KR100477447B1 - The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation - Google Patents

The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation Download PDF

Info

Publication number
KR100477447B1
KR100477447B1 KR10-2002-0051941A KR20020051941A KR100477447B1 KR 100477447 B1 KR100477447 B1 KR 100477447B1 KR 20020051941 A KR20020051941 A KR 20020051941A KR 100477447 B1 KR100477447 B1 KR 100477447B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
detection electrode
sensor
ion implantation
anion
wafer
Prior art date
Application number
KR10-2002-0051941A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040020347A (en
Inventor
정우철
김흥락
김영덕
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR10-2002-0051941A priority Critical patent/KR100477447B1/en
Publication of KR20040020347A publication Critical patent/KR20040020347A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100477447B1 publication Critical patent/KR100477447B1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/28Electrolytic cell components
    • G01N27/30Electrodes, e.g. test electrodes; Half-cells
    • G01N27/333Ion-selective electrodes or membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81BMICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS, e.g. MICROMECHANICAL DEVICES
    • B81B7/00Microstructural systems; Auxiliary parts of microstructural devices or systems
    • B81B7/02Microstructural systems; Auxiliary parts of microstructural devices or systems containing distinct electrical or optical devices of particular relevance for their function, e.g. microelectro-mechanical systems [MEMS]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81CPROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00015Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems
    • B81C1/00206Processes for functionalising a surface, e.g. provide the surface with specific mechanical, chemical or biological properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81BMICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS, e.g. MICROMECHANICAL DEVICES
    • B81B2201/00Specific applications of microelectromechanical systems
    • B81B2201/02Sensors
    • B81B2201/0214Biosensors; Chemical sensors

Abstract

본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부는, 검출전극(12)과 기준전극(14)을 구비하는 pH 센서에 있어서, 상기 검출전극(12)의 하단부에 음이온 주입을 통해 형성되는 음이온층(26)을 구비하고,Detection electrode for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention, in the pH sensor having a detection electrode 12 and the reference electrode 14, anion formed by anion injection in the lower end of the detection electrode 12 With layer 26,

또한, 상기 주입된 음이온이 Si 웨이퍼(20)로 확산되는 것을 막기 위해, 상기 음이온층(26)과 접하는 양측의 Si 웨이퍼(20) 하단부에 형성되는 트렌치(trench)(22)와, 상기 트렌치(22) 내부를 채우는 Si3N4로 구성되는 월(wall)(24) 구조를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to prevent the implanted anions from diffusing into the Si wafer 20, trenches 22 formed in lower ends of the Si wafers 20 on both sides contacting the anion layer 26 and the trenches 22) It characterized in that it comprises a wall (24) structure consisting of Si 3 N 4 filling the inside.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 종래의 MEMS pH 센서에서 문제가 되는 검출전극(12)의 소다라임 유리(16) 부착 공정을 없애고, 기존의 유리부착 공정을 대체하는 새로운 검출전극(12) 구성 방법을 적용하게 되어, 제조 공정의 간략화 및 생산 제품의 균일성 유지에 크게 기여할 수 있게 된다.According to the present invention having the configuration as described above, the new detection electrode 12 to remove the soda-lime glass 16 attaching process of the detection electrode 12, which is a problem in the conventional MEMS pH sensor, and replace the existing glass attaching process By applying the construction method, it is possible to greatly contribute to the simplification of the manufacturing process and the maintenance of the uniformity of the produced product.

Description

이온 주입법을 이용한 PH센서용 검출전극부 및 그 형성방법{The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation}The detection electrode part for the pH sensor using the ion implantation method and its formation method {The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation}

본 발명은 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 유리부착 공정을 대체하는 새로운 검출 전극 구성 방법을 통해, 제조공정의 간략화 및 생산제품의 균일성을 야기할 수 있는 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a detection electrode unit for a pH sensor using an ion implantation method and a method of forming the same, and more specifically, through a new detection electrode configuration method to replace the existing glass adhesion process, simplifying the manufacturing process and uniformity of the product The present invention relates to a detection electrode portion for a pH sensor using an ion implantation method that can cause sex and a method of forming the same.

도 1은 종래 기술에 의한 MEMS pH 센서를 나타내는 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a MEMS pH sensor according to the prior art.

도시된 바와 같이, MEMS pH 센서는 그 크기가 수십 마이크로미터 정도로 기존의 유리전극을 효과적으로 대체하고 소형화 하기 위한 방안이 된다. 이러한 종래의 MEMS pH 센서는, 기존의 유리전극과 동일하게 검출전극(12) 및 기준전극(14)으로 나누어지고, pH 의 측정원리가 되는 수소이온을 검출하기 위해, H+ 이온에 대응하는 음이온이 다량으로 존재하는 유리성분으로 검출전극(12)을 제작한다. 그리고, 상기 MEMS pH 센서에서는 이러한 H+ 이온의 대응을 위하여 OH- 기가 충분한 라임소다 유리(16)를 사용하여 검출전극(12)을 형성하고, 도 1에 도시된 바와 같이 검출전극(12)의 하단부에는 라임소다 유리조각(16)을 에폭시(epoxy)로 고정하게 된다.As shown, the MEMS pH sensor is a solution to effectively replace and miniaturize the existing glass electrode as the size of several tens of micrometers. Such a conventional MEMS pH sensor is divided into a detection electrode 12 and a reference electrode 14 similarly to a conventional glass electrode, and an anion corresponding to H + ion is detected in order to detect hydrogen ions which serve as a measuring principle of pH. The detection electrode 12 is made of a glass component present in a large amount. In addition, in the MEMS pH sensor, a detection electrode 12 is formed using a lime soda glass 16 having sufficient OH- groups to cope with such H + ions, and as shown in FIG. 1, the lower end of the detection electrode 12. Lime soda glass pieces 16 are fixed with epoxy (epoxy).

상기와 같은 과정은 수작업으로 이루어지는데, 그 공정의 진행이 까다롭고, 제작 속도가 느려서 제조 공정에 문제점으로 작용하게 된다. 또한 상기 MEMS pH 센서의 검출전극에 사용되는 소다라임 유리(16)의 조성이 항상 동일하게 나타나지 않으며, 특히 같은 유리 조직 안에서도 부위에 따라 OH- 이온의 존재 확률이 달라지는 문제점이 있어서, 제작이 완료된 센서의 시험 과정을 통해 분류하여야 하는 문제점이 발생하게 된다. 상기와 같은 문제점들은 결과적으로 센서의 제조 공정상의 문제로 작용하게 되어, 제작 조건에 따라 검출 특성이 달라지는 문제점을 지닌다. 이와 같은 문제점으로 인하여, 초소형 pH 센서의 제조 공정의 다양한 조건이 발생하게 되므로, 이에 대한 해결 방법이 필요하다.The above process is made by hand, the progress of the process is difficult, and the manufacturing speed is slow to act as a problem in the manufacturing process. In addition, the composition of the soda-lime glass 16 used in the detection electrode of the MEMS pH sensor does not always appear the same, and in particular, even in the same glass structure, there is a problem in that the presence probability of OH- ions varies depending on the site, and thus the completed sensor There is a problem that needs to be sorted through the test process. As a result, the above problems act as a problem in the manufacturing process of the sensor, there is a problem that the detection characteristics vary depending on the manufacturing conditions. Due to this problem, various conditions of the manufacturing process of the ultra-small pH sensor is generated, a solution for this is required.

본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 기존의 유리부착 공정을 대체하는 새로운 검출 전극 구성 방법을 통해, 제조 공정의 간략화 및 생산 제품의 균일성을 도모할 수 있는 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법을 제공하는 것을 본 발명의 기술적 과제로 한다.The detection electrode unit for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention and a method for forming the same have been devised to solve the above problems, and through the new detection electrode configuration method to replace the existing glass adhesion process, simplifying the manufacturing process Another object of the present invention is to provide a detection electrode unit for a pH sensor using an ion implantation method capable of achieving uniformity of a manufactured product, and a method of forming the same.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부는, 검출전극과 기준전극을 구비하는 pH 센서에 있어서, 상기 검출전극의 하단부에 음이온 주입을 통해 형성되는 음이온층을 구비하는 것을 특징으로 한다.Detection electrode for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention for solving the technical problem as described above, in the pH sensor having a detection electrode and a reference electrode, anion formed by anion injection in the lower end of the detection electrode And a layer.

또한 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부는, 상기 주입된 음이온이 Si 웨이퍼로 확산되는 것을 막기 위해, 상기 음이온층과 접하는 양측의 Si 웨이퍼 하단부에 형성되는 트렌치(trench)와, 상기 트렌치 내부를 채우는 Si3N4로 구성되는 월(wall) 구조를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the detection electrode for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention, the trench formed in the lower end of the Si wafer on both sides in contact with the anion layer, in order to prevent the implanted negative ion to diffuse into the Si wafer, and It characterized in that it comprises a wall (wall) structure consisting of Si 3 N 4 filling the inside of the trench.

그리고 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부의 형성방법은, 미리 설정된 두께만큼 남겨두고 검출전극의 형성을 위한 Si 웨이퍼를 에칭하는 제1단계, 상기 제1단계에서 형성된 Si 웨이퍼의 경사 식각된 부분과 벌크 영역 사이에 미리 설정된 크기의 트렌치를 형성하는 제2단계, 상기 제2단계에서 형성된 트렌치에 Si3N4를 채워 넣어 월(wall) 구조를 형성하는 제3단계, 상기 제1단계에서 에칭되지 않고 남겨진 Si 웨이퍼의 하단부에 음이온을 주입하여 음이온층을 형성하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of forming the detection electrode for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention, the first step of etching the Si wafer for forming the detection electrode while leaving a predetermined thickness, the inclination of the Si wafer formed in the first step A second step of forming a trench having a predetermined size between the etched portion and the bulk region; a third step of forming a wall structure by filling Si 3 N 4 in the trench formed in the second step; And a fourth step of forming an anion layer by injecting an anion into the lower end of the Si wafer which is not etched in the step.

이하에서는 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 살펴본다.Hereinafter, a detection electrode unit for a pH sensor using an ion implantation method according to the present invention and a method of forming the same will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법을 나타내는 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing a detection electrode portion for a pH sensor using the ion implantation method according to the present invention and a method of forming the same.

도시된 바와 같이, 검출전극(12)의 형성을 위해 Si 웨이퍼(wafer)(20)의 일정 부분을 에칭시킬 때, 경사 식각 영역의 하단부는 미리 설정된 두께만큼 남겨두게 되는데, 예를 들면 완전한 개방 상태가 되는 것이 아니라 5 내지 10μm 정도의 부분은 남겨두는 것이 바람직하다. 이후 RIE 드라이 에칭(dry etching) 장비를 이용하여, 상기 경사 식각된 부분과 웨이퍼(20)의 벌크(bulk) 영역 사이에 미리 설정한 크기의 트렌치(trench)(22)를 형성하게 되는데, 예를 들면 폭이 5μm이고 깊이가 10μm 정도가 되는 트렌치(22)를 형성하도록 구성할 수 있다. 그리고 상기 형성된 트렌치(22)에 CVD 장치를 이용하여 Si3N4 를 채워준다. 상기 Si3N 4 층은, 검출전극(12)을 형성하기 위한 이온 주입 이후에, 주입 이온이 Si 웨이퍼(20)의 벌크 영역으로 확산되는 것을 막아, 누설 전류 발생 및 동작 특성 변화 등에 대응하는 월(wall)(24) 구조로 사용된다.As shown, when etching a portion of the Si wafer 20 to form the detection electrode 12, the lower end of the inclined etching region is left by a predetermined thickness, for example, in a fully open state. It is preferable to leave a portion of about 5 to 10 µm rather than to remain. Thereafter, a trench 22 having a predetermined size is formed between the inclined etched portion and the bulk region of the wafer 20 by using a RIE dry etching equipment. For example, it can be comprised so that the trench 22 may be 5 micrometers in width, and about 10 micrometers in depth. Then, the formed trench 22 is filled with Si 3 N 4 by using a CVD apparatus. The Si 3 N 4 layer prevents the implanted ions from diffusing into the bulk region of the Si wafer 20 after the ion implantation for forming the detection electrode 12, thereby responding to leakage current generation and operating characteristics change. It is used as a wall 24 structure.

상기와 같이 월(24) 구조를 형성한 후, 검출전극(12)의 하단부에 이온 주입 장치(ion implantation)를 이용하여 음이온을 주입해야 하는데, 이때 일반적으로 사용되는 인(P) 이온을 주입하도록 구성할 수 있다. 상기와 같이 주입된 이온은, 격자 내부에서 활성 이온으로 작용하는데, 상기 과정을 거치면 음이온층(26)이 형성되고, 검출 대상이 되는 수소이온(H+) 에 반응할 수 있는 음이온이 많아지므로, 기존의 소다라임 유리에서 OH- 이온이 작용하는 것과 유사한 반응을 얻을 수 있게 된다. 물론 완전히 동일한 전기 화학적 반응을 얻을 수는 없으므로, 특성의 차이는 발생하게 되지만 선형적인 동작 특성이 유지되므로, 측정 장치에서 이를 보정하여 기존의 유리전극과 동일한 특성을 얻을 수 있게 구성할 수 있다.After the wall 24 is formed as described above, anion must be implanted into the lower end of the detection electrode 12 by using an ion implantation device. In this case, phosphorus (P) ions generally used are implanted. Can be configured. The ion implanted as described above acts as an active ion in the lattice. The anion layer 26 is formed through the above-mentioned process, and the anion that can react to the hydrogen ion (H +) to be detected is increased. A reaction similar to that of OH- ions in soda-lime glass of Of course, it is not possible to obtain the exact same electrochemical reaction, the difference in characteristics occurs, but the linear operating characteristics are maintained, it can be configured to obtain the same characteristics as the conventional glass electrode by correcting this in the measuring device.

상기와 같은 구조의 검출전극(12)은 반도체 제조공정 중에 일괄적으로 이루어질 수 있으므로, 기존의 소다라임 부착공정과 같이 수작업으로 이루어지는 과정이 생략되어, 제조 공정상의 효율성 확보 및 최종 제품의 편차를 줄일 수 있게 된다.Since the detection electrode 12 having the above structure can be made collectively during the semiconductor manufacturing process, a manual process, such as the conventional soda lime attaching process, is omitted, thereby ensuring efficiency in manufacturing process and reducing variation in the final product. It becomes possible.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 그 형성방법에 의하면, 종래의 MEMS pH 센서의 검출전극에서 문제가 되는 소다라임 유리(16) 부착 공정을 없애고, 기존의 유리 부착 공정을 대체하는 새로운 검출전극(12) 구성 방법을 적용하게 되어, 제조 공정의 간략화 및 생산 제품의 균일성 유지에 크게 기여할 수 있다. According to the detection electrode portion for the pH sensor using the ion implantation method according to the present invention having the configuration as described above and the method for forming the same, eliminating the soda-lime glass 16 attaching process that is a problem in the detection electrode of the conventional MEMS pH sensor, Applying a new method of configuring the detection electrode 12 to replace the existing glass adhesion process, it can greatly contribute to the simplification of the manufacturing process and maintaining the uniformity of the production product.

도 1은 종래 기술에 의한 pH 센서를 나타내는 개략도.1 is a schematic view showing a pH sensor according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부 및 형성방법을 나타내는 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing a detection electrode portion and forming method for a pH sensor using the ion implantation method according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

12....검출전극 14....기준전극12 .... detection electrode 14 .... reference electrode

16....라임소다 유리 20....Si 웨이퍼16 .... lime soda glass 20 .... Si wafer

22....트렌치 24....월 22 .... Trench 24 .... Mon

26....음이온층26 .... Anion layer

Claims (3)

삭제delete Si 웨이퍼의 일정 부분을 경사 식각 형식으로 에칭하여 형성되는 검출전극을 구비하는, 이온 주입법을 이용한 pH센서용 검출전극부에 있어서,In the detection electrode part for pH sensors using the ion implantation method which has a detection electrode formed by etching a predetermined part of a Si wafer in a diagonal etching form, 경사 식각된 부분과 상기 Si 웨이퍼의 벌크 영역 사이에 형성되는 소정의 크기의 두개의 트렌치(trench);Two trenches of a predetermined size formed between the inclined etched portion and the bulk region of the Si wafer; 상기 트렌치 내부를 채우는 Si3N4로 구성되는 두개의 월(wall); 및Two walls composed of Si 3 N 4 filling the trench; And 상기 검출전극의 하단부 및 상기 두개의 월의 사이에, 음이온 주입을 통해 형성되는 음이온층Anion layer formed through anion injection between the lower end of the detection electrode and the two walls 을 포함하는 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부.Detection electrode for the pH sensor using an ion implantation method comprising a. 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부의 형성방법에 있어서,In the method of forming the detection electrode portion for the pH sensor using the ion implantation method, 미리 설정된 두께만큼 남겨두고 검출전극의 형성을 위한 Si 웨이퍼를 에칭하는 제1단계;Etching a Si wafer for formation of a detection electrode while leaving a predetermined thickness; 상기 제1단계에서 형성된 Si 웨이퍼의 경사 식각된 부분과 벌크 영역 사이에 미리 설정된 크기의 트렌치를 형성하는 제2단계; A second step of forming a trench having a predetermined size between the diagonally etched portion of the Si wafer formed in the first step and the bulk region; 상기 제2단계에서 형성된 트렌치에 Si3N4를 채워 넣어 월(wall) 구조를 형성하는 제3단계; 및A third step of forming a wall structure by filling Si 3 N 4 in the trench formed in the second step; And 상기 제1단계에서 에칭되지 않고 남겨진 Si 웨이퍼의 하단부에 음이온을 주입하여 음이온층을 형성하는 제4단계A fourth step of forming an anion layer by injecting an anion into the lower end of the Si wafer left unetched in the first step 를 포함하는 이온 주입법을 이용한 pH 센서용 검출전극부의 형성방법.Method of forming a detection electrode for a pH sensor using an ion implantation method comprising a.
KR10-2002-0051941A 2002-08-30 2002-08-30 The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation KR100477447B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0051941A KR100477447B1 (en) 2002-08-30 2002-08-30 The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0051941A KR100477447B1 (en) 2002-08-30 2002-08-30 The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040020347A KR20040020347A (en) 2004-03-09
KR100477447B1 true KR100477447B1 (en) 2005-03-22

Family

ID=37324814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0051941A KR100477447B1 (en) 2002-08-30 2002-08-30 The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100477447B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062750A (en) * 1974-12-18 1977-12-13 James Francis Butler Thin film electrochemical electrode and cell
US4505799A (en) * 1983-12-08 1985-03-19 General Signal Corporation ISFET sensor and method of manufacture
JPS6441852A (en) * 1987-08-10 1989-02-14 Taiyo Yuden Kk Hydrogen ion sensitive semiconductor sensor
KR20020017120A (en) * 2000-08-29 2002-03-07 신현준 standard electrode of pH-equipment and manufacturing method there of
JP2002156356A (en) * 2000-11-15 2002-05-31 Matsushita Electric Works Ltd Chemical semiconductor sensor and its manufacturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062750A (en) * 1974-12-18 1977-12-13 James Francis Butler Thin film electrochemical electrode and cell
US4505799A (en) * 1983-12-08 1985-03-19 General Signal Corporation ISFET sensor and method of manufacture
JPS6441852A (en) * 1987-08-10 1989-02-14 Taiyo Yuden Kk Hydrogen ion sensitive semiconductor sensor
KR20020017120A (en) * 2000-08-29 2002-03-07 신현준 standard electrode of pH-equipment and manufacturing method there of
JP2002156356A (en) * 2000-11-15 2002-05-31 Matsushita Electric Works Ltd Chemical semiconductor sensor and its manufacturing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Paper 2002.8.30 Journal of the Society for Non-Destructive Testing, vol22(4), pp.347-353. In the abstract and conclusion (p. 347,353) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040020347A (en) 2004-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5542558A (en) Method for manufacturing micro-mechanical components using selective anodization of silicon
US7563720B2 (en) Boron doped shell for MEMS device
KR100740159B1 (en) An evaluation method of a semiconductor device, a manufacturing method of the semiconductor device, and a semiconductor wafer
US6556418B2 (en) Micromechanical component and process for its fabrication
KR100477447B1 (en) The system and the fabrication method for detection electrode for pH sensor using ion implantation
US20230238272A1 (en) Process for fabricating an integrated circuit comprising a phase of forming trenches in a substrate and corresponding integrated circuit
CN101958268B (en) Method for producing isolating structure
KR20000028948A (en) Method for manufacturing an angular rate sensor
KR100276212B1 (en) A method of producing a trench insulation in a substrate
JPH06326077A (en) Formation method for hole structure in silicon substrate
CN111785729B (en) Manufacturing method of three-dimensional memory
KR100627942B1 (en) Integrated circuit device with at least a capacitor and method for manufacturing the same
JP4723175B2 (en) Semiconductor element
US6165835A (en) Method for producing a silicon capacitor
WO2002059937A3 (en) Process for etching buried cavities within silicon wafers
CN102616729B (en) Structure and method for detecting whether narrow trench isolation grooves are etched to oxide layers based on silicon-on-insulator (SOI) silicon chip
CN1316587C (en) Method of forming junction isolation active assembly
CN112928038B (en) Detection method
CN101834158B (en) Preparation process of upper silicon and deep silicon trench isolation structure for insulator
JPH11135806A (en) Semiconductor pressure sensor and its manufacture
JP4449776B2 (en) Manufacturing method of semiconductor device
JPH06148012A (en) Manufacture of oscillation transducer
JPS63227017A (en) Ion implanting method
KR0169599B1 (en) Semiconductor device and manufacturing thereof
KR19980084714A (en) Method for manufacturing isolation region of semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130308

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140307

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150305

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee