KR100481993B1 - A thread hanging system for producing polyester filament fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 4000m/min이상 6000m/min이내의 권취속도로 진행되는 폴리에스터 극세 필라멘트섬유를 교락노즐에서 실걸이시에 소량의 압축공기가 토출되도록 구성함으로써 마찰에 의한 파사나 잡사가 발생되지 않도록 하는 폴리에스터 필라멘트 섬유 생산을 위한 실걸이 시스템에 관한 것으로, 생성된 폴리에스터 연신사가 연신된 후 3차롤러와 권취기로 공급될 시에 마찰로 인한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 함으로써 실걸이 성공률이 크게 향상되도록 한다.According to the present invention, a polyester micro filament fiber which is processed at a winding speed of 4000 m / min or more and 6000 m / min or less is configured to discharge a small amount of compressed air when the thread is hanged from the entangled nozzle, thereby preventing the occurrence of cross-cutting or weeding by friction The present invention relates to a thread hanger system for producing polyester filament fibers, wherein the resulting polyester draw yarn is stretched so that it does not generate frictional yarn and weeds due to friction when fed to the tertiary roller and winder, thereby greatly improving the success rate of the thread hanger. do.
즉, 본 발명에서는 생성된 폴리에스터 연신사를 교락노즐을 통과시켜 고속권취기에 실걸이 작업할 때에 교락노즐을 통해 소량의 압축공기가 토출되도록함으로써, 이와 같이 토출된 압축공기에 의해 단사섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유에 적정의 교락수를 부여하여 마찰에 의한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 하고, 이에 따라 실걸이 작업이 원활하게 이뤄지도록 한다.That is, in the present invention, when the produced polyester drawn yarn is passed through the entanglement nozzle to thread the high speed winder, the small amount of compressed air is discharged through the entangled nozzle, so that the single yarn fineness is 1.0. An appropriate number of interlocks is given to polyester filament fibers having a dpf value of less than 72 and 350 strands, thereby preventing the occurrence of frictional breaks and weeds, thereby smoothing the threading operation.
Description
본 발명은 교락노즐에서 실걸이시에 소량의 압축공기가 토출되도록 구성함으로써 마찰에 의한 파사나 잡사가 발생되지 않도록 하는 폴리에스터 필라멘트 섬유 생산을 위한 실걸이 시스템에 관한 것으로, 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기에 권취하기 위한 실걸이시 교락(INTERLACE 혹은 INTERMINGLE로 이하 "교락"로 표시) 노즐의 작동 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a thread hanger system for the production of polyester filament fibers to prevent the breakage or weeds due to friction by configuring a small amount of compressed air to be discharged when the thread hanger in the tangled nozzle, 4000m / min 6000m / min At the time of winding, the final single yarn fineness is less than 1.0 denier / number of strands (hereinafter referred to as dpf), and the thread-wound entanglement (INTERLACE or INTERMINGLE or less) is used to wind the polyester filament fibers with 72 to 350 strands And operating system of the nozzle).
기존의 실걸이 작동 시스템으로는 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유 생산을 위한 실걸이 작업이 불가하나 본 발명에서 제시되는 실걸이 작동 시스템으로 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도인 폴리에스터 필라멘트 섬유의 최종 단사 섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기에 권취하기 위한 실걸이가 가능하다. 기존의 실걸이 방법의 경우 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유 생산을 위한 실걸이 작업시 저속에서 1단실걸이를 한후 다시 목표 생산속도로의 2단 실걸이를 실시하여 실걸이를 하게되는데 우선 이 방법은 실걸이 실패율도 높고, 2단실걸이에 의한 손실도 커서 상기의 폴리에스터 생산시 어려움이 많은 것이 사실이다. 그러한 문제점과 손실은 본 발명에 의한 실걸이 시스템에 의해 해결이 된다. Conventional thread actuation systems produce polyester filament fibers with a final single yarn fineness of less than 1.0 denier / strand (denoted as dpf) and 72 to 350 strands at winding speeds of 4000 m / min to 6000 m / min. It is not possible to work with a thread for the thread system, but the final single yarn fineness of the polyester filament fiber with a winding speed of 4000 m / min or more and 6000 m / min or more is less than 1.0 dpf and the number of strands is 72 to 350 strands. A threader for winding the phosphorus filament fiber to the winder is possible. Conventional threading methods produce polyester filament fibers with a final single yarn fineness of less than 1.0 denier / strand (denoted as dpf) and 72 to 350 strands at winding speeds of 4000 m / min to 6000 m / min. In the case of thread hanger for low speed, after the 1st thread hanger at low speed, perform the 2nd thread hanger at the target production speed again. In this method, the thread hanger failure rate is high and the loss caused by the 2nd thread hanger is large. It is true that there are many difficulties in producing polyester. Such problems and losses are solved by the threading system according to the present invention.
도 1은 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기에 실걸이하는 과정을 설명하기위한 공정도로서, 방사노즐(2), 방출사조, 냉각장치(1), 유제부여가이드(4)로 구성되는 방사장치에서, 토출되는 고온의 용융폴리머를 냉각공기를 이용하여 균일하게 냉각하고 유제부여 가이드(4)에서 급유하고, 1차 롤러(5)와 3차 롤러(7) 사이에서 연신하여, 3차 롤러(7)에서 열처리한 후 교락노즐(10)에서 교락시켜 생성된 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)를 권취기(9)에 권취하는 공정이며, 이의 출발점은 최초 실걸이 작업이 된다. 1 is a process chart for explaining a process of threading a polyester filament fiber to a winder, and in a spinning device comprising a spinning nozzle 2, a discharge thread, a cooling device 1, and an emulsion applying guide 4, The hot molten polymer is cooled uniformly by using cooling air, lubricated by an emulsion applying guide (4), stretched between the primary roller (5) and the tertiary roller (7), and then by the tertiary roller (7). After the heat treatment is a step of winding the polyester filament stretched yarn (8) produced by entangled in the entanglement nozzle (10) to the winder (9), the starting point of which is the first thread hanger work.
최초 실걸이 작업에서는 교락 과정을 뺀 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)를 권취기(9)에 최초 삽입하는 작업이 된다.In the first thread-hanging operation, the polyester filament stretched yarn 8 without the entanglement process is first inserted into the winding machine 9.
이 때 최초 실걸이 작업시 기존 실걸이 시스템으로는 3차 롤러(7) 하부에서 권취기(9) 사이에 존재하는 각종 가이드류와 교락 노즐(10)등과의 마찰로 파사와 잡사가 심하게 발생되어 최종 단사 섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기(9)에 권취 삽입 성공률은 극히 저조하게 되어 실제 상기 폴리에스터 필라멘트 섬유의 대량 생산 적용은 불가능해지는 문제점이 있다. At this time, when the first thread hanger work, the existing thread hanger system is severely generated due to friction between various guides and entanglement nozzles 10, etc. existing between the winding machine 9 at the lower portion of the tertiary roller 7, As the final filament fineness is 1.0 dpf or less and the number of strands of polyester filament fiber is 72 to 350 strands, the success rate of winding insertion into the winding machine 9 is extremely low, which makes it impossible to apply the mass production of the polyester filament fibers. have.
또한, 종래 시스템에서는 실걸이 작업도중 압축공기가 교락 노즐(10)에 전혀 공급되지 않는데, 그것은 도 2에서처럼 압축공기 공급관(13)에서 공급되는 압축공기가 실걸이시에는 솔레노이드밸브(12)가 꺼지면서 압축공기를 차단하기 때문이다. In addition, in the conventional system, the compressed air is not supplied to the entanglement nozzle 10 at all during the threading operation, which means that the solenoid valve 12 is turned off when the compressed air supplied from the compressed air supply pipe 13 is threaded as shown in FIG. This is because it blocks compressed air.
고속 권취기(9)에 실걸이가 완료되는 순간 솔레노이드밸브(12)는 작동하게 되어 압축공기 공급관(13)에서 압축공기가 공급되어 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)는 적정 교락을 가지면서 고속 권취기(9)에서 권취가 이루어진다. The solenoid valve 12 is operated at the moment when the threading is completed in the high speed winding machine 9 so that the compressed air is supplied from the compressed air supply pipe 13 so that the polyester filament drawn yarn 8 has a high speed winding while having a proper entanglement. Winding takes place at the odor 9.
그러나 상기의 시스템은 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유의 실걸이 작업에는 적용이 불가하다. However, the above system has a final filament fineness of less than 1.0 denier / strand (hereinafter referred to as dpf) at a winding speed of more than 4000 m / min and less than 6000 m / min, and a thread work of polyester filament fibers having 72 to 350 strands. Not applicable.
왜냐하면 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 생성된 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)가 연신된 후 3차롤러(7)와 권취기(9) 사이에서 각종 가이드와 교락노즐(10), 트레버스 가이드 등과의 마찰로 인한 파사 및 잡사 발생이 과도하게 발생되어 실걸이 작업이 방해되기 때문이다.Because the polyester filament drawn yarn 8 produced at a winding speed of 4000 m / min or more and 6000 m / min or less is drawn, various guides and entanglement nozzles 10, between the tertiary roller 7 and the winder 9, This is because excessive threading and weeding are generated due to friction with the traverse guide and the like, thereby preventing the thread work.
이러한 문제점을 해결하기위해 종래에도 여러 가지 방법이 시도된 바 있으나, 주로 실걸이 흡입기, 고속권취기의 개량에만 초점이 맞춰져 있었고, 과거에는 상기의 0.1 dpf 이하 극세사를 고속생산하는 기술이 현재 수준에 미치지 못해 생산 자체가 어려웠으므로, 이에 대한 문제점이 구체적으로 논의된 바 없다. In order to solve this problem, various methods have been tried in the past, but the focus was mainly on the improvement of the thread inhaler and the high-speed winding machine. Since the production itself was difficult because of the madness, the problem has not been specifically discussed.
그러나 본 발명에서는 상기의 문제점에 대한 구체적인 해결책을 제시하고 있다. However, the present invention provides a specific solution to the above problem.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 연신사가 연신된 후 3차롤러와 권취기로 공급될 시에 마찰로 인한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 함으로써 실걸이 성공률이 크게 향상되도록 하는데 목적이 있는 것이다.기존의 실걸이 방법의 경우 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 최종 단사 섬도가 1.0 데니어/가닥수(이하 dpf로 표시)이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유 생산을 위한 실걸이 작업시 저속에서 1단실걸이를 한후 다시 목표 생산속도로의 2단 실걸이를 실시하여 실걸이를 하게되는데 우선 이 방법은 실걸이 실패율도 높고, 2단실걸이에 의한 손실도 커서 상기의 폴리에스터 생산시 어려움이 많은 것이 사실이다. The present invention is to solve this problem, the final single yarn fineness at a winding speed of more than 4000m / min 6000m / min is less than 1.0 denier / strands (denoted as dpf) and the number of strands 72 to 350 strands polyester The purpose of this method is to improve the success rate of the thread hanger by preventing friction and shards from occurring when the filament drawn yarn is stretched and fed to the tertiary roller and the winder. 4000 m / min for the conventional thread hanger method Single thread hanger at low speed when producing thread filament fiber for producing polyester filament fiber whose final single yarn fineness is below 1.0 denier / number of strands (denoted as dpf) and 72 to 350 strands at winding speed within 6000m / min. After the two stages of thread hanger at the target production speed again, the thread hanger is executed. That the cursor of the polyester during the production difficulty is that many.
이를 위한 해결방안으로 본 발명에서는 생성된 폴리에스터 연신사를 교락노즐을 통과시켜 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 속도로 고속으로 진행하는 연신사를 고속권취기에 실걸이 작업할 때에 교락노즐을 통해 소량의 압축공기가 토출되도록함으로써, 이와 같이 토출된 압축공기에 의해 단사섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유에 적정의 교락수를 부여하여 마찰에 의한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 하고, 이에 따라 실걸이 작업이 원활하게 이뤄지도록 하는 것이다.As a solution for this, in the present invention, the drawn polyester yarn is passed through the entanglement nozzle, and the drawn yarn is advanced to the high speed at a speed of 4000 m / min or more and 6000 m / min. By allowing a small amount of compressed air to be discharged, the compressed air discharged as described above gives a single interlocking degree to the polyester filament fibers having a single yarn fineness of 1.0 dpf or less and the number of strands of 72 to 350 strands, so as to cause breakage and weeding by friction. Is not generated, and accordingly, the thread work is smoothly performed.
첨부도면에 의해 본 발명에 따른 실걸이 시스템을 설명하면 다음과 같다.Referring to the thread hanger system according to the present invention by the accompanying drawings as follows.
도 1은 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기에 실걸이하는 과정을 설명하기위한 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 실걸이 시스템에서 교락 노즐 작동 시스템만을 분리하여 도시한 상세설명도이다.1 is a process chart for explaining a process of threading a polyester filament fiber to a winder, Figure 3 is a detailed diagram showing only the entanglement nozzle operating system in the thread hanger system according to the present invention.
먼저 본 발명과 종래 실걸이 시스템에 공통적으로 적용되는 부분에 대하여 도 1에 의해 설명하자면, First, the parts commonly applied to the present invention and the conventional threading system will be described with reference to FIG.
고온의 용융폴리머(3)를 토출하기 위한 방사노즐(2)과, 상기 용융폴리머(3)에 찬공기를 송풍하여 균일하게 냉각하기위한 냉각장치(1)와, 상기 냉각장치(1)에 의해 냉각된 용융폴리머(3)에 급유하기위한 유제부여가이드(4)와, 상기 유제부여가이드(4)를 통과한 용융폴리머(3)를 연신(延伸)하기위한 1차롤러(5) 및 2차롤러(6)와, 상기 1, 2차 롤러(5)(6)를 통과한 용융폴리머(3)를 열처리함으로써 연신사(8)를 제조하기위한 3차롤러(7)와, 압축공기 공급관(13)과 연결되어 상기 3차롤러(7)를 통과한 연신사(8)에 압축공기를 공급하기 위한 교락노즐(10)과, 상기 교락노즐(10)를 통과한 연신사(8)를 실걸이용 흡입기(11)로 흡입하면서 고속 회전함으로써 실걸이를 실시하기 위한 권취기(9)로 구성된다. The spinning nozzle 2 for discharging the high temperature molten polymer 3, the cooling device 1 for uniformly cooling cold air by blowing the molten polymer 3, and the cooling device 1 Primary roller (5) and secondary for drawing an emulsion applying guide (4) for lubricating the cooled melt polymer (3), and the molten polymer (3) passed through the emulsion adding guide (4) A third roller (7) for producing the drawn yarn (8) by heat-treating the roller (6), the molten polymer (3) passing through the first and second rollers (5) and (6), and a compressed air supply pipe ( 13 is connected to the drawing yarns (10) for supplying compressed air to the drawing yarn (8) passed through the tertiary roller (7), and the drawing yarn (8) passed through the entangled nozzle (10) It is comprised by the winding machine 9 for performing a thread hook by rotating at high speed, inhaling with the use inhaler 11. As shown in FIG.
즉, 방사노즐(2), 방출사조, 냉각장치(1), 유제부여가이드(4)로 구성되는 방사장치에서, 토출되는 고온의 용융폴리머(3)를 찬 공기를 이용하여 균일하게 냉각하고 유제부여 가이드(4)에서 급유하고, 1차 롤러(5)와 3차 롤러(7) 사이에서 연신하여, 3차 롤러(7)에서 열처리한 후 생성된 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)를 교락 노즐(10)을 통과시켜 실걸이용 흡입기(11)로 흡입하면서 고속으로 회전하는 권취기(9)에 실걸이를 실시하게 된다. That is, in the spinning device composed of the spinning nozzle (2), the discharge thread, the cooling device (1), the emulsion applying guide (4), the hot melt polymer (3) discharged is uniformly cooled by using cold air and the emulsion Lubricating nozzles for the polyester filament stretched yarn 8 generated after lubrication from the imparting guide 4, stretching between the primary roller 5 and the tertiary roller 7, and heat-treated with the tertiary roller 7 The thread hanger is applied to the winder 9 which rotates at high speed while passing through 10 and suctioning it with the thread hanger inhaler 11.
한편, 본 발명에서는 종래 실걸이 시스템에 적용된 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)의 제조공정과 상당부분 일치하지만, 여기에서 생성된 폴리에스터 필라멘트 연신사(8)를 교락 노즐(10)을 통과시켜 고속권취기(9)에 실걸이 작업이 이루어질 때 기존 실걸이 시스템과는 달리 실걸이시 교락노즐(10)에서 소량의 압력을 가진 압축공기가 토출된다. Meanwhile, in the present invention, the manufacturing process of the polyester filament stretched yarn 8 applied to the conventional thread hanger system is substantially the same, but the polyester filament stretched yarn 8 produced therein is passed through the entanglement nozzle 10 for high speed. When the threading operation is made to the winder 9, unlike the conventional threading system, the compressed air having a small amount of pressure is discharged from the entanglement nozzle 10 when the threading.
그것은 도 3에 설명된 바와 같이 압력조절밸브(14)와 후단밸브(15)에 의해 가능케되는데, 상기 압축공기 공급관(13)과 교락노즐(10)사이에 두 개의 배관이 병렬 연결되고, 그중 한 개의 배관에는 솔레노이드밸브(12)가 구비되고, 나머지 배관에는 압력조절밸브(14)와 후단밸브(15)가 직렬로 구비된 것을 특징으로 한다.It is made possible by the pressure regulating valve 14 and the rear end valve 15 as described in FIG. 3, wherein two pipes are connected in parallel between the compressed air supply pipe 13 and the entanglement nozzle 10, one of which is one of them. The four pipes are provided with a solenoid valve 12, and the remaining pipes are characterized in that the pressure control valve 14 and the rear end valve 15 is provided in series.
이때, 압력조절밸브(14)에서 소량의 압력이 토출될 수 있도록 조정하고 후단밸브(15)를 연 상태에서 실걸이 작업이 이루어지면 상기 압력조절밸브(14)에 조정된 소량의 압축 공기가 교락 노즐(10)에서 토출된다. At this time, if a small amount of pressure is adjusted in the pressure regulating valve 14 so that a small amount of pressure may be discharged and a threading operation is performed while the rear end valve 15 is opened, a small amount of compressed air adjusted to the pressure regulating valve 14 is entangled. It is discharged from the nozzle 10.
이렇게 토출된 압축공기에 의해 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도이고, 단사섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유에 적정의 교락수를 부여하여 마찰에 의한 파사나 잡사가 발생되는 것을 방지시키게 됨으로서 실걸이 작업은 원활하게 이루어지게 된다. The compressed air discharged in this way gives a proper number of entanglements to the polyester filament fibers having a winding speed of 4000 m / min or more and 6000 m / min, single yarn fineness of 1.0 dpf or less, and the number of strands of 72 to 350 strands by friction. By preventing the occurrence of the wave or weed thread work is smoothly done.
이 때 적정 공기 압력은 0.5 내지 2.5㎏/㎠가 적정하다. 2.5㎏/㎠이상의 과도한 압력이 걸리거나 0.5㎏/㎠미만의 적은 압력이 걸릴 경우 실걸이 성공률은 극히 저하된다. At this time, the appropriate air pressure is appropriately 0.5 to 2.5 kg / cm 2. When excessive pressure of 2.5 kg / cm 2 or more or less than 0.5 kg / cm 2 is applied, the success rate of the thread hanger is extremely reduced.
본 발명에 의한 실걸이 시스템은 다음 실시예에 의해서 더 구체적으로 예시된다. The threading system according to the present invention is more specifically illustrated by the following examples.
실시예1∼2Examples 1-2
폴리에스터 폴리머의 고유점도가 0.653인 폴리에스터 폴리머를 이용하고 방사노즐의 방사공의 개수가 144개, 유제부여위치가 구금직하 800㎜이고 권취속도가 4500m/분으로 가동되는 고속 권취기에 본 발명에 의한 실걸이 시스템을 적용하여 폴리에스터 필라멘트 섬유의 최종 단사의 데니어가 0.52인 연신사를 실걸이 하여 연속 가동을 하였다. 실시예 1과 실시예 2의 차이점은 실걸이 이후 압력조절밸브의 후단 밸브(15)를 잠그고 연속 가동을 실시한 점이다. In the present invention, a polyester polymer having a polyester polymer having an intrinsic viscosity of 0.653 and a spinning nozzle having a spinneret number of 144, an emulsion impregnating position of 800 mm and a winding speed of 4500 m / min are operated. By applying a threading system according to the present invention, continuous operation was performed using a stretched yarn having a denier of 0.52 of the final single yarn of the polyester filament fiber. The difference between the first embodiment and the second embodiment is that the rear end valve 15 of the pressure regulating valve is closed and the continuous operation is performed after the threading.
비교예 1Comparative Example 1
본 발명에 의한 실걸이 시스템을 사용하지 않고 기존의 실걸이 시스템을 사용하여 동일한 폴리에스터 필라멘트 섬유를 제조하였다. The same polyester filament fibers were made using conventional threading systems without using the threading system according to the present invention.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 실걸이 시스템에서는, 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도로 생성된 폴리에스터 연신사가 연신된 후 3차롤러와 권취기로 공급될 시에 마찰로 인한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 함으로써 실걸이 성공률이 크게 향상되도록 한다.As described above, in the threading system according to the present invention, the polyester drawn yarns produced at winding speeds of 4000 m / min or more and 6000 m / min or less are drawn and then broken and weeded due to friction when fed to the tertiary roller and the winder. By avoiding this, the success rate of the hanger is greatly improved.
즉, 본 발명에서는 생성된 폴리에스터 연신사를 교락노즐을 통과시켜 고속권취기에 실걸이 작업할 때에 교락노즐을 통해 소량의 압축공기가 토출되도록함으로써, 이와 같이 토출된 압축공기에 의해 4000m/min 이상 6000m/min 이내의 권취속도의 단사섬도가 1.0 dpf 이하이고 그 가닥수가 72 내지 350 가닥인 폴리에스터 필라멘트 섬유에 적정의 교락수를 부여하여 마찰에 의한 파사 및 잡사가 발생되지 않도록 하고, 이에 따라 실걸이 작업이 원활하게 이뤄지도록 한다.That is, in the present invention, when the produced polyester drawn yarn is passed through the entanglement nozzle to thread the high-speed winding machine, a small amount of compressed air is discharged through the entangled nozzle, so that the compressed air discharged in this way is 4000 m / min or more. The single yarn fineness of winding speed within 6000m / min is 1.0 dpf or less and the number of strands is given to polyester filament fibers having 72 to 350 strands, so that the breakage and crosstalk due to friction are not generated. Make the hook work smoothly.
도 1은 폴리에스터 필라멘트 섬유를 권취기에 실걸이하는 과정을 설명하기위한 공정도,1 is a process chart for explaining a process of threading a polyester filament fiber to a winder,
도 2는 종래기술에 따른 실걸이 시스템에서 교락 노즐 작동 시스템만을 분리하여 도시한 상세설명도, Figure 2 is a detailed explanatory view showing only the entanglement nozzle operating system in the thread system according to the prior art,
도 3은 본 발명에 따른 실걸이 시스템에서 교락 노즐 작동 시스템만을 분리하여 도시한 상세설명도.Figure 3 is a detailed explanatory view showing only the entanglement nozzle operating system in the threading system according to the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ※ Explanation of Codes on Major Parts of Drawings
1; 냉각장치 2; 방사노즐 One; Chiller 2; Spinning nozzle
3; 용융폴리머 4; 유제부여가이드 3; Molten polymer 4; Emulsion Guide
5; 1차 롤러 6; 2차 롤러 5; Primary roller 6; Secondary roller
7; 3차 롤러 8; 연신사7; Tertiary roller 8; Drawing company
9; 권취기 10; 교락노즐 9; Winder 10; Piercing nozzle
11; 실걸이용 흡입기 12; 솔레노이드밸브 11; Threaded inhaler 12; Solenoid valve
13; 압축공기 공급관 14; 압력조절밸브 13; Compressed air supply pipe 14; Pressure regulating valve
15; 후단밸브 16; 냉각용 하니컴(Honey comb)15; Rear valve 16; Honeycomb for Cooling
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR10-2002-0080723A KR100481993B1 (en) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | A thread hanging system for producing polyester filament fiber |
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