KR100467985B1 - 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치에 관한 것으로, 그 목적은 열전대 방법의 고온 온도 측정 방법의 한계를 극복한 새로운 초음파를 이용한 온도 측정 시스템을 개발하여 검사체의 내면 초고온 온도(약2800∼3000℃)범위의 측정이 가능할 뿐만 아니라 한 개의 온도 센서로드에 다수의 센싱 너치를 가공하여 반향파들의 지연 시간을 이용해 열 속 및 프로필(Profile) 측정이 가능한 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치를 제공함에 있다.
본 발명은 초고온 온도(2800∼3000℃) 측정용 초음파 온도측정장치에 있어서, 상기 초음파 온도측정장치는 외경이 서로 다른 층구조를 구비하고, 각 층에는 동일한 크기의 너치가 다수개 형성되어 있으며, 상기 너치에 링 형상의 스탠드오프가 결합된 텅스텐합금으로 이루어진 로드 및, 상기 로드를 덮고 있는 덮개를 구비하는 센싱소자와, 상기 센싱소자의 로드가 전자용접에 의해 용융결합되고 센싱소자의 반향된 반향파를 전기신호로 변환시키는 전자 신호처리단과, 상기 전자 신호처리단과 케이블에 의해 연결되고 입력된 전기신호를 통해 온도를 측정하여 디스플레이하는 온도측정단을 포함하여 구성되는 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치를 제공함에 있다.

Description

초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치{Ultrasonic Temperature Sensor to Measure Very High Temperature in Ultra-High Temperature}
본 발명은 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치에 관한 것으로 더 상세하게는 노내 노심 용융물같은 검사체의 내면 초고온 온도(약 2800℃ ∼ 3000℃) 범위의 측정이 가능한 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치에 관한 것이다.
현재, 초고온(약 2800℃ - 3000℃)온도 범위의 용융물 내부 온도 측정기술은 현재까지 특별한 기술이 없다. 적외선(Infra-rad) 기술은 빛의 직진성 때문에 내부 용융물의 온도 측정이 불가능하다. 최근에 초음파를 이용한 용융점이 높은 텅스텐센서를 이용하여 초음파 온도 센서를 개발하였다. 그러나 이 초음파 센서도 초고온에서 센서 로도(Rod)와 덮개(Sheath) 사이에서 접촉 할 경우 절연파괴효과(Insulator shunting effects)등의 현상이 발생되어 측정 너치(Notch)신호와 잡음성분인 열교란 잡음이 발생 될 뿐만 아니라 로드(Rod) 직경내의 웨이브(wave)의 굴절 및 반사 때문에 한 개 이상의 거짓 에코가 나타난다. 이와 같은 경우 낮은 신호 대 잡음비로 나타며, 이 때문에 측정에 오차를 유발할 수 있는 문제점이 있다.
종래의 다른 기술로서 접촉식 열전대 방법은 2000℃ 이상에서는 열전대 재료 내구성, 절연을 회피하는 영향(Insulator shunting effects)등의 제한 때문에 한계가 있고, 비접촉식 방법으로서 적외선(Infra-red), 레이져(Laser)온도 측정 방법은 빛의 직진성 때문에 검사체의 표면 측정은 편리하나 내면 측정은 정확하지 못하고 접근성도 떨어지며, 또한 외부 조건에 따라서 수증기 및 에어졸등의 간섭등이 발생된다. 또한 열 교란 현상으로 검출된 수신 신호는 매우 낮은 신호 대 잡음비의 결과가 초래되어 검사의 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 결점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 열전대 방법의 고온 온도 측정 방법의 한계를 극복한 새로운 초음파를 이용한 온도 측정 시스템을 개발하여 검사체의 내면 초고온 온도(약 2800℃∼3000℃) 범위의 측정이 가능할 뿐만 아니라 한 개의 온도 센서 로드(Rod)에 다수의 센싱 너치(Notch)를 가공하여 반향파들의 지연 시간을 이용하여 열 속 및 프로필(Profile) 측정이 가능한 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치를 제공함을 목적으로 한다.
비록 초음파 온도 센서도 검사체의 내면 초고온 온도(약 2800℃∼3000℃)에서는 센서인 텅스텐 재료도 절연을 회피하는 영향(Insulator shunting effects)등의 현상이 발생되어 측정 너치(Notch)신호와 잡음성분인 열교란 잡음이 발생될 경우 낮은 신호 대 잡음비로 나타난다. 이러한 문제점을 개선하고자 새로운 디지털 신호처리 기술을 적용하여 신호 대 잡음비를 개선할 수 있는 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치를 제공함을 목적으로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 센싱소자의 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 센싱소자의 조립상태를 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 초음파 온도 센서의 신호발생 위치를 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 초음파 온도 센서의 전체 구성도
도 5 는 5소자 너치형 초음파 온도 센서 반사 신호 패턴을 보인 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 온도측정단의 구성을 보인 예시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
20 : 센싱소자 21 : 로드(rod)
22 : 덮개(Sheath) 23 : 너치(Notch)
24 : 스탠드오프(standoff)
40 : 전자 신호처리단 41 : 자왜소자
42 : 자석 43 : 케이스
44 : 케이블 45 : 코일
60 : 온도 측정단 61 : 초음파 탐상장치
62 : 초음파 제어기 63 : 아날로그/디지털(A/D) 컨버터
65 : 하드웨어 버스선
70 : 퍼니널컴퓨터(PC) 71 : 에스티디(STD) 응용프로그램
72 : 물리적인 음향학 엔디티(NDT) 응용 소프트웨어
73 : 유디에이스피(UDASP) 분석도구 75 : 소프트웨어 버스선
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 구성은 센싱소자(20), 전자 신호처리단(40)과 온도 측정단(60)으로 구성하되, 상기 센싱소자의 로드(21)는 전자 신호처리단의 자왜소자(41)와 전자용접으로 용융 결합되고, 상기 전자 신호처리단은 센싱소자 로드(21)에서 반향된 반향파를 각 소자의 시작/정지 신호를 이용해 전기신호로 변환시켜 온도 측정단(60)의 초음파 탐상장치(61)와 전기적으로 결합되어 구성된다.
초음파 신호처리를 이용한 온도측정기술 및 장치는 자왜소자에 의한 전자 신호처리단(magnetostrictive transducer) 기술분야, 초고온에 내구성을 가지는 텅스텐 센서 및 덮개(Sheath) 기술분야, 계측 전자장비 기술분야, 퍼스널컴퓨터(이하 '피씨'라 칭함)제어 초음파 신호처리 기술 분야로 구분된다.
온도 측정 범위는 전체적인 초음파 측정시스템을 개발하여 중 고온 온도범위(1500℃~2000℃)의 기초 실험하여 문제점들을 보안하여 초고온 범위(2800℃~3000℃)의 온도 측정시스템으로 개발하였다.
이하 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 센싱소자의 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 센싱소자의 조립상태를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 초음파 온도 센서의 신호발생 위치를 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 초음파 온도 센서의 전체 구성도를, 도 5 는 5 소자 너치형 초음파 온도 센서의 반사 신호 패턴을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 온도측정단의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로,
본 발명의 구성은 센싱소자(20), 전자 신호처리단(40)과 온도 측정단(60)으로 구성하되,
상기 센싱소자(20)는 전자 신호처리단의 자왜소자(41)와 전자용접으로 용융 결합되고, 상기 전자 신호처리단(40)은 센싱소자(20)에서 반향된 반향파를 각 소자의 시작/정지 신호를 이용해 전기신호로 변환시켜 온도 측정단(60)의 초음파 탐상장치(61)과 전기적으로 결합되어 구성되며,
상기 센싱소자(20)는 텅스텐 합금재료 즉, 일본산 니라코(Nilaco) 코퍼레이션사의 토리아 텅스텐 합금(품번 : 931465 호 - 텅스텐 98%, 토리아(Thoria) 2%) 또는 레늄 텅스텐 합금(품번 : 730465 호 - 텅스텐 74%, 레늄 26%)으로 이루어진 로드(21)와 상기 로드를 덮고 있는 덮개(Sheath)(22)로 구성하되,
상기 센싱소자의 로드(21)는 외경이 서로 다른 층구조를 갖고, 각 층의 로드에는 같은 크기의 너치(23)가 다수개 형성되어 있으며, 상기 너치에 링형상의 스탠드오프(24)가 결합되도록 되어 있다. 상기 스탠드오프는 초고온상태에서 로드(21)와 덮개(22)의 내부가 서로 접촉하지 않도록 하는 것으로, 도 1 에 도시된 바와 같이, 끝단이 오픈(떨어져 있는)된 링 형상을 구비하고, 텡스텐 재질로 되어 있으며,센싱소자 로드에 형성된 너치에 삽입/고정된다.상기와 같은 로드(21)는 시중에 판매되고 있는 텅스텐 합금재료를 사용하였으며, 텅스텐 재질 및 텅스텐합금을 열전소자로 이용하는 것은 대한민국 공개특허공보 특 1999-0066851 및 등록특허공보 10-0206660 호 등에서와 같이, 널리 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 전자 신호처리단(40)은 센싱소자의 로드(21)에서 반향된 반향파를 전기신호로 변환시키는 장치로서, 코일이 감겨있는 자왜소자(41)와 자석(42)이 대칭구조를 이루고, 이것을 케이스(43)가 덮고 있으며, 자왜소자와 연결된 케이블(44)이 온도측정단의 초음파 탐상장치(61)와 전기적으로 연결 결합되어 구성된다.상기와 같이 구성된 본 발명은 센싱소자의 로드에서 반향된 음향에너지는 재료의 자기적 변형을 유도하고, 이 변형은 다시 코일에 자기장으로 유도되어 전기에너지로 변환되며, 다시 역방향으로 코일에 전기에너지를 가하면 자왜소자는 가한 전기에너지에 의해서 음향에너지로 변환되어 센싱소자의 로드에 전달된다.
상기 온도 측정단(60)은 초음파 탐상장치(61), 초음파 제어기(62), 아날로그/디지털 컨버터(63)가 하드웨어 버스선(65)을 공유하여 피씨(70)에 연결되고, 에스티디(STD) 응용프로그램(71), 물리적인 음향학 엔디티(NDT) 응용 소프트웨어(72), 유디에이스피(UDASP) 분석도구(73)가 소프트웨어 버스선(75)을 공유하여 연결되어 구성된다.
초음파 온도 시스템 개발 절차는 센서 및 전자 신호처리단 제작 기술과 전자 신호처리 기술을 접목하여 시스템으로 완성하였다. 초음파 온도 센서 제작은 텅스텐 합금 재료를 이용하여 특수 가공하였고, 덮개(Sheath)는 텅스텐 합금 봉을 이용하여 슈퍼 이디엠(EDM)가공법을 적용하여 관으로 제작하였다. 자왜 소자와 센싱소자의 로드는 전자 용접방법을 적용하여 용융 결합하여 용접부의 반향 음향에너지가 최소가 되도록 하였다.상기 초음파 탐상 장치는 파니메트릭스사의 고출력 송수신기(품명 : 5058 PR)와 크라우트크라머(KRAUTKRAMER)사의 초음파 탐상기(품명 : USD-15)를 병행하여 사용하였고, 리크로이(LeCroy)사 오실로스코프와 피씨(PC)를 연결하여 데이터를 수집하였다. 이때 수집된 초음파 신호들은 지연시간을 측정하여 센서의 축 열전달 특성을 해석하고, 실험을 통하여 측정 오차를 계산하였다.
다중 센서와 다중소자를 구비하는 본 발명은 도 6 과 같이 프로그램이 가능한 신호처리 시스템이다. 기본적으로 센서는 1개에서 5개의 센싱 소자를 가지며, 이 시스템에서는 한 개 또는 두 개의 센서를 구동할 수 있다. 이들 소자들로부터 반향된 반향파는 각 소자의 시작/정지 신호를 전기적으로 발생하여 선택할 수 있다. 이들 시작/정지 신호들은 일정한 시간 간격으로 멀티프랙서에 입력되어, 카운터는 모든 소자의 반향신호에 대해서 시간 간격을 직열로 읽으며, 소자의 수는 1에서10까지 가능하다. 카운터의 디지털 출력 데이터는 계측기나 컴퓨터에 직접 입력된다. 이 시스템은 신호선택 처리방법을 적용하므로, 필요한 신호 선택 범위는 0.5∼1.0 ㎲범위의 게이트를 이용 선택할 수 있다. 이 게이트 범위가 선정되면 시작/정지신호는 게이트신호와 초음파 비디오 신호를 앤드(AND)함수로 출력된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 품질향상과 제조업체의 산업 공정의 실시간 모니터링이 최적화되고, 대량 생산 제조 공정 중에 알루미늄 다이 캐스팅(die casting), 폴리머 사출(polymer extrusion), 용융 가스(molten gas) 및 용융 스틸(molten steel) 등에 적용하여 실시간 온도 측정에 이용될 수 있어 산업발전에 이바지할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 초고온 온도(2800℃ ∼ 3000℃) 측정용 초음파 온도 측정장치에 있어서,
    상기 초음파 온도측정장치는 외경이 서로 다른 층구조를 구비하고, 각 층에는 동일한 크기의 너치가 다수개 형성되어 있으며, 너치에 링 형상의 스탠드오프가 결합된 텅스텐합금으로 이루어진 로드 및, 상기 로드를 덮고 있는 덮개로 구성된 센싱소자와,
    상기 센싱소자의 로드가 전자용접에 의해 용융결합되고 센싱소자의 반향된 반향파를 전기신호로 변환시키는 전자 신호처리단과,
    상기 전자 신호처리단과 케이블에 의해 연결되고 입력된 전기신호를 통해 온도를 측정하여 디스플레이하는 온도측정단을 포함하는 것을 특징으로 하는 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 전자 신호처리단은 코일이 감겨있는 자왜소자와 자석이 대칭구조를 구비하고, 상기 자왜소자와 자석을 케이스가 덮고 있으며, 센싱소자의 로드와 용융결합된 자왜소자에 연결된 케이블이 온도측정단의 초음파 탐상장치에 전기적으로 연결 결합된 것을 특징으로 하는 초고온 온도 측정용 초음파 온도측정장치.
  4. 삭제
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