KR100476650B1 - Manufacturing method for corrugated steel pipe with multi-coated layer and flange and the product thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파형강관을 플랜지에 용접시공 한 후, 파형강관의 내, 외측 표면에 다중으로 수지 코팅층을 형성시키는 플랜지형 피복파형강관의 제조방법 및 그 피복파형강관을 제공하려는 데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe and a coated corrugated steel pipe for welding a corrugated steel pipe to a flange and then forming a resin coating layer on the inner and outer surfaces of the corrugated steel pipe.
본 발명의 플랜지형 피복파형강관의 제조방법은 강판을 성형유니트와 조관유니트에 경사지게 투입하여 파형강관의 본체를 제조하는 단계(S10)와, 파형강관의 본체를 플랜지에 각각 삽입하여서 파형강관의 본체와 플랜지를 가접합시키는 1차 용접 단계(S20, S30)와, 파형강관의 본체를 확관 프로세스에 의해서 플랜지에 밀착시킨 후, 파형강관의 본체와 플랜지를 완전접합시키는 2차 용접 단계(S40, S50)와, 용접 단계들을 통해 제작된 플랜지형 파형강관을 선가열하는 단계(S60)와, 가열된 플랜지형 파형강관을 제 1수지코팅장치에서 접착성 수지로 코팅하는 단계(S70)와, 코팅된 플랜지형 파형강관을 제 2수지코팅장치에서 일반 수지로 재 코팅하는 단계(S80)와, 재 코팅된 플랜지형 파형강관을 재가열한 후, 공기중에 냉각시키는 단계(S90, S100)로 이루어져 있다.In the method of manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe of the present invention, the steel sheet is inclined into a molding unit and a tube assembly unit to prepare a body of a corrugated steel pipe (S10), and the body of a corrugated steel pipe is inserted into a flange, respectively, to form a main body of a corrugated steel pipe. And the first welding step (S20, S30) for temporarily joining the flange and the second welding step (S40, S50) to completely join the body and the flange of the corrugated steel pipe after the main body of the corrugated steel pipe is in close contact with the flange by the expansion process. ), And preheating the flanged corrugated steel pipe produced by the welding step (S60), and coating the heated flanged corrugated steel pipe with an adhesive resin in the first resin coating apparatus (S70), and coated Re-coating the flanged corrugated steel pipe with a general resin in the second resin coating device (S80), and after reheating the re-coated flanged corrugated steel pipe, and cooling in the air (S90, S100).
Description
본 발명은 플랜지형 피복파형강관의 제조방법 및 이에 의한 피복파형강관에 관한 것으로, 특히 파형강관(corrugated steel pipe)의 내주표면과 외주표면에 다중의 수지층을 피복하여 오수, 폐수, 하수를 처리하는 용도로 사용될 때 피복한 수지층의 박리를 최소화시키고, 양 끝단에 플랜지를 구비하여 결합성 및 작업성이 우수한 플랜지형 피복파형강관의 제조방법 및 이에 의한 피복파형강관에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe and a coated corrugated steel pipe according to the present invention. In particular, a plurality of resin layers are coated on an inner circumferential surface and an outer circumferential surface of a corrugated steel pipe to treat sewage, wastewater, and sewage. The present invention relates to a method for producing a flanged coated corrugated steel pipe having a high bondability and workability by minimizing peeling of the coated resin layer when used for the purpose, and having flanges at both ends thereof, and a coated corrugated steel pipe thereby.
일반적으로 파형강관은 토목분야에서 오수/폐수의 배수로와, 생활용수 또는 산업용수의 급수로 또는, 건축분야에서 중공거푸집이나 건축슈트로서 널리 사용되는 부재이다. 특히, 파형강관은 건축분야에서 증가하고 있는 인력난과 비용 및 환경문제에 대한 인식의 증대로 말미암아 기존의 콘크리트 배수관의 대체 자재로서, 일반 콘크리트형 배수관의 중량에 비해서, 상대적으로 가볍지만 높은 외압강도와 구조적 안정성, 내구성, 경제성, 조립성 및 생산성을 제공하고, 원하는 직경과 길이로 제작이 가능하다.In general, corrugated steel pipe is a member widely used as a drainage for wastewater / wastewater, a water supply for domestic or industrial water, or a hollow formwork or a construction suit in the construction field. In particular, corrugated steel pipe is an alternative material to the existing concrete drain pipe due to the increasing labor shortage and increased awareness of the cost and environmental problems in the construction field. It offers structural stability, durability, economy, assembly and productivity, and can be manufactured to the desired diameter and length.
통상적으로 이런 파형강관은 토목분야 또는 건축분야에서 길이 방향으로 연장되게 배관할 때, 애뉼라밴드(annular band)를 사용한다. 애뉼라밴드는 반환형의 밴드들로서, 끝단부 또는 그 근처에 고정 형성된 연장단들을 각각 스터드 볼트와 너트로 체결함으로써, 파형강관의 본체들을 관 연결시키도록 되어 있다.Typically, these corrugated steel pipes use an annular band when extending longitudinally in civil engineering or construction. The annular bands are returnable bands, which connect the main bodies of the corrugated steel pipe by fastening the end portions fixedly formed at or near the ends with stud bolts and nuts, respectively.
그러나, 종래의 피복강관은 애뉼라밴드에 의한 관이음 방식을 취함으로써, 본체들간의 축방향이 서로 일치하지 않을 경우 양호하지 못한 결합상태를 유지하거나, 본체들을 배관하는데 많은 시간 소요가 뒤따르고, 비효율적인 배관 작업 환경을 제공하는 단점이 있다.However, the conventional coated steel pipe takes a pipe joint method by the annular band, so that if the axial direction between the main body does not coincide with each other, it may maintain a poor coupling state or it takes a lot of time to pipe the main body, The disadvantage is the provision of an inefficient piping work environment.
또한, 종래의 피복강관은 애뉼라밴드를 이용하기 때문에 플랜지 방식과 비교할 때, 내압 발생시 수밀성 유지가 어렵고, 비교적 강관들 간의 결합력이 약하기 때문에, 결합부위에 변형이 발생될 위험이 있다.In addition, since the conventional coated steel pipe uses an annular band, it is difficult to maintain watertightness when generating a pressure resistance, and relatively weak coupling force between steel pipes, compared to the flange method, there is a risk that deformation occurs in the coupling portion.
따라서, 근래 들어 양 끝단에 플랜지를 부착시킨 파형강관의 시제품이 개발되고 있으나, 이는 대구경을 갖는 본체의 외경에 플랜지를 수동으로 용접하여 부착하는 방법으로 제작되며, 따라서 대량 생산을 위한 설비의 부재로 인하여 제작 단가가 매우 높고, 이중 코팅된 고품질의 제품을 양산시킬 수 없는 문제점이 있다.Therefore, in recent years, prototypes of corrugated steel pipes with flanges attached to both ends have been developed, but this method is manufactured by manually welding a flange to an outer diameter of a main body having a large diameter, and thus, as a member of a facility for mass production. Due to the manufacturing cost is very high, there is a problem that can not mass-produce high quality double coated products.
특히, 종래의 파형강관은 플랜지를 본체에 용접하여 부착하기 때문에 용접 부위에 부식이 발생되기 쉬우며, 이는 건축용도 또는 토목용도로 사용되는 파형강관의 특성상 매우 큰 문제점으로 야기되고 있다.In particular, the conventional corrugated steel pipe is easy to cause corrosion in the welded portion because the flange is welded to the main body, which is caused by a very large problem in the characteristics of the corrugated steel pipe used for construction or civil engineering.
또한, 종래에는 파형강관에 피복을 한 피복강관의 제품들이 강관 제품으로 속속 출하되고 있으나, 이는 금속표면 또는 도금표면 위에 금속과 다른 재질의 수지가 피복되어 층(layer)을 형성하기 때문에, 소정 사용 시간이 경과한 피복강관의 경우, 수지층이 강관으로부터 이격되거나 박리되는 형상을 발생시킨다.In addition, conventionally, products of coated steel pipes coated with corrugated steel pipes are shipped one after another as steel pipe products, but since they are coated with a resin of metal and other material on a metal surface or a plated surface to form a layer, predetermined use In the case of a coated steel pipe that has elapsed time, a resin layer is formed to be spaced apart or separated from the steel pipe.
특히, 종래의 피복파형강관은 다수의 나사골 또는 나사산에 의한 절곡 나선형 표면 형상을 갖기 때문에, 균일한 두께의 수지층을 외주표면에 형성하기 어렵거나, 피복 작업이 매우 번거럽고 대량 생산이 어려워 상대적으로 제조 단가가 고가인 단점이 있다.In particular, the conventional coated corrugated steel pipe has a spiral surface shape bent by a plurality of screw bones or threads, so that it is difficult to form a resin layer having a uniform thickness on the outer circumferential surface, or the coating work is very troublesome and mass production is difficult. There is a disadvantage that the manufacturing unit price is expensive.
상기한 종래 기술들의 단점을 고려할 때, 가격과 생산성의 입장에서 대량 생산을 위한 제조방법의 개발이 시급한 실정인 것이다.In view of the shortcomings of the prior arts, it is urgent to develop a manufacturing method for mass production in view of price and productivity.
따라서, 본 발명의 목적은 파형강관에 플랜지를 용접시공 한 후, 파형강관의 내, 외측 표면에 다중으로 수지 코팅층을 형성시키는 플랜지형 피복파형강관을 효율적이고 대량으로 생산할 수 있는 플랜지형 피복파형강관의 제조방법을 제공하려는 데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is a flanged sheathed corrugated steel pipe which can efficiently and largely produce a flanged sheathed corrugated steel pipe which forms a resin coating layer on the inner and outer surfaces of the corrugated steel pipe after welding the flange to the corrugated steel pipe. The purpose is to provide a method of manufacturing.
또한, 본 발명의 다른 목적은 아연 도금된 파형강관의 본체 표면 위에 착색제를 함유하지 않은 접착성 수지를 피복하고, 그 접착성 수지층의 표면 위에 착색제를 함유하는 수지를 피복시킴으로써, 지중에 매설되어 각종 오수 및 하수의 처리시, 수지의 박리 현상을 미연에 방지할 수 있고, 내구성, 내식성, 내마모성이 뛰어하며, 대량 생산이 가능하여 매우 경제적인 플랜지형 피복파형강관을 제공하려는 것이다. In addition, another object of the present invention is buried in the ground by coating an adhesive resin containing no colorant on the surface of the body of the galvanized corrugated steel pipe, and coating the resin containing a colorant on the surface of the adhesive resin layer In the treatment of various sewage and sewage, the peeling phenomenon of the resin can be prevented in advance, and the durability, corrosion resistance, and abrasion resistance are excellent, and mass production is possible, thereby providing a very economical flanged coated corrugated steel pipe.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적은 강판을 성형유니트와 조관유니트에 경사지게 투입하여 파형강관의 본체를 제조하는 단계와; 파형강관의 본체를 플랜지에 각각 삽입하여서 파형강관의 본체와 플랜지를 가접합시키는 1차 용접 단계와; 파형강관의 본체를 확관 프로세스에 의해서 플랜지에 밀착시킨 후, 파형강관의 본체와 플랜지를 완전접합시키는 2차 용접 단계와; 용접 단계들을 통해 제작된 플랜지형 파형강관을 선가열하는 단계와; 가열된 플랜지형 파형강관을 제 1수지코팅장치에서 접착성 수지로 코팅하는 단계와; 코팅된 플랜지형 파형강관을 제 2수지코팅장치에서 일반 수지로 재 코팅하는 단계와; 재 코팅된 플랜지형 파형강관을 재가열한 후, 공기중에 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에 의해 달성된다.An object of the present invention as described above is the step of producing a main body of the corrugated steel pipe by inclining the steel sheet into the molding unit and the tube unit; A primary welding step of temporarily joining the main body of the corrugated steel pipe and the flange by inserting the main body of the corrugated steel pipe into the flange; A secondary welding step of bringing the main body of the corrugated steel pipe into tight contact with the flange by an expansion process, and then completely joining the main body and the flange of the corrugated steel pipe; Preheating the flanged corrugated steel pipe manufactured through the welding steps; Coating the heated flanged corrugated steel pipe with an adhesive resin in a first resin coating apparatus; Recoating the coated flanged corrugated steel pipe with a general resin in a second resin coating apparatus; After reheating the recoated flanged corrugated steel pipe, it is achieved by a method of manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe, characterized in that it comprises the step of cooling in air.
또한, 본 발명의 다른 목적은 파형강관이 플랜지 조립 가용접 장치와, 플랜지 오토 용접장치와, 선가열장치와, 제 1수지코팅장치와, 제 2수지코팅장치와, 후가열장치 및 냉각장치를 순차적으로 거치게 함으로써 제조된 플랜지형 피복파형강관에 있어서, 파형강관 전용 아연 강판 스트립으로서 극후도금층을 갖는 기저부와 플랜지의 표면에 모두 이중으로 수지층들이 피복되어서 일체형 이중 피복 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지형 피복파형강관에 의해 달성된다.In addition, another object of the present invention is to provide a corrugated steel pipe flange welding welding device, a flange auto welding device, a preheating device, a first resin coating device, a second resin coating device, a post-heating device and a cooling device Flange-type coated corrugated steel pipe manufactured by sequentially passing, as a zinc steel strip for corrugated steel pipe, characterized in that the base layer having the ultra-thick plating layer and the resin layer is coated on both surfaces of the flange to have an integral double coating structure It is achieved by topography clad steel pipe.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도면에서, 도 1은 본 발명의 플랜지형 피복파형강관의 제조방법을 설명한 흐름도이고, 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에서 파형강관의 본체를 제작하는 과정을 설명하기 위한 사시도들이다. 또한, 도 4는 본 발명에 사용된 플랜지형 피복파형강관의 제조설비를 설명하기 위한 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 제조설비의 배치관계를 설명하기 위한 단면도이다. 또한, 도 6a와 도 6b는 도 1에 도시된 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에 의해서 제작된 플랜지형 피복파형강관을 설명하기 위한 사시도 및 확대 단면도이다.In the drawings, Figure 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe of the present invention, Figures 2 and 3 is a process for producing a body of a corrugated steel pipe in the method of manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe according to the present invention These are perspective views for explanation. In addition, Figure 4 is a plan view for explaining the manufacturing equipment of the flanged-covered corrugated steel pipe used in the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the arrangement of the manufacturing equipment shown in FIG. 6A and 6B are a perspective view and an enlarged cross-sectional view for explaining a flanged coated wave steel pipe manufactured by the method for manufacturing a flanged coated wave steel pipe shown in FIG. 1.
먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법은 크게 성형유니트와 조관유니트로 파형강관의 본체를 제조(S10)함으로써 개시된다.First, as shown in FIG. 1, a method of manufacturing a flanged coated corrugated steel pipe according to the present invention is largely disclosed by manufacturing a main body of a corrugated steel pipe using a molding unit and a tube fitting unit (S10).
이후, 본 발명의 제조방법에서는 제조된 파형강관의 본체를 플랜지에 각각 삽입하여서(S20), 파형강관의 본체와 플랜지의 가접합을 위한 1차 용접을 수행하며(S30), 확관 프로세스를 통해 파형강관의 본체와 플랜지를 밀착시킨 후(S40), 파형강관의 본체와 플랜지의 완전접합을 위한 2차 용접을 수행함으로써(S50), 플랜지형 파형강관을 제작한다. 이렇게 제작된 플랜지형 파형강관은 수지 코팅을 위해서 선가열 되고(S60), 1차로 제 1수지코팅장치에서 접착성 수지로 코팅되며(S70), 2차로 제 2수지코팅장치에서 일반 수지로 재 코팅되고(S80), 재가열에 의한 후처리 과정을 거친 다음(S90), 공기중 냉각되어서 완제품이 된다(S100).Then, in the manufacturing method of the present invention by inserting the main body of the manufactured corrugated steel pipe to the flange (S20), and performs the primary welding for the temporary joining of the main body and the flange of the corrugated steel pipe (S30), the waveform through the expansion process After the main body and the flange of the steel pipe is in close contact (S40), by performing a secondary welding for the complete bonding of the main body and the flange of the corrugated steel pipe (S50), to produce a flange-shaped corrugated steel pipe. The flanged corrugated steel pipe thus manufactured is preheated for resin coating (S60), firstly coated with adhesive resin in the first resin coating apparatus (S70), and secondly recoated with general resin in the second resin coating apparatus. After (S80), after the post-treatment process by reheating (S90), and cooled in air to become a finished product (S100).
앞서 설명한 본 발명의 플랜지형 피복파형강관의 제조방법은 하기에 상세히 설명할 플랜지형 피복파형강관의 제조설비로 진행된다.The method for manufacturing a flanged clad wave steel pipe of the present invention described above proceeds to a facility for manufacturing a flanged clad wave steel pipe to be described in detail below.
도 2에 도시된 바와 같이, 파형강관의 본체 제조단계(S10)에서는 성형유니트(12)가 일정한 길이로 권취된 용융 아연도금 강판(10 : strip)을 롤러형 다이(13)로 경사지게 이송시켜서, 강판(10)에 산과 골로 이루어진 파형을 형성시킨다. 이렇게 파형을 갖는 강판(10)은 가이드 롤러(14)와 성형 롤러(15)를 통과하면서 스파이럴 스트립 형상을 갖게 된다. 이때, 성형유니트(12)에서는 스파이럴 스트립 형상의 강판 접촉부를 용접 장치(도시 안됨)로 용접시키거나, 상기 성형 롤러(15)를 통과할 때, 강판(10)의 양 측변을 접은 후 서로 겹치게 압착시킴으로써, 일정한 직경을 갖는 스파이럴 파이프(3)가 만들어진다.As shown in FIG. 2, in the main body manufacturing step S10 of the corrugated steel pipe, the molten galvanized steel sheet 10 (strip) wound around the molding unit 12 in a predetermined length is inclinedly transferred to the roller-type die 13. The steel plate 10 forms a waveform consisting of acid and valleys. The steel plate 10 having the wave shape thus has a spiral strip shape while passing through the guide roller 14 and the forming roller 15. In this case, in the molding unit 12, the spiral strip-shaped steel sheet contact portion is welded by a welding device (not shown), or when passing through the forming roller 15, the two sides of the steel sheet 10 are folded and then overlapped with each other. By doing so, a spiral pipe 3 having a constant diameter is produced.
도 3에 도시된 바와 같이, 스파이럴 파이프(3)는 조관유니트(도시 안됨)의 재굴곡 공정을 통과하면서, 본체 중앙(32)에 스파이럴형 산과 골을, 그리고 양 끝단(31)에 일자형 산과 골을 갖게 되며, 일정한 길이(대략 6m)로 절단된 후, 밀봉재를 칠하는 등의 마무리 가공 과정을 통해서 기본적인 구조의 용융 아연도금 파형강관의 본체(30)로 제작된다. 이렇게 제작된 파형강관의 본체(30)는 플랜지 취부와 피복 단계로 넘겨지기 전에 적재 구역에 쌓여져서 보관된다.As shown in FIG. 3, the spiral pipe 3 passes through the re-bending process of the tubing unit (not shown), with spiral hills and valleys at the center 32 of the body, and straight hills and valleys at both ends 31. After being cut to a predetermined length (about 6m), through the finishing process such as painting the sealing material is produced as the main body 30 of the hot-dip galvanized corrugated steel pipe of the basic structure. The main body 30 of the corrugated steel pipe thus manufactured is stored in a stacking area before being passed to the flange mounting and covering step.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 작업자는 지게차와 같은 운송수단으로 적재 구역에 쌓인 파형강관의 본체를 플랜지형 피복파형강관의 제조설비로 운반해 온 후, 제 1레일(901)의 상부에 위치시킨다.As shown in Figures 4 and 5, the operator has transported the main body of the corrugated steel pipe stacked in the loading zone by the transportation means, such as a forklift truck to the manufacturing facility of the flanged-coated corrugated steel pipe, the upper portion of the first rail 901 Place it in
이후, 파형강관의 본체를 플랜지에 각각 삽입하고, 가접합을 위한 1차 용접과, 파형강관의 본체 및 플랜지의 밀착과, 완전접합을 위한 2차 용접과, 다중 피복 코팅 및 냉각과정(S20 ∼ S100)은 지상 또는 지중(10)의 설치공간에 설치되는 플랜지 조립 가용접 장치(100)와, 플랜지 오토 용접장치(200)와, 선가열장치(300)와, 제 1수지코팅장치(400)와, 제 2수지코팅장치(500)와, 고압의 공기를 수지코팅장치(400, 500)의 내부로 압송하는 고압 송풍기(450)와, 후가열장치(600)와, 냉각장치(700)와, 플랜지의 취부작업부터 플랜지가 부착된 피복파형강관의 냉각작업까지의 총괄적인 관리 및 제어 프로세스를 수행하는 중앙 집중식 PLC 제어반(800)과, 레일 시스템(900)과, 각각의 장치에 동력을 전달하는 제반 기초설비로 이루어진 플랜지형 피복파형강관의 제조설비에 의해 구현된다.Thereafter, the main body of the corrugated steel pipe is inserted into the flange, respectively, the primary welding for temporary welding, the close contact of the main body and the flange of the corrugated steel pipe, the secondary welding for complete bonding, the multi-coating coating and cooling process (S20 ~) S100 is a flange assembly welding device 100, flange automatic welding device 200, line heating device 300, the first resin coating device 400 is installed in the installation space of the ground or underground (10) And a second resin coating device 500, a high pressure blower 450 for pumping high pressure air into the resin coating devices 400 and 500, a post heating device 600, a cooling device 700, Power supply to the centralized PLC control panel 800, the rail system 900, and the respective devices to perform a comprehensive management and control process from the installation of the flange to the cooling of the coated corrugated steel pipe with the flange. Implemented by the manufacturing facilities of flanged coated corrugated steel pipes .
특히, 레일 시스템(900)은 기준 파형강관 규격, 예컨대 길이 6m 파형강관을 기준으로 설정한 사이 간격을 갖게 한 쌍을 이루고, 길이 방향으로 장치들 사이사이 마다 설치된 다수의 레일들(901 ∼ 910)과 승강수단들(921 ∼ 925)로 이루어져 있다.In particular, the rail system 900 is a pair having a gap between the reference corrugated steel pipe set, for example, 6 m long corrugated steel pipe set as a reference, and a plurality of rails (901 to 910) installed between the devices in the longitudinal direction And elevating means (921 to 925).
이런 레일 시스템(900)은 시작점(도면 좌측)에서부터 끝점(도면 우측)까지 점차적으로 높이가 줄어들게 되어 있다. 따라서, 자중에 의해서 파형강관의 본체가 자연스럽게 굴러 내려갈 수 있게 되어 있다.The rail system 900 is gradually reduced in height from the start point (left side of the drawing) to the end point (right side of the drawing). Therefore, the main body of the corrugated steel pipe can naturally roll down due to its own weight.
아래에서, 앞서 설명한 레일 시스템(900)을 따라 순차적으로 배열된 다수의 장치들(100 ∼ 800)을 설명할 때, 도 4의 상부와 하부가 대략적으로 대칭을 이루고 있기 때문에 어느 한 쪽을 기준으로 상세히 설명하겠다.In the following, when describing a plurality of devices 100 to 800 sequentially arranged along the rail system 900 described above, the upper and lower parts of FIG. I will explain in detail.
먼저, 플랜지 조립 가용접 장치(100)는 이송 베드(103)의 상부 플레이트에 수직하게 고정된 두개의 플랜지 고정용 롤러축들(101, 102)과, 용접건(105)을 갖는 태그 용접기(104)를 구비하고 있다. 특히, 롤러축(101, 102)은 롤러의 원주면에 플랜지를 끼워 장착시킬 수 있는 안착 슬릿(slit)이 각각 형성되어 있고, 이를 통해 작업자가 파형강관의 본체 양끝단에 취부시킬 플랜지를 롤러축(101, 102)의 안착 슬릿(107)에 끼워 장착한다.First, the flange assembling welding device 100 is a tag welder 104 having two flange fixing roller shafts 101 and 102 fixed perpendicularly to the upper plate of the transfer bed 103 and a welding gun 105. ). In particular, the roller shaft (101, 102) is formed with a seating slit (slit) for mounting the flange on the circumferential surface of the roller, respectively, through which the roller shaft for the operator to attach to both ends of the body of the corrugated steel pipe It is fitted to the mounting slit 107 of (101, 102).
또한, 플랜지 조립 가용접 장치(100)의 안쪽에 배치된 제 1승강수단(921, 922)은 유압 스트러트에 의해서 각각 상, 하 원주방향으로 힌지작동하는 후크형 작동팔이다. 이런 제 1승강수단(921, 922)은 플랜지의 축심에 파형강관의 본체의 축심을 일치시킴과 동시에 파형강관의 본체를 플랜지 쪽으로 이동시키도록, 파형강관의 본체를 따로따로 지지하면서 힌지작동을 반복적으로 수행한다. 이런 경우, 플랜지의 내경에 파형강관의 본체 끝단이 삽입되게 조정되며, 이때 작업자는 태그 용접기(104)의 용접건(105)을 사용하여 삽입부위를 태그 용접함으로써, 임시적으로 플랜지를 파형강관의 본체 끝단에 가접합시킨다.In addition, the first elevating means (921, 922) disposed inside the flange assembly fusible welding device 100 is a hook-type operation arm which is hinged in the up and down circumferential direction by hydraulic struts, respectively. The first lifting means (921, 922) repeatedly supports the hinge operation while supporting the body of the corrugated steel pipe separately so that the shaft center of the corrugated steel pipe coincides with the shaft center of the corrugated steel pipe at the same time. To do it. In this case, the inner end of the flange is adjusted to insert the body end of the corrugated steel pipe, in which the operator temporarily welds the flange by welding the insertion part using the welding gun 105 of the tag welding machine 104, the body of the corrugated steel pipe Provisionally attach to the end.
이렇게 플랜지를 가접합한 파형강관의 본체는 제 1승강수단의 오른쪽 후크형 작동팔(921)이 상방향으로 힌지작동함에 따라서, 경사진 제 2레일(902)쪽으로 이동하고, 제 2레일(902)을 따라 구르다가 플랜지 오토 용접장치(200) 근처에 설치된 제 3레일(903)까지 이동한다. Thus, the main body of the corrugated steel pipe temporarily flanged is moved toward the inclined second rail 902 as the right hook type operation arm 921 of the first lifting means hinges upward, and the second rail 902 Roll along and moves to the third rail 903 installed near the flange auto welding apparatus 200.
본 발명에서 강관투입이송 시스템(210, 310, 410, 510, 610, 710)의 가이드 작동축(201, 202, 301, 302, 401, 402, 601, 602, 701, 702)은 수직한 상태로 롤러를 회동시킬 때, 그 롤러의 끝단 높이가 각각의 레일(901 ∼ 910)의 높이보다 높기 때문에, 회동하는 롤러와 함께 파형강관의 본체가 레일(901 ∼ 910)의 상부에서 자유롭게 회동할 수 있다.In the present invention, the guide operation shafts 201, 202, 301, 302, 401, 402, 601, 602, 701, and 702 of the steel pipe feeding system 210, 310, 410, 510, 610, 710 are in a vertical state. When the roller is rotated, the end height of the roller is higher than the height of each of the rails 901 to 910, so that the main body of the corrugated steel pipe can freely rotate at the top of the rails 901 to 910 together with the rotating roller. .
플랜지 오토 용접장치(200)는 상기 플랜지를 가접합한 파형강관의 본체를 제 3레일(903)에 위치시킨 후, 확관 프로세스를 통해서 플랜지와 파형강관의 본체의 접촉면을 밀착시켜 용접시공하는 장치이다. 이런 플랜지 오토 용접장치(200)는 제 1강관투입이송 시스템(210)과 타워형 프레임(220) 및 오토 용접기(230)를 구비한다.The flange auto welding device 200 is a device for placing the main body of the corrugated steel pipe to which the flange is temporarily bonded to the third rail 903 and then welding the contact surface between the flange and the main body of the corrugated steel pipe through an expansion process. . This flange auto welding device 200 is provided with a first steel pipe feed system 210, the tower frame 220 and the auto welder (230).
제 1강관투입이송 시스템(210)은 소정 간격으로 배치된 두개의 제 1, 제 2가이드 작동축(201, 202)을 힌지작동 시키고, 작동축(201, 202)의 끝단에 결합된 롤러를 회전시킬 수 있도록, 전동 모터를 이용한 체인동력 전달메커니즘을 갖는다. 예컨대, 제 1, 제 2가이드 작동축(201, 202)이 서로 반대방향으로 힌지작동하여 수평하게 될 때가 기본 상태이다.The first steel pipe feeding and feeding system 210 hinges two first and second guide operating shafts 201 and 202 arranged at predetermined intervals, and rotates a roller coupled to the ends of the operating shafts 201 and 202. It has a chain power transmission mechanism using an electric motor. For example, the basic state is when the first and second guide operating shafts 201 and 202 are hinged in opposite directions to be horizontal.
이후, 제 1가이드 작동축(201)이 수평한 상태에서 제 2가이드 작동축(202)이 수직하게 작동할 때, 상기 굴러오는 파형강관의 본체가 플랜지 오토 용접장치(200) 근처의 제 3레일(903)에 정지된다. 이후, 제 1가이드 작동축(201)이 다시 수직하게 될 경우, 파형강관의 본체가 제 3레일(903)로부터 이격되고, 각각의 가이드 작동축(201, 202)의 롤러에 의해서 회전 가능한 상태가 된다.Subsequently, when the second guide operating shaft 202 is operated vertically while the first guide operating shaft 201 is horizontal, the main body of the rolled corrugated steel pipe is a third rail near the flange auto welding device 200. It is stopped at 903. Subsequently, when the first guide operating shaft 201 becomes vertical again, the main body of the corrugated steel pipe is spaced apart from the third rail 903, and the rotatable state by the rollers of the respective guide operating shafts 201 and 202 is maintained. do.
한편, 타워형 프레임(220)은 상부에 전동 감속 모터와 도르래와 체인 및 수직 레일을 이용한 엘리베이터 장치를 설치하고, 이 엘리베이터 장치에 의해서 승강 및 하강하는 압착회전 기구를 구비한다. 압착회전 기구는 앞서 언급한 확관 프로세스의 주체로서, 아래쪽에 위치하면서 유압 모터에 의해 회전하는 제 1압착롤러와, 위쪽에 위치하면서 유압 액추에이터에 의해서 상, 하 방향으로 이동 가능한 제 2압착롤러를 구비한다. 이들 제 1, 제 2압착롤러의 작동에 의해서 가접합된 플랜지와 파형강관의 본체의 끝단부가 서로 밀착하면서 상기 설명한 가이드 작동축(201, 202)의 롤러 상에서 회전된다.On the other hand, the tower frame 220 is provided with an elevator device using an electric deceleration motor, a pulley, a chain, and a vertical rail on the upper part, and is provided with a compression rotating mechanism for lifting and lowering by the elevator device. The compression rotating mechanism is a main body of the aforementioned expansion process, and includes a first compression roller which is located below and rotates by a hydraulic motor, and a second compression roller that is located above and that is movable upward and downward by a hydraulic actuator. do. By the operation of these first and second compression rollers, the temporarily welded flange and the end portions of the body of the corrugated steel pipe are rotated on the rollers of the above-described guide operation shafts 201 and 202 while being in close contact with each other.
이때, 서로 밀착된 플랜지와 파형강관의 접촉 라인에 용접봉이 위치해 있도록, 상기 오토 용접기(230)의 용접건이 지지대에 의해서 압착회전 기구 근처에 고정되어 있다.At this time, the welding gun of the auto welding machine 230 is fixed near the crimp rotation mechanism by the support so that the welding rod is positioned in the contact line between the flange and the corrugated steel pipe which are in close contact with each other.
따라서, 가이드 작동축(201, 202) 및 압착회전 기구의 작동시 가접합된 플랜지와 파형강관이 회전하면서 오토 용접기(230)가 용접을 수행하기 때문에, 파형강관과 플랜지의 접촉 라인이 완전접합되고, 그럼으로써 기본적인 플랜지형 파형강관이 완성된다.Therefore, since the welding machine 230 performs welding while the temporary welded flange and the corrugated steel pipe rotate during the operation of the guide operating shafts 201 and 202 and the compression rotating mechanism, the contact line between the corrugated steel pipe and the flange is completely joined. This completes the basic flanged corrugated steel pipe.
이후, 플랜지형 파형강관은 하기와 같은 피복 공정으로 이동한다.Then, the flanged corrugated steel pipe is moved to the coating process as follows.
예컨대, 피복 공정에서는 상기 수직하게 있던 제 1가이드 작동축(201)과 제 2가이드 작동축(202) 중, 제 2가이드 작동축(202)이 수평한 상태로 힌지 작동함과 동시에, 제 1가이드 작동축(202)이 우측으로 약간 움직이면, 플랜지형 파형강관이 경사진 제 3레일(903)과 제 4레일(904)을 따라 굴러가서, 제 2승강수단(923)에 도착한다.For example, in the coating process, the second guide operating shaft 202 of the first guide operating shaft 201 and the second guide operating shaft 202, which is vertical, is hinged in a horizontal state, and the first guide is operated. When the working shaft 202 moves slightly to the right, the flanged corrugated steel pipe rolls along the inclined third rail 903 and fourth rail 904 to reach the second lifting means 923.
제 2승강수단(923)은 유압 스트러트에 의해서 각각 상, 하 원주방향으로 힌지작동하는 후크형 작동팔로서, 앞서 언급한 제 1승강수단과 유사하며, 플랜지형 파형강관을 들어올려서 제 5레일(905)쪽으로 이송시키는 역할을 한다.The second elevating means 923 is a hook-type operating arm hinged by the hydraulic strut in the up and down circumferential direction, respectively, similar to the first elevating means mentioned above, and lifting the flanged corrugated steel pipe to lift the fifth rail ( 905).
제 5레일(905)쪽의 선가열장치(300)는 앞서 언급한 강관투입이송 시스템과 동일한 형식을 취하여 굴러 내려온 강관을 정지, 회동, 이송시키는 제 2강관투입이송 시스템(310)과, 외부의 가스 공급원으로부터 파이프라인으로 연결되어 있고, 공급되는 가스를 연소하여 버너노즐에서 불꽃을 발생시키는 가열유니트(320)와, 플랜지형 파형강관의 위치 제어를 위한 콘택트 센서부(311)로 이루어져 있다.The preheating device 300 of the fifth rail 905 has the same type as the above-described steel pipe feeding and feeding system, and the second steel pipe feeding and feeding system 310 which stops, rotates and feeds the rolled down steel pipe, It is connected to a pipeline from a gas supply source, and consists of a heating unit 320 for burning the gas supplied to generate a flame in the burner nozzle, and a contact sensor unit 311 for position control of the flanged corrugated steel pipe.
제 2강관투입이송 시스템(310)은 가이드 작동축(301, 302)의 롤러로 플랜지형 파형강관을 회동시킨다. 그리고, 가열유니트(320)는 다수의 버너노즐을 일자로 배열하여 불꽃을 발생시킨다. 따라서, 플랜지형 파형강관과 플랜지 전체가 골고루 가열된다.The second steel pipe feeding system 310 rotates the flanged corrugated steel pipe with the rollers of the guide operating shafts 301 and 302. The heating unit 320 arranges a plurality of burner nozzles in a straight line to generate a flame. Thus, the flanged corrugated steel pipe and the entire flange are heated evenly.
제 1수지코팅장치(400)는 상기 가열된 플랜지형 파형강관의 내, 외부 표면에 접착성 수지를 코팅하도록 제 3강관투입이송 및 승하강 회동 시스템(410)을 제공한다. 제 3강관투입이송 및 승하강 회동 시스템(410)은 장방형상의 제 1수지분말함(420)의 양 측단부위에 결합된 도르래식 승강수단(924)과, 이런 승강수단(924)에 각각 결합되어서 유압식 롤러를 회동시킴과 동시에, 각각 서로 다른 방향으로 힌지작동되는 가이드 작동축(401, 402)으로 이루어져 있다.The first resin coating apparatus 400 provides a third steel pipe injection transfer and elevating rotation system 410 to coat an adhesive resin on the inner and outer surfaces of the heated flanged corrugated steel pipe. The third steel pipe feeding and lowering rotation system 410 is respectively coupled to the pulley type lifting means 924 coupled to both side ends of the rectangular first resin powder box 420, and the lifting means 924, respectively. At the same time as rotating the hydraulic roller, it consists of guide operating shafts (401, 402) hinged in different directions, respectively.
특히, 제 1수지코팅장치(400)는 고압 송풍기(450)를 더 구비하며, 덕트(451)를 통해서 제 1수지분말함(420)의 하부 챔버(454)로 고압의 공기를 압송하도록 되어 있다. 제 1수지분말함(420)은 측면에서 바라볼 때, 접착성 수지가 채워진 상부 챔버(453)와, 다수의 미세한 구멍들을 갖는 격판(452)과, 덕트(451)와 관통된 하부 챔버(454)로 구성되어서, 공급되는 고압의 공기를 격판(452)의 구멍들을 통해 상부 챔버(453)로 분사시킴으로써, 수지 코팅 작업시에 접착성 수지 분말이 상부 챔버(453)의 허공으로 휘날리듯이 분출된다.In particular, the first resin coating device 400 further includes a high pressure blower 450 and is configured to pressurize the high pressure air to the lower chamber 454 of the first resin powder box 420 through the duct 451. . When viewed from the side, the first resin powder box 420 has an upper chamber 453 filled with an adhesive resin, a diaphragm 452 having a plurality of fine holes, a duct 451 and a lower chamber 454 therethrough. By spraying the supplied high-pressure air into the upper chamber 453 through the holes of the diaphragm 452, the adhesive resin powder is blown off in the air of the upper chamber 453 in the resin coating operation. .
또한, 제 3강관투입이송 및 승하강 회동 시스템(410)의 도르래식 승강수단(924)이 제 1수지분말함(420)의 상부 챔버(453)로 하강한 후 유압식 롤러(401, 402)가 회동함으로써, 결과적으로 가열된 플랜지형 파형강관이 상부 챔버(453)의 내부에서 회전하게 된다. 이때, 가열된 플랜지형 파형강관의 모든 표면에는 접착성 수지가 고르게 응착되어서 코팅이 된다.Further, the hydraulic rollers 401 and 402 after the pulley lifting means 924 of the third steel pipe feeding and lowering rotation system 410 descend to the upper chamber 453 of the first resin powder box 420. As a result of the rotation, the heated flanged corrugated steel pipe rotates inside the upper chamber 453. At this time, all the surfaces of the heated flanged corrugated steel pipe is adhesively bonded to the coating.
이후, 제 3강관투입이송 및 승하강 회동 시스템(410)은 도르래식 승강수단(924)을 승강시킨 다음, 1차로 코팅되어 있고 아직 고온의 상태를 유지하는 플랜지형 피복파형강관을 제 6레일(906)을 따라 제 2수지코팅장치(500)로 이송시킨다.Thereafter, the third steel tube feeding and elevating rotation system 410 elevates the pulley-type elevating means 924, and then uses a sixth rail to cover the flange-coated corrugated steel pipe that is primarily coated and still maintains a high temperature. 906 is transferred to the second resin coating apparatus 500.
제 2수지코팅장치(500)는 제 2수지분말함(421)의 내부에 일반 코팅 수지를 채우고 있으며, 제 1수지코팅장치(400)의 메카니즘과 동일한 제 4강관투입이송 및 승하강 회동 시스템(510)을 제공한다. The second resin coating apparatus 500 is filled with a general coating resin in the second resin powder box 421, and the same fourth steel pipe injection transfer and elevating rotation system (same as the mechanism of the first resin coating apparatus 400) 510 is provided.
이후, 제 2수지코팅장치(500)를 통해서 2차로 일반 수지 코팅된 플랜지형 피복파형강관은 제 7레일을 따라 후가열장치(600)로 이동된다.Thereafter, the flange-coated corrugated steel pipe generally coated with a second resin through the second resin coating device 500 is moved to the post-heating device 600 along the seventh rail.
후가열장치(600)는 앞서 언급한 선가열장치(300)와 대체로 동일한 구성을 갖는 것으로서, 강관투입이송 시스템(610)의 가이드 작동축(601, 602)과 가열유니트(620)를 이용하여, 다중으로 코팅된 플랜지형 피복파형강관을 재가열한다. 즉, 후가열장치(600)는 제 2수지코팅장치(500)를 통과한 후 일반 수지가 표면에 불규칙하게 응착되어 있는 것을 평활화시킴으로써, 균질의 표면을 형성시킨다.The post-heating device 600 has a configuration substantially the same as that of the above-mentioned line heating device 300, by using the guide operating shafts 601 and 602 and the heating unit 620 of the steel pipe feeding and feeding system 610, Reheat the multiple coated flanged corrugated steel pipes. That is, the post-heating apparatus 600 smoothes the irregular resin adhered to the surface after passing through the second resin coating apparatus 500, thereby forming a homogeneous surface.
그리고, 후가열장치(600)에서 가열된 플랜지형 피복파형강관은 강관투입이송 시스템(610)의 가이드 작동축(601, 602)에 의해서 제 8레일(908)을 따라 냉각장치(700)로 이송된다.In addition, the flange-coated corrugated steel pipe heated by the post-heater 600 is transferred to the cooling apparatus 700 along the eighth rail 908 by the guide operating shafts 601 and 602 of the steel pipe feed and transfer system 610. do.
냉각장치(700)는 강관투입이송 시스템(710)의 가이드 작동축(701, 702)을 이용하여 제 9레일(909)의 상부에서 후가열된 플랜지형 피복파형강관을 회동시킴으로써, 자연 냉각에 의해 플랜지형 피복파형강관을 냉각시킨다.The cooling device 700 rotates the flanged sheathed corrugated steel pipe that is post-heated on the upper portion of the ninth rail 909 by using the guide operation shafts 701 and 702 of the steel pipe feeding and feeding system 710, thereby allowing natural cooling. Cool the flanged corrugated corrugated steel pipe.
이후 냉각된 플랜지형 피복파형강관은 강관투입이송 시스템(710)의 가이드 작동축(701, 702)에 의해서 제 10레일(910)로 이동된 후, 지게차와 같은 운송수단에 의해서 완제품 적재구역으로 운반된다.The cooled flanged corrugated corrugated steel pipe is then moved to the tenth rail 910 by the guide operation shafts 701 and 702 of the steel pipe feeding and transporting system 710, and then transported to the finished product loading zone by a transportation means such as a forklift truck. do.
아래에서, 앞서 상세히 설명한 바와 같은 제조방법에 의해 제작된 본 발명의 플랜지형 피복파형강관에 대해서 상세히 설명하겠다.In the following, it will be described in detail with respect to the flange-type coated corrugated steel pipe of the present invention produced by the manufacturing method as described above in detail.
도 6a와 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관(930)은 양 끝단에 취부되어 코팅된 플랜지(20)를 구비하되, 두께 5t 이하의 용융 아연도금 강판을 본체의 재료로 사용하였기 때문에, 기본적으로 아연 도금층이 적층된 기저부(931)를 갖는다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 피복파형강관(930)은 기저부(931)와 플랜지(20)의 표면에 모두 이중으로 수지층들(932, 933)이 피복된 일체형 이중 피복 구조를 갖는다.As shown in Figure 6a and 6b, the flanged coated wave steel tube 930 according to the present invention is provided with a flange 20 is coated on both ends, the hot-dip galvanized steel sheet having a thickness of 5t or less Since it was used as a material, it has the base part 931 with which the zinc plating layer was laminated | stacked basically. In addition, the coated corrugated steel pipe 930 manufactured according to the present invention has an integral double coated structure in which the resin layers 932 and 933 are double coated on both the base 931 and the surface of the flange 20.
예컨대, 상기 기저부(931)는 파형강관 전용 아연 강판 스트립을 사용한 것으로서, 아연 함유량 600g/㎡으로 극후도금층을 갖는 재질이다.For example, the base 931 is made of a corrugated steel pipe-only zinc steel strip, and is a material having an ultra-thick plated layer having a zinc content of 600 g / m 2.
또한, 접착성 수지층(932)은 가열된 금속 성분에 융착되어 뛰어난 접착력을 가짐과 동시에, 접착성능이 뛰어나 다른 재질의 수지를 접합시키며, 착색제를 함유하지 않고 있다. 이런 접착성 수지층(932)의 재질은 투명도가 뛰어난 고온 접착성 수지의 일종인 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀(Polyolefin) 계열의 플라스틱 분말 수지이다. 결과적으로, 접착성 수지층(932)은 금속 재질의 기저부(931)와 일반 수지층(933)의 수지 성분이 서로 상이하여서 발생하는 피복파형강관의 박리 현상을 방지하는 역할을 담당한다.In addition, the adhesive resin layer 932 is fused to the heated metal component to have excellent adhesion, and also has excellent adhesive performance to bond resins of different materials, and does not contain a colorant. The adhesive resin layer 932 is made of a polyolefin-based plastic powder resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), which is a kind of high-temperature adhesive resin having excellent transparency. As a result, the adhesive resin layer 932 plays a role of preventing the peeling phenomenon of the coated corrugated steel pipe generated due to the difference between the resin parts of the base portion 931 and the general resin layer 933 of the metal material.
또한, 수지층들(932, 933)은 플랜지(20)의 볼트구멍(934)의 표면에 형성되어 있고, 또한, 플랜지(20)와 기저부(931)의 용접부위(935)를 피복하고 있어서, 용접부위(935)의 부식을 미연에 차단할 수 있는 장점이 있다.In addition, the resin layers 932 and 933 are formed on the surface of the bolt hole 934 of the flange 20, and also cover the welding portion 935 of the flange 20 and the base 931, There is an advantage that can block the corrosion of the welding portion 935 in advance.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법은 플랜지 조립 가용접 장치와 플랜지 오토 용접장치와 선가열장치와 제 1수지코팅장치와 제 2수지코팅장치와 후가열장치와 냉각장치와 PLC 제어반과 레일 시스템과 제반 기초설비 등을 레일 길이방향으로 순차적으로 배치한 제조설비에 의해서 연속적으로 플랜지형 피복파형강관을 제조함으로써, 제품 완성 사이클이 상대적으로 매우 짧고, 생산성과 작업 효율이 매우 뛰어난 장점이 있다.As described above, the manufacturing method of the flange-type coated corrugated steel pipe according to the present invention is a flange assembly welding welding device, a flange auto welding device, a line heating device, a first resin coating device, a second resin coating device, a post-heating device and cooling By continuously manufacturing flanged sheathed corrugated steel pipes by manufacturing equipment in which devices, PLC control panels, rail systems, and basic equipment are arranged in the longitudinal direction of the rail, the product completion cycle is relatively short, and productivity and work efficiency are improved. It has a very good advantage.
또한, 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법은 공장 작업 라인을 매우 짧게 가져갈 수 있어서 비교적 짧은 시간 내에 대량으로 피복파형강관 제품을 완성할 수 있다. In addition, the method for producing a flanged coated corrugated steel pipe according to the present invention can take a factory work line very short, it is possible to complete a coated corrugated steel pipe product in a relatively short time.
예컨대, 본 발명의 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에 의해 생산된 플랜지형 피복파형강관은 접착성 수지층과 일반 수지층으로 이루어진 다중 피복 구조를 구비하여서, 산성 및 오폐수를 처리하는 환경에서도 수지의 박리를 최소화 할 수 있으며, 내식성과 내마모성이 뛰어난 장점이 있다.For example, the flanged coated wave steel pipe produced by the method for manufacturing a flanged coated wave steel pipe according to the present invention has a multi-coated structure composed of an adhesive resin layer and a general resin layer, so that even in an environment in which acid and wastewater are treated. It can minimize the peeling and has the advantage of excellent corrosion resistance and wear resistance.
또한, 본 발명의 플랜지형 피복파형강관은 파형의 나사산과 나사골을 형성하여 피복층 형성이 매우 어려운 파형강관의 본체 표면과 플랜지에 균일한 두께의 피복층들을 형성시키고 있음으로 인하여, 국부적인 부식과 수지의 박리 현상을 미연에 방지할 수 있은 고품질의 제품이다.In addition, the flange-type coated corrugated steel pipe of the present invention forms a corrugated thread and a screw valley to form a coating layer having a uniform thickness on the body surface and the flange of the corrugated steel pipe, which is very difficult to form a coating layer. It is a high quality product that can prevent the peeling phenomenon in advance.
또한, 본 발명의 플랜지형 피복파형강관은 용접부위가 없는 시임레스 파이프 구조이면서, 플랜지를 통해 용이하게 배관 작업을 할 수 있기 때문에, 배관 작업시의 조립성과 시공성이 뛰어나고, 시공 작업자들의 노고를 덜어주고 작업 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.In addition, the flange-type corrugated corrugated steel pipe of the present invention has a seamless pipe structure without welding, and can be easily piped through a flange, thereby providing excellent assemblability and workability at the time of piping work, thereby reducing the labor of construction workers. It has the advantage of increasing the work efficiency.
아울러 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.In addition, the preferred embodiment of the present invention is disclosed for the purpose of illustration, those skilled in the art will be able to various modifications, changes, additions, etc. within the spirit and scope of the present invention, such modifications and modifications belong to the following claims You will have to look.
도 1은 본 발명의 플랜지형 피복파형강관의 제조방법을 설명한 흐름도,1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a flanged coated wave steel pipe of the present invention;
도 2와 도 3은 본 발명에 따른 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에서 파형강관의 본체를 제작하는 과정을 설명하기 위한 사시도들,2 and 3 are perspective views for explaining a process of manufacturing the body of the corrugated steel pipe in the method of manufacturing a flange-type coated corrugated steel pipe according to the present invention,
도 4는 본 발명에 사용된 플랜지형 피복파형강관의 제조설비를 설명하기 위한 평면도,Figure 4 is a plan view for explaining the manufacturing equipment of the flange-type coated wave steel pipe used in the present invention,
도 5는 도 4에 도시된 제조설비의 배치관계를 설명하기 위한 단면도,5 is a cross-sectional view for explaining an arrangement relationship of the manufacturing equipment shown in FIG. 4;
도 6a와 도 6b는 도 1에 도시된 플랜지형 피복파형강관의 제조방법에 의해서 제작된 플랜지형 피복파형강관을 설명하기 위한 사시도 및 확대 단면도.6A and 6B are a perspective view and an enlarged cross-sectional view for explaining a flanged coated wave steel pipe manufactured by the method for manufacturing a flanged coated wave steel pipe shown in FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 플랜지 조립 가용접 장치 200 : 플랜지 오토 용접장치100: flange assembly welding device 200: flange auto welding device
300 : 선가열장치 400 : 제 1수지코팅장치300: preheating device 400: the first resin coating device
450 : 고압 송풍기 500 : 제 2수지코팅장치450: high pressure blower 500: second resin coating device
600 : 후가열장치 700 : 냉각장치600: after heating device 700: cooling device
800 : PLC 제어부 900 : 레일 시스템800: PLC control unit 900: rail system
930 : 플랜지형 피복파형강관930: flanged coated wave steel pipe
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