KR100456860B1

KR100456860B1 - A preheating method and equipment with ceramic heat accumulator

Info

Publication number: KR100456860B1
Application number: KR10-2001-0011830A
Authority: KR
Inventors: 오석인
Original assignee: (주)키이엔지니어링
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2004-11-10
Also published as: KR20010067682A

Abstract

본 발명은 화학공장, 보일러 및 소각로 등에서 배출되는 폐가스를 처리하는 탈질 촉매 반응기, 산화 촉매 반응기 및 다이옥신 제거 반응기 등에서 처리된 고온가스를 이용하여 인입가스를 예열하는 축열재를 이용한 예열 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a preheating apparatus using a heat storage material for preheating the incoming gas using a hot gas treated in a denitrification catalyst reactor, an oxidation catalyst reactor, a dioxin removal reactor, and the like, for treating waste gases discharged from a chemical plant, a boiler, an incinerator, and the like.

종래의 방법인 튜브형(Shell & Tube type) 또는 판형(Plate type)열교환기를 이용한 예열 장치는 열 회수율이 60% 내외로 낮아 보조열원이 과다하게 소요되는 단점이 있으나, 본 발명은 세라믹을 직접 가열 및 냉각하여 열을 재생하는 방법으로 처리된 고온가스의 현열을 95% 이상 회수하여 유입 폐가스 예열에 사용하는 아주 경제적인 예열 장치를 제공하는데 있다.The preheating apparatus using a shell & tube type or a plate type heat exchanger, which is a conventional method, has a disadvantage in that an excessive heat source is excessively low due to a heat recovery rate of about 60%, but the present invention directly heats and ceramics. The present invention provides a very economical preheating device that recovers more than 95% of the sensible heat of the treated hot gas by cooling and regenerating heat.

또한, 저온의 폐가스와 각종 반응기(206)에서 배출되는 고온의 배기가스 유로를 변경시켜주는 4방향밸브(202,203)와, 1나 이상의 세라믹이 적층된 세라믹층으로 이루어져 반응기에서 발생되는 고온가스의 열을 축열하는 축열장치(204,205)와 유출입 방향 절환시 미반응 가스 및 불완전 연소가스가 외부로 배출되지 않도록 하는 완충용기(208)와, 각종 반응기(206)에서 배출되는 배기가스를 배출구를 통하여 대기중에 배출시키거나 4방향밸브 Switching 시 동시 동작되어 일정 부피의 미처리가스를 재순환 시켜주는 3방향밸브(207)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the four-way valve (202, 203) for changing the low-temperature waste gas and the hot exhaust gas flow path discharged from the various reactors 206, and a ceramic layer in which one or more ceramics are laminated, the heat of the hot gas generated in the reactor Heat storage devices 204 and 205 for storing heat, buffer containers 208 for preventing unreacted gas and incomplete combustion gas from being discharged to the outside during switching of the inflow and outflow directions, and exhaust gases discharged from various reactors 206 through the exhaust port in the atmosphere. It is characterized in that it consists of a three-way valve 207 for circulating the unprocessed gas of a predetermined volume by simultaneously operating during discharge or switching of the four-way valve.

Description

Preheating method and apparatus using heat storage material {A preheating method and equipment with ceramic heat accumulator}

본 발명은 화학공장, 보일러 및 소각로 등에서 배출되는 폐가스를 처리함에 있어, 탈질 촉매 반응기, 산화 촉매 반응기 및 다이옥신 제거 반응기 등에서 처리된 고온가스를 이용하여 인입가스를 예열하는 축열재를 이용한 예열 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a preheating apparatus using a heat storage material for preheating the incoming gas using hot gas treated in a denitrification catalyst reactor, an oxidation catalyst reactor, a dioxin removal reactor, etc. in treating waste gas discharged from a chemical plant, a boiler and an incinerator. will be.

일반적인 예열 장치가 도1에 도시되어 있다. 여기에 사용되는 열교환기(102)는 튜브형(Shell & Tube type) 또는 판형(Plate type)등으로, 폐가스 흡입관(100)과 송풍기(101), 및 열교환기(102)를 거쳐 유입되는 폐가스는 반응기(103)에서 대기 배출이 가능한 형태로 바뀐 후, 다시 열교환기(102)를 지나 대기로 배출된다. 이때 반응기(103)에서 발생되는 고온의 폐열은 폐가스 흡입관(100)으로부터 유입되는 흡입가스 예열에 이용하게 된다.이러한 열교환기는 금속이 열전도도가 높다는 것에 착안하여 금속을 사이에 두고 한쪽은 저온의 유체가 흐르고 다른 한쪽은 고온의 유체가 흐르도록 설계가 되어있다. 그러나 이로 인해 금속의 한쪽 면은 열팽창이 크고, 다른 한쪽 면은 열팽창이 작아 이로 인한 균열 발생의 구조적 모순이 생긴다. 또한 금속의 열전도도는 1기압에서 10~300 W/m·℃ 정도인 반면, 공기의 열전도도는 1기압에서 약 0.03 W/m·℃ 에 불과해, 금속면에 가깝게 흘러가는 유체는 온도 변화가 큰 반면, 금속면에서 좀 떨어져 흘러가는 유체는 온도 변화가 작아 열회수율이 작아질수 밖에 없다. 그리고 접촉면적이 작으며 간접 열교환방식이어서 열교환 효율이 낮고, 흡입가스의 온도와 대기중으로 나가는 배출가스의 온도차가 100℃ 내외로 높아 사용온도 범위가 제한적이며, 2차적인 열원 공급량이 많아 운전 비용이 과다하게 소요되며, 장시간 사용시 고온가스의 접촉에 의한 열화와 Dust Fouling 으로 인해 열교환기 효율이 떨어지므로 교체를 해야하는 문제가 발생하게 된다.A typical preheating device is shown in FIG. The heat exchanger 102 used here is a tube type (Shell & Tube type) or plate type (plate type), etc., the waste gas flowing through the waste gas suction pipe 100 and the blower 101, and the heat exchanger 102 is a reactor After the air is discharged from the 103 to a form that can be discharged, it is discharged again through the heat exchanger 102 to the atmosphere. At this time, the high temperature waste heat generated in the reactor 103 is used for preheating the suction gas flowing from the waste gas suction pipe 100. Such a heat exchanger is focused on the fact that the metal has high thermal conductivity, so that one side of the heat exchanger has a low temperature fluid between the metals. The other side is designed to flow hot fluid. However, due to this, one side of the metal has a large thermal expansion and the other side has a small thermal expansion, resulting in a structural contradiction of crack generation. In addition, the thermal conductivity of metal is about 10 ~ 300 W / m · ℃ at 1 atmosphere, while the thermal conductivity of air is only about 0.03 W / m · ℃ at 1 atmosphere. On the other hand, the fluid flowing away from the metal surface has a small temperature change, which inevitably leads to a low heat recovery rate. In addition, since the contact area is small and indirect heat exchange method, the heat exchange efficiency is low, the temperature difference between the intake gas and the exhaust gas to the atmosphere is around 100 ℃, so the operating temperature range is limited. It takes excessively, and the heat exchanger efficiency decreases due to deterioration due to the contact of hot gas and dust fouling when it is used for a long time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 배기가스의 폐열을 최대한 회수하여 흡입가스 예열에 이용하는 것으로서, 폐열회수를 극대화하기 위해 튜브형(Shell & Tube type) 또는 판형(Plate type) 열교환기를 사용하지 않고, 열적 변형이 없고 열에 대한 탄성이 뛰어난 세라믹 충진재를 사용함으로서 반영구적으로 사용할 수 있는 예열 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.세라믹 충진재에 폐열을 직접 접촉시켜 축열시킴으로서 흡입가스의 온도와 대기중으로 나가는 배출가스의 온도차를 10~20℃ 내외로 줄일 수 있어 열회수율을 95%까지 높일 수 있으므로, 운전비용을 절감할 수 있게 하였다.The present invention is to recover the waste heat of the exhaust gas as much as possible to preheat the suction gas in order to solve the above problems, do not use a shell & tube type or plate type heat exchanger to maximize the waste heat recovery Its purpose is to provide a preheating device that can be used semi-permanently by using ceramic fillers with no thermal deformation and excellent elasticity against heat. The temperature difference of the gas can be reduced to around 10 ~ 20 ℃, which can increase the heat recovery rate to 95%, thereby reducing the operating cost.

도1은 일반적인 예열 장치의 운전 상태를 도시한 상태도1 is a state diagram showing an operating state of a general preheating device

도2는 본 발명에 의한 축열재를 이용한 예열 장치의 운전 상태를 도시한 상태도도3은 하니콤(honeycomb) 세라믹을 도시한 사시도도4는 두 가지 형태의 열교환기에 대한 입구온도 대 반응시 필요열량을 도시한 그래프Figure 2 is a state diagram showing the operating state of the preheating apparatus using the heat storage material according to the present invention Figure 3 is a perspective view showing a honeycomb ceramic Figure 4 is the required heat amount at the inlet temperature versus reaction for two types of heat exchanger Graph

본 발명에 의한 축열재를 이용한 예열 장치가 도2에 도시되어 있다.화학공장, 보일러 및 소각로 등에서 배출되는 폐가스를 처리함에 있어, 탈질 촉매 반응기, 산화 촉매 반응기 및 다이옥신 제거 반응기 등에서 처리된 고온가스를 축열하며, 축열된 열을 이용하여 인입 폐가스를 예열하는 축열장치(204,205)의 내부에 축열재로 이용되는 물질인 세라믹은 내구성 및 내열성 측면에서 우수하며, 열용량이 크다. 세라믹의 형태로는 도3에 도시된 하니콤(honeycomb) 타입의 세라믹(301)이 가장 효율적인데, 열팽창계수를 측정하면 20~1,000℃ 에서 1x10^-6/℃ ~ 7x10^-6/℃ 에 불과할 정도로 작을 뿐 아니라 열에 대한 탄성이 뛰어나, 변형이 적다는 특징이 있다. 또한 내부가 작은 셀(cell)(302)들로 이루어져 있고 셀들은 직관구조로 되어있으며, 셀 주위는 축열부(303)로 되어있다. 그리고 열전도도가 1~3 W/m·℃ 이므로 공기의 열전도도에 비해 30~100배 정도 크고, 800~1000m²/m³의 커다란 비표면적을 지니기 때문에 폐가스와 접촉시 열교환 효율이 높다.도3을 참조하여 가스의 흐름을 설명하면 반응기 등에서 처리된 고온가스가 세라믹(301)의 A 에서 A' 방향으로 셀(302)내부를 흐르면서 축열부(303)에 열을 축열한다. 일정시간 후 세라믹(301)의 B' 에서 B 방향으로 저온가스를 셀(302)내부로 보내면 저온가스는 축열된 세라믹에 의해 예열된다. 이와 같이 직접 열교환 시킴으로서 열 회수 효율을 극대화 할 수 있다.세라믹을 쌓을 때는 세라믹을 한층에 여러개 조밀하게 놓고, 여러 층을 쌓아 각 층의 상하부 △T 가 300℃ 를 넘지 않게 설계한다. 이처럼 세라믹을 여러 층 쌓게 되면 세라믹 하나의 열회수율이 적다고 하더라도, 전체 세라믹층의 열회수율은 95% 까지 높아질수 있다.따라서 축열장치(204,205)내부에 적층된 세라믹(301)의 수량은 세라믹 타입, 구조, 폐가스 농도, 폐가스 풍량 등에 따라 달라질 수 있어 1나 이상의 세라믹을 적층하여 세라믹층을 구성한다.축열재를 이용한 예열 장치의 구조와 공정을 도2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.전단 4방향밸브(202)가 a,b유로를 형성하면, 화학공장, 보일러 및 소각로 등에서 배출되는 폐가스가 폐가스 흡입관(200)을 지나 송풍기(201)를 통과하여 제1축열장치(204)로 들어간다. 유입된 저온의 폐가스는 이전 공정(미기재)에서 축열된 상태의 제1축열장치(204) 내부의 세라믹층과 직접 열교환을 하여 예열된 후 b,c 유로를 형성한 후단 4방향밸브(203)를 지나 반응기(206)로 들어간다.반응기(206) 내에는 촉매가 들어있으므로 폐가스가 이곳에서 다른 물질과 혼합하여 반응을 시작한다. 반응기(206)에서 처리된 고온가스는 후단 4방향밸브(203)의 a,d 유로를 지나 제2축열장치(205)로 들어간다. 유입된 고온의 처리가스는 이전 공정(미기재)에서, 열교환으로 인해 열량을 빼앗긴 제2축열장치(205)를 지나면서 축열을 시킨후, 전단 4방향밸브(202)의 d,c 유로를 지나 대기로 방출된다. 처리가스가 제2축열장치(205)에 축열을 하는 동안, 제1축열장치(204)에서는 폐가스가 예열이 되어, 본 발명에서 축열과 예열이 동시에 일어난다. 이 운전을 순방향 운전이라 하며, 이 순방향 운전을 약 2분간 지속한 후 전단 4방향밸브(202)와 후단 4방향밸브(203)를 절환시켜 가스 유로를 변경하여 2분간 운전을 하는데 이를 역방향 운전이라고 한다. 이때 제1축열장치(204)에서는 축열이 되고, 이와 동시에 제2축열장치(205)에서는 예열이 일어난다.본 발명은 이러한 순방향/역방향 운전을 계속 반복하여 운전한다. 순방향/역방향 운전 교대시에는 축열장치(204,205)에서 예열되는 폐가스가 반응기 내부로 유입되지 못하고 배출될 수 있으므로, 이러한 일정부피의 미처리가스를 외부로 배출되지 못하도록 3방향밸브(207)의 a,b 유로를 형성하여, 미연소 및 불완전연소 가스를 전량 포집할수 있는 크기의 완충용기(208)에 포집한다. 전단 4방향밸브(202)와 후단 4방향밸브(203)가 완전히 절환되면 3방향밸브(207)는 a,c 유로가 형성되고, 완충용기(208)에 포집된 미반응 가스는 폐가스 흡입관(200)에서 유입되는 폐가스와혼합된 후 송풍기(201)를 통과하여 처리된다.본 발명의 열회수율을 실시예 1 계산에 따라 설명한다.<실시예 1>0℃의 폐가스가 축열재를 이용한 예열 장치의 입구를 지나 반응기 내부에서 300℃ 까지 가열된 후 제2축열장치(205)에서 축열을 시켜 출구에서 15℃ 의 온도로 배출된다고 하고 계산하였다. 열회수율은 예열 장치 내에 축적된 열량을 공급된 열량으로 나누어 주면 되므로, 상기 온도 조건에서 (300℃-15℃)/(300℃-0℃)=0.95가 계산되어, 열회수율이 95%임을 알수 있다.출구 온도는 충진된 세라믹의 양과 세라믹층의 타입, 구조, 폐가스의 농도 등에 따라 달라질 수 있으며, 95% 이상의 열회수율을 보일 수도 있다. 그러나 95% 이상의 열회수율을 보이게 되면 축열장치(204,250)내부의 세라믹 양이 많아짐으로 인하여 본 장치의 압력 강하가 증가하므로 95%의 열회수율이 가장 이상적이다.본 발명에 의한 반응시 필요열량을 실시예 2 계산에 따라 설명한다.<실시예 2>축열재를 이용한 예열 장치에서 폐가스 반응은 일반적으로 촉매 반응온도인 300℃ 에서 이루어지므로 반응온도를 300℃로 하고, 실시예 1에 따른 반응시 필요열량을 계산하였다. 유입 폐가스 유량이 10,000Nm³/hr 인 경우, 유입 가스의 열용량을 공기의 열용량인 Cp=0.32kcal/Nm³℃ 로 대치하여 반응시 필요열량을 계산하면, 10,000Nm³/hr ×0.32kcal/Nm³℃ ×15℃ = 48,000kcal/hr 이다.기존 열교환기인 튜브형(Shell & Tube type) 또는 판형(Plate type) 의 경우, 열교환기의 열회수율이 65% 가량 되므로 이에 따른 반응시 필요열량을 계산하면 다음과 같다. 유입 폐가스 유량이 10,000Nm³/hr 인 경우, 폐가스의 유입 온도가 0℃라면 (300℃-x℃)/(300℃-0℃)=0.65 로부터 출구 온도 x=105℃ 가 계산되고 따라서 입출구 온도차 △T=105℃ 가 된다. 열용량 Cp=0.32kcal/Nm³℃ 라 하면 10,000Nm³/hr ×0.32kcal/Nm³℃ ×105℃ = 336,000kcal/hr 이다.따라서 본 발명에 의한 축열재를 이용한 예열 장치를 사용하면 기존 열교환기(비교예) 대비 필요열량이 7배 에너지 절감 효과가 있다.도4는 입구 온도에 따른 필요열량을 그래프로 나타낸 것이다. 10,000Nm³의 폐가스 유량에 대해 입구온도가 0℃인 경우부터 35℃인 경우까지 각각에 대해서 판형 열교환기 장치와 본 발명의 필요열량을 그려본 결과, 각각의 온도 분포에 대해서 판형 열교환기 장치가 본 발명에 비해 필요열량이 크다는 것을 알수 있다. 판형 열교환기 장치가 온도가 상승할수록 필요열량이 조금씩 줄어들기는 하나, 여전히 본 발명의 필요열량과 커다란 격차를 보이고 있다.The preheating apparatus using the heat storage material according to the present invention is shown in FIG. The heat-generating material, which is a material used as a heat storage material in the heat storage devices 204 and 205 for preheating the incoming waste gas using the heat accumulated, has excellent durability and heat resistance, and has a high heat capacity. The honeycomb-type ceramic 301 shown in FIG. 3 is the most efficient in the form of a ceramic, and when the coefficient of thermal expansion is measured, it is only 1x10 ^-6 / ℃ to 7x10 ^-6 / ℃ at 20 to 1,000 캜. It is not only small but also excellent in heat elasticity, so it is characterized by low deformation. In addition, the inside is composed of small cells (cell) 302, the cells have a straight structure, and the cell around the cell is a heat accumulator 303. And since the thermal conductivity is 1 ~ 3 W / m · ℃, it is 30 ~ 100 times larger than the thermal conductivity of air, and it has a large specific surface area of 800 ~ 1000m ² / m ³ . Referring to the flow of gas with reference to 3, the hot gas treated in the reactor or the like accumulates heat in the heat storage unit 303 while flowing inside the cell 302 from A to A 'of the ceramic 301. After a certain time, when the low temperature gas is sent into the cell 302 from B 'to B direction of the ceramic 301, the low temperature gas is preheated by the regenerated ceramic. In this way, heat recovery efficiency can be maximized by direct heat exchange. When stacking ceramics, several ceramics are densely packed in one layer, and several layers are stacked so that the upper and lower ΔT of each layer is not exceeded 300 ° C. In this way, when ceramics are stacked in multiple layers, even if the heat recovery rate of one ceramic is low, the heat recovery rate of the entire ceramic layer can be increased to 95%. Therefore, the quantity of ceramics 301 stacked in the heat storage devices 204 and 205 is ceramic type. Depending on the structure, waste gas concentration, waste gas air flow, etc., one or more ceramics are laminated to form a ceramic layer. The structure and process of the preheating apparatus using the heat storage material will be described with reference to FIG. When the directional valve 202 forms the a and b flow paths, the waste gas discharged from the chemical plant, the boiler and the incinerator passes through the waste gas suction pipe 200 and passes through the blower 201 to enter the first heat storage device 204. The low-temperature waste gas introduced is preheated by directly exchanging heat with the ceramic layer inside the first heat storage device 204 in the heat storage state in a previous process (not described), and then forms the b and c flow paths. It enters the reactor 206. Since the catalyst is contained in the reactor 206, the waste gas is mixed with other substances therein to start the reaction. The hot gas treated in the reactor 206 enters the second heat storage device 205 through the a, d flow paths of the rear four-way valve 203. The introduced high temperature treated gas is accumulated in the previous process (not described) by passing through the second heat storage device 205 deprived of heat due to heat exchange, and then passes through the d and c flow paths of the four-way valve 202 in front. Is released. While the process gas stores heat in the second heat storage device 205, the waste gas is preheated in the first heat storage device 204, and heat storage and preheating occur simultaneously in the present invention. This operation is called a forward operation. After the forward operation is continued for about 2 minutes, the front four-way valve 202 and the rear four-way valve 203 are switched to operate the gas for two minutes by changing the gas flow path. do. At this time, heat is generated in the first heat storage device 204, and at the same time, preheating occurs in the second heat storage device 205. The present invention continuously operates such forward / reverse operation. In the forward / reverse operation alternately, the waste gas preheated in the heat storage devices 204 and 205 may be discharged without being introduced into the reactor, and thus, a, b of the three-way valve 207 may not be discharged to the outside. A flow path is formed and collected in a buffer container 208 having a size capable of collecting all unburned and incomplete combustion gas. When the front four-way valve 202 and the rear four-way valve 203 is completely switched, the three-way valve 207 has a, c flow path is formed, the unreacted gas collected in the buffer container 208 is a waste gas suction pipe (200) The mixture is mixed with the waste gas flowing into the waste gas and then processed through the blower 201. The heat recovery rate of the present invention will be described according to the calculation of the first embodiment. After heating up to 300 ° C inside the reactor through the inlet of the heat storage in the second heat storage device 205 was calculated to be discharged to a temperature of 15 ° C from the outlet. Since the heat recovery rate can be divided by the amount of heat accumulated in the preheater, the heat recovery rate is calculated as (300 ° C.-15 ° C.) / (300 ° C.-0 ° C.) = 0.95 under the above temperature conditions, indicating that the heat recovery rate is 95%. The outlet temperature may vary depending on the amount of ceramic filled, the type of ceramic layer, the structure and the concentration of the waste gas, and may exhibit a heat recovery rate of 95% or more. However, when the heat recovery rate is 95% or more, the pressure drop of the device increases due to the increase in the amount of ceramics in the heat storage devices 204 and 250, and thus the heat recovery rate of 95% is ideal. Example 2 Explained according to the calculation. Example 2 In the preheating apparatus using the heat storage material, since the waste gas reaction is generally performed at 300 ° C., which is the catalytic reaction temperature, the reaction temperature is 300 ° C. and is required for the reaction according to Example 1. Calorie was calculated. When the inflow waste gas flow rate is 10,000 Nm ³ / hr, the heat capacity of the inlet gas is replaced by the heat capacity of air, Cp = 0.32 kcal / Nm ³ ℃, and the required calorific value during the reaction is calculated, 10,000 Nm ³ / hr × 0.32 kcal / Nm ³ ℃ × 15 ℃ = 48,000kcal / hr. In the case of shell & tube type or plate type, which is the existing heat exchanger, the heat recovery rate of the heat exchanger is about 65%. As follows. When the inflow waste gas flow rate is 10,000 Nm ³ / hr, if the inlet temperature of the waste gas is 0 ° C., the outlet temperature x = 105 ° C. is calculated from (300 ° C.-x ° C.) / (300 ° C.-0 ° C.) = 0.65 and thus the inlet and outlet temperature difference. ΔT = 105 ° C. When the heat capacity Cp = 0.32kcal / Nm ³ ℃, 10,000Nm ³ / hr × 0.32kcal / Nm ³ ℃ × 105 ℃ = 336,000kcal / hr. Therefore, if the preheating device using the heat storage material according to the present invention is used. Compared with (comparative example), the required heat amount is 7 times the energy saving effect. Figure 4 shows the required heat amount according to the inlet temperature in a graph. For the waste gas flow rate of 10,000 Nm ^3, the plate heat exchanger device and the required heat values of the present invention were drawn for each of the inlet temperatures from 0 ° C to 35 ° C. It can be seen that the required amount of heat is larger than that of the present invention. As the plate heat exchanger device increases in temperature, the required amount of heat decreases little by little, but still shows a large gap with the required amount of heat of the present invention.

본 발명에 의한 축열재를 이용한 예열 장치는 세라믹 충진재를 열교환기로 사용함으로서, 열적 변형이 없고 열에 대한 탄성이 뛰어나 반영구적이고, 직접 열교환방식에 의해 축열회수하는 방법으로 열회수율이 높아 운전비용을 절감할 수 있는 획기적인 장치이다.The preheating apparatus using the heat storage material according to the present invention uses a ceramic filler as a heat exchanger, has no thermal deformation, has excellent elasticity against heat, and is semi-permanent. It is a breakthrough device that can.

그리고 열전도도가 크고 접촉면적이 넓어 열교환 효율이 높고, 회수된 열량의 재사용으로 인한 2차적인 열원 공급량이 적으며, 세라믹이 내구성과 내열성이 크고 또한 예열과 축열이 반복하므로 장시간 사용시에도 고온가스의 접촉에 의한 열화가 없다. 또한 내부 셀이 직관 구조로 되어 있어 압력 손실이 적고 타르나 분진 등이 잘 부착하지 않는다.The heat conductivity is large and the contact area is high, so the heat exchange efficiency is high, and the secondary heat source supply amount is small due to the reuse of the recovered heat quantity. There is no deterioration by contact. In addition, since the inner cell has a straight pipe structure, pressure loss is low and tar and dust do not adhere well.

Claims

In the apparatus for processing the waste gas to be discharged to the atmosphere by treating the harmful substances, two branched to the four-way valve 202 connected directly to the waste gas suction pipe 200 and the blower 201 to preheat or accumulate the waste gas Heat storage devices 204 and 205; A reactor 206 in which both of the heat storage device and the rear four-way valve 203 communicate with each other and connected to one side of the valve with two pipes coming out of the valve to react the gas preheated in the heat storage device with another material by a catalyst; Preheating device using a heat storage material, characterized in that consisting of a buffer container 208 in communication with the four-way valve 202 and the three-way valve 207 front end

The preheating apparatus using heat storage material according to claim 1, wherein the heat storage devices (204, 205) are constituted by a ceramic layer in which one or more ceramics are stacked.

delete

The preheating apparatus using a heat storage material according to claim 1, wherein the buffer container 208 is configured to collect unburned and incomplete combustion gases.

The incoming waste gas is preheated in the first heat storage device 204 and treated in the reactor, and the treated gas is stored in the second heat storage device 205 and discharged to the atmosphere, and a predetermined volume of untreated gas is applied in the forward / reverse operation shift. The preheating method using the heat storage material, characterized in that the trapped in the buffer container 208 and mixed with the incoming waste gas to discharge the processing gas to the atmosphere