KR100449313B1 - Liquid coating machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액체코팅기에 관한 것으로서, 특히 장기간 사용이 요구되는 실사 현수막, 실사 에어탑, 실사 간판 및 브로마이드 등의 제작에 사용되는 액체 코팅기에 관한 것으로, 출력된 실사 현수막 또는 실사 소재에 합성 수지액 또는 페인트와 같은 코팅액을 직접 코팅하는 것으로 장기간 사용이 요구되는 실사 현수막, 실사 에어탑, 또는 실사 간판의 제작에 활용하는 것으로, 코팅소재(원단)에 사진, 광고문구 등을 인쇄하고 난 후 사진, 광고문구 등을 코팅소재의 표면에 코팅액을 뿌리고, 건조시켜서 코팅하도록 하여 별도의 필름을 씌우지 않고도 보다 용이하고 신속하게 코팅할 수 있는 액체 코팅기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid coating machine, and in particular, to a liquid coating machine used for the production of a live-action banner, a live-air tower, a live signboard, and bromide, which require long-term use. It is used for the production of live-action banners, live-air towers, or live-signs that require long-term use by coating a coating solution such as paint directly. After printing pictures and advertisements on the coating material (fabric) The present invention relates to a liquid coating machine that can be coated more easily and quickly without spraying a coating solution on the surface of the coating material, and drying the coating to cover the phrase.
Description
본 발명은 액체코팅기에 관한 것으로서, 특히 장기간 사용이 요구되는 실사 현수막, 실사 에어탑, 실사 간판 및 브로마이드 등의 제작에 사용되는 액체 코팅기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid coating machine, and more particularly, to a liquid coating machine used for the production of a live-action banner, a live-air tower, a live signboard, and bromide.
더욱 상세하게는 실사 출력된 실사 현수막 또는 실사 소재에 합성 수지액 또는 페인트와 같은 코팅액을 직접 코팅하는 것으로 장기간 사용이 요구되는 실사 현수막, 실사 에어탑, 또는 실사 간판의 제작에 활용하는 것으로, 코팅소재(원단)에 사진, 광고문구 등을 인쇄하고 난 후 사진, 광고문구 등을 코팅소재의 표면에 코팅액을 뿌리고, 건조시켜서 코팅하도록 하여 별도의 필름을 씌우지 않고도 보다 용이하고 신속하게 코팅할 수 있는 액체 코팅기에 관한 것이다.More specifically, by directly coating a coating solution such as a synthetic resin liquid or a paint on the live-output real-life banners or live-materials, it is utilized in the production of a real-life banners, live air towers, or live signboards that require long-term use. After printing photographs and advertisements on (fabric), spray the coating solution onto the surface of the coating material, and then dry and coat them so that they can be easily and quickly coated without applying a separate film. It relates to a coater.
종래에는 코팅기는 상측 원단과 하측원단 사이에 코팅소재를 넣어 포개고, 포개진 상태에서 정지롤러와 가압롤러사이를 통과하면서 코팅이 이루어지도록 하는 것으로 첨부도면 도 1a 및 도 1b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Conventionally, the coating machine is to superimpose the coating material between the upper fabric and the lower fabric, the coating is made while passing between the stop roller and the pressure roller in the nested state described with reference to Figures 1a and 1b as follows. same.
통상적인 코팅기(1)는 몸체(2)의 내부에는 감속모터(4)를 내장하고, 상측에는 두 측판몸체(3)(4)를 이격시켜 세워 고정 장착하며, 두 측판몸체(3)(4)사이에는 정지롤러(6)를 장착하고, 정지롤러(6)의 상측으로 승강압착롤러(12)를 장착하며, 상기 정지롤러(6)는 감속모터(4)의 동력을 체인(7)에 의해 전달받아 회전하도록 하는 구성이다.Conventional coating machine (1) has a reduction motor (4) in the interior of the body (2), the two side plate body (3) (4) on the upper side is fixed and mounted, two side plate body (3) (4 A stop roller 6 is mounted between the stop rollers 6 and a lift roller 12 above the stop roller 6, and the stop roller 6 supplies the power of the reduction motor 4 to the chain 7. It is configured to rotate by receiving.
상기 두 측판몸체(3)(4)의 전방에는 평평한 테이블(8)장착하되 테이블(8)의 뒤쪽 모서리는 정지롤러(6)의 상면일측에 근접하도록 위치하고, 전방 모서리에는 가이드롤러(9)를 장착한 것이다.The front side of the two side plate body (3) (4) is equipped with a flat table (8), but the rear edge of the table (8) is located close to one side of the upper surface of the stop roller (6), the front edge of the guide roller (9) It is installed.
상기 몸체(2)의 내측에는 컨트롤러(C)에 의해 제어되는 감속모터(4)를 장착하되, 감속모터(4)의 구동축은 몸체(2)의 외측으로 돌출시켜 구동축의 단부에 원동스프로킷을 장착하고, 몸체(2)의 전방에는 두개의 브래킷을 이격시켜 전방을 향하도록 장착하며, 브래킷의 단부에는 하측원단걸이봉(5)을 굴대 설치한 것이다.Inside the body 2 is mounted a reduction motor 4 controlled by the controller (C), the drive shaft of the reduction motor 4 is protruded to the outside of the body (2) to mount a motive sprocket at the end of the drive shaft And, the front of the body 2 is mounted so that the two brackets are spaced apart to the front, the end of the bracket is installed a mandrel of the lower fabric hanger bar (5).
상기 정지롤러(6)는 하우징에 굴대설치하고, 하우징은 두 측판몸체(3)(4)의 외측에서 고정 장착하며, 축봉의 일측 단부에는 종동스프로킷을 장착하여 상기 원동스프로킷과 체인(7)으로 연결한 것이다.The stop roller (6) is installed in a mandrel in the housing, the housing is fixedly mounted on the outside of the two side plate body (3) (4), one end of the shaft rod is mounted to the driven sprocket and chain (7) by mounting a driven sprocket It is connected.
상기 승강압착롤러(12)는 두 측판몸체(3)(4)의 상측 면에 승강실린더(10)를 도립 장착하되, 승강실린더(10)의 로드에 승강블록(11)을 장착시키고, 두 측판몸체(3)(4)의 상측 중앙에 가이드홈을 형성하여 가이드홈에서 상기 승강블록(11)이 슬라이딩하면서 승강 및 하강하도록 한 것이다.The elevating compression roller 12 inverts and mounts the elevating cylinder 10 on the upper surfaces of the two side plate bodies 3 and 4, and mounts the elevating block 11 on the rod of the elevating cylinder 10, and the two side plates. Guide grooves are formed in the upper center of the bodies 3 and 4 so that the lifting block 11 slides up and down while sliding in the guide grooves.
상기 두 측판몸체(3)(4)의 상측모서리 후방에는 브래킷을 세워 장착하고, 블래킷의 상측 단부에는 상측원단걸이봉(13)을 굴대설치 하였다.Brackets were mounted upright at the rear edges of the two side plate bodies (3) and (4), and an upper fabric hanger (13) was installed at the upper end of the bracket.
상기 측판몸체(4)의 일측에는 상기 컨트롤러(C)를 장착하여 상기 감속모터(4)의 제어 및 승강실린더(10)를 제어하도록 한 것이다.One side of the side plate body 4 is equipped with the controller (C) to control the control of the reduction motor (4) and the lifting cylinder (10).
상기 정지롤러(6)의 일측에는 접선방향으로 블레이드(14)를 밀착시켜 구성한 것으로 블레이드(14)는 일측모서리를 축봉에 일체로 고정 장착하고, 축봉(미도시)의 양단은 두 측판몸체(3)(4)의 외측으로 관통하여 굴대설치하며, 축봉의 일측단 축봉과 직각방향으로 작동봉(미도시)을 일체로 고정시키고, 작동봉의 단부를 회전시켜 블레이드(14)가 정지롤러(6)의 표면에 밀착되도록 한 것이다.One side of the stop roller (6) is configured to be in close contact with the blade 14 in the tangential direction, the blade 14 is fixed to one side of the corner integrally fixed to the shaft rod, both ends of the shaft rod (not shown) two side plate body (3) (4) penetrates to the outside and installs a mandrel, and the working rod (not shown) is integrally fixed in a direction perpendicular to the one-side end shaft of the shaft, and the end of the operating rod is rotated so that the blade 14 stops the roller (6). It is to be in close contact with the surface of the.
상기 작동봉을 회전시킨 상태로 고정시키는 수단은 측판몸체(3)의 일측에 외측방향으로 볼트고정편을 돌출형성하고, 볼트고정편에 조절볼트를 체결하여 조절볼트의 단부가 상기 작동봉의 상측단부에 닿도록 한 것으로 조절볼트를 죄고 풀어줌에 따라 작동봉의 회전각을 조절하도록 한 것이다.The means for fixing the operating rod in a rotated state forms a bolt fixing piece in an outward direction on one side of the side plate body 3, and fastens the adjusting bolt to the bolt fixing piece so that the end of the adjusting bolt is the upper end of the operating rod. To adjust the angle of rotation of the operating rod by tightening and loosening the adjusting bolt.
상기 정지롤러(6)의 저면에는 세척통(15)을 구비한 것으로 일측의 레버(15a)조작에 의해 링크의 연결구조로 들춰지거나 내려앉도록 한 구성이고, 세척통(15)에는 휘발유 등을 채우는 것이다.The bottom surface of the stop roller (6) is provided with a washing cylinder (15), which is configured to be lifted or lowered by a linking structure by the operation of the lever (15a) on one side, and the washing cylinder (15) has gasoline or the like. To fill.
상기 승강압착롤러(12)는 RDV 또는 실리콘의 재질로 제조한 것으로 접착제 등의 이물질이 쉽게 분리되도록 한 것이다.The lifting compression roller 12 is made of a material of RDV or silicon, so that foreign substances such as adhesives are easily separated.
상기와 같이 구성된 종래의 코팅기의 작용상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the conventional coating machine configured as described above are as follows.
하측원단걸이봉(5)에 하측원단 롤(Roll)을 장착하고, 상측원단걸이봉(13)에 상측원단 롤(Roll)을 장착하여 상 하측 원단의 단부를 정지롤러(6)와 승강압착롤러(12)사이에 밀어 넣고 상 하측원단 사이에 별도의 접착제 분무장치에의해 접착제를 뿌리도록 하며, 이와 동시에 컨트롤러(C)를 조작하여 승강압착롤러(12)를 하강시켜 정지롤러(6)에 압착시키고, 감속모터(4)를 구동시켜 정지롤러(6)를 회동시키게 된다.The lower fabric roll is attached to the lower fabric hanger rod 5, and the upper fabric roll is attached to the upper fabric hanger rod 13 to stop the end of the upper and lower fabrics with the stop roller 6 and the lifting roller. (12) is pushed in and the adhesive is sprayed by a separate adhesive spraying device between the upper and lower fabrics, and at the same time, by operating the controller (C) to lower the elevating pressure roller 12 to compress the stationary roller (6) Then, the reduction motor (4) is driven to rotate the stop roller (6).
상기 정지롤러(6)의 구동에 의해 승강압착롤러(12)는 연동하여 회전하게 되고, 상기 정지롤러(6)와 승강압착롤러(12)사이를 통과하는 상 하측원단은 밀착되어 붙게 되어 코팅이 이루어지는 것이고 이때 접착제 등은 좌우측으로 밀려나 상 하원단의 좌우 모서리부분으로 밀려나 몰리게 되며, 이렇게 몰려진 접착제 이물질은 정지롤러(6)의 표면에 달라붙게 된다.By the driving of the stop roller 6, the elevating compression roller 12 is rotated in conjunction with, and the upper and lower fabrics passing between the stop roller 6 and the elevating compression roller 12 is in close contact and adhered to the coating. At this time, the adhesive is pushed to the left and right and the left and right edges of the upper and lower ends are driven and driven, and thus the foreign matter is attracted to the surface of the stop roller (6).
상기와 같이 정지롤러(6)의 표면에 붙여진 접착제 이물질 등은 지속적으로 제거해주어야 하는 것으로 레버(15a)를 회동시켜 세척통(15)을 정지롤러(6)측으로 올려주게 되고, 정지롤러(6)는 세척통(15)의 휘발유에 담가지게 되며, 휘발유에 의해 접착제 등의 이물질은 분해 되고, 정지롤러(6)에서 떨어져지지 않고 계속 붙어 이물질은 블레이드(14)에 의해 제거되는 것이다.Adhesive foreign matter, etc. attached to the surface of the stop roller (6) as described above should be removed continuously to rotate the lever (15a) to raise the washing tub (15) to the stop roller (6) side, the stop roller (6) Is soaked in the gasoline of the washing tank 15, foreign matters such as adhesive by the gasoline is decomposed, the foreign matter is not stuck off the stop roller (6) is still attached to the foreign matter is removed by the blade (14).
상기와 같이 구성되고 사용되어지는 종래의 코팅기는 다음과 같은 문제점이 지적된다.The conventional coating machine constructed and used as described above is pointed out the following problems.
코팅이 완료된 원단은 배면일측에서 회수롤러(미도시)에 의해 회수되고, 승강압착롤러(12)와 정지롤러(6)의 압착력에 잔여분의 접착제는 원단의 외측으로 밀려나게 되며, 밀려난 접착제는 정지롤러(6)에 이물질로서 남게 되는데 이물질(접착제)은 단순히 블레이드(14)를 정지롤러(6)의 일측면에 단순히 압착을 가하여 이물질을 제거하도록 함으로서 이물질을 효과적으로 제거할 수 없는 문제점이 있었다.The coated fabric is recovered by a recovery roller (not shown) on one side of the back surface, and the remaining adhesive is pushed out of the fabric by the pressing force of the lifting roller 12 and the stopping roller 6, and the pushed-out adhesive is Remaining as foreign matter in the stop roller (6), foreign matter (adhesive) simply by pressing the blade 14 on one side of the stop roller 6 to remove the foreign matter there was a problem that can not effectively remove the foreign matter.
또한, 이물질이 깨끗하게 제거되지 않은 상태에서 계속적으로 공급되는 원단을 코팅할 때에 정지롤러(6)에 묻혀진 이물질이 제품원단에 묻혀지는 폐단이 발생하였다.In addition, when coating the fabric continuously supplied in the state that the foreign matter is not removed cleanly, the closed end of the foreign material buried in the stop roller (6) is buried in the product fabric occurred.
또한 잉크젯으로 출력된 실사 현수막이나 실사(원단)소재에 내광성을 높이기 위하여 상기와 같이 필름(상측원단)을 접착하였으나 단가가 비싸고 작업이 불편하며 소재들의 수축 차이로 인하여 각각의 소재들이 분리되는 문제점이 발생되었다.In addition, the film (upper fabric) was adhered to the real-life banner or the fabric (fabric) material printed by inkjet as described above, but the unit cost was expensive, inconvenient to work, and each material was separated due to the shrinkage difference of the materials. Occurred.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 하는 액체코팅기를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a liquid coating machine that can solve the above problems.
본 발명은 코팅소재(원단)를 팽팽하게 공급할 수 있도록 하는 원단공급부와, 상기 원단공급부로부터 공급되는 코팅소재의 표면에 코팅액을 분무하고 분무된 코팅액의 두께를 조절하는 코팅액도포부와, 상기 코팅액도포부를 통과한 코팅소재를 강제로 잡아당겨 이송시키도록 하는 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송된 코팅소재에 온풍을 불어 넣어 코팅액을 건조시키도록 하는 건조부로 구성하여 코팅소재를 코팅하는 액체코팅기를 제공하는데 목적이 있다.The present invention provides a fabric supply unit for supplying the coating material (fabric) taut, a coating liquid spraying unit for spraying the coating liquid on the surface of the coating material supplied from the fabric supply unit and adjusting the thickness of the sprayed coating liquid, and also the coating liquid Providing a liquid coating machine for coating the coating material by consisting of a conveying unit for forcibly pulling and conveying the coating material passed through the aspiration, and a drying unit for drying the coating liquid by blowing hot air to the coating material conveyed by the conveying unit The purpose is to.
본 발명의 다른 목적은 코팅소재의 폭이 다른 다양한 사이즈 및 의 코팅소재를 코팅할 수 있도록 하는 액체 코팅기를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a liquid coating machine that can coat coating materials of various sizes and widths of coating materials.
본 발명의 또 다른 목적은 코팅소재(원단)를 롤(Roll)형태 또는 시트(sheet)형태 등 코팅소재 형태와는 상관없이 코팅이 가능하도록 하는 액체코팅기를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a liquid coating machine which enables coating of a coating material (fabric) regardless of a coating material form such as a roll form or a sheet form.
본 발명은 건조부에 있어서 코팅소재를 이송시키는 이송벨트는 폭이 좁은 다수개의 이송벨트를 병렬로 장착하여 각각의 이송벨트의 장력을 개별적으로 조절할 수 있도록 하여 건조부의 열기에 의해 이송벨트의 처짐을 예방할 수 있도록 하고, 아울러 이송벨트의 유지보수를 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하는 액체코팅기를 제공하는데 있다.The present invention is to transfer the coating material in the drying unit is a plurality of narrow conveying belts in parallel to be mounted in parallel to adjust the tension of each conveying belt individually to prevent sagging of the conveying belt by the heat of the drying unit The present invention provides a liquid coating machine that can be prevented and also to facilitate the maintenance of the transport belt.
도 1a 및 도 1b는 종래의 코팅기를 보인 사시도 및 측단면도임1a and 1b are a perspective view and a side cross-sectional view showing a conventional coating machine
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 액체코팅기를 보인 사시도2a and 2b is a perspective view showing a liquid coating machine according to the present invention
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 액체코팅기의 정면도, 평면도 및 측면도3 to 5 is a front view, a plan view and a side view of a liquid coating machine according to the present invention
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 액체코팅기에서 주요 요부를 발췌하여 보인 상세 예시도로서 도 6은 연속된 코팅소재의 장력조절부를 보인 것이고, 도 7은 이송부의 돌기롤러 장착구성을 보인 것이며, 도 8은 건조부에서 1개의 이송벨트를 발췌하여 보인 것임.6 to 8 is a detailed illustrative view showing the main parts of the liquid coating machine according to the present invention, Figure 6 shows a tension control of the continuous coating material, Figure 7 shows the projection roller mounting configuration of the transfer, Figure 8 is an extract of one transport belt in the drying unit is shown.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
20: 액체코팅기 A: 코팅소재 21: 원단공급부20: liquid coating machine A: coating material 21: fabric supply
22: 코팅액도포부 23: 이송부 24: 건조부22: coating liquid coating part 23: transfer part 24: drying part
25: 측면몸체 26: 수평프레임 27: 수직프레임25: side body 26: horizontal frame 27: vertical frame
28: 코팅액저장통 29, 30: 가이드롤러 31: 장력조절부28: coating liquid reservoir 29, 30: guide roller 31: tension control unit
38: 하우징 39: 가이드롤러 40: 가이드38: housing 39: guide roller 40: guide
41: 승강조절기어박스 49: 두께조절롤러 50: 밀착블록41: Lifting gear box 49: Thickness adjusting roller 50: Contact block
55: 코팅액회수통 56: 브래킷 59: 레버55: coating liquid collection container 56: bracket 59: lever
62: 고정편 66: 작동편 69: 토션스프링62: stationary piece 66: operating piece 69: torsion spring
70: 압력조절볼트 73: 스프로킷 74: 종동이중스프로킷70: pressure adjusting bolt 73: sprocket 74: driven double sprocket
75: 제1체인 76: 원동이중스프로킷 77: 제2체인75: first chain 76: original double sprocket 77: second chain
78: 제3체인 79: 스프로킷 80: 감속모터78: third chain 79: sprocket 80: reduction motor
81: 이송벨트 90: 이동벨트장력조절부 104: 온풍히터81: conveying belt 90: moving belt tension control unit 104: warm air heater
본 발명의 상기목적들과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The above objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings.
첨부도면 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 액체코팅기를 전방 및 후방에서 바라본 상태의 사시도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 액체코팅기의 정면도, 평면도 및 측면도이며, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 액체코팅기에서 주요 요부를 발췌하여 보인 상세 예시도로서 도 6은 연속된 코팅소재의 장력을 조절하는 장력조절부를 보인 것이고, 도 7은 이송부의 돌기롤러의 구성을 보인 것이며, 도 8은 건조부에서 1개의 이송벨트를 발췌하여 보인 것임.2A and 2B are perspective views of the liquid coater according to the present invention viewed from the front and rear, and FIGS. 3 to 5 are front, plan and side views of the liquid coater according to the present invention. 8 is a detailed illustrative view showing the main parts of the liquid coating machine according to the present invention, Figure 6 shows a tension control unit for adjusting the tension of the continuous coating material, Figure 7 shows the configuration of the projection roller of the transport, Figure 8 is an extract of one transport belt in the drying unit is shown.
본 발명에 따른 액체코팅기(20)는 첨부도면 도 2a 내지 도 5에 도시한 바와 같이 세워 장착된 측면몸체(25)와 측면몸체(25)의 일측 후방에 가로방향으로 고정 장착된 몸체프레임(26)과 몸체프레임(26)의 단부에 아래쪽방향으로 세워 장착한 몸체프레임(27)으로 액체코팅기(20)의 몸체를 구성하고, 측면몸체(25)의 상측에는 코팅소재(A)를 공급하도록 하는 원단공급부(21)와, 액체상태의 코팅액을 코팅소재(A)에 분무하는 코팅액도포부(22)를 장착하며, 상기 가로방향으로 뉘여 장착된 몸체프레임(26)의 상측에는 코팅소재(A)를 강제적으로 당겨서 이송시키도록 하는 이송부(23)와, 온풍히터(104)에 의해 발생되는 온풍을 코팅소재(A)의 코팅면에 불어주는 건조부(24)와, 상기 온풍히터(104)에서 코팅소재(A)를 일측으로 이송시키도록 하는 이송벨트(81)를 구비한 것이다.The liquid coating machine 20 according to the present invention is a body frame 26 fixed in the horizontal direction at the rear side of the side body 25 and one side of the side body 25 mounted as shown in the accompanying drawings, Figs. 2a to 5 And the body frame 27 mounted on the end of the body frame 26 in a downward direction to configure the body of the liquid coating machine 20, and to supply the coating material (A) to the upper side of the side body (25) The fabric supply part 21 and the coating liquid coating part 22 for spraying the coating liquid in the liquid state onto the coating material A are mounted, and the coating material A is disposed on the upper side of the body frame 26 which is mounted in the horizontal direction. In the conveying unit 23 for forcibly pulling and conveying, the drying unit 24 for blowing the warm air generated by the hot air heater 104 to the coating surface of the coating material (A), and in the hot air heater 104 It is provided with a transfer belt 81 to transfer the coating material (A) to one side.
상기 측면몸체(25)는 두개의 프레임을 이격시켜 구성한 것으로, 양 측면몸체(25)사이에 복수개의 가이드롤러(29)(30)를 가로질러 굴대장착하고, 측면몸체(25)의 하단 내측에는 코팅액을 저장하도록 하는 저장탱크(28)와 코팅액을 끌어 올리도록 하는 통상의 펌프(미도시)를 구비하며, 측면몸체(25)의 상단외측에는 코팅소재(A)의 장력을 조절하기 위한 장력조절부(31)를 장착하고, 측면몸체(25)의 상단일측에는 가이드롤러(39)를 장착하며, 측면몸체(25)의 상단에는 승강조절기어박스(41)를 도립장착하고, 승강조절기어박스(41)의 볼트봉(47)에는 하단에 승강블럭(48)을 장착한 것이다.The side body 25 is composed of two frames spaced apart, mandrel mounted across the plurality of guide rollers 29, 30 between both side body 25, the inner side of the lower end of the side body 25 A storage tank 28 for storing the coating liquid and a normal pump (not shown) for raising the coating liquid are provided, and the tension control for adjusting the tension of the coating material A is provided on the outer side of the upper side of the side body 25. The unit 31 is mounted, and the guide roller 39 is mounted on one side of the upper side of the side body 25, and the elevating control gear box 41 is inverted and mounted on the top of the side body 25, and the elevating control gear box is mounted. The elevating block 48 is mounted on the lower end of the bolt bar 47 at 41.
상기 장력조절부(31)는 첨부도면 도 6에 도시한 바와 같이 디귿자(ㄷ)자 형상의 가이드블록(32)의 내측 요홈중앙에 왕복블록(33)을 구비하되 왕복블록(33)과 가이드블록(32)의 내면사이에 스프링(34)을 구비하여 스프링(34)에 의해 왕복블록(33)이 외측으로 항상 밀려나도록 장착하고, 가이드블록(32)의 전방에는 볼트축(35)이 체결된 커버를 체결고정하며, 볼트축(35)의 단부는 왕복블록(33)의 일측면에 닿도록 하고, 볼트축(35)의 외측 단부에는 핸들(36)을 일체로 구성하며, 상기 왕복블록(33)에는 도 2a 내지 도 4에 도시한 바와 같이 장력롤러(37)를 굴대 설치한 것이다.The tension control unit 31 is provided with a reciprocating block 33 in the center of the inner groove of the guide block 32 of the de-shaped (C) shaped as shown in Figure 6 attached to the reciprocating block 33 and the guide block A spring 34 is provided between the inner surfaces of the 32 so that the reciprocating block 33 is always pushed outward by the spring 34, and the bolt shaft 35 is fastened to the front of the guide block 32. Fastening and fixing the cover, the end of the bolt shaft 35 is in contact with one side of the reciprocating block 33, the outer end of the bolt shaft 35 constitutes the handle 36 integrally, the reciprocating block ( 33), a tension roller 37 is provided with a mandrel as shown in FIGS. 2A to 4.
상기 가이드롤러(39)는 하우징(38)에 굴대 장착되고, 도 2a 내지 도 4에 도시한 바와 같이 하우징(38)은 측면몸체(25)의 상면일측에 장착 고정되는 것이다.The guide roller 39 is mandrel mounted to the housing 38, and the housing 38 is fixed to one side of the upper surface of the side body 25 as shown in Figs.
상기 코팅액도포부(22)는 두께조절롤러(49)를 승강수단에 의해 승강 및 하강시키도록 하고, 상기 두께조절롤러(49)의 저면일측에는 밀착수단에 의해 밀착되는 밀착블럭(50)을 장착하며, 두께조절롤러(49)의 상단외측에는 다수개의 노즐(106)을 장착한 코팅액분사부(105)를 구비하며, 두께조절롤러(49)의 하측에는 분무되어 흘러내리는 여분의 코팅액을 회수하도록 하는 코팅액회수통(55)을 구비한 것이다.The coating liquid coating unit 22 is to raise and lower the thickness adjusting roller 49 by elevating means, and on the bottom side of the thickness adjusting roller 49 is mounted an adhesion block 50 in close contact with the contact means. And, the upper side of the thickness adjusting roller 49 is provided with a coating liquid injection unit 105 equipped with a plurality of nozzles 106, the lower side of the thickness adjusting roller 49 to recover the excess coating liquid sprayed down It is provided with a coating liquid collection container (55).
상기 두께조절롤러(49)의 승강수단은 측면몸체(25)의 상면에 승강조절기어박스(41)를 조립 장착하여 볼트봉(47)을 승강 및 하강시키는 것으로 승강조절기어박스(41)의 내측에는 첨부도면 도 3에 도시한 바와 같이 수평방향으로 웜(43)으로 굴대설치하고, 웜(43)의 축 외측에 핸들(43)을 일체로 구비하며, 웜(43)과 맞물리는 웜기어(45)는 회전축을 수직방향으로 설치하고, 웜기어(45)의 중심에는 암나사(46)를 형성하며, 상기 웜기어(45)의 암나사(46)에는 볼트봉(47)을 체결하여 핸들(43)의 조작에 의해 볼트봉(47)이 승강 또는 하강하도록 한 것이다.The elevating means of the thickness adjusting roller 49 is to raise and lower the bolt bar 47 by assembling and mounting the elevating control gear box 41 on the upper surface of the side body 25. As shown in FIG. 3, a mandrel is installed in the horizontal direction with the worm 43, and the handle 43 is integrally provided on the outer side of the shaft of the worm 43, and the worm gear 45 meshed with the worm 43. ) Is installed in the vertical axis of rotation, the center of the worm gear 45 to form a female thread 46, the bolt 45 to the female screw 46 of the worm gear 45 to operate the handle 43 The bolt rod 47 is to be raised or lowered by.
상기 승강조절기어박스(41)를 장착한 부분의 중앙에는 가이드(40)를 형성하여 가이드에서 승강 및 하강 슬라이딩하도록 하는 승강블록(48)을 설치하며, 승강블록(48)에는 두께조절롤러(49)를 굴대 설치한 것이다.In the center of the lifting control gear box 41 is mounted a lifting block 48 to form a guide (40) to slide the lifting and lowering in the guide, the lifting block 48, the thickness adjustment roller 49 ) Installed a mandrel.
상기 두께조절롤러(49)의 저면일측에는 구비한 밀착수단은 측면몸체(25)에 가로질러 장착된 지지대(53)에 일체로 다수개의 너트(54)를 고정하고, 상기 너트(54)에는 스프링(52)의 탄성력에 의해 밀려나도록 볼트(51)와 밀착블록(50)을일체로 구성하여 볼트(51)를 체결한 것이다.An adhesion means provided on one side of the bottom surface of the thickness adjusting roller 49 fixes a plurality of nuts 54 integrally to a support 53 mounted across the side body 25, and a spring to the nuts 54. The bolt 51 and the contact block 50 are integrally formed so as to be pushed out by the elastic force of the 52, and the bolt 51 is fastened.
상기 밀착블록(50)은 단면형상을 대략 5각형 형상으로 형성하여 날카로운 모서리 부분이 상기 두께조절롤러(49)의 일측면에 접촉하도록 하고, 배면일측에 상기 볼트(51)를 일체로 구성하며 볼트(51)의 끝단부분은 스패너와 같은 수공구를 사용하여 회전시킬 수 있도록 면삭 가공을 한 것이다.The close contact block 50 has a cross-sectional shape in a substantially pentagonal shape so that the sharp edge portion is in contact with one side of the thickness control roller 49, and the bolt 51 is integrally formed on one side of the back side and the bolt The end of 51 is machined so that it can be rotated using a hand tool such as a spanner.
상기 코팅액회수통(55)은 양 측면몸체(25)에 사이에 가로질러 장착된 것으로 코팅액도포부(22)에서 흘러나오는 코팅액을 회수하여 저장탱크(28)로 되돌려 보내도록 한 것이다.The coating liquid collection container 55 is mounted across both side bodies 25 to recover the coating liquid flowing out of the coating liquid coating unit 22 and return it to the storage tank 28.
상기 이송부(23)는 차후에 설명되는 감속모터(80)의 동력을 체인(75)에 의해 전달받아 회전하는 탄성롤러(72)와 돌기롤러(71)에 의해 이송되는 것이다.The transfer unit 23 is transferred by the elastic roller 72 and the projection roller 71 which rotates by receiving the power of the reduction motor 80 described later by the chain 75.
상기 탄성롤러(72)는 첨부도면 도 3, 도 5 및 도 7에 도시한 바와 같이 몸체프레임(26)의 상단 일측에 굴대설치된 것이고 탄성롤러(72)의 회전축 단부에 스프로킷(73)을 장착하여 체인(75)을 걸어 준 것이다.The elastic roller 72 is mandrel installed on one side of the upper end of the body frame 26 as shown in the accompanying drawings, Figures 3, 5 and 7 by mounting the sprocket 73 at the end of the rotation shaft of the elastic roller 72 Hook the chain 75.
상기 돌기롤러(71)는 도 7에 도시한 바와 같이 롤러의 외측에 미세한 돌기를 돌출 형성하여 작동편(66)의 선단부에 굴대 장착한 것이고, 작동편(66)은 고정편(62)의 하측방향으로 개방된 형태의 가이드공(63)내에서 회전이 가능하도록 힌지결한 것이다.As shown in FIG. 7, the protrusion roller 71 is formed by protruding a minute protrusion on the outer side of the roller to mount a mandrel on the tip of the operating piece 66, and the operating piece 66 is lower than the fixing piece 62. It is hinged to be rotatable in the guide hole 63 of the open shape in the direction.
상기 고정편(62)의 배면에는 지지돌편(65)을 돌출형성하고, 지지돌편(65)에는 너트(70a)를 일체로 형성하며, 너트(70a)에는 통상의 볼트를 체결한 것으로 압력조절볼트(70)를 수직방향으로 체결하여 압력조절볼트(70)의 단부는 작동편(66)의상면 끝단부에 닿도록 하였다.The support piece piece 65 protrudes from the rear surface of the fixing piece 62, the nut piece 70a is integrally formed on the support piece piece 65, and a pressure adjusting bolt is formed by fastening a normal bolt to the nut piece 70a. (70) was fastened in the vertical direction so that the end of the pressure adjusting bolt 70 was in contact with the upper end of the working piece (66).
상기 고정편(62)과 작동편(66)이 힌지결합한 축(64)에는 토션스프링(69)을 끼워 고정하고, 고정편(63)의 외측면 일측에는 걸림돌기(67)를 돌출형성하며 작동편(66)의 선단부 외면 일측에 걸림돌기(68)를 형성하여 상기 토션스프링(69)의 단부가 상기 걸림돌기(67)와 걸림돌기(68)에 결려지도록 하여 작동편(66)은 토션스프링(69)의 복원력에 의해 항상 돌기롤러(71)를 탄성롤러(72)측으로 밀착시키도록 하였다.The torsion spring 69 is fixed to the shaft 64 in which the fixing piece 62 and the operation piece 66 are hinged, and the locking projection 67 is protruded to one side of the outer surface of the fixing piece 63 to operate. The engaging piece 68 is formed on one side of the outer surface of the front end of the piece 66 so that the end portion of the torsion spring 69 is engaged with the locking piece 67 and the locking piece 68 so that the operating piece 66 has a torsion spring. The protruding roller 71 was always brought into close contact with the elastic roller 72 by the restoring force of (69).
상기 탄성롤러(72)는 통상의 금속롤러에 고무와 같은 탄성부재를 씌운 것으로 표면이 딱딱하지 않도록 한 것이다.The elastic roller 72 is to cover the elastic member such as rubber on a conventional metal roller so that the surface is not hard.
상기 고정편(62)과 작동편(66) 및 돌기롤러(71)는 일체로 체결 조립된 상태에서 지지바(61)에 일정한 간격으로 조밀하게 도립장착하고, 상기 지지바(61)는 첨부도면 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이 가로 방향으로 긴 형태의 지지대(60)의 일측에 장착하며, 지지대(60)의 타측은 축봉(58)에 일체로 고정 장착하고, 축봉(58)은 하우징(57)에 굴대설치하며, 하우징(57)은 측면몸체(25)의 상단 일측에 고정 형성한 브래킷(56)상단에 고정 장착하고, 상기 축봉(58)의 단부에는 레버(59)를 일체로 장착한 것이다.The fixing piece 62 and the operation piece 66 and the projection roller 71 are densely inverted and mounted on the support bar 61 at regular intervals while being integrally fastened and assembled, and the support bar 61 is attached to the drawing. 3 and 5, it is mounted on one side of the support 60 of the longitudinal shape in the horizontal direction, the other side of the support 60 is fixedly mounted integrally to the shaft 58, the shaft 58 is the housing A mandrel is installed on the 57, and the housing 57 is fixedly mounted on the upper end of the bracket 56, which is fixedly formed on one side of the upper side of the side body 25, and the lever 59 is integrally formed at the end of the shaft bar 58. It is installed.
상기 건조부(24)는 첨부도면 도 3에 도시한 바와 같이 통상의 온풍히터(104)를 상단에 설치하여 아랫방향으로 온풍을 불어주도록 장착하고, 온풍히터(104)의 코팅소재(A)가 통과되도록 이송벨트(81)를 장착한 것이다.As shown in FIG. 3, the drying unit 24 is installed with a normal hot air heater 104 installed at an upper end thereof to blow warm air downward, and the coating material A of the hot air heater 104 is provided. The transfer belt 81 is mounted to pass.
상기 이송벨트(81)는 첨부도면 도 3 및 도 8에 도시한 바와 같이이송벨트(81)의 양 단부 내측에 벨트롤러(82) 및 벨트롤러(83)에 걸쳐지도록 하고, 각 벨트롤러(82)(83)의 축(85)(87)은 베어링하우징(84)(88)에 굴대설치하며, 베어링하우징(84)(88)은 몸체프레임(26)에 가로질러 장착된 지지프레임(86)(89)에 장착한 것이다.3 and 8, the conveying belt 81 is provided so as to span the belt roller 82 and the belt roller 83 inside both ends of the conveying belt 81, and each belt roller 82 The shafts 85 and 87 of the (83) are mandrel mounted in the bearing housings 84 and 88, and the bearing housings 84 and 88 are supported across the body frame 26. It is attached to the (89).
상기 벨트롤러(82)의 축(87)에는 원동이중스프로킷(76)을 장착하고, 몸체프레임(26)의 일측에는 다른 종동이중스프로킷(74)을 굴대설치하며, 몸체프레임(27)의 일측에 감속모터(80)장착하여 감속모터(80)의 축에 스프로킷(79)을 장착하여 상기 스프로킷(79)과 원동이중스프로킷(76)의 내측 스프로킷에 제3체인(78)을 걸어주고, 원동이중스프로킷(76)의 외측스프로킷과 종동이중스프로킷(74)의 외측스프로킷에 제2체인(77)을 걸어주며, 종동이중스프로킷(74)의 내측스프로킷과 상기 탄성롤러(72)의 스프로킷(73)에 제1체인(75)을 걸어주어 감속모터(80)의 구동력은 이송벨트(81)와 탄성롤러(72)를 동시에 회동시키도록 한 것이다.The shaft 87 of the belt roller 82 is equipped with a circular double sprocket 76, one side of the body frame 26, a mandrel is installed another driven double sprocket 74, one side of the body frame 27 Mount the reduction gear motor 80 to the sprocket 79 on the shaft of the reduction motor 80 to hang the third chain 78 on the inner sprocket of the sprocket 79 and the synchronous double sprocket 76, Hook the second chain 77 to the outer sprocket of the double sprocket 76 and the outer sprocket of the driven double sprocket 74, and the inner sprocket of the driven double sprocket 74 and the sprocket of the elastic roller 72 ( The first chain 75 is hung on 73 so that the driving force of the reduction motor 80 rotates the feed belt 81 and the elastic roller 72 at the same time.
상기 벨트롤러(82)(83)의 외경은 이송부(23)의 탄성롤러(72)에 장착한 스프로킷(73)의 피치원 및 탄성롤러(72)의 외경보다 크게 형성하여 동시에 이송벨트(81)와 탄성롤러(72)가 회전하더라도 이송벨트(81)의 이송속도가 탄성롤러(72)의 외경 선속도보다 빠르게 이동하도록 하였다.The outer diameter of the belt rollers 82 and 83 is greater than the pitch circle of the sprocket 73 mounted on the elastic roller 72 of the conveying unit 23 and the outer diameter of the elastic roller 72, and at the same time the conveying belt 81 Even if the elastic roller 72 rotates, the feeding speed of the conveying belt 81 moves faster than the outer diameter linear velocity of the elastic roller 72.
상기 이송벨트(81)는 첨부도면 도 2a, 도 2b 및 도 5에 도시한 바와 같이 몸체프레임(26)의 내측에서 복수 개를 병렬로 설치한 것으로 각각의 이송벨트(81)에 개별적으로 이송벨트장력조절부(90)를 구비하여 벨트의 처짐을 방지하는 것이다.The conveying belt 81 is a plurality of in parallel to the inner side of the body frame 26, as shown in the accompanying drawings, Figures 2a, 2b and 5, each conveying belt 81 is individually transport belt The tension adjusting unit 90 is provided to prevent sagging of the belt.
상기 이송벨트장력조절부(90)는 첨부도면 도 3 및 도 8에 도시한 바와 같이복수개의 가이드롤러(103)에 의해 이송벨트(81)가 안내되어 아랫방향으로 늘어뜨리고, 아래방향으로 늘어뜨려진 이송벨트(81)의 내측에 장력조절롤러(97)를 삽입시키며, 장력조절롤러(97)는 승강블록(96)에 굴대 설치한 것이다.The conveying belt tension control unit 90 is guided by a plurality of guide rollers 103 as shown in Figure 3 and 8, the conveying belt 81 is guided down and hanged downwards, The tension adjusting roller 97 is inserted into the inner conveying belt 81, and the tension adjusting roller 97 is installed in a mandrel on the lifting block 96.
상기 승강블록(96)은 수직방향으로 가이드공을 형성하여 가이드공에 가이드봉(94)을 통과시키고, 가이드봉(94)의 상단 및 하단에 상측고정편(93) 및 하측고정편(92)을 장착하며, 상측고정편(93)의 중앙에는 너트(102)를 일체로 고정 형성하고, 상측고정편(93)과 승강블록(96)사이에 스프링(98)을 끼워 넣어 승강블록(96)을 아랫방향으로 밀어 내도록 하며, 너트(102)에는 내측에서 외측방향으로 스프링압력조절볼트(101)를 체결하여 스프링압력조절볼트(101)의 머리는 스프링(98)의 상단에 밀착시킨 것이다.The lifting block 96 forms a guide hole in the vertical direction to pass the guide rod 94 through the guide hole, the upper and lower fixing piece 93 and the lower fixing piece 92 at the upper and lower ends of the guide rod 94. And a nut 102 integrally formed at the center of the upper fixing piece 93, and a spring 98 is inserted between the upper fixing piece 93 and the lifting block 96 to raise and lower the block 96. To push down in the downward direction, the nut 102 is fastened to the spring pressure adjustment bolt 101 from the inside to the outer direction to the head of the spring pressure adjustment bolt 101 is in close contact with the top of the spring (98).
상기 하측고정편(92)은 몸체프레임(26)의 내측에 가로질러 고정 장착한 횡지지대(91)에 장착하고, 하측고정편(92)의 저면 중앙에는 너트(99)를 일체로 고정형성하며, 너트(99)에는 조절볼트(100)를 체결하여 조절볼트(100)의 상단부는 승강블록(96)의 저면에 닿도록 하고, 너트(99)의 하단부는 면삭 가공하여 스패너와 같은 수공구로 회전시킬 수 있도록 한 것이다.The lower fixing piece 92 is mounted on the transverse support 91 fixedly fixed to the inner side of the body frame 26, and the nut 99 is integrally formed in the center of the bottom of the lower fixing piece 92. , The control bolt 100 is fastened to the nut 99 so that the upper end of the adjusting bolt 100 contacts the bottom of the lifting block 96, and the lower end of the nut 99 is machined to rotate with a hand tool such as a spanner. It was made to be possible.
이하 작동관계를 설명한다.The operation relationship will be described below.
롤(Roll)타입의 코팅소재(A)를 코팅할 때에를 예로 설명하면 다음과 같다.Referring to the case of coating the roll (A) -type coating material (A) as follows.
코팅액도포부(22)의 핸들(43)을 돌려주면 두께조절롤러(49)가 승강 또는 하강하게 되는데 초기에는 두께조절롤러(49)를 승강시켜 공간을 확보하고, 이송부(23)에 구성하는 레버(59)를 코팅액도포부(22)쪽으로 젖혀주면 레버(59)와일체로 회정하는 축봉(58)은 회전하게 되고, 축봉(58)의 회전에 따라 축봉(58)에 일체로 구성한 지지대(60) 및 지지바(61)가 들춰지게 되며, 지지바(61)가 들춰짐에 따라 지지바(61)에 장착된 다수개의 돌기롤러(71)는 들어 올려져 탄성롤러(72)와 돌기롤러(71)사이에 공간이 확보되는 것이다.When the handle 43 of the coating liquid coating unit 22 is turned, the thickness adjusting roller 49 is raised or lowered. Initially, the thickness adjusting roller 49 is raised and lowered to secure a space, and a lever configured in the conveying unit 23. When the 59 is flipped toward the coating liquid application part 22, the shaft bar 58 which rotates in a whole with the lever 59 rotates, and the support 60 integrally formed with the shaft bar 58 in accordance with the rotation of the shaft bar 58 is rotated. And the support bar 61 is lifted, and as the support bar 61 is lifted, a plurality of protrusion rollers 71 mounted on the support bar 61 are lifted up to the elastic roller 72 and the protrusion rollers 71. There is a space between them.
상기와 같이 공간을 확보한 상태에서 코팅소재(A)를 가이드롤러(29), 가이드롤러(30) 및 장력조절부(31)의 장력롤러(37)에 감아 통과시키고, 이어서 가이드롤러(39)를 걸쳐 두께조절롤러(49)의 하단으로 통과시켜 돌기롤러(71)와 탄성롤러(72)사이까지 밀어 넣는다.The coating material A is wound around the guide roller 29, the guide roller 30, and the tension roller 37 of the tension adjusting part 31 in the state of securing the space as described above, and then the guide roller 39. Pass through the lower end of the thickness adjusting roller 49 is pushed between the projection roller 71 and the elastic roller 72.
상기와 같이 돌기롤러(71)와 탄성롤러(72)사이에 코팅소재(A) 선단을 세팅한 상태에서 레버(59)를 젖혀서 바로 세우면 돌기롤러(71)는 탄성롤러(72)에 밀착되어 코팅소재(A)를 억류하게 되고. 이어서 코팅액도포부(22)의 핸들(43)을 조작하면 두께조절롤러(49)는 하강하여 두께조절롤러(49)의 저면일측에 밀착블록(50)이 밀착되며, 장력조절부(31)의 핸들(36)을 풀고 조임에 따라 코팅소재(A)가 공급될 때의 장력이 조절된다.As described above, when the tip of the coating material (A) is set between the protrusion rollers 71 and the elastic rollers 72, the lever 59 is turned upright, and then the protrusion rollers 71 are in close contact with the elastic rollers 72 and coated. Detained material (A). Subsequently, when the handle 43 of the coating liquid coating part 22 is manipulated, the thickness adjusting roller 49 is lowered so that the adhesion block 50 is in close contact with one side of the bottom surface of the thickness adjusting roller 49, and the tension adjusting part 31 As the handle 36 is loosened and tightened, the tension when the coating material A is supplied is adjusted.
상기 장력조절부(31)의 핸들(36)을 풀거나 조이게 되면 왕복블록(33)은 전후방으로 이동하게 되고, 왕복블록(33)의 이동에 의해 장력롤러(37)가 이동되어 코팅소재(A)의 장력을 제어하는 것이다.When the handle 36 of the tension control unit 31 is loosened or tightened, the reciprocating block 33 moves forward and backward, and the tension roller 37 is moved by the movement of the reciprocating block 33 so that the coating material A ) To control the tension.
상기와 같이 코팅소재(A)를 세팅한 상태에서 제어기(미도시)를 조작하게 펌프(미도시)가 구동하여 코팅액분사부(105)의 노즐(106)에서 코팅액이 분사되고, 감속모터(80)의 구동에 의해 이송벨트(81) 및 탄성롤러(72)가 구동하게 된다.As described above, the pump (not shown) is driven to operate the controller (not shown) in the state of setting the coating material (A) to spray the coating liquid from the nozzle 106 of the coating liquid injection unit 105, and the reduction motor 80 The driving belt 81 and the elastic roller 72 are driven by the driving.
즉 탄성롤러(72)의 구동에 의해 코팅소재(A)는 강제적으로 끌어 당겨져 건조부(24)측으로 이송시키고, 이송벨트(81)의 구동에 의해 이송부(23)에서 빠져나오는 코팅소재(A)를 건조부(24)내에서 이송시키게 되는 것이다.That is, the coating material (A) is forcibly pulled by the driving of the elastic roller (72) and transferred to the drying unit (24) side, and the coating material (A) exiting from the conveying unit (23) by the driving of the conveying belt (81). It is to be transferred in the drying unit 24.
상기 코팅액도포부(22)에서 뿌려지는 코팅액은 코팅소재(A)의 표면에 묻혀지게 되고, 두께조절롤러(49)와 밀착블록(50)의 사이를 통과하면서 일정한 두께로 도포되고, 여분의 코팅액은 좌우측으로 밀려나 회수통(55)으로 모아지게 된다.The coating liquid sprayed from the coating liquid coating part 22 is buried on the surface of the coating material (A), is applied to a constant thickness while passing between the thickness control roller 49 and the adhesion block 50, the extra coating liquid Is pushed to the left and right and collected in the recovery container 55.
상기 밀착블록(50)은 볼트(51)를 죄고 풀어줌에 따라 두께조절롤러(49)에 밀착되는 정도가 제어되는 것으로 코팅액의 도포두께를 미세하게 조절이 가능한 것이다.The close contact block 50 is to control the degree of close contact with the thickness control roller 49 by tightening and loosening the bolt 51 is to finely control the coating thickness of the coating liquid.
상기 돌기롤러(71)는 고정편(62)에 장착된 토션스프링(69)의 탄성력에 의해 눌러지고, 고정편(62)의 일측에 체결된 압력조절볼트(70)의 조이거나 풀어주는 정도에 따라 돌기롤러(71)와 탄성롤러(72)사이의 압착력을 조절하는 것이다.The projection roller 71 is pressed by the elastic force of the torsion spring 69 mounted on the fixing piece 62, to the extent that the tightening or loosening of the pressure adjusting bolt 70 fastened to one side of the fixing piece 62. According to the adjustment of the pressing force between the projection roller 71 and the elastic roller 72.
상기 건조부(24)의 내에서는 이송벨트(81)에 의해 코팅소재(A)가 이송되는 데 이송부(23)에서 빠져나오는 속도보다 다소 빠르게 이송되므로 이송부(23)의 일측에서 코팅소재(A)가 엉키는 것을 방지할 수 있는 것이며 이송도중에 온풍히터(104)에서 발생하는 온풍에 의해 코팅액은 건조되어 코팅이 완료되고 코팅이 완료된 코팅소재(A)는 건조부(24)의 일측으로 배출되어 별도의 회수장치에 의해 회수되는 것이다.In the drying unit 24, the coating material (A) is transferred by the conveyance belt 81 is slightly faster than the speed exiting from the conveying unit 23, so the coating material (A) at one side of the conveying unit (23) Can be prevented from tangling and the coating liquid is dried by the warm air generated in the warm air heater 104 during the transfer and the coating is completed, and the coating material (A) where the coating is completed is discharged to one side of the drying unit 24 to separate It is recovered by the recovery device.
본 발명에 따른 액체 코팅기(20)는 코팅소재(A)의 폭이 넓거나 좁음에 상관없이 코팅이 가능한 것으로 이송부(23)에 설치된 다수개의 돌기롤러(71)중 어느 일부의 돌기롤러(71)에만 세팅되면 이송이 가능하고, 다수개의 이송벨트(81)를 개별적으로 설치함으로서 각각의 이송벨트(81)를 팽팽하도록 장력을 조절하여 주어 어느 일부분이 처짐을 예방할 수 있으며 이로서 코팅소재(A)의 폭 전반에 일그러지거나 처짐을 예방하여 고품질의 코팅제품을 생산하는 것이다.The liquid coating machine 20 according to the present invention is capable of coating irrespective of whether the coating material (A) is wide or narrow, and the protruding rollers 71 of any one of the plurality of protruding rollers 71 installed on the conveying part 23. If only the setting is possible to transfer, by installing a plurality of conveying belts 81 individually by adjusting the tension to tighten each conveying belt 81 to prevent any part sag and thereby the coating material (A) It is to produce high quality coating products by preventing distortion or sag throughout the width.
상기 이송벨트(81)가 장시간 사용에 따라 느슨해질 경우 각각의 이송벨트(81)의 장력을 조절하게 되고, 이송벨트 장력을 조절하고자할 때에는 이송벨트장력조절부(90)의 조절볼트(100)를 풀어 주거나 조이게 되며, 조절볼트(100)의 회전에 의해 승강블록(96)은 승하강하게 되고, 승강블록(96)의 승강 정도에 따라 장력조절롤러(97)는 이송벨트(81)의 장력을 조절하게 되며, 스프링압력조절볼트(101)를 조이고 풀어주는 정도에 따라 스프링(98)을 강하게 눌러주거나 약하게 눌러주어 장력조절롤러(97)의 탄력이 조절되는 것이다.When the conveying belt 81 is loosened according to long time use, the tension of each conveying belt 81 is adjusted, and when adjusting the conveying belt tension, the adjusting bolt 100 of the conveying belt tension adjusting unit 90 is provided. Loosen or tightened, the lifting block 96 is raised and lowered by the rotation of the adjustment bolt 100, the tension adjusting roller 97 according to the lifting degree of the lifting block 96 is tension of the conveying belt 81 It is to be adjusted, according to the degree of tightening and releasing the spring pressure adjustment bolt 101 is to press the spring 98 strongly or to press it lightly to adjust the elasticity of the tension adjusting roller 97.
코팅소재(A)가 시트(sheet)형태일 때에는 코팅액도포부(22)의 두께조절롤러(49)를 핸들(43)조작에 의해 들어 올리고 레버(59)를 젖혀서 돌기롤러(71)와 탄성롤러(72)사이 확보한 다음 시트의 일측을 물리도록 한 상태에서 레버(59)를 반대방향으로 젖혀 시트를 억류하고, 코팅액도포부(22)의 핸들(43)을 제차 조작하여 두께조절롤러(49)하강시켜 코팅소재(A)를 세팅하게 된다.When the coating material (A) is in the form of a sheet, the thickness adjusting roller 49 of the coating liquid coating part 22 is lifted by the handle 43 operation, and the lever 59 is flipped to turn the projection roller 71 and the elastic roller. (72) secured between the seats by holding the lever (59) in the opposite direction in the state to bite one side of the sheet, the handle 43 of the coating liquid coating unit 22 is operated by the thickness control roller (49) The coating material (A) is set by lowering it.
이후 제어기(미도시)를 조작하여 코팅액분사부(105)의 노즐(106)에서 코팅액을 분사시켜주고 감속모터(80)를 구동시켜 건조부(24)쪽으로 강제 이송시키면서 코팅을 실시하게 된다.Thereafter, the controller (not shown) is sprayed to spray the coating liquid from the nozzle 106 of the coating liquid spraying unit 105 and drives the reduction motor 80 to carry out the coating while forcibly transferring it to the drying unit 24.
상기와 같이 이송부(23)에서 배출되는 코팅소재(A)는 건조부(24)를 통과하면서 온풍히터(104)의 온풍에 의해 코팅액은 건조되어 코팅이 완료되고 이송벨트(81)의 이송에 의해 일측에로 배출되는 것이다.As described above, the coating material A discharged from the transfer unit 23 passes through the drying unit 24, and the coating liquid is dried by the warm air of the hot air heater 104, thereby completing the coating and transferring the transfer belt 81. It is discharged to one side.
본 발명에서는 구체적인 실시예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although specific embodiments have been described in the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims.
따라서 본 발명에 따른 액체 코팅기(20)는 코팅소재(A)의 코팅표면에 코팅액을 뿌려주고 코팅액을 건조시켜 코팅함으로서 종래의 상측필름 및 하측필름을 구비하여 압착력에 의해 코팅하는 것 보다 신속하게 코팅이 완료되는 것이다.Therefore, the liquid coating machine 20 according to the present invention is sprayed with a coating solution on the coating surface of the coating material (A) and coated by drying the coating solution, which has a conventional upper film and a lower film to coat faster than the coating by the pressing force This is done.
또한 코팅액의 도포정도는 코팅액도포부(22)의 아래쪽에 구비되는 밀착블록(50)의 밀착수단을 조절함으로서 미세하게 조절이 가능하여 코팅용도에 따른 고품질의 코팅제품을 생산할 수 있는 것이다.In addition, the coating degree of the coating liquid can be finely adjusted by adjusting the adhesion means of the adhesion block 50 provided at the bottom of the coating liquid coating portion 22 to produce a high quality coating product according to the coating purpose.
또한, 이송벨트(81)의 이송속도는 이송부(23)에서 코팅소재(A)를 배출하는 속도보다 다소 빠르게 진행됨으로서 코팅소재(A)를 엉킴 없이 일측으로 배출시킴으로서 코팅소재(A)가 일그러지거나 구겨지는 일을 예방하여 고품질의 코팅제품을 생산할 수 있는 것이다.In addition, the conveying speed of the conveying belt 81 is slightly faster than the rate of discharging the coating material (A) from the conveying part 23, thereby discharging the coating material (A) to one side without tangling, thereby distorting the coating material (A) or It is possible to produce high quality coating products by preventing wrinkles.
또한, 건조부(24)내에 구성하는 이송벨트(81)를 복수개로 구비하고 각각의 이송벨트(81)에 이송벨트장력조절부(90)를 개별적으로 구비함으로서 건조부(24)내의 열기에 의해 특정부분의 이송벨트(81)가 느슨해지는 것을 예방할 수 있는 것이다.In addition, by providing a plurality of conveying belts 81 constituting the drying unit 24, and each of the conveying belt 81 is provided with a conveying belt tension adjusting unit 90 individually by heat in the drying unit 24 It is possible to prevent the transfer belt 81 of a particular portion from loosening.
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