KR100463049B1 - 피브이씨 창호의 도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피브이씨(PVC) 창호의 도장방법에 관한 것으로, 그 목적은 건축자재로 사용되는 PVC 창호에 자외선 도장을 실시하여 표면강도를 증가시키면서 변색을 방지하고 색상선택의 폭을 넓힐 수 있도록 하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 건축자재로 사용되는 PVC 창호의 도장방법에 의하면, 하도 도장단계(S1a)와 상도 도장단계(S2c) 및 자외선 경화 처리단계(S3) 등을 거쳐 PVC 창호(10)의 표면에 색상이 가미된 자외선 도료를 사용하여 도막을 형성하는 것으로, 이로 인해 PVC 창호(10)의 표면 강도가 증가되면서 표면 변색이 발생되지 않아 제품 신뢰성이 향상되는 작용효과가 있다. 또한, 도장작업 시 자외선 도료의 잉크 색상만을 달리하면 다양한 색상을 갖는 PVC 창호(10)의 생산이 가능하여 소비자의 선택폭을 넓힐 수 있는 장점이 있다.

Description

피브이씨 창호의 도장방법{PAINTING METHOD OF PVC FITTINGS}

본 발명은 건축자재로 사용되는 피브이씨(PVC) 창호의 도장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PVC 창호에 자외선 도장을 실시하여 이의 표면강도를 증가시키면서 표면변색을 방지함과 동시에 색상선택의 폭을 넓힐 수 있도록 한 피브이씨 창호의 도장방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축자재로 사용되는 창호는 건물내부를 외계와 차단시키기 위해 창이나 출입구 등의 개구부에 설치되는 것으로, 압출성형을 통한 알루미늄 창호 또는 합성수지 창호 등으로 구별된다.

이러한 알루미늄 창호는 내구성이 우수하고 불연성이 좋으나 그 제조비용이 비싸다. 그리고 합성수지 창호(이하, PVC 창호라 칭함)는 내구성을 가짐과 동시에 기밀력이 우수하며 방음 및 방수 효과가 뛰어난 반면에, 완제품 색상이 통상 흰색으로 너무 단조롭고 여기에 도료를 도색하더라도 표면이 매끄러워 도장이 어렵게 된다. 또한, 합성수지 창호는 햇빛에 장시간 노출될 경우 누런 색상으로 변하는 단점이 있다.

한편, 최근에는 소비자의 선택폭을 넓히고자 창호의 표면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 필름(일명, 우드그레인)을 접착하여 씌운 제품들이 출시되고 있다. 그러나 무늬필름이 씌워진 창호 역시 무늬필름의 종류가 한정되어 있어 소비자가 다양한 색상을 선택하는데 그 한계가 있고, 아울러 제조과정에서 무늬필름에 주름이 생기는 불량 발생율이 높으며 이로 인해 창호의 제조비용 역시 상승하는 단점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 건축자재로 사용되는 PVC 창호에 자외선 도장을 실시하여 표면강도를 증가시키면서 표면변색을 방지하고 색상 선택의 폭을 넓힐 수 있는 PVC 창호의 도장방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 건축자재용 PVC 창호의 개략도이다.

도 2는 본 발명에 따른 PVC 창호의 도장공정 블록도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10..창호

S1..전처리 단계

S2..도장단계

S3..자외선 경화 처리단계

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PVC 창호의 도장방법은,

건축자재로 사용되는 PVC 창호의 도장방법에 있어서,

PVC 창호의 표면으로부터 이물질을 제거하는 전처리 단계와, 전처리 단계를 거친 PVC 창호의 표면에 투명의 자외선 도료와 소정의 색상을 갖는 자외선 잉크가 혼합된 자외선 도료를 도장하는 도장단계와, 도장단계를 거친 PVC 창호에 자외선을 조사하여 PVC 창호의 표면에 도장된 자외선 도료를 건조 경화시키는 자외선 경화 처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 전처리 단계는 PVC 창호를 세척한 후 건조하는 세척단계와, 세척단계를 거친 PVC 창호의 표면으로부터 먼지를 제거하는 이물질 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 도장단계는 전처리 단계를 거친 PVC 창호의 표면에 투명의 자외선 도료와 소정의 색상을 갖는 자외선 잉크가 혼합된 자외선 도료를 1차 도장하는 하도 도장단계와, 하도 도장단계를 거친 후 50°C ~ 60°C 정도의 적외선로를 통해 PVC 창호의 표면에 도장된 자외선 도료를 반건조시키는 1차 적외선 처리단계와, 1차 적외선 처리단계를 거친 PVC 창호의 표면에 하도 도장단계에서 사용된 자외선 도료를 2차 도장하는 상도 도장단계와, 상도 도장단계를 거친 후 적외선로를 통해 PVC 창호의 표면에 도장된 자외선 도료를 반건조시키는 2차 적외선 처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 건축자재용 PVC 창호는, 이러한 전처리 단계와 도장단계 및 자외선 경화 처리단계를 거쳐 자외선 도료를 사용하여 도막을 형성한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명이 적용되는 건축자재용 PVC 창호(10)는 폴리염화비닐(PVC:Polyvinyl chloride)을 원료로 한 압출제품으로, 통상 흰색으로 제작되며 창이나 출입문의 외곽 프레임으로 사용된다.

이러한 건축자재용 PVC 창호(10)에 자외선 도료를 도장하는 본 발명에 따른 도장방법은 도 2에 도시한 바와 같이, PVC 창호(10)에서 이물질을 제거하는 전처리 단계(S1)와, 이 전처리 단계(S1)를 거친 PVC 창호(10)의 표면에 자외선 도료를 도장한 후 이를 건조시키는 도장단계(S2)와, 이 도장단계(S2)를 거친 PVC 창호(10)에 자외선을 조사하여 자외선 도료를 완전하게 건조 경화시키는 자외선 경화 처리단계(S3)를 포함한다.

전처리 단계(S1)는 입고된 PVC 창호(10) 제품의 육안 검사를 마친 후 실시하는 것으로, PVC 창호(10)를 세척하는 세척단계(S1a)와, 먼지를 제거하는 이물질 제거단계(S1b)로 정의된다.

즉, 세척단계(S1a)에서는 육안 검사를 마친 흰색의 PVC 창호(10)를 세척능력이 우수한 핵산을 이용하여 세척한 후 이를 건조하는 것으로, 이로 인해 PVC 창호(10)의 표면이 도장단계(S2) 이전에 깨끗한 상태로 유지된다. 이 때, PVC 창호(10)의 건조는 열 변형이 발생되지 않도록 50°C ~ 60°C 정도의 적외선로(赤外線爐)를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 이물질 제거단계(S1b)는 세척단계(S1a)를 마친 PVC 창호(10)의 표면에 달라붙은 먼지를 제거하는 단계로, PVC 창호(10)의 표면에 먼지의 극성과 반대인 전압을 걸어주거나 고압의 에어를 분사하는 방법으로 먼지가 완전하게 제거된다.

그리고 도장단계(S2)는 전처리 단계(S1)를 거친 PVC 창호(10)에 실제로 자외선 도료를 도장하는 단계로, 이것은 색상이 가미된 자외선 도료를 1차 도장하는 하도 도장단계(S2a)와, 이 하도 도장단계(S2a)를 거친 후 도장된 자외선 도료를 반건조시키는 1차 적외선 처리단계(S2b)와, 1차 적외선 처리단계(S2b)를 거친 후 자외선 도료를 2차로 도장하는 상도 도장단계(S2c)와, 이 상도 도장단계(S2c)를 거친 후 또다시 자외선 도료를 반건조시키는 2차 적외선 처리단계(S2d)를 포함하고 있다.

하도 도장단계(S2a)에서는 색상이 가미된 자외선 도료, 즉 투명한 자외선 도료(일명 U.V 도료)에 칼라링을 위해 소정의 색상을 갖는 자외선 잉크(일명 U.V 잉크)를 혼합 희석하여 제조된 자외선 도료를 상온에서 자동 오토건을 통해 PVC 창호(10)의 표면에 고르게 분사한다. 이에 따라 PVC 창호(10)의 표면에는 소정의 색상을 가지며 10 ~ 20 미크론두께의 하도 도막이 형성된다. 이 때, 자외선 잉크의 색상을 달리함에 따라 다양한 색상의 도막 형성이 가능하다.

그리고 1차 적외선 처리단계(S2b)에서는 PVC 창호(10) 표면의 자외선 도막을 1차로 건조시키는 단계이다. 즉, 하도 도장단계(S2a)를 거친 PVC 창호(10)를 적외선로의 내부를 통과시키면, PVC 창호(10) 표면에 형성된 도막이 건조된다. 이러한 자외선 도료의 도막은 자체 특성상 저온에서도 경화가 빠른 속도로 진행되는데, 1차 적외선 처리단계(S2b)에서는 도막을 절반정도 건조시키는 것이 바람직하다. 이것은 상도 도장단계(S2c)에서 자외선 도료의 도막을 원활하게 덧씌우기 위함이다. 또한, 적외선로의 내부는 적외선램프를 통해 조사되는 적외선에 의해 가열되는데, 적외선로의 내부온도는 자외선 도료의 도막 및 PVC 창호의 열 변형을 방지하기 위해 50°C ~ 60°C 정도로 유지하는 것이 바람직하다.

또한 상도 도장단계(S2c)에서는 1차 적외선 처리단계(S2b)를 지나 도막이 반건조된 PVC 창호(10)의 표면에 하도 도장단계(S2a)에서 사용된 동일한 자외선 도료, 즉 색상이 가미된 자외선 도료를 또 다시 고르게 분사한다. 따라서 PVC 창호(10)의 표면에는 소정의 색상을 가지며 10 ~ 20 미크론두께의 상도 도막이 추가로 형성되며, 이로 인해 PVC 창호(10)의 표면에는 실제로 20 ~ 40 미크론두께의 도막이 형성된다.

또한, 2차 적외선 처리단계(S2d) 역시 적외선로를 통해 진행된다. 즉, 적외선램프에 의해 50°C ~ 60°C 정도로 유지되는 적외선로에 상도 도장단계(S2c)를 거친 PVC 창호(10)를 통과시키면 도막이 건조 경화된다. 이러한 2차 적외선 처리단계(S2d)에서도 도막을 절반정도 건조시키는 것이 바람직하다.

그리고 자외선 경화 처리단계(U.V. CURING)는 도장단계(S2)를 마친 PVC 창호(10)의 표면에 형성된 도막을 자외선로를 통해 완전하게 건조시킨다. 즉, 자외선로의 내부에는 자외선램프를 통해 자외선(U.V;ultraviolet)이 조사되는데, 이 자외선로 내부에 PVC 창호(10)를 통과시키면, 반건조 상태의 도막(자외선 도료)이자외선과 반응하여 완전하게 경화된다. 이 때, PVC 창호(10)를 짧은 시간내에 통과시켜도 자외선 도료의 특성 상 자외선과 반응하여 완전 경화된다.

한편, 1,2차 적외선 처리단계(S2b)(S2d) 및 자외선 경화 처리단계(S3)가 높지 않은 온도에서 짧은 시간내에 진행되기 때문에, 이의 작업들을 손쉽게 할 수 있다.

이와 같이, PVC 창호(10) 세척단계(S1a), 이물질 제거단계(S1b), 자외선 도료를 사용한 하도 도장단계(S2a), 1차 적외선 처리단계(S2b), 상도 도장단계(S2c), 2차 적외선 처리단계(S2d), 자외선 경화 처리단계(S3) 등과 같은 일련의 단계를 거친 후 육안으로 제품 상태를 확인하면, 자외선 도료가 도장되어 광택을 갖는 건축자재용 PVC 창호(10)가 완성된다.

따라서 PVC 창호(10)의 표면에 형성된 자외선 도료를 사용한 도막에 의해 이의 표면 강도가 증가하여 내구성이 향상되는 것은 물론이며 자외선 도료의 특성 상 햇볕에 장시간 노출되어도 변색되지 않아 내후성 역시 향상된다.

또한, 도장단계(S2)에서 소비자의 기호에 맞게 자외선 도료의 색상을 달리하면, 다양한 색상과 광택을 갖는 PVC 창호(10)의 생산이 가능하며 이로 인해 건축재의 외관을 보다 더 미려하게 제작할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 발명에 따른 건축자재로 사용되는 PVC 창호의 도장방법에 의하면, 하도 도장단계와 상도 도장단계 및 자외선 경화 처리단계 등을 거쳐 PVC 창호의 표면에 색상이 가미된 자외선 도료를 사용하여 도막을 형성하는 것으로, 이로 인해 PVC 창호의 표면 강도가 증가되면서 표면 변색이 발생되지 않아 제품 신뢰성이 향상되는 작용효과가 있다. 또한, 도장작업 시 자외선 도료의 잉크 색상만을 달리하면 다양한 색상을 갖는 PVC 창호의 생산이 가능하여 소비자의 선택폭을 넓힐 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 건축자재로 사용되는 피브이씨(PVC) 창호(10)의 도장방법에 있어서;

   상기 PVC 창호(10)의 표면으로부터 이물질을 제거하는 전처리 단계(S1)와;

   상기 전처리 단계(S1)를 거친 상기 PVC 창호(10)의 표면에 투명의 자외선 도료와 소정의 색상을 갖는 자외선 잉크가 혼합된 자외선 도료를 도장하는 도장단계(S2)와;

   상기 도장단계(S2)를 거친 상기 PVC 창호(10)에 자외선을 조사하여 상기 PVC 창호(10)의 표면에 도장된 자외선 도료를 건조 경화시키는 자외선 경화 처리단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피브이씨 창호의 도장방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전처리 단계(S1)는,

   상기 PVC 창호(10)를 세척한 후 건조하는 세척단계(S1a)와,

   상기 세척단계(S1a)를 거친 상기 PVC 창호(10)의 표면으로부터 먼지를 제거하는 이물질 제거단계(S1b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피브이씨 창호의 도장방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 도장단계(S2)는,

   상기 전처리 단계(S1)를 거친 상기 PVC 창호(10)의 표면에 투명의 자외선 도료와 소정의 색상을 갖는 자외선 잉크가 혼합된 자외선 도료를 1차 도장하는 하도 도장단계(S2a)와,

   상기 하도 도장단계(S2a)를 거친 후 50°C ~ 60°C 정도의 적외선로를 통해 상기 PVC 창호(10)의 표면에 도장된 자외선 도료를 건조시키는 1차 적외선 처리단계(S2b)와,

   상기 1차 적외선 처리단계(S2b)를 거친 상기 PVC 창호(10)의 표면에 상기 하도 도장단계(S2a)에서 사용된 자외선 도료를 2차 도장하는 상도 도장단계(S2c)와,

   상기 상도 도장단계(S2c)를 거친 후 적외선로를 통해 상기 PVC 창호(10)의 표면에 도장된 자외선 도료를 건조시키는 2차 적외선 처리단계(S2d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피브이씨 창호의 도장방법.
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