KR100457315B1 - Apparatus for inspecting part worked by machine tool - Google Patents
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Abstract
기계가공 부품용 검사장치가 개시된다. 개시된 기계가공 부품용 검사장치는, 측정 테이블과; 상기 측정 테이블 상에 슬라이딩 가능하게 수직으로 설치된 수직바와; 상기 수직바에 승강 가능하게 직교되며 설치된 수평바와; 상기 측정 테이블의 상면에 설치되어 각도나 외곽 치수가 측정되는 부품상에 설치되어 상기 부품의 각도를 측정하는 마스터 블록과; 상기 마스터 블록과 상기 수평바 사이에 설치되어 상기 마스터 블록의 자세를 유지토록 하는 마그네트;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.An inspection apparatus for machined parts is disclosed. The disclosed inspection device for machining parts includes a measurement table; A vertical bar slidably mounted vertically on the measurement table; A horizontal bar installed at right angles to the vertical bar to be elevated; A master block installed on an upper surface of the measurement table and installed on a component for measuring an angle or an outer dimension thereof and measuring an angle of the component; And a magnet installed between the master block and the horizontal bar to maintain the posture of the master block.
본 발명에 따르면, 측정 테이블과 마스터 블록을 이용하여 검사함으로 부품의 불량여부 판단이 정확하다. 따라서 양품의 부품만 공급받을 수 있고, 마스터 블록의 사용으로 부품의 품질상태가 바로 판단되므로 검사방법이 간단한 이점이 있다.According to the present invention, the inspection of the parts using the measurement table and the master block is accurate in determining whether the parts. Therefore, only good parts can be supplied, and the quality of the parts can be immediately determined by the use of a master block.
Description
본 발명은 기계가공 부품용 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양호한 부품을 공급할 수 있고, 검사가 간편한 기계가공 부품용 검사장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inspection apparatus for machined parts, and more particularly, to an inspection apparatus for machined parts that can supply good parts and is easy to inspect.
도 1에는 차량의 패널을 가공하는 프레스 금형의 일부 구성이 개략적으로 도시되어 있다.1 schematically shows a partial configuration of a press mold for processing a panel of a vehicle.
도면을 참조하면, 하형 캠 베이스(11)와, 이 하형 캠 베이스(11) 상에 슬라이딩(sliding) 가능하게 설치된 캠 슬라이더(12)와, 프레스 상하 작동방향이 아닌 경사부위의 각종 피어싱(piercing)이나 트림(trim) 작업시 이용되는 캠의 구동시 캠의 중심을 잡아주는 것으로 상기 하형 캠 베이스(11)와 캠 슬라이더(12) 사이에 설치된 캠버텀 플레이트(13) 및 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트(14)와, 이 캠버텀 플레이트(13) 및 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트(14)의 좌우에 설치된 웨어 플레이트(15)를 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, a lower cam base 11, a cam slider 12 provided on the lower cam base 11 so as to be slidable, and various piercings of inclined portions other than the press up and down operating direction. The cam bottom plate 13 and the cam bottom slide thin plate 14 provided between the lower cam base 11 and the cam slider 12 by holding the center of the cam when driving the cam used in the trim or trim operation. And the wear plate 15 provided on the left and right sides of the cam bottom plate 13 and the cam bottom slide thin plate 14.
그리고 도 1에서 설명되지 않은 참조부호 16 및 17은 캠 슬라이더에 설치되어 피어싱 작업을 하는 피어스 펀치세트와, 상기한 장치의 상부에 승강 가능하게 설치된 캠 드라이버이다.Reference numerals 16 and 17, which are not described in Fig. 1, are a pierce punch set installed on a cam slider for piercing work, and a cam driver mounted on the upper portion of the apparatus.
이와 같이 구성된 프레스 금형에서 상기 캠버텀 플레이트(13)와 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트(14)의 외곽 치수검사는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이,버어니어 캘리퍼스를 이용하여 각 부품의 길이, 폭 및 높이를 측정한다. 그리고 각도 검사는 도 2c에 도시된 바와 같이, 부품끼리 손으로 포개어 놓고 상하간 면(面) 틈새를 틈새 게이지(thickness gauge)를 이용하여 측정한다.In the press mold configured as described above, the outer dimension inspection of the cam bottom plate 13 and the cam bottom slide thin plate 14 is performed by using a vernier caliper, as shown in FIGS. 2A and 2B. And the height is measured. And, as shown in FIG. 2C, the parts are stacked by hand and the top and bottom face gaps are measured using a thickness gauge as shown in FIG. 2C.
상기와 같이 캠버텀 플레이트(13)와 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트(14)의 검사방법은, 이들을 예컨대 책상 위에 올려놓고 현재 부품끼리 손으로 포개어 놓고 검사하므로 정확한 위치결정이 어렵고, 부품끼리 측정하여 결과를 분석함으로 어느 부품이 맞는지를 명확하게 판단할 수 없다. 또한 측정 수량이 많고 상기와 같은 사유로 판별이 용이하지 않아 제대로 측정되지 않는 문제점이 있다.As described above, the inspection method of the cam bottom plate 13 and the cam bottom slide thin plate 14 is placed on a desk, and the current parts are superimposed by hand, so that accurate positioning is difficult. Analysis does not clearly determine which part fits. In addition, there is a problem that is not measured properly because there is a large amount of measurement and the determination is not easy due to the above reasons.
상기한 바와 같이 수동적인 검사로 인해 양호한 품질의 부품이 공급되지 않아 상기 캠버텀 플레이트(13)와 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트(14)의 슬라이딩하는 면으로 상하간 θ가 맞지 않을 경우, 캠의 유동으로 인한 편마모가 발생되어 트림 또는 홀 피어싱 작업부위의 품질불량 문제가 발생한다.As described above, if the parts of good quality are not supplied due to the manual inspection and the upper and lower angles θ do not match with the sliding surfaces of the cam bottom plate 13 and the cam bottom slide thin plate 14, Uneven wear can result in poor quality of the trim or hole piercing work area.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 정확하게 위치를 결정해 줄 수 있고, 부품이 접촉되는 면의 전반적인 상태를 파악할 수 있도록 하여 부품의 외곽 치수 및 각도 검사가 이루어져 양호한 부품이 공급될 수 있도록 한 기계가공 부품용 검사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been created to solve the above problems, it is possible to determine the position accurately, to grasp the overall state of the contact surface of the parts to inspect the outside dimensions and angles of the parts to supply good parts It is an object of the present invention to provide an inspection apparatus for machining parts.
도 1은 프레스 금형의 일부 구성을 개략적으로 나타내 보인 도면.1 is a view schematically showing some components of a press die.
도 2a 내지 도 2c는 종래의 기술에 따른 기계가공 부품을 검사하는 방법을 설명하기 위해 도 1에서 캠버텀 플레이트 및 캠버텀 슬라이드 박형 플레이트를 나타내 보인 도면.Figures 2a to 2c is a view showing the cambottom plate and cambottom slide thin plate in Figure 1 to explain a method for inspecting a machining component according to the prior art.
도 3은 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치의 구성을 개략적으로 나타내 보인 도면.Figure 3 schematically shows the configuration of the inspection device for machining parts according to the present invention.
도 4는 도 3에서 'a'에서 본 상태를 나타내 보인 개략적인 측면도.Figure 4 is a schematic side view showing the state seen in 'a' in FIG.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명을 이용한 기계가공 부품의 각도 및 면접촉 상태를 검사하는 방법을 순차적으로 나타내 보인 도면.Figures 5a to 5g sequentially showing a method for inspecting the angle and surface contact state of the machined parts using the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
20. 측정 테이블20. Measurement Table
30. 수직바30. Vertical Bar
40. 수평바40. Horizontal bar
50. 마스터 블록50. Master Block
60. 마그네트60. Magnet
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기계가공 부품용 검사장치는, 측정 테이블과; 상기 측정 테이블 상에 슬라이딩 가능하게 수직으로 설치된 수직바와; 상기 수직바에 승강 가능하게 직교되며 설치된 수평바와; 상기 측정 테이블의 상면에 설치되어 각도나 외곽 치수가 측정되는 부품상에 설치되어 상기 부품의 각도를 측정하는 마스터 블록과; 상기 마스터 블록과 상기 수평바 사이에 설치되어 상기 마스터 블록의 자세를 유지토록 하는 마그네트;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.The inspection apparatus for machining parts of the present invention for achieving the above object, the measuring table; A vertical bar slidably mounted vertically on the measurement table; A horizontal bar installed at right angles to the vertical bar to be elevated; A master block installed on an upper surface of the measurement table and installed on a component for measuring an angle or an outer dimension thereof and measuring an angle of the component; And a magnet installed between the master block and the horizontal bar to maintain the posture of the master block.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3에는 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치를 개략적으로 나타낸 구성도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에서 'a'에서 본 측면도가 개략적으로 도시되어 있다.3 is a schematic view showing the inspection device for machining parts according to the present invention, Figure 4 is a schematic side view as seen from 'a' in FIG.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치는, 평면으로 가공된 측정 테이블(20)과, 이 측정 테이블(20)상에 슬라이딩 가능하게 수직으로 설치된 수직바(30)와, 이 수직바(30)에 승강 가능하게 직교되며 설치된 수평바(40)와, 상기 측정 테이블(20)의 상면에 설치되어 각도나 외곽 치수가 측정되는 부품(100)상에 설치되어 부품(100)의 각도를 측정하는 마스터 블록(master block)(50)과, 이 마스터 블록(50)과 수평바(40) 사이에 설치되어 마스터 블록(50)의 자세를 유지토록 하는 마그네트(magnet)(60)를 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the inspection device for machining parts according to the present invention, the measurement table 20 processed in a plane, the vertical bar 30 is installed vertically slidably on the measurement table 20, It is installed on the horizontal bar 40 and orthogonal to the vertical bar 30 so as to be movable up and down, and installed on the upper surface of the measuring table 20 and the component 100 on which the angle or the outer dimension is measured. A master block 50 for measuring an angle, and a magnet 60 installed between the master block 50 and the horizontal bar 40 to maintain the posture of the master block 50; It is configured to include.
그리고 상기 수직바(30)는 측정 테이블(20)에 형성된 T홈(21)에 설치되어 슬라이딩되며, 상기 수직바(30)의 하단부에는 측정 테이블(20)의 T홈(21)에 끼워지도록 T부(31)가 형성된다.In addition, the vertical bar 30 is installed in the T-groove 21 formed in the measurement table 20 and slides. The lower end of the vertical bar 30 is inserted into the T-groove 21 of the measurement table 20. The part 31 is formed.
또한 상기 수직바(30)의 일측에는 슬롯홈(32)이 형성되고, 이 슬롯홈(32)에 수평바(40)의 단부가 끼워져 수평바(40)가 승강된다. 그리고 상기 수평바(40)의 단부에는 결합핀(41)이 끼워져 슬롯홈(32)에 관통 설치된다.In addition, a slot groove 32 is formed at one side of the vertical bar 30, and an end of the horizontal bar 40 is fitted into the slot groove 32 so that the horizontal bar 40 is elevated. And the end of the horizontal bar 40 is fitted with a coupling pin 41 is inserted through the slot groove (32).
또한 상기 마그네트(60)는 수평바(40)의 타단부 저면에 용접(w)되어 설치되고, 상기 부품(100)과 마스터 블록(50)을 동일 기준축 상에 세팅하기 위해 이들의 측면에는 스톱퍼(stopper)(70)가 설치된다.In addition, the magnet 60 is installed by welding (w) to the bottom of the other end of the horizontal bar 40, the stopper on the side of these to set the component 100 and the master block 50 on the same reference axis (stopper) 70 is installed.
그리고 상기 부품(100)이 설치되는 측정 테이블(20)의 바닥면에는 부품(100)의 안착성을 확보하기 위해 영구마그네트(22)가 설치되고, 부품(100)의 설치 기준이 되도록 측정 테이블(20)에는 일정 높이로 그 면을 달리하도록 하는 단차부(23)가 형성된다.The permanent magnet 22 is installed on the bottom surface of the measurement table 20 on which the component 100 is installed, in order to secure the seating property of the component 100, and the measurement table ( In step 20, a stepped portion 23 is formed to vary the surface at a predetermined height.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치의 특징을 설명하면 다음과 같다.Referring to the features of the inspection device for machining parts according to the present invention having the configuration as described above are as follows.
상기 마스터 블록(50)은 스톱퍼(70)를 사용하여 위치를 결정하고, 부품(100)은 측정 테이블(20)의 가공된 면을 이용하여 위치를 결정하므로 상하 위치 결정이 단순하다.The master block 50 uses the stopper 70 to determine the position, and the component 100 determines the position using the machined surface of the measurement table 20, so that the up and down positioning is simple.
그리고 부품(100)의 전반적인 면 접촉상태를 확인하기 위해 광명단(110)을 도포한 상태에서 장치가 측정 테이블(20)의 T홈(21)을 타고 슬라이딩 되도록 하여 부품(100)의 면 상태를 파악할 수 있어 검사 정도가 향상된다.And to check the overall surface contact state of the component 100 in the state in which the optical name 110 is applied so that the device slides through the T-groove 21 of the measurement table 20 to determine the surface state of the component 100. It can improve inspection accuracy.
또한 마스터 블록(50) 또는 부품(100)을 교환할 경우의 공간확보 및 측정 목적으로 마스터 블록(50) 부위가 수직바(30)의 가공된 슬롯홈(32)을 따라 상하 이동후, 고정되므로 사용이 편리하다.In addition, since the master block 50 is moved up and down along the machined slot groove 32 of the vertical bar 30 for securing space and measuring the space when the master block 50 or the component 100 is replaced, it is used. This is convenient.
상기한 바와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the inspection device for machining parts according to the present invention having the features as described above are as follows.
도면을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치는, 예컨대, 120˚의 각도가 형성된 마스터 블록(50)을 이용하여 부품(100) 측정함으로 정도 파악 및 불량 여부를 쉽게 알 수 있고, 위치결정을 위해 부품(100) 검사전용 장치 사용하여 측정하므로 검사 시간을 단축하며, 후술하는 바와 같이, 부품(100)을 슬라이딩하면서 접촉면의 상태를 확인할 수 있도록 한 것이다.Referring back to the drawings, the inspection device for machining parts according to the present invention, for example, by using the master block 50 formed with an angle of 120 ° can measure the degree 100 and easily determine whether or not In order to determine the position, the component 100 is used for the inspection-only device, so that the inspection time can be shortened. As will be described later, the state of the contact surface can be confirmed while sliding the component 100.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 도 5a에 도시된 바와 같이, 120˚각도의 마스터 블록(50)을 세팅할 때, 스톱퍼(70)에 밀착시켜 마그네트(60)에 세팅한다.More specifically, first, as shown in FIG. 5A, when setting the master block 50 at an angle of 120 °, the stopper 70 is set in close contact with the magnet 60.
그리고 도 5b에 도시된 바와 같이, 측정 테이블(20)의 가공된 면에 부품 (100)을 세팅하고, 도 5c에 도시된 바와 같이, 120˚각도가 형성된 마스터 블록(50)을 부품(100)에 닿도록 내린다.As shown in FIG. 5B, the component 100 is set on the machined surface of the measurement table 20, and as shown in FIG. 5C, the master block 50 having a 120 ° angle is formed. Lower to reach
이어서, 도 5d에 도시된 바와 같이, 틈새 게이지(120)로 틈새를 측정한다. 이때, 여러 개소를 체크한다. 또한 도 5e에 도시된 바와 같이, 마스터 블록(50) 부위를 들어올려서 광명단(110)을 도포하고, 도 5f에 도시된 바와 같이, 이를 다시 내려 슬라이딩 시켜본다. 마지막으로 도 5g에 도시된 바와 같이, 광명단(110)이 묻은 상태의 부품(100)을 보고, 면 상태를 전반적으로 체크한다.Subsequently, as shown in FIG. 5D, the gap is measured by the gap gauge 120. At this time, several places are checked. In addition, as shown in Figure 5e, by lifting the master block 50 portion to apply the light list 110, and as shown in Figure 5f, it is sliding down again. Finally, as shown in FIG. 5G, the component 100 in the state in which the light list 110 is buried is checked, and the surface state is checked overall.
상기한 바와 같이 본 발명은, 가공된 측정 테이블(20)의 단차부(23)에 측정하고자 하는 부품(100)을 세팅하고, 버어니어 캘리퍼스로 폭이나 길이 등의 외곽 치수를 검사한다. 이때, 상기 스톱퍼(70) 및 측정 테이블(20)에 형성된 단차부 (23)를 이용하므로 부품(100)의 위치결정이 정확하다. 따라서 검사 정도가 향상된다.As described above, the present invention sets the component 100 to be measured on the stepped portion 23 of the processed measurement table 20 and inspects the outer dimensions such as the width and the length with a vernier caliper. At this time, since the step portion 23 formed in the stopper 70 and the measurement table 20 is used, the positioning of the component 100 is accurate. Thus, the degree of inspection is improved.
그리고 부품(100)의 전반적인 면 접촉상태를 확인하기 위해 광명단(110)을 도포한 상태에서 측정 테이블(20)의 T홈(21)을 타고 슬라이딩이 되도록 하여 부품(100)의 전반적인 면 상태를 파악한다.In order to check the overall surface contact state of the component 100, the overall surface state of the component 100 is grasped by sliding the T groove 21 of the measurement table 20 in the state of applying the optical name 110. do.
반면, 종래의 작업방법은 단순히 틈새 게이지(120)로 확인하므로 부품(100) 전반상태를 파악하여 부품(100)의 합부 판정을 하는데는 한계가 있었다.On the other hand, the conventional working method simply checks the gap gauge 120, so there is a limit in determining the overall state of the component 100 to determine the fitting of the component 100.
그러나 본 발명에 따른 장치는 면의 전반적인 상태를 파악할 수 있어 검사 정도가 향상된다.However, the device according to the present invention can grasp the overall state of the surface improves the degree of inspection.
또한 종래에는 일반적인 책상 위에 부품(100)을 놓고 치수검사와 수동적인 각도 검사방식이었으나, 본 발명은 측정 테이블(20) 상에서 정확하게 부품(100)의 위치를 결정해줄 수 있고, 부품(100)이 접촉되는 면의 전반적인 상태를 파악할 수 있다.In addition, in the prior art, the component 100 was placed on a general desk, but the size inspection and the manual angle inspection method, the present invention can accurately determine the position of the component 100 on the measurement table 20, the component 100 is in contact Understand the overall condition of the surface.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 기계가공 부품용 검사장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, the inspection apparatus for machining parts according to the present invention has the following effects.
측정 테이블과 마스터 블록을 이용하여 검사함으로 부품의 불량여부 판단이 정확하다. 따라서 양품의 부품만 공급받을 수 있다.The inspection of the measuring table and the master block makes it possible to determine whether the parts are defective. Therefore, only good parts can be supplied.
그리고 마스터 블록의 사용으로 부품의 품질상태가 바로 판단되므로 검사방법이 간단하다.And the inspection method is simple because the quality of the parts is immediately determined by the use of the master block.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
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