KR100485509B1

KR100485509B1 - Getter

Info

Publication number: KR100485509B1
Application number: KR10-2002-0076121A
Authority: KR
Inventors: 하호
Original assignee: 주식회사 세종소재; 하호
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2005-04-27
Also published as: KR20040048436A

Abstract

본 발명은 진공펌프로 1차 진공처리된 밀폐된 용기내의 잔류기체를 화학적으로(화학반응에 의해) 흡수해서 고진공을 만들 수 있는 게터(Getter)에 관한 것으로, 특히 게터의 구성성분으로 수은을 포함시켜 수은을 필요로 하는 램프에 사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a getter capable of chemically (by chemical reaction) absorbing residual gas in a closed vessel subjected to a first vacuum treatment with a vacuum pump to create a high vacuum, and particularly, includes a mercury as a component of the getter. It can be used for lamps that require mercury.

통상적으로 게터는 제거하고자 하는 기체의 성분에 따라 여러 가지 금속성분이 혼합되어 제조되는 바, 그 구성성분의 종류에 따라 수없이 많은 게터가 제조될 수 있는 것이며, 또한 구성성분간의 비율 및 그 구성성분의 품질에 따라 그 효능도 크게 달라지는 것이다. In general, the getter is manufactured by mixing various metal components according to the components of the gas to be removed, and numerous getters can be manufactured according to the kinds of components, and also the ratio between the components and the components thereof. Depending on the quality of the effect will also vary greatly.

따라서 성능이 우수한 게터를 얻기 위하여 게터의 구성성분 및 구성비율을 달리하여 그 연구가 계속되고 있는 바 본 발명은 본 출원인이 선출원한 특허출원 10-2001-0011250을 응용하여 개발한 것으로, 게터에 수은을 미리 첨가하여 게터를 구성토록 함으로서 게터 하나로 게터의 역할을 수행함은 물론 램프 내측에 수은 주입도 가능토록 한 것이다. 즉 게터를 활성화 시킬 때 게터 구성성분과 아말감(Amalgam) 상태로 포함되어 있던 수은이 기화되면서 게터로부터 빠져 나오게 되고, 빠져나온 수은이 램프 내측으로 흘러 들어가게 되어 별도의 수은 주입없이도 램프를 제작시킬 수 있게 한 것이다.Therefore, in order to obtain a getter having excellent performance, the research is continued by varying the components and composition ratio of the getter. The present invention was developed by applying the patent application 10-2001-0011250 filed by the present applicant. By pre-adding the getter to configure the getter to serve as a getter as well as to allow mercury injection inside the lamp. In other words, when activating the getter, mercury contained in the getter component and amalgam is evaporated and escaped from the getter. It is.

이와 같은 본 발명은 선 출원한 특허출원 제10-2001-0011250과 비교하여 게터 구성성분 및 구성비를 전혀 다르게 하여 개발함으로서, 기존의 램프 제조공정의 온도범위에서 원하는 수은의 양을 정확하게 자동적으로 방출하게 하였을 뿐만 아니라, 사용상 훨씬 편리하게 하였음은 물론 제조원가와 불량률을 현저히 감소하게 하였다. 그리고 게터를 적용하는 공정에 있어서 환경유해의 치명적인 요인이 되는 수은을 제조공정상 외부로 전혀 유출되지 않게 한 것이다.The present invention has been developed with completely different getter components and composition ratios compared to the previously filed patent application No. 10-2001-0011250, so as to accurately and automatically release the desired amount of mercury in the temperature range of the existing lamp manufacturing process In addition to making it much more convenient to use, it also significantly reduced manufacturing costs and defective rates. And in the process of applying getters, mercury, which is a fatal factor of environmental hazard, is prevented from leaking out at all in the manufacturing process.

특히 지금까지 개발된 수은방출용 게터는 모두 수은을 고온(450℃∼900℃)에서 방출하는 것이기 때문에 램프의 제조공정상 적합한 저온(400℃이하) 방출용 게터가 없었다. 따라서 현재 램프 제조업체들은 액체 수은을 램프내에 그냥 주입하는 방법으로 생산을 하고 있어 미량(수 ㎎;램프의 종류와 크기에 따라 조금씩 다름)의 수은만 주입해도 램프 성능상 아무 문제가 없는 데도 비중이 높은 수은을 액체로 주입하기 때문에 램프 내 수은이 과량투입될 수 밖에 없을 뿐 아니라 정확한 양의 수은을 주입할 수가 없어 소량의 수은이 주입된 램프를 요구하는 세계적인 시장성향에 부응을 못하고 있는 실정이다.In particular, since the mercury emitting getters developed so far emit mercury at a high temperature (450 ° C to 900 ° C), there is no suitable low temperature (less than 400 ° C) getter for the lamp manufacturing process. Therefore, lamp manufacturers are currently producing liquid mercury by simply injecting it into the lamp, so even if only a small amount of mercury (a little depends on the type and size of the lamp) does not have any problem in lamp performance, the mercury is high. Injecting liquid into the liquid not only injects mercury into the lamp, but also cannot inject the correct amount of mercury, which does not meet the global market tendency to require a lamp in which a small amount of mercury is injected.

뿐만 아니라 액체 수은 주입방식은 램프의 유리 주입구를 통해서, 즉 오픈된 상태에서 주입하기 때문에 수은이 외부로 유출되는 경우가 빈번해 환경 유해적인 측면에서도 큰 문제점을 안고 있는 것이다.In addition, the liquid mercury injection method has a large problem in terms of environmental hazards because the mercury is often leaked to the outside through the glass inlet of the lamp, that is, injected in the open state.

그러나 본 발명의 게터는 수은을 저온(400℃ 이하)에서 방출할 수 있도록 함으로서 상기 문제점을 해결한 아주 유용한 발명인 것이다.However, the getter of the present invention is a very useful invention that solves the above problem by allowing mercury to be released at a low temperature (400 ° C. or lower).

Description

Getter for Lamps {Getter}

통상적으로 게터는 제거하고자 하는 잔류기체의 성분과 사용되는 조건에 따라 여러가지 금속성분이 혼합 제조되어 사용될 수 있는 것으로, 제거하고자 하는 기체들을 화학적(화학반응)으로 흡수할 수 있는 특성을 갖게끔 구성하는 것이다.In general, the getter may be prepared by mixing various metal components according to the components of the residual gas to be removed and the conditions used. The getter may be configured to have a characteristic of absorbing the gases to be removed by chemical (chemical reaction). will be.

따라서 게터는 그 구성성분의 종류에 따라 여러가지 많은 게터가 제조될 수 있고, 구성성분의 종류와 구성비율 및 그 구성성분의 품질에 따라 그 효능도 크게 달라질 수 있는 것이다. 따라서 우수한 게터를 얻기 위하여 게터의 구성성분 및 그 구성비율을 달리하여 그 연구가 계속 이루어지고 있으며, 지금도 그 개발은 계속되고 있는 것이다. Therefore, the getter may be manufactured in many different kinds of getters according to the type of the constituents, and the efficacy may vary greatly according to the type and constituent ratio of the constituents and the quality of the constituents. Therefore, in order to obtain an excellent getter, the research is continued by varying the components of the getter and its composition ratio, and the development is still going on.

한편 램프는 램프내의 진공도가 높을수록(일부 불활성 가스로 채우는 램프는 공기가 없을수록) 성능이 좋고 수명이 길게 된다. 또한 램프 제조공정상 발광용도로서 수은을 주입하는데 주입되는 수은의 양이 성능에 문제가 없는 한 적은 양(수 ㎎; 램프의 종류와 크기에 따라 조금씩 다름)을 주입하여 제조한 램프를 절대적으로 선호한다.On the other hand, the higher the degree of vacuum in the lamp (the lamp filled with some inert gas has no air), the better the performance and the longer the life. In addition, lamps manufactured by injecting a small amount (mercury; slightly different depending on the type and size of the lamp) are absolutely preferred as long as the amount of mercury injected to inject mercury as a luminescent purpose in the lamp manufacturing process is not a problem in performance. .

본 발명의 게터는 수은을 필요로 하는 램프에 적합한 수은방출용 게터로 개발된 것으로서 먼저 게터가 부착된 램프를 진공 펌프로 1차 진공을 시킨 다음 램프 유리 배기구를 밀봉한 후, 400℃ 이하의 저온(150∼350℃)에서 가열하면 게터와 아말감(Amalgam) 상태로 있던 수은이 방출되어 램프안으로 들어가게 되고 동시에 게터는 램프내의 잔류공기를 화학적으로(화학반응) 흡수 제거하여 진공도를 더 높이게 된다. 뿐만 아니라 게터는 이 높아진 고진공 상태를 유지시켜 주는 역할을 하게 되어 램프의 성능이 좋아지고 수명이 더 길어지게 되는 것이다.The getter of the present invention was developed as a mercury release getter suitable for lamps requiring mercury. First, the getter-attached lamp was subjected to a primary vacuum with a vacuum pump, and then the lamp glass exhaust port was sealed. When heated at (150-350 ℃), the mercury in the getter and amalgam is released and enters the lamp. At the same time, the getter absorbs and removes the residual air in the lamp chemically (chemical reaction) to increase the degree of vacuum. In addition, the getter serves to maintain this elevated high vacuum, resulting in better lamp performance and longer life.

종래의 수은 램프 제조공정은 게터를 사용하지 않고 제조되었으며, 수은도 액체상태로 주입을 하였기 때문에 실제 필요한 미량(수 ㎎;램프의 종류와 크기에 따라 조금씩 다름)의 수은보다 훨씬 많은 수십 ㎎이 주입되어 제조되고 있는 실정이다. 이 양 또한 일정하게 주입되지 않아 많은 편차를 보이고 있다. 이와 같은 액체 주입 방식으로 비중이 높은 수은을 수 ㎎ 정도로 정확한 양을 램프 내에 주입하는 것은 어렵다.The conventional mercury lamp manufacturing process is manufactured without using a getter, and since mercury is also injected in a liquid state, dozens of mg much more than the actual amount of mercury (mercury; slightly different depending on the type and size of the lamp) is injected. The situation is being manufactured. This amount is also not injected constantly, showing a lot of variation. It is difficult to inject a precise amount of mercury with a high specific gravity into the lamp by such a liquid injection method.

특히 지금까지 개발된 수은 방출용 게터는 모두 수은을 고온(450∼900℃)에서 방출시키기 때문에 이와 같은 게터를 일반 유리를 사용하여 램프를 제조하는 공정에 적용할 경우에는 제조과정에서 유리가 견디지 못하고 손상을 받게 된다. In particular, the mercury emitting getters developed so far emit mercury at high temperatures (450-900 ° C), so when these getters are applied to a lamp manufacturing process using ordinary glass, the glass cannot withstand the manufacturing process. You will be damaged.

또한 상기 온도에서 문제가 없는 석영재질과 비슷한 Hard Glass를 사용할 경우에는 원자재 비용이 높아짐은 물론 450∼900℃ 고온에서 수은을 방출시키기 위한 고가의 고주파 장비를 별도로 갖추어야 하기 때문에 램프제조에 어려움이 있었던 것이다.In addition, when using a hard glass similar to the quartz material does not have a problem at the above temperature, the cost of the raw material is not only high, but expensive high-frequency equipment for emitting mercury at a high temperature of 450 ~ 900 ℃ has been difficult to manufacture a lamp. .

본 발명의 게터는 게터에 수은을 첨가함으로서, 게터 하나로 게터의 역할을 수행함은 물론 램프 내측에 정확한 양의 수은 주입도 가능토록 하게 하여 기존의 액체 수은 주입 장비와 부품들을 모두 없앴다. 또한 램프의 제조공정을 아주 간단하게 줄일 수 있도록 하게 하여 제조공정 비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.The getter of the present invention removes all of the existing liquid mercury injection equipment and components by adding mercury to the getter, enabling the getter to function as a getter as well as to insert the correct amount of mercury inside the lamp. In addition, it is possible to reduce the manufacturing process of the lamp very simply to reduce the manufacturing process cost.

한편 본 발명의 게터는 본 출원인이 선출원한 특허출원 10-2001-0011250을 응용하여 개발한 것으로, 진공도를 높이는 기능과 동시에 수은을 램프내에 정확하게 원하는 양을 별도의 공정변화를 주지 않고 자동적으로 투입할 수 있게 한 것이며, 특히 저온(150℃∼350℃)에서 수은이 방출되게끔 하였다.Meanwhile, the getter of the present invention was developed by applying the patent application 10-2001-0011250, which was filed by the applicant, and the function of increasing the degree of vacuum and automatically inserting the desired amount of mercury into the lamp automatically without giving a separate process change. And mercury release at low temperatures (150 ° C-350 ° C).

본 발명의 게터는 Manganese(Mn) 분말과 수은을 무게비로 (10∼70):(90∼30)으로 혼합한 후, 반응시켜 제조한 수은 방출용 Mn-Hg 화합물과 이 Mn-Hg 화합물 3∼97%와, Zr,ZrFe,Ti,Ni,Co,Al,V,Fe,V-Al 9가지 분말 중 각각 혹은 일부 또는 9가지 전체 분말 97∼3%를 섞어 혼합 제조한 수은 방출용 게터이다. The getter of the present invention is a mercury-releasing Mn-Hg compound prepared by mixing Manganese (Mn) powder and mercury in a weight ratio of (10 to 70): (90 to 30) and then reacting with the Mn-Hg compound 3 to 3 It is a mercury release getter prepared by mixing 97% of Zr, ZrFe, Ti, Ni, Co, Al, V, Fe, and V-Al, or 97 to 3% of each or some or nine total powders.

또한 본 발명의 또 다른 실시예로 Manganese(Mn) 분말과 Titanium(Ti) 분말을 무게비 (55∼100):(45∼0)으로 혼합하고, 이 혼합분말과 수은을 다시 무게비 (10∼70):(90∼30)으로 혼합한 후 이를 반응시켜 수은 방출용 Mn-Ti-Hg 화합물을 형성하며, 상기 Mn-Ti-Hg 화합물 3∼97%와 Zr,ZrFe,Ti,Ni,Co,Al,V,Fe,V-Al 9가지 분말 중 각각 혹은 일부 또는 9가지 전체 분말 97∼3%를 섞어 혼합 제조할 수도 있다.In another embodiment of the present invention, Manganese (Mn) powder and Titanium (Ti) powder are mixed in a weight ratio (55-100): (45-0), and the mixed powder and mercury are again mixed in a weight ratio (10-70). And then reacted to form a mercury release Mn-Ti-Hg compound, wherein 3 to 97% of the Mn-Ti-Hg compound and Zr, ZrFe, Ti, Ni, Co, Al, V, Fe, and V-Al may be prepared by mixing 97 to 3% of each or some or nine of the nine powders.

또한 본 발명의 또 다른 실시예로 Manganese(Mn) 분말과 Zirconium(Zr) 분말을 무게비 (55∼100):(45∼0)으로 혼합하고, 이 혼합분말과 수은을 다시 무게비 (10∼70):(90∼30)으로 혼합한 후 이를 반응시켜 수은 방출용 Mn-Ti-Hg 화합물을 형성하며, 상기 Mn-Ti-Hg 화합물 3∼97%와 Zr,ZrFe,Ti,Ni,Co,Al,V,Fe,V-Al 9가지 분말 중 각각 혹은 일부 또는 9가지 전체 분말 97∼3%를 섞어 혼합 제조할 수도 있다.In another embodiment of the present invention, Manganese (Mn) powder and Zirconium (Zr) powder are mixed in a weight ratio of 55 to 100: (45 to 0), and the mixed powder and mercury are again mixed in a weight ratio (10 to 70). And then reacted to form a mercury release Mn-Ti-Hg compound, wherein 3 to 97% of the Mn-Ti-Hg compound and Zr, ZrFe, Ti, Ni, Co, Al, V, Fe, and V-Al may be prepared by mixing 97 to 3% of each or some or nine of the nine powders.

상기에 있어 게터(1)는 직경 1∼3㎜, 높이 1∼10㎜의 원통형 용기(니켈이나 스테인레스 스틸 재질)에 가압 충진하여 제조할 수도 있으며, 분말 자체만의 Pellet Type 형태(직경 0.1∼15㎜, 높이 0.1∼50㎜의 원통형 형상)로 성형하여 제조할 수도 있는 것이다.In the above, the getter 1 may be manufactured by pressing and filling a cylindrical container (nickel or stainless steel) having a diameter of 1 to 3 mm and a height of 1 to 10 mm, and has a pellet type shape (diameter of 0.1 to 15). Mm and a cylindrical shape having a height of 0.1 to 50 mm).

이하 본 발명의 게터가 사용되는 램프를 기준으로 본 발명을 설명하는 바이다. 본 발명 게터는 수은을 필요로 하는 램프의 성능을 높이고 수명을 길게 할 목적으로 기존 램프 제조 공정에서 별도의 공정변화와 추가 설비없이 편리하게 사용토록 한 것이다. 종래의 수은 램프들은 게터를 사용하지 않고 제조되었으며, 수은도 액체상태로 주입을 하였기 때문에 램프의 성능과 수명을 더 좋게, 더 길게 할 수 없었을 뿐 아니라 주입되는 수은도 실제 필요로 하는 양보다 상당히 과다하게 투입되어 소량의 수은이 주입된 램프를 절대적으로 선호하는 시장성향에 부응하지 못하고 있었다.Hereinafter, the present invention will be described based on a lamp using the getter of the present invention. The getter of the present invention is to be used conveniently without any additional process change and additional equipment in the existing lamp manufacturing process for the purpose of increasing the performance and long life of the lamp that requires mercury. Conventional mercury lamps were manufactured without the use of getters, and because mercury was injected in liquid form, not only could the lamp's performance and life be better and longer, but the amount of mercury injected was significantly higher than actually needed. It did not meet the market tendency to absolutely favor lamps injected with a small amount of mercury.

또한 이와 같이 액체상태로 램프 유리 주입구를 통해 직접 비중이 높은 수은을 주입하는 방식은 제조 과정에서 외부로 수은이 유출되는 경우가 빈번하여 환경 유해 측면에서 큰 문제점을 안고 있을 뿐 아니라, 수은의 양을 수 ㎎으로 정확하게 조절하여 주입할 수 없기 때문에 필연적으로 과다(수십 ㎎)하게 투입될 수 밖에 없어 수명이 끝난 폐 램프를 처리할 때도 상대적으로 환경을 오염시키는 정도가 크다.In addition, the method of injecting mercury having a high specific gravity directly through the lamp glass inlet in the liquid state frequently causes leakage of mercury to the outside during the manufacturing process, which not only has a great problem in terms of environmental hazards, but also reduces the amount of mercury. Since it can not be precisely adjusted to a few mg and inevitably overdose (tensions of mg), it is relatively contaminated with the environment even when treating the end-of-life waste lamp.

이와 같은 이유 때문에 여러나라에서는 램프에 투입되는 수은의 양을 정하고, 그 양 이하의 수은을 넣어 제조된 램프에 한해서 "Green Mark"를 부여하고 있고, 램프를 구매하는 많은 나라들은 소량의 수은을 넣어 제조된 램프를 절대적으로 선호하고 있는 실정이다.For this reason, in many countries, the amount of mercury in the lamp is determined, and a lamp manufactured by adding less than that amount of mercury is given a "Green Mark". Many countries that purchase lamps put a small amount of mercury. The situation is absolutely preferred for the manufactured lamps.

본 발명의 게터를 사용하게 되면 게터 하나로 게터의 역할을 수행함은 물론 램프 내측에 수은도 동시에 주입할 수가 있어 게터 부착 공정 하나로 수은 주입 공정까지도 동시에 행할 수 있고, 게터로부터 수은이 방출되는 과정이 램프를 밀봉한 이후이므로 제조과정에서 외부로 수은의 유출을 전혀 없게 한 것이다.When the getter of the present invention is used, the getter can serve as a getter as well as injecting mercury into the lamp at the same time, so that the mercury injecting process can be performed simultaneously with one getter attaching process. Since it is sealed, no mercury spills out of the manufacturing process.

이하 본 발명의 게터가 사용되는 램프의 제조공정에 대하여 살펴보는 바이다.Hereinafter, a description will be given of a manufacturing process of a lamp using the getter of the present invention.

1) 먼저 제조하고자 하는 램프 내측에 게터를 부착한다.1) First, attach a getter inside the lamp to be manufactured.

2) 진공펌프로 공기를 뽑아내어 1차 진공을 형성한다. 상기에 있어 일부 불 활성 가스를 주입하여 제조하는 램프는 1차 진공 처리된 램프 내에 불활성 가스를 주입한다.2) Extract the air with a vacuum pump to form a primary vacuum. In the above, a lamp manufactured by injecting some inert gas injects an inert gas into the primary vacuumed lamp.

3) 램프의 배기구를 밀봉한다.3) Seal the exhaust vent of the lamp.

4) 램프 내측에 부착된 게터가 있는 부위를 가열하여 게터를 활성화시키면 램프 내에 남아 있는 잔류 기체(공기)를 화학적으로(화학반응) 흡수 제거하여 고진공을 형성시킨다. 동시에 이 과정에서 게터와 아말감(Amalgam) 상태로 있던 수은이 게터로부터 방출되어 램프 안쪽으로 들어가게 된다.4) Activating the getter by heating the part with the getter attached inside the lamp, the residual gas (air) remaining in the lamp is absorbed chemically (chemical reaction) to form high vacuum. At the same time, the mercury, which was in the getter and amalgam state, is released from the getter and into the lamp.

이와 같이 본 발명의 게터는 진공도를 높이기 위하여 제작되는 본래의 게터에 수은을 첨가하여 기존 램프공정과 성능 및 수명향상에 적합하게 개발한 것으로, 본 발명 게터를 램프에 부착하여 제조하면 종래처럼 별도로 수은을 별도로 주입 할 필요가 없어지므로, 수은 주입장비와 부품들이 필요치 않고 그 공정들이 없어지기 때문에 제조공정을 편리하게 할 수 있음은 물론 제조비용도 절감할 수 있게 되는 것이다.As described above, the getter of the present invention is developed by adding mercury to the original getter manufactured to increase the degree of vacuum, and is suitable for improving the performance and lifespan of the existing lamp process. Since there is no need to inject separately, mercury injection equipment and parts are not needed, and the processes are eliminated, thus making the manufacturing process convenient and reducing the manufacturing cost.

한편 본 발명 게터의 구성 성분으로 Zr(Zirconium)이 사용되고 있는바, Zr은 가장 보편적으로 사용되는 게터의 구성성분이다. 그러나 통상적인 게터에 있어서의 Zr은 그 순도가 높지 아니하여 게터의 효과가 우수하지를 못하였다. 다시 말해서 게터로 사용되는 Zr은 순도가 높아야 하고, Zr 분말 입자들이 다공성으로 기공도(Prosity)가 높아야 한다. 본 발명에서 사용되는 Zr은 상기 사양에 적합하게 제조 할 수 있는 방법, 즉 본 출원인이 출원하여 등록받은 특허 제181998호의 방법으로 제조된 것으로 사용하였기 때문에 그 효과가 뛰어나다.Meanwhile, Zr (Zirconium) is used as a constituent of the getter of the present invention, and Zr is a constituent of the getter most commonly used. However, Zr in the normal getter was not high in purity, and the effect of the getter was not excellent. In other words, Zr used as a getter should have high purity, and Zr powder particles should have high porosity due to porosity. Zr used in the present invention is excellent in its effect because it was used by the method of the method that can be produced in accordance with the above specifications, that is, the method of patent No. 181998 filed and registered by the applicant.

한편 본 발명의 게터 분말(2)을 직경 1∼3㎜, 높이 1∼10㎜의 밑바닥이 막힌 원통형 용기(3)나(도2참조) 밑바닥이 터진 원통형 용기(3)에(도3참조) 가압 충진시켜 제조할 수도 있고, 분말 자체만으로 직경 0.1∼15㎜, 높이 0.1∼50㎜의 Pellet Type 형태(도4참조)로 제조할 수도 있다. 상기에 있어 용기 타입의 게터는 용기의 재질로서 니켈(Nickle), 스테인레스 스틸(Stainless steel) 재질을 사용한다.On the other hand, the getter powder 2 of the present invention is placed in a cylindrical container 3 (see Fig. 2) with a closed bottom, having a diameter of 1 to 3 mm and a height of 1 to 10 mm (see Fig. 2) (see Fig. 3). It may be prepared by pressurized filling, or may be prepared in the form of pellet type (see Fig. 4) having a diameter of 0.1 to 15 mm and a height of 0.1 to 50 mm by itself. In the above, the container type getter uses nickel and stainless steel as the material of the container.

본 발명의 게터는 수은이 발광용도로 사용되는 모든 램프에 사용이 가능한 것이며, 특히 수은을 저온(400℃ 이하)에서 방출하도록 개발한 것이기 때문에 게터가 포함된 전체적인 램프의 제조 공정을 아주 편리하게 한 것이다. 지금까지 개발된 기존의 수은 방출용 게터는 모두 수은을 고온(450℃∼900℃)에서 방출시키기 때문에 지금까지 고온에서 수은을 방출하는 게터를 사용하여 제조된 램프는 이 온도에서 손상이 되지 않는 석영과 비슷한 Hard Glass를 사용하여 제조하였고, 또한 450℃∼900℃로 가열시키는 고주파 장비가 필요하였다.The getter of the present invention can be used for all lamps in which mercury is used for luminescence purposes, and in particular, it was developed to release mercury at low temperature (below 400 ° C), which makes the manufacturing process of the entire lamp including the getter very convenient. will be. Conventional mercury release getters developed so far emit mercury at high temperatures (450 ° C to 900 ° C), so lamps manufactured using getters that emit mercury at high temperatures so far are not damaged at this temperature. Manufactured using a hard glass similar to the and also required a high-frequency equipment to heat to 450 ℃ ~ 900 ℃.

그러나 본 발명의 게터는, 게터를 구성하고 있는 구성물질의 특성상 수은을 400℃ 이하의 저온에서 방출할 수 있게 하였기 때문에 고가의 고주파 장비 없이 램프 제조 공정에서 사용하고 있는 일반 로나 가스 불꽃 등을 이용하여 제조할 수 있게 한 것이다.However, since the getter of the present invention is capable of emitting mercury at a low temperature of 400 ° C. or lower due to the characteristics of the constituent materials constituting the getter, it is possible to use a general furnace or a gas flame used in a lamp manufacturing process without expensive high frequency equipment. It was made possible to manufacture.

이와 같이 본 발명의 게터는 진공도를 높이기 위하여 제조되는 본래의 게터에 수은을 첨가하여 기존 램프 공정과 성능 및 수명 향상에 적합하게 개발한 것으로, 본 발명 게터를 램프에 부착하여 제조하면 종래처럼 별도로 수은을 주입할 필요가 없어지므로 수은 주입 장비와 부품들이 필요치 않고, 그 공정들이 없어지기 때문에 제조 공정을 편리하게 할 수 있음은 물론 제조 비용도 절감할 수 있게 되는 것이다.As described above, the getter of the present invention was developed to add the mercury to the original getter manufactured to increase the degree of vacuum, and to be suitable for improving the existing lamp process, performance, and lifespan. Since no mercury injection equipment and components are needed, and the processes are eliminated, the manufacturing process is not only convenient, but also manufacturing costs can be reduced.

특히 본 발명은 게터로부터 수은을 방출토록 하였기 때문에 수은의 양을 언제나 정확하게 주입할 수 있어 고품질의 제품을 편차 없이 제조할 수 있게 하였을 뿐만 아니라 기존 종래의 제품보다 성능과 수명을 월등히 향상할 수 있게 한 것이다. In particular, the present invention allows the release of mercury from the getter, so that the amount of mercury can be accurately injected at all times, thereby making it possible to manufacture high-quality products without variation, and to significantly improve performance and lifespan than conventional products. will be.

또한 램프를 제조할 때 기존 액체 수은 주입 방식과는 달리 램프의 유리를 밀봉한 상태에서 게터로부터 수은을 방출토록 하였기 때문에, 램프를 제조할 때 수은이 외부로 유출될 수 있는 폐단을 없앴다. 뿐만 아니라 종래의 램프보다 수은의 양을 아주 적게 넣어 제조할 수 있게 하여 수명이 끝난 폐램프를 처리할 때도 세계적으로 환경 유해 때문에 수은의 양을 최소로 사용하여 제조한 램프를 절대적으로 선호하는 세계적인 시장 성향에 부응하게 하였다.In addition, unlike the conventional liquid mercury injection method, the mercury was discharged from the getter while the glass of the lamp was sealed, thus eliminating the waste of mercury that may leak out when the lamp was manufactured. In addition, it is possible to manufacture with a very small amount of mercury than conventional lamps, so the global market absolutely prefer lamps manufactured using the minimum amount of mercury due to environmental hazards in the world when processing end-of-life lamps I have responded to the inclination.

이와 같이 수은을 필요로 하는 램프에 본 발명 게터를 사용하게 되면, 적용 공정이 편리하고 제조 공정이 단순해 질 뿐 아니라, 환경 유해의 문제가 없는 상태에서 아주 경제적으로 사용할 수 있게 되는 것이다. As such, when the getter of the present invention is used in a lamp requiring mercury, the application process is convenient and the manufacturing process is simplified, and it can be used very economically in a state where there is no problem of environmental hazard.

도1은 본 발명 게터의 사시도.1 is a perspective view of the getter of the present invention.

도2는 본 발명 게터의 단면도.2 is a cross-sectional view of the getter of the present invention.

도3은 본 발명 게터의 또 다른 실시예 단면도.3 is a cross-sectional view of another embodiment of the getter of the present invention.

도4는 본 발명 게터의 또 다른 실시예 단면도.4 is a cross-sectional view of another embodiment of the getter of the present invention.

도5는 본 발명의 게터가 사용되는 것을 나타낸 램프의 사용상태도.5 is a use state of the lamp showing that the getter of the present invention is used.

도6은 타실시예로 본발명의 게터가 사용되는 것을 나타낸 램프의 사용상태도Figure 6 is a use state of the lamp showing that the getter of the present invention is used in another embodiment

도7은 기존의 액체수은이 사용되는 것을 나타낸 램프의 사용상태도.7 is a use state of the lamp showing that the existing liquid mercury is used.

도8은 본 발명의 게터가 사용된 램프와 액체수은이 사용된 램프의 광효율을8 shows the light efficiency of a lamp using the getter of the present invention and a lamp using liquid mercury.

나타낸 표. Table shown.

Claims

Mercury release Mn-Hg compounds prepared by mixing manganese (Mn) powder and mercury (Hg) in a weight ratio of 10 to 70:90 to 30;

Lamp comprising a mixture of 3 to 97% of the Mn-Hg compound and 9 to 9 powders of Zr, ZrFe, Ti, Ni, Co, Al, V, Fe, and V-Al or a mixture of 97 to 3% Dragon getter.

After mixing manganese (Mn) powder and titanium (Ti) powder in a weight ratio (55-100): (45-0), the mixed powder and mercury (Hg) are again mixed in weight ratio (10-70): (90-30). Mercury release Mn-Ti-Hg compound prepared by mixing and reacting;

The manganese (Mn) powder and zirconium (Zr) powder is mixed in a weight ratio (55 ~ 100): (45 ~ 0) by mercury (Hg) and a weight ratio (10 ~ 70): (90 ~ 30), the reaction Mercury-released Mn-Zr-Hg compound;

3 to 97% of the Mn-Ti-Hg compound or Mn-Zr-Hg compound and 9 or 9 powders of Zr, ZrFe, Ti, Ni, Co, Al, V, Fe, and V-Al, or all 9 powders Lamp getter made by mixing ~ 3%.

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The method according to claim 1 or 2,

The getter is made of nickel or stainless steel with a diameter of 1 to 3 mm and a height of 1 to 10 mm. The getter for the lamp, characterized in that the diameter of 0.1 to 15mm, 0.1 to 50mm height.

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