KR100453366B1 - Manufacturing method of liquid crystal panel - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따라 화소 영역이 형성된 하부 기판 및 상기 하부 기판에 대응하는 상부 기판을 포함하는 액정 패널의 제조 방법으로서, 상기 상부 기판상에 광차단층을 제 1 두께 도포하는 단계; 상기 광차단층을 소프트 베이킹한 후, 마스크 패턴을 이용하여 상기 하부 기판상의 상기 화소 영역 사이의 네 귀퉁이에 대응하는 상기 상부 기판상의 상기 광차단층이 경화되도록, 상기 광차단층을 노광하는 단계; 상기 제 1 두께의 광차단층의 일부를 현상하여, 제 2 두께의 광차단층을 형성하는 단계;및 사진 공정을 통하여 상기 하부 기판의 상기 화소 영역에 대응하는 상기 상부 기판상의 상기 제 2 두께의 광차단층을 제거하므로써, 상기 컬러 필터 영역을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 두께의 광차단층의 두께는 상기 액정 패널의 셀 갭이 되고, 상기 컬러 필터 영역 사이에 형성되는 제 2 두께의 광차단층은 상기 액정 패널의 블랙 매트릭스인 것을 특징으로 한다. A method of manufacturing a liquid crystal panel comprising a lower substrate on which a pixel region is formed and an upper substrate corresponding to the lower substrate, the method comprising: applying a first thickness blocking layer to the upper substrate; After soft baking the light blocking layer, exposing the light blocking layer to harden the light blocking layer on the upper substrate corresponding to four corners between the pixel regions on the lower substrate using a mask pattern; Developing a portion of the light blocking layer of the first thickness to form a light blocking layer of a second thickness; and a light blocking layer of the second thickness on the upper substrate corresponding to the pixel region of the lower substrate through a photographic process; Forming a color filter region, wherein the thickness of the light blocking layer having the first thickness becomes a cell gap of the liquid crystal panel, and the light blocking layer having a second thickness formed between the color filter regions It is characterized by the black matrix of the liquid crystal panel.

Description

액정 패널의 제조 방법Manufacturing method of liquid crystal panel

본 발명은 액정 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 패널의 조립시 상·하부 기판간의 일정한 셀 갭을 확보하기 위한 액정 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal panel for securing a constant cell gap between upper and lower substrates when assembling a liquid crystal panel.

고화질, 고속 응답 속도, 높은 콘트라스트 및 넓은 시야각의 액정 패널을 얻기 위해서는 균일한 액정층의 두께, 즉 셀 갭을 확보해야 한다. In order to obtain a liquid crystal panel having high image quality, high response speed, high contrast, and wide viewing angle, it is necessary to secure a uniform thickness of the liquid crystal layer, that is, a cell gap.

이러한 셀 갭을 유지하기 위하여, 일반적으로 액정셀 전면에 스페이서를 분산함으로써 셀 갭을 유지한다. In order to maintain such a cell gap, a cell gap is generally maintained by dispersing a spacer over the entire liquid crystal cell.

도 1은 종래의 능동 매트릭스 액정 패널을 간략하게 도시한 단면도이다. 이 도면을 참조로하여 종래의 셀 갭을 형성하기 위한 스페이서 산포 공정을 간략하게 설명하기로 한다. 1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional active matrix liquid crystal panel. A spacer scattering process for forming a conventional cell gap will be briefly described with reference to this drawing.

먼저, 공지된 방법으로 블랙 매트릭스(10) 및 컬러 필터(11) 등이 형성된 상부 기판(12)과 투명 화소 전극 패턴(13) 및 능동 소자(14) 등이 형성된 하부 기판(15)상에 유기 고분자 수지를 도포하고, 그 위를 일정 방향으로 러빙하여 배향막(도시하지 않음)을 형성한다. 계속해서, 상부 기판의 주변부에 씰제(도시하지 않음)를 인쇄한다. 그리고, 씰제에는 통상 봉상 스페이서를 섞는다.. 이어서, 씰제로 둘러싸인 표시 부분 전역에는 입상의 스페이서(16)를 산재한다. 그런 다음, 상·하부 기판을 합착시키면, 도 1에 도시된 바와 같은 액정 패널이 완성된다.First, the organic substrate is formed on the upper substrate 12 on which the black matrix 10, the color filter 11, and the like are formed, and the lower substrate 15 on which the transparent pixel electrode pattern 13, the active element 14, and the like are formed. A polymer resin is applied and rubbed thereon in a predetermined direction to form an alignment film (not shown). Subsequently, a sealant (not shown) is printed on the periphery of the upper substrate. The rod-shaped spacer is usually mixed with the sealant. Next, granular spacers 16 are interspersed throughout the display portion surrounded by the sealant. Then, when the upper and lower substrates are bonded together, a liquid crystal panel as shown in FIG. 1 is completed.

상기에서 언급한 바와 같이, 액정 재료의 광학적 특성에 맞춰 액정층의 두께를 엄밀하게 설정하지 않으면 안된다. 이를 위해, 종래와 같이 스페이서를 액정셀 전면에 산포하는 경우, 방사 속도를 일정하게 유지하여 직경이 균일한 스페이서를 고르게 산포해야 하는 문제점이 있다. 또한, 이러한 산포 공정을 진행하기 위하여 스페이서 산포 장치가 요구된다.As mentioned above, the thickness of the liquid crystal layer must be set strictly in accordance with the optical properties of the liquid crystal material. To this end, when the spacer is scattered over the entire liquid crystal cell as in the prior art, there is a problem in that the spacer is uniformly distributed with a uniform diameter by maintaining a constant spinning speed. In addition, a spacer spreading device is required to proceed with the spreading process.

따라서, 본 발명은 종래의 스페이서 산포 공정을 대체하면서 균일한 셀 갭을 확보할 수 있는 액정 패널의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel capable of securing a uniform cell gap while replacing a conventional spacer spreading process.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따라 화소 영역이 형성된 하부 기판 및 상기 하부 기판에 대응하는 상부 기판을 포함하는 액정 패널의 제조 방법으로서, 상기 상부 기판상에 광차단층을 제 1 두께 도포하는 단계; 상기 광차단층을 소프트 베이킹한 후, 마스크 패턴을 이용하여 상기 하부 기판상의 상기 화소 영역 사이의 네 귀퉁이에 대응하는 상기 상부 기판상의 상기 광차단층이 경화되도록, 상기 광차단층을 노광하는 단계; 상기 제 1 두께의 광차단층의 일부를 현상하여, 제 2 두께의 광차단층을 형성하는 단계;및 사진 공정을 통하여 상기 하부 기판의 상기 화소 영역에 대응하는 상기 상부 기판상의 상기 제 2 두께의 광차단층을 제거하므로써, 상기 컬러 필터 영역을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제 1 두께의 광차단층의 두께는 상기 액정 패널의 셀 갭이 되고, 상기 컬러 필터 영역 사이에 형성되는 제 2 두께의 광차단층은 상기 액정 패널의 블랙 매트릭스인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, a method of manufacturing a liquid crystal panel comprising a lower substrate having a pixel region formed thereon and an upper substrate corresponding to the lower substrate, comprising: applying a first thickness blocking layer to the upper substrate; ; After soft baking the light blocking layer, exposing the light blocking layer to harden the light blocking layer on the upper substrate corresponding to four corners between the pixel regions on the lower substrate using a mask pattern; Developing a portion of the light blocking layer of the first thickness to form a light blocking layer of a second thickness; and a light blocking layer of the second thickness on the upper substrate corresponding to the pixel region of the lower substrate through a photographic process; Forming a color filter region, wherein the thickness of the light blocking layer having the first thickness becomes a cell gap of the liquid crystal panel, and the light blocking layer having a second thickness formed between the color filter regions It is characterized by the black matrix of the liquid crystal panel.

(실시예)(Example)

이하 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 액정 패널의 일부분을 나타내는 평면도이다.2 is a plan view showing a part of a liquid crystal panel according to the present invention.

R,G,B로 이루어진 각각의 컬러 필터(20) 사이에 광누설 전류를 차단하기 위하여 약 1㎛ 두께의 수지층(21a)의 블랙 매트릭스가 형성된다. 그리고, 각각의 컬러 필터 성분(20) 사이의 네 귀퉁이에는 동일한 수지로 구성된 약 4∼7㎛ 두께의 수지 기둥(21b)이 형성된다. 이 수지 기둥은 종래의 스페이서와 같이, 액정 패널의 셀 갭을 형성하는 역할을 한다.A black matrix of a resin layer 21a having a thickness of about 1 μm is formed between the color filters 20 made of R, G, and B to block the light leakage current. Then, at four corners between the respective color filter components 20, a resin pillar 21b having a thickness of about 4 to 7 탆 made of the same resin is formed. This resin column serves to form a cell gap of a liquid crystal panel like a conventional spacer.

도 3은 상·하부 기판이 합착된 액정 패널을 도 2의 Ⅱ-Ⅱ′선으로 절단한 경우의 단면도를 나타낸다. 여기서, 능동 소자(30) 및 투명 화소 전극 패턴(31)이 형성된 하부 기판(32)의 제조 방법은 공지된 방법과 같다. 3 is a cross-sectional view when the liquid crystal panel, to which the upper and lower substrates are bonded, is cut along the line II-II 'of FIG. 2. Here, the manufacturing method of the lower substrate 32 on which the active element 30 and the transparent pixel electrode pattern 31 are formed is the same as a known method.

블랙 매트릭스, 컬러 필터 등이 형성된 상부 기판의 제조 방법은 다음과 같다. 먼저, 상부 기판상에 수지층을 4∼7㎛ 정도 스핀 코팅한 다음, 소프트 베이킹한다. 그런 다음, 하부 기판의 투명 화소 전극 패턴 사이의 네 귀퉁이에 대응하는 상부 기판상의 수지층이 경화되도록, 마스크 패턴을 형성하여 노광 공정을 진행한다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 기판(33)상의 컬러 필터(20) 사이에 형성된 이 수지 기둥(21b 또는 34b)은, 종래의 스페이서와 같은 역할을 한다.The manufacturing method of the upper substrate in which the black matrix, the color filter, etc. were formed is as follows. First, the resin layer is spin coated on the upper substrate by about 4 to 7 µm, followed by soft baking. Then, a mask pattern is formed so as to cure the resin layer on the upper substrate corresponding to the four corners between the transparent pixel electrode patterns of the lower substrate. As shown in Figs. 2 and 3, this resin pillar 21b or 34b formed between the color filters 20 on the upper substrate 33 serves as a conventional spacer.

이어서, 경화되지 않은 수지층을 현상하되, 1㎛ 정도 남도록 현상한다. 그런 다음, 액정 패널의 컬러 필터를 형성할 수 있도록, 공지된 사진 공정으로 하부 기판의 투명 화소 전극에 대응하는 수지층을 현상하여 제거한다. 여기서, 컬러 필터가 형성될 영역 사이에 남은 수지층(21a, 34a)은 종래와 같이, 광차단을 위한 블랙 매트릭스가 된다.Subsequently, while developing the uncured resin layer, it develops so that about 1 micrometer may remain. Then, the resin layer corresponding to the transparent pixel electrode of the lower substrate is developed and removed by a known photographic process so that the color filter of the liquid crystal panel can be formed. Here, the resin layers 21a and 34a remaining between the regions where the color filter is to be formed become a black matrix for light blocking as in the prior art.

그런 다음, 공지된 방법으로 R,G,B의 컬러 필터(20 또는 35)를 형성하고, 각각의 상부 및 하부 기판상에 유기 고분자 수지를 도포하고, 그 위를 일정 방향으로 러빙하여 배향막(도시하지 않음)을 형성한다. 계속해서, 상부 기판의 주변부에 씰제(도시하지 않음)를 인쇄하고, 상·하부 기판을 합착시키면, 도 3에 도시된 바와 같은 액정 패널이 완성된다.Then, a color filter 20 or 35 of R, G, and B is formed by a known method, an organic polymer resin is applied on each of the upper and lower substrates, and rubbed thereon in a predetermined direction to align the alignment film (shown in FIG. Not). Subsequently, when a sealant (not shown) is printed on the periphery of the upper substrate, and the upper and lower substrates are bonded together, a liquid crystal panel as shown in FIG. 3 is completed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 종래의 방법에 한 번의 사진 공정을 추가하므로써, 스페이서 산포 공정을 진행하지 않고 용이하게 균일한 셀 갭을 형성할 수 있다. As described above, the present invention makes it possible to easily form a uniform cell gap without going through the spacer scattering step by adding one photo process to the conventional method.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 종래의 액정 패널을 간략하게 도시한 단면도. 1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional liquid crystal panel.

도 2는 본 발명에 따른 액정 패널의 일부분을 나타내는 평면도.2 is a plan view showing a part of a liquid crystal panel according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 상부 기판을 하부 기판과 합착시킨 다음, 도 2의 Ⅱ-Ⅱ′선으로 절단한 경우를 나타내는 단면도. 3 is a cross-sectional view illustrating a case where the upper substrate according to the present invention is bonded to the lower substrate and then cut along the line II-II ′ of FIG. 2.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10: 블랙 매트릭스 21a, 34a: 수지층 10: black matrix 21a, 34a: resin layer

11, 20, 35: 컬러 필터 12, 33: 상부 기판 11, 20, 35: color filter 12, 33: upper substrate

13, 31: 화소 전극 14, 30: 능동 소자 13, 31: pixel electrode 14, 30: active element

15, 32: 하부 기판 16: 스페이서15, 32: lower substrate 16: spacer

21b, 34b: 수지 기둥 21b, 34b: resin column

Claims (3)

화소 영역이 형성된 하부 기판 및 상기 하부 기판에 대응하는 상부 기판을 포함하는 액정 패널의 제조 방법에 있어서,A method of manufacturing a liquid crystal panel comprising a lower substrate having a pixel region formed thereon and an upper substrate corresponding to the lower substrate, 상기 상부 기판상에 수지층을 제 1 두께 도포하는 단계;Applying a first thickness of a resin layer on the upper substrate; 상기 수지층을 소프트 베이킹한 후, 마스크 패턴을 이용하여 상기 하부 기판상의 상기 화소 영역 사이의 네 귀퉁이에 대응하는 상기 상부 기판상의 상기 수지층이 경화되도록, 상기 수지층을 노광하여 상기 액정 패널의 셀갭인 수지기둥을 형성하는 단계;After soft baking the resin layer, a cell gap of the liquid crystal panel is exposed by exposing the resin layer to cure the resin layer on the upper substrate corresponding to four corners between the pixel regions on the lower substrate using a mask pattern. Forming a phosphorous column; 상기 결과의 수지층에서 경화되지 않은 부분이 제 2두께로 잔류되도록 현상하고 나서, 사진 식각공정을 통하여 상기 하부 기판의 상기 화소 영역에 대응하는 상기 상부 기판 상의 상기 제 2 두께의 수지층을 제거하여 칼라필터영역 사이에 블랙매트릭스를 형성하는 단계와,The uncured portion of the resulting resin layer was developed to remain at the second thickness, and then the resin layer having the second thickness on the upper substrate corresponding to the pixel region of the lower substrate was removed by a photolithography process. Forming a black matrix between the color filter regions; 상기 칼라필터영역에 R,G,B의 칼라필터를 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.And forming a color filter of R, G, and B in the color filter area. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 두께는 약 4 내지 7㎛인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the first thickness is about 4 to 7 μm. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 두께는 약 1㎛인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the second thickness is about 1 μm.
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