JPS625825A - Injection molding device - Google Patents
Injection molding deviceInfo
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- JPS625825A JPS625825A JP14416085A JP14416085A JPS625825A JP S625825 A JPS625825 A JP S625825A JP 14416085 A JP14416085 A JP 14416085A JP 14416085 A JP14416085 A JP 14416085A JP S625825 A JPS625825 A JP S625825A
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- extrusion
- plate
- extrusion rod
- rod
- extruding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形装置に係り、射出成形金型の可動入
子から射出成形品を剥し取るために動かす押し出しプレ
ートと、該押し出しプレートを駆動する押出ロッドとの
着脱自在な連結構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an injection molding apparatus, and includes an extrusion plate that is moved to peel off an injection molded product from a movable insert of an injection mold, and an extrusion plate that is moved to peel off an injection molded product from a movable insert of an injection mold. This relates to a detachable connection structure with a driven extrusion rod.
第７図は従来技術の一例を示す断面図でおる。 FIG. 7 is a sectional view showing an example of the prior art.
射出成形金型１は射出成形装置のダイプレート２゜３０
間に取り付けられている。一方のダイプレート３は、ロ
ッド４，５をガイドとして可動自在に形成されており、
図示しない駆動手段によって往復動する。ダイプレート
２には固定側土盤６及び固定入子７が固定されている。The injection mold 1 is a die plate 2゜30 of the injection molding device.
installed in between. One die plate 3 is formed to be movable using rods 4 and 5 as guides,
It reciprocates by a drive means (not shown). A fixed side soil base 6 and a fixed insert 7 are fixed to the die plate 2.
８はテーパーリング、９はスプルプツシ、、ｚ、１０は
ガイドピン、１１ｊ １１．・・・は冷却水の流路を示
す。ダイグレート３には金型取付板１２が固設されてお
り、該金型取付板１２に離間して可動側主型１３が設け
られている。１４．１４は該可動側主型１３の固定部で
スペーサブロックと称している。該可動側主型１３には
可動入子１５が固設されている。8 is a taper ring, 9 is a spring pusher, z, 10 is a guide pin, 11j 11. . . . indicates a cooling water flow path. A mold mounting plate 12 is fixed to the die plate 3, and a movable main mold 13 is provided at a distance from the mold mounting plate 12. 14.14 is a fixed part of the movable main mold 13 and is called a spacer block. A movable insert 15 is fixed to the movable main mold 13.
１６．１６．・・・は冷却水の流路を示す。当該可動入
子１５と前記固定入子７との対向面の隙間５０が射出成
形品の製品部である。可動側主型１３と金型取付板１２
０間には二枚の板を重ねた押し出しプレート１７がエジ
エクタープレートガイドピン１８．１８によって往復動
自在に設けられている。該押し出しプレート１７には複
数の押出ピン１９．１９． ・・・が突設されている
。核押出ピン１９．１９．・・・は可動入子１５から射
出成形品５０を剥し取るためのもので、可動側主型１３
及び可動入子１５を貫通している。押し出しプレート１
７と可動側主型１３との間にはコイルスプリング２０が
縮設されている。２１．２２は該コイルスプリング２０
をその位置に保持する凹部を示す。16.16. . . . indicates a cooling water flow path. A gap 50 between the facing surfaces of the movable insert 15 and the fixed insert 7 is the product part of the injection molded product. Movable side main mold 13 and mold mounting plate 12
An extrusion plate 17, which is made up of two overlapping plates, is provided between the two plates so as to be able to reciprocate by means of ejector plate guide pins 18 and 18. The push-out plate 17 has a plurality of push-out pins 19.19. ...is installed protrudingly. Nucleus extrusion pin 19.19. . . . is for peeling off the injection molded product 50 from the movable insert 15, and the movable main mold 13
and passes through the movable insert 15. Extrusion plate 1
A coil spring 20 is compressed between the main mold 7 and the movable main mold 13. 21.22 is the coil spring 20
shows the recess that holds it in place.
２３は押出ロッドで、該押出ロッド２３は、前記押し出
しプレート１７を動かす働きをするもので、ダイプレー
ト３及び金型取付板１２を貫通して、その先端が押し出
しプレート１７に接離自在に形成されている。該押出ロ
ッド２３の基端は、押出ロッド駆動部２４に固設されて
いる。該押出ロッド駆動部２４は、押出プランジャー２
５と、ピストンロンド２６の先端に固設された可動板２
７とから構成されている。前記押出ロッド２３は当該可
動板２７に螺着固定されている。２８はナツトを示す。Reference numeral 23 denotes an extrusion rod, which functions to move the extrusion plate 17, passes through the die plate 3 and the mold mounting plate 12, and its tip is formed so that it can move toward and away from the extrusion plate 17. has been done. The proximal end of the extrusion rod 23 is fixed to an extrusion rod drive section 24 . The extrusion rod drive section 24 is connected to the extrusion plunger 2
5, and a movable plate 2 fixed to the tip of the piston rond 26.
It consists of 7. The extrusion rod 23 is screwed and fixed to the movable plate 27. 28 indicates a nut.
また、２９．３０は前記可動板２７を案内する案内ロン
ドを示す。Further, 29.30 indicates a guide rod for guiding the movable plate 27.
この従来例の動作を説明すると、第７図に示した可動入
子１５の位置状態にて射出成形品５０が成形される。次
に、ダイプレート３が他方のダイプレート２から離れる
方向に図示しない駆動手段によって移動する。これによ
り可動入子１５が固定入子７から離れる。このとき射出
成形品は可動入子１５ＹＣ付着した状態で該可動入子１
５と共に固定入子７から離れる。また、押し出しプレー
ト１７、押出ロッド２３及び押出ロッド駆動部もダイプ
レート３と一体的に移動する。To explain the operation of this conventional example, an injection molded product 50 is molded with the movable insert 15 in the position shown in FIG. Next, the die plate 3 is moved in a direction away from the other die plate 2 by a driving means (not shown). This causes the movable insert 15 to separate from the fixed insert 7. At this time, the injection molded product is attached to the movable insert 15YC.
5 and separates from the fixed insert 7. Moreover, the extrusion plate 17, extrusion rod 23, and extrusion rod drive section also move integrally with the die plate 3.
次に、ダイプレート３−の移動が停止し、押出ロッド駆
動部２４が作動し、押出ロッド２３を固定入子７に向け
て押し出す。これにより該押出ロッド２３の先端が押し
出しプレート１７を押し、該押し出しプレート１７が移
動して押出ピン１９゜１９、・・・が可動入子１５に付
着している射出成形品を剥し取る。この後、押出ロッド
２３は押出ロッド駆動部２４により引き戻され、縮設さ
れたコイルスプリング２００反発力により押し出しプレ
ート１７も押し戻される。そして、ダイグレート３が他
方のダイプレート２に向けて移動し、初期状態となる。Next, the movement of the die plate 3- is stopped, the extrusion rod drive section 24 is activated, and the extrusion rod 23 is extruded toward the fixed insert 7. As a result, the tip of the extrusion rod 23 pushes the extrusion plate 17, the extrusion plate 17 moves, and the extrusion pins 19, 19, . . . peel off the injection molded product attached to the movable insert 15. Thereafter, the extrusion rod 23 is pulled back by the extrusion rod driving section 24, and the extrusion plate 17 is also pushed back by the repulsive force of the contracted coil spring 200. Then, the die plate 3 moves toward the other die plate 2 and enters the initial state.
第８図は他の従来例を示す要部分解斜視図である。着脱
自在なスライドプレート３１が押し出しプレート１７に
設けた被挿入孔３２に挿入されるよう構成されている。FIG. 8 is an exploded perspective view of main parts showing another conventional example. A removable slide plate 31 is configured to be inserted into an insertion hole 32 provided in the extrusion plate 17.
該スライドプレート３１′ＶＣは円孔３３と長孔３４が
連通状態で穿設されている。押し出しプレート１７に前
記円孔３３と対向する位置であって、押出ロッド２３側
の面に係入孔３７が設けられている。また、押出ロッド
２３の先端に括れ部３５が形成され、先端部が抜止ヘッ
ド３６として形成されている。その他の構成は前記従来
例と同様である。The slide plate 31'VC is provided with a circular hole 33 and a long hole 34 in communication with each other. An engagement hole 37 is provided in the extrusion plate 17 at a position facing the circular hole 33 and on the surface on the extrusion rod 23 side. Further, a constricted portion 35 is formed at the tip of the extrusion rod 23, and the tip portion is formed as a retaining head 36. The other configurations are the same as those of the conventional example.
本従来例の動作を説明すると、スライドグレート３１を
押し出しプレート１７の被挿入孔３２に挿入し、先ず、
円孔３３と係入孔３７の孔芯を一致させる。この状態で
押出ロッド２３の先端を係をスライドさせて、係入孔３
７と長孔２４とが対向する状態にする。これにより、括
れ部３５を介して抜止ヘッド３６がスライドプレート３
１に抜出不能となる。この状態で押出ロッドの往復動が
押し出しプレート１７の往復動に伝達される。よって、
この従来例の場合は、前記コイルスプリング２０を縮設
する必要はない。To explain the operation of this conventional example, the slide grate 31 is inserted into the insertion hole 32 of the push-out plate 17, and first,
The hole centers of the circular hole 33 and the insertion hole 37 are made to coincide. In this state, slide the tip of the extrusion rod 23 through the engagement hole 3.
7 and the elongated hole 24 face each other. As a result, the retaining head 36 is attached to the slide plate 3 via the constricted portion 35.
1, it becomes impossible to remove it. In this state, the reciprocating motion of the extrusion rod is transmitted to the reciprocating motion of the extrusion plate 17. Therefore,
In the case of this conventional example, there is no need to compress the coil spring 20.
ところが、第７図の従来技術では、押出ロッド２３と押
し出しプレート１７とが別体構成でおるため、押し出し
プレート１７を押し戻すためにコイルスプリング２０を
縮設しなければならず、従って、射出成形金型１全体の
構造が複雑化する問題がおった。該射出成形金型１は、
射出成形品毎に個々に作られるものであるため、個々の
射出成形金型ＩＶｃコイルスプリング２０及びその保持
用の凹部２１，２２を設けることは、当該金型の製造工
程が増加すると共にコストアップする問題があった。更
にばね力だけでは作動の信頼性が乏し題があった。However, in the prior art shown in FIG. 7, the extrusion rod 23 and the extrusion plate 17 are constructed separately, so the coil spring 20 must be compressed in order to push back the extrusion plate 17. There was a problem that the overall structure of Type 1 became complicated. The injection mold 1 is
Since each injection molded product is made individually, providing the IVc coil spring 20 and the recesses 21 and 22 for holding it in each injection mold increases the manufacturing process of the mold and increases the cost. There was a problem. Furthermore, there is a problem in that the reliability of operation is poor when using only spring force.
また、第８図の従来技術では、個々の射出成形金型に対
してスライドプレート３１及び被挿入孔３２等を設けな
ければならないため、構造的に複雑化し、更にコストア
ップする問題があった。更に、金型を射出成形機にとり
つける際の段取工程が複雑であるとムう問題があった。Further, in the conventional technique shown in FIG. 8, since the slide plate 31, the insertion hole 32, etc. must be provided for each injection mold, there is a problem that the structure becomes complicated and the cost increases. Furthermore, there is a problem in that the setup process when attaching the mold to the injection molding machine is complicated.
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、射
出成形金型には、その押し出しプレートに長孔を穿設す
るのみとし、押出ロッドの先端に括れ部を介して前記長
孔に挿通可能な抜止ヘッドを設け、該押出ロッドの基端
を軸芯線のまわりに回転可能に押出ロッド駆動部に取り
付けると共に、この基端に該押出ロッドを回転させる回
転手段を設けることにより、先ず押出ロッドの先端を押
し出しプレートの長孔に挿通させた後、回転手段により
当該押出ロッドを回転させ、これにより、抜止ヘッドに
より当該押出ロッドと押し出しプレートとを一体化する
ようにしたものである。[Means and effects for solving the problem] In the present invention, an elongated hole is simply formed in the extrusion plate of the injection mold, and the extrusion rod is inserted into the elongated hole through a constricted portion at the tip of the extrusion rod. By providing an insertable retaining head, attaching the proximal end of the extrusion rod to the extrusion rod drive unit so as to be rotatable around the axis, and providing a rotation means for rotating the extrusion rod at the base end, the extrusion rod can be first extruded. After the tip of the rod is inserted into the elongated hole of the extrusion plate, the extrusion rod is rotated by a rotating means, whereby the extrusion rod and the extrusion plate are integrated by the retaining head.
第１図は本発明に係る射出成形装置の断面図、第２図は
押出ロッドの斜視図、第３図は押出ロッドの一部を断面
で示した側面図、第４図は第３図のｔＶ力方向ら見た正
面図、第５図は押出ロッドの回転手段を示す正面図、第
６図は押し出しプレートの正面図を示す。押し出しプレ
ート１７には第６図に示した如く長孔３８，３８．・・
・が、押出ロッド２３の数に対応して穿設されている。FIG. 1 is a sectional view of an injection molding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an extrusion rod, FIG. 3 is a side view showing a part of the extrusion rod in cross section, and FIG. FIG. 5 is a front view showing a rotating means for the extrusion rod, and FIG. 6 is a front view of the extrusion plate as seen from the tV force direction. The extrusion plate 17 has elongated holes 38, 38. as shown in FIG.・・・
- are bored corresponding to the number of extrusion rods 23.
尚本図には押出ピン１９．１９． ・・・は省略しで
ある。In addition, this figure shows extrusion pins 19.19. ... has been omitted.
、押出ロッド２３の先端には括れ部３９を介して前記長
孔３８に挿通可能な抜止ヘッド４０が設けられている。A retaining head 40 that can be inserted into the elongated hole 38 via a constricted portion 39 is provided at the tip of the extrusion rod 23 .
該抜止ヘッド４０は長孔３８と略同形状の長円形に形成
され、両者（３８，４’０）の長手方向が一致するとき
抜止ヘッド４０は長孔３８に挿通可能であり、長手方向
が交差するとき（第６図の破線位置）、挿通不能となり
、当該押出ロッド２３と押し出しプレート１７とが一体
化されるよう構成されている。押し出しプレート１７の
板厚は括れ部３９の長さよりわずかに大きくさせ、かみ
こみを容易にするもガタッキが太きくならないように形
成するものが望ましい。The retaining head 40 is formed into an oval shape having approximately the same shape as the elongated hole 38, and when the longitudinal directions of both (38, 4'0) coincide, the retaining head 40 can be inserted into the elongated hole 38, and the longitudinal direction is When they intersect (the position shown by the broken line in FIG. 6), they cannot be inserted, and the extrusion rod 23 and the extrusion plate 17 are configured to be integrated. It is desirable that the thickness of the extruded plate 17 be slightly larger than the length of the constricted portion 39 so that it can be easily bited into the plate but does not become loose.
該押出ロッド２３の基端は、軸芯線のまわりに回転可能
に押出ロッド駆動部２４を構成している可動板２７に取
り付けられている。４１．４２は抜止め用のフランジを
示し、４３は軸受を示す。The proximal end of the extrusion rod 23 is rotatably attached to a movable plate 27 constituting an extrusion rod driving section 24 about an axis. Reference numerals 41 and 42 indicate a retaining flange, and 43 indicates a bearing.
尚、ダイグレート３にも軸受４４が設けられ、両軸受４
３．４４とによって当該押出ロッド２３が滑らかは回転
するよう形成されている。Note that a bearing 44 is also provided on the die rate 3, and both bearings 4
3.44, the extrusion rod 23 is configured to rotate smoothly.
また、該押出ロッド２３の基端には当該押出ロッド２３
を回転させる回転手段４５が設けられている。該回転手
段４５は、押出ロッド２３の方に設けたスプロケット４
６と、可動板２’ｌｌ：設けた駆動用のチェーン４７と
から構成されている（第５図）。該チェーン４７０両端
は駆動源となる油圧プランジャー４８１／Ｃ接続されて
いる。該油圧プランジャー４８は押出ロッド２３を略９
０度回転するよう設定されている。４９はチェーン４７
の弛みとを防止するテンクヨナーを示す。その他の構成
は前記従来例と同様なので同一部分に同一符号を付して
説明は省略する。Further, the extrusion rod 23 is provided at the base end of the extrusion rod 23.
Rotating means 45 for rotating the is provided. The rotating means 45 is a sprocket 4 provided on the extrusion rod 23.
6 and a movable plate 2'll: a driving chain 47 (FIG. 5). Both ends of the chain 470 are connected to a hydraulic plunger 481/C serving as a driving source. The hydraulic plunger 48 pushes the extrusion rod 23 approximately 9
It is set to rotate 0 degrees. 49 is chain 47
Indicates a tensioner that prevents loosening. The rest of the structure is the same as that of the conventional example, so the same parts are given the same reference numerals and the explanation will be omitted.
次に、本実施例の作用を説明する。先ず、射出成形金型
１をダイプレート２，３間に取り付ける、。Next, the operation of this embodiment will be explained. First, the injection mold 1 is installed between the die plates 2 and 3.
押出ロッド２３の抜止ヘッド４０は、押し出しプレート
１７の長孔３８に挿通可能なる向きに予め組み付けてお
く。次に押出ロッド２３を押し出しプレート１７に向っ
て移動させ、先端の抜止ヘッド４０を長孔３８に挿通す
る。この後、油圧プランジャー４８を作動させ、チェー
ン４７を駆動させれば、スプロケット４６を介して動力
は伝達され、当該押出ロッド２３が軸芯線のまわりに回
転し、これにより、抜止ヘッドにより押し出しプレート
１７と押出ロッド２°３とが一体化される。別体化する
ときは、油圧プランジャー４８によりチェーン４７を逆
方向に駆動させ、抜止ヘッド４０と長孔３８の向きを一
致させて、当該押出ロッド２３を引き抜けばよい。The retaining head 40 of the extrusion rod 23 is assembled in advance in such a direction that it can be inserted into the elongated hole 38 of the extrusion plate 17. Next, the extrusion rod 23 is moved toward the extrusion plate 17, and the retaining head 40 at the tip is inserted into the elongated hole 38. After that, when the hydraulic plunger 48 is operated and the chain 47 is driven, power is transmitted through the sprocket 46, and the extrusion rod 23 rotates around the axis, thereby causing the extrusion plate to be pushed out by the retaining head. 17 and the extrusion rod 2°3 are integrated. To separate them, the chain 47 is driven in the opposite direction by the hydraulic plunger 48, the retaining head 40 and the elongated hole 38 are aligned in the same direction, and the extrusion rod 23 is pulled out.
本発明によれば、射出成形金型の方には単に長孔を穿設
するだけであるため、個々の射出成形金型毎に該長孔を
形成しても、構造的に複雑化せず、また、製造工程も単
純化することができ、コストダウンを図ることができる
。According to the present invention, since long holes are simply formed in the injection mold, even if the long holes are formed in each injection mold, the structure does not become complicated. In addition, the manufacturing process can be simplified and costs can be reduced.
押出ロッドに抜止ヘッドを形成し、更に回転手段を設け
る点は、押出ロッド側の構造を従来より多少複雑化して
いると言えるが、この押出ロッドを一つ形成することに
より、すべての射出成形金型に使用できるため、個々の
射出成形金型に個々にコイルスプリング２０やスライド
プレート３１を形成することと比較して、射出成形装置
全体の構造を製造工程を簡単化することができる。また
、第８図に示す従来の実施例に比べ、金型の取り付け、
取り外し時間が短縮できる。Forming a retaining head on the extrusion rod and providing a rotation means can be said to make the structure of the extrusion rod a little more complicated than before, but by forming one extrusion rod, all injection molding Since it can be used in molds, the manufacturing process for the overall structure of the injection molding apparatus can be simplified compared to forming the coil springs 20 and slide plates 31 individually in each injection mold. Also, compared to the conventional embodiment shown in FIG.
Removal time can be shortened.
第１図は本発明に係る射出成形装置の断面図、第２図は
押出ロッドの斜視図、第３図は同押出ロッドの一部を断
面で示した側面図、第４図は第３図の■方向から見た正
面図、第５図は押出ロッドの回転手段を示す正面図、第
６図は押し出しプレートの正面図、第７図は従来の射出
成形装置の断面図、第８図は他の従来例を示す要部分解
斜視図である。
１・・・射出成形金型、 １５・・・可動入子、１７
・・・押し出しプレート、
１９・・・押出ピン、 ２３・・・押出ロッド、２
４・・・押出ロッド駆動部、
３８・・・長孔、 ３９・・・括れ部、４０・
・・抜止ヘッド、 ４５・・・回転手段。
代理人 鵜 沼 辰 之
第２図
第３図
ＪＩ４図
ｔＬ＋
第５図
第６図
手続補正書 ７゜
昭和６０年、７月♂／日
昭和６０年特許願第１４４１６０号
２、発明の名称
射出成形装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 （３２０）トヨタ自動車株式会社４、代理人
５、補正命令の日付
補正の対象
図 面。
補正の内容
図面の第７図−を別紙のとおり改める。
以上Fig. 1 is a sectional view of an injection molding apparatus according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view of an extrusion rod, Fig. 3 is a side view showing a part of the extrusion rod in cross section, and Fig. 4 is Fig. 3. 5 is a front view showing the rotating means for the extrusion rod, FIG. 6 is a front view of the extrusion plate, FIG. 7 is a sectional view of a conventional injection molding device, and FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of a main part of another conventional example. 1... Injection mold, 15... Movable insert, 17
... Push-out plate, 19... Push-out pin, 23... Push-out rod, 2
4... Extrusion rod drive part, 38... Long hole, 39... Narrow portion, 40...
...Removal-preventing head, 45...Rotating means. Agent Tatsuyuki Unuma Figure 2 Figure 3 JI4 Figure tL+ Figure 5 Figure 6 Procedural Amendment 7゜July 1985♂/Japan 1985 Patent Application No. 144160 2, Name of Invention Injection Molding Device 3. Relationship with the person making the amendment Patent applicant name (320) Toyota Motor Corporation 4. Agent 5. Drawings subject to amendment of the date of the amendment order. Contents of the amendment Figure 7- of the drawings has been revised as shown in the attached sheet. that's all
Claims (1)
ピンを保持している押し出しプレートに長孔を穿設し、
該押し出しプレートを動かす押出ロッドの先端に括れ部
を介して前記長孔に挿通可能な抜止ヘッドを設け、該押
出ロッドの基端を軸芯線のまわりに回転可能に押出ロッ
ド駆動部に取り付けると共に、この基端に押出ロッドを
回転させる回転手段を設けたことを特徴とする射出成形
装置。A long hole is drilled in the extrusion plate that holds the extrusion pin that peels off the injection molded product from the movable insert of the injection mold.
A retaining head that can be inserted into the elongated hole through a constriction is provided at the tip of the extrusion rod that moves the extrusion plate, and the proximal end of the extrusion rod is rotatably attached to the extrusion rod drive unit around the axis, An injection molding apparatus characterized in that a rotation means for rotating the extrusion rod is provided at the base end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416085A JPS625825A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Injection molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416085A JPS625825A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Injection molding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625825A true JPS625825A (en) | 1987-01-12 |
| JPH0530169B2 JPH0530169B2 (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=15355592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416085A Granted JPS625825A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Injection molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625825A (en) |
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|---|---|
| JPH0530169B2 (en) | 1993-05-07 |
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