KR100471324B1 - die casting system - Google Patents
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Abstract
본 발명은 다이캐스팅에 관한 것으로서, 특히 금형 형상부 내부를 진공화시킨후 알루미늄 용탕을 고속, 고압으로 사출하여 소재 내부에 기포결함을 저하시키는 다이캐스팅 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 고정형 다이와 이동형 다이가 서로 맞닿으면서 형성되는 캐비티와, 상기 캐비티와 소통되도록 형성되어 오버플로우된 용탕이 유입되는 오버플로우 캐비티와, 상기 오버플로우 캐비티에 진공배관을 통하여 진공펌프에 연결되어 용탕 충전 과정에서 발생되는 상기 캐비티 내부의 기포를 강제로 흡인하여 외부로 배출시키는 기포제거부를 포함하여 구성되는 다이캐스팅 시스템에 있어서, 상기 기포제거부는 상기 오버플로우 캐비티와 상기 진공배관 사이에 상호 소통되도록 설치되는 칠 벤트를 포함하되, 상기 칠 벤트는 상기 오버플로우 캐비티에서 오버플로우된 용탕이 유입되는 입구와 상기 캐비티에서 발생된 기포를 상기 진공배관을 통해 외부로 배출시키는 출구를 가지며, 상기 입구와 상기 출구를 소통시키는 하나 이상의 굴곡을 가진 유동로가 형성되는 것을 특징으로 한다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to die casting, and more particularly, to a die casting system for reducing bubble defects in a material by injecting aluminum molten metal at high speed and high pressure after evacuating the inside of a mold-shaped portion. The apparatus according to the present invention is a cavity formed by the fixed die and the movable die in contact with each other, an overflow cavity which is formed to be in communication with the cavity flows into the overflow melt, and a vacuum pump through the vacuum pipe to the overflow cavity In the die-casting system is configured to include a bubble removing unit for forcibly sucking the bubbles inside the cavity generated during the melt filling process to discharge to the outside, the bubble removing unit is mutually connected between the overflow cavity and the vacuum pipe And a chill vent installed to communicate with each other, wherein the chill vent has an inlet through which the overflowed molten metal flows from the overflow cavity and an outlet for discharging bubbles generated in the cavity to the outside through the vacuum pipe. One or more communicating the exit with It characterized in that the formation of the passage with a song.
Description
본 발명은 다이캐스팅(die casting)에 관한 것으로서, 특히 금형 형상부 내부를 진공화시킨후 알루미늄 용탕을 고속, 고압으로 사출하여 소재 내부에 기포결함을 저하시키는 다이캐스팅 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to die casting, and more particularly, to a die casting system for reducing bubble defects in a material by injecting aluminum molten metal at high speed and high pressure after evacuating the inside of a mold-shaped portion.
통상적으로, 차량의 자동 변속기 케이스를 생산하는 다이캐스팅은 고온의 용융 합금을 고압, 고속으로 사출하는 주조법이다. 다이캐스팅시 용탕 충진 과정에서의 기포(gas) 발생은 불가피하며, 이때 발생된 잔류 기포는 공극상태로 소재에 남아 소재품질을 저하시킨다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 소재공장에서는 진공장치(vacuum apparatus)를 적용한다. 금형 내부의 기포는 진공장치로 연결되어 강제로 흡인되며, 흡인된 기포는 소정의 경로를 통해 외부로 배출된다. 이하, 본 명세서에서는 용탕 충진 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위해 설치되는 구성요소들을 기포제거부라고 칭하여 설명하고자 한다.Typically, die casting for producing an automatic transmission case of a vehicle is a casting method of injecting a hot molten alloy at high pressure and high speed. During die casting, gas is inevitably generated during the melt filling process, and the residual bubbles generated in the melt remain in the material in a void state to degrade material quality. In order to solve this problem, the material factory applies a vacuum apparatus. Bubbles inside the mold are connected to the vacuum apparatus and forced to be sucked, and the sucked bubbles are discharged to the outside through a predetermined path. Hereinafter, in the present specification, the components installed to remove bubbles generated in the melt filling process will be referred to as bubble removing units.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 시스템은 금형(1)을 구성하는 고정형 다이(la)와 이동형 다이(lb)에 의해 캐비티(2)가 형성되고, 상기 캐비티(2)에서 연장되어 오버플로우된 용탕(10)이 유입되는 오버플로우 캐비티(2′)가 형성된다. 상기 오버플로우 캐비티(2′)를 통해 금형(1) 내에서 발생되는 기포를 제거하기 위해 기포제거부(20)가 설치되며, 상기 기포제거부(20)는 밸브하우징(33), 진공밸브(3), 진공배관(4), 진공탱크(6) 및 진공펌프(7)로 구성된다. 상기 오버플로우 캐비티(2′)에 연통가능하게 설치되고 오버플로우된 용탕(10)이 더이상 넘치지 않도록 상기 오버플로우 캐비티(2′)를 개폐하는 진공밸브(3)가 수용된 밸브하우징(33)이 고정형 다이(1a)의 상측에 취부된다. 상기 밸브하우징(33)과 진공밸브(3) 사이에는 캐비티(2)에서 발생된 기포가 빠져나가는 공기통로(33a)가 형성된다. 상기 밸브하우징(33)의 일측에는 진공배관(4)이 상기 공기통로(33a)와 연통되도록 설치되고, 상기 밸브하우징(33)의 타측에는 상기 진공밸브(3)를 상하로 이동시키기 위한 2개의 유압구(33b)가 각각 설치된다. 상기 진공배관(4)은 진공탱크(6) 및 진공펌프(7)와 연결되고, 상기 진공펌프(7)를 운전하여 상기 진공탱크(6)의 진공도를 높인 상태를 유지하고, 진공밸브(3)를 개방함으로써 순간적으로 캐비티(2)가 감압되도록 되어 있다. 또한, 진공배관(4)에는 필터(8)와 솔레노이드밸브(9)가 설치되어 있고, 상기 솔레노이드밸브(9)에 의해 진공도를 관리하게 된다. 또한, 캐비티(2)에 용탕(10)을 가압, 충전하기 위한 사출 슬리브(sleeve, 11)에는 소정위치에 주탕구(12)가 설치됨과 동시에, 용탕(10)을 가압하는 사출 플런저(plunger, 13)가 미끄럼가능하게 끼워 맞추어져 있다. 이 경우, 사출 플런저(13)의 로드(14)에는 사출 실린더(미도시)가 연결되고, 이 사출 실린더의 가압력으로 용탕(10)을 캐비티(2) 내로 가압하여 정밀한 부품을 주조한다. As shown in FIGS. 1 and 2, in the die casting system, the cavity 2 is formed by the fixed die la and the movable die lb constituting the mold 1, and extends from the cavity 2. An overflow cavity 2 'into which the overflowed melt 10 flows is formed. A bubble removing unit 20 is installed to remove bubbles generated in the mold 1 through the overflow cavity 2 ', and the bubble removing unit 20 includes a valve housing 33 and a vacuum valve 3. , A vacuum pipe 4, a vacuum tank 6, and a vacuum pump 7. The valve housing 33 fixedly installed in the overflow cavity 2 'and containing the vacuum valve 3 for opening and closing the overflow cavity 2' so that the overflowed molten metal 10 no longer overflows is fixed. It is mounted above the die 1a. An air passage 33a is formed between the valve housing 33 and the vacuum valve 3 through which bubbles generated in the cavity 2 escape. One side of the valve housing 33 is installed so that the vacuum pipe (4) is in communication with the air passage (33a), the other side of the valve housing (33) two for moving the vacuum valve (3) up and down Hydraulic openings 33b are provided respectively. The vacuum pipe (4) is connected to the vacuum tank (6) and the vacuum pump (7), by operating the vacuum pump (7) to maintain a high degree of vacuum of the vacuum tank (6), the vacuum valve (3) The cavity 2 is depressurized momentarily by opening (). In addition, the vacuum pipe 4 is provided with a filter 8 and a solenoid valve 9, and the solenoid valve 9 manages the degree of vacuum. In addition, an injection plunger for pressurizing the molten metal 10 is installed in the injection sleeve 11 for pressurizing and filling the molten metal 10 in the cavity 2. 13) is fitted slippery. In this case, an injection cylinder (not shown) is connected to the rod 14 of the injection plunger 13, and the molten metal 10 is pressed into the cavity 2 by the pressing force of the injection cylinder to cast a precise part.
도 2는 도 1의 기포제거부의 "A"부분을 확대하여 개략적으로 도시한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 오버플로우 캐비티(2′)는 용탕(10)이 진공밸브(3)에 부딪히면서 서서히 닫히는 동안 미처 빠져나가지 못한 기포가 배출되도록 다수의 분기관(22′)이 오버플로우 캐비티(2′)에서 연장되어 상기 공기통로(33a)에 소통되게 형성된다. 따라서, 용탕(10)이 진공밸브(3)에 부딪히면서 서서히 자동적으로 닫히게 되고, 동시에 캐비티(2) 내부에서 발생된 기포는 진동밸브(3)가 개방되어 있는 동안 분기관(22′)과 진공밸브(3) 사이의 틈새(22b)를 통해 진공배관(4, 도 1 참조)으로 배출되지만, 용탕(10) 자체는 진공밸브(3) 저면에 도달하면 그 관성력에 의해 진공 밸브(3)를 닫히게 하여 용탕(10)은 밸브하우징(33) 내부로 유입되지 않는다. FIG. 2 is a sectional view schematically showing an enlarged portion “A” of the bubble removing part of FIG. 1. As shown, the overflow cavity 2 ′ is gradually closed while the molten metal 10 hits the vacuum valve 3. A plurality of branch pipes 22 'are formed to extend from the overflow cavity 2' to communicate with the air passage 33a so that the bubbles which have not yet escaped are discharged. Therefore, the molten metal 10 closes slowly and automatically closes while hitting the vacuum valve 3, and at the same time, bubbles generated inside the cavity 2 are discharged from the branch pipe 22 'and the vacuum valve while the vibration valve 3 is open. Although it discharges to the vacuum pipe 4 (refer FIG. 1) through the clearance 22b between 3, the molten metal 10 itself closes the vacuum valve 3 by the inertia force when it reaches the bottom of the vacuum valve 3. The molten metal 10 does not flow into the valve housing 33.
그러나, 진공밸브의 폐동작에서, 알루미늄 용탕이 진공밸브와 밸브하우징 사이의 틈새에 잔류하는 경우가 자주 발생하여 진공밸브가 완전히 닫히지 않게 되고, 이후 용탕이 진공밸브의 틈새를 통해 비산하게 되고, 이로 인해 진공밸브를 자주 교환하여야 함으로 다이캐스팅 시스템의 가동율이 저하되는 문제점이 있었다. However, in the closing operation of the vacuum valve, the aluminum molten metal often remains in the gap between the vacuum valve and the valve housing so that the vacuum valve is not completely closed, and then the molten metal is scattered through the gap of the vacuum valve. Due to the frequent replacement of the vacuum valve there was a problem that the operation rate of the die casting system is reduced.
본 발명은 종래 진공밸브를 대체하여 유입실린더나 제어수단을 없애 부품수 및 제작공정을 최소화하고 부품의 제작비용을 현저히 감소시키면서 금형 내에서 발생되는 기포를 현저히 제거할 수 있는 다이캐스팅 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention replaces the conventional vacuum valve to eliminate the inflow cylinder or control means to minimize the number of parts and manufacturing process, while providing a die casting system that can significantly remove the bubbles generated in the mold while significantly reducing the manufacturing cost of the parts. There is a purpose.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 고정형 다이와 이동형 다이가 서로 맞닿으면서 형성되는 캐비티와, 상기 캐비티와 소통되도록 형성되어 오버플로우된 용탕이 유입되는 오버플로우 캐비티와, 상기 오버플로우 캐비티에 진공배관을 통하여 진공펌프에 연결되어 용탕 충전 과정에서 발생되는 상기 캐비티 내부의 기포를 강제로 흡인하여 외부로 배출시키는 기포제거부를 포함하여 구성되는 다이캐스팅 시스템에 있어서, 상기 기포제거부는 상기 오버플로우 캐비티와 상기 진공배관 사이에 상호 소통되도록 설치되는 칠 벤트를 포함하되, 상기 칠 벤트는 상기 오버플로우 캐비티에서 오버플로우된 용탕이 유입되는 입구와 상기 캐비티에서 발생된 기포를 상기 진공배관을 통해 외부로 배출시키는 출구를 가지며, 상기 입구와 상기 출구를 소통시키는 하나 이상의 굴곡을 가진 유동로가 형성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a cavity which is formed while the stationary die and the movable die are in contact with each other, an overflow cavity which is formed to communicate with the cavity and overflows the molten metal therein, and the vacuum into the overflow cavity. In the die-casting system is connected to the vacuum pump through a pipe including a bubble removing unit for forcibly sucking the bubbles in the cavity generated during the melt filling process to discharge to the outside, the bubble removing unit and the overflow cavity And a chill vent installed to communicate with each other between the vacuum pipes, wherein the chill vent has an inlet through which the overflowed molten metal flows from the overflow cavity and an outlet for discharging bubbles generated in the cavity to the outside through the vacuum pipe. Has an inlet and an outlet Which it is characterized in that the passage is formed with at least one winding.
상기 칠 벤트는 상기 고정형 다이에 구비된 고정형 칠 벤트와 상기 이동형 칠 벤트에 구비된 이동형 칠 벤트로 구성되고, 상기 유동로는 상기 고정형 칠 벤트와 상기 이동형 칠 벤트가 맞닿으면서 형성되는 것을 특징으로 한다.The chill vent is composed of a fixed chill vent provided in the stationary die and a movable chill vent provided in the movable chill vent, and the flow path is formed while the fixed chill vent and the movable chill vent are in contact with each other. do.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 여기서, 종래의 구성요소와 동일한 구성요소에 대하여 동일한 참조번호를 부여하고, 새로운 구성요소에 대해서는 새로운 참조번호를 부여하여 설명하되, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략하였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the same reference numerals are given to the same components as the conventional components, and the new components are described with the new reference numerals, and detailed descriptions of the same components are omitted.
본 발명에 따른 장치는 금형(1)을 구성하는 고정형 다이(1a)와 이동형 다이(1b)에 의해 형성되는 캐비티(2, 도 1 참조)와, 상기 캐비티(2)와 소통되도록 형성되어 오버플로우(overflow)된 용탕(10)이 유입되는 오버플로우 캐비티(2′)와, 상기 오버플로우 캐비티(2′)에 진공배관(4)을 통하여 진공펌프(7, 도 1 참조)에 연결되어 용탕(10) 충전 과정에서 발생되는 상기 캐비티(2) 내부의 기포를 강제로 흡인하여 외부로 배출시키는 기포제거부(20, 도 1 참조)로 구성되는 다이캐스팅 시스템에 관한 것으로서, 상기 기포제거부(20)의 구성요소중 종래 밸브하우징(33)과 진공밸브(3) 구조를 대체한 칠 벤트(chill vent, 100)에 관한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 칠 벤트(100)는 상기 오버플로우 캐비티(2′) 및 상기 진공배관(4) 사이에 설치되고, 일단이 상기 캐비티(2)의 일측에 연통되어 상기 캐비티(2)에서 오버플로우된 용탕(10)이 유입되는 입구(100a)가 형성되고, 타단에는 상기 진공배관(4)의 일측에 연통되어 금형(1) 내부에서 발생된 기포를 상기 진공배관(4)으로 배출시키는 출구(100b)를 가지며, 상기 입구(100a)와 상기 출구(100b)를 소통시키는 하나 이상의 굴곡을 가진 유동로(100c)가 형성된다. The apparatus according to the invention is formed to communicate with the cavity 2 and the cavity 2 (see FIG. 1) formed by the stationary die 1a and the movable die 1b constituting the mold 1, and overflows. The overflow cavity 2 'into which the overflowed molten metal 10 flows is connected to the overflow cavity 2' and connected to the vacuum pump 7 (see FIG. 1) through a vacuum pipe 4. 10) relates to a die-casting system including a bubble removing unit 20 (see FIG. 1) forcibly sucking bubbles discharged inside the cavity 2 generated in the filling process and discharging them to the outside, and the bubble removing unit 20 is configured. The elements relate to a chill vent (100) that replaces the conventional valve housing (33) and vacuum valve (3) structures. As shown in FIG. 3, the chill vent 100 is installed between the overflow cavity 2 ′ and the vacuum pipe 4, and one end thereof communicates with one side of the cavity 2 so that the cavity ( An inlet 100a through which the molten metal 10 overflowed is formed, and at the other end thereof, the inlet 100a communicates with one side of the vacuum pipe 4 so as to generate bubbles generated in the mold 1 in the vacuum pipe 4. It has an outlet (100b) for discharging to, the flow path (100c) having one or more bends for communicating the inlet (100a) and the outlet (100b) is formed.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 칠 벤트(100)는 고정형 다이(1a)의 일측에 구비되는 고정형 칠 벤트(110)와 이동형 다이(1b)에 구비되어 상기 고정형 칠 벤트(110)에 대응되게 설치되는 이동형 칠 벤트(120)로 이루어지며, 상기 고정형 칠 벤트(110)와 상기 이동형 칠 벤트(120)가 상호 맞닿으면서 상기 유동로(100c)가 주름판 형상으로 형성되어 유입된 용탕(10)의 점성을 증가시킨다. 즉, 고정형 칠 벤트(110)의 중간에는 요부(110c)가 형성되고 이동형 칠 벤트(120)의 중간에는 상기 요부(110c)에 대응되어 홈부(120c)가 형성되어 상기 요부(110c)와 홈부(120c)가 일정간격으로 이격된 상태로 상기 고정형 칠 벤트(110)와 상기 이동형 칠 벤트(120)가 상호 맞닿으면서 주름판 형상의 유동로(100c)가 형성되며, 상기 유동로(100c)에 유입된 용탕(10)의 점성을 증가시켜 순식간에 용탕(10)의 유동을 정지시킨다. 물론, 상기 요부(110c)와 상기 홈부(120c)를 반대로 형성할 수 있음은 자명하다. 여기서, 본 발명의 기술분야에 속한 당업자라면 칠 벤트는 고정형 칠 벤트와 이동형 칠 벤트로 구분하지 않고 일체로 성형할 수 있을 것이고, 또한 이동형 칠 벤트나 고정형 칠 벤트를 볼트에 의해 먼저 체결하여 칠 벤트를 구성한 후에 고정형 다이 또는 이동형 다이에 취부시킬수 있을 것이다.In addition, as shown in FIG. 4, the chill vent 100 is provided in the fixed chill vent 110 and the movable die 1b provided at one side of the fixed die 1a to the fixed chill vent 110. It consists of a movable chill vent 120 that is installed correspondingly, the flow path (100c) is formed in the form of a corrugated plate while the fixed chill vent 110 and the movable chill vent 120 abut each other inflow melt Increase the viscosity of (10). That is, the recessed part 110c is formed in the middle of the fixed chill vent 110, and the recessed part 110c is formed in the middle of the movable chill vent 120 to correspond to the recessed part 110c. While the fixed chill vent 110 and the movable chill vent 120 are in contact with each other while 120c is spaced at a predetermined interval, a corrugated plate-shaped flow path 100c is formed, and in the flow path 100c. The viscosity of the introduced melt 10 is increased to instantly stop the flow of the melt 10. Of course, it is obvious that the recess 110c and the groove 120c may be formed in reverse. Here, those skilled in the art of the present invention will be able to be formed integrally without distinguishing the chilled vent and the movable chill vent chilled chilvent, and also to fasten the movable chill vent or the fixed chill vent by a bolt first chilled vent After configuration, it may be mounted on a fixed die or a movable die.
또한, 상기 칠 벤트(100)의 입구(100a)에서 용탕(10)의 온도는 대략 650℃ 정도이고, 용탕(10)의 속도는 대략 70㎧정도이며, 용탕(10)의 응고조건은 대략 580℃∼515℃이다. 또한, 칠 벤트(100) 내부의 유동로(100c)의 두께는 대략 1㎜정도로 미세하게 가공하여 용탕(10)의 점성을 증가시킬수 있도록 가공한다. 여기서, 본 발명의 기술분야에 속한 통상의 지식을 가진 자라면 칠 벤트(100) 내부에 형성된 유동로(100c)의 형상이나 두께를 다양하게 변형실시할 수 있을 것이다.In addition, the temperature of the melt 10 at the inlet 100a of the chill vent 100 is about 650 ° C., the speed of the melt 10 is about 70 kPa, and the solidification condition of the melt 10 is about 580. It is C-515 degreeC. In addition, the thickness of the flow path 100c in the chill vent 100 is processed to be finely processed to about 1 mm to increase the viscosity of the molten metal 10. Here, one of ordinary skill in the art will be able to variously modify the shape or thickness of the flow path 100c formed in the chill vent 100.
이러한 구성으로, 고정형 다이(1a)에 이동형 다이(1b)를 이동시키게 되면 고정형 칠 벤트(110)에 이동형 칠 벤트(120)가 밀착하게 되고, 동시에 요부(110c)와 홈부(120c) 사이에 미세한 유동로(100c)가 형성된다. 이후, 진공펌프(7)를 운전하여 진공탱크(6)의 진공도를 높인 상태를 유지하게 되면, 상기 진공펌프(7) 및 진공탱크(6)와 진공배관(4)에 의해 연통되도록 설치된 칠 벤트(100)의 유동로(100c)도 부압이 걸리게 되고, 상기 유동로(100c)와 연통되는 캐비티(2)도 감압된 상태를 유지하게 된다. 이후, 용탕(10)이 주탕구(12)에 주탕되면 사출 플런저(13)는 전진하면서 용탕(10)이 캐비티(2)에 충전되기 시작한다. 캐비티(2) 내부는 용탕(10)으로 완전히 충전될때까지 감압상태를 충분히 유지하게 되고, 결과적으로 캐비티(2) 내부의 공기가 상기 칠 벤트(100)의 출구(100b)를 통해 외부로 배출되기 때문에 용탕(10)과 함께 공기가 휩쓸리면서 최종 부품에 기포가 발생하게 되는 문제점이 최소화된다. In such a configuration, when the movable die 1b is moved to the stationary die 1a, the movable chill vent 120 is brought into close contact with the stationary chill vent 110, and at the same time, there is a minute gap between the recess 110c and the groove 120c. Flow path 100c is formed. Subsequently, when the vacuum pump 7 is operated to maintain the vacuum degree of the vacuum tank 6, the chill vent installed to communicate with the vacuum pump 7 and the vacuum tank 6 and the vacuum pipe 4 is maintained. The flow path 100c of 100 also receives a negative pressure, and the cavity 2 communicating with the flow path 100c also maintains a reduced pressure. Thereafter, when the molten metal 10 is poured into the pouring hole 12, the injection plunger 13 moves forward and the molten metal 10 begins to fill the cavity 2. The inside of the cavity 2 is sufficiently maintained in a depressurized state until it is completely filled with the molten metal 10, and as a result, the air in the cavity 2 is discharged to the outside through the outlet 100b of the chill vent 100. Due to the air is swept together with the melt 10, the problem that bubbles are generated in the final part is minimized.
또한, 칠 벤트(100)의 입구(100a)로 오버플로우된 고온의 용탕(10)은 칠 벤트(100) 내부에 형성된 저온의 미세한 유동로(100c)를 통과하면서 급속도로 냉각되고, 또한 용탕(10)의 점성증가로 인해 정지하게 됨으로 용탕(10)이 비산되는 것을 방지하게 된다. 따라서, 종래 캐비티(2)에서 발생된 기포를 제거하기 위해서는 진공밸브(3)를 개폐하기 위해 위치 센서나 유압실린더, 제어수단 등의 많은 부품이 필요하지만, 본 발명은 칠 벤트(100)의 미세한 유동로(100c) 내부에서 용탕(10)이 정지하는 시간을 다양한 실험을 통해 측정하여 유동로(100c) 크기나 칠 벤트(100)의 크기를 정하게 된다.In addition, the hot melt 10 overflowed to the inlet 100a of the chill vent 100 is rapidly cooled while passing through the low temperature fine flow path 100c formed in the chill vent 100 and further melted ( Stopping due to the increase in viscosity of 10) prevents the molten metal 10 from scattering. Therefore, in order to remove the bubbles generated in the cavity 2, many parts such as a position sensor, a hydraulic cylinder, a control means, etc. are required to open and close the vacuum valve 3, but the present invention is a fine device of the chill vent 100. The time for which the molten metal 10 is stopped in the flow path 100c is measured through various experiments to determine the size of the flow path 100c or the size of the chill vent 100.
상기된 바와 같은 본 발명에 따른 장치는, 종래 진공밸브를 없앰으로써 부품수 및 공정이 매우 단순해지고, 비용이 현저히 저감되며 기존 장비와의 호환성도 매우 우수한 효과가 있다. The apparatus according to the present invention as described above, the number of parts and the process is very simple by eliminating the conventional vacuum valve, the cost is significantly reduced and the compatibility with the existing equipment is also very excellent effect.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다. In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments. However, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains may vary without departing from the spirit of the technical idea of the present invention described in the claims below. It may be changed.
도 1은 종래 다이캐스팅 시스템을 개략적으로 도시한 구성도.1 is a schematic view showing a conventional die casting system.
도 2는 도 1의 "A"부분을 확대하여 개략적으로 도시한 단면도.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion "A" of FIG. 1;
도 3은 본 발명의 고정형 다이에 구비된 고정형 칠벤트를 개략적으로 도시한 정면도.Figure 3 is a front view schematically showing a stationary chill vent provided in the stationary die of the present invention.
도 4는 본 발명의 고정형 다이와 이동형 다이가 맞닿은 상태에서 칠벤트의 작동상태를 도시한 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view showing an operating state of the chill vent in a state in which the stationary die and the movable die of the present invention abut.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
4: 진공배관 6: 진공탱크4: vacuum piping 6: vacuum tank
7: 진공펌프 10: 용탕7: vacuum pump 10: molten metal
20: 기포제거부 100: 칠 벤트 20: bubble removing unit 100: chill vent
100a: 입구 100b: 출구 100a: inlet 100b: outlet
100c: 유동로 110: 고정형 칠 벤트 100c: flow path 110: fixed chill vent
110c: 요부 120: 이동형 칠 벤트 110c: main part 120: movable chill vent
120c: 홈부 120c: groove
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