KR100487606B1 - Method of manufacturing of the pipe with tooth form and there of - Google Patents
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Abstract
본 발명은 치형이 일체로 형성된 파이프 및 그 파이프 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 가구용, 일반 기계 구조물 등에 사용되는 치형이 있는 파이프를 보다 용이하게 제조함과 아울러 강성을 향상시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 치형이 일체로 형성된 파이프 및 그 파이프 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe in which the teeth are integrally formed and a pipe manufacturing method thereof. More particularly, the pipe having the teeth used for metal furniture, general mechanical structures, etc. can be more easily manufactured, and the rigidity is improved and the productivity is improved. The present invention relates to a pipe integrally formed with a tooth and a method for manufacturing the pipe.
본 발명의 목적은, 치형이 일체로 형성된 파이프를 제작할 때 별도의 치형을 만들지 않고 파이프 제작 시 치형이 함께 형성되도록 함으로써, 치형이 일체로 형성된 파이프의 제작 공정수 절감, 제작비 절감, 제작인원의 감소 등을 이룰 수 있는 치형이 일체로 형성된 파이프 및 그 파이프 제조 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention, by making the teeth together when manufacturing the pipe without making a separate tooth when manufacturing the pipe integrally formed with teeth, reducing the number of manufacturing process of the pipe with the teeth formed integrally, reducing the production cost, reduction in the number of people To provide a pipe and a method for producing the pipe is formed integrally with the teeth.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 파이프의 일측면에 평면부(1)가 형성되어 있고, 상기한 평면부(1)에 일정 간격 연속된 또는 불연속된 치형(2)이 형성되어 있으며, 치형(2)의 대향측에 용접부(3)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to realize the above object, in the present invention, a flat portion 1 is formed on one side of the pipe, and the flat portion 1 is provided with a continuous or discontinuous tooth 2 at a predetermined interval. The welding part 3 is formed in the opposite side of the tooth 2, It is characterized by the above-mentioned.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은, 소정 폭 및 길이로 제작된 금속판(S)을 치형 롤러(R)와 포밍 스탠드(FS)가 다단 설치된 다단 가공 장치에 투입하는 단계와,In addition, the manufacturing method according to the invention, the step of injecting the metal plate (S) produced in a predetermined width and length into a multi-stage processing apparatus provided with a tooth roller (R) and the forming stand (FS),
상기한 금속판(S)을 다단 포밍 스탠드(FS) 및 치형 롤러(R)에 의해 중앙에 평면부(1)를 형성하고 단부가 다단 포밍 스탠드(FS)를 통과하면서 점차적으로 구부러지도록 하는 단계와,Forming the flat plate 1 at the center of the metal plate S by the multi-stage forming stand FS and the toothed roller R, and gradually bending the end portion while passing through the multi-stage forming stand FS;
상기한 치형 롤러(R)가 평면부(1)에 연속 또는 불연속적인 치형(2)을 다단 가공하는 단계와,The tooth roller (R) is a step of multi-stage processing continuous or discontinuous teeth (2) to the flat portion (1),
상기한 치형(2)이 형성된 파이프의 단부를 용접하여 결합함으로써 치형이 일체로 형성된 파이프를 형성하는 단계로 구성함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a step of forming a pipe in which the teeth are integrally formed by welding the end of the pipe in which the teeth 2 are formed.
Description
본 발명은 치형이 일체로 형성된 파이프 및 그 파이프 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 가구용, 일반 기계 구조물 등에 사용되는 치형이 있는 파이프를 보다 용이하게 제조함과 아울러 강성을 향상시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 치형이 일체로 형성된 파이프 및 그 파이프 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe in which the teeth are integrally formed and a pipe manufacturing method thereof. More particularly, the pipe having the teeth used for metal furniture, general mechanical structures, etc. can be more easily manufactured, and the rigidity is improved and the productivity is improved. The present invention relates to a pipe integrally formed with a tooth and a method for manufacturing the pipe.
일반적으로, 높이 조절이 가능한 금속 가구, 일반 기계 구조물 등에서는 선반 등의 높이 조절을 위해 원형 또는 각형 파이프에 치형을 부착하여 사용하게 된다.In general, in the height-adjustable metal furniture, general mechanical structures, etc., a tooth is attached to a circular or square pipe for height adjustment of a shelf or the like.
즉, 금속 가구등에 선반을 설치하여 높이 조절이 가능하도록 하기 위해서는 선반등을 저면에서 지지하는 지지대(원형 또는 각형 금속 파이프)가 필요하게 되는 바, 상기한 지지대에 치형을 설치하여 소정 위치에서 선반 등과 같은 가구가 정지/고정되도록 하는 것이다.That is, in order to be able to adjust the height by installing the shelf in the metal furniture, etc., a support (round or square metal pipe) for supporting the shelf at the bottom is required. The same furniture is to be stopped / fixed.
상기한 바와 같이 금속 가구 등에서 사용되는 치형이 부착된 지지대는 도5에 도시된 바와 같이 원통형인 파이프(50)의 일측면을 압착 가공하여 평면(51)으로 형성한 후, 상기한 평면(51)에 플라스틱 등과 같은 재질로 별도 제작된 치형(52)을 접착재(53) 등으로 부착시켜 제작하게 된다.As described above, the toothed support used in metal furniture or the like is formed by pressing one side of the cylindrical pipe 50 to form a flat surface 51 as shown in FIG. Tooth produced 52 made of a material such as plastic to the attached to the adhesive 53 to produce.
즉, 상기한 원통형 파이프(50)는 금속재이기 때문에 여기에 직접 치형을 가공하는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라 가공 비용도 높아지게 되기 때문에, 상기한 별도의 치형(52)을 원통형 파이프(50)에 부착하여 제작하게 되는 것이다.That is, since the cylindrical pipe 50 is made of a metal material, it is very difficult to process the teeth directly thereon and the processing cost becomes high, so that the separate teeth 52 described above are attached to the cylindrical pipe 50. Will be done.
그러나, 상기한 바와 같이 금속재인 원통형 파이프를 압착하여 평면을 형성한 후 여기에 접착재등을 통해 별도 제작된 플라스틱 재질 등의 치형을 부착하게 되면, 상기한 원통형 파이프에 평면을 가공하는 공정, 별도의 재료로 치형을 제작하여 부착하는 공정 등을 시행하여야 하기 때문에 치형이 부착된 파이프를 제작하는 것이 어렵게 되는 문제점이 있다.However, as described above, when the cylindrical pipe made of a metal material is pressed to form a flat surface, and then a tooth shape such as a plastic material manufactured separately through an adhesive material is attached thereto, the process of processing the plane on the cylindrical pipe, separate There is a problem in that it is difficult to manufacture a pipe with a tooth because the process of attaching the tooth with a material must be performed.
즉, 상기한 평면이 형성된 원통형 파이프를 제작하기 위해서는 용접관으로 제작하거나 또는 인발, 알루미늄 성형 등을 통해 제작하게 되고, 상기한 치형은 플라스틱 사출을 통해 제작되는 바, 각각의 파이프 및 치형을 제작하는데 따른 금형, 생산비 등이 대폭 증가되는 문제점이 있다.That is, in order to manufacture the cylindrical pipe formed with the above-mentioned planes are manufactured by welding tubes or drawing, aluminum forming, etc., the teeth are produced through plastic injection, to produce the respective pipes and teeth There is a problem that the mold, production costs, etc. are greatly increased.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 치형이 일체로 형성된 파이프를 제작할 때 별도의 치형을 만들지 않고 파이프 제작 시 치형이 함께 형성되도록 함으로써, 치형이 일체로 형성된 파이프의 제작 공정수 절감, 제작비 절감, 제작인원의 감소 등을 이룰 수 있는 치형이 일체로 형성된 파이프 및 이에 적합한 파이프 제조 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, by making the teeth together when manufacturing the pipe without making a separate tooth when manufacturing the pipe formed with the teeth, the production of the pipe integrally formed teeth It is to provide a pipe and a pipe manufacturing method suitable for the tooth is formed integrally that can achieve a reduction in the number of processes, manufacturing costs, manufacturing personnel, and the like.
상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 파이프의 일측면에 평면부가 형성되어 있고, 상기한 평면부에 일정 간격 연속된 또는 불연속된 치형이 형성되어 있으며, 치형의 대향측에 용접부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to realize the above object, in the present invention, a flat portion is formed on one side of the pipe, a continuous or discontinuous tooth is formed on the flat portion, and a weld is formed on the opposite side of the tooth. It is characterized by.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은, 소정 폭 및 길이로 제작된 금속판을 치형 롤러와 포밍 스탠드가 다단 설치된 다단 가공 장치에 투입하는 단계와, In addition, the manufacturing method according to the present invention, the step of injecting a metal plate produced in a predetermined width and length into a multi-stage processing apparatus provided with a tooth roller and a forming stand,
상기한 금속판을 다단 포밍 스탠드 및 치형 롤러에 의해 중앙에 평면부를 형성하고 단부가 다단 포밍 스탠드를 통과하면서 점차적으로 구부러지도록 하는 단계와,Forming the flat plate at the center by the multi-stage forming stand and the toothed roller and gradually bending the end while passing through the multi-stage forming stand;
상기한 치형 롤러가 평면부에 연속 또는 불연속적인 치형을 다단 가공하는 단계와,Multi-stage machining the continuous or discontinuous teeth on the flat surface by the tooth roller;
상기한 치형이 형성된 파이프의 단부를 용접하여 결합함으로써 치형이 일체로 형성된 파이프를 형성하는 단계로 구성함을 특징으로 한다. It characterized in that it comprises a step of forming a pipe in which the teeth are integrally formed by welding by joining the end of the pipe in which the teeth are formed.
도1과 도2는 본 발명에 따른 치형이 일체로 형성된 파이프를 도시한 사시도와 단면도로서, 원통형 파이프(50)의 일측면에 평면부(1)가 형성되어 있고, 상기한 평면부(1)에 일정 간격으로 치형(2)이 가공되어 있으며, 치형(2)의 대향측에 원통형 파이프(50)의 용접부(3)가 형성되어 있다.1 and 2 are a perspective view and a cross-sectional view showing a pipe integrally formed with teeth according to the present invention, wherein a flat portion 1 is formed on one side of the cylindrical pipe 50, and the flat portion 1 is described above. The teeth 2 are processed at regular intervals, and the welded portion 3 of the cylindrical pipe 50 is formed on the opposite side of the teeth 2.
물론, 상기한 용접부(3)는 외부에서 잘 보이지 않도록 깨끗하게 마무리되어 있게 된다.Of course, the weld 3 is finished clean so that it is difficult to see from the outside.
상기한 치형(2)은 별도의 치형 롤러를 통해 압착 가공 또는 드로잉 가공등을 통해 연속적/일정 간격으로 형성하게 된다.The tooth 2 is formed at a continuous / constant interval through a pressing process or a drawing process through a separate tooth roller.
특히, 상기한 평면부(1)와 치형(2)을 형성할 때 파이프의 축방향 또는 법선방향 변형을 방지하기 위하여, 파이프의 축방향으로 연장된 굽힘 방지부(4)를 형성하게 된다.In particular, in order to prevent the axial or normal deformation of the pipe when forming the planar portion 1 and the tooth 2, the bending preventing portion 4 extending in the axial direction of the pipe is formed.
이는 치형(2)보다 낮은 높이로 형성됨과 아울러 파이프(50)의 축방향으로 연장되고 굽힘에 대한 강성이 대폭 향상되도록 구성된 꺾임부(5)로 이루어져 있다.It consists of a bent portion 5 formed at a lower height than the teeth 2 and extending in the axial direction of the pipe 50 and configured to greatly improve rigidity against bending.
즉, 상기한 꺾임부(5)가 파이프의 축방향을 따라 길게 연장되어 있기 때문에 상기한 파이프가 꺾어지려고 하는 굽힘 응력을 받게 되면 상기한 꺾임부(5)가 이를 견딜 수 있도록 하는 것이다.That is, since the bent portion 5 extends along the axial direction of the pipe, the bent portion 5 can withstand the bending stress when the pipe is subjected to bending.
상기한 바와 같은 치형(2)이 일체로 형성된 파이프 제작하는 공정을 설명하면 도3에 도시된 바와 같이 소정 폭 및 길이로 제작된 금속판(S)을 소정 다단 가공 장치(치형 롤러와 포밍 스탠드가 형성되어 연속 치형 가공이 가능한 장치)에 안착시키게 된다.Referring to the process of manufacturing a pipe in which the teeth 2 are integrally formed as described above, as shown in FIG. 3, a predetermined multi-stage processing apparatus (tooth rollers and forming stands are formed on the metal plate S having a predetermined width and length). And a device capable of continuous tooth processing).
상기한 다단 가공 장치의 일예는 도4에 도시된 바와 같이 연속 이동되는 금속판(S)을 회전하면서 그립하도록 형성되고 꺾임부(5)가 형성되도록 구성된 포밍 스탠드(Forming stand)(FS)와, 상기한 포밍 스탠드(FS)의 중간에 회전 자재하도록 설치됨과 아울러 연속 또는 불연속적인 치형이 가공된 치형 롤러(R)로 구성되어 있다.One example of the multi-stage processing apparatus described above is a forming stand FS, which is formed to grip and rotates the metal plate S continuously moving as shown in FIG. In the middle of the forming stand (FS) is installed to rotate material, and is composed of a toothed roller (R) processed continuous or discontinuous teeth.
즉, 상기한 포밍 스탠드(FS)와 치형 롤러(R)의 맞물린 사이에 금속판(S)이 삽입되어 연속 이동되면 일측에 평면부(1)와 치형(2)이 형성된 금속판(S)이 제작되는 것인 바, 상기한 포밍 스탠드(FS)의 곡률을 점차 커지도록 하면 양단을 용접시킬 수 있는 곡면이 되는 것이다.That is, when the metal plate S is inserted and continuously moved between the forming stand FS and the toothed roller R, the metal plate S having the flat part 1 and the tooth 2 formed on one side is manufactured. When the curvature of the forming stand (FS) is gradually increased, it becomes a curved surface to weld both ends.
포밍 스탠드(FS)와 치형 롤러(R)에 의해 금속판(S)이 가공되는 것을 보다 자세하게 설명하면, 평판 상태인 금속판(S)을 다단 포밍 스탠드(FS) 및 치형 롤러(R)로 이루어진 가공 장치에 투입하면 도3에서 첫 번째 도면처럼 중앙에 평면부(1)가 형성되고 나머지 부분(단부)이 약간 구부러진 금속판(S1)을 얻게 된다.When the metal plate S is processed by the forming stand FS and the toothed roller R in more detail, the processing apparatus which consists of the multi-stage forming stand FS and the toothed roller R is made of the metal plate S in a flat state. 3, a flat plate 1 is formed in the center as shown in the first drawing of FIG. 3, and the metal plate S1 is slightly bent.
상기한 금속판(S1)이 구부러지는 곡률은 상기한 포밍 스탠드(FS)에 형성된 곡률에 따르게 된다.The curvature of the metal plate S1 is bent according to the curvature formed in the forming stand FS.
이 상태에서 상기한 금속판(S1)이 계속 이동하게 되면 다시 두 번째 도면과 같이 평면부(1)에 치형(2)이 연속 또는 불연속적으로 가공되면서 나머지 부분의 곡률이 보다 커지게 되는 바, 이런 금속판(S2)이 더 이동하게 되면 금속판(S3, S4)의 나머지 부분(단부)이 거의 맞닿게 될 정도로 구부러지게 된다.In this state, when the metal plate S1 continues to move, as shown in the second drawing, the teeth 2 are continuously or discontinuously processed on the flat part 1, and thus the curvature of the remaining parts becomes larger. When the metal plate S2 is moved further, the remaining portions (ends) of the metal plates S3 and S4 are bent to almost meet.
이때, 상기한 평면부(1)를 압박하여 오목한 형태로 구성하고, 그 나머지 부분을 구부려 파이프를 제작할 때, 상기한 평면부(1)와 나머지 부분의 경계에서 꺾임부(5)가 형성되도록 포밍 스탠드(FS)를 구성하고 있기 때문에, 금속판(S)을 구부려 원통형을 만들 때 자동적으로 꺾임부(5)가 형성된다.At this time, forming the concave shape by pressing the flat portion 1, and forming the bent portion 5 at the boundary between the flat portion 1 and the remaining portion when forming the pipe by bending the remaining portion. Since the stand FS is formed, the bent portion 5 is automatically formed when the metal plate S is bent to form a cylinder.
결과적으로, 상기한 평면부(1)를 형성할때부터 꺽임부(5)가 형성되어 있는 것이 되는 바, 이는 축방향으로 변형을 억제하게 되고 치형(2)을 가공할 때 과다한 힘에 의한 변형 발생 및 변형에 따른 단부의 뒤틀림 등과 같은 변형을 억제할 수 있게 된다.As a result, the bent portion 5 is formed since the above-described flat portion 1 is formed, which suppresses deformation in the axial direction and deforms due to excessive force when machining the tooth 2. It is possible to suppress deformation such as distortion of the end caused by occurrence and deformation.
즉, 상기한 평면부(1) 및 꺾임부(5)가 금속판(S)에 형성되어 있기 때문에, 치형(2)을 형성할 때 과다한 힘이 가해져서 금속판(S) 전체가 비틀리려고 하여도 상기한 꺾임부(5)등이 이를 억제하게 됨으로써, 파이프 형성공정중 단부를 용접할 때 용접이 어렵게 되는 것을 방지하게 되는 것이다.That is, since the flat part 1 and the bent part 5 are formed in the metal plate S, even when excessive force is applied when forming the tooth 2, even if the whole metal plate S is going to twist, The one bent part 5, etc. suppresses this, and it prevents welding from becoming difficult when welding the edge part during a pipe formation process.
상기한 바와 같이 금속판(S)이 소정의 다단 가공 장치인 치형 롤러(R) 및 포밍 스탠드(FS)에 의해 평면부(1) 및 치형(2)이 가공되고 원통형 파이프 형태가 되면, 상기한 단부를 용접으로 결합시키게 된다.As described above, when the metal plate S is processed by the tooth roller R and the forming stand FS, which are predetermined multi-stage processing apparatuses, and the flat portion 1 and the tooth 2 are in the form of a cylindrical pipe, the end described above. Is joined by welding.
용접을 통해 단부가 결합되면 도1에 도시된 치형이 일체로 형성된 원통형 파이프가 형성되는 것이다.When the ends are joined by welding, a cylindrical pipe in which the teeth shown in FIG. 1 are integrally formed is formed.
물론, 상기한 공정중 평면부(1)를 오목하게 형성하지 않고 평평하게 한 후 치형(2)을 형성하여도 되지만, 용접 불량이 발생될 우려가 있게 된다.Of course, although the flat part 1 may be flattened without forming the concave shape, the tooth 2 may be formed, but there is a risk that welding failure occurs.
또한, 상기한 치형(2)은 사용 용도에 따라 일정 간격으로 순차 형성되도록 하거나 또는 중간 중간에 불연속적인 부분이 있도록 형성하게 된다.In addition, the teeth 2 are formed to be sequentially formed at regular intervals according to the intended use or to be formed so that there is a discontinuous portion in the middle.
여기서, 본 발명은 원통형 파이프를 예로 들었지만, 각형 파이프도 동일한 공정을 통해 쉽게 치형이 일체로 형성된 파이프로 형성할 수 있게 된다.Here, although the present invention has taken a cylindrical pipe as an example, the rectangular pipe can also be easily formed as a pipe in which teeth are integrally formed through the same process.
이상과 같이 본 발명은 금속판을 다단 가공하면서 원통형으로 구부릴 뿐만 아니라 평면부를 형성하고 소정의 치형 롤러로 치형을 일체 가공함으로써, 일체로 치형이 형성된 원통형 파이프를 용이하게 제작할 수 있고 저렴하게 제작할 수 있는 이점이 있는 것이다. As described above, the present invention is not only bent in a cylindrical shape while processing a multi-stage metal plate, but also by forming a flat portion and integrally processing the teeth with a predetermined toothed roller, it is possible to easily manufacture a cylindrical pipe formed with a toothed tooth easily and inexpensively. Is there.
도1은 본 발명에 따른 치형이 일체로 형성된 파이프를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a pipe in which teeth are formed integrally according to the present invention;
도2는 도1의 횡단면도,2 is a cross-sectional view of FIG.
도3은 본 발명에 따른 치형이 일체로 형성된 파이프의 제조 방법을 도시한 순서도,Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a pipe integrally formed with teeth according to the present invention;
도4는 본 발명에 따른 치형이 일체로 형성된 파이프를 성형하는 상태를 도시한 개략 단면도,4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a tooth is integrally formed with a pipe according to the present invention;
도5는 일반적인 치형이 부착된 파이프를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a pipe with a general tooth attached.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1: 평면부 2: 치형1: flat part 2: teeth
3: 용접부 4: 굽힘방지부3: welded part 4: bend prevention part
5: 꺾임부 R: 치형 롤러5: bend R: toothed roller
FS: 포밍 스탠드FS: forming stand
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