 변하여도 슬라브 단변의 동일한 위치에 전자기력을 부과할 수 있도록 하여 주편의 표면 품질 및 주속을 향상시켜 줄 수 있도록 한 효과가 있다. As described above, the present invention can apply an electromagnetic force on the slab without a separate device or work process even in a situation where the variable width occurs, and it is possible to impose an electromagnetic force on the same position of the slab short side even if the slab width is changed. There is an effect to improve the surface quality and speed of the convenience.

도 1은 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치가 광폭의 슬라브를 주조할 경우 취하는 상태를 도시한 평면도,1 is a plan view showing a state taken when the variable width coil device casts a slab of wide width in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치가 협폭의 슬라브를 주조할 경우 취하는 상태를 도시한 평면도,Figure 2 is a plan view showing a state that is taken when the coil device capable of variable width in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention when casting the slab of narrow width,

도 3은 본 발명에 따른 전자기 연속 주조용 슬라브 몰드에서 폭가변이 가능한 코일 장치의 설치 상태를 도시한 요부 정면도.Figure 3 is a front view showing the main portion of the installation state of the coil device capable of variable width in the slab mold for electromagnetic continuous casting according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 :슬라브 2 :단변부1: slab 2: short side

4 :장변부 6 :워터쟈켓 4: long side 6: water jacket

8 :전,후몰드 동판 10 :좌,우몰드 동판 8: Before and after mold copper plate 10: Left, right mold copper plate

12 :코일 14a,14b :고정장치 12: coil 14a, 14b: fixing device

16 :전원장치 20 :공간부16: power supply device 20: space

Claims

In the electromagnetic continuous casting technique taken to remove the oscillation mark defect generated on the surface of the cast during the continuous casting process,

The space part 20 in which the coils 12 may be installed and moved at both corners of the water jacket 6 so as to impart electromagnetic force to the hot water surface on which the short side portion 2 of the slab 1 is positioned. And coil 12 is installed through fixing devices 14a and 14b to surround the vicinity of the left and right mold copper plates 10 which cause the width to vary, thereby implementing electromagnetic continuous casting. A coil device capable of variable width in slab mold for electromagnetic continuous casting.