KR100476000B1 - Manufacture for wide width sheet extruding mold have the seperate plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 분배판을 갖춘 광폭시트제조용 압출금형에 관한 것으로, 그 목적은 압출금형내에서 소재의 배출이 고르게 분포되도록 하여 광폭(廣幅)의 합성수지를 압출할 때에도 테두리의 성형불량을 방지하는데 있다.The present invention relates to an extrusion mold for manufacturing a wide sheet having a distribution plate, and an object thereof is to prevent the molding failure of the edge even when extruding a wide synthetic resin by distributing the material evenly in the extrusion mold. .
이를 위해 본 발명에 따른 분배판을 갖춘 광폭시트제조용 압출금형에 의하면, 압출금형 내부의 충전공간에 횡방향으로 설치되고 중앙에서 양측으로 갈 수록 점진적으로 넓어지는 분배공에 의해 압출금형 내부의 압출소재가 고르게 분포되어 횡방향으로 길게 형성된 압출다이스를 통과할 때, 테두리의 성형불량이 방지된 것이다.To this end, according to the extrusion mold for manufacturing a wide sheet having a distribution plate according to the present invention, the extrusion material inside the extrusion mold by a distribution hole which is installed in the filling space inside the extrusion mold and gradually widens from the center to both sides. When is evenly distributed through the extrusion die formed in the transverse direction, the molding failure of the rim is prevented.
이에 따라 합성수지 시트를 압출하는데 있어서, 넓이가 아무리 넓은 시트를 제조할 때에도 테두리의 성형불량이 방지된 이점이 있다.Accordingly, in extruding the synthetic resin sheet, there is an advantage that the poor molding of the rim is prevented even when producing a wide sheet.
Description
본 발명은 광폭시트용 압출금형에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 압출금형의 내부에 중앙에서 양측으로 갈 수록 점진적으로 내경이 커지는 분배공이 다수 형성된 분배판이 배치되어 충전공간 내부에 충만된 소재가 압출다이스를 통과할 때, 고르게 분포시켜 광폭의 합성수지시트를 제조할 때, 테두리의 성형불량이 생기지 않도록 하는 광폭시트제조용 압출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion mold for a wide sheet, and more particularly, the distribution plate formed with a plurality of distribution holes are formed in the inside of the extrusion mold and the number of distribution holes gradually increasing from the center to both sides is extruded material filled in the filling space The present invention relates to an extrusion mold for producing a wide sheet, in which a molding defect of the edge is not generated when a wide synthetic resin sheet is produced evenly when passing through a die.
일반적으로 점성의 합성수지 소재를 압출하여 판재, 즉, 시트(Sheet)를 제조하는 압출금형(EM)은 여러가지가 사용되어 오고 있다.In general, a variety of extrusion molds (EM) for extruding a viscous synthetic resin material to produce a plate, that is, a sheet has been used.
예를 들면, 도 1a에 도시한 바와 같은 압출금형이 그것으로, 압출기(미도시)의 분출구로 부터 분출되는 점성의 합성수지 소재(이하, "소재"라 칭한다.)가 일측에 마련된 보조다이스(SD)의 유입공(IH)으로 유입되고, 상, 하로 나누어진 하우징(HS)의 충전공간(CG1)(CG2)에 충만된다.For example, an extrusion mold as shown in Fig. 1A is a secondary die (SD) provided on one side of a viscous synthetic resin material (hereinafter referred to as " material ") ejected from an ejector outlet of an extruder (not shown). It flows into the inlet hole (IH) of the) and is filled in the filling space (CG1) (CG2) of the housing (HS) divided into upper and lower.
이와 같이 충만된 소재는 압출기(미도시)의 압력으로 압축되어 타측에 장착된 압출다이스(ED)의 성형공(MH)을 통해 소정 넓이의 시트가 형성되는 것이다.The filled material is compressed by the pressure of the extruder (not shown) to form a sheet having a predetermined width through the molding hole (MH) of the extrusion die (ED) mounted on the other side.
그러나 이러한 종래 압출금형은 도시한 바와 같이, 폭이 좁은 판재, 즉, 300mm 이하의 판재는 용이하게 압출이 가능하지만 도 1b에 도시한 바와 같이 300mm이상의 광폭 시트를 압출할 경우 소재가 충전공간내에서 고르게 분포되지 않고, 중앙으로만 편중되어 압출다이스를 통해 생산되는 시트의 테두리 부분에 불완전성형면이 발생하여 제조불량이 다발하는 문제가 있었다.However, as shown in the conventional extrusion mold, a narrow plate, that is, a plate of 300 mm or less can be easily extruded, but when the wide sheet of 300 mm or more is extruded as shown in FIG. It is not evenly distributed, but is inclined only to the center, there is a problem that incomplete molding surface is generated in the edge portion of the sheet produced through the extrusion die bunching defects.
또한, 이와 같은 문제를 해결하기 위해 압출기의 압력을 과도하게 상승시킬 경우 극심한 소음이 발생하고, 그에 따라, 압출기에 과부하가 발생하여 기계의 수명이 단축되는 문제점도 있다.In addition, in order to solve such a problem, excessively raise the pressure of the extruder, excessive noise occurs, and accordingly, there is also a problem that the life of the machine is shortened by overloading the extruder.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 압출기의 과도한 부하없이 자연스럽게 광폭시트를 제조할 수 있는 압출금형을 제공하는 것이다. The present invention is to solve this problem; It is an object of the present invention to provide an extrusion mold which can produce a wide sheet naturally without excessive load on the extruder.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving this object is;
소정형상의 외형을 갖고 중심에는 압출기의 분출구로 부터 분출되는 소재가 통과하도록 소재유입공이 형성된 보조다이스와, 상기 소재유입공을 통과한 소재가 충전되도록 부채꼴형상의 충전공간이 마련된 제 1, 2하우징이 대칭형으로 결합된 하우징과, 상기 하우징의 일측면에 결합되고, 상기 충전공간에서 압축된 소재를 성형시키는 성형공이 형성된 압출다이스를 포함하는 압출금형에 있어서,First and second housings, each having a predetermined shape and having an auxiliary die formed with a material inlet hole through which a material ejected from the ejector outlet of the extruder passes, and a fan-shaped filling space for filling a material passed through the material inlet hole. In the extrusion mold including the symmetrically coupled housing and the extrusion die is coupled to one side of the housing, the molding die is formed to form a material compressed in the filling space,
상기 압출금형은 상기 충전공간의 횡방향으로 적어도 하나 이상 설치되고, 충전공간에 충만된 소재가 상기 성형공을 고르게 통과하도록 중앙에서 양측으로 갈 수록 점진적으로 내경이 커지는 분배공이 다수 형성된 분배판을 포함하는 것을 특징으로 한다.The extrusion mold includes at least one distribution plate installed in the transverse direction of the filling space, the distribution plate is formed with a plurality of distribution holes gradually increasing in the inner diameter toward both sides from the center so that the material filled in the filling space evenly passes through the molding hole. Characterized in that.
또한, 상기 압출금형은 상기 충전공간에 분배판과 동일한 넓이로 상기 분배판의 외측이 안정적으로 지지되도록 요홈으로 형성된 지지홈(50)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the extrusion mold is characterized in that it further comprises a support groove 50 formed in the groove so that the outside of the distribution plate is stably supported in the same width as the distribution plate in the filling space.
또한, 상기 압출금형은 상기 분배판을 통과한 소재를 측방향에서 한번 더 압축하도록 폭이 좁아지는 병목부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the extrusion mold is characterized in that the bottleneck is narrowed so as to compress the material passed through the distribution plate in the lateral direction once more.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 압출금형의 내부를 보인 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 압출금형 분배판을 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 압출금형의 작용을 보인 도 2 "Ⅳ"-"Ⅳ"선의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 압출금형의 다른 실시예를 도시한 참고사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 압출금형 분배판의 다양한 실시예를 보인 참고도이다. (이하 종래의 구성과 동일한 구성은 동일명칭을 붙여 설명하되, 부호만 달리 붙여 설명한다.)Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 2 is an exploded perspective view showing the inside of the extrusion mold according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing an extrusion mold distribution plate according to the invention, Figure 4 is a view showing the action of the extrusion mold according to the present invention Figure 2 "IV 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the extrusion mold according to the present invention, Figure 6 is a reference view showing various embodiments of the extrusion mold distribution plate according to the present invention. (Hereinafter, the same configuration as the conventional configuration will be described with the same name but only with different symbols.)
도 2와 도 3을 를 참조하면, 본 발명에 따른 압출금형(1)은 양측에 보조다이스(10)와 압출다이스(30)가 장착되고, 제 1, 2하우징(22)(26)이 대칭형으로 장착되는 하우징(20)을 포함한다.2 and 3, the extrusion mold 1 according to the present invention is equipped with the auxiliary die 10 and the extrusion die 30 on both sides, the first and second housings 22, 26 are symmetrical It includes a housing 20 that is mounted.
본 발명에 따른 압출금형(1)의 일측에 배치된 보조다이스(10)는 소정의 두께를 갖는 금속판으로 제 1, 2하우징(22)(26)이 대칭형으로 결합된 하우징(20)의 일측에 장착되는 것이다.The auxiliary dice 10 disposed on one side of the extrusion mold 1 according to the present invention is a metal plate having a predetermined thickness on one side of the housing 20 in which the first and second housings 22 and 26 are symmetrically coupled. To be mounted.
보조다이스(10)의 중앙에는 도시하지 않은 압출기에서 분출되는 점상(粘狀)의 합성수지 소재가 통과하도록 소재유입공(12)이 형성되어 있고, 테두리에는 후술하는 하우징(20) 일측에 형성된 탭(T)에 볼트(BT)체결이 용이하도록 다수의 관통공(14)이 형성되어 있다.In the center of the auxiliary die 10, a material inlet hole 12 is formed to pass a point-like synthetic resin material ejected from an extruder (not shown), and a tab formed at one side of the housing 20 to be described later ( A plurality of through holes 14 are formed in T) to facilitate fastening of the bolts BT.
한편, 보조다이스(10)의 일면에는 제 1, 2하우징(22)(26)이 대칭형으로 분리되는데, 제 1, 2하우징(22)(26)의 구성이 동일하므로, 제 2하우징(26)의 구성에 대해서만 설명한다.On the other hand, the first and second housings 22 and 26 are symmetrically separated on one surface of the auxiliary die 10. Since the first and second housings 22 and 26 have the same configuration, the second housing 26 is provided. Only the configuration of will be described.
하우징(20)은 일측이 보조다이스(10)에 의해 장착되고, 소재유입공(12)이 형성된 후단으로 부터 선단으로 갈 수록 넓어지는 사다리꼴로 충전공간(26a)이 형성된다.One side of the housing 20 is mounted by the auxiliary dice 10, and the filling space 26a is formed in a trapezoidal shape that becomes wider toward the front end from the rear end where the material inlet hole 12 is formed.
충전공간(26a)의 횡방향으로는 소정깊이의 지지홈(50)이 형성되는데, 이 지지홈(50)에 분배판(40)의 4변 테두리가 삽입, 배치되어 소재의 압력에 의해 압출될 때, 분배판(40)이 유동하는 것을 방지하는 것이다.A supporting groove 50 having a predetermined depth is formed in the transverse direction of the filling space 26a, and four edges of the distribution plate 40 are inserted and disposed in the supporting groove 50 to be extruded by the pressure of the material. At this time, the distribution plate 40 is to prevent the flow.
분배판(40)은 소정두께의 금속판으로 소재유입공(12)과 수직으로 동심하는 중앙에서 양측으로 갈 수록 점진적으로 내경이 커지는 다수의 분배공(42)이 형성되는데, 점진적으로 커지는 각 분배공(42)의 내경차이는 대략 5mm~ 10mm이내로 하여 충전공간(26a) 내부에 충만된 소재를 고르게 분포하도록 하는 것이 바람직하다. The distribution plate 40 is a metal plate having a predetermined thickness, and a plurality of distribution holes 42 are formed in which the inner diameter gradually increases from the center vertically concentric with the material inlet hole 12 toward both sides. The inner diameter difference of 42 is preferably within 5 mm to 10 mm so as to evenly distribute the material filled in the filling space 26a.
한편, 분배판(40)이 배치된 선단측에는 충전공간(26a)이 좁아지는 병목부(26b)가 형성되고, 이 병목부(26b)가 형성된 하우징(20)의 타측에는 압출다이스(30)가 장착된다.On the other hand, a bottleneck portion 26b in which the filling space 26a is narrowed is formed at the tip side where the distribution plate 40 is disposed, and the extrusion die 30 is formed at the other side of the housing 20 in which the bottleneck portion 26b is formed. Is mounted.
압출다이스(30)는 상기한 보조다이스(10)와 마찬가지로 소정두께를 갖는 금속판의 테두리에는 하우징(20)과 볼트(BT) 체결이 용이하도록 다수의 관통공(34)이 형성되고, 관통공(34)의 내측으로 성형공(32)이 형성되어 있다.Extrusion die 30 has a plurality of through-holes 34 are formed on the edge of the metal plate having a predetermined thickness like the auxiliary dice 10 to facilitate the fastening of the housing 20 and the bolts BT, and through-holes ( The molding hole 32 is formed inside 34.
성형공(32)은 충전공간(26a) 내부에 충만된 소재가 압출기(미도시)의 압력에 의해 성형될 때, 압출성형될 합성수지 시트의 규격이 결정되는 것으로, 상술한 분배판(40)에 의해 고르게 분포된 소재는 성형공(32)의 전면에 걸쳐 동일한 면적으로 압출되는 것이다.The molding hole 32 is a size of the synthetic resin sheet to be extruded when the material filled in the filling space 26a is molded by the pressure of an extruder (not shown). The evenly distributed material is extruded to the same area over the entire surface of the molding hole (32).
다음에는 도 4를 참조하여 상기한 바와 같은 구성으로 된 본 발명 압출금형(1)의 작용효과를 설명한다.Next, with reference to Figure 4 will be described the effect of the present invention extrusion mold (1) having the configuration as described above.
먼저, 보조다이스(10)의 중앙에 형성된 소재유입공(12)으로 유입되는 점상의 합성수지 소재(2)는 그 특유의 점성에 의해 충전공간(26a)의 중앙으로만 모아지게 되고, 지속적인 유입에 의해 충만된 상태를 유지하게 된다.First, the point-like synthetic resin material 2 introduced into the material inlet hole 12 formed in the center of the auxiliary die 10 is collected only in the center of the filling space 26a by its unique viscosity, It will be kept full.
횡방향으로 배치된 분배판(40)의 분배공(42)이 중앙부가 가장 적은 내경으로 형성되어 있으므로, 소재(2)가 임의로 배출되지는 않고, 유입되는 소재(2)의 면적이 충전공간(26a)의 면적보다 커질 경우 분배판(40)의 분배공(42)으로 배출되기 시작한다.Since the distribution hole 42 of the distribution plate 40 arranged in the transverse direction is formed with the smallest inner diameter, the material 2 is not discharged arbitrarily, and the area of the material 2 to be introduced is filled with the filling space ( When it is larger than the area of 26a) it is discharged to the distribution hole 42 of the distribution plate 40.
이때, 점성을 갖는 소재(2)가 중앙부로 부터 투입되지만 중앙부의 분배공(42)이 가장 적은 내경으로 형성되어 쉽게 배출되지 않고, 상기한 바와 같이 충전공간(26a)의 면적보다 소재(2)의 면적이 커지면, 분배판(40)의 전면적으로 소재(2)가 압축되며 고르게 분포되며 분배공(42)을 통해 배출되는 것이다.At this time, the viscous material 2 is introduced from the center portion, but the distribution hole 42 in the center portion is formed with the smallest inner diameter and is not easily discharged. As described above, the material 2 is larger than the area of the filling space 26a. If the area of the large, the material (2) is compressed and evenly distributed over the entire surface of the distribution plate 40 is discharged through the distribution hole (42).
이와 같이, 고르게 배출되는 소재(2)는 하우징(20) 선단의 병목부(26b)에서 다시한번 모아지며 측방으로 압축되어 압출다이스(30)를 통과하며 성형될 때, 압출다이스(30)의 성형공(32) 형상대로 성형되는 것이다.As such, the material 2 evenly discharged is collected once again at the bottleneck portion 26b at the tip of the housing 20 and is compressed laterally to be formed while passing through the extrusion die 30 to form the extrusion die 30. It is molded in the shape of a ball 32.
도 5를 참조하면, 이와 같이 분배판(40)이 배치된 압출금형(1)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 넓이가 더욱 더 넓어지는 광폭시트를 제조할 수 있도록 하는 실시예를 도시한 것이다.Referring to FIG. 5, another embodiment of the extrusion mold 1 in which the distribution plate 40 is disposed is illustrated, and illustrates an embodiment for manufacturing a wide sheet having a wider width. .
이와 같이, 충전공간(26a)의 횡방향으로 배치된 분배판(40)에 의해 점성을 갖는 소재가 고른 분포로 배출되므로서, 압출다이스(30)의 성형공(32)을 통과하는 시트(Sheet)의 폭이 넓어도 측단부의 성형불량이 방지된다.As such, the viscous material is discharged in an even distribution by the distribution plates 40 arranged in the transverse direction of the filling space 26a, and thus the sheet passes through the molding hole 32 of the extrusion die 30. Even if the width of) is wide, poor molding at the side ends is prevented.
상술한 분배판(40)의 분배공(42) 형상은 당 업계의 제조기술로서 얼마든지 용이하게 변형하여 실시할 수 있다. 예를 들면, 삼각형 이상의 다각형으로 형성할 수도 있고, 중앙을 기준하여 양측으로 갈 수록 점진적으로 넓어지는 역삼각형 장공을 형성할 수도 있다.The shape of the distribution hole 42 of the above-mentioned distribution plate 40 can be easily modified and implemented as many techniques as those skilled in the art. For example, it may be formed as a polygon of a triangle or more, or may form an inverted triangular hole gradually widening toward both sides with respect to the center.
한편, 이러한 기술적 사상은 판형으로 된 시트의 압출금형(1)에 대해서만 기술하였지만, 이에 국한하지 않고 다양한 단면형상의 압출물을 생산하는 압출금형(1)에 적용하여도 본 발명의 소기목적을 달성할 수 있음은 물론이다.On the other hand, this technical idea is described only for the extrusion mold (1) of the sheet sheet, but not limited to this, even if applied to the extrusion mold (1) to produce a variety of cross-sectional extruding to achieve the desired object of the present invention Of course you can.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구항 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and can be easily modified by anyone having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are intended to fall within the scope of the claims.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 광폭시트제조용 압출금형에 의하면, 압출기의 과도한 부하없이 자연스럽게 광폭시트를 제조할 수 있는 압출금형을 제공한 효과가 있다.As described in detail above, according to the extrusion mold for manufacturing a wide sheet according to the present invention, there is an effect of providing an extrusion mold that can naturally produce a wide sheet without excessive load of the extruder.
또한, 분배판과 병목부에 의해 조밀한 조직의 견고한 합성수지 시트의 생산이 가능하도록 한 효과가 있다.In addition, there is an effect to enable the production of a rigid plastic sheet of dense structure by the distribution plate and the bottleneck.
도 1a와 도 1b는 종래 압출금형의 내부를 보인 분해사시도Figure 1a and Figure 1b is an exploded perspective view showing the inside of the conventional extrusion mold
도 2는 본 발명에 따른 압출금형의 내부를 보인 분해사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the inside of the extrusion mold according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 압출금형 분배판을 보인 사시도Figure 3 is a perspective view of an extrusion mold distribution plate according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 압출금형의 작용을 보인 도 2 "Ⅳ"-"Ⅳ"선의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the line "IV"-"IV" of Figure 2 showing the action of the extrusion mold according to the invention
도 5는 본 발명에 따른 압출금형의 다른 실시예를 도시한 참고사시도Figure 5 is a perspective view showing another embodiment of the extrusion mold according to the present invention
도 6은 본 발명에 따른 압출금형 분배판의 다양한 실시예를 보인 참고도.Figure 6 is a reference diagram showing various embodiments of the extrusion mold distribution plate according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1;압출기 10;보조다이스1; extruder 10; auxiliary dice
12;소재유입공 20;하우징12; material inlet hole 20; housing
22,26;제 1, 2하우징 22a,26a;충전공간22,26; first and second housings 22a, 26a; filling space
30;압출다이스 32;성형공30; extrusion die 32; molding ball
40;분배판 42;분배공40; distribution plate 42; distribution hole
50;지지홈50; support groove
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| KR10-2002-0037833A KR100476000B1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | Manufacture for wide width sheet extruding mold have the seperate plate |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR100476000B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6255117A (en) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of multi-layer sheet |
| JPH09132812A (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-20 | Toyo Polymer Kk | Apparatus for producing melt-spun synthetic resin by t-die |
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2002
- 2002-07-02 KR KR10-2002-0037833A patent/KR100476000B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255117A (en) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of multi-layer sheet |
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Also Published As
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