JP2007161904A - Fluorescent material, fluorescent paste, fluorescent film and plasma display panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜及びプラズマディスプレイパネルに関する。
更に詳しくは、放電電圧の低いプラズマディスプレイパネルを提供することができる蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜、及びこれらによって形成されるプラズマディスプレイパネルに関する。
The present invention relates to a phosphor material, a phosphor paste, a phosphor film, and a plasma display panel.
More specifically, the present invention relates to a phosphor material, a phosphor paste, a phosphor film, and a plasma display panel formed by these, which can provide a plasma display panel with a low discharge voltage.
近年、プラズマディスプレイパネル(以下、「PDP」と略す場合がある)は、大画面薄型、高画質で視野角も広い等といった優れた特性から脚光を浴びている。PDPは、密閉された放電セル内にガス媒体が封入され、このガス媒体中で放電が発生されることによって画像形成が行われるものである。 In recent years, plasma display panels (hereinafter may be abbreviated as “PDP”) have been in the limelight due to their excellent characteristics such as a large-screen thin shape, high image quality and a wide viewing angle. In the PDP, a gas medium is enclosed in a hermetically sealed discharge cell, and an image is formed by generating a discharge in the gas medium.
PDPは特にハイビジョン映像用の大型の薄型フラットディスプレイとして普及してきているが、今後の更なる普及が進むように、高輝度化・高発光効率化の他に、消費電力の低減化及び放電電圧の安定化を図るために放電電圧を低くすることが求められている。そして、放電電圧を低くする方法として、PDPの放電セル内に水蒸気を導入したり、ダイヤモンドを含有する絶縁材料によってダイヤモンド含有層を形成することが提案されている。 PDPs have become widespread as large thin flat displays especially for high-definition video, but in order to further spread in the future, in addition to higher brightness and higher luminous efficiency, power consumption is reduced and discharge voltage is reduced. In order to achieve stabilization, it is required to lower the discharge voltage. As a method for reducing the discharge voltage, it has been proposed to introduce water vapor into the PDP discharge cell or to form a diamond-containing layer with an insulating material containing diamond.
特許文献1には、PDPの製造工程の一つであるパネルを封止する工程時(封着工程時)に、PDPの放電セル内に少なくとも水蒸気が含まれたガス媒体を導入することが提案されている。これによれば、蛍光体(特に青色蛍光体)の劣化を防止するために、封着工程の最後に水蒸気を含むガス媒体を導入することが重要であると開示されている。
また特許文献2には、低いアドレス放電開始電圧でアドレス放電を発生させるプラズマディスプレイを提供するために、放電セル内の一方の表示電極とアドレス電極との間でアドレス放電が発生される部分に、ダイヤモンドを含有する絶縁材料によってダイヤモンド含有層を形成することが提案されている。
Further, in
しかしながら、特許文献1及び特許文献2に記載のものでは、次のような課題がある。
まず、特許文献1に記載のものは、上記したように、パネルを封止する工程時に、水蒸気が含まれたガス媒体を放電セル内に導入している。よって、ガス媒体がパネル全体に均等に導入されてしまい、RGBの三つのセル中の特定のセルだけに水蒸気を優先的に導入することは困難である。RGBのセルにそれぞれ塗布される赤色、緑色、青色の各蛍光体は、その種類によって放電電圧が異なるため、各セル毎に選択的に放電電圧を低下させることができるような技術が好ましい。
However, those described in
First, the thing of
また特許文献2に記載のものは、セル内にダイヤモンド含有層を形成する工程が別途増えるため、製造工程が複雑になり、製造コストが高くなることが考えられる。またダイヤモンドを使用するため、材料コストも高くなる。
Moreover, since the process of forming a diamond content layer in a cell increases separately in the thing of
(本発明の目的)
そこで本発明の目的は、放電電圧の低いプラズマディスプレイパネルを提供することができる蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜、及びこれらによって形成されるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
(Object of the present invention)
Accordingly, an object of the present invention is to provide a phosphor material, a phosphor paste, a phosphor film, and a plasma display panel formed by these, which can provide a plasma display panel having a low discharge voltage.
また本発明の他の目的は、RGBの各セル毎に選択的に放電電圧を低下させたプラズマディスプレイパネルの提供が可能である蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜、及びこれらによって形成されるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。 Another object of the present invention is to form a phosphor material, a phosphor paste, a phosphor film, and a phosphor material capable of providing a plasma display panel in which a discharge voltage is selectively lowered for each RGB cell. It is to provide a plasma display panel.
更に本発明の他の目的は、セル内に蛍光体膜以外の新たな膜層を別途形成することなく、放電電圧を低下させたプラズマディスプレイパネルの提供が可能である蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜、及びこれらによって形成されるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。 Furthermore, another object of the present invention is to provide a phosphor material and a phosphor paste capable of providing a plasma display panel having a reduced discharge voltage without separately forming a new film layer other than the phosphor film in the cell. , A phosphor film, and a plasma display panel formed by these films.
上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明に係るプラズマディスプレイパネル用の蛍光体材料は、蛍光体と、プラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてH2Oを発生または放出する物質と、を含有していることを特徴とするものである。
Means taken by the present invention to achieve the above object are as follows.
A phosphor material for a plasma display panel according to the present invention contains a phosphor and a substance that generates or releases H 2 O in an environment during driving of the plasma display panel. It is.
本発明に係る蛍光体材料は、一対の基板の間に電極、蛍光体膜、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルの上記蛍光体膜の形成に使用する蛍光体材料であって、蛍光体と、上記放電セル内にH2Oを発生または放出する物質と、を含有することを特徴とするものである。 A phosphor material according to the present invention is a phosphor material used for forming the phosphor film of a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates. And a phosphor and a substance that generates or releases H 2 O in the discharge cell.
またH2Oを発生または放出する物質は、少なくとも蛍光体膜を形成するための焼成後においてH2Oを発生または放出することができる物質であることが好ましい。 The substance that generates or releases of H 2 O is preferably a substance capable of generating or releasing of H 2 O after firing for forming at least a phosphor film.
本発明に係るプラズマディスプレイパネル用の蛍光体材料は、蛍光体と、ベーマイトまたは/及びギブサイトと、を含有していることを特徴とするものである。
本明細書及び特許請求の範囲にいう「ベーマイトまたは/及びギブサイト」には、ベーマイトまたはギブサイトのいずれか一方を含む場合もあるし、あるいはベーマイト及びギブサイトの両方を含む場合もある。
The phosphor material for a plasma display panel according to the present invention is characterized by containing a phosphor and boehmite or / and gibbsite.
The term “boehmite or / and gibbsite” in the present specification and claims may include either boehmite or gibbsite, or may include both boehmite and gibbsite.
また、後述する理由から蛍光体とベーマイトの合計100重量部当たり5重量部以下のベーマイトを含んでいることが好ましい。 Moreover, it is preferable to contain 5 parts by weight or less of boehmite per 100 parts by weight of the total of the phosphor and boehmite for the reason described later.
本発明に係る蛍光体ペーストは、上記蛍光体材料と、溶剤と、バインダーとを含有していることを特徴とするものである。 The phosphor paste according to the present invention contains the phosphor material, a solvent, and a binder.
本発明に係る蛍光体膜は、上記蛍光体材料、あるいは上記蛍光体ペーストを成形し、焼成して得られることを特徴とするものである。 The phosphor film according to the present invention is obtained by molding and baking the phosphor material or the phosphor paste.
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、上記蛍光体膜が基板上のリブ間の放電セル内面に形成されていることを特徴とするものである。 The plasma display panel according to the present invention is characterized in that the phosphor film is formed on an inner surface of a discharge cell between ribs on a substrate.
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、一対の基板の間に電極、蛍光体膜、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、上記蛍光体材料、あるいは上記蛍光体ペーストを用いて上記蛍光体膜を形成すると共に、該蛍光体膜が含有するH2Oを発生または放出する物質の量をプラズマディスプレイパネルのRGBの各セル毎に調整するようにした蛍光体膜の形成工程を有していることを特徴とするものである。 A method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention is a method of manufacturing a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates, the phosphor material, Alternatively, the phosphor film is formed using the phosphor paste, and the amount of the substance that generates or releases H 2 O contained in the phosphor film is adjusted for each RGB cell of the plasma display panel. A phosphor film forming step.
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、一対の基板の間に電極、蛍光体膜、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、上記放電セル内にH2Oを発生または放出することができる上記蛍光体膜を形成する工程を有しており、該蛍光体膜はプラズマディスプレイパネルのRGBの各セル毎にH2Oを発生または放出する量が調整されていることを特徴とするものである。 A method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention is a method of manufacturing a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates, and the discharge cell includes the discharge cell. Forming a phosphor film capable of generating or releasing H 2 O, the phosphor film having an amount of generating or releasing H 2 O for each of RGB cells of the plasma display panel. It is characterized by being adjusted.
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
(a)本発明に係る蛍光体材料をプラズマディスプレイパネルの蛍光体として使用すれば、プラズマディスプレイパネルの放電電圧を低下させることが可能となる。
The present invention has the above-described configuration and has the following effects.
(A) If the phosphor material according to the present invention is used as a phosphor of a plasma display panel, the discharge voltage of the plasma display panel can be lowered.
(b)本発明によれば、水蒸気が含まれたガス媒体を放電セル内に導入する従来技術と相違して、プラズマディスプレイパネルのRGBの各セル毎に蛍光体材料が含有するH2Oを発生または放出する物質の量を調整することにより、セル毎に選択的に放電電圧を低下させることができる。 (B) According to the present invention, unlike the prior art in which a gas medium containing water vapor is introduced into a discharge cell, H 2 O contained in the phosphor material is contained in each of the RGB cells of the plasma display panel. By adjusting the amount of the substance to be generated or released, the discharge voltage can be selectively reduced for each cell.
(c)本発明によれば、蛍光体材料を用いて形成されるプラズマディスプレイパネルの蛍光体膜からH2Oを発生または放出させることが可能である。したがって、ダイヤモンド含有層を新たにセル内に形成する必要がある従来技術と相違して、本発明では蛍光体膜以外の新たな膜層を別途形成する必要はないので、製造工程が増えることはない。このように、本発明によれば、セル内に蛍光体膜以外の新たな膜層を別途形成することなく、放電電圧を低下させることができる。 (C) According to the present invention, it is possible to generate or release H 2 O from a phosphor film of a plasma display panel formed using a phosphor material. Therefore, unlike the prior art in which a diamond-containing layer needs to be newly formed in the cell, it is not necessary to separately form a new film layer other than the phosphor film in the present invention. Absent. Thus, according to the present invention, the discharge voltage can be reduced without separately forming a new film layer other than the phosphor film in the cell.
本発明に係る蛍光体材料は、蛍光体と、H2Oを発生または放出する物質と、を含有している。そして、この蛍光体材料を使用して形成した蛍光体膜でPDPを製造し、例えばPDPの駆動時の環境下でこの蛍光体膜からH2Oを発生または放出するようにすれば、放電セル内にH2Oを含ませることができる。これにより、放電電圧の低いプラズマディスプレイパネルを提供することができる。 The phosphor material according to the present invention contains a phosphor and a substance that generates or releases H 2 O. Then, if a PDP is manufactured with a phosphor film formed using this phosphor material, and H 2 O is generated or released from the phosphor film in an environment when the PDP is driven, for example, a discharge cell H 2 O can be contained therein. Thereby, a plasma display panel having a low discharge voltage can be provided.
発生または放出されるH2Oの状態は、気体の水蒸気または液体の水、あるいは水蒸気及び水が混合された状態(以下、「水蒸気等」をいう場合がある)が考えられる。水蒸気である場合、放電セル内のガス媒体に水蒸気が例えば0.01体積%以上、1体積%以下含まれるようにH2Oを発生または放出する物質の量を調整することができる。 The state of the generated or released H 2 O may be a gaseous water vapor, liquid water, or a mixed state of water vapor and water (hereinafter, sometimes referred to as “water vapor or the like”). In the case of water vapor, the amount of the substance that generates or releases H 2 O can be adjusted so that the gas medium in the discharge cell contains water vapor of, for example, 0.01 volume% or more and 1 volume% or less.
プラズマディスプレイパネルの製造工程は、PDPの製造メーカーによって多少異なるが、通常、蛍光体ペースト焼成工程、封着工程、排気工程をこの順に含んでいる。更に各工程における加熱温度も製造メーカーによって多少異なっているが、その一例を挙げると、蛍光体ペースト焼成工程が500℃程度、封着工程が450℃程度、排気工程が350℃程度となっている。なお、PDPの一般的な構造と製造方法の詳細は、上記した特許文献1に記載されている。
The plasma display panel manufacturing process differs somewhat depending on the PDP manufacturer, but usually includes a phosphor paste firing process, a sealing process, and an exhaust process in this order. Furthermore, although the heating temperature in each process differs somewhat depending on the manufacturer, for example, the phosphor paste firing process is about 500 ° C., the sealing process is about 450 ° C., and the exhaust process is about 350 ° C. . The general structure of the PDP and details of the manufacturing method are described in
また、製造されたPDPの駆動時(放電中)でのプラズマのエネルギーは高く、PDPの駆動時の環境下においては500℃以上のエネルギーを有していると考えられる。 Further, it is considered that plasma energy is high when the manufactured PDP is driven (during discharge), and has an energy of 500 ° C. or higher in the environment when the PDP is driven.
蛍光体材料は、上記した製造工程の一つである蛍光体ペースト焼成工程で蛍光体膜として形成される。詳しくは、例えば本発明に係る蛍光体材料と、溶剤やバインダー等の他の材料を用いて蛍光体ペーストを調製し、これを膜状等に成形して焼成することで蛍光体膜(蛍光体層)を形成することができる。
そして、この蛍光体膜から放電セル内にH2Oを発生または放出させることにより、放電セル内にH2Oを含ませることができる。
The phosphor material is formed as a phosphor film in a phosphor paste baking process which is one of the manufacturing processes described above. Specifically, for example, a phosphor paste is prepared by using a phosphor material according to the present invention and other materials such as a solvent and a binder, and the phosphor paste is formed into a film shape and fired. Layer) can be formed.
Then, H 2 O can be contained in the discharge cell by generating or releasing H 2 O from the phosphor film in the discharge cell.
しかしながら、上記した蛍光体ペースト焼成工程によって、仮に蛍光体材料(蛍光体材料が含有するH2Oを発生または放出する物質)から全てのH2Oが完全に発生または放出されてしまったとすると、得られた蛍光体膜からはH2Oが発生または放出されない可能性がある。
したがって、蛍光体膜から放電セル内にH2Oを発生または放出させるためには、少なくともH2Oを発生または放出する物質が蛍光体膜を形成するための焼成後(蛍光体ペースト焼成工程後)においてH2Oを発生または放出できる物質であることが好ましい。
However, if all the H 2 O is completely generated or released from the phosphor material (substance that generates or releases H 2 O contained in the phosphor material) by the above-described phosphor paste firing step, There is a possibility that H 2 O is not generated or released from the obtained phosphor film.
Therefore, in order to generate or release H 2 O from the phosphor film into the discharge cell, at least a substance that generates or releases H 2 O is fired to form the phosphor film (after the phosphor paste firing step). ) Is preferably a substance capable of generating or releasing H 2 O.
よって、蛍光体材料が含有するH2Oを発生または放出する物質が、蛍光体ペースト焼成工程における加熱温度よりも高い温度でH2Oを発生または放出することができる物質であることが好ましい。
つまり、例えば蛍光体ペースト焼成工程が500℃であるとすると、H2Oを発生または放出する物質は、500℃よりも高い温度でH2Oを発生または放出することができる物質であることが好ましい。
Accordingly, the substance that generates or releases H 2 O contained in the phosphor material is preferably a substance that can generate or release H 2 O at a temperature higher than the heating temperature in the phosphor paste firing step.
That is, for example, fluorescent paste firing step is assumed to be 500 ° C., substance that generates or releases of
また、H2Oを発生または放出する物質から全てのH2Oが完全に発生または放出されないように、短時間あるいは低い加熱温度で蛍光体ペースト焼成工程を行うことが好ましい。
Moreover, as all the H 2 O from a material that generates or releases of
一方、蛍光体ペースト焼成工程の後工程である封着工程においては、封着時の雰囲気を乾燥雰囲気にすることが、蛍光体(特に青色蛍光体)の劣化を防止するために有効であると言われている。したがって、H2Oを発生または放出する物質としては、封着工程の環境下で水蒸気等のH2Oを発生しないか、あるいは本質的に発生しないものが好ましい。
On the other hand, in the sealing step, which is a subsequent step of the phosphor paste firing step, it is effective to make the atmosphere at the time of sealing dry to prevent deterioration of the phosphor (especially blue phosphor). It is said. Therefore, the substance to
つまり、以上説明した蛍光体ペースト焼成工程、封着工程を考慮すると、H2Oを発生または放出する物質としては、プラズマディスプレイパネルの封着工程の環境下ではH2Oを発生または放出しないかあるいは本質的にH2Oを発生または放出せず、少なくともプラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてH2Oを発生または放出する物質がより好ましい。
That is, above-described phosphor paste firing step, considering the sealing step, as a substance that generates or releases of
このことを考慮すると、H2Oを発生または放出する物質は、蛍光体ペースト焼成工程後(蛍光体膜を形成するための焼成後)において、封着工程における加熱温度以上でH2Oを発生または放出することができる物質であることが好ましい。
またH2Oを発生または放出する物質は、蛍光体ペースト焼成工程後(蛍光体膜を形成するための焼成後)において、H2Oを発生または放出するピーク時の加熱温度が封着工程における加熱温度以上の物質であることが好ましいと考えられる。
In view of this, material that generates or releases of
The substance that generates or releases of H 2 O after phosphor paste firing step in (after firing to form a phosphor film), the heating temperature at the time of peak occurrence or release of
つまり、例えば蛍光体ペースト焼成工程が500℃、封着工程が450℃であるとすると、H2Oを発生または放出する物質は、500℃よりも高い温度でH2Oを発生または放出することができる物質であることが好ましい。
この条件を満たせば、蛍光体ペースト焼成工程においてH2Oを発生または放出する物質からH2Oが完全に発生または放出されてしまう恐れがなく、また封着工程ではH2Oを発生または放出させないようにすることができ、更に500℃以上のエネルギーを有していると考えられるPDPの駆動時の環境下においてH2Oを発生または放出させることが可能になる。
That is, for example, fluorescent paste firing step 500 ° C., the sealing step is assumed to be 450 ° C., substance that generates or releases of
If this condition is satisfied, there is no possibility that H 2 O has been completely generated or released of H 2 O from occurring substance or to release the phosphor paste firing step, also generate or release of H 2 O in the sealing step In addition, it is possible to generate or release H 2 O in an environment during driving of a PDP that is considered to have energy of 500 ° C. or higher.
H2Oを発生または放出する物質としては、ベーマイト(Al2O3・H2OまたはAlO(OH))、ギブサイト(Al2O3・3H2O)を挙げることができる。ベーマイトとギブサイトは、それらを単独で、または組み合わせて(混合物も含む)使用することもできる。ベーマイト及びギブサイトは、500℃以上の加熱温度下でH2Oを発生または放出することができる。 Examples of the substance that generates or releases H 2 O include boehmite (Al 2 O 3 .H 2 O or AlO (OH)) and gibbsite (Al 2 O 3 .3H 2 O). Boehmite and gibbsite can be used alone or in combination (including mixtures). Boehmite and gibbsite can generate or release H 2 O at a heating temperature of 500 ° C. or higher.
蛍光体ペーストに含有される溶剤としては、水、有機溶剤、あるいは水と有機溶剤の混合物を挙げることができる。有機溶剤は公知のものを適宜採用できる。バインダー(バインダー樹脂)についても、公知のものが適宜採用でき、一種で、または二種以上組み合わせて用いることもできる。 Examples of the solvent contained in the phosphor paste include water, an organic solvent, or a mixture of water and an organic solvent. Any known organic solvent can be used as appropriate. As the binder (binder resin), known ones can be appropriately adopted, and one kind or a combination of two or more kinds can be used.
後述する実施例の実験例結果から、ベーマイトの含有量は、蛍光体とベーマイトの合計100重量部当たり5重量部以下であることが好ましい。5重量部を越えると、蛍光体材料に占めるベーマイトの含有量が多くなって、発光強度が大きく低下する傾向があるので好ましくない。 From the results of experimental examples of the examples described later, the boehmite content is preferably 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the total of the phosphor and boehmite. Exceeding 5 parts by weight is not preferable because the content of boehmite in the phosphor material increases and the emission intensity tends to decrease greatly.
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these.
[実施例1]
蛍光体材料中のベーマイトの含有率が5重量%になるように、青色蛍光体95重量部に対してベーマイト5重量部を混合して蛍光体材料を得た。青色蛍光体(蛍光体粉末)としては、BaMgAl10O17:Euを使用した。この蛍光体材料を実施例1とした。本実施例で使用したベーマイトは、2〜3μmの透明または白色の粉体である。
[Example 1]
A phosphor material was obtained by mixing 5 parts by weight of boehmite with 95 parts by weight of the blue phosphor so that the content of boehmite in the phosphor material was 5% by weight. BaMgAl 10 O 17 : Eu was used as the blue phosphor (phosphor powder). This phosphor material was designated as Example 1. The boehmite used in this example is a transparent or white powder of 2 to 3 μm.
これに対し、ベーマイトを混合することなく、実施例1で使用した同じ青色蛍光体(BaMgAl10O17:Eu)をそのまま使用し、これを比較例1とした。 In contrast, the same blue phosphor (BaMgAl 10 O 17 : Eu) used in Example 1 was used as it was without mixing boehmite, and this was used as Comparative Example 1.
(実施例1及び比較例1から得られた各焼成品の発生ガス分析−H2O発生量)
実施例1の蛍光体材料100重量部と、溶剤及びバインダー60重量部(溶剤とバインダーを合わせた量)とを混合して蛍光体ペーストを得た。この蛍光体ペーストをガラスホルダーへ塗布し、乾燥後、焼成(500℃、5min)することで、蛍光体ペーストの焼成品(以下、「蛍光体ペースト焼成品」という)を得た。使用した溶剤はエチルアセテート、バインダーはエチルセルローズである。なお、後述する実施例についても、同じ溶剤及びバインダーを使用した。
(Generated gas analysis of each fired product obtained from Example 1 and Comparative Example 1—H 2 O generation amount)
A phosphor paste was obtained by mixing 100 parts by weight of the phosphor material of Example 1 and 60 parts by weight of a solvent and a binder (amount obtained by combining the solvent and the binder). This phosphor paste was applied to a glass holder, dried, and then fired (500 ° C., 5 min) to obtain a fired product of the phosphor paste (hereinafter referred to as “phosphor paste fired product”). The solvent used was ethyl acetate and the binder was ethyl cellulose. In addition, the same solvent and binder were used also about the Example mentioned later.
また、比較例1の蛍光体材料についても同様に処理して、蛍光体ペースト焼成品(蛍光体ペースト焼成体)を得た。 The phosphor material of Comparative Example 1 was treated in the same manner to obtain a phosphor paste fired product (phosphor paste fired body).
この各蛍光体ペースト焼成品について、TPD−MS(Temperature Programmed Desorption-Mass Spectroscopy)法により発生ガス分析をそれぞれ行った。加熱時に発生する分解成分のうち、質量数18(H2O)の成分を質量分析計において検出した。その結果を図1に示す。 Each phosphor paste fired product was analyzed for evolved gas by TPD-MS (Temperature Programmed Desorption-Mass Spectroscopy) method. Among decomposition components generated during heating, a component having a mass number of 18 (H 2 O) was detected by a mass spectrometer. The result is shown in FIG.
なお、TPD−MS装置を構成するMS装置は、株式会社島津製作所のGC/MSQP5050A(6)を使用し、また加熱装置はTRC製特殊加熱炉SSMALL−5を使用した。TPD−MS測定時の温度条件は、昇温速度20℃/分において1000℃まで加熱する条件を用いた。 In addition, GC / MSQP5050A (6) of Shimadzu Corporation was used for the MS device constituting the TPD-MS device, and TRC special heating furnace SSMALL-5 was used for the heating device. As a temperature condition at the time of TPD-MS measurement, a condition of heating to 1000 ° C. at a temperature rising rate of 20 ° C./min was used.
図1の結果から明らかなとおり、ベーマイトを含有する実施例1の各蛍光体ペースト焼成品からは、ベーマイトを含有しない比較例1の蛍光体ペースト焼成品に比べ、約45倍の強度を示した。即ち、ベーマイトを含有することにより、蛍光体ペースト焼成品から多量のH2Oが発生することが確認できる。 As is clear from the results of FIG. 1, each phosphor paste fired product of Example 1 containing boehmite showed about 45 times the strength of the phosphor paste fired product of Comparative Example 1 not containing boehmite. . That is, by containing boehmite, it can be confirmed that a large amount of H 2 O is generated from the fired phosphor paste product.
この結果から、蛍光体膜を形成するための500℃の焼成後においても、蛍光体ペースト焼成品からH2Oが確実に発生することが分かり、H2Oを発生または放出する物質としてベーマイトが好適であることが分かる。 From this result, it can be seen that even after baking at 500 ° C. for forming the phosphor film, H 2 O is surely generated from the phosphor paste fired product, and boehmite is a substance that generates or releases H 2 O. It turns out that it is suitable.
更に図1の結果から、実施例1の蛍光体ペースト焼成品からの水分脱離の主ピークの温度は約570℃(約500〜700℃の範囲にあり)、700℃までの加熱温度下で90%以上の水分(H2O)が脱離していることが確認できた。 Further, from the result of FIG. 1, the temperature of the main peak of water desorption from the phosphor paste fired product of Example 1 is about 570 ° C. (in the range of about 500 to 700 ° C.), and under the heating temperature up to 700 ° C. It was confirmed that 90% or more of moisture (H 2 O) was desorbed.
(ベーマイトの熱重量/示差熱分析)
本実施例で用いたベーマイトの熱重量/示差熱分析(TG-DTA)を行い、温度を変化させながら試料の重量変化の測定を行った。その結果を図2に示す。図2から分かるように、約400℃〜約515℃(398.9〜514.8℃)まで約2%(1.98%)の重量減少が有り、更に約515℃〜約594℃(514.8〜593.7℃)まで約13%(12.88%)の重量減少が生じていることが確認できた。
(Thermogravimetric / differential thermal analysis of boehmite)
Thermogravimetric / differential thermal analysis (TG-DTA) was performed on the boehmite used in this example, and the weight change of the sample was measured while changing the temperature. The result is shown in FIG. As can be seen from FIG. 2, there is a weight loss of about 2% (1.98%) from about 400 ° C. to about 515 ° C. (398.9 to 514.8 ° C.), and further about 515 ° C. to about 594 ° C. (514 It was confirmed that a weight loss of about 13% (12.88%) occurred from 0.8 to 593.7 ° C.).
上記した蛍光体ペースト焼成品の発生ガス分析結果に加え、このベーマイトの熱重量/示差熱分析結果の結果からみても、蛍光体ペースト焼成品から多量に発生したH2Oは青色蛍光体からではなく、熱分解反応(脱水反応)を起こしたベーマイトから発生しているものであるということが分かる。 In addition to the generated gas analysis result of the phosphor paste fired product described above, from the results of the thermogravimetric / differential thermal analysis results of this boehmite, a large amount of H 2 O generated from the phosphor paste fired product is not obtained from the blue phosphor. It can be seen that it is generated from boehmite that has undergone a thermal decomposition reaction (dehydration reaction).
[実施例2、3]
蛍光体材料中のベーマイトの含有率が5重量%である実施例1と相違して、本実施例2、3ではベーマイトの含有率がそれぞれ1重量%、10重量%になるように調製した。
即ち、青色蛍光体99重量部に対しベーマイト1重量部、あるいは青色蛍光体90重量部に対しベーマイト10重量部を混合して各蛍光体材料を得た。これらをそれぞれ実施例2(ベーマイト1重量部含有)、実施例3(ベーマイト10重量部含有)とした。その他の作製手順については実施例1と同じである。
[Examples 2 and 3]
Unlike Example 1 in which the content of boehmite in the phosphor material is 5% by weight, in Examples 2 and 3, the content of boehmite was adjusted to 1% by weight and 10% by weight, respectively.
That is, each phosphor material was obtained by mixing 1 part by weight of boehmite with 99 parts by weight of the blue phosphor or 10 parts by weight of boehmite with 90 parts by weight of the blue phosphor. These were designated as Example 2 (containing 1 part by weight of boehmite) and Example 3 (containing 10 parts by weight of boehmite), respectively. Other manufacturing procedures are the same as those in the first embodiment.
(実施例1〜3及び比較例1から得られた各蛍光体ペースト焼成品についての発光特性の測定−ベーマイト含有量による影響)
実施例2及び実施例3についても、上記した実施例1と同様に焼成処理することにより、蛍光体ペースト焼成品を得た。
(Measurement of luminescence characteristics of each phosphor paste fired product obtained from Examples 1 to 3 and Comparative Example 1—effect of boehmite content)
Also in Example 2 and Example 3, a phosphor paste fired product was obtained by firing treatment in the same manner as in Example 1 described above.
実施例1〜3及び比較例1から得られた各蛍光体ペースト焼成品に真空紫外線を照射し、それぞれの発光強度を求め、ベーマイト含有量による発光特性の影響を確認した。その結果を図3に示す。即ち、各蛍光体ペースト焼成品の発光強度は、比較例1(ベーマイト非含有)の100%に対し、実施例2(ベーマイト1重量部含有)が94.9%、実施例1(ベーマイト5重量部含有)が85.7%、実施例3(ベーマイト10重量部含有)が73.5%であった。 Each phosphor paste fired product obtained from Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was irradiated with vacuum ultraviolet rays to determine the emission intensity of each, and the influence of the emission characteristics due to the boehmite content was confirmed. The result is shown in FIG. That is, the emission intensity of each phosphor paste fired product was 94.9% in Example 2 (containing 1 part by weight of boehmite) and 100% in Example 1 (5 wt. Boehmite), compared to 100% in Comparative Example 1 (not containing boehmite). Part) was 85.7%, and Example 3 (containing 10 parts by weight of boehmite) was 73.5%.
図3の結果より、青色蛍光体とベーマイトの合計100重量部当たりベーマイトが5重量部以下であれば、80%以上の発光強度が得られることが確認された。 From the results shown in FIG. 3, it was confirmed that when the boehmite was 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the total of the blue phosphor and boehmite, an emission intensity of 80% or more was obtained.
(実施例1〜3及び比較例1の各蛍光体ペースト焼成品の寿命特性−ベーマイト含有量による影響)
実施例1〜3及び比較例1の各蛍光体ペースト焼成品に、真空紫外線を30時間照射し、発光強度の経時劣化試験を行った。この結果を表1及び図4に示す。なお、図4では比較例1の発光強度を100%としたときの各蛍光体材料の相対発光強度を算出した結果を示す。
(Life characteristics of each phosphor paste fired product of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1-Influence of boehmite content)
The phosphor paste fired products of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were irradiated with vacuum ultraviolet rays for 30 hours, and a temporal deterioration test of the emission intensity was performed. The results are shown in Table 1 and FIG. FIG. 4 shows the result of calculating the relative light emission intensity of each phosphor material when the light emission intensity of Comparative Example 1 is 100%.
図4から明らかなとおり、ベーマイト含有量の違いによる各蛍光体材料の劣化特性は変わらなかった。即ち、青色蛍光体の伝導層にH2Oが存在すれば劣化する等の報告があるが、ベーマイトを導入することで蛍光体が加速劣化されることはなく、蛍光体の寿命上問題ないことが分かった。 As is clear from FIG. 4, the deterioration characteristics of the respective phosphor materials due to the difference in boehmite content were not changed. In other words, although there is a report such as deterioration when H 2 O is present in the conductive layer of the blue phosphor, the phosphor is not accelerated and deteriorated by introducing boehmite, and there is no problem in the lifetime of the phosphor. I understood.
[実施例4〜6]
蛍光体材料中のベーマイトの含有率が1重量%になるように、緑色蛍光体99重量部に対してベーマイト1重量部を混合して蛍光体材料を得た。緑色蛍光体(蛍光体粉末)としては、Zn2SiO4:Mnを使用した。この蛍光体材料を実施例4とした。
[Examples 4 to 6]
1 part by weight of boehmite was mixed with 99 parts by weight of the green phosphor so that the content of boehmite in the phosphor material was 1% by weight to obtain a phosphor material. As the green phosphor (phosphor powder), Zn 2 SiO 4 : Mn was used. This phosphor material was referred to as Example 4.
またベーマイトの含有率がそれぞれ5重量%、10重量%になるように、緑色蛍光体95重量部に対してベーマイト5重量部、あるいは緑色蛍光体90重量部に対してベーマイト10重量部をそれぞれ混合した以外は、上記実施例4と同様な手順にて各蛍光体材料を得た。これらをそれぞれ実施例5(ベーマイト5重量部含有)、実施例6(ベーマイト10重量部含有)とした。 In addition, 5 parts by weight of boehmite is mixed with 95 parts by weight of green phosphor, or 10 parts by weight of boehmite with respect to 90 parts by weight of green phosphor so that the content of boehmite becomes 5% by weight and 10% by weight, respectively. Each phosphor material was obtained in the same procedure as in Example 4 except that. These were designated as Example 5 (containing 5 parts by weight of boehmite) and Example 6 (containing 10 parts by weight of boehmite), respectively.
これら対し、ベーマイトを混合することなく、実施例4〜6で使用した同じ緑色蛍光体(Zn2SiO4:Mn)をそのまま使用し、これを比較例2とした。 For these, the same green phosphor (Zn 2 SiO 4 : Mn) used in Examples 4 to 6 was used as it was without mixing boehmite, and this was used as Comparative Example 2.
(実施例4〜6及び比較例2から得られた各蛍光体ペースト焼成品の発光特性の測定−ベーマイト含有量による影響)
実施例4の蛍光体材料100重量部と、溶剤及びバインダー60重量部(溶剤とバインダーを合わせた量)とを混合して蛍光体ペーストを得た。次いで、上記した実施例1と同様に焼成処理することにより、蛍光体ペースト焼成品を得た。また、実施例5、6及び比較例2の蛍光体材料についても同様に処理して、蛍光体ペースト焼成品を得た。
(Measurement of luminous characteristics of each phosphor paste fired product obtained from Examples 4 to 6 and Comparative Example 2-influence of boehmite content)
A phosphor paste was obtained by mixing 100 parts by weight of the phosphor material of Example 4 and 60 parts by weight of a solvent and a binder (a total amount of the solvent and the binder). Subsequently, a phosphor paste fired product was obtained by firing treatment in the same manner as in Example 1 described above. In addition, the phosphor materials of Examples 5 and 6 and Comparative Example 2 were treated in the same manner to obtain a phosphor paste fired product.
実施例4〜6及び比較例2から得られた各蛍光体ペースト焼成品に真空紫外線を照射し、それぞれの発光強度を求め、ベーマイト含有量による発光特性の影響を確認した。その結果を図5に示す。即ち、各蛍光体ペースト焼成品の発光強度は、比較例2(ベーマイト非含有)の100%に対し、実施例4(ベーマイト1重量部含有)が94.2%、実施例5(ベーマイト5重量部含有)が80.7%、実施例6(ベーマイト10重量部含有)が68.7%であった。 Each phosphor paste fired product obtained from Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 was irradiated with vacuum ultraviolet rays to determine the emission intensity of each, and the influence of the emission characteristics due to the boehmite content was confirmed. The result is shown in FIG. That is, the emission intensity of each phosphor paste fired product was 94.2% in Example 4 (containing 1 part by weight of boehmite) and 100% in Comparative Example 2 (containing no boehmite), and Example 5 (5 wt. Boehmite). Part) was 80.7%, and Example 6 (containing 10 parts by weight of boehmite) was 68.7%.
図5の結果より、緑色蛍光体とベーマイトの合計100重量部当たりベーマイトが5重量部以下であれば、80%以上の発光強度が得られることが確認された。 From the results of FIG. 5, it was confirmed that when the boehmite was 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the total of the green phosphor and boehmite, the emission intensity of 80% or more was obtained.
[実施例7〜9]
蛍光体材料中のベーマイトの含有率が1重量%になるように、赤色蛍光体99重量部に対してベーマイト1重量部を混合して蛍光体材料を得た。赤色蛍光体(蛍光体粉末)としては、(Y,Gd)BO3:Euを使用した。この蛍光体材料を実施例7とした。
[Examples 7 to 9]
A phosphor material was obtained by mixing 1 part by weight of boehmite with 99 parts by weight of the red phosphor so that the content of boehmite in the phosphor material was 1% by weight. As the red phosphor (phosphor powder), (Y, Gd) BO 3 : Eu was used. This phosphor material was designated as Example 7.
またベーマイトの含有率がそれぞれ5重量%、10重量%になるように、赤色蛍光体95重量部に対してベーマイト5重量部、あるいは赤色蛍光体90重量部に対してベーマイト10重量部をそれぞれ混合した以外は、上記実施例7と同様な手順にて各蛍光体材料を得た。これらをそれぞれ実施例8(ベーマイト5重量部含有)、実施例9(ベーマイト10重量部含有)とした。 In addition, 5 parts by weight of boehmite is mixed with 95 parts by weight of the red phosphor or 10 parts by weight of boehmite with respect to 90 parts by weight of the red phosphor so that the content of boehmite becomes 5% by weight and 10% by weight, respectively. Each phosphor material was obtained in the same procedure as in Example 7 except that. These were designated as Example 8 (containing 5 parts by weight of boehmite) and Example 9 (containing 10 parts by weight of boehmite), respectively.
これに対し、ベーマイトを混合することなく、実施例7〜9で使用した同じ赤色蛍光体((Y,Gd)BO3:Eu)をそのまま使用して比較例3とした。 On the other hand, the same red phosphor ((Y, Gd) BO 3 : Eu) used in Examples 7 to 9 was used as it was without mixing boehmite as Comparative Example 3.
(実施例7〜9及び比較例3から得られた各蛍光体ペースト焼成品の発光特性の測定−ベーマイト含有量による影響)
実施例7の蛍光体材料100重量部と、溶剤及びバインダー60重量部(溶剤とバインダーを合わせた量)とを混合して蛍光体ペーストを得た。次いで、上記した実施例1と同様に焼成処理することにより、蛍光体ペースト焼成品を得た。また、実施例8、9及び比較例3の蛍光体材料についても同様に処理して、蛍光体ペースト焼成品を得た。
(Measurement of luminous characteristics of each phosphor paste fired product obtained from Examples 7 to 9 and Comparative Example 3-Influence of boehmite content)
A phosphor paste was obtained by mixing 100 parts by weight of the phosphor material of Example 7 and 60 parts by weight of a solvent and a binder (a total amount of the solvent and the binder). Subsequently, a phosphor paste fired product was obtained by firing treatment in the same manner as in Example 1 described above. Further, the phosphor materials of Examples 8 and 9 and Comparative Example 3 were treated in the same manner to obtain a phosphor paste fired product.
実施例7〜9及び比較例3から得られた各蛍光体ペースト焼成品に真空紫外線を照射し、それぞれの発光強度を求め、ベーマイト含有量による発光特性の影響を確認した。その結果を図6に示す。即ち、各蛍光体ペースト焼成品の発光強度は、比較例3(ベーマイト非含有)の100%に対し、実施例7(ベーマイト1重量部含有)が87.4%、実施例8(ベーマイト5重量部含有)が70.0%、実施例9(ベーマイト10重量部含有)が46.0%であった。 Each phosphor paste fired product obtained from Examples 7 to 9 and Comparative Example 3 was irradiated with vacuum ultraviolet rays to determine the emission intensity of each, and the influence of the emission characteristics due to the boehmite content was confirmed. The result is shown in FIG. That is, the emission intensity of each phosphor paste fired product was 87.4% in Example 7 (containing 1 part by weight of boehmite) and 100% in Comparative Example 3 (containing no boehmite), and Example 8 (5 wt. Boehmite). Part) was 70.0%, and Example 9 (containing 10 parts by weight of boehmite) was 46.0%.
図6の結果より、赤色蛍光体とベーマイトの合計100重量部当たりベーマイトが5重量部以下であれば、70%以上の発光強度が得られることが確認された。 From the results of FIG. 6, it was confirmed that when the boehmite was 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the total of the red phosphor and boehmite, a light emission intensity of 70% or more was obtained.
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。 Note that the terms and expressions used in this specification are merely explanatory and are not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above terms and expressions.
Claims (11)
蛍光体と、
プラズマディスプレイパネルの駆動動時の環境下においてH2Oを発生または放出する物質と、
を含有していることを特徴とする、
蛍光体材料。 A phosphor material for a plasma display panel,
A phosphor,
A substance that generates or releases H 2 O in an environment during driving of the plasma display panel;
It is characterized by containing,
Phosphor material.
蛍光体と、上記放電セル内にH2Oを発生または放出する物質と、を含有することを特徴とする、
蛍光体材料。 A phosphor material used for forming the phosphor film of a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates,
Containing a phosphor and a substance that generates or releases H 2 O in the discharge cell,
Phosphor material.
請求項1または2記載の蛍光体材料。 Substance that generates or releases of H 2 O is characterized by a substance capable of generating or releasing of H 2 O after firing for forming at least a phosphor layer,
The phosphor material according to claim 1 or 2.
請求項1ないし3のいずれかに記載の蛍光体材料。 The substance that generates or releases H 2 O is boehmite or / and gibbsite,
The phosphor material according to any one of claims 1 to 3.
蛍光体と、ベーマイトまたは/及びギブサイトと、を含有していることを特徴とする、
蛍光体材料。 A phosphor material for a plasma display panel,
Containing phosphor and boehmite or / and gibbsite,
Phosphor material.
請求項4または5記載の蛍光体材料。 It contains 5 parts by weight or less of boehmite per 100 parts by weight of the total of phosphor and boehmite,
The phosphor material according to claim 4 or 5.
蛍光体ペースト。 It contains the phosphor material according to any one of claims 1 to 6, a solvent, and a binder,
Phosphor paste.
蛍光体膜。 The phosphor material according to any one of claims 1 to 6 or the phosphor paste according to claim 7 is molded and fired,
Phosphor film.
プラズマディスプレイパネル。 The phosphor film according to claim 8 is formed on an inner surface of a discharge cell between ribs on a substrate,
Plasma display panel.
請求項1ないし6の記載の蛍光体材料、あるいは請求項7記載の蛍光体ペーストを用いて上記蛍光体膜を形成すると共に、該蛍光体膜が含有するH2Oを発生または放出する物質の量をプラズマディスプレイパネルのRGBの各セル毎に調整するようにした蛍光体膜の形成工程を有していることを特徴とする、
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 A method of manufacturing a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates,
The phosphor material according to any one of claims 1 to 6 or the phosphor paste according to claim 7 is used to form the phosphor film, and to generate or release H 2 O contained in the phosphor film. Characterized in that it has a phosphor film forming step in which the amount is adjusted for each RGB cell of the plasma display panel,
A method for manufacturing a plasma display panel.
上記放電セル内にH2Oを発生または放出することができる上記蛍光体膜を形成する工程を有しており、該蛍光体膜はプラズマディスプレイパネルのRGBの各セル毎にH2Oを発生または放出する量が調整されていることを特徴とする、
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 A method of manufacturing a plasma display panel having a discharge cell in which an electrode, a phosphor film, and a gas medium are sealed between a pair of substrates,
Forming a phosphor film capable of generating or releasing H 2 O in the discharge cell, and the phosphor film generates H 2 O for each RGB cell of the plasma display panel. Or the amount to be released is adjusted,
A method for manufacturing a plasma display panel.
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