KR100471467B1 - Transparent Portion of Tube Manufacturing Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 튜브를 압출하여 성형하는 과정에서 상기 튜브의 소정부위로 수량표시창을 일체로 성형함은 물론, 그 성형과정에서 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절할 수 있도록 한 튜브의 수량표시창 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a quantity display window of a tube so that the quantity display window is integrally molded to a predetermined portion of the tube in the process of extruding the tube, and the width of the quantity display window can be freely adjusted during the molding process. .
이에, 본 발명은 합성수지 용융물을 압출다이의 내부로 주입하는 합성수지 주입단계와, 상기 합성수지 주입단계 후 주입된 합성수지 용융물이 상기 압출다이의 내부에서 튜브로 압출성형되는 튜브성형단계와, 상기 튜브성형단계 후 상기 압출다이의 내부로 투명수지 용융물을 소정의 위치에 일정한 압력으로 주입하여 그 압출되는 튜브의 소정부위에 길이방향으로 투명한 수량표시창을 일체로 형성하는 수량표시창 형성단계와, 상기 수량표시창 형성단계 후 상기 압출다이의 외부로 인출되는 튜브를 냉각하여 고형화시키는 튜브냉각단계를 포함하는 튜브의 수량표시창 성형방법에 있어서,Accordingly, the present invention is a synthetic resin injection step of injecting a synthetic resin melt into the extrusion die, a tube molding step of the synthetic resin melt injected after the synthetic resin injection step into the tube in the extrusion die, and the tube forming step And forming a quantity display window integrally forming a transparent quantity display window in a longitudinal direction on a predetermined portion of the extruded tube by injecting a transparent resin melt at a predetermined pressure into the extrusion die, and forming the quantity display window. In the method of forming a quantity display window of the tube comprising a tube cooling step of cooling and solidifying the tube drawn out to the outside of the extrusion die,
상기 수량표시창 형성단계에는, 상기 압출다이의 내부로 주입되는 투명수지 용융물의 압력을 조절하여, 튜브에 형성되는 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절하는 주입압력 조절단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The quantity display window forming step, by adjusting the pressure of the transparent resin melt injected into the extrusion die, characterized in that it further comprises an injection pressure adjusting step for freely adjusting the width of the quantity display window formed in the tube.
Description
본 발명은 튜브에 그 내부에 수용된 내용물의 잔유량을 육안으로 확인가능하도록 형성되는 수량표시창을 성형하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브를 압출성형하는 과정에서 상기 튜브의 소정부위로 수량표시창을 일체로 성형할 수 있도록 한 튜브의 수량표시창 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a quantity display window formed so that the remaining amount of the contents contained in the tube can be visually identified, and more specifically, the quantity of water to a predetermined portion of the tube in the process of extruding the tube. The present invention relates to a method for forming a quantity display window of a tube so that the display window can be integrally formed.
일반적으로 튜브는 합성수지를 고온으로 용융시킨 후 압출다이로 주입하여 성형하는 압출공정에 의해 성형되며, 성형된 튜브는 냉각공정을 거치고 소정의 길이로 절단된 후 일련의 가공과정을 거쳐 튜브용기로 제조된다.In general, the tube is formed by an extrusion process of melting the synthetic resin at a high temperature and injecting it into an extrusion die, and the molded tube is subjected to a cooling process, cut into a predetermined length, and then manufactured into a tube container through a series of processing steps. do.
이때 상기 튜브용기는 일측으로 유출구가 형성되고 내부로 수용공간부가 형성되어, 상기 수용공간부로 겔타입의 화장품이나 치약 또는 약품등을 수납하여, 필요시 이를 인출하여 사용하도록 구성되어 있으며, 직사광선으로부터 내용물을 보호하고, 외관상 디자인의 다양화를 추구하기 위해 다양한 색상을 가지도록 제조되고 있다.At this time, the tube container is formed with an outlet opening on one side and an accommodation space portion formed therein, the gel-type cosmetics, toothpaste or medicine is stored in the accommodation space portion, and is configured to withdraw it if necessary, and the contents from direct sunlight. It is manufactured to have a variety of colors in order to protect the appearance and to diversify the appearance design.
그러나, 상기한 바와 같이 다양한 색상으로 제조된 튜브용기는 그 내용물을 얼마나 사용하였는지 또는 얼마나 남아있는지를 육안으로 확인할 수 없는 문제점이 있었다.However, as described above, there is a problem in that the tube container manufactured in various colors cannot be visually confirmed how long the contents are used or how much remains.
이에 따라, 종래에는 그 내용물의 잔유량을 육안으로 확인할 수 있도록 하기 위하여 튜브의 전체를 반투명 혹은 투명하게 제조할 수 밖에 없었으므로, 직사광선으로부터 내용물을 보호할 수 없게 되고, 제품에 색상을 넣을 수 없게 되어 디자인의 다양화를 추구하는데 있어서 많은 제약이 따르게 되는 문제점이 있었다.As a result, in order to visually check the residual amount of the contents, the entire tube has to be made translucent or transparent, so that the contents cannot be protected from direct sunlight, and the color cannot be added to the product. There have been problems that many restrictions are followed in pursuing diversification of design.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 튜브를 압출하여 성형하는 과정에서 상기 튜브의 소정부위로 수량표시창을 일체로 성형함은 물론 그 성형과정에서 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절할 수 있도록 한 튜브의 수량표시창 성형방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is to integrally mold the quantity display window to a predetermined portion of the tube in the process of extruding and molding the tube as well as the forming process The present invention provides a method for forming a quantity display window of a tube so that the width of the quantity display window can be freely adjusted.
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상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명은 합성수지 용융물을 압출다이의 내부로 주입하는 합성수지 주입단계와, 상기 합성수지 주입단계 후 주입된 합성수지 용융물이 상기 압출다이의 내부에서 튜브로 압출성형되는 튜브성형단계와, 상기 튜브성형단계 후 상기 압출다이의 내부로 투명수지 용융물을 소정의 위치에 일정한 압력으로 주입하여 그 압출되는 튜브의 소정부위에 길이방향으로 투명한 수량표시창을 일체로 형성하는 수량표시창 형성단계와, 상기 수량표시창 형성단계 후 상기 압출다이의 외부로 인출되는 튜브를 냉각하여 고형화시키는 튜브냉각단계를 포함하는 튜브의 수량표시창 성형방법에 있어서,상기 수량표시창 형성단계에는, 상기 압출다이의 내부로 주입되는 투명수지 용융물의 압력을 조절하여, 튜브에 형성되는 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절하는 주입압력 조절단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a synthetic resin injection step of injecting a synthetic resin melt into the extrusion die, and a synthetic resin melt injected after the synthetic resin injection step is extruded into a tube in the extrusion die and the tube forming step; And a quantity display window forming step of integrally forming a transparent quantity display window in a longitudinal direction on a predetermined portion of the tube to be extruded by injecting a transparent resin melt into a predetermined position into a predetermined position after the tube forming step; In the quantity display window forming method comprising a tube cooling step of cooling and solidifying the tube drawn to the outside of the extrusion die after forming the quantity display window, the quantity display window forming step, is injected into the inside of the extrusion die Quantity display window formed on the tube by adjusting the pressure of transparent resin melt Characterized in that injection pressure regulating step of freely adjusting the width is further included.
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이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 단계를 나타낸 블럭도이다.1 is a block diagram showing the steps of the present invention.
합성수지를 고온으로 가열하여 용융시킨 후 일정한 압력을 가하여 압출하는 압출부와, 상기 압출부로부터 압출된 합성수지 용융물을 다이(die)에 의해 튜브로 성형하는 압출다이와, 상기 압출다이로부터 성형되어 인출되는 튜브를 냉각시켜 고형화시키는 냉각부로 구성되는 공지의 튜브성형장치에 의해 튜브를 압출성형하는 방법에 있어서, 본 발명에 의해 상기 튜브의 소정부위로 투명한 수량표시창을 성형하는 방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.An extruder for extruding a synthetic resin by heating it to a high temperature and then applying a predetermined pressure; an extrusion die for molding a synthetic resin melt extruded from the extruder into a tube by a die; and a tube molded and drawn out of the extrusion die In the method of extruding a tube by a known tube forming apparatus comprising a cooling unit for cooling and solidifying the step, the method for forming a transparent water quantity display window to a predetermined portion of the tube by the present invention will be described as follows. .
합성수지 주입단계(S1)는 압출부에서 용융된 합성수지 용융물을 일정한 압력으로 압출다이의 내부로 주입하는 단계이고, 튜브성형단계(S2)는 상기 합성수지 주입단계(S1) 후, 주입된 합성수지 용융물이 상기 압출다이의 내부에서 원통의 튜브로 압출성형되는 단계이다.Synthetic resin injection step (S1) is a step of injecting the molten synthetic resin melted in the extrusion unit at a predetermined pressure into the inside of the extrusion die, tube forming step (S2) after the synthetic resin injection step (S1), the injected synthetic resin melt is It is a step of extruding into a cylindrical tube inside the extrusion die.
다음으로 수량표시창 형성단계(S3)는 상기 튜브성형단계(S2) 후, 압출다이의 선단부에 형성된 투명수지 주입공을 통해, 상기 압출다이의 내부로 투명수지 용융물을 소정의 위치에 일정한 압력으로 주입하여, 그 압출되는 튜브의 소정부위에 길이방향으로 투명한 수량표시창을 일체로 형성하는 단계이며, 튜브냉각단계(S4)는 상기 수량표시창 형성단계(S3) 후, 상기 압출다이의 외부로 인출되는 튜브를 물 또는 공기등의 냉매를 이용하여 고형화시킴으로써, 상기 튜브로 수량표시창을 일체로 견고하게 고착시키는 단계이다.Next, the quantity display window forming step (S3), after the tube forming step (S2), through the transparent resin injection hole formed in the tip of the extrusion die, injecting the transparent resin melt in a predetermined position at a predetermined position into the interior of the extrusion die In this case, the transparent water quantity display window is integrally formed in a predetermined portion of the extruded tube in the longitudinal direction, and the tube cooling step S4 is a tube drawn out of the extrusion die after the quantity display window forming step S3. By solidifying using a refrigerant such as water or air, it is a step of firmly fixing the quantity display window integrally with the tube.
이때, 상기 수량표시창 형성단계(S3)에는 압출다이의 내부로 투명수지 용융물을 주입하는 과정에서, 그 주입압력을 조절하여 튜브에 형성되는 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 주입압력 조절단계(S5)가 더 포함된다.At this time, the quantity display window forming step (S3) in the process of injecting the transparent resin melt into the inside of the extrusion die, the injection pressure adjusting step to adjust the injection pressure to freely adjust the width of the quantity display window formed in the tube ( S5) is further included.
따라서, 튜브가 압출성형되는 과정에서 성형중인 튜브의 소정부위로 투명수지 용융물을 주입함으로써, 수량표시창이 일체로 성형된 튜브를 용이하게 제조할 수 있는 조건을 가지는 것이다. 이는 후술하는 도 3,4에서 보다 상세하게 설명한다.Therefore, by injecting a transparent resin melt into a predetermined portion of the tube being molded in the process of extrusion molding, the quantity display window has a condition that can easily manufacture a tube integrally molded. This will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4 described later.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 수량표시창이 형성된 튜브용기를 나타낸 사시도로서, 도시된 바와 같이 튜브용기(50)의 일측면으로 투명수지로 성형된 수량표시창(41)이 형성되어 있다. 따라서, 사용자는 튜브용기(50)에 수용된 내용물의 잔유량을 상기 수량표시창(41)을 통해 육안으로 용이하게 파악할 수 있게 되는 것이다.FIG. 2 is a perspective view showing a tube container with a quantity display window manufactured according to the present invention, and a quantity display window 41 formed of transparent resin is formed on one side of the tube container 50 as shown. Therefore, the user can easily grasp the remaining amount of the contents contained in the tube container 50 with the naked eye through the quantity display window (41).
도 3은 본 발명의 수량표시창 성형장치를 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 3에 따른 압출다이를 나타낸 단면도로서, 그 구성과 작용을 설명하면 다음과 같다.3 is a schematic view showing the apparatus for forming a quantity display window of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the extrusion die according to FIG. 3.
본 실시예에서는 일반적으로 당업계에서 여러겹으로 성형된 튜브가 선호되고 있는 관계로, 여러겹의 튜브를 성형할 수 있는 장치로 구성되어 있다.In the present embodiment, since a tube molded in several layers is generally preferred in the art, the apparatus is configured as a device capable of forming a tube of multiple layers.
도시된 바와 같이, 합성수지를 용융하여 압출하는 압출부(10)는 다수의 합성수지 압출기(11)와 하나의 투명수지 압출기(12)로 구성되며, 상기 압출부(10)는 중앙의 압출다이(20)로 연결된다.As shown, the extrusion unit 10 for melting and extruding the synthetic resin is composed of a plurality of synthetic resin extruder 11 and one transparent resin extruder 12, the extrusion unit 10 is a central extrusion die 20 ).
상기 압출다이(20)는 다이본체(21)와, 상기 다이본체(21)의 내부로 장착되는 다수의 이너다이(22)와, 중심부에 장착되는 센터다이(23)로 구성되며, 상기 다이본체(21)에는 합성수지 압출기(11)와 연결되는 합성수지 주입공(21a)이 다수개 형성되어 있으며, 상기 합성수지 주입공(21a)의 전방으로 투명수지 압출기(12)와 연결되는 투명수지 주입공(21b)이 형성되어 있다.The extrusion die 20 is composed of a die body 21, a plurality of inner die 22 mounted to the inside of the die body 21, and a center die 23 mounted in the center, the die body A plurality of synthetic resin injection holes 21a connected to the synthetic resin extruder 11 are formed in the 21, and transparent resin injection holes 21b connected to the transparent resin extruder 12 in front of the synthetic resin injection holes 21a. ) Is formed.
그리고, 상기 이너다이(22)에는 외측면에는 상기 합성수지 주입공과 대응되는 위치로부터 외측면의 둘레를 따라 소정각도로 경사진 환형의 가이드홈부(22a)가 형성되어, 주입되는 합성수지 용융물을 보다 효과적으로 확산시켜 균일한 튜브를 성형할 수 있도록 되어 있다.In addition, the inner die 22 has an annular guide groove portion 22a inclined at a predetermined angle along a circumference of the outer surface from a position corresponding to the synthetic resin injection hole on the outer surface thereof to more effectively diffuse the injected synthetic resin melt. To form a uniform tube.
또한, 상기 압출다이(20)로부터 압출되는 튜브(40)는 물 또는 공기등의 냉매를 이용한 냉각부(30)로 유입되어 고형화됨으써 완전한 튜브로 성형되게 된다.In addition, the tube 40 extruded from the extrusion die 20 is introduced into the cooling unit 30 using a refrigerant such as water or air to solidify, thereby forming a complete tube.
이에 따라 그 성형과정을 설명하면, 압출부(10)의 합성수지 압출기(11)로부터 압출된 합성수지 용융물은 다이본체(21)의 합성수지 주입공(21a)으로 주입되어, 이너다이(22)의 가이드홈부(22a)를 따라서 각각의 다이사이로 구비되는 간극으로 확산되며, 센터다이(23)의 외측면으로 압출되어 전방으로 진행하면서, 각각의 합성수지 주입공(21a)으로 주입된 합성수지의 수에 따라 여러겹의 튜브를 성형하게 되는 것이다.Accordingly, when the molding process is described, the synthetic resin melt extruded from the synthetic resin extruder 11 of the extrusion unit 10 is injected into the synthetic resin injection hole 21a of the die body 21, and the guide groove of the inner die 22 is formed. Diffused into the gap provided between each die along the 22a, and extruded to the outer surface of the center die 23 and proceeds forward, depending on the number of synthetic resin injected into each synthetic resin injection hole 21a Will be forming the tube.
또한, 상기 압출부(10)의 투명수지 압출기(12)에서는 투명수지 용융물이 압출되는데, 이는 상기 다이본체(21)의 투명수지 주입공(21b)으로 주입되며, 그 주입압력에 의해 성형되는 튜브(40)의 소정부위로 투명수지 용융물이 삽입된다. 따라서 압출다이(20)로부터 압출되는 튜브(40)는 길이방향으로 투명한 수량표시창을 구비하게 되는 것이다.In addition, the transparent resin melter is extruded from the transparent resin extruder 12 of the extrusion unit 10, which is injected into the transparent resin injection hole (21b) of the die body 21, the tube formed by the injection pressure A transparent resin melt is inserted into a predetermined portion of 40. Therefore, the tube 40 extruded from the extrusion die 20 is to have a transparent quantity display window in the longitudinal direction.
또한, 투명수지 압출기(12)로부터 투명수지 용융물을 압출하는 과정에서 그 압출압력을 조절하게 되면, 그 압력의 강약에 따라 튜브(40)로 성형되는 수량표시창(41)의 폭이 변하게 되므로, 사용자가 원하는 폭의 수량표시창(41)을 용이하게 성형할 수 있게 된다.In addition, if the extrusion pressure is adjusted in the process of extruding the transparent resin melt from the transparent resin extruder 12, the width of the quantity display window 41 formed into the tube 40 is changed according to the strength of the pressure, the user It is possible to easily mold the quantity display window 41 of the desired width.
상술한 바와 같이 본 발명은 수량표시창이 구비된 튜브를 용이하게 제조할 수 있으며, 상기 튜브로 제조된 튜브용기는 그 내부로 수납되는 내용물의 잔유량을 수량표시창을 통해 육안으로 식별이 가능하므로 내용물을 절약하며 사용할 수 있고, 상기 튜브용기의 몸체에는 상기 수량표시창을 제외한 나머지 부분으로 다양한 색상을 넣을 수 있으므로 디자인의 다양화를 추구할 수 있으며, 직사광선으로부터 내용물을 보호할 수도 있는 효과를 가진다.As described above, the present invention can easily manufacture a tube having a quantity display window, and the tube container made of the tube can be visually identified through the quantity display window for the remaining amount of the contents stored therein. Can be used in saving, the body of the tube container can be put in a variety of colors other than the quantity display window can be pursued to diversify the design, has the effect of protecting the contents from direct sunlight.
아울러, 투명수지 용융물의 주입압력을 조절하여 튜브용기에 형성되는 수량표시창의 폭을 자유롭게 조절할 수 있으므로, 튜브의 크기나 디자인상의 요구에 따라 다양한 폭을 가지는 수량표시창을 성형할 수 있는 효과를 가진다.In addition, since the width of the quantity display window formed in the tube container can be freely adjusted by adjusting the injection pressure of the transparent resin melt, it has the effect of forming a quantity display window having various widths according to the size or design requirements of the tube.
도 1은 본 발명의 단계를 나타낸 블럭도.1 is a block diagram illustrating the steps of the present invention.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 수량표시창이 형성된 튜브용기를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a tube container with a quantity display window produced by the present invention.
도 3은 본 발명의 수량표시창 성형장치를 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing a quantity display window forming apparatus of the present invention.
도 4는 도 3에 따른 압출다이를 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view of the extrusion die according to FIG. 3;
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
10 : 압출부10: extruded part
11 : 합성수지 압출기 12 : 투명수지 압출기 11: synthetic resin extruder 12: transparent resin extruder
20 : 압출다이20: extrusion die
21 : 다이본체 21: die body
21a : 합성수지 주입공 21b : 투명수지 주입공 21a: synthetic resin injection hole 21b: transparent resin injection hole
22 : 이너(inner)다이 22: inner die
22a : 가이드홈부 22a: guide groove
23 : 센터다이 23: center die
30 : 냉각부30: cooling part
40 : 튜브 41 : 수량표시창40: tube 41: quantity display window
50 : 튜브용기50: tube container
S1 : 합성수지 주입단계 S2 : 튜브성형단계 S1: synthetic resin injection step S2: tube molding step
S3 : 수량표시창 형성단계 S4 : 튜브냉각단계 S3: Quantity display window forming step S4: Tube cooling step
S5 : 주입압력 조절단계 S5: injection pressure adjusting step
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0003584A KR100471467B1 (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Transparent Portion of Tube Manufacturing Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100471467B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343568A (en) * | 1965-02-23 | 1967-09-26 | Phillips Petroleum Co | Extruded tubular article with clear stripe and translucent to opaque body |
| JPH0699471A (en) * | 1992-09-01 | 1994-04-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multilayered plastic product, production thereof and multilayer co-extrusion device |
| KR950024692U (en) * | 1994-02-16 | 1995-09-13 | 서영원 | Extrusion apparatus for manufacturing synthetic resin container |
| KR950024934U (en) * | 1994-02-16 | 1995-09-15 | 서영원 | Synthetic Resin Container |
| JPH0930577A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Double container body for suction pump |
| US6077579A (en) * | 1996-10-07 | 2000-06-20 | L'oreal | Container having longitudinal grooves with at least one strip of a different color and/or appearance |
-
2002
- 2002-01-22 KR KR10-2002-0003584A patent/KR100471467B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343568A (en) * | 1965-02-23 | 1967-09-26 | Phillips Petroleum Co | Extruded tubular article with clear stripe and translucent to opaque body |
| JPH0699471A (en) * | 1992-09-01 | 1994-04-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multilayered plastic product, production thereof and multilayer co-extrusion device |
| KR950024692U (en) * | 1994-02-16 | 1995-09-13 | 서영원 | Extrusion apparatus for manufacturing synthetic resin container |
| KR950024934U (en) * | 1994-02-16 | 1995-09-15 | 서영원 | Synthetic Resin Container |
| JPH0930577A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Double container body for suction pump |
| US6077579A (en) * | 1996-10-07 | 2000-06-20 | L'oreal | Container having longitudinal grooves with at least one strip of a different color and/or appearance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030063036A (en) | 2003-07-28 |
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