KR100473984B1

KR100473984B1 - Ass'y of heat exchanger

Info

Publication number: KR100473984B1
Application number: KR10-2002-0022895A
Authority: KR
Inventors: 김재훈; 조재헌
Original assignee: 모딘코리아 유한회사
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2005-03-08
Also published as: KR20030084265A

Abstract

본 발명은 열교환기의 조립구조에 대한 것으로, 헤더파이프와 튜브를 조립하는데 있어서, 헤더파이프의 표면에 간격유지용 돌기를 형성하고, 2열 튜브의 끝단에 중앙홈을 형성하여 조립시 필요한 틈새를 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 조립작업이 수월하며, 브레이징 용접시 과용융 또는 리크(Leak) 현상이 발생되지 않도록 하고자 하는 것이다.The present invention relates to an assembling structure of a heat exchanger, wherein in assembling a header pipe and a tube, a gap maintaining protrusion is formed on the surface of the header pipe, and a central groove is formed at the end of the second row of tubes to form a gap required for assembly. It is intended to maintain a constant, to facilitate the assembly work, and to prevent excessive melting or leakage phenomenon during brazing welding.

본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측 헤더파이프와 이들 사이에 연결한 튜브, 그리고 튜브들 사이 사이에 채워 넣은 방열핀들로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기한 튜브는 2열 튜브(20)로 하되, 끝단의 중앙에 중앙홈(21)을 형성하고, 상기한 헤더파이프(10)는 상기 튜브들이 끼워질 2열의 튜브구멍(14)과, 그 구멍 사이를 따라 길이 방향으로 돌출된 간격유지용 돌기(13)를 형성하는데 있으며, 특히 상기한 튜브(20)의 중앙홈(21)은 브레이징 용접용 피복용제가 모세관 현상에 의해 집중되지 않도록 하기 위해서 그 폭(D)을 상기한 헤더파이프(10)의 돌기(13) 폭(d) 보다 더 넓게 형성하는 것이다.A characteristic configuration of the present invention is a heat exchanger consisting of left and right header pipes and a tube connected therebetween, and heat dissipation fins sandwiched between the tubes, wherein the tube is a two-row tube (20), A central groove 21 is formed at the center of the end, and the header pipe 10 has two rows of tube holes 14 into which the tubes are to be fitted, and a gap keeping protrusion protruding in the longitudinal direction along the holes ( 13), in particular, the center groove 21 of the tube 20 has a width D of the header pipe 10 in order to prevent the coating solvent for brazing welding from being concentrated by a capillary phenomenon. The protrusion 13 is formed to be wider than the width d.

Description

Assembly structure of heat exchanger {ASS'Y OF HEAT EXCHANGER}

일반적으로 자동차의 라디에이터, 히터코어, 에어콘의 콘덴서, 에버퍼레이터 등의 열교환기(1)는 도 1에서 보는 바와 같이 좌, 우 양측 헤더파이프(10)와 이들 사이에 연결한 튜브(11), 그리고 튜브(11)들 사이 사이에 채워 넣은 방열핀(12)들로 이루어 진다.In general, a heat exchanger 1 such as a radiator, a heater core, an air conditioner's condenser, and an efferator of an automobile has a left and right header pipe 10 and a tube 11 connected therebetween, as shown in FIG. And it consists of the heat dissipation fins 12 sandwiched between the tubes (11).

상기한 종래 열교환기의 튜브와 헤더파이프의 조립구조를 보면, 도 2에서 보는 바와 같이 헤더파이프(10)의 외측면에 다수의 튜브구멍(10a)을 형성하고, 이 튜브구멍(10a)에 2열 튜브(11)를 조립하고, 튜브와 튜브 사이에 방열핀(12)들을 채운 후, 브레이징 용접의 방법으로 수밀이 가능하도록 제작한다.In the assembly structure of the tube and the header pipe of the conventional heat exchanger described above, as shown in FIG. 2, a plurality of tube holes 10a are formed in the outer surface of the header pipe 10, and two tube holes 10a are formed. After assembling the heat tube 11 and filling the heat radiation fins 12 between the tube and the tube, it is manufactured to be watertight by the method of brazing welding.

이때, 상기한 2열 튜브(11)를 헤더파이프(10)에 조립할 때의 중요한 점은 2열 튜브(11)의 끝단에서 중앙부분에 중앙홈(11a)을 형성하여 튜브의 삽입되는 길이를 한정해야 한다. 이는 헤더파이프에 조립되는 모든 튜브(11)들이 헤더파이프(10)의 속으로 삽입되는 길이를 동일하게 하기 위함이다.At this time, an important point when assembling the two-row tube 11 to the header pipe 10 is to form a central groove (11a) in the center portion at the end of the two-row tube 11 to limit the length of insertion of the tube Should be. This is to equalize the length that all the tubes 11 assembled to the header pipe are inserted into the header pipe 10.

그 이전의 조립방법을 보면, 모든 튜브들이 헤더파이프의 속으로 삽입되는 길이가 동일하도록 하기 위해 헤더파이프의 속에 별도의 받침부재(도시하지 않았음)를 임시로 내장한 상태에서 튜브들을 끼우고, 끼우는 작업이 완료되었을 때 상기 받침부재를 제거하는 원시적인 방법을 사용하였었다.In the previous assembly method, the tubes were inserted with a temporary support member (not shown) in the header pipe to ensure that all the tubes were inserted into the header pipe in the same length. The primitive method of removing the support member was used when the fitting operation was completed.

그러나 종래의 구성에 따르면 2열 튜브(11)의 경우 중앙홈(11a) 부분이 구석진 부분이 되므로 이 부분에 모세관 현상에 의해 피복 용제(Clad/Flux)가 몰리게 되고, 브레이징 용접시 과용융 또는 리크(Leak) 현상을 유발하게 된다.However, according to the conventional configuration, in the case of the two-row tube 11, the center groove 11a portion becomes a corner portion, so that clad / flux is driven by the capillary phenomenon, and over-melt or leak during brazing welding. (Leak) causes the phenomenon.

그리고 상기와 같이 튜브(11)들을 삽입하고 난 다음에는 튜브와 튜브 사이에 방열핀(12)들을 채워 넣어야 하는데 상기의 방열핀(12)들도 헤더파이프(10)에 직접 닿게 되면 브레이징 용접을 할 때, 이 부분에서도 과용융 또는 리크(Leak) 현상이 발생할 수 있기 때문에 임의의 간격(W)을 유지해야 한다.And after inserting the tube 11 as described above, the heat radiation fins 12 should be filled between the tube and the tube. When the heat radiation fins 12 also directly contact the header pipe 10 when brazing welding, At this point, it is necessary to maintain a random interval (W) because over melting or leakage may occur.

이와 같이 종래 방열핀(12)들을 헤더파이프(10)에 직접 닿지 않도록 조립하기 위해서는 공정수가 많아지고 시간이 많이 거리는 불편이 있다. As such, in order to assemble the heat dissipation fins 12 such that the heat dissipation fins 12 do not directly contact the header pipe 10, there are inconveniences in that a large number of processes and a long time are required.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결 보완하기 위해 안출한 것으로 발명의 주된 목적은 헤더파이프의 표면에 간격유지용 돌기를 형성하고, 2열 튜브의 끝단에 중앙홈을 형성하여, 조립시 필요한 틈새를 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 조립작업이 수월하며, 브레이징 용접시 과용융 또는 리크(Leak) 현상이 발생되지 않도록 하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the main object of the invention is to form a gap maintenance projection on the surface of the header pipe, forming a central groove at the end of the two-row tube, when assembling It is to keep the necessary clearance constant, to facilitate the assembly work, and to prevent the overmelting or leakage phenomenon during brazing welding.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측 헤더파이프와 이들 사이에 연결한 튜브, 그리고 튜브들 사이 사이에 채워 넣은 방열핀들로 이루어진 열교환기에 있어서, 상기한 튜브는 2열 튜브로 하되, 끝단의 중앙에 중앙홈을 형성하고, 상기한 헤더파이프는 상기 튜브들이 끼워질 2열의 튜브구멍과, 그 구멍 사이를 따라 길이 방향으로 돌출된 간격유지용 돌기를 형성하는 것이다. A characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is a heat exchanger consisting of left and right side header pipe and a tube connected therebetween, and heat dissipation fins sandwiched between the tubes, wherein the tube is a two-row tube. To form a central groove in the center of the end, the header pipe is to form a tube hole of two rows to be inserted into the tube, and the space maintaining projection protruding in the longitudinal direction along the hole.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 열교환기 조립구조를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 헤더파이프를 보인 사시도, 도 5는 튜브를 보인 정면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a heat exchanger assembly structure of the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a header pipe of the present invention, Figure 5 is a front view showing a tube.

열교환기는 도 1에서와 같이 좌, 우 양측 헤더파이프(10)와 이들 사이에 연결한 튜브(20), 그리고 튜브(20)들 사이 사이에 채워 넣은 방열핀(30)들로 이루어 진다.As shown in FIG. 1, the heat exchanger includes left and right header pipes 10 and a tube 20 connected therebetween, and heat dissipation fins 30 sandwiched between the tubes 20.

본 발명에서의 상기 튜브는 2열 튜브(20)로 하되, 끝단의 중앙에 임의의 폭(D)을 가지는 중앙홈(21)을 형성하고, 상기한 헤더파이프(10)는 일측 외주면에 상기 튜브들이 끼워질 2열의 튜브구멍(14)과, 그 2열의 튜브구멍(14) 사이를 따라 길이 방향으로 돌출된 임의의 폭(d)을 가지는 간격유지용 돌기(13)를 형성하는 것이다.The tube in the present invention is a two-row tube 20, but forms a central groove 21 having an arbitrary width (D) in the center of the end, the header pipe 10 is the tube on one outer peripheral surface The gap-holding projections 13 having an arbitrary width d protruding in the longitudinal direction between the two rows of tube holes 14 to be fitted and the two rows of tube holes 14 are formed.

이때, 상기한 튜브(20)의 중앙홈(21)은 그 폭(D)의 치수를 상기한 헤더파이프(10)의 돌기(13)가 가지는 폭(d) 보다 더 크게 하여 중앙홈(21)의 양측면이 이 돌기(13)에 닿지 않도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the center groove 21 of the tube 20 is larger than the width (d) of the protrusion 13 of the header pipe 10 has a dimension of the width (D) of the center groove 21 It is preferable that both sides of the do not touch the protrusions 13.

상기와 같이 구성된 본 발명은 헤더파이프(10)의 튜브구멍(14)으로 튜브(20)의 끝단을 끼웠을 때, 튜브의 중앙홈(21) 바닥이 상기한 헤더파이프(10)의 돌기(13)위에 접하게 된다.According to the present invention configured as described above, when the end of the tube 20 is inserted into the tube hole 14 of the header pipe 10, the bottom of the center groove 21 of the tube has a protrusion 13 of the header pipe 10. ).

따라서 중앙홈(21)의 깊이가 일정하고, 돌기(13)의 높이도 일정하기 때문에 헤더파이프(10)의 외주면에 2열로 형성된 튜브구멍(14)에 끼워지는 모든 튜브(20)는 그 내부로 돌출되는 높이가 모두 동일하게 된다.Therefore, since the depth of the center groove 21 is constant and the height of the projection 13 is also constant, all the tubes 20 fitted into the tube holes 14 formed in two rows on the outer circumferential surface of the header pipe 10 are moved into the inside thereof. The protruding heights are all the same.

또한, 도 4에서 보는 바와 같이 헤더파이프(10)에 조립된 튜브(20)들의 사이 사이로 방열핀(30)을 조립할 때는 그 방열핀(30)들의 끝단이 돌기(13)에 닿기 때문에 그 돌기의 높이에 해당하는 만큼 간격(W)이 유지된다.In addition, as shown in Figure 4 when assembling the heat dissipation fins 30 between the tubes 20 assembled in the header pipe 10, because the ends of the heat dissipation fins 30 are in contact with the projection 13, the height of the projections The interval W is maintained as appropriate.

한편, 이와 같이 조립한 후 브레이징 용접을 하게 되면 상기한 중앙홈(21)의 폭(D)이 돌기(13)의 폭(d)보다 더 넓기 때문에 브레이징 로(爐) 속에서 피복 용제(Clad/Flux)가 몰리는 부분 없이 균일하게 용접이 된다.On the other hand, if the brazing welding after the assembly as described above, the width (D) of the center groove 21 is wider than the width (d) of the projection 13, the coating solvent (Clad / It is welded uniformly without any flux.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 헤더파이프의 표면에 간격유지용 돌기를 형성하고 2열 튜브의 끝단에 중앙홈을 형성하여 구성하였기 때문에 조립시 필요한 틈새를 일정하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 조립작업이 수월하며, 브레이징 용접시 과용융 또는 리크(Leak) 현상이 발생되지 않고 양호한 상태로 용접될 수 있는 장점을 가진다. The present invention as described in detail above is formed by forming a gap maintaining protrusion on the surface of the header pipe and a central groove formed at the end of the two-row tube not only can maintain a constant gap during assembly, but also the assembly work It is easy and has the advantage of being welded in a good state without the occurrence of over-melt or leak phenomenon during brazing welding.

도 1은 열교환기 구조를 보인 예시도1 is an exemplary view showing a heat exchanger structure

도 2는 종래의 열교환기 조립구조를 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing a conventional heat exchanger assembly structure

도 3은 본 발명의 열교환기 조립구조를 보인 사시도Figure 3 is a perspective view showing the heat exchanger assembly structure of the present invention

도 4는 본 발명의 헤더파이프를 보인 사시도Figure 4 is a perspective view showing a header pipe of the present invention

도 5는 본 발명의 조립상태를 보인 사시도5 is a perspective view showing the assembled state of the present invention

도 6은 본 발명의 사용상태를 보인 단면도Figure 6 is a cross-sectional view showing a state of use of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

10 : 헤더파이프 13 : 돌기10: header pipe 13: protrusion

14 : 튜브구멍 20 : 튜브14: tube hole 20: tube

21 : 중앙홈 30 : 방열핀21: center groove 30: heat dissipation fin

Claims

Header pipe 10 having two rows of tube holes 14 formed therebetween, and a two-row tube 20 having a central groove 21 formed therebetween so as to be inserted between the two rows of tube holes 14 at the central end thereof. ), And a heat exchanger consisting of heat dissipation fins filled between the tubes,

Assembly structure of the heat exchanger, characterized in that the spaced projections (13) formed in the longitudinal direction along the tube hole (14) of the header pipe (10).

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