KR100446922B1 - Tube container processing method and processing device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성수지로 형성된 얇은 튜브로부터 상기 얇은 튜브의 단부에 형성된 구멍에 내부로 향한 플랜지부를 구비한 튜브를 가공하는 방법 및 상기 방법에 사용하는 장치에 관한 것으로, 상기 구멍에 형성된 플랜지부와 그 내측의 개구부의 형상을 일정형상으로 성형하는 숫틀을 구비한 튜브홀더에 상기 얇은 튜브를 장착하고, 상기 얇은 튜브의 선단을 튜브홀더의 선단으로부터 일정치수 돌출시켜 장착하고, 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는 것에 의해 얇은 튜브의 단부를 얇은 튜브의 직경방향으로 변형시키고, 내층의 융점보다도 낮게 내벽면을 가열하여 얇은 튜브의 단부는 내층으로 변형하고 내층의 융점보다도 높게 내벽면을 가열하여 얇은 튜브의 단부는 외측으로 변형하고 변형한 얇은 튜브의 단부를 상기 숫틀과 협동하는 암틀을 이용하여 일정한 형상의 플랜지부와 그 내측의 개구부로 성형하는 것을 특징으로 하는 튜브용기의 가공방법 및 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method of processing a tube having a flange portion directed inward from a thin tube formed of a thermoplastic resin and formed at an end of the thin tube and an apparatus for use in the method, The thin tube is attached to a tube holder provided with a male mold for shaping the shape of the opening of the inside of the tube into a predetermined shape and the tip end of the thin tube is mounted by projecting a predetermined dimension from the tip end of the tube holder, The end of the thin tube is deformed in the radial direction of the thin tube by cooling the outer wall surface of the end portion of the thin tube to set the temperature difference between the inside and the outside of the thin tube, By heating the wall surface, the end of the thin tube is deformed into the inner layer, and the inner wall surface Wherein the end of the thin tube is deformed outward and the end of the deformed thin tube is formed into a flange portion having a constant shape and an opening portion inside thereof by using a glove that cooperates with the screw, Processing apparatus.
Description
용기의 사용모양에 의하면, 튜브의 단부에 필름 등의 뚜껑을 부착하고, 사용할 때 뚜껑을 열어서 내용물을 추출하는 용기가 있다. 이런 종류의 용기로는, 튜브 단부의 외측으로 장출(張出)한 플랜지부에 상기 뚜껑을 첨부한 용기가 알려져 있다.According to the use form of the container, there is a container for attaching a lid such as a film to the end of the tube and for extracting the contents by opening the lid when using the container. In this type of container, a container is known in which the lid is attached to a flange portion projecting outwardly of the tube end portion.
일반적으로 수지재료로 형성된 튜브용기에 내용물이 충진되어 있는 튜브상 제품의 제조공정은, 얇은 튜브로부터 튜브 본체를 제조하는 공정, 다음으로 내용물을 충진하는 공정, 충진후에 튜브 용기의 구멍을 열용착이나 초음파접합 등의 수단으로 실(seal)하는 실 공정 등의 각 공정을 거쳐 행하고 있지만, 이런 일련의 공정에 있어서, 튜브를 눕혀서 다음 공정으로 반송하는 경우가 있다.Generally, the manufacturing process of the tube-shaped product in which the contents are filled in the tube container formed of the resin material includes a process of manufacturing the tube body from the thin tube, a process of filling the contents, a process of filling the holes of the tube container by heat welding And an actual process of sealing by means such as ultrasonic bonding. However, in such a series of processes, the tube may be laid down and carried to the next process.
그러나, 외측으로 장출한 플랜지부를 구비한 튜브를 눕혀서 반송시키는 경우, 튜브의 플랜지부를 구비한 단부와는 반대측의 단부를 중심으로 튜브가 회전해 버려서 다음 공정에 상기 튜브를 공급하기 어려워지는 문제가 발생한다.However, when the tube provided with the outwardly projecting flange portion is transported, the tube rotates about the end portion opposite to the end portion provided with the flange portion of the tube, which makes it difficult to supply the tube to the next step Lt; / RTI >
본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로부터, 상기 얇은 튜브의 단부에 형성된 구멍에 내부로 향한 플랜지부를 구비한 튜브의 가공방법과 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for processing a tube from a thin tube formed of a thermoplastic resin, the tube having a flange directed inwardly into a hole formed in the end of the thin tube.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 사용하는 얇은 튜브를 장착한 튜브홀더와가열냉각기의 제 1공정에 관한 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a first step of a tube holder and a heat cooler equipped with a thin tube used in the first embodiment of the present invention,
도 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 사용하는 튜브홀더와 가열냉각기의 제 2공정에 대한 단면도이고,2 is a cross-sectional view of a second step of the tube holder and the heat cooler used in the first embodiment of the present invention,
도 3은, 본 발명의 제1 실시형태에 사용하는 튜브홀더와 암틀의 제 3공정에 대한 단면도이고,3 is a cross-sectional view of a third step of a tube holder and a nightcloth used in the first embodiment of the present invention,
도 4는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 3공정을 나타낸 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing a third step in the first embodiment of the present invention,
도 5는, 본 발명의 제1 실시형태에 있어서 제 3공정종료후의 상태를 나타낸 튜브홀더와 암틀의 단면도이고,Fig. 5 is a sectional view of a tube holder and an underwater platform showing the state after the completion of the third step in the first embodiment of the present invention,
도 6은, 본 발명의 제1 및 제 2실시형태에 사용하는 얇은 튜브의 정면도이고,6 is a front view of a thin tube used in the first and second embodiments of the present invention,
도 7은, 본 발명의 제1 및 제 2실시형태에 사용하는 얇은 튜브의 일부단면도이고,7 is a partial cross-sectional view of a thin tube used in the first and second embodiments of the present invention,
도 8은, 본 발명의 제1 실시형태에 의해 성형된 튜브의 정면도이고,8 is a front view of a tube formed by the first embodiment of the present invention,
도 9는, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 제 2공정종료후의 상태를 나타낸 튜브홀더와 얇은 튜브의 단면도이고,9 is a sectional view of a tube holder and a thin tube showing the state after the completion of the second step in the second embodiment of the present invention,
도 10은, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 외부가열을 나타낸 단면도이고,10 is a sectional view showing external heating in the second embodiment of the present invention,
도 11은, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 플랜지 성형공정 개시전의 상태를 나타낸 튜브홀더와 암틀의 단면도이고,11 is a cross-sectional view of a tube holder and an armpit showing a state before the start of the flange forming process according to the second embodiment of the present invention,
도 12는, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 플랜지 성형공정의 개시상태를 나타낸 튜브홀더와 암틀의 단면도이고,12 is a cross-sectional view of a tube holder and an underwater platform showing a start state of a flange forming process according to a second embodiment of the present invention,
도 13은, 도 12중 A로 나타낸 부분의 얇은 튜브와 암틀의 확대단면도이고,13 is an enlarged cross-sectional view of the thin tube and the bottom of the portion indicated by A in Fig. 12,
도 14는, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 플랜지 성형공정을 나타낸 튜브홀더와 암틀의 단면도이고,Fig. 14 is a sectional view of a tube holder and an armpit showing a flange forming process according to the second embodiment of the present invention,
도 15는, 도 14 중 B로 나타낸 부분의 얇은 튜브와 암틀의 확대단면도이고,Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view of the thin tube and the bottom of the portion indicated by B in Fig. 14,
도 16은, 본 발명의 제2 실시형태에 있어서 플랜지 성형공정 종료시의 상태를 나타낸 튜브홀더와 암틀의 단면도이고,16 is a cross-sectional view of a tube holder and an armpit showing a state at the end of the flange forming process according to the second embodiment of the present invention,
도 17은, 본 발명의 제2 실시형태에 의해 성형된 튜브의 단면도이고,17 is a sectional view of a tube formed by the second embodiment of the present invention,
도 18은, 도 17중 C로 나타낸 부분의 튜브 확대단면도이고,18 is a tube enlarged cross-sectional view of a portion indicated by C in Fig. 17,
도 19는, 본 발명의 제2 실시형태에 사용한 얇은 튜브를 장착한 튜브홀더와 가열냉각기의 제 1공정에 대한 단면도이고,19 is a sectional view of a first step of a tube holder and a heat cooler with a thin tube used in a second embodiment of the present invention,
도 20은, 본 발명의 제 2실시형태에 사용한 얇은 튜브를 장착한 튜브홀더와 가열냉각기의 제2 공정에 대한 단면도이다.20 is a cross-sectional view of a second step of a tube holder and a heat cooler with a thin tube used in the second embodiment of the present invention.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점에 착안한 것으로, 눕힌 채 반송되는 튜브의 자세를 일정하게 유지하고, 튜브를 다음 공정에 원활하게 공급하는 것에 의해, 생산성의 향상을 도모할 수 있는 튜브의 가공방법과 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a tube capable of improving the productivity by maintaining the posture of the tube being transported while lying flat, And to provide a method and a processing apparatus.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여 하기의 수단을 채용하였다.The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
이하에 본 발명의 요점을 간단히 서술한다.Hereinafter, the gist of the present invention will be briefly described.
(1) 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로부터, 상기 얇은 튜브의 단부에 형성된 구멍에 내부로 향한 플랜지부를 구비한 튜브를 가공하는 방법에 있어서,(1) A method of processing a tube having a flange directed inward from a thin tube formed of a thermoplastic resin into a hole formed in an end of the thin tube,
(A) 상기 구멍에 형성된 플랜지부와 그 내측의 개구부의 형상을 일정 형상으로 성형하는 숫틀을 구비한 튜브홀더에 상기 얇은 튜브를 장착하고, 상기 얇은 튜브의 선단을 튜브홀더의 선단으로부터 일정 치수만큼 돌출 시켜 부착하는 제 1공정과,(A) attaching the thin tube to a tube holder having a flange formed in the hole and a male mold for shaping the shape of the opening inside thereof into a predetermined shape, and the tip end of the thin tube is fixed to the tube holder by a predetermined dimension A first step of protruding and attaching,
(B) 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에, 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측사이에 온도차를 두는 것에 의해, 얇은 튜브의 단부를 반경방향에 플랜지상으로 변형시키는 제 2공정과,(B) By radiating heated air to the inner wall surface of the end portion of the thin tube and cooling the outer wall surface of the end portion of the thin tube to place the temperature difference between the inside and the outside of the thin tube, A second step of deforming the substrate into a ground,
(C) 제 2공정에서 내측으로 변형한 얇은 튜브의 단부를, 상기 숫틀과 협동하는 암틀(雌型)을 이용하여 일정 형상의 플랜지부와 그 내측의 개구부로 성형하는 제 3공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브의 가공방법이다.(C) a third step of molding the end portion of the thin tube deformed inwardly in the second step into a flange portion of a predetermined shape and an opening portion at the inside of the flange portion, using an armpit (female die) cooperating with the above- In the tube.
보다 상세하게는, 본 발명의 제 1실시모양에 의하면, 상기 제 2공정에 있어서, 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하고, 상기 내벽면을 내층의 융점보다도 낮은 온도로 가열하는 것과 동시에, 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는 것에 의하여 얇은 튜브의 단부를 얇은 튜브의 반경방향 내측에 플랜지상으로 변형시킨다.More specifically, according to the first embodiment of the present invention, in the second step, heated air is discharged to the inner wall surface of the end portion of the thin tube, and the inner wall surface is heated to a temperature lower than the melting point of the inner layer By cooling the outer wall surface of the end portion of the thin tube to place the temperature difference between the inside and the outside of the thin tube, the end of the thin tube is deformed in the radially inward direction of the thin tube to the flange.
본 발명의 제 1실시모양에서는 얇은 튜브의 내측으로부터 가열공기를 얇은 튜브의 내벽면에 방출하고, 상기 내벽면을 내층의 융점보다도 낮은 온도로 가열하기 때문에, 내벽면이 유리 전이점을 넘어 가열되고, 메모리 현상에 의해 순간적으로 수축하여 원래의 현상으로 돌아오려고 하고, 한편, 외벽면을 냉각하기 때문에 외벽면에는 메모리 현상에 의한 수축이 일어나지 않아서, 얇은 튜브의 단부를 내측으로 변형시킬 수 있다고 생각된다. 또한, 숫틀과 암틀의 협동에 의해, 얇은 튜브의 단부에 내부로 향한 플랜지부를 성형하는 것과 동시에, 일정 형상의 개구부를 유지할 수 있다.In the first embodiment of the present invention, since the heating air is discharged from the inside of the thin tube to the inner wall surface of the thin tube and the inner wall surface is heated to a temperature lower than the melting point of the inner layer, the inner wall surface is heated beyond the glass transition point , It tends to shrink instantaneously due to the memory phenomenon and return to the original phenomenon. On the other hand, since the outer wall surface is cooled, contraction due to the memory phenomenon does not occur on the outer wall surface, and the end portion of the thin tube can be deformed inward . Further, by cooperating the male and female joints, it is possible to form the flange portion directed toward the inside at the end portion of the thin tube, and to maintain the opening portion of a predetermined shape.
또한, 본 발명의 제 2실시모양에 의하면, 상기 제 2공정에 있어서, 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하고, 상기 내벽면을 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열하는 것과 동시에, 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두는 것에 의해, 얇은 튜브의 단부를 얇은 튜브의 반경방향 외측으로 플랜지상으로 변형시킨다. 얇은 튜브의 내벽면을, 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열하면, 내층만 용융하여 하방으로 늘어지는 한편, 냉각되어 있는 외층은 용융하지 않고, 내층은 융점이 낮은 물질의 수축력으로 인장되어, 외측으로 넓어지는 것이라고 생각된다.According to the second embodiment of the present invention, in the second step, heated air is discharged to the inner wall surface of the end portion of the thin tube, the inner wall surface is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, The end portion of the thin tube is deformed radially outward in the flange shape by cooling the outer wall surface of the end portion of the thin tube to place the temperature difference between the inside and the outside of the thin tube. When the inner wall surface of the thin tube is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, only the inner layer is melted and slackened downward while the cooled outer layer is not melted and the inner layer is stretched by the contracting force of a material having a low melting point, It is thought that it spreads.
이와 같이 반경방향 외측으로 변형한 얇은 튜브 단부를, 상기 숫틀과 협동하는 암틀을 이용하여 일정 형상의 플랜지부와 그 내측의 개구부로 성형한다. 우선, 제 2공정에서 외측에 변형한 얇은 튜브의 단부 외벽면에 가열공기를 방출하고 얇은 튜브 단부의 외벽면을 연화시킨다. 다음으로, 얇은 튜브 단부를 튜브 내측으로 요곡(撓曲)하여 접힌 형상으로 중첩하고, 숫틀 및 암틀을 이용하여 일정 형상의 플랜지부와 그 내측의 개구를 성형한다. 숫틀 및 암틀의 협동에 의해, 얇은 튜브의 단부에 내부로 향한 플랜지부를 성형하는 것과 동시에, 일정형상의 개구부를 유지할 수 있다.The thin tube end portion deformed radially outward in this way is formed into a flange portion of a predetermined shape and an opening portion on the inner side thereof by using a rocket that cooperates with the above-mentioned ball. First, in the second step, heated air is emitted to the outer wall surface of the end portion of the thin tube deformed to the outside, and the outer wall surface of the thin tube end portion is softened. Next, the thin tube end portion is bent to the inner side of the tube and superimposed in a folded shape, and the flange portion and the inner side opening of the flange portion of a certain shape are formed by using the male and female joints. By cooperating with the male and female joints, it is possible to form the flange portion facing inward at the end portion of the thin tube and to maintain the opening of a certain shape.
(2) 상기 제 2공정에 있어서, 내벽면을 가열한 가열공기는 상기 튜브홀더로 부터 떨어진 방향으로 강제적으로 흡인하는 것이 바람직하다.(2) In the second step, it is preferable that the heated air heated by the inner wall surface is forcibly sucked in a direction away from the tube holder.
얇은 튜브의 단부의 가열범위를 규제하는 것에 의해, 플랜지부와의 접속부 형상 변화를 방지할 수 있다.By regulating the heating range of the end portion of the thin tube, it is possible to prevent a change in the shape of the connection portion with the flange portion.
(3) 상기 얇은 튜브는, 외층과 내층 사이에 중간층을 협장(狹裝)한 3층 구조를 이루고, 내층을 형성하는 열가소성 수지의 융점은 중간층을 형성하는 열가소성 수지의 융점보다도 작게 하는 것이 바람직하다.(3) The thin tube has a three-layer structure in which an intermediate layer is sandwiched between the outer layer and the inner layer, and the melting point of the thermoplastic resin forming the inner layer is preferably made smaller than the melting point of the thermoplastic resin forming the middle layer .
(4) 또한, 본 발명은 열가소성 수지로 형성된 얇은 튜브로부터 상기 얇은 튜브의 단부에 형성된 구멍에 내부로 향한 플랜지부를 구비한 튜브를 가공하는 장치에 있어서, 상기 얇은 튜브를 고정하는 튜브홀더와 가열냉각기와 암틀을 구비한 가공장치이다.(4) The present invention also relates to an apparatus for processing a tube having a flange portion directed inward from a thin tube formed of a thermoplastic resin into a hole formed at an end of the tube, comprising: a tube holder for fixing the thin tube; It is a machining device equipped with a cooler and an armpit.
(A) 여기서 튜브홀더는, 고정한 얇은 튜브의 내부에 삽입된 압축 성형용의숫틀을 갖고, 상기 숫틀은 얇은 튜브의 단부로부터 일정 치수만큼 축방향 내측에 배치되는 것과 동시에 축방향을 따라 이동할 수 있게 되어 있다.(A) wherein the tube holder has a compression molding insert inserted in the interior of the fixed thin tube, the insert being disposed axially inwardly by a predetermined dimension from the end of the thin tube and being movable along the axial direction .
(B) 가열냉각기는 상기 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에, 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각한다.(B) The heat cooler cools the outer wall surface of the end portion of the thin tube while simultaneously discharging heated air to the inner wall surface of the end portion of the thin tube.
(C) 암틀은 상기 튜브홀더의 숫틀과 협동하여 얇은 튜브 구멍에 일정한 형상으로 내부로 향한 플랜지부와 그 내측의 개구부를 형성한다.(C) The armchair cooperates with the male holder of the tube holder to form a flange portion and an inner opening thereof directed toward the inside in a uniform shape in the thin tube hole.
튜브홀더는 얇은 튜브를 고정하고, 상기 얇은 튜브를 고정한 튜브홀더를 이동하는 것에 의해 얇은 튜브의 단부를 가열냉각기내에 삽입한다. 가열냉각기에 의해 상기 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에, 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각한다. 그 후, 튜브홀더를 이동하는 것에 의해 얇은 튜브의 단부를 가열냉각기로부터 빼낸다. 얇은 튜브의 내벽면이, 내층의 융점보다도 낮은 온도로 가열되어 있는 경우에는, 얇은 튜브의 단부가 내측으로 변형한다. 그 후, 튜브홀더를 이동하여 얇은 튜브의 단부를 암틀과 접하게 한다. 암틀은 숫틀과 협동하여 플랜지부를 압축 성형하는 것과 동시에 얇은 튜브의 단부를 암틀의 주(周)벽면에 접하는 것에 의해 개구부의 형상을 일정하게 유지한다.The tube holder fixes the thin tube and inserts the end of the thin tube into the heat cooler by moving the tube holder holding the thin tube. The heated cooler discharges heated air to the inner wall surface of the end portion of the thin tube and cools the outer wall surface of the end portion of the thin tube. The end of the thin tube is then removed from the heat cooler by moving the tube holder. When the inner wall surface of the thin tube is heated to a temperature lower than the melting point of the inner layer, the end of the thin tube is deformed inward. Thereafter, the tube holder is moved to bring the end of the thin tube into contact with the armpit. The armrest keeps the shape of the opening constant by contacting the end of the thin tube with the circumferential wall surface of the armrest while compressing and molding the flange portion in cooperation with the male screw.
본 발명의 제 2실시모양에 이용하는 가공장치로는, 또한, 상기 얇은 튜브의 단부 외벽면에 가열공기를 방출하는 외부가열기를 갖는다.The working apparatus used in the second embodiment of the present invention also has an external heater that discharges heated air to the outer wall surface of the end portion of the thin tube.
얇은 튜브의 내벽면이, 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열되면, 얇은 튜브의 단부는 직경방향 외측으로 변형한다. 튜브홀더를 이동하여 얇은 튜브의 단부를 외부가열기내에 삽입하고, 얇은 튜브의 외벽면을 가열하여 연화시킨다. 다음으로,튜브홀더를 이동하여, 얇은 튜브의 단부를 암틀과 접하게 한다. 숫틀과 암틀의 협동에 의해, 얇은 튜브의 단부를, 튜브 내측으로 요곡하여 접힌 형상으로 중첩하고, 일정형상의 플랜지부와 그 내측의 개구를 성형한다. 얇은 튜브의 단부에 내부로 향한 플랜지부를 성형하는 것과 동시에, 일정 형상의 개구부를 유지할 수 있다.When the inner wall surface of the thin tube is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, the end of the thin tube deforms radially outward. The tube holder is moved to insert the end of the thin tube into the outside air heater, and the outer wall surface of the thin tube is heated and softened. Next, the tube holder is moved to bring the end of the thin tube into contact with the armpit. The ends of the thin tubes are overlapped in a folded shape by folding the end portions of the thin tubes in cooperation with the male and female joints to form a flange portion having a predetermined shape and an inner opening thereof. It is possible to form the flange portion facing inward at the end of the thin tube and to maintain the opening of a certain shape.
(5) 튜브의 가공장치는, 내벽면을 가열한 가열공기를 상기 튜브홀더로부터 떨어진 방향에 강제적으로 흡인하는 흡인수단을 구비하는 것이 바람직하다.(5) It is preferable that the tube processing apparatus includes suction means for forcibly sucking the heated air heated in the inner wall surface in a direction away from the tube holder.
얇은 튜브의 단부의 가열범위를 규제하는 것에 의해, 단부와 플랜지부의 접속부 형상 변화를 방지할 수 있다.By regulating the heating range of the end portion of the thin tube, it is possible to prevent a change in the shape of the connecting portion between the end portion and the flange portion.
(6) 상기 가열냉각기는, 상기 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하는 환상의 냉각부와, 이 냉각부의 내측에 환상의 간격을 갖고 배치된 가열부와, 상기 환상의 간격에 연속한 가열공기흡인로를 구비하고, 냉각부와 가열부 사이의 상기 환상의 간격에 상기 튜브홀더로 고정된 얇은 튜브의 단부가 삽입 가능하게 되어있고, 상기 가열부에는, 그 내부에 가열공기통로가 설치되어 있는 것과 동시에 얇은 튜브를 삽입하여 냉각부와 마주 보는 부위에 가열공기방출구가 설치되어 있어도 좋다.(6) The heating and cooling device includes an annular cooling part for cooling the outer wall surface of the end portion of the thin tube, a heating part disposed at an inner side of the cooling part with an annular gap therebetween, And an end portion of a thin tube fixed by the tube holder can be inserted in the annular gap between the cooling portion and the heating portion, and the heating portion is provided with a heating air passage At the same time, a heated air outlet may be provided at a portion facing the cooling section by inserting a thin tube.
가열공기는, 가열부 내부의 가열공기통로를 통하여 가열공기방출구로부터 외측으로 방출되어 얇은 튜브의 단부 내벽면과 충돌하여 이 내벽면을 가열하고, 가열후의 가열공기는 상기 가열공기흡인로를 통하여 강제적으로 흡인된다. 이와 동시에, 냉각부는 얇은 튜브의 단부와 접촉하여 외벽면을 냉각한다.The heated air is discharged from the outlet of the heating air passage through the heated air passage in the heating section to collide with the inner wall surface of the end portion of the thin tube to heat the inner wall surface, and the heated air after heating is forced through the heated air suction passage . At the same time, the cooling section cools the outer wall surface by contacting the end of the thin tube.
(7) 본 발명에서 사용하는 얇은 튜브는 예를 들어 에틸렌비닐알콜 공중합체등의 가스 차단성(gas barrier)이 높은 수지를 그 양측에서 접착성 폴리에틸렌을삽입한 적층의 얇은 튜브를 사용할 수 있다. 단, 얇은 튜브의 원재료는 상기한 예에 한정되는 것은 아니다.(7) As the thin tube used in the present invention, for example, a laminated thin tube in which an adhesive polyethylene is inserted from both sides of a resin having a high gas barrier property such as an ethylene vinyl alcohol copolymer can be used. However, the raw material of the thin tube is not limited to the above example.
또한, 본 발명에서 가공된 튜브는, 예를 들어 내부에 유동성을 갖는 내용물(예를 들어, 커피, 방향제 등)을 충진할 수 있다.Further, the tube processed in the present invention can, for example, be filled with contents (for example, coffee, fragrance, etc.) having fluidity therein.
이하, 본 발명의 제1 실시형태를 도 1부터 도 8의 도면에 기초하여 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 8. Fig.
먼저, 본 발명의 제 1실시형태에 의해 가공된 튜브에 대해서 도 8을 이용하여 설명한다. 튜브(1)는, 유연한 원통상의 수지를 열 성형하여 이루어진 동부(胴部)(3)와, 수지를 압축성형법에 의해 성형된 안쪽으로 향한 플랜지부(5)를 구비하고 있다. 동부(3)는 내부에 수용부(7)를 구비하고, 동부(3) 하단의 구멍(8)에는 일정한 형상을 갖는 개구부(9)가 형성되고, 동부(3)의 상단은 열려 있다.First, a tube processed by the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The tube 1 is provided with a torso portion 3 formed by thermoforming a flexible cylindrical resin and a flange portion 5 formed by resin compression molding and directed inward. The opening portion 9 having a predetermined shape is formed in the hole 8 at the lower end of the opening portion 3 and the upper end of the opening portion 3 is open.
상기 튜브(1)는, 도 6에 도시된 바와 같은 얇은 튜브(11)를 소재로 하여 일체로 성형된 것이다. 상기 얇은 튜브(11)는, 도 7에 나타낸 것처럼, 외층(13)과 내층(15) 사이에 중간층(17)을 협장한 3층 구조가 될 수도 있다. 그러나, 본 발명은 3층 구조에 한정되는 것은 아니다.The tube 1 is formed integrally with a thin tube 11 as shown in Fig. The thin tube 11 may have a three-layer structure in which the intermediate layer 17 is sandwiched between the outer layer 13 and the inner layer 15 as shown in Fig. However, the present invention is not limited to the three-layer structure.
외층(13)은, 튜브 용기를 제조하는데 사용되는 공지의 수지재료를 사용할 수 있는데, 예를 들면, 인쇄 적합성을 갖는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등을 들 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다.For example, polyethylene (PE), polypropylene (PP) and the like, which have print compatibility, and the like can be used as the outer layer 13, but the outer layer 13 is not limited thereto no.
내층(15) 및 중간층(17)은, 원하는 물성을 갖는 공지의 수지재료를 사용할 수 있다. 예를 들면, 가스 차단성을 요구하는 경우에는, 내층(15) 및/또는중간층(17)에, 가스 차단성을 갖는 수지를 사용할 수 있다. 가스 차단성을 갖는 수지로서는, 예를 들면, 에틸렌비닐알콜공중합체(EVOH), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), PET-G(폴리에틸렌레프탈레이트계 수지로, 글리콜성분의 일부가 1,4-시클로헥산디메탄올로 치환되어 있는 열가소성 코폴리에스테르(copolyester), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 들 수 있다. 비타민을 함유하는 내용물과 착색제를 함유하는 내용물을 용기에 충진하는 경우에는, 내층(15)에 비흡착성을 갖는 수지를 사용할 수 있다. 비흡착성을 갖는 수지로서는, 예를 들면, 비흡착성 PET를 들 수 있다.As the inner layer 15 and the intermediate layer 17, a known resin material having desired physical properties can be used. For example, when gas barrier properties are required, a resin having gas barrier properties can be used for the inner layer 15 and / or the intermediate layer 17. [ Examples of the resin having gas barrier properties include ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyethylene terephthalate (PET), PET-G (polyethylene terephthalate resin, part of the glycol component is 1,4-cyclohexane A thermoplastic copolyester and polybutylene terephthalate (PBT) substituted with dimethanol can be mentioned. In the case of filling the container with the contents containing the vitamin and the content of the colorant, the inner layer 15, A non-adsorptive resin can be used. As the resin having non-adsorptivity, for example, non-adsorptive PET can be mentioned.
외층(13), 내층(15), 중간층(17) 어느 것에도 접착성을 갖는 수지를 이용할 수 있다. 접착성을 갖는 수지를 사용하는 것에 의해 접착제를 사용하지 않고 완료할 수 있게 된다. 접착성을 갖는 수지로서는, 예를 들면 접착성 폴리에틸렌이 있고, 아도마(アドマ)(삼정석유주식회사(三井石油株式會社)의 상품명), 모딕(モディック)(미쯔비시(三菱)화학주식회사의 상품명)을 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 접착성을 갖는 수지를 사용하지 않는 경우에는, 공지의 접착제를 사용할 수 있다.Any of the outer layer 13, the inner layer 15, and the intermediate layer 17 can be made of a resin having adhesiveness. By using a resin having adhesive property, it is possible to complete without using an adhesive. As the resin having adhesive property, for example, there is an adhesive polyethylene, and there are adhesives such as Adoma (trade name of Samjung Oil Co., Ltd.) and Mordic (trade name of Mitsubishi Chemical Corporation) But the present invention is not limited thereto. When a resin having adhesiveness is not used, a known adhesive may be used.
따라서, 예를 들면 접착성 폴리에틸렌과 EVOH의 2층 구조도 본 발명에 포함되고, 접착성을 갖지 않는 폴리에틸렌과 접착제에 의한 접착제층 및 EVOH의 3층 구조도 본 발명에 포함된다. 또한, 폴리에틸렌과, 접착제와, EVOH와, 접착제 및 폴리에틸렌으로 이루어진 5층 구조의 것도 본 발명에 포함된다.Therefore, for example, a two-layer structure of an adhesive polyethylene and an EVOH is also included in the present invention, and a three-layer structure of an adhesive layer made of polyethylene and an adhesive, and an EVOH is also included in the present invention. Also included in the present invention is a five-layer structure composed of polyethylene, an adhesive, EVOH, an adhesive, and polyethylene.
바람직하게는, 중간층(17)에는 에틸렌비닐알콜 공중합체의 가스 차단성이 높은 수지를 사용하고, 외층(13)과 내층(15)에는 접착성 폴리에틸렌을 사용한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.Preferably, an ethylene vinyl alcohol copolymer resin having a high gas barrier property is used for the intermediate layer 17, and an adhesive polyethylene is used for the outer layer 13 and the inner layer 15. However, the present invention is not limited thereto.
더욱이, 본 발명의 제1 실시모양에 있어서는, 얇은 튜브의 내벽면을 가열하고 외벽면을 냉각하는 것에 의해, 얇은 튜브는 내측으로 변형하지만, 이 이유는 상술한 바와 같이, 내벽면이 유리 전이점을 넘어 가열되어, 메모리현상에 의해 순간적으로 수축하여 원래의 형상으로 돌아가려고 하기 때문이라고 생각된다. 이 관점에서 보면, 3층 구조의 경우, 내층이 가열의 영향을 받는 것에 대해, 중간층은 가열의 영향을 그다지 받지 않는 것이 바람직하다고 생각된다. 이 관점에서 보면, 내층을 형성하는 열가소성 수지의 융점은 중간층을 형성하는 열가소성 수지의 융점보다도 작게 하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 바람직하게는 중간층(17)에는 에틸렌비닐알콜 공중합체의 가스 차단성이 높은 수지를 사용하고, 외층(13)과 내층(15)에는 접착성 폴리에틸렌을 사용하지만, 중간층(17)을 구성하는 에틸렌비닐알콜 공중합체의 융점은 약 180℃이고, 내층(15)을 구성하는 접착성 폴리에틸렌의 융점은 약 110℃이다.Further, in the first embodiment of the present invention, the thin tube is deformed inward by heating the inner wall surface of the thin tube and cooling the outer wall surface, and this is because the inner wall surface has a glass transition point And is likely to shrink instantaneously due to the memory development and return to the original shape. From this viewpoint, in the case of the three-layer structure, it is considered that the inner layer is affected by heating, while the middle layer is preferably not much affected by heating. From this viewpoint, it is preferable that the melting point of the thermoplastic resin forming the inner layer is made smaller than the melting point of the thermoplastic resin forming the middle layer. As described above, preferably, a resin having a high gas barrier property of an ethylene vinyl alcohol copolymer is used for the intermediate layer 17, and an adhesive polyethylene is used for the outer layer 13 and the inner layer 15. However, The melting point of the ethylene vinyl alcohol copolymer constituting the inner layer 15 is about 180 ° C and the melting point of the adhesive polyethylene constituting the inner layer 15 is about 110 ° C.
얇은 튜브(11)의 단면형상은, 원형이어도 좋고 타원형이어도 좋다.The sectional shape of the thin tube 11 may be circular or elliptical.
얇은 튜브(11)는, 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들어, 접착성 폴리에틸렌의 외층(13)과 에틸렌비닐알콜 공중합체의 중간층(17)과 접착성 폴리에틸렌의 내층(15)으로 이루어진 얇은 튜브(11)의 경우에는, 다음과 같이 하여 준비한다. 접착성 폴리에틸렌을 가열후, 연신하고 압출 성형하여 통 형태로 한다. 그 후, 에틸렌비닐알콜 공중합체를 가열후 연신하여 압출 성형하고 상기 접착성 폴리에틸렌제 압출 성형품의 외측에 적층한다. 그 후, 접착제 폴리에틸렌을 동일한 제조공정에 의해 상기 에틸렌비닐알콜 공중합체 압출 성형품의 외측에 적층하여 3층 구조로 하고, 일정한 길이로 절단하여 얇은 튜브(11)를 얻는다.The thin tube 11 can be manufactured by a known method. For example, in the case of the thin tube 11 composed of the outer layer 13 of the adhesive polyethylene, the intermediate layer 17 of the ethylene vinyl alcohol copolymer and the inner layer 15 of the adhesive polyethylene, the preparation is carried out as follows. The adhesive polyethylene is heated, drawn, and extruded into a barrel shape. Thereafter, the ethylene vinyl alcohol copolymer is heated, stretched, extruded, and laminated on the outside of the extruded article made of the adhesive polyethylene. Thereafter, the adhesive polyethylene is laminated on the outer side of the ethylene vinyl alcohol copolymer extrusion molded article by the same manufacturing process to form a three-layer structure, and the thin tube 11 is obtained by cutting the polyethylene tube into a predetermined length.
방법 발명의 제 1실시모양에 직접 사용하는 튜브(1)의 가공장치에 대해서 도 1부터 도 8을 이용하여 설명한다.Method for Processing a Tube (1) used directly in the First Embodiment of the Invention will be described with reference to Figs. 1 to 8. Fig.
〈튜브 가공장치의 전체적 개요〉<Overview of Tube Processing Apparatus>
튜브(1)의 가공장치는, 튜브홀더(19)와, 가열냉각기(21)와, 암틀(23)로 구성되어 있다.The processing device of the tube 1 is constituted by a tube holder 19, a heat cooler 21, and an armchair 23.
〈각부의 상세〉<Details of each part>
이하, 각 부를 상세하게 설명한다.Hereinafter, each part will be described in detail.
〈튜브홀더에 대해서〉<About the tube holder>
상기 튜브홀더(19)는 얇은 튜브(11)를 고정하고 플랜지부(5)를 압축 성형하는 것과 동시에, 상기 구멍(8)의 내측에 일정한 형상의 개구부(9)를 유지하는 것이다. 상기 튜브홀더(19)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 튜브홀더 본체(25)와 숫틀(27)로 구성되어 있다. 튜브홀더 본체(25) 및 숫틀(27)의 각각은, 얇은 튜브(11)와 같은 형태의 단면원형을 이루고, 튜브홀더 본체(25)의 선단에는 상기 숫틀(27)이 튜브홀더 본체(25)에 대하여 상하이동 가능하도록 구비되어 있다.The tube holder 19 fixes the thin tube 11 and compresses the flange portion 5 and holds the opening 9 having a constant shape inside the hole 8. The tube holder 19 is constituted by a tube holder main body 25 and a male screw 27 as shown in Fig. Each of the tube holder main body 25 and the male screw 27 has a circular cross section in the same shape as the thin tube 11 and the distal end of the tube holder main body 25 is fixed to the tube holder main body 25, As shown in Fig.
숫틀(27)은 그 선단이 평탄면으로 형성되고, 숫틀(27)의 선단외주가장자리(27b)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 성형해야 할 튜브(1)의 플랜지부(5) 내측의 형상에 대응한 형상을 이루고 있다.3, the distal end outer peripheral edge 27b of the head 27 is formed into a shape of the inside of the flange portion 5 of the tube 1 to be molded As shown in Fig.
얇은 튜브(11)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 그 선단이 튜브홀더(19)의 선단으로부터 일정 치수 돌출한 상태로 튜브홀더 본체(25)에 장착되어 있다. 숫틀(27)은, 얇은 튜브(11)를 튜브홀더 본체(19)에 장착하여도 얇은 튜브(11)의 내측을 튜브홀더(19)의 축방향으로 이동할 수 있도록 구성되어 있다.As shown in Fig. 1, the thin tube 11 is attached to the tube holder body 25 with its tip end protruding from the tip of the tube holder 19 to a certain dimension. The inside of the thin tube 11 can be moved in the axial direction of the tube holder 19 even when the thin tube 11 is attached to the tube holder body 19.
여기서, 일정치수라는 것은 튜브홀더 본체(25)가 소정 스트로크 하강했을 때, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)가 간격부(35)에 확실하게 들어가도록 한 것이다.Here, the predetermined dimension is such that when the tube holder main body 25 is lowered by a predetermined stroke, the distal end portion 11a of the thin tube 11 is surely inserted into the gap portion 35. [
〈가열냉각기에 대해서〉<About the heating cooler>
가열냉각기(21)는, 얇은 튜브(11)의 내벽면(29)을 가열하는 것과 동시에 외벽면(31)을 냉각하고, 얇은 튜브(11)의 내측과 외측 사이에 온도차를 두면서 내벽면(29)을 연화하는 것이다. 상기 가열냉각기(21)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a) 외벽면(31)을 냉각하는 환상의 냉각부(33)와, 상기 냉각부(33)의 내측에 환상의 간격부(35)를 갖고 배치된 가열부(37)와, 상기 환상의 간격부(35)에 이어져 있는 가열공기흡인로(39)를 구비하고 있다.The heating and cooling device 21 heats the inner wall surface 29 of the thin tube 11 and cools the outer wall surface 31 to cool the inner wall surface 29 with a temperature difference between the inside and the outside of the thin tube 11 ). 1, the heat and cooler 21 includes an annular cooling portion 33 for cooling the outer wall surface 31 of the front end portion 11a of the thin tube 11, And a heated air suction path 39 connected to the annular spacing portion 35. The heating portion 37 is provided with an annular spacing portion 35 on the heating air suction path 39,
상기 냉각부(33)는, 그 내부에 예를 들면 물 등의 냉매를 끊임없이 순환시키는 순환로(41)를 구비하고 있고, 냉각부(33)의 내주면에는 얇은 튜브(11)의 외벽면(31)을 냉각하는 냉각면(43)을 구비하고 있다. 상기 냉각면(43)을 얇은 튜브(11)의 외벽면(31)에 접촉시키는 것에 의해, 얇은 튜브(11)의 외벽면(31)이 냉각된다.The cooling section 33 is provided with a circulation path 41 for continuously circulating a coolant such as water or the like inside the cooling section 33. An outer wall surface 31 of the thin tube 11 is provided on the inner peripheral surface of the cooling section 33, And a cooling surface 43 for cooling the cooling medium. The outer wall surface 31 of the thin tube 11 is cooled by bringing the cooling surface 43 into contact with the outer wall surface 31 of the thin tube 11.
상기 가열부(37)는 유정통상(有頂筒狀)을 이루고, 그 내부에 가열공기통로(45)가 형성되어 있고, 도시하지 않은 가열공기공급수단과 연이어 통하고 있다. 이 가열부(37)의 상부는 얇은 튜브(11)의 선단부(11a) 내측에 삽입할 수 있도록 소직경부(37a)를 이루고, 상기 소직경부(37a)와 연이어 통하는 가열부(37)의 하부는 대직경부(37b)를 이루고 있다. 상기 소직경부(37a)의 상부에는 상기 냉각면(43)과 마주 보는 부위에 실질적으로 둘레방향으로 연속한 상태로 개구한 가열공기 방출구(47)가 설치되어 있다. 도시한 실시예의 경우, 둘레방향으로 일정 간격을 두고 배치된 얇은 연결바(471)를 가지고 있다.The heating section 37 has a cylindrical shape, and a heating air passage 45 is formed in the heating section 37 and communicates with a heating air supply unit (not shown). The upper portion of the heating portion 37 forms a small diameter portion 37a so as to be inserted into the tip portion 11a of the thin tube 11 and the lower portion of the heating portion 37 communicating with the small diameter portion 37a Diameter portion 37b. A heating air discharge port 47 is provided at an upper portion of the small diameter portion 37a at an area facing the cooling surface 43 so as to be continuous in a substantially circumferential direction. In the illustrated embodiment, the connecting bar 471 has a thin connecting bar 471 disposed at a predetermined interval in the circumferential direction.
상기 간격부(35)에 이어져 있는 가열공기 흡인로(39)는, 도시되지 않은 가열 공기 흡인수단과 연이어 통하고, 가열공기를 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)로부터 이간하는 방향으로 흡인한다.The heating air suction passage 39 connected to the gap portion 35 communicates with the heating air suction means not shown and sucks the heated air in a direction away from the front end portion 11a of the thin tube 11 .
〈암틀에 대하여〉<About the Rocket>
상기 암틀(23)은, 도 3에 도시한 것처럼, 성형해야 할 튜브(1)의 플랜지부(5)의 외형형상에 대응한 형상의 캐비티(49)와, 얇은 튜브(11)의 선단부(11b)의 개구부(9)를 일정한 형상으로 유지하고 숫틀(27)의 하강운동 에너지를 흡수하여 충격을 완화하는 형상유지부(51)를 구비하고 있다. 상기 캐비티(49)의 저부에는 감합구멍(53)이 설치되어 있다.3, a cavity 49 having a shape corresponding to the outer shape of the flange portion 5 of the tube 1 to be molded and a cavity 49 having a shape corresponding to the outer shape of the tip portion 11b And a shape retaining portion 51 for retaining the opening portion 9 of the arm 27 in a constant shape and absorbing the lowering kinetic energy of the arm 27 to relieve the impact. A fitting hole (53) is provided in the bottom of the cavity (49).
상기 형상유지부(51)는, 통 형태를 이루고 상기 감합구멍(53)에 삽입되어 캐비티(49)에 대해서 상하 이동할 수 있게 설치되고, 부세(付勢)수단(55)에 의해 상방으로 통상 힘이 가해지고 있다.The shape holding portion 51 is formed in a cylindrical shape and is inserted into the fitting hole 53 to be movable up and down with respect to the cavity 49. The shape holding portion 51 is biased upward by a biasing means 55, .
〈튜브의 가공방법에 대하여〉≪ About processing method of tube >
다음으로, 본 발명의 제 1실시모양인 튜브(1)의 가공방법에 대하여, 도 1에서 도 8을 이용하여 설명한다.Next, a method of working the tube 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 8. FIG.
〈각 공정의 상세〉<Details of each process>
이하, 각 공정을 상세하게 설명한다.Hereinafter, each step will be described in detail.
〈제 1공정에 대해서〉≪ About the first step &
튜브(1)의 원료인 얇은 튜브(11)를 장착하는 제 1공정을 도 1을 사용하여 설명한다.The first step of mounting the thin tube 11, which is the raw material of the tube 1, will be described with reference to Fig.
튜브 용기(1)의 원재료인 얇은 튜브(11)는 튜브홀더 본체(25)의 외측에 배치되고, 그 단부는 상기 튜브홀더(19)의 선단으로부터 일정 치수만큼 축방향 외측에 돌출하여 튜브홀더 본체(25)에 설치되어 있다.The thin tube 11 as a raw material of the tube vessel 1 is disposed on the outside of the tube holder body 25 and the end of the thin tube 11 protrudes axially outwardly from the tip of the tube holder 19 by a predetermined dimension, (Not shown).
〈제 2공정에 대하여〉≪ About the second process >
다음으로, 얇은 튜브(11)의 단부(11a)를 내측으로 변형시키는 제 2공정을, 도 2, 도 3을 이용하여 설명한다.Next, a second step of deforming the end portion 11a of the thin tube 11 inward will be described with reference to Figs. 2 and 3. Fig.
얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를 이동시켜, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)를 냉각부(33)의 냉각면(43)과 가열부(37)의 소직경부(37a) 사이의 간격부(35)에 삽입하고, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)를 가열공기방출구(47)에 마주 보게 하여 위치시킨다. 그리고, 가열부(37)에 의해 얇은 튜브(11)의 선단부(11a) 내벽면(29)을 가열함과 동시에, 냉각면(43)에 의해 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 외벽면(31)을 냉각한다. 가열공기는 가열부(37) 내부의 가열공기통로(45)를 화살표로 나타낸 바와 같이 흐르고, 가열공기 방출구(47)에서 방출시키는 것에 의해 가열은 행해지고, 상기 가열에 의해 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 내벽면(29)은 연화한다. 본 발명의 제 1실시모양에 있어서는, 내벽면(29)을 내층의 융점보다도 낮은 온도로 가열한다. 내벽면(29)에 충돌한 가열공기는, 도시하지 않은 가열공기 흡인수단에 의해 가열공기흡인로(39)를 통하여 가열부(37)의 하방으로 강제적으로 흡인된다. 이 때문에 가열해서는 안되는 부분에의 가열에 의한 영향이 극히 작게 된다.The tip end portion 11a of the thin tube 11 is moved to the cooling surface 43 of the cooling portion 33 and the small diameter portion 37a of the heating portion 37 And the distal end portion 11a of the thin tube 11 is positioned to face the heated air discharge port 47. [ The heating portion 37 heats the inner wall surface 29 of the front end portion 11a of the thin tube 11 and the outer surface of the front end portion 11a of the thin tube 11 is cooled by the cooling surface 43, (31). The heated air flows through the heated air passage 45 in the heating section 37 as indicated by the arrow and is discharged from the heated air discharge port 47. The heating is performed by heating the thin tube 11 The inner wall surface 29 of the distal end portion 11a is softened. In the first embodiment of the present invention, the inner wall surface 29 is heated to a temperature lower than the melting point of the inner layer. The heated air impinging on the inner wall surface 29 is forcibly sucked by the heated air sucking means (not shown) through the heated air suction path 39 downwardly of the heating portion 37. Therefore, the influence of heating on the portion which should not be heated is extremely small.
냉각은, 순환로(41)에 끊임없이 물 등의 냉매를 순환시켜 냉각면(43)과 접하는 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 외벽면(31)으로부터 열을 흡수함으로써 행해진다. 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 외벽면(31)을 냉각하는 것에 의해, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 내벽면(29)과 외벽면(31) 사이에 온도차를 둘 수 있다.Cooling is carried out by circulating a coolant such as water constantly in the circulation path 41 to absorb heat from the outer wall surface 31 of the front end portion 11a of the thin tube 11 in contact with the cooling surface 43. [ The temperature difference between the inner wall surface 29 of the front end portion 11a of the thin tube 11 and the outer wall surface 31 can be set by cooling the outer wall surface 31 of the front end portion 11a of the thin tube 11 have.
가열 냉각 처리된 얇은 튜브(11)를 가열냉각기(21)로부터 취출하면 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 내측으로 변형한다. 이것은, 내층의 융점보다도 낮은 온도로 내층(15)을 가열하고 외층(13)을 냉각하는 것에 의해, 내층(15)이 메모리현상에 의해 순간적으로 수축하여 원래의 현상으로 돌아가려고 하는 것이 하나의 원인으로 되어 있는 것이라고 추측된다.When the thinned tube 11 subjected to the heating and cooling processing is taken out from the heat and cooler 21, the tip 11a of the thin tube 11 is deformed inward as shown in Fig. This is because the inner layer 15 is heated at a temperature lower than the melting point of the inner layer and the inner layer 15 is instantaneously contracted by the memory phenomenon to return to the original state by cooling the outer layer 13 As shown in Fig.
〈제 3공정에 대하여〉≪ About the third step &
다음으로, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)에 내부로 향한 플랜지부(5)를 성형하는 것과 동시에, 이 플랜지부(5)의 내측에 일정한 형상의 개구부(9)를 유지시키는 제 3공정을 도 3에서 도 5를 이용하여 설명한다.Next, a third step of molding the flange portion 5 inward toward the tip end portion 11a of the thin tube 11 and holding the opening portion 9 having a constant shape inside the flange portion 5 Will be described with reference to FIG. 3 and FIG.
이와 같이 선단부(11a)가 변형한 얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를, 도 3에 나타낸 바와 같이, 암틀(23) 캐비티(49)의 상방으로 이동시키고, 튜브홀더(19)를 하강시켜 얇은 튜브(11)의 선단부(11b)를 캐비티(49)상에 위치시키고, 선단부(11b)의 개구부(9)에 형상유지부(51)를 삽통한다. 그 후, 도 4에 도시한 바와 같이, 숫틀(27)을 튜브홀더 본체(25)에 대해서 하강시키고 숫틀(27)의 선단부(27a)를 상기 형상유지부(51)의 선단부(51a)에 접속시켜 형상유지부(51)를 암틀(23)의 하방으로 이동시키는 것과 동시에, 숫틀(27)은 암틀(23)의 캐비티(49)와 협동하여 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)를 삽입하고 플랜지부(5)를 압축 성형하는 것과 동시에, 상기 형상유지부(51)의 주벽면(51b)에 의해 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)의 위치를 규제하고 개구부(9)의 형상을 일정하게 유지한다.3, the tube holder 19 having the thin tube 11 deformed at the distal end portion 11a is moved to the upper side of the cavity 49 of the armrest 23, The distal end portion 11b of the thin tube 11 is placed on the cavity 49 and the shape retaining portion 51 is inserted into the opening 9 of the distal end portion 11b. 4, the head 27 is lowered with respect to the tube holder main body 25 and the distal end portion 27a of the head 27 is connected to the distal end portion 51a of the shape retaining portion 51 The shape retaining portion 51 is moved to the lower side of the undergarment 23 and at the same time the distal end portion 11a of the thin tube 11 is inserted in cooperation with the cavity 49 of the undergarment 23 The flange portion 5 is compression molded and the main wall 51b of the shape retaining portion 51 regulates the position of the front end portion 11a of the thin tube 11 and the shape of the opening portion 9 is fixed .
그리고, 이 압축 성형후, 숫틀(27)을 튜브홀더 본체(25)에 대해서 상승시키고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를 상방으로 끌어올리고 얇은 튜브(11)를 튜브홀더(19)로부터 취출하여 도 8에 나타낸 튜브(1)를 완성한다.5, the tube holder 19 on which the thin tube 11 is mounted is lifted upwards, and the thin tube 11 is lifted upwards, as shown in Fig. 5, (11) is taken out from the tube holder (19) to complete the tube (1) shown in Fig.
〈본 발명의 제 2 실시모양〉≪ Second Embodiment of Present Invention >
다음으로 본 발명의 제 2실시모양에 대해서 설명한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described.
본 발명의 제2 실시모양에 의해 가공된 튜브(1a)를, 도 17 및 도 18을 이용하여 설명한다. 제 2실시모양에 의해 가공된 튜브(1a)는, 유연한 원통상의 수지를 열 성형하여 이루어진 동(胴)부(3)와, 수지를 압축성형법에 의해 성형된 내부로 향한 플랜지부(5a)를 구비하고 있다. 동부(3)는 내부에 수용부(7)를 구비하고, 동부(3)의 하단 구멍(8)에는 일정한 형상을 갖는 개구부(9)가 형성되어 동부(3)의 상단은 입구가 열려 있다. 제 2실시모양에 의한 튜브(1a)가 제 1실시모양에 의한 튜브(1)와 다른 점은, 플랜지부(5a)의 상면(5b), 내단면(5c), 하면(5d)이 내층(15)으로 피복되어 있는 것이다. 더욱이, 도시한 실시예는 3층 구조의 얇은 튜브(11)를 사용하여 가공한 튜브를 나타낸다.The tube 1a processed by the second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 17 and 18. Fig. The tube 1a processed by the second embodiment has a cylindrical portion 3 formed by thermoforming a flexible cylindrical resin and a flange portion 5a formed by compression molding the resin, . The opening 3 has an accommodating portion 7 and an opening 9 having a predetermined shape is formed in the lower end hole 8 of the opening 3. The opening of the upper end of the opening 3 is open. The tube 1a according to the second embodiment is different from the tube 1 according to the first embodiment in that the upper face 5b, the inner end face 5c and the lower face 5d of the flange portion 5a are formed in the inner layer 15). Furthermore, the illustrated embodiment shows a tube processed using a thin tube 11 of a three-layer structure.
상기 실시모양에 있어서는, 상술한 바와 동일한 얇은 튜브(11)를 이용할 수 있기 때문에 설명을 생략한다.In the embodiment, since the same thin tube 11 as described above can be used, the description is omitted.
〈본 발명의 제 2실시모양에 사용하는 장치〉≪ Device used in the second embodiment of the present invention >
제 2실시모양에 있어서 사용하는 튜브의 가공장치는, 튜브홀더(19)와, 가열냉각기(21a)와, 외부가열기(61) 및 암틀(17)로 구성되어 있다. 이 가운데 튜브홀더(19)는 상술한 바와 동일하기 때문에 설명을 생략한다.The tube processing apparatus used in the second embodiment is composed of a tube holder 19, a heat cooler 21a, an external heat exchanger 61, and an armpit 17. Of these, the tube holder 19 is the same as that described above, and a description thereof will be omitted.
제 2실시모양에 있어서 사용되는 가열냉각기(21a)는, 가열공기방출구(47a)를 제외하고, 제 1실시모양에 있어서 사용되는 가열냉각기(21)와 동일하다. 제 2실시모양의 가열공기방출구(47a)는, 얇은 연결바(471a)의 상하방향 길이가 제 1실시 모양의 얇은 연결바(471)의 상하방향 길이에 비해서 짧게 됨에 따라 그 개구 면적을 제 1 실시모양의 가열공기방출구(47)의 개구 면적에 비교하여 좁게 되어있다. 이 때문에, 가열공기통로(45)에 공급되는 가열공기온도 및 공기유량이 같은 경우에는, 제 2 실시모양에 있어서 가열공기방출구(47a)로부터 분출되는 가열공기의 유속이 제 1실시모양의 것에 비해서 빠른 속도로 되고, 또한 얇은 튜브(11)의 선단부의, 제 1실시모양의 선단(11a)보다 좁은 범위로 분출되어, 상기 선단(11a)은 제 1실시모양의 선단(11a) 보다 고온으로 가열된다.The heating and cooling device 21a used in the second embodiment is the same as the heating and cooling device 21 used in the first embodiment except for the heated air outlet 47a. The heating air discharge port 47a of the second embodiment is configured such that the length of the thin connecting bar 471a in the up and down direction is shorter than the length of the thin connecting bar 471 in the first embodiment, And is narrower than the opening area of the heating air discharge port 47 of the embodiment. Therefore, when the heated air temperature and the air flow rate supplied to the heated air passage 45 are the same, the flow rate of the heated air ejected from the heated air outlet 47a in the second embodiment is smaller than that of the first embodiment The tip end 11a of the thin tube 11 is ejected in a narrower range than the tip end 11a of the first embodiment and the tip end 11a is heated to a temperature higher than the tip end 11a of the first embodiment do.
얇은 튜브 선단부의 외벽면을 가열하기 위해서는, 외부가열기(61)를 사용한다. 외부가열기(61)는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 환상의 가열부(65)와, 가열공기흡인로(67)를 갖는다. 가열부(65)의 내부에 가열공기통로(63)가 설치되어 있다. 상기 가열부(65)의 내측에 상기 튜브홀더(19)로 고정된 얇은 튜브(11)의 선단부(11c)가 삽입 가능하게 되어 있다. 가열부(65)의 내측 하방으로 가열공기흡인로(67)가 접속되어 있고, 가열공기흡인로(67)는 도시하지 않은 가열공기흡인수단과 연이어 통하고 있다. 가열부(65)에는, 삽입된 얇은 튜브(11)의 선단부(11c)를 삽입하여 마주 보는 부위에 가열공기방출구(69)가 설치되어 있다.In order to heat the outer wall surface of the thin tube tip portion, an external heater 61 is used. As shown in Fig. 10, the external heating element 61 has an annular heating portion 65 and a heated air suction path 67. As shown in Fig. A heating air passage (63) is provided inside the heating portion (65). The distal end portion 11c of the thin tube 11 fixed by the tube holder 19 can be inserted into the heating portion 65. [ A heating air suction passage 67 is connected to the inside of the heating section 65 and the heating air suction passage 67 communicates with a heating air suction section (not shown). The heating section 65 is provided with a heating air discharge port 69 at a position where the leading end portion 11c of the inserted thin tube 11 is inserted and facing.
본 발명의 제 2실시모양에 있어서 사용하는 암틀(71)은, 도 11에 나타낸 바와 같이, 캐비티(74)를 갖는 금형(73)과, 형상유지부(75)를 구비하고 있다. 금형(73) 캐비티(74)의 저부(76)에는 감합구멍(77)이 설치되어 있다. 상기 캐비티(74)는, 성형해야 할 튜브(1a) 플랜지부(5a)의 외형형상에 대응한 형상을 갖는다. 금형(73)의 가이드벽(79)은, 상부반이 테이퍼(81)로 되어 있고, 이것에 의해 직경방향 외측으로 변형한 얇은 튜브(11)의 선단부(11c)가 용이하게 캐비티(74) 내에 들어가도록 되어 있다.The armrest 71 used in the second embodiment of the present invention includes a mold 73 having a cavity 74 and a shape retaining portion 75 as shown in Fig. A fitting hole 77 is provided in the bottom portion 76 of the cavity 73 of the mold 73. The cavity 74 has a shape corresponding to the outer shape of the flange portion 5a of the tube 1a to be formed. The tip portion 11c of the thin tube 11 deformed outwardly in the radial direction is easily inserted into the cavity 74 in the guide wall 79 of the mold 73 To enter.
상기 형상유지부(75)는, 통 형태를 이루고 상기 감합구멍(77)에 삽입되고 캐비티(74)에 대해서 상하 이동할 수 있게 설치되어 있고, 부세수단(83)에 의해 상방으로 힘이 가해져 있다. 상기 형상유지부(75)는, 얇은 튜브(11) 선단부(11c)의 개구부(9)를 일정한 형상으로 유지하고, 튜브홀더(19)의 하강운동 에너지를 흡수하여 충격을 완화한다.The shape holding portion 75 is formed in a cylindrical shape and is inserted into the fitting hole 77 and is vertically movable with respect to the cavity 74 and is urged upward by the urging means 83. The shape holding unit 75 holds the opening 9 of the tip 11c of the thin tube 11 in a constant shape and absorbs the falling kinetic energy of the tube holder 19 to relieve the impact.
〈본 발명의 제 2실시모양의 각 공정의 상세〉≪ Details of each step of the second embodiment of the present invention &
다음으로, 본 발명의 제 2실시모양에 의한 튜브(1)의 가공방법에 대하여, 도11에서 도 16, 도 19, 도 20을 사용하여 설명한다.Next, a method of working the tube 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 16, 19, and 20. FIG.
튜브(1a)의 원료가 되는 얇은 튜브(11)를 장착한 제 1공정은, 이미 상술하고 있는 것과 동일하여 설명을 생략한다(도 19).The first step of mounting the thin tube 11 to be the raw material of the tube 1a is the same as that already described, and the description thereof is omitted (Fig. 19).
얇은 튜브(11)의 단부(11a)를 외측에 변형시킨 제 2공정에 있어서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)를 간격부(35)에 삽입하고 얇은 튜브(11)의 선단부(11a)를 가열공기방출구(47a)에 마주 보게 위치시킨다. 가열부(37)에 의해 얇은 튜브(11) 선단부(11a)의 내벽면(29)을 가열하는 것과 동시에, 냉각면(43)에 의해 얇은 튜브(11) 선단부(11a)의 외벽면(31)을 냉각한다. 여기까지는 상술한 제 1실시모양과 동일하다.The distal end portion 11a of the thin tube 11 is inserted into the gap portion 35 and the thin tube 11 is inserted into the thin tube 11 in the second step in which the end portion 11a of the thin tube 11 is deformed outward, 11 is positioned so as to face the heating air discharge port 47a. The heating section 37 heats the inner wall surface 29 of the front end portion 11a of the thin tube 11 and the outer wall surface 31 of the thin tube 11 front end portion 11a is heated by the cooling surface 43, . This is the same as the first embodiment described above.
상기 제 2실시모양에 있어서는, 내벽면을 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열한다. 이 경우, 가열공기의 온도를 조정하는 것, 가열공기를 흐르게 하는 시간을 조정하는 것, 가열공기방출구(47a)의 개구 면적을 조정하는 것에 의해, 내벽면을 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열할 수 있다. 도 20에 나타낸 실시예에 있어서는, 제 1실시모양에 있어서 사용하는 가열냉각기(21)의 가열공기방출구(47)에 비해서 좁은 가열공기방출구(47a)를 이용할 수 있고, 이것에 의해 내층의 융점보다도 높은 온도로 내벽면(29)을 가열하는 것으로 되어 있다.In the second embodiment, the inner wall surface is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer. In this case, by adjusting the temperature of the heated air, adjusting the time for flowing the heated air, and adjusting the opening area of the heated air outlet 47a, the inner wall surface is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer . In the embodiment shown in Fig. 20, the heated air discharge port 47a narrower than the heated air discharge port 47 of the heat and cooler 21 used in the first embodiment can be used, And the inner wall surface 29 is heated at a high temperature.
내벽면을 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열하면, 제 9도에 나타낸 바와 같이, 얇은 튜브의 단부(11c)는 튜브 반경방향 외측으로 플랜지상으로 구부러진다. 얇은 튜브의 내벽면을 내층의 융점보다도 높은 온도로 가열하면 내층만이 용융하여 하방으로 늘어지고, 한편, 냉각되어 있는 외층은 용융하지 않고 내층은 융점이 낮은 물질의 수축력으로 인장되어 외측으로 넓어지는 것이라고 생각된다. 중간층을 사용한 3층 구조인 경우, 바람직하게는 융점이 내층보다 높은 중간층을 사용하여 내층 융점이상 중간층 융점이하로 내벽을 가열하면 좋다.When the inner wall surface is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, as shown in Fig. 9, the end portion 11c of the thin tube is bent in a flange-like shape radially outwardly of the tube. When the inner wall surface of the thin tube is heated to a temperature higher than the melting point of the inner layer, only the inner layer is melted and elongated downward while the cooled outer layer is not melted and the inner layer is stretched outwardly by the contracting force of the material having a low melting point . In the case of a three-layer structure using an intermediate layer, it is preferable to use an intermediate layer having a melting point higher than that of the inner layer to heat the inner wall at an inner layer melting point or higher and an intermediate layer melting point or lower.
다음으로, 외부가열기(61)에 의해 얇은 튜브 선단부의 외주면을 가열한다. 선단부(11c)가 외측으로 굽은 얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를 이동시키고 도 10에 도시된 바와 같이, 외부가열기(61) 가열부(65)의 내측에 얇은 튜브(11)의 선단부(11c)를 삽입한다. 가열공기방출구(69)로부터 방출된 가열공기가 얇은 튜브(11)의 외벽면(31a)에 충돌하는 것에 의해, 얇은 튜브(11)의 외벽면(31a)은 가열된다. 외벽면(31a)에 충돌한 가열공기는, 도 10에 나타낸 화살표 방향으로 가열공기흡인로(67)를 통하여 흡인 배출된다. 외벽면(31a)에 충돌한 가열공기를 흡인하는 것은 가열해서는 안되는 부분에 가열의 영향을 적게 하기 위한 것이다.Next, the outer circumferential surface of the thin tube tip portion is heated by the outer heater 61. The distal end portion 11c moves the tube holder 19 equipped with the thin tube 11 curved outward and the thin tube 11 The distal end portion 11c is inserted. The outer wall surface 31a of the thin tube 11 is heated by the heated air discharged from the heated air discharge port 69 colliding with the outer wall surface 31a of the thin tube 11. The heated air impinging on the outer wall surface 31a is sucked and discharged through the heated air suction path 67 in the direction of the arrow shown in Fig. Suction of the heated air impinging on the outer wall surface 31a is intended to reduce the influence of heating on the portion that should not be heated.
가열공기의 온도 및 시간은, 얇은 튜브(11)의 선단부(11c)를 연화시키는 데 충분한 온도 및 시간이면 바람직하다. 가열공기의 온도는 후술한 실시예에서 기술되어 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다. 가열시간도 후술한 실시예에서 기술되어 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다. 그러나 너무 가열공기의 온도를 높이면 수지가 용융해 버리는 가능성도 있기 때문에, 가열정도는 가열시간을 조정하는 것이 바람직하다.The temperature and the time of the heating air are preferably a temperature and a time sufficient to soften the tip portion 11c of the thin tube 11. The temperature of the heated air is described in the following embodiments, but is not limited thereto. The heating time is also described in the following embodiments, but is not limited thereto. However, if the temperature of the heated air is excessively increased, the resin may be melted. Therefore, it is preferable to adjust the heating time to the heating degree.
외부가열을 행하는 범위는, 플랜지부(5a)의 길이에 상당하는 길이만 행하면된다. 예를 들어 직경 19mm인 얇은 튜브(15)의 경우에는 튜브 단부로부터 3mm를 가열했는데, 본 발명은 이 수치에 한정되는 것은 아니다.The range for performing the external heating may be only the length corresponding to the length of the flange portion 5a. For example, in the case of a thin tube 15 having a diameter of 19 mm, 3 mm is heated from the end of the tube, but the present invention is not limited to this numerical value.
상기 가열에 의해, 얇은 튜브의 선단부(11d)는, 도 11에 나타낸 바와 같은 반경방향 외측으로 구부러진다.By the above heating, the tip 11d of the thin tube is bent radially outward as shown in Fig.
선단부(11d)가 가열된 얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를 도 11에 나타낸 바와 같이, 암틀(71)의 상부에 이동시킨다. 그리고, 튜브홀더(19)를 하강시키고 선단부(11d)를 암틀(71)의 캐비티(74)에 재치(載置)하고 튜브홀더(19)를 하강시킨다(도12). 도 13에 나타낸 바와 같이, 외측으로 크게 열려 있는 튜브단 가장자리(111)는, 가이드벽(79)의 내주벽(79a)에 접하면서 하강하고 내주벽(79a)과 저벽(76)의 종단면 L자형의 굴절부(79b)에 접하면, 튜브단 가장자리(111) 상부의 튜브벽(113)은, 변곡점(115)으로부터 튜브 내측으로 요곡하고 최종적으로는 도 15의 117에서 나타낸 바와 같이, 접힌 형상으로 중첩된다. 그리고, 숫틀(27)을 튜브홀더(25)에 대해서 하강시킨다(도16). 형상유지부(75)의 주벽면에 의해 얇은 튜브의 선단부 위치가 규제되고, 개구부(9)의 형상이 일정하게 유지된다.The tube holder 19 on which the thin tube 11 heated with the tip end portion 11d is moved is moved to the upper portion of the armrest 71 as shown in Fig. Then, the tube holder 19 is lowered, the distal end portion 11d is placed on the cavity 74 of the underclothing 71, and the tube holder 19 is lowered (FIG. 12). 13, the tube end edge 111, which is largely opened to the outside, descends while touching the inner peripheral wall 79a of the guide wall 79, and the vertical peripheral wall L-shaped section of the inner peripheral wall 79a and the bottom wall 76 The tube wall 113 above the tube edge 111 rises from the inflection point 115 to the inside of the tube and finally forms a folded shape as shown at 117 in Fig. Overlap. Then, the male screw 27 is lowered with respect to the tube holder 25 (Fig. 16). The position of the tip end of the thin tube is restricted by the main wall surface of the shape retaining portion 75 and the shape of the opening portion 9 is kept constant.
이와 같이 하여 얻어진 튜브의 플랜지부의 상면, 내단면, 하면은, 도 18에 나타낸 바와 같이 내층에 피복 된다.The upper surface, the inner surface, and the lower surface of the flange portion of the tube thus obtained are covered with the inner layer as shown in Fig.
그리고, 이 압축 성형후, 숫틀(27)을 튜브홀더 본체(25)에 대해서 상승시키고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 얇은 튜브(11)가 장착된 튜브홀더(19)를 상방으로 끌어올리고 얇은 튜브(11)를 튜브홀더(19)로부터 취출하여 도 17에 나타낸 튜브(1a)가 완성된다.5, the tube holder 19 on which the thin tube 11 is mounted is lifted upwards, and the thin tube 11 is lifted upwards, as shown in Fig. 5, The tubular member 11 is taken out from the tube holder 19 to complete the tube 1a shown in Fig.
실시예 1Example 1
접착성 폴리에틸렌의 외층과, 에틸렌비닐알콜 공중합체의 중간층(17)과, 접착성 폴리에틸렌의 내층(15)으로 이루어진 적층 튜브를 사용하였다. 이 얇은 튜브(11)의 두께는 0.5mm로 하였다.A laminated tube composed of an outer layer of adhesive polyethylene, an intermediate layer 17 of an ethylene vinyl alcohol copolymer, and an inner layer 15 of an adhesive polyethylene was used. The thickness of the thin tube 11 was 0.5 mm.
가열냉각기(21)의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 370℃, 가열공기의 공기압력은 0.08 MPa, 가열후의 가열공기의 흡인력은 330Nl/min, 냉각부(33)의 냉각수량은 2.2ℓ/min, 가열시간은 1.0초, 냉각부(33)의 온도는 18℃이었다. 이 조건을 사용한 결과, 양호한 튜브(1)가 성형되었다.The use conditions of the heating and cooling device 21 are as follows. The cooling water of the cooling part 33 was 2.2 L / min, the heating time was 1.0 second, and the cooling rate of the cooling part 33 was 370 DEG C. The air pressure of the heating air was 0.08 MPa, the suction force of the heated air after the heating was 330 L / (33) was 18 < 0 > C. As a result of using this condition, a good tube 1 was formed.
또한, 본 발명에서 가공된 튜브(1)는, 예를 들면, 내부에 유동성을 갖는 내용물(커피, 방향제 등)을 충진하고, 플랜지부(5)에 개구부(9)를 막기 위한 두껑(필름)을 점착함으로써 튜브제품으로서 사용할 수 있다.The tube 1 processed in the present invention can be obtained by, for example, filling a content (a coffee, a fragrance or the like) having fluidity therein and a lid (film) for closing the opening 9 in the flange portion 5, So that it can be used as a tube product.
실시예 2Example 2
접착성 폴리에틸렌 외층(13)과, 에틸렌비닐알콜 공중합체 중간층(17)과, 접착성 폴리에틸렌 내층(15)으로 이루어진 적층 튜브(11)를 사용하였다. 이 얇은 튜브(11)의 두께는 0.5mm로 하였다.A laminated tube 11 composed of an adhesive polyethylene outer layer 13, an ethylene vinyl alcohol copolymer intermediate layer 17 and an adhesive polyethylene inner layer 15 was used. The thickness of the thin tube 11 was 0.5 mm.
내부 가열기의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 375℃, 가열공기의 공기유량은 400Nl/min, 가열공기의 흡인력은 300Nl/min, 냉각부의 수량은 2.2ℓ/min, 내부가열시간은 1.0초로 하였다.The conditions of use of the internal heater are as follows. The temperature of the heated air was 375 DEG C, the air flow rate of the heated air was 400 L / min, the suction force of the heated air was 300 L / min, the amount of the cooling part was 2.2 L / min and the internal heating time was 1.0 second.
상기 조건을 사용한 결과, 양호한 튜브용기를 얻을 수 있었다.As a result of using the above conditions, a good tube container was obtained.
실시예 3Example 3
폴리에틸렌 외층(13)과, 접착성 폴리에틸렌 중간층(17)과, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 비흡착성수지 내층(15)으로 이루어진 적층 튜브(11)를 사용하였다. 이 얇은 튜브(11)의 두께는 0.5mm로 하였다.A laminated tube 11 composed of a polyethylene outer layer 13, an adhesive polyethylene intermediate layer 17 and a non-adsorbing resin inner layer 15 of polyethylene terephthalate was used. The thickness of the thin tube 11 was 0.5 mm.
내부 가열기의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 375℃, 가열공기의 공기유량은 400Nl/min, 가열공기의 흡인력은 300Nl/min, 냉각부의 수량은 2.2ℓ/min, 내부가열시간은 1.0초였다.The conditions of use of the internal heater are as follows. The temperature of the heated air was 375 DEG C, the air flow rate of the heated air was 400 L / min, the suction force of the heated air was 300 L / min, the amount of the cooling portion was 2.2 L / min and the internal heating time was 1.0 second.
상기 조건을 사용한 결과, 양호한 튜브용기를 얻을 수 있었다.As a result of using the above conditions, a good tube container was obtained.
실시예 4Example 4
폴리에틸렌 외층(13)과, 접착성 폴리에틸렌 중간층(17)과, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 비흡착성수지의 내층(15)으로 이루어진 적층 튜브(11)를 사용하였다. 이 얇은 튜브(11)의 두께는 0.5mm로 하였다.A laminated tube 11 composed of a polyethylene outer layer 13, an adhesive polyethylene intermediate layer 17 and an inner layer 15 of a non-adsorbing resin of polyethylene terephthalate was used. The thickness of the thin tube 11 was 0.5 mm.
내부 가열기의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 374℃, 가열공기의 공기유량은 400Nl/min, 가열공기의 흡인력은 300Nl/min, 냉각부의 수량은 2.2ℓ/min, 내부가열시간은 0.8초였다. 이것에 의해, 적층 튜브(11)의 선단부는 반경방향 외측으로 플랜지상으로 변형하였다.The conditions of use of the internal heater are as follows. The heating air temperature was 374 占 폚, the air flow rate of the heating air was 400 Nl / min, the suction force of the heated air was 300 Nl / min, the cooling water amount was 2.2 t / min and the internal heating time was 0.8 seconds. As a result, the front end portion of the laminated tube 11 was deformed into a flange shape radially outward.
얻어진 적층 튜브를 외부 가열기에서 가열했다. 외부 가열기의 사용조건은 다음과 같다. 가열공기의 온도는 400℃, 가열공기의 공기유량은 380Nl/min, 가열공기의 흡인력은 400Nl/min, 외부가열시간은 0.5초였다.The obtained laminated tube was heated in an external heater. The conditions of using the external heater are as follows. The temperature of the heated air was 400 ° C, the air flow rate of the heated air was 380 Nl / min, the suction force of the heated air was 400 Nl / min, and the external heating time was 0.5 seconds.
이들 조건에 의해, 양호한 튜브용기를 얻을 수 있었다.By these conditions, a good tube container was obtained.
이상 설명한 것과 같이, 본 발명에 의하면, 튜브홀더로 고정된 얇은 튜브의 단부 내벽면에 가열공기를 방출하는 것과 동시에 얇은 튜브의 단부 외벽면을 냉각하여 얇은 튜브의 내측과 외측 사이에 온도차를 두고, 이것에 의해 직경방향으로 변형한 얇은 튜브의 단부를 암틀과 숫틀의 협동에 의해 플랜지부에 압축 성형하는 것과 동시에, 암틀의 주벽면에 얇은 튜브의 선단을 접하는 것에 의해 개구부의 형상을 일정하게 유지하기 때문에, 이 구멍의 내측에 원하는 플랜지부를 신속하게 성형할 수 있다.As described above, according to the present invention, the heating air is discharged to the inner wall surface of the end portion of the thin tube fixed by the tube holder, and at the same time, the outer wall surface of the end portion of the thin tube is cooled to place the temperature difference between the inside and outside of the thin tube, As a result, the end portion of the thin tube deformed in the radial direction is compression-molded into the flange portion by the cooperation of the hammer and the bolt, and the tip of the thin tube is brought into contact with the main wall surface of the hammer to keep the shape of the opening constant Therefore, the desired flange portion can be formed quickly inside the hole.
또한, 내벽면을 가열한 가열공기를 얇은 튜브로부터 이간하는 방향으로 흡인하는 것에 의해, 플랜지부와의 접속부 형상 변화를 방지할 수 있다.Further, the heated air heated inside the wall surface is sucked in a direction away from the thin tube, thereby preventing a change in the shape of the connecting portion with the flange portion.
게다가, 본 발명의 제1 실시모양에 의하면, 적층의 얇은 튜브를 사용하고 내층의 융점보다도 낮은 온도로 얇은 튜브의 내층을 가열하는 것에 의해, 얇은 튜브의 단부를 용이하게 내측으로 변형할 수 있다. 본 발명의 제 2실시모양에 의하면, 적층의 얇은 튜브를 사용하고 내층의 융점보다도 높은 온도로 얇은 튜브의 내층을 가열하는 것에 의해, 얇은 튜브의 단부를 용이하게 외측으로 변형할 수 있다. 이들에 의해, 용이하게 내부로 향한 플랜지를 성형할 수 있다.In addition, according to the first embodiment of the present invention, by using a laminated thin tube and heating the inner layer of the thin tube at a temperature lower than the melting point of the inner layer, the end portion of the thin tube can easily be deformed inward. According to the second embodiment of the present invention, by using a laminated thin tube and heating the inner layer of the thin tube at a temperature higher than the melting point of the inner layer, the end portion of the thin tube can easily be deformed outwardly. Thus, it is possible to easily form the flange facing inward.
본 발명의 제 2실시모양에 의해 성형된 내부로 향한 플랜지에 있어서는, 플랜지부의 상면, 내단면, 하면이 모두 내층으로 피복되는 것으로 된다. 따라서, 내층이 가스 차단성을 갖는 수지를 사용한 경우, 플랜지부의 가스 차단성이 더욱 강화되게 된다. 따라서 본 발명의 제2 실시모양에 의해 성형된 튜브는, 가스 차단성이 요구되는 식품 등의 내용물을 수용하는 데, 특히 유효하다.In the inward facing flange formed by the second embodiment of the present invention, the upper face, the inner end face, and the lower face of the flange portion are all covered with the inner layer. Therefore, when a resin having gas barrier properties is used for the inner layer, the gas barrier property of the flange portion is further strengthened. Therefore, the tube formed by the second embodiment of the present invention is particularly effective for accommodating contents such as foods requiring gas barrier properties.
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