KR100473065B1 - 전과정평가에서의 우선순위 설정방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특정 공정에서의 기준 결과물질 생산을 위한 각 공정에서의 사용물질과 결과물질의 양에 대하여 연산을 수행함에 있어서 각 공정의 우선순위를 정하여 원하는 수치로 변경하는데 소요되는 연산시간을 단축시킬 수 있도록 하는 전과정평가에서의 우선순위 설정방법에 관한 것으로서,
각각의 공정에 대하여 사용물질과 결과물질을 확인하는 제1 과정; 상기 제1 과정이 이루어진 후 각 공정에 대하여 해당 공정의 사용물질이 어느 공정에서의 결과물질인지 및 해당공정의 결과물질이 어느 공정의 사용물질이 되는지를 확인하여 그 결과에 따라 연결관계를 결정하는 제2 과정; 상기 제2 과정이 이루어진 후 최종 결과물질을 생산하는 공정을 최상위 순위로 결정하고, 상기 최상위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 제3 과정; 및 상기 제3 과정에서 하위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정 중에서 이미 상위 순위로 결정된 공정을 제외한 나머지 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 동작을 반복하는 제4 과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

전과정평가에서의 우선순위 설정방법{PRIORITY SETTING METHOD FOR LIFE CYCLE ASSESSMENT}
본 발명은 전과정평가에서의 우선순위 설정방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 공정에서의 기준 결과물질 생산을 위한 각 공정에서의 사용물질과 결과물질의 양에 대하여 연산을 수행함에 있어서 각 공정의 우선순위를 정하여 원하는 수치로 변경하는데 소요되는 연산시간을 단축시킬 수 있도록 하는 전과정평가에서의 우선순위 설정방법에 관한 것이다.
일반적으로 전과정평가(LCA : Life Cycle Assessment)란 제품의 원료채취, 제조, 사용 및 폐기처리에 이르는 전과정에 걸쳐 환경으로 배출된 폐기물과 사용된 물질, 그리고 에너지를 정의하고 그 양을 정량화 함으로써 이를 바탕으로 제품과 공정, 활동과 연관되어 환경에 미치는 영향을 평가하고, 이를 통해 환경개선의 방안을 모색하고자 하는 제품에 대한 환경성 평가기법이다.
예를 들어, 자동차, 종이컵, 가방, 심지어 건물이나 교량(bridge)에 대해서 그것이 생산되고 사용되고 버려질 때까지 이것에 관계되어 발생하는 환경오염을 모두 알아내고 얼마나 심한지 평가하는 것이다. 전과정평가(LCA)는 우리가 일상적으로 사용하는 음료수 캔 등 제품을 평가하기도 하고, 머리를 깎는 행위에 대해서도 스프레이 몇 그램이 사용되었고, 이 스프레이가 오존층을 얼마나 파괴했다고 평가할 수도 있다. 또한, 똑같은 집을 짖는데, A 공법을 사용할까 아니면 B 공법을 사용할까 망설일 때, 이들에 대한 전과정평가(LCA)를 해보면 어느 공법이 더 환경 친화적(environmentally friendly)인지 알 수 있게 된다.
상기 전과정평가(LCA)의 연구는 1960년대 포장재료의 에너지소비량을 비교하기 위한 연구를 시작으로 현재 전세계의 다양한 분야에서 활용되고 있으며, 1993년에는 ISO/TC207 SC5에서 국제표준화대상으로 선정되어 현재에는 ISO14040으로 본 규격이 모두 완성된 상황이며 몇몇 기술보고서의 제정만 남겨두고 있다.
한편, 상기 전과정평가(LCA)는 크게 연구의 목적 및 범위정의, 목록분석, 영향평가, 해석의 4단계로 구분되어 수행된다. 제1 단계인 연구의 목적 및 범위정의(Goal & scope definition)에서는 전과정평가(LCA) 연구를 수행하는 목적을 명확히 규명하고, 즉, 무엇을 분석할 지, 왜 하는지, 어떤 오염물질을 분석할 지 등을 결정하고, 그 목적을 충족시키기 위해 앞으로 수행될 목록분석, 영향평가, 해석 등을 기획하게 된다.
또한, 제2 단계인 목록분석(Inventory analysis)에서는 제품의 전과정에 걸친 투입, 산출물을 수집하여분석 대상에서 발생하는 오염물질을 조목조목 조사하고, LCA 소프트웨어 등을 이용하여 전과정 목록표를 계산하게 된다. 또한, 제3 단계 영향평가(Impact assessment)에서는 제2 단계에서 수집한 환경투입, 산출물이 지구온난화나 산성화 등과 같은 환경측면에 얼마만큼 영향을 미치는지를 과학적인 인자를 사용하여 연산을 수행하게 된다. 즉, 조사된 오염물질이 어떤 영향을 미치는지 평가하는 단계인데, 예를 들어, 캔 제조공정에서 발생하는 이산화탄소(CO2)는 온실효과를 일으켜서 지구의 온도를 상승시키게 된다는 것 등이다.
또한, 제4 단계 해석(Interpretation)에서는 목록분석 결과와 영향평가 결과를 연구의 목적에 맞게 해석하게 된다. 즉, 위의 분석결과를 바탕으로 분석대상에 대한 환경친화성을 평가하고, 수행한 분석이 잘 되었는지 검토하는 것이다.
결국, 전과정평가는 제품의 환경문제와 관련된 각종 의사결정을 지원해주는 핵심기법으로서, 선진국의 환경정책, 기업의 환경 친화적 제품개발 과정에 있어 정량적, 객관적인 판단 근거자료로 활용될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 전과정 평가를 수행함에 있어서 각 공정의 연결관계를 나타내는 도면이다.
상기 첨부도면 도 1을 참조하면, 전체적으로 A, B, C, D, E 공정이 있다고 가정하고, 상기 A 공정에서는 원료물질 f 10㎏을 이용하여 a 1㎏을 만들고, B 공정에서는 a 3㎏을 이용하여 b 1㎏을 만들고, C 공정에서는 a 2㎏을 이용하여 c 1㎏을 만들고, D 공정에서는 b 3㎏과 c 2㎏을 이용하여 d 1㎏을 만들고, E 공정에서는 b 2㎏을 이용하여 e 1㎏을 만든다고 가정하겠다.
상기와 같은 각 공정은 하나의 공장에서 이루어질 수 있지만 대부분은 별도의 공장 또는 회사에서 이루어진다. 예를 들어 자동차의 전과정평가(LCA)를 수행한다고 가정하면 생산자와 사용자 및 폐기자가 모두 다르며, 생산 과정에서도 철판 공장, 플라스틱 공장 및 조립 공장이 각각 개별적으로 존재하게 된다. 따라서 각 공정마다 해당 공정에서 사용되는 물질의 전체 사용량과 결과물에 대한 정보만을 제공할 수 있게 되며, 전 공정 또는 후 공정과 연관된 자료를 제공하기 어렵게 된다.
상기와 같은 이유로 인하여 전과정평가(LCA)를 수행하는 담당자는 원하는 수치로 환산하기 위해서는 각 공정을 개별적으로 계산하여 입력하여야 하기 때문에 많은 시간이 소요되고 인력이 필요하게 되는 문제점이 발생된다.
즉, 상기의 도 1에 도시된 바와 같은 공정에서 d 0.5㎏을 얻기 위하여 f가 얼마나 필요한지를 알기를 원하는 경우에는 상기 D 공정을 기준으로 하여 각각의 B, C, A 공정에 대하여 수치를 변경하면서 계산을 개별적으로 하여야 알 수 있게 되는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 컴퓨터 상에서 각 공정에 대하여 원하는 수치로 자동적으로 연산이 이루어지도록 함에 있어서 각 공정의 흐름관계에 따라 우선순위를 정하여 연산속도를 향상시키고, 한 화면에서 모든 사용물질과 결과물질의 양을 용이하게 확인할 수 있도록 하는 전과정평가에서의 우선순위 설정방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 각각의 공정에 대하여 사용물질과 결과물질을 확인하는 제1 과정; 상기 제1 과정이 이루어진 후 각 공정에 대하여 해당 공정의 사용물질이 어느 공정에서의 결과물질인지 및 해당공정의 결과물질이 어느 공정의 사용물질이 되는지를 확인하여 그 결과에 따라 연결관계를 결정하는 제2 과정; 상기 제2 과정이 이루어진 후 최종 결과물질을 생산하는 공정을 최상위 순위로 결정하고, 상기 최상위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 제3 과정; 및 상기 제3 과정에서 하위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정 중에서 이미 상위 순위로 결정된 공정을 제외한 나머지 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 동작을 반복하는 제4 과정;을 포함하여 이루어지는 전과정평가에서의 우선순위 설정방법을 제공한다.
이때, 본 발명의 부가적인 특징에 따르면, 상기 제4 과정에는 특정 순위로 결정된 공정의 결과물질을 사용물질로 하여 결과물질을 생산하도록 연결되는 모든 공정 중에서 이미 상위 순위로 결정된 공정을 제외한 나머지 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 동작이 포함되어 이루어지는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의하여 각 공정의 연결관계를 확인하고 우선순위를 설정한 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 의하여 우선순위를 설정하는 동작을 나타내는 흐름도이다.
첨부도면 도 2를 참조하면, 먼저 도 1의 동작 설명에서 설명한 바와 같이 각각의 A, B, C, D, E, F, G 공정에 대하여 사용물질의 양과, 상기 사용물질을 이용하여 공정을 수행하여 생산된 결과물질의 양을 확인한다. 그후, 각 공정에 대하여 해당 공정의 사용물질이 어느 공정에서의 결과물질인지 및 해당공정의 결과물질이 어느 공정의 사용물질이 되는지를 확인하여 그 결과에 따라 연결관계를 결정하여 상기 도 2에 도시된 바와 같은 공정 흐름도를 완성한다.
이때, 기준공정(reference flow)을 설정하게 되는데 최종 결과물질을 생산하는 G 공정을 최상위 순위 "0"으로 결정하면, 상기 "0" 순위로 결정된 G 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 E, F 공정을 다음 하위 순위인 "1"로 결정한다. 그후, 상기 "1" 순위로 결정된 E, F 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 D 공정을 다음 하위 순위인 "2"로 결정한다. 이와 동시에 상기 "1" 순위로 결정된 E 공정의 결과물질을 사용물질로 하여 결과물질을 생산하도록 연결되는 모든 공정 즉, H, G 공정을 확인하여 그 중에서 이미 상위 "0" 순위로 결정된 G 공정을 제외한 나머지 H 공정을 다음 하위 순위인 "2"로 결정한다.
그후, 상기 "2" 순위로 결정된 D 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 B, C 공정을 다음 하위 순위인 "3"으로 결정하고, 상기 "3" 순위로 결정된 B, C 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 A 공정을 다음 하위 순위인 "4"로 결정한다.
첨부도면 도 3에 상기의 과정을 컴퓨터에서 구현하기 위한 소프트웨어의 일 실시예에 의한 흐름도가 제시되어 있다.
도 3을 참조하면, 특정 공정을 선택하고, 그와 연결된 재순환되는 라인이 존재하는지를 판단한다. 이때, 재순환되는 라인이 존재하는 경우에는 재순환 라인을 먼저 처리하기 위하여 해당 연결을 선택하고 다시 재순환되는 공정이 있는지를 판단하게 된다.
상기에서 재순환되는 공정이 있으면 Prin+1 변수값에 maxpri 값을 1 증가시켜 저장하고, mn+1 변수값을 "0"으로 설정한다. 그후, mn 변수값을 "1"로 설정하고 상기의 과정을 반복하면 모든 재순환 되는 라인에 대하여 Prin+1 변수값에 maxpri 값을 순차적으로 1씩 증가시키면서 저장하여 처리를 수행하게 된다.
상기에서 모든 재순환되는 라인에 대한 처리가 수행된 후 m 변수값이 "0"으로 설정된 공정을 선택하고 다시 그 공정의 특정 연결을 선택한다. 이때, Pri 변수값에 maxpri 값을 1 증가시켜 저장하고, 모든 연결된 공정에 대하여 각각의 해당 공정이 연결상태가 싱글(single)인지 및 폐루프(closed loop)인지를 확인하여 그 결과에 따라 mn+1 변수값을 변경하면서 멀티(multi)를 체크한다. 이때, 도 3에서 mn+1 변수값 "0"은 싱글(single) 상태를 의미하고, "1"은 확정 상태를 의미하며, "2"는 멀티(multi) 상태를 의미한다.
상기에서 특정 공정에서 동일한 방향으로 2개 이상의 선이 나가면 즉, 2개 이상의 공정으로부터 사용물질을 받거나 또는 결과물질을 2개 이상의 공정으로 제공하는 경우에 폐루프 인지를 확인하게 된다. 이때, 폐루프인 경우에는 mn+1 변수값을 "2"로 하여 대기상태로 하고, 그후 폐루프 상의 모든 공정들의 우선순위가 결정된 후에 현재 공정의 mn+1 변수값을 "0"으로 바꾸어서 우선순위를 결정하기 시작한다.
상기와 같은 과정은 maxpri를 1씩 증가시키면서 모든 공정에 대하여 우선순위가 정해질 때까지 반복하게 된다.
상기 본 발명의 과정에 의하여 우선순위가 결정하면 기준공정의 우선순위를 기준으로 하여 숫자가 작은 즉, 상위 순위가 먼저 연산되고, 공정의 연결상태에 따라 진행하면서 우선순위가 증가하는 순서로 연산을 수행하게 된다. 상기 연산이 이루어지는 경우에 그 순서가 결정되어 있기 때문에 컴퓨터 상에서 특정 공정에서의 기준 결과물질 생산을 기준으로 결정하면 그 우선순위에 따라 각 공정의 모든 수치가 자동으로 변경되게 된다.
예를 들어, G 공정의 결과물질 1㎏을 생산하기 위한 동작을 확인하도록 설정하면, 모든 공정의 수치가 G 공정의 결과물질 1㎏을 생산하는데 필요한 수치로 자동으로 변환이 이루어지게 된다.
이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.
예를 들어, 이상의 실시예에서는 최종 결과물질을 기준물질로 하여 우선순위를 설정하고, 수치를 변화시킨 경우를 설명하였으나, 최초의 원료물질을 기준으로 하여 즉, A 공정을 기준으로 하여 우선순위를 설정하고 그에 따라 수치를 변화시킬 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 전과정평가에서의 우선순위 설정방법을 적용하면 각 공정의 우선순위에 따라서 연산이 이루어지도록 함으로써 연산속도를 향상시킬 수 있게 되고, 기준물질에 따라 하나의 화면에서 각 공정에 대하여 사용물질과 결과물질의 양을 확인할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의하여 전과정평가를 수행함에 있어서 각 공정의 연결관계를 설명하기 위한 도면
도 2는 본 발명에 의하여 각 공정의 연결관계를 확인하고 우선순위를 설정한 상태를 나타내는 도면
도 3은 본 발명에 의하여 우선순위를 설정하는 동작을 나타내는 흐름도

Claims (2)

  1. 사용자가 각각의 공정에 대하여 사용물질과 결과물질을 확인한 후 각 공정에 대하여 해당 공정의 사용물질이 어느 공정에서의 결과물질인지 및 해당공정의 결과물질이 어느 공정의 사용물질이 되는지를 확인하여 입력한 결과에 따라 상기 각각의 공정에 대하여 연결관계를 결정하는 제2 과정;
    상기 제2 과정이 이루어진 후 최종 결과물질을 생산하는 공정을 최상위 순위로 결정하고, 상기 최상위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 제3 과정;
    상기 제3 과정에서 하위 순위로 결정된 공정의 사용물질을 결과물질로서 생산하도록 연결되는 모든 공정 중에서 이미 상위 순위로 결정된 공정을 제외한 나머지 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 동작을 반복하는 제4 과정;
    상기 제3 과정에서 하위 순위로 결정된 공정의 결과물질을 사용물질로 하여 또 다른 결과물질을 생산하도록 연결되는 모든 공정 중에서 이미 상위 순위로 결정된 공정을 제외한 나머지 공정을 다음 하위 순위로 결정하는 제 5 과정; 및
    상기 과정들에 의하여 순위가 결정된 후 상기 공정들 중 어느 하나의 공정의 결과물질의 양을 기준으로 하여 사용물질 또는 결과물질의 양에 대한 연산을 상기 공정 순위에 따라 수행하는 제6 과정
    을 포함하는 전과정평가에서의 우선순위 설정방법.
  2. 삭제
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