이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
유입되는 폐수를 담수하고 일측 농축조에서 유입되는 환원수를 담는 집수조와;
상기 집수조의 잉여 폐수를 별도로 집수시키는 예비조와;
집수조 또는 예비조로부터 유입되는 폐수를 전극에 의하여 전기분해 하는 전처리조와;
상기 전처리조에서 분해된 폐수의 슬러지가 응집되도록 하는 응집조와;
상기 응집조에서 1차 응집된 폐수 슬러지가 재차 응집되면서 침전되는 침전조와;
상기 침전조의 상등수가 방류되어 일정시간 안정화를 이루는 안정화조와;
상기 안정화조에서 유입되는 폐수를 일측에서 유입되는 프라즈마와 일정한 간격으로 밴츄리관을 연결시킨 분해호스를 수용하는 1차 및 2차 분해조와;
상기 2차 분해조를 통과한 처리수의 유량을 조절할 수 있도록 된 유량조와;
상기 유량조에서 조절된 처리수를 여과기를 거쳐 방류하는 것으로 이루어진 전기분해 및 프라즈마를 이용한 폐수처리 장치를 구성한 것이다.
상기 전처리조는 함체형으로 이루어지고 그 내부에는 다수의 +, - 전극봉(15a)(15b)(15c)이 설치되어 집수조(2)에서 유입되는 폐수가 통과시 전극봉에서 방전되는 전자들과 접촉되어 폐수가 분해되도록 된 구성된다.
상기 전처리조에 설치된 전극봉(15a)(15b)(15c)은 외면이 부전도체(16)로 포삽되어 하단부가 돌출 되도록 하고 마모시 처리조 상단에 설치된 전극봉 길이 조절장치(17)에 의하여 하향으로 밀러 길이를 조절할 수 있도록 구성된다.
상기 전극봉은 철로된 + 극봉(15a), 서스(SUS)로된 - 극봉(15b), 알루미늄으로된 + 극봉(15c)으로 이루어져 전자의 방출이 이루어지도록 구성된다.
상기 1차 및 2차 분해조(8)(9)는 내부에는 분해호스(10)가 코일스프링과 같이 서려지고 분해호스에는 등간격으로 벤츄리관(11)이 다수 설치되어 폐수의 유속을 증가시키도록 구성된다.
상기 분해호스(10)는 중공형으로 이루어져 내충격성이 우수한 프라스틱재로 설치하는 것이 바람직하지만 필요에 따라서는 비중과 경도가 우수한 금속재로 구성된다.
상기 분해 호스(10)는 배출관(11)과 흡입펌프(19) 사이에 그 양단이 연결 설치되고, 상기 안정화조(7)와 연결된 배출관(18) 일측에는 플라즈마 발생기의 토출관과 연결되어 프라즈마가 분해호스 내로 유입되도록 구성된다.
상기 프라즈마 발생기는, 일측에 공기 유입구(20)를 갖고 타측에 프라즈마 배출구(21)가 형성된 함체형 케이스(22)와;
상기 함체형 케이스(22)의 내부에 상중하로 구비된 공간부(23a)(23b)(23c)와;
상기 중간의 공간부(23b)는 고전압 무성방전에 의하여 프라즈마를 생성시키는 프라즈마 발생관(28)이 설치된 구성이다.
상기 프라즈마 발생관(28)은 유리관 외면에 두께 7∼13㎜의 부전도체 스틱(27)을 대응하고 - 전원이 연결된 스텐레스 관(24)으로 권선하여 무성방전이 이루어지도록 구성된 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 처리시스템을 상세히 설명하면 다음과 같다.
가정의 하수, 유흥업소, 공장 등에서 발생되는 폐수 또는 하수를 집수조로 모아 저장한다.
상기 집수조(2)와폐수를 전기분해하는 전처리조 사이에는 예비조를 설치한다.
상기 예비조는 집수조로 유입되는 폐수량이 많을 때 또는 집수조에서 전처리조로 유입되는 폐수량을 조절할 수 있게된다.
상기 집수조(2)를 거쳐 전처리조(4)로 유입된 폐수는 다수 설치된 전극봉(15a)(15b)(15c)에 의하여 전기분해가 이루어진다.
즉, 전처리조는 함체형으로 이루어지고 그 내부에는 다수의 +, - 전극봉(15a)(15b)(15c)이 설치되어 집수조에서 유입되는 폐수가 통과시 전극봉에서 방전되는 전자들과 접촉되어 폐수가 분해되도록 한다.
상기 전처리조에 설치된 다수의 전극봉(15a)(15b)(15c)은 외면이 부전도체(16)로 포삽되어 상, 하단부가 돌출 되도록 하되 하단부는 전처리조의 내부에 위치하여 폐수와 접촉되도록 하고, 상단부는 전처리조 상단면으로 돌출 되도록 하여 조절장치(17)에 의하여 하향으로 밀러 길이를 조절할 수 있도록 함으로서 고압의 전류에 의하여 하단의 전극봉이 마모되면 일정길이가 돌출 되도록 한다.
도 2의 전극봉(15a)(15b)(15c)의 재질은 일측의 + 극봉을 철로하고, 중앙부에 위치하는 - 극봉은 서스(SUS)이루어지며, 타측의 +극봉은 알루미늄으로 이루어져 전자의 방출이 이루어지도록 구성된다. 상기 + 전극과 - 전극 사이에는 밀도 높은 전자의 흐름이 조성될 수 있게 된다. 이때, +전극과 - 전극 사이의 간격은 전극과 전극 사이에 걸리는 전압에 따라 선택될 수 있는데, 그 사이의 전압이 약 10,000 ~ 150,000 볼트(Volt)일 경우, 두 전극들 사이의 간격은 약 30 ~ 100mm인 것이 바람직하다.
한편, + 전극과 - 전극은 절연되는 부전도체에 의해 감싸져 하단부가 노출된 상태이다. 상기 부전도체는 유리, 세라믹 등의 전기적 유전체 또는절연체로 만들어질 수 있다. 상기 +전극과 -전극은 각각 고전압을 발생시키기 위한 변압기를 통해 전원에 연결된다.
상기 전처리조(4) 다수 설치된 전극봉(15a)(15b)(15c)은 전기분해에 의하여 마모되어 없어지면 전처리조 상단에 설치된 조절장치를 이용하여 각각의 전극봉을 하향으로 밀어 돌출 되도록 한다.
이렇게 집수조를 통과한 폐수가 전처리조를 지나면서 전극봉에서 방전되는 전자에 의하여 폐수가 분해된다. 상기 전처리조에서 분해된 폐수는 응집조(5)와 침전조(6)를 거치면서 슬러지는 응고되어 침전되고 상등수는 방류되어 안정화조(7)에서 일정시간 숙성된다.
상기 응집조(5)와 침전조(6)에서는 응집제를 사용하여 슬러지를 응집시켜 침전시킬 수도 있지만 본 발명에서는 가능하면 화학약품을 사용하지 않고 폐수를 처리할 수 있도록 한 것으로서, 전처리조에서 전기분해에 의하여 분해된 폐수가 자체적으로 응집된 후 침전조에서 침전되도록 하며 침전된 슬러지는 응집조와 침전조 하단에 설치된 배출관을 통하여 집수조 일측에 설치된 농축조로 반송된 다음 다시 집수조(2)로 유입되어 다시 처리과정을 반복하는 과정에서 슬러지는 완전히 분해되어 처리된다.
또한 본 발명의 안정화조(7)는 침전조(6)의 상등수가 유입되어 보관되는 과정에서 폐수가 숙성되도록 하여 차후 분해조에서 용이하게 분해 및 탈색되도록 한다.
상기 안정화조에서 1차 분해조로 유입된 폐수는 합성수지 관 또는 금속관이 코일 스프링과 같은 형태로 도 6a와 같이 서려진(감겨진 상태) 분해호스(10) 내부로 유입되어 통과되는 과정에서 분해호스(10)에는 일정한 간격으로 다수 설치된 벤츄리관(11 )을 통과하면서 폐수가 유압의 강약이 반복 조절되는 과정에서 폐수가 통상적인 에젝터에서 분해 및 혼합되는 효과를 갖게 된다.
상기 분해호스(10)는 폐수처리장치(1)의 설치장소에 따라서 그 길이를 달리 할 수 있게된다. 즉, 폐수의 농도가 진하고 양이 많을 경우에는 분해호스의 길이를 길게 하면 그 만큼 벤츄리관(11)이 많은 개수로 설치되므로 폐수 역시 벤츄리관을 통과하면서 반복적인 분해작용이 이루어지면서 미세하게 분쇄된 후 다시 2차 분해조로 이송되어 1차 분해조 분쇄된 폐수를 다시 반복하여 미세하게 분쇄하게되나 2차 분해조에서는 이미 중수가된 상태의 처리수를 다시 반복하게되는 것이다.
상기 1차 분해조와 2차 분해조는 기존의 폐수처리장치에서 폭기조에 해당하나 본 발명에서는 기존의 방식과 같이 공기를 주입시켜 폭기를 하는 것이 아니라 분해호스(10)와 벤츄리관(11)을 이용하여 이를 폐수가 지나면서 자체의 압력이 빨라졌다 느려졌다 하는 과정에서 폐수가 유속에 의하여 미세하게 분해된다.
상기 1차 분해조와 2차 분해조는 일측에 프라즈마 발생기(12)가 설치되어 폐수의 분해를 증진시키도록 한다.
프라즈마는 음이온가스와 오존으로 이루어진 것으로서 이들은 탈취, 탈색, 분해능력이 탁원한 것으로 이미 잘 알려진 사실이다.
따라서 본 발명은 안정화조(7)와 1차분해조 사이의 관에 플라즈마 발생기에서 생성된 프라즈마가 유입되도록 연결하고 또다른 프라즈마 발생기(12)는 1차 분해조(8)와 2차 분해조(9) 사이의 연결관에 연결시켜 생성된 프라즈마가 2차분해조의 분해호스내로 유입되도록 설치된 것이다.
상기 프라즈마와 폐수는 처리시스템 배관라인에 설치된 펌프에 의하여 유속을 증가시키게 된다.
본 발명의 프라즈마 발생기를 도 4에 의거하여 구체적으로 설명하면,
일측에 공기 유입구(20)를 갖고 타측에 프라즈마 배출구(21)가 형성된 함체형 케이스(22)를 구비하고,
상기 함체형 케이스(22)의 내부 상중하에 공간부(15a)(15b)(15c)가 형성되도록 하되 중의 공간부에는 프라즈마 발생관(28)을 설치할 수 있도록 공간 부를 구성한다.
상기 프라즈마 발생관(28)은 유리관(29)으로 이루어지고 내부에 아르곤가스가 충입 밀봉되며 일측에 +(플러스) 전원단자가 설치된다.
상기 프라즈마 발생관(28)은 도 와 같이 유리관 외면에 두께 7∼13㎜의 부전도체 스틱(27)을 대응하고 - 전원이 연결된 스텐레스 관(24)으로 권선 하여 무성방전이 이루어지도록 한 것이다.
상기 음이온 가스 발생관(28)은 상하단에 고정캡을 구비시켜 함체형 케이스(22) 내부 상하면의 격벽(25)(26) 통공에 고정할 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 프라즈마 발생기의 전원연결은 트랜스(도시없음) 일측단자에 전원 220V를 연결하고 대응되는 타측 +,- 단자에는 상기 프라즈마 발생관(28) 상단의 +단자와 스텐레스관의 -단자를 트렌스(30)에 연결되도록 전선을 접속한 것이다.
즉, 상기 설치된 프라즈마 발생관(28)의 유리관(29) 일측단에 형성된 +단자는 트랜스 +전원과 연결하고, 권선된 스텐레스관(24)의 -단자는 트랜스의 - 단자에 연결되도록 한 것이다.
또한 프라즈마 발생관(28)의 유리관 외면에 권선 되는 스텐레스 관(24)의 이격거리를 7㎜∼13㎜로 한정하는 것은 + 전원과 - 전원의 무성방전이 이루어지는 최적 거리로서 7㎜이하로 이격되면 스텐레스관의 열발생이 심하게 이루어지고 13㎜이상 이격될 경우에는 무성방전이 극히 미약하거나 발생되므로 오존과 음이온이 혼성된 프라즈마의 생성이 미약하게 이루어지므로 부전도체 스틱(27)을 7㎜∼13㎜의 두께가 되도록 하여 스텐레스 관(24)을 권선 하는 것이 바람직하다.
무성방전식은 통상의 방식으로서, 고전압 전극과 접지전극 사이에 유리나 세라믹 재질의 절연체를 끼워 교류고전압(6,000-18,000V)을 인가하면서 이 간극 사이에 산소를 함유한 기체를 통과시켜 프라즈마를 발생시키는 것으로 에너지 소비가 가장 적고 대용량으로 할 수 있기 때문에 널리 사용되고 있습니다.
상기와 같이 이루어진 프라즈마(오존 및 음이온가스)의 생성은 함체형 케이스(22) 일측면에 다수 형성된 공기 유입구(20)를 통하여 외기의 공기가 격벽(25)의 통공으로 유입되어 공간부(23b)에 위치한 프라즈마 발생관(28)과 접촉함으로 유리관과 스텐레스관(24)사이에서 온존을 함유한 고농도의 음이온 가스가 발생된다.
이와 같이 발생된 가스는 케이스(22) 내의 공간부(23b)에서 발생되어 하단 공간부(23c)에 충만된 후 일측 배출구를 통하여 배출되어 1차 분해조로 유입되는 폐수 유입관에 연결되어 분해호스로 인입되어 폐수와 혼합된다.
프라즈마는 폐수 유입관과 연결되어 있으므로 사이폰 현상에 의해 분해호스로 유입되어 폐수를 분해 및 탈색 할 수 있게된다.
상기 폐수에 혼합된 프라즈마는 서서히 물에 녹아 분해되는 과정에서 폐수를 극히 미분자까지 분해하고 탈색시키게 되므로 깨끗한 물로 정화 할 수 있게 된다.
상기 격벽(25)(26)에 다수 형성된 통공은 중앙부에 프라즈마 발생관(28)이 설치되고 나머지 통공은 공기 유입 통로 또는 생성된 가스 배출 통로로 사용된다.
본 발명의 프라즈마 발생기(12)는 케이스(22) 내부의 공간부가 모두 연결되도록 하나의 공간부 만을 형성함으로 별도의 송풍 팬을 사용하지 않더라도 폐수 배관의 유속에 의하여 사이폰현상에 의하여 빨려 들어가게 폐수를 분해 및 탈색시킬 수 있게된다.
상기 프라즈마 발생관(28)에 유입된 프라즈마는 분해호스 내에서 폐수와 혼합되어 폐수를 분해, 탈색하게된다.
이때 1차 및 2차 분해조에 서려있는 분해호스(10) 내의 폐수는 분해호스(10)에 다수 설치된 벤츄리관(11)에 의하여 폐수가 미세하게 분해되는 동시에 프라즈마가 혼합되어 분해, 탈색, 탈취를 하게되므로 별도의 폭기장치와 약품을 사용하지 않고 폐수는 완전히 처리할 수 있게된다.
상기 1차 및 2차 분해조에서 중수로 처리된 처리수는 유량조(13)를 거쳐 여과조에서 최종적으로 여과된 후 방류된다.
이와 같이 이루어진 본 발명은 프라즈마를 생성하여 분해호스에 침투시켜 폐수의 고분자 화합물이 분해 및 탈색되도록 함으로서 폐수의 정화 효과를 향상시키고, 장치의 제조 비용 및 폐수의 처리비용을 크게 절감시킬 수 있게된다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 폐수 처리시스템을 간단히 요약하여 살펴보면, 폐수를 집수하는 집수조 →전기분해를 이용한 전처리조 →응집조 →침전조 →안정화조 →제1분해조 →제2 분해조 →유량조 →여과조 →방류의 과정으로 폐수를 처리할 수 있게된다.
또한 본 발명의 다른 실시 예로서 상기 처리공정을 하나의 박스내에서 각각 구획 설치시켜 유니트화하고 저부에는 이동바퀴를 부착함으로서 식당 , 호텔, 아파트단지, 학교, 병원, 관공서, 간이 폐수처리장등의 어느 곳이라 하더라도 이동이 간편하고 설치가 간단 용이하도록 이루어진 것이다.
이와 같이 처리장에 구조물로 설치하거나, 하나의 박스로 이루어진 유니트로 폐수처리장치를 형성함으로 아파트의 동별 또는 아파트마다 설치할 수 있으며, 음식점, 호텔, 학교, 산업현장등에 각각 선택설치하여 폐수 및 하수를 처리하게 되며 또한 하수종말처리장에서 유입되는 폐수 및 하수를 처리할 수도 있게 된다.