KR100445023B1

KR100445023B1 - 액정표시소자및그제조방법

Info

Publication number: KR100445023B1
Application number: KR1019960044908A
Authority: KR
Inventors: 강신웅
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2004-10-26
Also published as: KR19980026471A

Abstract

액정이 주입되는 공간의 간격을 균일하게 유지시키는 스페이서의 구조 및 제조방법이 개선된 액정표시소자 및 그 제조방법에 관하여 개시한다. 이 액정표시소자는 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 전면판과 배면판을 구비하고 이 배면판에는 전면판과 배면판이 소정의 간격을 유지하도록 복수개의 돌기가 형성되며, 전면판과 배면판의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층과, 전면판과 배면판의 상면에 각각 형성된 배향막과, 전면판과 배면판의 외측에 각각 설치되는 상부편광판 및 하부편광판과, 전면판과 배면판 사이의 폐쇄 공간에 주입되는 액정을 구비한다. 이와같은 액정표시소자 및 그 제조방법은 스페이서가 움직이지 않고 제 위치에 고정되어 있으므로 상하 기판 사이의 간격이 일정하게 유지시될 수 있고, 스페이서가 원하는 위치에 원하는 모양으로 선택적으로 형성될 수 있으므로 소자의 표시 품질을 향상시킬 수 있으며, 소자 제조공정이 간단해지고 원가를 줄일 수 있다는 이점이 있다.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법

본 발명은 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 액정이 주입되는 공간의 간격을 균일하게 유지시키는 스페이서의 구조 및 제조방법이 개선된 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

액정 표시 소자는 브라운관, 발광 다이오드 및 발광 표시관 등 처럼 스스로 발광하는 소자가 아니고, 인쇄물처럼 외부로부터 빛을 받아서 눈에 보이게 되는 수광형 소자이다.

이러한 액정 표시 소자는 소비전력이 다른 표시 소자에 비해 극히 적고, 초소형으로부터 대형까지 각종 크기의 생산이 가능하며, 표시 유형 다양화가 가능할 뿐만 아니라, 저전압으로 동작할 수 있고 고집적회로와의 인터페이스가 극히 용이하다는 특징을 가지고 있다.

일반적으로 저소비 전력형의 문자 및 도형의 표시장치로서 널리 사용되고 있는 액정 표시 소자는 최근에 점차 대형화되어 감으로써 대량의 정보를 한 화면에 나타낼 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 액정 표시 소자가 중, 대형화 됨으로서, 표시장치 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하게 되었고, 반면에 그만큼 정밀한 내부구조를 가짐으로써 제조과정중의 엄밀한 관리가 요구되고 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 액정표시소자의 일 예 및 다른 예를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면 종래의 액정표시소자(10)는 상호 대향되게 설치되어 내부에폐쇄공간을 형성하는 전면판(12) 및 배면판(12')과, 이 전면판(12) 및 배면판(12')의 대향되는 면에 소정의 패턴에 따라 각각 형성된 전극층(13,13')과, 전극층이 형성된 전면판(12)과 배면판(12')의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위하여 각각 형성된 배향막(14,14')과, 상기 전면판(12)과 배면판(12')의 외측에 부착되는 편광판(11,11')과, 상기 전면판(12)과 배면판(12') 사이의 폐쇄공간에 주입되는 액정(16)과, 상기 전면판(12)과 배면판(12') 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 설치되는 스페이서(15)를 구비한다. 그리고 상기 스페이서(15)는 구형 스페이서로서, 기판상에 랜덤하게 분산 분포되어서 상기 폐쇄공간의 간격을 유지하는 기능을 수행한다.

이와 같은 구성을 구비한 종래의 플라스틱 액정표시소자(10)는 상기 전면판(12)과 배면판(12')이 플렉시블한 플라스틱으로 만들어지므로, 스페이서(15)가 상기 전면판과 배면판 사이에서 움직여서 한쪽으로 치우칠 가능성이 있다. 따라서 전면판(12)과 배면판(12') 사이의 간격이 기판의 전면적에 걸쳐서 균일하게 유지될 수 없다는 문재점이 발생하였다. 그리고 소자가 외부로부터의 기계적인 충격에 견딜 수 있도록 하기 위하여 스페이서의 밀도를 높게 하여야 하는데, 이와 같이 고밀도로 랜덤하게 분포된 스페이서는 화소 부분에 결함으로 작용할 가능성이 많아 소자의 표시 기능을 저하시킨다는 단점이 있었다. 또한 액정주입공정에서 액정을 진공 주입하는 경우에 기판 내부와 외부의 압력차에 의하여 기판이 강하게 압착되는데, 이 압착력에 의해 플라스틱 기판이 쉽게 변형되어 배향막, 전도막 등이 손상을 받는다는 문제점이 발생하였다.

도 2는 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 액정표시소자의 다른 예를 도시한 것이다. 도 2를 참조하면 이 액정표시소자(20)는 도 1에 도시된 액정표시소자(10)와 스페이서를 제외하고 동일한 구성을 구비한다. 즉 이 액정표시소자(20)는, 상호 대향되게 설치되어 내부에 폐쇄공간을 형성하는 전면판(22) 및 배면판(22')과, 이 전면판(22) 및 배면판(22')의 대향되는 면에 소정의 패턴에 따라 각각 형성된 전극층(23,23')과, 전극층이 형성된 전면판(22)과 배면판(22')의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위하여 각각 형성된 배향막(24,24')과, 상기 전면판(22)과 배면판(22')의 외측에 부착되는 편광판(21,21')과, 상기 전면판(22)과 배면판(22') 사이의 폐쇄공간에 주입되는 액정(26)과, 상기 전면판(22)과 배면판(22') 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 설치되는 스페이서(25)를 구비한다. 상기 스페이서(25)는 화소가 아닌 부분 즉 전극층(23,23')이 형성되지 않는 부분에 설치된 플라스틱 막대로 구성된다. 이와 같은 스페이서를 형성하기 위하여, 미세한 막대 모양의 스페이서를 만들어 기판에 부착하여 사용하거나, 기판을 선택적으로 에칭하여 화소가 아닌 부위에 스페이서를 남겨서 사용하거나, 감광성 수지를 기판위에 도포한 후 부분적으로 포토 리소그래피하여 스페이서 부분을 남기고 다른 부분을 제거하는 방법을 사용한다.

그러나 이와 같은 스페이서를 구비한 액정표시소자를 형성하는 것은 공정이 어렵고 기판 제조시에 불량율이 높아, 스페이서 형성 단가가 상승한다는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 액정이 주입될 공간이 일정한 간격을 유지할 수 있고, 외부로부터의 충격에 강할 뿐 아니라, 스페이서의 형성 공정이 용이하도록 그 구조 및 공정이 개선된 액정표시소자 및 그 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 액정표시소자의 일 예를 나타낸 것으로서 도 1a는 개략적 단면도이고 도 1b는 사시도,

도 2는 종래의 액정표시소자의 다른 예를 나타낸 것으로서 도 2a는 개략적 단면도이고 도 2b는 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 액정표시소자의 일 실시예에 대한 개략적 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자의 다른 실시예에 대한 개략적 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 액정표시소자 제조방법의 일 실시예를 나타낸 작업 개념도,

도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 작업 개념도이다.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

32,42...상부편광판 32',42'...하부편광판

33,41...전면판 33',41'...배면판

34,34',43,43'...배리어층 35,35',44,44'...전극층

36,36',45,45'...배향막 37,46...액정

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자는, 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 전면판과 배면판을 구비하고 이 배면판에는 상기 전면판과 배면판이 소정의 간격을 유지하도록 복수개의 돌기가 형성되며, 상기 전면판과 배면판의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층과, 전극층이 형성된 상기 전면판과 배면판의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위해 각각 형성된 배향막과, 상기 전면판과 배면판의 외측에 각각 설치되는 상부편광판 및 하부편광판과, 상기 전면판과 배면판 사이의 페쇄 공간에 주입되는 액정을 더 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 전면판과 배면판은 플라스틱 재료로 만들어지는 광학적 등방성 필름으로 구성되고, 상기 전면판과 배면판의 상호 대향되는 면에 각각 형성되는 베리어층이 더 구비된 된 것이 바람직하다.

상기 배면판은 상기 전극층이 형성되지 않은 부위에 복수개의 돌기가 형성된 압착 부재인 것이 바람직하다.

상기 복수개의 돌기의 상단에 접착제를 코팅하는 것이 바람직하다.

상기 액정은 내마틱(nematic) 액정으로 구성된 것이 바람직하다.

상기 액정은 강유전성(ferroelectric) 액정으로 구성된 것이 바람직하다.

상기 액정은 폴리머와 액정의 혼합물로 구성된 것이 바람직하다.

상기 하부편광판 외측에 설치되는 반사판이 더 구비된 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는, 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 상부편광판 및 하부편광판을 구비하고 이 하부편광판에는 상기 상부편광판과 하부편광판이 소정의 간격을 유지하도록 복수개의 돌기가 형성되며, 상기 상부편광판과 하부편광판의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층과, 전극층이 형성된 상기 상부편광판과 하부편광판의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위해 각각 형성된 배향막과, 상기 상부편광판과 하부편광판의 외측에 각각 설치되는 기판과, 상기 상부편광판과 하부편광판 사이의 페쇄 공간에 주입되는 액정을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 전면판과 배면판은 플라스틱 필름으로 만들어지고, 상기 상부편광판과 하부편광판의 상호 대향되는 면에 각각 형성되는 베리어층이 더 구비된 된 것이 바람직하다.

상기 하부편광판은 상기 전극층이 형성되지 않은 부위에 복수개의 돌기가 형성된 성형 부재인 것이 바람직하다.

상기 하부편광판의 외측에 설치되는 반사판이 더 구비된 것이 바람직하다.

그리고 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법은, 플라스틱 필름으로 만들어진 배면판의 비전극층 부위에 복수개의 돌기가 성형되도록 이 배면판을 압착 성형하는 단계와, 전면판과 상기 배면판의 상면에 각각 배리어층과 전극층과 배향막을 각각 순차적으로 형성하는 단계와, 상기 전면판과 배면판을 서로 대향되게 결합하여 상기 전면판과 배면판 사이에 형성되고 상기 복수개의 돌기에 의하여 일정높이로 유지되는 폐쇄 공간을 형성하는 단계와, 상기 폐쇄공간에 액정을 주입하는 단계와, 상기 전면판과 배면판의 외측에 각각 편광판을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 배면판의 돌기 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 더 구비한 것이 바람직하다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법은, 하부편광판의 비전극층 부위에 복수개의 돌기가 성형되도록 이 하부편광판을 성형하는 단계와, 상부편광판과 상기 하부편광판의 상면에 각각 배리어층과 전극층과 배향막을 각각 순차적으로 형성하는 단계와, 상기 상부편광판과 하부편광판을 서로 대향되게 결합하여, 상기 상부편광판과 하부편광판 사이에 형성되고 상기 복수개의 돌기에 의하여 일정높이로 유지되는 폐쇄 공간을 형성하는 단계와, 상기 폐쇄공간에 액정을 주입하는 단계와, 상기 상부편광판과 하부편광판의 외측에 각각 플라스틱 기판을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 하부편광판의 돌기 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 더 구비한것이 바람직하다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 액정표시소자 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 액정표시소자의 일 실시예를 도시한 것이다.

도 3을 참조하면 액정표시소자(30)는 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 전면판(33) 및 배면판(33')과, 상기 전면판(33)과 배면판(33')의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층(35,35')과, 전극층이 형성된 상기 전면판(33)과 배면판(33')의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위해 각각 형성된 배향막(36,36')과, 상기 전면판(33)과 배면판(33')의 외측에 각각 설치되는 상부편광판(32) 및 하부편광판(32')과, 상기 전면판(33)과 배면판(33') 사이의 페쇄 공간에 주입되는 액정(37)을 구비한다.

이 액정표시소자(30)는 플라스틱 LCD인 경우, 상기 전면판(33)과 배면판(33')은 플라스틱 재료로 만들어지는 광학적 등방성 필름으로 구성되고, 상기 전면판(33)과 배면판(33')의 상호 대향되는 면에 각각 베리어층(34,34')이 형성되어 있다.

상기 배면판(33')에는 배면판(33')과 전면판(33)의 간격을 일정하게 유지하도록 복수개의 돌기(33'a)가 형성되어 있어서, 이것이 스페이서의 기능을 한다. 이러한 돌기(33'a)를 만들기 위해서는 플라스틱 기판을 성형하는데, 이 돌기들(33'a)은 기판상에서 전극층(35')이 형성되지 않은 부위의 원하는 위치에 선택적으로 성형된다. 또한 이 돌기(33'a)의 모양은 원기동형, 타원기둥형, 육면체 도트형, 직육면체 막대형 등 여러 가지 형상이 가능하고, 이 형상들은 설계의 용이성, 다른 부분과의 위치관계 등을 고려하여 결정될 것이다.

그리고 접착성을 증가시키기 위하여 상기 복수개의 돌기(33'a)의 상단에 접착제(미도시)를 코팅한다.

도면의 설명되지 않은 부호 31,31' 는 편광판 보호판이다.

도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자의 다른 실시예를 도시한 것이다.

도 4를 참조하면 액정표시소자(40)는 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 상부편광판(42) 및 하부편광판(42')과, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층(44,44')과, 전극층이 형성된 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위해 각각 형성된 배향막(45,45')과, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')의 외측에 각각 설치되는 기판(41,41')과, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42') 사이의 페쇄 공간에 주입되는 액정(46)을 구비한다.

이 액정표시소자(40)가 플라스틱 LCD인 경우에, 상기 기판(41,41')은 플라스틱 필름으로 만들어지고, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')의 상호 대향되는 면에 각각 배리어층(43,43')이 각각 형성된다. 본 실시예에서 이 플라스틱 기판(41,41')은 광학적 등방성이 아니어도 무방하다.

상기 하부편광판(42')은 성형 부재로서 상기 전극층(44')이 형성되지 않은 부위에 선택적으로 복수개의 돌기(42'a)가 형성되어 있다. 이 돌기(42'a)는 액정주입 공간의 간격을 유지시키는 스페이서의 기능을 하는 것으로서, 이 돌기의 모양은 원기동형, 타원기둥형, 육면체 도트형, 직육면체 막대형 등 여러 가지 형상이 가능하다. 돌기 형상 결정시에 설계의 용이성, 다른 부분과의 위치관계를 고려하여야 한다.

그리고 접착성이 증가되도록 상기 복수개의 돌기(42'a)의 상단에 접착제(미도시)가 코팅되어 있다.

본 발명은 지금까지 설명한 플라스틱 LCD 에만 국한되지 않는다. 따라서 다음과 같은 액정표시소자에도 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 상기에서 설명한 특징을 그대로 구현할 수 있다.

1) TN-LCD(twisted nematic) ; 도 3 및 도 4에서의 액정(37,46)이 내마틱(nematic) 액정으로 구성된 것이다. 이 액정표시소자는 2매의 ITO 글래스 기판 사이에 유전 이방성이 정(正)인 네마틱 액정을 주입하여 양 기판면의 분자 배열상태가 상호 직교하도록 분자배열함에 따라 액정분자의 장축이 상하기판에서 90도 연속적으로 위틀린 배열이 형성된다. 한편 STN(super twisted nematic) 모드를 가진 액정표시소자에도 당연히 적용이 가능하다.

2) FLCD(ferroelectric) : 도 3 및 도4에서의 액정(37,46)이 강유전성(ferroelectric) 액정으로 구성된 것이다. 이 액정표시소자는 강유전성 액정의 자발분극과 전계의 상호작용에 의해 전극과 평행방향으로 액정분자의 배열 방향 변화를 이용한다.

3) 고분자/액정 혼합물(Polymer/Liquid Crystal Composite) ; 도 3에서의 액정(36)이 폴리머와 액정의 혼합물로 구성된 것이다. 이 액정표시소자는 액정과 고분자의 혼합물을 사용하는 것으로서, 전압인가에 의해 산란이나 반사를 조절함으로써 표시를 한다. 이것은 편광판(32,32')이 필요하지 않으므로, 공정이 단순해지고 광효율이 좋은 디스플레이를 실현할 수 있다.

4) 반사형 액정표시소자; 도 3 및 도 4에서의 하부편광판(32', 42') 외측에 반사판이 설치된 구조를 가진다.

도 5는 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법의 일 실시예를 도시한 것으로서, 도 3에 나타난 액정표시소자(30)를 제조하는 공정도이다.

도 5a, 도 5b를 참조하면, 액정표시소자(30) 제조하기 위해서는 먼저 광학적으로 등방성인 플라스틱 필름으로 만들어진 배면판(33')을 소정의 형상으로 성형한다. 이 성형에 의하여 생기는 돌기(33'a)는 기판의 비전극층 부위에 위치되도록 선택적으로 복수개를 만든다.

그 다음에 도 5c, 도 5d, 도 5e에서 보는 바와 같이, 성형된 상기 배면판(33')의 상면에 배리어층(34')과 전극층(35')과 배향막(36')을 순차적으로 형성한다.

도 5f에서와 같이 압착성형되지 않은 플라스틱 필름으로 만들어진 전면판(33)에 베리어층(34)과 전극층(35)과 배향막(36)을 순차적으로 형성한다.

그리고 도 5g에서 보는 바와 같이, 상기 전면판(33)과 배면판(33')을 서로 대향되게 결합하여 액정이 주입될 수 있는 폐쇄공간을 만든다. 이 경우에 상기 전면판(33)과 배면판(33') 사이에 형성되는 패쇄공간은, 상기 복수개의 돌기(33'a)에의하여 일정높이로 유지될 수 있다.

그 다음에 도 5h에서와 같이 상기 폐쇄공간에 액정(37)을 주입하고, 상기 전면판(33)과 배면판(33')의 외측에 각각 편광판(32,32')을 부착하여 액정표시소자(30)가 완성된다.

한편 상기 배면판(33')의 돌기(33'a) 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 포함하여 접착성을 더욱 개선할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 도 4에 나타난 액정표시소자(40)를 제조하는 공정도이다.

도 6a, 도 6b에서 보는 바와 같이, 액정표시소자(40)를 제조하기 위해서는 먼저 하부편광판(42')을 소정의 형상으로 성형하여 복수개의 돌기(42'a)를 형성한다. 이 경우에 상기 돌기(42'a)는 기판의 비전극층 부위에 위치되도록 선택적으로 형성된다.

그 다음에 도 6c, 도 6d, 도 6e에서 보는 바와 같이 압착 성형된 상기 하부편광판(42')의 상면에 배리어층(43')과 전극층(44')과 배향막(45')을 순차적으로 형성한다.

도 6f에서와 같이 성형되지 않은 상부편광판(42)에 베리어층(43)과 전극층(44)과 배향막(45)을 순차적으로 형성한다.

그리고 도 6g에서 보는 바와 같이, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')을 서로 대향되게 결합하여 액정이 주입될 수 있는 폐쇄공간을 만든다. 이 경우에 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42') 사이에 형성되는 패쇄공간은 상기 복수개의 돌기(42'a)에 의하여 일정높이로 유지될 수 있다.

그 다음에 상기 도 6h에서 보는 바와 같이, 폐쇄공간에 액정(46)을 주입하고, 상기 상부편광판(42)과 하부편광판(42')의 외측에 각각 플라스틱 필름으로 만들어진 기판(41,41')을 부착함으로써 액정표시소자(40)가 완성된다.

한편 상기 하부편광판의 돌기(42'a) 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 포함하여 접착성을 더욱 개선할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호 범위는 청구된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

이상의 설명에서와 같은 액정표시소자 및 그 제조방법은 다음과 같은 장점을 가진다.

첫째, 액정표시소자의 스페이서가 움직이지 않고 제 위치에 고정되어 있으므로 한쪽으로 치우칠 염려가 없으므로, 플라스틱 기판을 사용하는 경우에 상하 기판 사이의 간격이 일정하게 유지시될 수 있고, 사용할 때 내충격성이 향상된다.

둘째, 액정표시소자의 스페이서가 랜덤하게 분산되지 않고 원하는 위치에(화소가 아닌 부분에) 원하는 모양으로 선택적으로 형성될 수 있으므로, 소자의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

셋째, 액정 주입시에 기판의 변형에 의하여 발생하는 불량을 줄일 수 있다.

넷째, 포토 리소그래피 공정이나 에칭 공정과 같은 단계를 거치지 않고 스페이서를 형성할 수 있으므로, 액정표시소자 제조공정이 간단해지고 원가를 줄일 수 있다.

Claims

플라스틱 재료로 형성된 플렉서블한 전면판;

플라스틱 재료로 형성되고, 상기 전면판과 함께 액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 전면판에 대향되게 배치되며, 상기 전면판과의 간격을 유지하도록 성형된 복수개의 돌기를 구비한 플렉서블한 배면판;

상기 전면판과 배면판의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층들;

상기 전면판과 배면판의 외측에 각각 설치되는 상부편광판 및 하부편광판;

상기 전면판과 배면판 사이의 페쇄공간에 주입되는 액정; 및

상기 전극층들과 액정 사이에 각각 개재되어 액정을 배향시키는 배향막들;을 구비한 액정표시소자.
제1항에 있어서,

상기 전면판과 배면판은 광학적 등방성 필름으로 구성되고,

상기 전면판과 배면판의 상호 대향되는 면에 각각 형성되는 베리어층이 더 구비된 된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항에 있어서,

상기 배면판은 플라스틱 재료가 압착성형됨으로써 형성되고,

상기 돌기는 배면판의 전극층이 형성되지 않은 부위에 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항에 있어서,

상기 복수개의 돌기의 상단에 접착제를 코팅하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 액정은 내마틱(nematic) 액정으로 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 액정은 강유전성(ferroelectric) 액정으로 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 액정은 폴리머와 액정의 혼합체로로 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 하부편광판 외측에 설치되는 반사판이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
액정이 주입되는 폐쇄공간을 형성하도록 상호 대향되게 설치된 상부편광판 및 하부편광판을 구비하고, 이 하부편광판에는 상기 상부편광판과 하부편광판이 소정의 간격을 유지하도록 복수개의 돌기가 형성되며,

상기 상부편광판과 하부편광판의 상호 대향되는 면에 각각 소정의 패턴으로 형성된 전극층과,

전극층이 형성된 상기 상부편광판과 하부편광판의 상면에 액정분자를 소정의 방향으로 배향시키기 위해 각각 형성된 배향막과,

상기 상부편광판과 하부편광판의 외측에 각각 설치되는 기판과,

상기 상부편광판과 하부편광판 사이의 페쇄 공간에 주입되는 액정을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항에 있어서,

상기 전면판과 배면판은 플라스틱 필름으로 만들어지고,

상기 상부편광판과 하부편광판의 상호 대향되는 면에 각각 형성되는 베리어층이 더 구비된 된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항에 있어서,

상기 하부편광판은 상기 전극층이 형성되지 않은 부위에 복수개의 돌기가 형성된 압착 성형 부재인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항에 있어서,

상기 복수개의 돌기의 상단에 접착제를 코팅하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 액정은 내마틱(nematic) 액정으로 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 액정은 강유전성(ferroelectric) 액정으로 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 하부편광판의 외측에 설치되는 반사판이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
플라스틱 필름으로 만들어진 배면판의 비전극층 부위에 복수개의 돌기가 성형되도록 이 배면판을 성형하는 단계와,

전면판과 상기 배면판의 상면에 각각 배리어층과 전극층과 배향막을 각각 순차적으로 형성하는 단계와,

상기 전면판과 배면판을 서로 대향되게 결합하여 상기 전면판과 배면판 사이에 형성되고 상기 복수개의 돌기에 의하여 일정높이로 유지되는 폐쇄 공간을 형성하는 단계와,

상기 폐쇄공간에 액정을 주입하는 단계와,

상기 전면판과 배면판의 외측에 각각 편광판을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
제16항에 있어서,

상기 배면판의 돌기 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
하부편광판의 비전극층 부위에 복수개의 돌기가 성형되도록 이 하부편광판을 성형하는 단계와,

상부편광판과 상기 하부편광판의 상면에 각각 배리어층과 전극층과 배향막을 각각 순차적으로 형성하는 단계와,

상기 상부편광판과 하부편광판을 서로 대향되게 결합하여, 상기 상부편광판과 하부편광판 사이에 형성되고 상기 복수개의 돌기에 의하여 일정높이로 유지되는폐쇄 공간을 형성하는 단계와,

상기 폐쇄공간에 액정을 주입하는 단계와,

상기 상부편광판과 하부편광판의 외측에 각각 플라스틱 기판을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법,
제18항에 있어서,

상기 하부편광판의 돌기 상단에 접착제를 코팅하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.