KR100446227B1 - Heater for CRT - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선관용 전자총에 사용되는 히터에 관한 것으로서, 보다 상세히는 반복적인 작동으로 인한 피로에 의하여 쉽게 단선되지 않도록 한 히터에 관한 것이다.The present invention relates to a heater used in an electron gun for a cathode ray tube, and more particularly to a heater that is not easily disconnected by fatigue due to repeated operation.
본 발명은 음극선관용 전자총의 음극에 형성된 히터에 있어서, 상기 히터는 텅스텐이 주성분인 발열선이 구비되고 상기 발열선의 표면의 결정립의 크기가 2.0㎛이하인 것을 특징으로 한다.The present invention is a heater formed in the cathode of the electron gun for cathode ray tube, the heater is characterized in that the heating wire is provided with tungsten main component and the size of the crystal grains on the surface of the heating wire is 2.0㎛ or less.
본 발명에 따른 음극선관용 히터는 발열선 표면의 결정립을 2.0㎛이하로 함으로써 반복적인 부하에 의한 피로 현상으로 히터가 단선되는 것을 방지하여 음극의 안정적인 작동과 히터의 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있다.Cathode ray tube heater according to the present invention has the advantage that the crystal grains of the heating wire surface to 2.0㎛ or less to prevent the heater is disconnected due to the fatigue phenomenon by repeated load to ensure the stable operation of the cathode and the reliability of the heater.
또한, 본 발명은 히터의 신뢰성이 확보됨으로써 음극선관 전체의 불량율이 감소되어 생산성이 향상되는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the reliability of the heater is secured to reduce the defective rate of the entire cathode ray tube to improve productivity.
Description
본 발명은 음극선관용 전자총에 사용되는 히터에 관한 것으로서, 보다 상세히는 반복적인 작동으로 인한 피로에 의하여 쉽게 단선되지 않도록 한 히터에 관한 것이다.The present invention relates to a heater used in an electron gun for a cathode ray tube, and more particularly to a heater that is not easily disconnected by fatigue due to repeated operation.
도 1은 종래의 칼라 음극선관의 구성을 설명하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the structure of the conventional color cathode ray tube.
도 1을 참조하면, 종래의 칼라 음극선관은 전면유리인 패널(1)과, 상기 패널(1)과 결합되는 후면유리인 펀넬(2)이 결합되고 밀봉되어 그 내부가 진공상태로 유지되며 하나의 진공관을 이룬다.Referring to FIG. 1, the conventional color cathode ray tube includes a panel 1, which is a front glass, and a funnel 2, which is a rear glass that is coupled to the panel 1, is coupled and sealed, and the inside thereof is maintained in a vacuum state. Vacuum tube.
상기 패널(1)의 내면에는 형광체면(4)이 형성되고, 상기 형광체면(4)에 대향하는 펀넬(2)의 목부분에는 전자총(6)이 설치된다.A phosphor face 4 is formed on the inner surface of the panel 1, and an electron gun 6 is provided on the neck of the funnel 2 facing the phosphor face 4.
상기 형광체면(4)과 전자총(6)사이에는 형광체면(4)과 소정의 간격으로 색선별 작용을 하는 새도우 마스크(7)가 소정의 간격을 두고 설치된다.Between the phosphor surface 4 and the electron gun 6, shadow masks 7 which perform color screening at predetermined intervals with the phosphor surface 4 are provided at predetermined intervals.
한편, 상기 펀넬(2)의 목 부분에는 전자총(6)에서 방출된 전자빔의 편향을 위한 편향요크(5)가 설치된다.On the other hand, the neck of the funnel (2) is provided with a deflection yoke (5) for deflection of the electron beam emitted from the electron gun (6).
또한, 상기 전자총(6)내에는 전자가 방출되는 음극(9)이 내장되어 있으며, 음극(9)에서는 열과 다수의 전극(8)에 인가된 전압에 의해 전자가 방출된다.In addition, a cathode 9 in which electrons are emitted is embedded in the electron gun 6. In the cathode 9, electrons are emitted by heat and voltages applied to the plurality of electrodes 8.
또한, 상기 전자총(6)이 삽입되어지는 네크관(3)의 단부에는 상기 전자총(6)을 이루는 각 전극(8)에 전압을 인가하기 위한 리드핀(10)이 설치된다.In addition, at the end of the neck tube 3 into which the electron gun 6 is inserted, a lead pin 10 for applying a voltage to each electrode 8 constituting the electron gun 6 is provided.
상기한 바와 같이 구성된 칼라 음극선관의 작동을 설명하면, 전자총(6)에서 방출된 전자빔은 편향요크(5)에 의해서 수직 및 수평방향으로 편향되고, 편향된 전자빔은 새도우 마스크(7)의 빔 통과공을 통과하여 전면의 형광체면(4)을 타격함으로써 소망하는 소정의 칼라 화상을 디스플레이하게 된다.Referring to the operation of the color cathode ray tube constructed as described above, the electron beam emitted from the electron gun 6 is deflected in the vertical and horizontal directions by the deflection yoke 5, and the deflected electron beam is the beam passing hole of the shadow mask 7. By hitting the phosphor surface 4 on the front surface, the desired predetermined color image is displayed.
도 2는 종래의 음극선관에 사용되는 음극을 설명하는 도면이다.2 is a view for explaining a cathode used in a conventional cathode ray tube.
도 2를 참조하면, 종래의 음극선관용 음극은 열전자 방출 특성을 이용한 산화물 음극이 사용되며, 산화물 음극은 전자가 방출되는 열전자 방출층(15)과, 상기 열전자 방출층(15)의 일측에 형성되어 있으며 열전자 방출층(15)의 환원을 돕는 기체금속(11)과, 열이 방생되는 히터(12)와, 상기 히터(12)의 발열부(16)에서 발생된 열이 기체금속(11)으로 효과적으로 전달되도록 하는 슬리브(13)와, 상기 슬리브(13)를 지지하는 지지체(14)가 포함된다.Referring to FIG. 2, a conventional cathode for a cathode ray tube is an oxide cathode using hot electron emission characteristics, and an oxide cathode is formed on a hot electron emission layer 15 through which electrons are emitted and on one side of the hot electron emission layer 15. And a gas metal 11 to assist in the reduction of the hot electron emission layer 15, a heater 12 generating heat, and heat generated from the heat generating part 16 of the heater 12 to the gas metal 11. A sleeve 13 is provided to effectively deliver it, and a support 14 supporting the sleeve 13.
보다 상세히 설명하면, 상기 열전자 방출층(15)은 탄산바륨(BaCO3), 탄산스트론튬(SrCO3), 탄산칼슘(CaCO3)등의 알카리 토금속 탄산염이 주성분이며, 장축이 약 8㎛, 단축이 약 0.5㎛인 침상형(Acicular)의 미세 분말이 스프레이 코팅법으로 코팅되어 있다.In more detail, the hot electron emission layer 15 is an alkaline earth metal carbonate such as barium carbonate (BaCO 3 ), strontium carbonate (SrCO 3 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), and has a major axis of about 8 μm and a short axis length. Acicular fine powder having a thickness of about 0.5 μm is coated by a spray coating method.
또한, 상기 기체금속(11)은 니켈(Ni)이 주성분으로 미량의 마그네슘(Mg), 실리콘(Si), 텅스텐(W) 등의 환원제가 함유되며, 열전자 방출층(15)의 환원이 용이하게 되도록 한다.In addition, the base metal 11 contains nickel (Ni) as a main component, and a small amount of a reducing agent such as magnesium (Mg), silicon (Si), and tungsten (W), and the reduction of the hot electron emission layer 15 is easy. Be sure to
또한, 상기 히터(12)는 텅스텐(W)이 주성분인 발열선에 알루미나(Al2O3)가 발열선을 보호하는 절연층으로 코팅되어 있으며, 저항에 의해 열이 발생된다.In addition, the heater 12 is coated with an insulating layer in which alumina (Al 2 O 3 ) protects the heating wire on the heating wire mainly composed of tungsten (W), and heat is generated by resistance.
또한, 상기 슬리브(13)는 니크롬(Ni-Cr)이 주성분으로 히터(12)의 발열부(16)에서 발생된 열이 기체금속(11)으로 효과적으로 흡수, 전달되도록 흑화(Blackening)된다.In addition, the sleeve 13 is blackened so that nichrome (Ni-Cr) is mainly absorbed and transferred to the base metal 11 by heat generated from the heat generating part 16 of the heater 12.
또한, 상기 지지체(14)는 니켈(Ni)이 주성분인 합금으로 상기 슬리브(13)를 지지한다.In addition, the support 14 supports the sleeve 13 with an alloy containing nickel (Ni) as a main component.
도 3은 종래의 히터의 구조를 설명하는 도면이다.3 is a view for explaining the structure of a conventional heater.
도 3을 참조하면, 히터(12)는 열이 집중적으로 발생되는 발열부(16)와, 히터서포트에 용접되며 전원이 인가되는 용접부와, 상기 용접부와 발열부(16)를 연결하는 리드부가 포함된다.Referring to FIG. 3, the heater 12 includes a heating unit 16 in which heat is generated intensively, a welding unit welded to a heater support and applied with power, and a lead unit connecting the welding unit and the heating unit 16. do.
또한, 상기 발열부(16)는 열이 방출되는 발열선(16a)와 상기 발열선(16a)을 보호하는 발열선 보호층(16b)이 포함된다.In addition, the heat generating unit 16 includes a heating line 16a through which heat is emitted and a heating line protection layer 16b protecting the heating line 16a.
상기 히터(12)는 음극내에 삽입, 용접되어 열전자가 방출될 수 있도록 기체금속(11)이 형성된 열전자 방출층(15)을 가열하게 된다.The heater 12 is inserted into the cathode and welded to heat the hot electron emission layer 15 on which the base metal 11 is formed so that hot electrons can be emitted.
이러한 히터(12)의 제조 공정을 간략히 설명하면, 히터(12)의 제조 공정은 발열선(16a)의 가공이 용이하도록 일차적으로 감아주는 보빈감기를 하는 단계와, 상기 발열선(16a)을 일차적으로 감아주는 싱글코일감기를 하는 단계와, 1400℃에서소성하여 스트레스를 제거하는 베이킹 단계와, 더블코일감기를 하는 단계와, 소정의 치수로 만들어주는 정형의 단계와, 알루미나(Al2O3)를 전착, 코팅하는 단계와, 알루미나의 경도를 높이기 위하여 드라이 수소 분위기의 약 1600℃~1700℃ 온도에서 30분~50분간 행하여 지는 소결단계와, 히터(12) 표면의 몰리브덴선을 황산과 질산의 혼합물에서 용해하는 단계와, 암모니아수로 중화하는 단계, 세척, 건조하는 단계로 이루어진다.Briefly describing the manufacturing process of the heater 12, the manufacturing process of the heater 12 is a step of winding the bobbin that is primarily wound to facilitate the processing of the heating wire (16a), and the primary winding of the heating wire (16a) The main coil winding step, the baking step to remove the stress by firing at 1400 ℃, the double coil winding step, the shaping step to make a predetermined dimension, the electrodeposition of alumina (Al 2 O 3 ) , A coating step, a sintering step performed for 30 minutes to 50 minutes at a temperature of about 1600 ° C to 1700 ° C in a dry hydrogen atmosphere in order to increase the hardness of the alumina, and a molybdenum wire on the surface of the heater 12 in a mixture of sulfuric acid and nitric acid. Dissolving, neutralizing with ammonia water, washing and drying.
상기 히터(12)에 코팅되는 알루미나(Al2O3)는 절연특성이 우수하며, 낮은 단가, 높은 열전도도 및 금속과의 접착성이 우수하여 일반적으로 사용되고 있다.Alumina (Al 2 O 3 ) to be coated on the heater 12 is excellent in insulating properties, low cost, high thermal conductivity and excellent adhesion to the metal is generally used.
또한, 상기 알루미나의 외면에는 히터(12)의 복사열이 효과적으로 전달되도록 복사율을 높이기 위해 알루미나와 텅스텐이 주성분인 흑화층이 구비된다.In addition, the outer surface of the alumina is provided with a blackening layer composed mainly of alumina and tungsten to increase the emissivity so that the radiant heat of the heater 12 is effectively transmitted.
상기와 같은 공정을 거쳐 제작된 히터(12)는 여러가지 항목의 검사를 받는데 그 중에서 가장 중요한 항목이 상온(23℃~27℃)에서의 저항값이다.The heater 12 manufactured through the above process is inspected by various items, the most important of which is the resistance value at room temperature (23 ° C. to 27 ° C.).
이러한 히터(12)의 저항값은 히터(12)가 음극에 삽입, 용접되었을 때 히터(12)의 전류치를 결정하는 가장 중요한 요인이 되며, 히터(12)의 전류치는 음극의 온도를 결정할 뿐만 아니라 음극선관의 수명과도 밀접하게 관련된다.This resistance value of the heater 12 is the most important factor to determine the current value of the heater 12 when the heater 12 is inserted into the cathode, welded, the current value of the heater 12 not only determines the temperature of the cathode It is also closely related to the life of cathode ray tubes.
일반적으로 음극의 온도는 히터의 전류치와 양에 비례하며, 히터의 전류치는 상온에서의 저항값과 반비례한다.In general, the temperature of the cathode is proportional to the amount and current of the heater, the current value of the heater is inversely proportional to the resistance value at room temperature.
상기 히터(12)의 발열선(16a)는 비교적 낮은 온도에서 냉간 인발 가공되어 조직이 선택적 방향성을 가지며, 가공 경화된다.The heating wire 16a of the heater 12 is cold drawn at a relatively low temperature so that the structure has a selective orientation and is hardened.
그러나, 용융점의 약 1/2 또는 1/3이 되는 고온(텅스텐의 경우에는 약 1200℃)에서는 원자의 이동이 충분하여 재결정 및 결정성장이 일어나며, 이때 냉간 인발 가공에서 얻어진 경도는 상당히 감소되어 균열의 발생이 쉬워지며, 소결공정의 온도가 냉간 인발 가공의 온도보다 훨씬 높기 때문에 소결공정 중에서 발열선(16a)에 재결정 및 결정성장이 일어나며 이는 균열의 원인이 된다.However, at a high temperature (about 1200 ° C in the case of tungsten), which is about 1/2 or 1/3 of the melting point, atoms move sufficiently to cause recrystallization and crystal growth, and the hardness obtained in cold drawing is considerably reduced to crack. Is easily generated, and since the temperature of the sintering process is much higher than the temperature of cold drawing, recrystallization and crystal growth occur in the heating line 16a during the sintering process, which causes cracking.
이러한 균열된 히터(12)의 발열선(16a)은 반복적 작동(ON/OFF)에 의해 파괴, 단선된다.The heating wire 16a of the cracked heater 12 is broken and disconnected by repetitive operation (ON / OFF).
히터(12)의 단선에 대하여 보다 상세히 설명하면, 히터(12)의 발열선(16a)가 단선이 일어나지 않을 정도의 낮은 부하에서 단선되는 경우에는 반복적인 작동에 의한 피로현상으로 인한 것이며, 피로현상은 일반적으로 모든 재료에서 발생되는 것이다.More specifically, the disconnection of the heater 12 will be explained by the fatigue phenomenon caused by repeated operation when the heating wire 16a of the heater 12 is disconnected at a low load such that disconnection does not occur. Generally occurs in all materials.
도 4는 반복적인 작동에 의하여 히터의 발열선이 단선되는 과정을 설명하는 도면이다.4 is a diagram illustrating a process of disconnecting a heating line of a heater by repetitive operation.
도 4를 참조하면, 히터(12) 발열선(16a) 표면의 직경 산포는 국소적인 변형(Localized Slip)에 해당되고, 이러한 국소적인 변형이 여러곳에 발생되면 발열선(16a) 표면에 돌출부(Extrusion) 또는 침강부(Intrusion)가 형성된다.Referring to FIG. 4, the diameter distribution of the surface of the heater 12 heating line 16a corresponds to a localized slip, and when such local deformation occurs in several places, an protrusion or protrusion on the surface of the heating line 16a occurs. Intrusion is formed.
따라서, 이러한 돌출부 또는 침강부에 반복적인 작동에 의하여 피로현상이 발생되면 결국 발열선(16a)이 단선된다.Therefore, when the fatigue phenomenon is generated by repetitive operation of the protruding portion or the settled portion, the heating line 16a is eventually disconnected.
이러한 단선현상을 방지하기 위해서는 발열선(16a) 표면에 돌출부 또는 침강부가 없이 매끄러워야 하는데, 매끄러운 표면을 위해서는 결국 발열선(16a) 표면의결정립이 작아야 한다.In order to prevent such a disconnection phenomenon, the heating wire 16a should be smooth without protrusions or settled portions on the surface of the heating wire 16a, but for the smooth surface, crystal grains on the heating wire 16a surface should be small.
그러나, 종래의 히터는 발열선 표면의 결정립이 5㎛~10㎛으로 반복적인 작동에 의한 피로현상에 의하여 쉽게 단선되는 문제점이 있다.However, the conventional heater has a problem that the crystal grains on the surface of the heating wire are easily disconnected due to fatigue phenomenon due to repetitive operation of 5 μm to 10 μm.
또한, 히터의 단선에 의하여 음극 뿐만 아니라 음극선관 전체의 동작에도 치명적인 결함이 발생되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that a fatal defect occurs not only in the cathode but also in the operation of the entire cathode ray tube due to disconnection of the heater.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 히터 발열선 표면이 피로현상에 의하여 단선되는 것을 방지하여 히터의 신뢰성을 확보하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to secure the reliability of a heater by preventing the heater heating wire surface from being disconnected by a fatigue phenomenon.
또한, 본 발명은 히터의 신뢰성을 확보함으로써 음극선관 전체의 불량율이 감소되도록 하여 생산성을 향상하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to improve the productivity by ensuring the reliability of the heater to reduce the failure rate of the entire cathode ray tube.
도 1은 종래의 칼라 음극선관의 구성을 설명하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure explaining the structure of the conventional color cathode ray tube.
도 2는 종래의 음극선관에 사용되는 음극을 설명하는 도면.2 is a view for explaining a cathode used in a conventional cathode ray tube.
도 3은 종래의 히터의 구조를 설명하는 도면.3 is a view for explaining the structure of a conventional heater.
도 4는 반복적인 작동에 의하여 히터의 발열선이 단선되는 과정을 설명하는 도면.4 is a view for explaining a process of disconnecting a heating line of a heater by repetitive operation.
도 5는 발열선 표면의 결정립 크기에 따른 단선(파괴)까지의 작동(ON/OFF)횟수를 설명하는 도면.5 is a view for explaining the number of operations (ON / OFF) until disconnection (destruction) according to the grain size of the heating wire surface.
도 6은 발열선 표면의 결정립의 크기에 따른 직경 산포를 설명하는 도면.6 is a diagram illustrating a diameter distribution depending on the size of crystal grains on a heating wire surface.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 ; 패널 2 ; 펀넬One ; Panel 2; Funnel
3 ; 네크관 4 ; 형광체면3; Neck tube 4; Phosphor surface
5 ; 편향 요크 6 ; 전자총5; Deflection yoke 6; Electron gun
7 ; 새도우 마스크 8 ; 전극7; Shadow mask 8; electrode
9 ; 음극 10 ; 리드핀9; Cathode 10; Lead pin
11 ; 기체금속 12 ; 히터11; Gas metal 12; heater
13 ; 슬리브 14 ; 지지체13; Sleeve 14; Support
15 ; 열전자 방출층 16 ; 발열부15; Hot electron emission layer 16; Fever
16a ; 발열선 보호층 16b ; 발열선16a; Heating line protective layer 16b; Heating wire
본 발명은 음극선관용 전자총의 음극에 형성된 히터에 있어서, 상기 히터는 텅스텐이 주성분인 발열선이 구비되고 상기 발열선의 표면의 결정립의 크기가 2.0㎛이하인 것을 특징으로 한다.The present invention is a heater formed in the cathode of the electron gun for cathode ray tube, the heater is characterized in that the heating wire is provided with tungsten main component and the size of the crystal grains on the surface of the heating wire is 2.0㎛ or less.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 음극선관용 히터에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, a heater for a cathode ray tube according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
일반적으로 히터는 1600℃~1700℃ (평균 1650℃)의 온도에서 소결되는데 히터의 표면의 결정립을 작게 하기 위해서는 이보다 낮은 온도에서 소결하는 것이 바람직하다.Generally, the heater is sintered at a temperature of 1600 ° C to 1700 ° C (average 1650 ° C), but in order to reduce the grain size of the surface of the heater, it is preferable to sinter at a temperature lower than this.
또한, 발열선 표면에 균열이 생기지 않도록 하는 원재료를 사용하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to use the raw material which prevents a crack from generate | occur | producing on the heating wire surface.
도 5는 발열선 표면의 결정립 크기에 따른 단선(파괴)까지의 작동(ON/OFF)횟수를 설명하는 도면이고, 도 6은 발열선 표면의 결정립의 크기에 따른 직경 산포를 설명하는 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating the number of operations (ON / OFF) until disconnection (destruction) according to the grain size of the heating wire surface, and FIG. 6 is a diagram illustrating the diameter distribution according to the size of the grains of the heating wire surface.
도 5와 도 6을 참조하면, 발열선(16a) 표면의 결정립이 클수록 적은 횟수의 반복에 의하여 발열선(16a)이 파괴, 단선되는 것을 확인할 수 있다.5 and 6, it can be seen that the larger the crystal grains on the surface of the heating line 16a are, the smaller the number of repetitions of the heating line 16a is caused to break and disconnect.
또한, 발열선(16a) 표면의 결정립이 2.0㎛이하 일 때, 직경산포가 도 6에서와 같이 ±0.15% 이하가 되어 단선현상에 대한 신뢰성확보가 이루어지며, 발열선(16a)의 표면의 결정립이 0.5~1.0㎛의 크기일 때 단선현상에 대응하기에 가장 바람직하다.In addition, when the crystal grains on the surface of the heating wire 16a are 2.0 μm or less, the diameter dispersion becomes ± 0.15% or less as shown in FIG. 6, thereby ensuring reliability of the disconnection phenomenon, and the crystal grains on the surface of the heating wire 16a are 0.5. It is most preferable to cope with disconnection when the size is ˜1.0 μm.
발열선(16a)의 표면의 결정립이 0.5㎛의 크기 이하에서는 발열선(16a)과 절연물의 결합성이 감소하여 작동 중 불량발생이 급증하는 문제점이 발생한다.If the crystal grains on the surface of the heating wire 16a are 0.5 µm or less in size, the bond between the heating wire 16a and the insulator decreases, causing a problem in which defects increase rapidly during operation.
즉, 발열선(16a) 표면의 결정립이 0.5~1.0㎛ 의 크기일 때 가장 단선현상이 적게 발생되며, 발열선(16a) 표면의 결정립이 2.0㎛이하 일때에 단선현상에 대한 신뢰성을 가질 수 있다.That is, when the crystal grains on the surface of the heating line 16a have a size of 0.5 to 1.0 μm, the least disconnection phenomenon is generated, and when the grains on the surface of the heating line 16a are 2.0 μm or less, reliability of the disconnection phenomenon may be obtained.
즉, 발열선(16a) 표면의 결정립이 2.0㎛이상 일때는 피로 현상에 의하여 단선되는 문제에 대하여 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.That is, when the crystal grains on the surface of the heating wire 16a are 2.0 µm or more, there is a problem that reliability is inferior to the problem of disconnection due to fatigue phenomenon.
또한, 상기 히터(12)의 제조시에 고온 강도와 저온에서의 연성을 증가시키는 레늄(Re)이 첨가되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to add rhenium (Re) which increases the high temperature strength and the ductility at low temperature when the heater 12 is manufactured.
상기 레늄(Re)은 0.5~3.5 질량% 정도 첨가되는 것이 발열선(16)의 고온 강도를 위하여 가장 바람직하다.The rhenium (Re) is most preferably added to about 0.5 ~ 3.5% by mass for the high temperature strength of the heating wire (16).
또한, 상기 레늄(Re)외에도 피로 현상을 개선하기 위하여 산화토륨(ThO2) 또는 탄화하프늄(HfC)을 0.1~0.5질량% 더 첨가하는 것이 바람직하다.In addition to the rhenium (Re), in order to improve the fatigue phenomenon, it is preferable to further add 0.1 to 0.5% by mass of thorium oxide (ThO 2 ) or hafnium carbide (HfC).
산화토륨(ThO2) 또는 탄화하프늄(HfC)이 첨가됨에 따라 약 2000℃까지 매우 강한 인성(Strength)이 나타난다.As thorium oxide (ThO 2 ) or hafnium carbide (HfC) is added, very strong toughness appears up to about 2000 ° C.
본 발명에 따른 히터의 직경 산포는 ±0.15% 로 관리되는 것이 바람직하며, 발열선(16a) 표면의 결정립의 크기가 2.0㎛이하인 경우에는 ±0.15%로 관리될 수 있다.The diameter distribution of the heater according to the present invention is preferably managed by 0.15%, and when the size of the crystal grains on the surface of the heating line 16a is 2.0 µm or less, it may be managed by ± 0.15%.
한편, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며 많은 변형이 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 가능함은 물론이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above embodiments, and many modifications are possible by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.
본 발명에 따른 음극선관용 히터는 발열선 표면의 결정립을 2.0㎛이하로 함으로써 반복적인 부하에 의한 피로 현상으로 히터가 단선되는 것을 방지하여 음극의 안정적인 작동과 히터의 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있다.Cathode ray tube heater according to the present invention has the advantage that the crystal grains of the heating wire surface to 2.0㎛ or less to prevent the heater is disconnected due to the fatigue phenomenon by repeated load to ensure the stable operation of the cathode and the reliability of the heater.
또한, 본 발명은 히터의 신뢰성이 확보됨으로써 음극선관 전체의 불량율이 감소되어 생산성이 향상되는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the reliability of the heater is secured to reduce the defective rate of the entire cathode ray tube to improve productivity.
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