KR100449682B1

KR100449682B1 - Pay-off to eliminate noise

Info

Publication number: KR100449682B1
Application number: KR10-2001-0079083A
Authority: KR
Inventors: 김채곤; 정호열; 양기모; 오종수; 이동훈; 강성규
Original assignee: 엘지전선 주식회사
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2004-09-21
Also published as: KR20030049015A

Abstract

본 발명에 따른 전선제조용 송출기는 선재를 권취하기 위한 보빈; 및 상기 보빈의 회전축 방향으로 대향하며 설치되고, 그 꼭지부분에 통공이 형성되어 있는 원추면으로 이루어지는 주철 재질의 선재유입부;를 포함한다.Wire manufacturing apparatus according to the invention the bobbin for winding the wire; And a wire inlet portion formed of a cast iron material facing the direction of the rotation axis of the bobbin and formed of a conical surface in which a through hole is formed in the top of the bobbin.

본 발명의 송출기는 선재유입부가 주물로 구성되므로 소음발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.The transmitter of the present invention has an effect of suppressing the generation of noise because the wire inlet portion is made of a casting.

Description

Wire-cutting transmitter for noise reduction {Pay-off to eliminate noise}

본 발명은 전선제조용 송출기에 관한 것으로서, 특히 보빈(Bobbin)으로부터 콘(Cone)으로 선재가 공급될 때 콘 내면과 선재 사이의 접촉으로 인하여 발생하는 소음을 최소화하기 위한 송출기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric wire manufacturing machine, and more particularly, to an electric machine for minimizing noise generated due to contact between an inner surface of a cone and a wire when a wire is supplied from a bobbin to a cone.

일반적으로, 전선 제조공정은 작업 선재를 공급하기 위한 송출기와, 선재를 절연물로 피복하는 압출기와, 피복된 선재를 보빈에 감기 위한 권취기 등을 포함하는 구성을 통해 수행이 된다.In general, the wire manufacturing process is performed through a configuration including a blower for supplying the working wire, an extruder for covering the wire with an insulator, and a winding machine for winding the coated wire to the bobbin.

여기서, 송출기는 작업 대상물인 도체나 피복선재를 압출기로 공급하는 장치로서, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이 선재(1)가 감겨있는 보빈(2)과, 선재(1)가 유입되도록 상기 보빈(2)에 대향되는 콘(3)을 포함하여 구성되는 장치가 널리 사용되고 있다.Here, the feeder is a device for supplying the conductor or the coated wire to the extruder, for example, as shown in Figure 1, the bobbin (2) wound around the wire rod 1, and the bobbin ( Apparatus comprising the cone 3 facing 2) are widely used.

특히, 종래에는 SUS판(Steel special Use Stainless Plate)(3a)을 채용하여 상기 콘(3)을 구성하였는데, 이것은 송출작업시 보빈(2)으로부터 풀려나가는 선재(1)가 원심력을 받으며 콘(3)의 내면과 접촉할 때 콘(3)의 내면이 손상되는 것을 방지하고 마찰을 최소화하여 소음발생을 억제하기 위한 대책이었다.In particular, conventionally, the cone (3) was adopted by adopting a stainless steel plate (Stainless Special Use Stainless Plate) (3a), which is the wire (1) released from the bobbin (2) during the discharging operation receives a centrifugal force and the cone (3). In order to prevent damage to the inner surface of the cone (3) when contacting the inner surface of the) and to minimize the friction was to prevent the generation of noise.

아울러, 소음억제를 위한 방편으로 도면에 도시된 바와 같이 두 개의 SUS판(3a) 사이에 내심재로서 방음재(3b)를 개재하는 방법이 사용되기도 하였다.In addition, as a method for suppressing noise, a method of interposing a soundproof material 3b as an inner core material between two SUS plates 3a has been used as shown in the drawing.

그러나 이와 같은 대안은 실제로 그 효과가 미약한 것이 사실이었으며, 고속으로 송출 및 압출작업이 이루어지는 경우에는 여전히 상당한 정도의 소음공해가 발생하는 문제가 있었다.However, such an alternative was actually a weak effect, there was still a problem that a considerable amount of noise pollution occurs when the delivery and extrusion operation at high speed.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 송출속도에 관계없이 선재와 콘의 내면 간의 충격 및 마찰로 인해 발생하는 소음을 억제하도록 하는 송출기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to provide a discharge machine to suppress the noise caused by the impact and friction between the wire rod and the inner surface of the cone irrespective of the delivery speed.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to

도 1은 종래의 송출기 구성의 일 예를 개략적으로 도시하는 도면이다.1 is a diagram schematically showing an example of a conventional transmitter configuration.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 송출기의 구성을 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a transmitter according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 송출기의 구성을 보여주는 도면이다.3 is a view showing the configuration of a transmitter according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명><Description of main reference numerals in the drawings>

10...보빈 11...선재 12...대차10 ... bobbin 11 ... wire rod 12 ... bogie

13...선재유입부 15...압출기13 Wire rod inlet 15 Extruder

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전선제조용 송출기는, 선재(11)를 권취하기 위한 보빈(10); 및 상기 보빈(10)의 회전축(10a) 방향으로 대향하며 설치되고, 그 꼭지부분에 통공(14)이 형성되어 있는 선재유입부(13)를 포함한다. 이때, 상기 선재유입부는 용해된 금속을 원추형 주형속에 넣고 응고시켜서 형성한 주물제품이다.Wire manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object, the bobbin (10) for winding the wire rod (11); And it is installed to face in the direction of the rotation axis (10a) of the bobbin 10, and includes a wire inlet 13, the through hole 14 is formed in the tip. In this case, the wire inlet is a casting product formed by solidifying the molten metal into a conical mold.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전선제조용 송출기는 선재(11)를 권취하기 위한 복수개의 보빈(10); 및 상기 각각의 보빈(10)의 회전축(10a) 방향으로 대향하며 설치되고, 그 꼭지부분에 통공(14)이 형성되어 있는 원추면으로 이루어지며, 선재(11)의 이동을 위한 연통공이 그 측면에 형성되어 있는 선재유입부(13)를 포함한다. 이때, 상기 선재유입부는 용해된 금속을 원추형 주형속에 넣고 응고시켜서 형성한 주물제품이다.Wire manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention is a plurality of bobbin (10) for winding the wire rod (11); And a conical surface facing each other in the direction of the rotational axis 10a of the bobbin 10 and having a through hole 14 formed at a corner thereof, and communicating holes for movement of the wire rod 11 at the side thereof. And a wire inlet 13 formed therein. In this case, the wire inlet is a casting product formed by solidifying the molten metal into a conical mold.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 송출기의 구성을 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 선재(11)를 권취하기 위한 보빈(10)과, 상기 보빈(10)의 회전축(10a) 방향과 대향하는 선재유입부(13)를 포함한다.First, Figure 2 is a view showing the configuration of a transmitter according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the present invention includes a bobbin 10 for winding the wire rod 11 and a wire inlet 13 facing the direction of the rotation axis 10a of the bobbin 10.

바람직하게, 상기 보빈(10)은 대차(12)에 의해 지지된 상태에서 선재유입부(13)의 개구부로 슬라이딩(Sliding)하며 삽입된다.Preferably, the bobbin 10 is inserted while sliding into the opening of the wire inlet 13 in a state supported by the cart 12.

상기 보빈(10)에 권취되어 있는 선재(11)는 회전축(10a) 방향으로 풀려나가상기 선재유입부(13) 후단의 통공(14)을 통과해 압출기(15) 측으로 송출된다.The wire rod 11 wound on the bobbin 10 is unwound in the direction of the rotation shaft 10a and passed through the through hole 14 at the rear end of the wire inlet portion 13 to the extruder 15 side.

이때, 선재(11)는 회전축(10a)을 중심으로 원형으로 풀려나가므로 보빈(10)의 단부에는 휠(Wheel)(10b)을 부착하여 상기 휠(10b)의 회전과 동시에 선재(11)가 풀리도록 함으로써 보빈(10)의 맥동을 줄이는 것이 바람직하다. 아울러, 보빈(10)으로부터 선재(11)가 원추 형상을 그리며 풀려나가므로 상기 선재유입부(13)는 원추면 형태로 구성이 되어 선재(11)와의 마찰을 최소화하게 된다.At this time, since the wire rod 11 is released in a circular shape around the rotation shaft 10a, a wheel 10b is attached to the end of the bobbin 10 so that the wire rod 11 is rotated at the same time as the wheel 10b is rotated. It is desirable to reduce the pulsation of the bobbin 10 by letting it loose. In addition, since the wire rod 11 is released from the bobbin 10 in a conical shape, the wire inlet portion 13 is configured in the form of a conical surface to minimize friction with the wire rod 11.

본 발명에 있어서, 상기 선재유입부(13)는 용해된 금속을 원추형 주형속에 넣고 응고시켜서 형성한 주물제품인 것이 바람직하다. 상기 주조를 위한 금속 재료로는 주철, 알루미늄 합금 또는 구리합금 등이 사용될 수 있는데, 특히 주철을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 선재유입부(13)를 주조(鑄造) 공정을 통해 주물로 형성함으로써 높은 진동 감쇠능을 부여할 수 있기 때문에 보빈으로부터 선재가 풀려나갈때 발생하는 소음을 최대한 억제하는 것이 가능해진다. 상기 주조공정은 공지되어 있는 다양한 기술이 채용가능하므로 그 세부 설명은 생략하기로 한다.In the present invention, the wire inlet 13 is preferably a casting product formed by solidifying a molten metal into a conical mold. Cast metal, an aluminum alloy or a copper alloy may be used as the metal material for the casting. Particularly, cast iron is preferably used. Thus, since the high vibration damping ability can be provided by forming the wire inflow portion 13 into a casting through a casting process, it becomes possible to suppress the noise generated when the wire is released from the bobbin as much as possible. Since the casting process may employ various known techniques, detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 송출기의 구성을 위에서 바라본 단면도이다. 도면을 참조하면, 본 발명은 선재(11)가 권취되어 있는 두 개의 보빈(10)과, 상기 각각의 보빈(10)의 회전축(10a) 방향과 대향하며 설치되는 선재유입부(13);를 포함한다. 여기서, 본 발명이 세 개 이상의 보빈(10) 및 선재유입부(13)로 구성되도록 변형될 수 있음은 물론이다.3 is a cross-sectional view of a configuration of a transmitter according to another embodiment of the present invention from above. Referring to the drawings, the present invention includes two bobbins 10, on which the wire rod 11 is wound, and a wire inlet 13 installed to face the direction of the rotation axis 10a of each bobbin 10; Include. Here, of course, the present invention can be modified to be composed of three or more bobbin 10 and the wire inlet portion (13).

본 실시예에 있어서, 한쪽 보빈(10)에 권취된 선재(11)의 후단은 다른 쪽 보빈(10)에 권취된 선재(11)의 전단에 용접되고, 두 개의 선재유입부(13) 사이에는 선재(11)의 이동을 위한 연통공(미도시)이 형성되어 있어 두 개의 선재유입부(13)가 번갈아 가며 선재(11)를 통과시켜 연속적으로 교정기(16)를 거쳐 압출기(15) 측으로 송출작업이 이루어지도록 한다.In this embodiment, the rear end of the wire rod 11 wound on one bobbin 10 is welded to the front end of the wire rod 11 wound on the other bobbin 10, and between two wire inlet portions 13. A communication hole (not shown) for the movement of the wire rod 11 is formed so that the two wire inlet portions 13 alternately pass through the wire rod 11 and are continuously sent through the straightener 16 to the extruder 15 side. Allow work to be done.

즉, 일측의 보빈(10)이 대차(12)에 의해 지지되며 선재유입부(13)의 개구부 측으로 이동되고, 권취된 선재(11)가 모두 풀려나가면, 상기 선재(11)의 후단이 대기중인 다른 측 보빈(10)에 권취된 선재(11)의 전단에 용접되어 있으므로, 선재유입부(13) 사이의 연통공을 통해 선재(11)가 다른 측 선재유입부(13)로 이동함과 동시에 다른 측 보빈(10)으로부터 선재(11)가 풀려나가며 선재유입부(13)의 통공(14)을 통과하게 된다.That is, the bobbin 10 on one side is supported by the trolley 12 and moved to the opening side of the wire inlet 13, and when all the wound wire 11 is released, the rear end of the wire 11 is waiting. Since the wire rod 11 is welded to the front end of the wire rod 11 wound on the other side bobbin 10, the wire rod 11 moves to the other wire rod entry portion 13 through the communication hole between the wire rod inlet portions 13. The wire rod 11 is released from the other side bobbin 10 and passes through the through hole 14 of the wire rod inlet portion 13.

여기서, 상기 선재유입부(13)는 전술한 바와 같이 용해된 금속을 원추형 주형속에 넣고 응고시켜서 형성한 주물제품이다. 따라서, 보빈(10)으로부터 선재(11)가 풀려나갈 때의 충격에 의한 소음을 감쇠시키는 기능을 가지게 된다.Here, the wire inlet 13 is a casting product formed by solidifying the molten metal in the conical mold as described above. Therefore, it has a function which attenuates the noise by the impact at the time of unwinding the wire 11 from the bobbin 10.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. Here, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

본 발명에 의하면 송출기의 선재유입부가 주물재질로 구성되므로 송출작업시 보빈으로부터 풀려나가는 선재와의 접촉시 종래의 SUS재질에 비해 소음 감쇠능을 획기적으로 높일 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the wire inlet portion of the feeder is formed of a cast material, the noise damping ability can be significantly improved in comparison with the conventional SUS material when contacting the wire rod released from the bobbin during the feeding operation.

아울러, 주조공정을 통해 상기 선재유입부가 제작되므로 설계가 용이하고 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the wire inlet is manufactured through a casting process, there is an advantage in that the design is easy and the manufacturing cost can be reduced.

Claims

Apparatus for sending wire rod to the extruder side for wire manufacturing,

Bobbin 10 for winding wire 11; And

It includes a wire inlet portion 13 which is installed to face in the direction of the rotation axis (10a) of the bobbin (10), the through hole (14) is formed in the tip portion;

And said wire inlet is a casting product formed by solidifying a molten metal into a conical mold.

Apparatus for sending wire rod to the extruder side for wire manufacturing,

A plurality of bobbins 10 for winding the wire 11; And

It is installed facing each other in the direction of the rotation axis (10a) of each bobbin 10, and consists of a conical surface formed with a through hole 14 in the tip portion, a communication hole for the movement of the wire rod 11 is formed on the side It includes a wire inlet portion 13;

The method according to claim 1 or 2,

And a wheel (10b) installed at the end of the bobbin (10) to rotate the wire rod (11) wound on the bobbin (10) at the same time as the rotation thereof.