KR100485681B1 - Porous ceramic artificial stone for polishing fabrics and process for preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석에 관한 것으로, 보다 상세하게는 청바지와 같은 면직물의 탈색 및 표면을 연마하기 위해 사용되는 다공성 세라믹 구석 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to porous ceramic corners for polishing cotton fabrics, and more particularly, to porous ceramic corners used for decolorizing and polishing a surface of cotton fabrics such as jeans and a manufacturing method thereof.
본 발명의 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석은 유리분말 50 내지 80중량%, 무기 충전제 10 내지 35중량%, 발포제 1 내지 5중량%, 수산화나트륨 1 내지 10중량% 및 규산소다 1 내지 10중량%를 포함한다.Porous ceramic corners for polishing cotton fabric of the present invention comprises 50 to 80% by weight of glass powder, 10 to 35% by weight of inorganic filler, 1 to 5% by weight of blowing agent, 1 to 10% by weight of sodium hydroxide and 1 to 10% by weight of sodium silicate. do.
Description
본 발명은 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석에 관한 것으로, 보다 상세하게는 청바지와 같은 면직물의 탈색 및 표면을 연마하기 위해 사용되는 다공성 세라믹 구석 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to porous ceramic corners for polishing cotton fabrics, and more particularly, to porous ceramic corners used for decolorizing and polishing a surface of cotton fabrics such as jeans and a manufacturing method thereof.
청바지 등을 제조하기 위하여 사용되는 면직물은 그 특성상 뻣뻣한 질감 및 단조로운 색상을 가지고 있어, 패션에 민감한 주소비자인 젊은 소비자층에게 다소 불만을 야기시켜 왔다. 이를 개선하기 위하여 다양한 시도가 행해져 왔으며, 대표적으로는 부드러운 질감 및 탈색을 제공할 수 있는 연마 공정이 주로 행해지고 있다.Cotton fabrics used to manufacture jeans and the like have a stiff texture and monotonous color, which has caused some dissatisfaction with a young consumer who is a fashion-sensitive address visa. Various attempts have been made to improve this, and typically, a polishing process that can provide a soft texture and discoloration is mainly performed.
상기 면직물의 연마 공정은 탈색용 약품과 구형상의 연마용 구석을 의류와 함께 연마용 드럼에 넣고 이를 회전시켜 행해진다. 상기 연마공정의 결과, 의류의 표면이 연마용 구석에 의해 적절히 마모되어 뻣뻣한 질감이 부드러워지고, 부분적인 탈색에 의해 단조로운 색상을 벗어나게 되어 보다 미려한 색상을 갖게 된다.The polishing process of the cotton fabric is carried out by putting a decolorizing chemical and a spherical polishing corner together with the garment into a polishing drum and rotating the same. As a result of the polishing process, the surface of the garment is appropriately worn by the polishing corner, so that the stiff texture is softened, and the color of the garment is removed from the monotonous color by partial discoloration to have a more beautiful color.
상기 직물 탈색용 연마공정을 수행하기 위한 연마용 구석은 먼저 물에 뜨고, 연마 진행중에 크랙이 생겨 직물이 상하는 것을 방지할 수 있도록 구석의 내부 조직이 균일하며, 적절한 내마모성을 갖춘 것이 연마력의 측면에서 바람직하다고 할 수 있다.The polishing corner for performing the fabric decolorization polishing process is first floated in water, and the internal structure of the corner is uniform to prevent the fabric from deteriorating due to cracks during the polishing process. It can be said that it is preferable.
일반적으로 직물 탈색용으로 널리 사용되는 연마용 구석은 인도네시아 및 터키산 천연 부석이 사용되고 있다. 이와 같은 천연 부석은 가볍고 연마력이 좋다는 장점이 있으나, 해외로부터의 수입으로 인한 외화 손실이 발생하며, 내구성이 부족하고, 취급시 먼지가 다량 발생할 뿐만 아니라, 연마 처리 후 의류의 호주머니에 구석의 가루가 남거나 폐수의 발생량이 많아지는 문제점이 있다.In general, as a polishing corner widely used for fabric decolorization, natural pumice stones from Indonesia and Turkey are used. Such natural pumice has the advantage of being lightweight and good abrasive, but the loss of foreign currency due to imports from abroad, lack of durability, a large amount of dust during handling, as well as powder in the pocket of the garment after polishing treatment There is a problem that remains or the amount of waste water generated.
상기 문제점을 해결하기 위하여 여러가지 연마용 인조 구석의 제조방법이 제시된 바 있다. 그 일례로서 대한민국 특허공개 제99-84252호에는 흙과 퍼라이트의 혼합물에 수산화나트륨과 탄산칼슘을 첨가 후, 소성하여 형성되는 연마용 구석 및 그 제조방법이 개시되어 있는 바, 이와 같이 제조된 인조 구석은 연마력이 우수하며, 소성온도가 비교적 낮아 냉각시 급랭 현상에 의한 균열 발생은 어느 정도 방지할 수 있었으나, 소결이 완벽하게 이루어지지 않아 입자간 결합력이 약화되어 내부에 미세한 균열이 존재하게 되며, 이로 인해 세탁과정에서 고속으로 회전시키면 단시간 내에 파괴되어 직물 표면에 치명적인 손상을 입혀 연마 구석의 역할을 제대로 수행하지 못한다는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, various polishing artificial corners have been proposed. As an example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 99-84252 discloses a polishing corner formed by adding sodium hydroxide and calcium carbonate to a mixture of soil and perlite, followed by firing, and a method of manufacturing the same. Silver polishing power is excellent and the firing temperature is relatively low, so that the occurrence of cracking due to quenching during cooling can be prevented to some extent. However, since the sintering is not made completely, the bonding strength between particles is weakened, so that there are minute cracks inside. Due to the high-speed rotation during the washing process is destroyed in a short time to cause a fatal damage to the surface of the fabric there was a problem that does not properly perform the role of polishing corners.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 균열 발생을 억제하면서도 내마모성 및 내구성이 개선된 면직물 연마용 세라믹 구석을 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide a ceramic fabric for polishing cotton fabrics while suppressing the occurrence of cracks and improved wear resistance and durability.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 내마모성 및 내구성이 개선된 면직물 연마용 세라믹 구석의 제조방법을 제공하는 것이다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method of manufacturing a ceramic fabric for polishing cotton fabrics with improved wear resistance and durability.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,The present invention to solve the above technical problem,
유리분말 50 내지 80중량%, 무기 충전제 10 내지 35중량%, 발포제 1 내지 5중량%, 수산화나트륨 1 내지 10중량% 및 규산소다 1 내지 10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석을 제공한다.Porous ceramic polishing ceramics comprising 50 to 80% by weight of glass powder, 10 to 35% by weight of inorganic filler, 1 to 5% by weight of blowing agent, 1 to 10% by weight of sodium hydroxide and 1 to 10% by weight of sodium silicate Provide a corner.
상기 유리분말로서는 소다석회 유리, 붕규산 유리, 알루미늄 실리케이트 유리, 납유리, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.As said glass powder, soda-lime glass, borosilicate glass, aluminum silicate glass, lead glass, or a mixture thereof can be used.
상기 무기 충전제로서는 제올라이트 또는 석면을 사용할 수 있다.As said inorganic filler, zeolite or asbestos can be used.
상기 제올라이트는 함수율 10 내지 20중량%의 천연 제올라이트를 사용할 수 있다.The zeolite may be a natural zeolite having a water content of 10 to 20% by weight.
상기 발포제로서는 탄산칼슘, 인산칼슘, 인산수소칼슘, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.Calcium carbonate, calcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, or a mixture thereof can be used as the blowing agent.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 또한,The present invention to solve the other technical problem,
유리 분말, 무기 충전제, 및 무기 발포제를 혼합하여 혼합 분말을 형성하는 단계;Mixing the glass powder, the inorganic filler, and the inorganic blowing agent to form a mixed powder;
얻어진 혼합 분말에, 수산화나트륨 및 규산소다를 물에 녹인 수용액을 첨가 후 습식 혼합하여 혼합물을 얻는 단계;Adding an aqueous solution of sodium hydroxide and sodium silicate in water to the obtained mixed powder, followed by wet mixing to obtain a mixture;
얻어진 혼합물을 구형으로 압출 성형을 실시한 후 건조, 소성하는 단계를 포함하는 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석의 제조방법을 제공한다.Provided is a method for producing a porous surface of a porous ceramic for polishing a cotton fabric comprising the step of performing the extrusion molding to the spherical mixture, followed by drying and baking.
이하에서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석은 저온에서 소결이 가능하여 급냉에 의한 균열 발생의 억제가 가능하고, 입자들간의 결합력이 우수하여 면직물 연마공정에서 주로 사용되어 온 기존의 천연 부석과 비교하여 내마모성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.Porous ceramic corners for polishing cotton fabrics of the present invention can be sintered at a low temperature to suppress the occurrence of cracking due to rapid cooling, and have excellent bonding strength between particles, and wear resistance in comparison with the conventional natural pumice which is mainly used in cotton fabric polishing process. And durability can be improved.
본 발명의 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석은 유리분말 50 내지 80중량%, 무기 충전제 10 내지 35중량%, 발포제 1 내지 5중량%, 수산화나트륨 1 내지 10중량% 및 규산소다 1 내지 10중량%를 포함한다.Porous ceramic corners for polishing cotton fabric of the present invention comprises 50 to 80% by weight of glass powder, 10 to 35% by weight of inorganic filler, 1 to 5% by weight of blowing agent, 1 to 10% by weight of sodium hydroxide and 1 to 10% by weight of sodium silicate. do.
본 발명의 다공성 세라믹 구석에서 사용되는 무기 충전재는 성형 강도를 증가 시키는 역할을 수행하며, 그 예로서는 제올라이트 또는 석면을 사용하는 것이 바람직하며, 제올라이트를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 무기 충전재로서 바람직하게 사용될 수 있는 제올라이트는 통상의 무기 충전재로서 사용될 수 있는 것이라면 아무 제한 없이 사용할 수 있으나, 더욱 더 바람직하게는 함수율 10 내지 15중량%의 수분을 함유한 천연 제올라이트를 사용할 수 있다. 특히 상기와 같은 천연 제올라이트는 주변에서 용이하게 구입할 수 있어 본 발명의 다공성 세라믹 구석 제조시 제조단가를 저렴하게 유지할 수 있게 한다. The inorganic filler used in the porous ceramic corner of the present invention serves to increase the molding strength, for example, it is preferable to use zeolite or asbestos, and more preferably to use zeolite. The zeolite which can be preferably used as the inorganic filler of the present invention can be used without any limitation as long as it can be used as a conventional inorganic filler, and even more preferably, natural zeolite containing water having a moisture content of 10 to 15% by weight can be used. have. In particular, the natural zeolite as described above can be easily purchased from the surroundings so that the manufacturing cost can be maintained at a low cost when manufacturing the porous ceramic corner of the present invention.
상기 무기충전재는 다공성 세라믹 구석 고형분 전체 함량에 대하여 10 내지 35중량%의 함량으로 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량이 35중량%를 초과하면 제조공정 중 건조과정에서 균열이 발생할 우려가 높아지고, 10중량% 미만이면 유리 성분의 배합량 과다로 구석 표면에 유리질 과다 현상이 발생한다. The inorganic filler is preferably used in an amount of 10 to 35% by weight based on the total content of the solid content of the porous ceramic corners, and if the content exceeds 35% by weight, there is a high possibility of cracking during the drying process during the manufacturing process, and 10% by weight. If it is less than%, an excessive amount of glass components may cause a glassy excessive phenomenon on the corner surface.
본 발명의 다공성 세라믹 구석에 사용되는 유리 분말은 입자간 결합을 원할히 해주는 결합제와 같은 역할을 수행하며, 일반적으로 당업계에서 구석 제조시 사용되는 것이라면 아무 제한 없이 사용할 수 있으나, 소다석회 유리, 붕규산 유리, 알루미늄 실리케이트 유리, 납유리 중 어느 하나의 분말 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.Glass powder used in the porous ceramic corners of the present invention performs the same role as the binder to facilitate the interparticle bonding, and generally can be used without limitation, if used in the manufacture of corners in the art, soda lime glass, borosilicate glass It is preferable that it is a powder of any one of aluminum silicate glass, lead glass, or a mixture thereof.
상기 유리 분말은 다공성 세라믹 구석 고형분 전체 함량에 대하여 50 내지 80중량%의 함량으로 사용하는 것이 바람직하고, 그 함량이 50중량% 미만이면 내부에 미세한 균열이 발생하는 문제가 있고, 80중량%를 초과하는 경우에는 구석 표면에 유리질 과다와 같은 문제가 있어 바람직하지 않다.The glass powder is preferably used in an amount of 50 to 80% by weight based on the total content of the porous ceramic corner solids, and if the content is less than 50% by weight, there is a problem that a fine crack occurs inside, and exceeds 80% by weight. In this case, problems such as excessive glass on the corner surface are not preferable.
본 발명의 다공성 세라믹 구석 제조시 사용되는 발포제는 제품이 소결될 때, 내부에 기포가 형성되도록 하는 역할과 제품이 급냉을 받지 않게 하는 역할을 수행한다. 이와 같은 발포제의 예로서는 탄산칼슘(CaCO3), 인산칼슘(Ca3(PO4 )2), 인산수소칼슘(CaHPO4·1.5H2O 또는 Ca(H2PO4)2), 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.The blowing agent used in the manufacture of the porous ceramic corner of the present invention serves to form bubbles inside the product when the product is sintered, and serves to prevent the product from being quenched. Examples of such blowing agents include calcium carbonate (CaCO 3 ), calcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ), calcium hydrogen phosphate (CaHPO 4 .1.5H 2 O or Ca (H 2 PO 4 ) 2 ), or mixtures thereof Can be mentioned.
이와 같은 발포제의 적절한 함량은 1 내지 5중량%이며, 그 함량이 1중량% 미만인 경우 소성시 발포 능력이 저하되어 구석 내의 기공 크기가 너무 작고, 불균일한 기공 분포가 형성되어 비중이 증가하므로 구석으로서 사용시 면직물에 심각한 손상을 입히게 되고, 5중량%를 초과하는 경우에는 과다 발포로 인하여 기공 크기가 지나치게 커져 내구성과 충격 강도가 저하되게 된다.The suitable content of such a blowing agent is 1 to 5% by weight, when the content is less than 1% by weight, the foaming capacity is lowered during firing, the pore size in the corner is too small, uneven pore distribution is formed to increase the specific gravity as a corner When used, the cotton fabric is seriously damaged, and when it exceeds 5% by weight, the pore size becomes excessively large due to excessive foaming, thereby deteriorating durability and impact strength.
본 발명의 다공성 세라믹 구석에 사용되는 수산화나트륨은 다공성 세라믹 구석이 저온에서 소결되도록 하는 역할을 하며, 그 함량은 1 내지 10중량%를 사용할 수 있다. 상기 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 소성온도가 높아져 주어진 온도에서 발포가 이루어지기 곤란하며, 10중량%를 초과하면 소성 후 내구성이 현저히 떨어지는 단점이 있다.Sodium hydroxide used in the porous ceramic corner of the present invention serves to sinter the porous ceramic corner at a low temperature, the content may be used 1 to 10% by weight. When the content is less than 1% by weight, it is difficult to achieve foaming at a given temperature due to a higher firing temperature, and when it exceeds 10% by weight, durability after firing is remarkably decreased.
소결성 향상을 위해 사용되는 상기 수산화나트륨 이외에 소다회나 수산화칼륨을 사용할 수도 있으며, 이들은 상기 수산화나트륨과 함께 혼합되어 사용하는 것도 가능하다.In addition to the sodium hydroxide used to improve the sintering properties, soda ash or potassium hydroxide may be used, and these may be mixed with the sodium hydroxide and used.
본 발명의 다공성 세라믹 구석에 사용되는 규산소다는 성형조제와 같은 역할을 하며, 그 함량은 1 내지 10중량%를 사용할 수 있다. 상기 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 입자들간의 결합력 저하로 성형성이 현저히 떨어져 제품의 강도가 약해 건조시 부서지는 문제가 있으며, 10중량%를 초과하면 급격한 경화 현상으로 표면에 피막이 형성, 건조시 내부의 수분이 충분히 빠져나오지 않아 소성후 제품내부에 탄화 현상이 발생하는 문제가 있어 바람직하지 않다.Sodium silicate used in the porous ceramic corner of the present invention serves as a molding aid, the content may be used 1 to 10% by weight. If the content is less than 1% by weight, the formability is significantly reduced due to the decrease in the bonding strength between the particles, and the strength of the product is weak. It is not preferable because there is a problem that carbonization phenomenon occurs inside the product after firing because the moisture inside does not sufficiently escape.
본 발명의 면직물 연마용 다공성 세라믹 구석의 제조방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the porous ceramic corner for polishing cotton fabric of the present invention is as follows.
일정 크기 이하, 바람직하게는 100메쉬 이하로 파쇄한 유리 분말, 무기 충전재 및 발포제를 건식 혼합하여 혼합 분말을 형성한 후, 이 혼합물에 수산화나트륨 및 규산소다를 물에 녹인 수용액을 첨가한 후 습식 혼합하고, 이어서 구형으로 압출 성형을 실시하고 건조 및 소성하여 목적하는 다공성 세라믹 구석을 제조할 수 있다.After mixing dry powder of glass powder, inorganic filler and blowing agent which is crushed to below a certain size, preferably 100 mesh or less, to form a mixed powder, the mixture is added with an aqueous solution of sodium hydroxide and sodium silicate in water and then wet mixed. And then extruded into a sphere, dried and calcined to produce the desired porous ceramic corner.
상기 제조방법에서 사용되는 물의 양은 다공성 세라믹 구석의 고형분 전체 함량에 대하여 10 내지 20중량%의 함량으로 사용될 수 있다. The amount of water used in the production method may be used in an amount of 10 to 20% by weight based on the total solids content of the porous ceramic corners.
상기 제조방법에서 사용되는 유리 분말, 무기 충전재, 및 발포제의 종류 및 함량, 그리고 수산화나트륨 및 규산소다의 함량은 상술한 바와 같다.The type and content of the glass powder, the inorganic filler and the blowing agent used in the production method, and the content of sodium hydroxide and sodium silicate are as described above.
상기 압출성형단계에서 형성되는 구형의 크기는 20 내지 40mm의 크기가 바람직하다.The size of the sphere formed in the extrusion molding step is preferably a size of 20 to 40mm.
상기 제조방법에서 구형 성형체를 얻은 후 일반적인 방법의 건조 및 소성을 행한다. 바람직한 건조 온도는 80 내지 120℃이며, 건조 시간은 적어도 6시간 이상이 바람직하다. 건조가 충분하지 못하면 급격한 온도 변화에 따라 미세 균열이 발생할 수 있으며, 또한 소성시 유기물 등이 완전하게 제거되지 못하는 원인이 되어 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 최종 제품의 내부에 탄화 현상이 발생, 제품의 내구성에 치명적인 영향을 미치게 되는 요인이 된다.After the spherical shaped body is obtained in the above production method, drying and firing are carried out in a general manner. Preferable drying temperature is 80-120 degreeC, and a drying time of at least 6 hours or more is preferable. If the drying is not sufficient, fine cracks may occur due to rapid temperature change, and also cause the organic materials, etc., to be completely removed during firing, and carbonization may occur inside the final product as shown in FIGS. 4 and 5. It is a factor that has a fatal effect on the durability of the product.
본 발명의 적절한 소성 온도는 750 내지 900℃이며, 보다 바람직하게는 780 내지 830℃이다. 소성온도가 750℃ 미만이면 최종 제품이 미발포되는 현상이 발생하여 비중이 높아지게 되어 면직물의 세탁시 직물의 표면에 충격을 주게 되며, 900℃를 초과하면 제품 표면의 유리화로 인하여 깨지기 쉬운 단점이 있다.Suitable baking temperature of this invention is 750-900 degreeC, More preferably, it is 780-830 degreeC. If the firing temperature is less than 750 ℃, the final product is unfoamed and the specific gravity becomes high, which impacts the surface of the fabric when washing the cotton fabric, and if it exceeds 900 ℃, it is easily broken due to the vitrification of the product surface. .
이하 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 이들이 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but these examples do not limit the present invention.
실시예Example
천연 제올라이트(230 메쉬) 25중량%, 100메쉬 이하로 파쇄된 폐유리 60중량%, 탄산칼슘 2중량%를 팜밀에 가하고 7분간 건식 혼합한 혼합물에, 수산화나트륨 5중량% 및 규산소다 8중량%를 물(상기 고형분 전체함량에 대하여 13중량%)에 녹인 수용액을 첨가하여 10분간 더 혼합한 다음 롤밀을 통과시켜 수분이 골고루 퍼지게 하였다. 이와 같이 습식 혼합된 혼합물을 직경 20mm의 압출기를 통하여 구형상으로 성형, 실온에서 6시간 동안 자연 건조시킨 후 60 내지 80℃의 건조로에 투입하여 12시간을 건조하였다.25% by weight of natural zeolite (230 mesh), 60% by weight of waste glass crushed to 100 mesh or less, 2% by weight of calcium carbonate were added to a palm mill and dry mixed for 7 minutes, 5% by weight of sodium hydroxide and 8% by weight of sodium silicate. Was added to an aqueous solution dissolved in water (13% by weight of the total solids content), and further mixed for 10 minutes, and then passed through a roll mill to spread the moisture evenly. Thus, the wet mixed mixture was spherically shaped through an extruder having a diameter of 20 mm, naturally dried at room temperature for 6 hours, and then put into a drying furnace at 60 to 80 ° C. to dry for 12 hours.
얻어진 구형의 성형체를 900mm X 1800mm X 110mm의 대차에 25 내지 30kg 정도의 제품을 적재, 연속로에 투입하였다. 연속로는 예열부에서 2.7℃/분의 속도로 370℃까지 승온시킨 후, 30분간 유지하였고, 800℃까지 2℃/분의 속도로 승온, 1시간 30분 동안 유지하여 발포 기공을 형성하였다. 발포체는 300℃까지는 서서히 공냉하였으며, 그 이후에는 자연 냉각하였다. 이렇게 만들어진 발포체를 볼밀에 넣고, 10 내지 15분간 표면을 연마, 기공이 표면에 나타나게 하여 목적하는 다공성 세라믹 구석을 제조하였다.The obtained spherical shaped body was loaded with a product of about 25 to 30 kg in a bogie of 900 mm × 1800 mm × 110 mm and placed in a continuous furnace. Continuously, the temperature was raised to 370 ° C. at a rate of 2.7 ° C./min in the preheater, and then maintained for 30 minutes, and the foamed pores were formed by maintaining the temperature at a rate of 2 ° C./min to 800 ° C. for 1 hour and 30 minutes. The foam was slowly air cooled up to 300 ° C. and then naturally cooled. The foam thus prepared was placed in a ball mill, and the surface was polished for 10 to 15 minutes, so that pores appeared on the surface to prepare a desired porous ceramic corner.
최종적으로 얻어진 제품의 외형을 도 6 및 도 7에 나타내었다.The appearance of the finally obtained product is shown in FIGS. 6 and 7.
실험예 1: 물성 측정Experimental Example 1: Measurement of Physical Properties
실시예 1과 같이 제조된 본 발명의 구석의 물성을 KSL-4008-1996(부피비중)과 KSL-1001-1997(내마모성)의 방법으로 분석한 결과 부피비중은 0.67 내지 0.73g/cm3이며, 내마모성은 0.23g이었다.As a result of analyzing the physical properties of the corner of the present invention prepared as in Example 1 by the method of KSL-4008-1996 (volume specific gravity) and KSL-1001-1997 (wear resistance), the volume specific gravity is 0.67 to 0.73 g / cm 3 , Abrasion resistance was 0.23 g.
상기와 동일한 방법으로 터키산 천연 부석을 분석한 결과 부피 밀도는 0.7g/cm3이며, 내마모성은 0.56g이었다.As a result of analyzing the Turkish natural pumice in the same manner as described above, the bulk density was 0.7g / cm 3 and the wear resistance was 0.56g.
또한 상기 천연부석과 실시예 1에서 제조된 구석의 SEM(주사전자현미경) 사진(500배 확대)을 각각 도 1 및 도 2에 기재하였다. 도 1 및 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 다공성 세라믹 구석은 터키산 천연부석과 비교하여 입자크기가 균일하며, 고르게 분포되어 있음을 알 수 있다.In addition, the SEM (scanning electron microscope) photograph (500 times magnification) of the natural pumice and the corner prepared in Example 1 is shown in FIGS. 1 and 2, respectively. As can be seen from Figures 1 and 2 it can be seen that the porous ceramic corner of Example 1 prepared according to the present invention has a uniform particle size and is evenly distributed in comparison with natural turquoise from Turkey.
실험예 2: 내구성 및 내마모성 측정Experimental Example 2 Measurement of Durability and Wear Resistance
상기와 같이 제조된 제품의 내구성 및 내마모성을 천연 부석과 비교하기 위하여 높이 185cm 넓이 135cm인 공업용 세탁기를 이용, 구석의 마모 정도 및 청바지 데님의 탈색 효과를 비교하여 다음과 같이 표 1 및 표 2에 나타내었으며, 세탁후 본 발명의 다공성 세라믹 구석의 잔량을 나타내는 SEM 사진(100배 확대)을 도 3에 기재하였다.In order to compare the durability and abrasion resistance of the product manufactured as described above with natural pumice, an industrial washing machine having a height of 185 cm and a width of 135 cm was used. After washing, an SEM image (100 times magnification) showing the remaining amount of the porous ceramic corner of the present invention is described in FIG. 3.
상기 표 1 및 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 다공성 세라믹 구석은 천연 부석에 비해 내마모성이 9 내지 10배 정도 우수한 것으로 나타났으며, 청바지 등의 세탁시 깨어짐이 전혀 없어 청바지의 표면 및 호주머니에 전혀 손상을 입히지 않았으며, 천연 부석을 사용한 것과 동일 또는 그 이상의 탈색 효과를 나타내었다.As can be seen in Tables 1 and 2, the porous ceramic corners produced by the present invention were found to have 9 to 10 times better wear resistance than natural pumice, and there was no cracking when washing jeans. The surface and pocket were not damaged at all and exhibited the same or more decolorizing effect as using natural pumice.
본 발명은 제조 단가가 저렴하고, 저온에서 소결이 가능, 급냉에 의한 균열의 발생을 방지하면서 입자들간의 결합력이 우수하여 내마모성 및 내구성이 향상된 다공성 세라믹 구석 및 그의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a porous ceramic corner and a method for manufacturing the same, which are inexpensive in manufacturing cost, can be sintered at a low temperature, and have excellent bonding strength between particles while preventing cracks from being quenched, thereby improving wear resistance and durability.
도 1은 본 발명의 실시예에서 얻어진 다공성 세라믹 구석의 SEM 사진을 나타낸다.1 shows an SEM photograph of a porous ceramic corner obtained in an embodiment of the present invention.
도 2는 터키산 천연 부석의 SEM 사진을 나타낸다.2 shows an SEM photograph of Turkish natural pumice stone.
도 3은 세탁 후 본 발명의 다공성 세라믹 구석의 잔량을 나타내는 SEM 사진을 나타낸다.Figure 3 shows a SEM photograph showing the residual amount of the porous ceramic corner of the present invention after washing.
도 4는 탄화현상이 발생한 구석을 나타내는 사진이다.4 is a photograph showing a corner where carbonization occurs.
도 5는 탄화현상이 발생한 구석을 나타내는 사진이다.5 is a photograph showing a corner where carbonization occurs.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다공성 세라믹 구석의 외형을 나타내는 사진이다.Figure 6 is a photograph showing the appearance of the porous ceramic corners prepared in accordance with an embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다공성 세라믹 구석의 외형을 나타내는 사진이다.Figure 7 is a photograph showing the appearance of the porous ceramic corners prepared in accordance with an embodiment of the present invention.
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