KR100471276B1 - A liner inserting device for die casting - Google Patents

A liner inserting device for die casting Download PDF

Info

Publication number
KR100471276B1
KR100471276B1 KR10-2002-0070824A KR20020070824A KR100471276B1 KR 100471276 B1 KR100471276 B1 KR 100471276B1 KR 20020070824 A KR20020070824 A KR 20020070824A KR 100471276 B1 KR100471276 B1 KR 100471276B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide
liner
gradient
block
circumferential surface
Prior art date
Application number
KR10-2002-0070824A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040042514A (en
Inventor
김병철
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR10-2002-0070824A priority Critical patent/KR100471276B1/en
Publication of KR20040042514A publication Critical patent/KR20040042514A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100471276B1 publication Critical patent/KR100471276B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F2200/00—Manufacturing
    • F02F2200/06—Casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

플런저 블록의 전방에 직경을 가변할 수 있는 가이드 플레이트를 구성하여 금형의 보어부에 대한 삽입 초기까지 라이너를 정위치로 지지할 수 있도록; Configuring a guide plate that can vary in diameter in front of the plunger block to support the liner in position until the beginning of insertion into the bore portion of the mold;

고정판의 중앙에 전후진 작동 실린더가 장착되고, 그 양측으로 가이드 로드가 각각 장착되며, 상기 각각의 가이드 로드 선단에는 가이드 블록이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록의 일측으로는 다시 다수개의 볼 플런저를 구비하는 플런저 블록이 형성되며, 상기 플런저 블록의 선단에는 금형의 보어부에 대응하여 중심을 잡기 위한 중심핀이 구비되며, 상기 가이드 블록에는 상기 전후진 구동 실린더에 의해 상기 라이너의 일단을 밀어 금형의 보어부에 삽입하는 인서트 플레이트가 구비되는 고압 주조용 라이너 삽입장치에서, A forward and backward working cylinder is mounted at the center of the fixed plate, and guide rods are mounted at both sides thereof, and guide blocks are integrally formed at each tip of each guide rod, and a plurality of ball plungers are provided at one side of the guide block. A plunger block is provided, and a center pin for centering the bore portion of the mold is provided at the tip of the plunger block, and the guide block pushes one end of the liner by the forward and backward driving cylinder to In the high pressure casting liner inserting device having an insert plate inserted into the bore portion,

상기 플런저 블록에는 그 내부 중앙에 축방향으로 슬라이드 홀을 가공하고, 상기 중심핀과 일체로 형성되어 일측에는 소정 경사각으로 경사진 구배 원주면을 형성하여 상기 슬라이드 홀에 축방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 구배 가이드 바아와; 상기 슬라이드 홀 내부에서 상기 구배 가이드 바아와 상기 가이드 블록과의 사이에 설치되어 구배 가이드 바아에 탄성력을 제공하는 탄성부재와; 상기 플런저 블록의 전방 외주면에 장착되어 상기 슬라이드 홀 내에서 상기 구배 가이드 바아의 구배 원주면에 직접 접촉하여 캠 작동함으로써, 그 직경을 가변하면서 라이너를 가이드하도록 구성되는 가이드 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치를 제공한다.The plunger block is processed in the axial direction in the inner axial slide hole, integrally formed with the center pin is formed on one side to be axially slidable in the slide hole by forming a sloped circumferential surface inclined at a predetermined inclination angle Gradient guide bar; An elastic member installed in the slide hole between the gradient guide bar and the guide block to provide an elastic force to the gradient guide bar; And guide means mounted to the front outer circumferential surface of the plunger block and configured to guide the liner while varying its diameter by cam operation by directly contacting the gradient circumferential surface of the gradient guide bar within the slide hole. Provided is a high pressure casting liner inserting device.

Description

고압 주조용 라이너 삽입장치{A LINER INSERTING DEVICE FOR DIE CASTING}Liner inserting device for high pressure casting {A LINER INSERTING DEVICE FOR DIE CASTING}

본 발명은 고압 주조용 라이너 삽입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압 주조기를 이용하는 고압 주조용 금형의 보어부에 라이너를 삽입하여 셋팅하는 고압 주조용 라이너 삽입장치에 관한 것이다. The present invention relates to a high pressure casting liner inserting apparatus, and more particularly, to a high pressure casting liner inserting apparatus for inserting and setting the liner in the bore of the high pressure casting mold.

일반적으로 고압 주조기를 이용하여 알루미늄 실린더 블록을 주조하는 경우에는, 엔진 피스톤의 왕복운동에 대한 내마모성을 위하여 실린더 블록에 설치되는 주철재 라이너(100)를, 도 7에서 도시한 바와 같이, 라이너 삽입장치(101)를 이용하여 주조용 금형(103)의 보어부(105)에 먼저 삽입한 상태로 주조하여 주철재 라이너(100)를 일체로 구비하는 알루미늄 실린더 블록을 생산하고 있다.In general, in the case of casting an aluminum cylinder block using a high pressure casting machine, the cast iron liner 100 installed in the cylinder block for wear resistance to the reciprocating motion of the engine piston, as shown in Figure 7, the liner inserting device By casting the first insert into the bore portion 105 of the casting die 103 using 101, an aluminum cylinder block having a cast iron liner 100 integrally is produced.

여기서, 상기한 종래의 라이너 삽입장치(101)의 구성을 간단히 살펴보면, 고정판(111)의 중앙에 전후진 작동 실린더(113)가 장착되고, 상기 고정판(111) 상에서, 상기 전후진 작동 실린더(113)의 양측으로 가이드 로드(115)가 각각 장착된다. Here, a brief look at the configuration of the conventional liner inserting device 101, the forward and backward operating cylinder 113 is mounted in the center of the fixed plate 111, on the fixed plate 111, the forward and backward operating cylinder 113 Guide rods 115 are mounted on both sides of the cross-section.

상기 각각의 가이드 로드(115) 선단에는 라이너 설치시 라이너(100)의 일측 선단이 끼워지는 가이드 블록(117)이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록(117)의 일측으로는 다시 플런저 블록(119)이 형성되며, 상기 플런저 블록(119)의 일단에는 다시 상기 금형(103)의 보어부(105)에 대응하여 중심을 잡기 위한 중심핀(121)이 형성된다. A guide block 117 into which one end of the liner 100 is fitted when the liner is installed is integrally formed at the front end of each guide rod 115, and the plunger block 119 is formed at one side of the guide block 117 again. The center pin 121 is formed at one end of the plunger block 119 to be centered corresponding to the bore portion 105 of the mold 103.

그리고 상기 가이드 블록(117)에는 상기 라이너(100)의 일단을 밀어 금형의 보어부(105)에 삽입할 수 있도록 원통형상으로 이루어져 상기 가이드 블록(117)의 외주면에 끼워지는 다수개의 인서트(123)가 하나의 판부재(125)에 일체로 형성된 인서트 플레이트(127)가 상기 가이드 블록(117)에 대해 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 인서트 플레이트(127)의 배면은 상기 전후진 작동 실린더(113)의 작동로드(129) 선단에 연결되어 전후진 구동된다.In addition, the guide block 117 has a plurality of inserts 123 formed in a cylindrical shape so that one end of the liner 100 can be pushed into the bore portion 105 of the mold and fitted to the outer circumferential surface of the guide block 117. Insert plate 127 formed integrally with one plate member 125 is slidably installed with respect to the guide block 117, the rear surface of the insert plate 127 is the front and rear of the operation cylinder 113 The driving rod 129 is connected to the front end and driven forward and backward.

그리고 상기 플런저 블록(119)에는 그 원주방향 120도 간격으로 각각 3개의 볼 플런저(131)가 축방향으로 2열로 장착되어 상기 가이드 블록(117)에 끼워지는 라이너(100)의 내면을 구름 접촉에 의해 지지하게 되는 것이다. In addition, three ball plungers 131 are mounted to the plunger block 119 in two rows in the axial direction at intervals of 120 degrees so that the inner surface of the liner 100 fitted to the guide block 117 is placed in contact with the clouds. Supported by.

따라서 이러한 구성의 라이너 삽입장치(101)에 주철재 라이너(100)를 먼저 장착한 상태로, 상기 중심핀(121)을 금형(103)의 보어부(105) 선단면 중심에 대응하여 위치시킨 상태로 상기 전후진 작동 실린더(113)를 전진 작동시키면, 상기 인서트 플레이트(127)는 라이너(100)의 선단을 밀어 상기 금형(103)의 보어부(105)에 삽입하게 되는 것이다.Accordingly, the cast iron liner 100 is first mounted on the liner inserting device 101 having the above configuration, and the center pin 121 is positioned to correspond to the center of the end surface of the bore portion 105 of the mold 103. When the forward and backward operation cylinder 113 is operated forward, the insert plate 127 is to be inserted into the bore portion 105 of the mold 103 by pushing the front end of the liner (100).

그러나 상기한 바와 같은 종래의 라이너 삽입장치에 의하면, 상기 금형의 보어부 선단면의 중심에 중심핀을 대응시켜 위치 설정한 후에, 상기 전후진 작동 실린더를 전진 구동하여 라이너를 보어부에 삽입하는 과정에서, 상기 라이너의 일측 선단은 상기 가이드 블록에 의해 지지되나, 그 이외의 부분은 6개의 볼 플런저의 구름접촉에 의해 지지됨으로써, 장시간 사용에 의해 볼 플런저 특히, 전방 열의 볼 플런저 자체 탄성이 약해지는 경우에는 보어부에 대하여 라이너를 정확하게 지지하기 어려우며, 이에 따라 상기 라이너의 삽입이 불가능하거나, 금형의 보어부를 파손시키게 되는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional liner inserting device as described above, after the center pin is positioned to correspond to the center of the bore end face of the mold, a process of inserting the liner into the bore by driving the forward and backward working cylinder forward is performed. At one end of the liner is supported by the guide block, but other portions are supported by the rolling contact of the six ball plunger, so that the ball plunger, in particular, the front row of the ball plunger itself elasticity is weakened by long-term use In this case, it is difficult to accurately support the liner with respect to the bore part, and thus, the liner cannot be inserted or breaks the bore part of the mold.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 플런저 블록의 전방에 직경을 가변할 수 있는 가이드 플레이트를 구성하여 금형의 보어부에 대한 삽입 초기까지 라이너를 정위치로 지지할 수 있도록 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, an object of the present invention is to form a guide plate that can vary the diameter in front of the plunger block to position the liner until the initial insertion into the bore of the mold It is to provide a high pressure casting liner inserting device to be supported by.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 고압 주조용 라이너 삽입장치는 고정판의 중앙에 전후진 작동 실린더가 장착되고, 그 양측으로 가이드 로드가 각각 장착되며, 상기 각각의 가이드 로드 선단에는 가이드 블록이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록의 일측으로는 다시 다수개의 볼 플런저를 구비하는 플런저 블록이 형성되며, 상기 플런저 블록의 선단에는 금형의 보어부에 대응하여 중심을 잡기 위한 중심핀이 구비되며, 상기 가이드 블록에는 상기 전후진 구동 실린더에 의해 상기 라이너의 일단을 밀어 금형의 보어부에 삽입하는 인서트 플레이트가 구비되는 고압 주조용 라이너 삽입장치에서, High pressure casting liner inserting device for achieving the above object is equipped with a forward and backward operating cylinder in the center of the fixed plate, the guide rods are mounted on both sides thereof, the guide block is formed integrally with each guide rod end One side of the guide block is again formed with a plunger block having a plurality of ball plungers, the front end of the plunger block is provided with a center pin for centering corresponding to the bore portion of the mold, the guide block In the high-pressure casting liner inserting device is provided with an insert plate for pushing one end of the liner by the forward and backward drive cylinder to insert into the bore of the mold,

상기 플런저 블록에는 그 내부 중앙에 축방향으로 슬라이드 홀을 가공하고, 상기 중심핀과 일체로 형성되어 일측에는 소정 경사각으로 경사진 구배 원주면을 형성하여 상기 슬라이드 홀에 축방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 구배 가이드 바아와; 상기 슬라이드 홀 내부에서 상기 구배 가이드 바아와 상기 가이드 블록과의 사이에 설치되어 구배 가이드 바아에 탄성력을 제공하는 탄성부재와; 상기 플런저 블록의 전방 외주면에 장착되어 상기 슬라이드 홀 내에서 상기 구배 가이드 바아의 구배 원주면에 직접 접촉하여 캠 작동함으로써, 그 직경을 가변하면서 라이너를 가이드하도록 구성되는 가이드 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The plunger block is processed in the axial direction in the inner axial slide hole, integrally formed with the center pin is formed on one side to be axially slidable in the slide hole by forming a sloped circumferential surface inclined at a predetermined inclination angle Gradient guide bar; An elastic member installed in the slide hole between the gradient guide bar and the guide block to provide an elastic force to the gradient guide bar; And a guide means mounted to the front outer circumferential surface of the plunger block and configured to guide the liner while varying its diameter by cam operation by directly contacting the gradient circumferential surface of the gradient guide bar in the slide hole. .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고압 주조용 라이너 삽입장치의 사시도로서, 본 발명에 따른 고압 주조용 라이너 삽입장치(1)의 구성은 주철재 라이너(10)를 주조용 금형(3)의 보어부(5)에 먼저 삽입한 상태로 주조하여 라이너(10)가 일체로 구비하는 알루미늄 실린더 블록을 생산하기 위하여 상기 금형(3)의 보어부(5)에 라이너(10)를 삽입하기 위한 장치이다.1 is a perspective view of a high-pressure casting liner inserting apparatus according to an embodiment of the present invention, the configuration of the high-pressure casting liner inserting device 1 according to the present invention is a cast iron liner 10 of the casting mold (3) Apparatus for inserting the liner 10 into the bore portion 5 of the mold 3 to produce an aluminum cylinder block that the liner 10 is integrally molded by casting with the bore portion 5 inserted first. to be.

본 발명의 라이너 삽입장치의 구성은 먼저, 고정판(7)의 중앙에 전후진 작동 실린더(9)가 장착되고, 상기 고정판(7) 상에서, 상기 전후진 작동 실린더(9)의 양측으로 가이드 로드(11)가 각각 장착된다. In the configuration of the liner inserting apparatus of the present invention, first, the forward and backward operation cylinder 9 is mounted at the center of the fixed plate 7, and on the fixed plate 7, guide rods (both sides of the forward and backward operating cylinder 9) ( 11) are mounted respectively.

상기 각각의 가이드 로드(11) 선단에는 라이너 설치시 라이너(10)의 일측 선단이 끼워지는 가이드 블록(13)이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록(13)의 일측으로는 다시 플런저 블록(15)이 형성되며, 상기 플런저 블록(15)의 선단에는 다시 상기 금형(3)의 보어부(5)에 대응하여 중심을 잡기 위한 중심핀(17)이 설치되는데, 여기서, 상기 플런저 블록(15)에는 그 내부 중앙에, 도 2에서와 같이, 축방향으로 슬라이드 홀(19)이 가공되고, 상기 중심핀(17)과 일체로 형성되는 구배 가이드 바아(21)가 상기 슬라이드 홀(19)에 축방향으로 슬라이드 가능하게 설치된다.At the tip of each guide rod 11, a guide block 13 into which one end of the liner 10 is fitted when the liner is installed is integrally formed, and the plunger block 15 is again formed at one side of the guide block 13. Is formed, and a center pin 17 is installed at the front end of the plunger block 15 to correspond to the bore portion 5 of the mold 3, where the plunger block 15 is provided. In the inner center thereof, as shown in FIG. 2, a slide guide 19 is machined in the axial direction, and a gradient guide bar 21 integrally formed with the center pin 17 has an axial direction in the slide hole 19. It is installed to be slidable.

상기 구배 가이드 바아(21)는 그 일측에 소정 경사각으로 경사진 구배 원주면(23)을 형성하며, 상기 슬라이드 홀(19) 내부에서 상기 구배 가이드 바아(21)의 선단과 상기 가이드 블록(13)과의 사이에는 탄성부재인 코일 스프링(25)이 개재되어 상기 구배 가이드 바아(21)에 탄성력을 제공한다. The gradient guide bar 21 forms a gradient circumferential surface 23 inclined at a predetermined inclination angle on one side thereof, and the tip of the gradient guide bar 21 and the guide block 13 inside the slide hole 19. Between the coil spring 25 which is an elastic member is interposed to provide an elastic force to the gradient guide bar 21.

그리고 상기 플런저 블록(15)은, 상기 도 2에서와 같이, 원기둥형상으로 그 중심점을 중심으로 한 가상의 원주방향으로 120도 간격으로 각각 3개의 볼 플런저(27, 29)가 축방향으로 2열로 장착되어 상기 가이드 블록(13)에 끼워지는 라이너(10)의 내면을 구름 접촉에 의해 지지하게 된다. The plunger block 15 has a cylindrical shape in which three ball plungers 27 and 29 are arranged in two rows in an axial direction at intervals of 120 degrees in an imaginary circumferential direction around the center point. The inner surface of the liner 10, which is mounted and fitted to the guide block 13, is supported by rolling contact.

또한, 상기 플런저 블록(15)의 전방 외주면에는 상기 슬라이드 홀(19) 내에서 상기 구배 가이드 바아(21)의 구배 원주면(23)에 직접 접촉하여 캠 작동함으로써, 그 직경을 가변하면서 라이너(10)를 가이드하도록 가이드 수단이 장착되는데, 상기 가이드 수단은 상기 플런저 블록(15)의 전방 외주면과 그 내부의 슬라이드 홀(19)을 연결하는 가이드 홀(25)을 가공하여 이 가이드 홀(25)에 3개의 가이드 플레이트(31)가 설치된다.In addition, the front outer circumferential surface of the plunger block 15 is cam-operated by directly contacting the gradient circumferential surface 23 of the gradient guide bar 21 within the slide hole 19, thereby varying the diameter of the liner 10. Guide means is mounted to the guide hole 25 by processing a guide hole 25 connecting the front outer circumferential surface of the plunger block 15 and the slide hole 19 therein. Three guide plates 31 are installed.

상기 3개의 가이드 플레이트(31)는 그 사이사이에 각각 가이드 플레이트(31) 상호간에 인장력을 발생시키는 인장 스프링(33)이 장착되며, 상기 슬라이드 홀(19) 내부에서, 상기 구배 가이드 바아(21)의 구배 원주면(23)에 직접 접촉하여 축의 직각방향으로 캠 작동하게 된다.The three guide plates 31 are provided with tension springs 33 for generating tension between the guide plates 31, respectively, between the three guide plates 31, and inside the slide hole 19, the gradient guide bars 21. In direct contact with the gradient circumferential surface 23 of the cam is operated in the direction perpendicular to the axis.

이러한 3개의 가이드 플레이트(31)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 원형 플레이트를 각각 120도로 구분하여 3조각으로 나누어진 형상이며, 상기 인장 스프링(33)에 의해 서로 당기도록 인장력이 작용하는 것이다.As shown in FIG. 3, the three guide plates 31 are divided into three pieces by dividing the circular plate into 120 degrees, respectively, and the tensile force acts to pull each other by the tension spring 33. .

그리고 상기 가이드 블록(13)에는 상기 라이너(10)의 일단을 밀어 금형(3)의 보어부(5)에 삽입할 수 있도록 원통형상으로 이루어져 가이드 블록(13)의 외주면에 끼워지는 2개의 인서트(39; 본 실시예에서는 2개로 한정하였으나, 금형의 보어부에 대응하도록 그 수를 조정할 수 있다.)가 하나의 판부재(41)에 일체로 형성된 인서트 플레이트(43)가 상기 가이드 블록(13)에 대해 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 인서트 플레이트(43)의 배면은 상기 전후진 작동 실린더(9)의 작동로드(45) 선단에 연결되어 전후진 구동력을 전달받게 된다.In addition, the guide block 13 has two inserts formed in a cylindrical shape so that one end of the liner 10 can be pushed into the bore portion 5 of the mold 3 and fitted to the outer circumferential surface of the guide block 13 ( 39; in the present embodiment, it is limited to two, but the number can be adjusted to correspond to the bore portion of the mold.) The insert plate 43 formed integrally with one plate member 41 is the guide block 13. It is slidably installed with respect to the rear surface of the insert plate 43 is connected to the front end of the operating rod 45 of the forward and backward operating cylinder 9 is to receive the forward and backward driving force.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 고압 주조용 라이너 삽입장치(1)의 작동은 먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 라이너 삽입장치(1)의 상기 가이드 블록(13)에 주철재 라이너(10)의 일단을 끼워서 2열로 배치된 6개의 볼 플런저(27,29)로 그 내면을 지지하며, 라이너(10)의 전방은 상기 3개의 가이드 플레이트(31)를 통하여 지지하도록 설치한다.Therefore, the operation of the high-pressure casting liner inserting device 1 having the configuration as described above, first, as shown in Figure 4, the cast iron liner 10 to the guide block 13 of the liner inserting device 1 The inner surface is supported by six ball plungers 27 and 29 arranged in two rows by inserting one end of the rod, and the front of the liner 10 is installed to support the three guide plates 31.

이 때, 상기 구배 가이드 바아(21)는 코일 스프링(25)의 탄성력에 의해 지지된 상태로 상기 3개의 가이드 플레이트(31)를 외측으로 밀도록 캠 작동하여 상기 라이너(10)의 전방을 견고하게 지지하게 된다. At this time, the gradient guide bar 21 is cam-driven to push the three guide plates 31 outward while being supported by the elastic force of the coil spring 25 to firmly secure the front of the liner 10. Will be supported.

이러한 상태로, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 중심핀(17)을 금형의 보어부(5) 선단면 중심(S)에 대응하여 밀게 되면, 상기 구배 가이드 바아(21)는 코일 스프링(25)의 탄성력을 극복하고, 후방으로 밀리게 되며, 이에 의해 3개의 가이드 플레이트(31)는 상기 구배 가이드 바아(21)의 구배 원주면(23)에 대하여 캠 작동하여 각각의 인장 스프링(33)에 의해 서로간의 간격을 좁히며 내측으로 밀려들어가면서 전체적인 직경을 작게 함으로써, 상기 라이너(10)의 전방을 내측에서 접촉에 의해 지지하던 지지력을 제거하게 된다. In this state, as shown in FIG. 5, when the center pin 17 is pushed corresponding to the center S of the end surface of the bore portion 5 of the mold, the gradient guide bar 21 is the coil spring 25. ), The three guide plates 31 are cam-actuated with respect to the gradient circumferential surface 23 of the gradient guide bar 21 to each tension spring 33. By narrowing the distance between each other by pushing the inside to reduce the overall diameter, the support force that was supported by the front of the liner 10 by the contact from the inside is removed.

이러한 상기 3개의 가이드 플레이트(31)의 작동은 상기 라이너(10)를 상기 금형의 보어부(5)에 삽입하기 위하여 금형의 보어부(5)에 대한 라이너(10)의 삽입 초기까지 라이너(10)의 정위치를 견고하게 유지한 후, 라이너(10)의 전방 선단이 상기 금형의 보어부(5) 선단에 정확하게 끼워진 상태(P)로 그 지지력을 제거하게 되는 것이다.The operation of these three guide plates 31 is such that the liner 10 until the beginning of insertion of the liner 10 into the bore portion 5 of the mold to insert the liner 10 into the bore portion 5 of the mold. ), And the support force of the front end of the liner 10 is correctly fitted to the tip of the bore 5 of the mold.

이와 같이, 상기 라이너(10)의 전방 선단이 상기 금형의 보어부(5) 선단에 정확하게 끼워진 상태(P)로 상기 전후진 작동 실린더(9)를 전진 작동시키면, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 인서트 플레이트(43)는 라이너(10)의 선단을 밀어 상기 금형의 보어부(5)에 라이너(10)를 완전히 삽입하게 되는 것이다.As described above, when the front end of the liner 10 advances and operates the forward and backward operation cylinder 9 in a state of being accurately fitted to the front end of the bore portion 5 of the mold, as shown in FIG. 6, The insert plate 43 pushes the tip of the liner 10 to completely insert the liner 10 into the bore 5 of the mold.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 고압 주조용 라이너 삽입장치에 의하면, 플런저 블록의 전방에 직경을 가변할 수 있는 가이드 플레이트를 구성하여 금형의 보어부에 대한 삽입 초기까지 라이너를 정위치로 지지할 수 있도록 함으로써, 볼 플런저 자체 탄성이 약해지는 경우에도 금형의 보어부에 대한 라이너의 삽입 초기까지 보어부에 대하여 라이너의 전방 선단을 정위치에 정확하고 견고하게 지지하여 라이너의 삽입을 원활하게 하며, 무엇보다 금형의 보어부 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the high-pressure casting liner inserting apparatus according to the present invention, the guide plate which can vary the diameter in front of the plunger block can be configured to support the liner in position until the initial insertion into the bore portion of the mold. By doing so, even when the ball plunger itself elasticity is weakened, the front end of the liner is correctly and firmly supported in place with respect to the bore until the initial insertion of the liner into the bore of the mold, thereby smoothly inserting the liner. It is more effective to prevent the bore breakage of the mold.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고압 주조용 라이너 삽입장치의 사시도이다. 1 is a perspective view of a high pressure casting liner insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도이다. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 도 2의 B-B 선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 고압 주조용 라이너 삽입장치의 단계별 작동 상태도이다. 4 to 6 is a step-by-step operational state diagram of the high-pressure casting liner insertion apparatus according to the present invention.

도 7은 종래 고압 주조용 라이너 삽입장치의 사시도이다. 7 is a perspective view of a conventional high pressure casting liner inserting device.

Claims (4)

고정판의 중앙에 전후진 작동 실린더가 장착되고, 그 양측으로 가이드 로드가 각각 장착되며, 상기 각각의 가이드 로드 선단에는 가이드 블록이 일체로 형성되고, 상기 가이드 블록의 일측으로는 다시 다수개의 볼 플런저를 구비하는 플런저 블록이 형성되며, 상기 플런저 블록의 선단에는 금형의 보어부에 대응하여 중심을 잡기 위한 중심핀이 구비되며, 상기 가이드 블록에는 상기 전후진 구동 실린더에 의해 상기 라이너의 일단을 밀어 금형의 보어부에 삽입하는 인서트 플레이트가 구비되는 고압 주조용 라이너 삽입장치에 있어서, A forward and backward working cylinder is mounted at the center of the fixed plate, and guide rods are mounted at both sides thereof, and guide blocks are integrally formed at each tip of each guide rod, and a plurality of ball plungers are provided at one side of the guide block. A plunger block is provided, and a center pin for centering the bore portion of the mold is provided at the tip of the plunger block, and the guide block pushes one end of the liner by the forward and backward driving cylinder to In the high pressure casting liner inserting device having an insert plate inserted into the bore portion, 상기 플런저 블록에는 그 내부 중앙에 축방향으로 슬라이드 홀을 가공하고, 상기 중심핀과 일체로 형성되어 일측에는 소정 경사각으로 경사진 구배 원주면을 형성하여 상기 슬라이드 홀에 축방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 구배 가이드 바아와; The plunger block is processed in the axial direction in the inner axial slide hole, integrally formed with the center pin is formed on one side to be axially slidable in the slide hole by forming a sloped circumferential surface inclined at a predetermined inclination angle Gradient guide bar; 상기 슬라이드 홀 내부에서 상기 구배 가이드 바아와 상기 가이드 블록과의 사이에 설치되어 구배 가이드 바아에 탄성력을 제공하는 탄성부재와;An elastic member installed in the slide hole between the gradient guide bar and the guide block to provide an elastic force to the gradient guide bar; 상기 플런저 블록의 전방 외주면에 장착되어 상기 슬라이드 홀 내에서 상기 구배 가이드 바아의 구배 원주면에 직접 접촉하여 캠 작동함으로써, 그 직경을 가변하면서 라이너를 가이드하도록 구성되는 가이드 수단;Guide means mounted to the front outer circumferential surface of the plunger block and configured to guide the liner while varying its diameter by cam operation in direct contact with the gradient circumferential surface of the gradient guide bar in the slide hole; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치.High pressure casting liner insert device comprising a. 청구항 1이 있어서, 상기 탄성부재는 The method according to claim 1, wherein the elastic member 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치. High pressure casting liner insert device, characterized in that consisting of a coil spring. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드 수단은 The method of claim 1, wherein the guide means 상기 플런저 블록의 전방 외주면과 그 내부의 슬라이드 홀을 연결하는 가이드 홀을 가공하여 이 가이드 홀에 설치되어 상기 구배 가이드 바아의 구배 원주면에 직접 접촉하여 축의 직각방향으로 캠 작동하는 3개의 가이드 플레이트와; Three guide plates which are machined in the guide holes connecting the front outer circumferential surface of the plunger block and the slide holes therein and are cam-operated at right angles to the shaft by directly contacting the gradient circumferential surface of the gradient guide bar; ; 상기 3개의 가이드 플레이트 사이사이에 설치되어 각 가이드 플레이트 사이에 인장력을 발생시키는 3개의 인장 스프링;Three tension springs installed between the three guide plates to generate tension between each guide plate; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치.High pressure casting liner insert device, characterized in that consisting of. 청구항 3에 있어서, 상기 3개의 가이드 플레이트는 The method of claim 3, wherein the three guide plate is 원형 플레이트를 각각 120도로 구분하여 3조각으로 나누어진 형상이며, 상기 인장 스프링에 의해 서로 당기도록 인장력이 작용하는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 라이너 삽입장치. High pressure casting liner inserting device, characterized in that the circular plate is divided into three pieces each divided by 120 degrees, the tensile force acts to pull each other by the tension spring.
KR10-2002-0070824A 2002-11-14 2002-11-14 A liner inserting device for die casting KR100471276B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0070824A KR100471276B1 (en) 2002-11-14 2002-11-14 A liner inserting device for die casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0070824A KR100471276B1 (en) 2002-11-14 2002-11-14 A liner inserting device for die casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040042514A KR20040042514A (en) 2004-05-20
KR100471276B1 true KR100471276B1 (en) 2005-03-08

Family

ID=37339288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0070824A KR100471276B1 (en) 2002-11-14 2002-11-14 A liner inserting device for die casting

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100471276B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100476218B1 (en) * 2002-11-15 2005-03-11 현대자동차주식회사 A liner inserting device for die casting
KR101384011B1 (en) * 2012-06-18 2014-04-10 (주)두성로보텍 Bearing insert Positioning device for low-crankcase

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6264466A (en) * 1985-09-17 1987-03-23 Toyota Motor Corp Method and apparatus for automatic insertion of insert-casting member
US5366340A (en) * 1992-08-28 1994-11-22 Xerox Corporation Robotic end effector
JPH07164263A (en) * 1993-10-04 1995-06-27 Ford Motor Co Robot device for cylinder liner insertion
KR960020571U (en) * 1994-12-27 1996-07-18 Cylinder liner indentation device
KR970033588A (en) * 1995-12-31 1997-07-22 전성원 Cylinder liner insert

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6264466A (en) * 1985-09-17 1987-03-23 Toyota Motor Corp Method and apparatus for automatic insertion of insert-casting member
US5366340A (en) * 1992-08-28 1994-11-22 Xerox Corporation Robotic end effector
JPH07164263A (en) * 1993-10-04 1995-06-27 Ford Motor Co Robot device for cylinder liner insertion
KR960020571U (en) * 1994-12-27 1996-07-18 Cylinder liner indentation device
KR970033588A (en) * 1995-12-31 1997-07-22 전성원 Cylinder liner insert

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040042514A (en) 2004-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8955364B2 (en) Pilot assembly with press fit insert/body construction and method for metal forming dies
US7841059B2 (en) Mold attaching/detaching apparatus and mold attaching/detaching method
KR20180104606A (en) Apparatus for fixing a workpiece on a machine tool
KR100471276B1 (en) A liner inserting device for die casting
JP4243303B1 (en) Casting mold equipment
KR101604333B1 (en) Ejecting Structure of Forging Mold for Hollow-type Forging
CN210966680U (en) Upper die connecting structure for stamping die
WO2018070378A1 (en) Stud pin driving device and method for manufacturing stud tire
KR100476218B1 (en) A liner inserting device for die casting
US3336653A (en) Adjustable tool positioning and aligning device
JP3554273B2 (en) Method for manufacturing a shaft from a single tube, apparatus for manufacturing a shaft from a single tube, and a camshaft manufactured from a single tube
KR101425633B1 (en) Apparatus for forming an anchor bolt head part
EP1398103A1 (en) Device and method for machining connecting rods and connecting rods so produced
CN111922657B (en) Automatic assembling device for brake master cylinder leather cup
JP2016539018A (en) Breaking and splitting device
KR102267911B1 (en) Multi-stage swaging apparatus for tapered shape machining
JP2005329452A (en) Device for forming outer circumferential groove in shaft part in heading
JP2012213783A (en) Bending and forming device for pipe-like member
KR100222131B1 (en) A forming punch for a bolt head or a rivet head
KR101791385B1 (en) Integral Type Cotter Pin Manufacturing Method
JP2619715B2 (en) Molding method of cylindrical resin product and male mold for molding the same
KR100596661B1 (en) Stepped cam die
JP3708312B2 (en) Horizontal multi-stage forging machine
JPS625825A (en) Injection molding device
CN113696430B (en) Multipolar rotor mold core structure mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100201

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee