KR100441925B1 - Fabric for Rubbing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정 표시 소자의 기판의 대형화에 임기 응변으로 대응 가능한 러빙용 포재를 제공하는 것이다.The present invention provides a rubbing cloth that is capable of responding to the increase in size of a substrate of a liquid crystal display device in a temporary response.
경사 (1) 및 위사 (2)로 이루어지는 원단 조직에 경사 방향으로 짜 넣은 다수의 파일사 (3)를 위사 방향으로 경사한 상태로 유지되도록 가공을 실시하는 것으로 러빙용 포재를 위사 방향으로 절단하여 러빙용의 회전 롤러에 부착하는 것이 가능하고 액정 표시 소자의 기판의 대형화에 대하여 포재의 원단 폭을 크게 하는 일 없이 대응할 수 있다.The rubbing cloth is cut in the weft direction by processing a plurality of pile yarns 3 woven in the warp direction in the inclined direction to maintain the inclined direction in the weft direction. It can be attached to the rotating roller for rubbing, and it can respond to the enlargement of the board | substrate of a liquid crystal display element, without increasing the original fabric width of a fabric material.
Description
본 발명은 액정 표시 소자 제조 공정에 사용되는 러빙용 포재에 관한 것이다.The present invention relates to a rubbing cloth used in a liquid crystal display device manufacturing process.
액정 표시 소자는 텔레비젼이나 노트북 컴퓨터 등의 여러가지 기기에 화상 표시용으로 넓게 사용되고 있다. 그 표시 요소의 기본 줄기(基幹)를 이루는 액정 분자의 배향을 소정 방향으로 제어하기 위해서 종래부터 제조 공정에 있어서 러빙 처리가 행해지고 있다. 러빙이란 액정을 협지하는 기판상에 형성된 폴리이미드 수지 등으로 이루어지는 배향막의 표면을 일정 방향으로 문지르는 것으로 액정 분자를 그 방향에 배향시키는 처리 방법이다. 이러한 러빙 처리의 부재로서는 파일지의 포재가 사용되고 있다.Liquid crystal display devices are widely used for image display in various devices such as televisions and notebook computers. In order to control the orientation of the liquid crystal molecule which forms the basic stem of the display element to a predetermined direction, the rubbing process is conventionally performed in a manufacturing process. Rubbing is a processing method which orientates a liquid crystal molecule in the direction by rubbing the surface of the alignment film which consists of polyimide resin etc. formed on the board | substrate which clamps a liquid crystal in a fixed direction. As a member of such a rubbing process, the pile material of a pile paper is used.
파일지의 포재는 도 5 및 도 6에 나타내는 것과 같이 경사 (1) 및 위사 (2)로 이루어지는 원단 조직에 경사 방향으로 파일 길이가 1.5 내지 3 mm인 커트 파일(cut pile) (3)이 짜인 구조를 하고 있으며 이러한 파일지의 포재를 회전 롤러의 외주에 감아 회전시키면서 기판 표면에 접촉시킨다. 커트 파일은 기모되어 있기 때문에 기판 표면의 배향막에는 일정 방향의 미세한 문지른 흔적이 형성되게 된다. 도 5는 커트 파일이 W자로 짜여져 있으며 주로 장섬유사로 직성할 경우에 이용된다. 도 6은 V자로 커트 파일이 짜여지며 주로 방적사로 직성할 경우에 이용된다.The pile material of the pile paper is a structure in which a cut pile 3 having a pile length of 1.5 to 3 mm is woven in a diagonal direction to a fabric structure consisting of a warp yarn 1 and a weft yarn 2, as shown in FIGS. 5 and 6. The wrapping material of the pile paper is wound around the outer circumference of the rotary roller and rotated to contact the substrate surface. Since the cut pile is raised, minute rubbing traces in a predetermined direction are formed on the alignment film on the substrate surface. 5 is cut when the cut pile is W-shaped and is mainly used when weaving long filament yarn. 6 is cut when the V-shaped cut file is woven, and is mainly used when weaving yarns.
이러한 파일지의 포재를 사용하여 러빙 처리를 할 경우, 불균일한 러빙 처리에 의해 표시 얼룩이 발생되기 쉽기 때문에 여러가지 대응책이 채택되고 있다. 예를 들면 일본 특개평 11-237636호 공보에서는 러빙 처리할 파일지의 포재의 파일 선단부가 그 모근부보다도 후방측에 위치하도록 기모한다. 즉, 러빙 처리하는 방향을 따라 미리 경사진 방향으로 파일을 기모하여 러빙 처리의 사이에 파일이 일정한 방향으로 움직이도록 하고 기판 표면과 서로 마찰되도록 하는 점 및 파일의 병렬 방향이 포재를 감은 회전 롤러의 회전 방향에 대하여 경사지도록 설정하는 점 등이 기재되어 있으며 이와 같이 하여 러빙 처리의 불균일성의 개선이 도모되고 있다. 또한 일본 등록 실용 신안 제3032820호 공보에서는 비스코스레이온·필라멘트로 이루어지는 커트 파일을 원단 조직의 경사 방향으로 소정 각도 경사지도록 함으로써 비스코스레이온ㆍ필라멘트가 갖는 미세 주름 구조가 경사된 형태로 기판 표면에 접촉하여, 보다 미세한 홈을 형성하는 것이 가능하게 되는 점이 기재되어 있다.When the rubbing treatment is performed using such pile paper, various countermeasures have been adopted because the uneven rubbing treatment tends to cause display unevenness. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-237636 raises the pile tip of the wrapping material of the pile paper to be rubbed so that it is located behind the hair root. That is, the piles are raised in a direction that is inclined in advance along the rubbing process so that the piles move in a constant direction between rubbing treatments and rub with each other on the surface of the substrate, and the parallel direction of the piles of the rotary rollers are wound. The point which is set to incline with respect to a rotation direction, etc. are described, and in this way, the nonuniformity of a rubbing process is aimed at. In addition, Japanese Patent Application No. 3083020 discloses that a cut file made of viscose rayon filament is inclined at a predetermined angle in the inclined direction of the fabric structure so that the fine wrinkle structure of the viscose rayon filament is in contact with the substrate surface. It is described that it is possible to form finer grooves.
액정 표시 소자는 최근 대형화가 진행되며 특히 텔레비젼에 사용하는 액정 패널은 그 경향이 현저하다. 상기한 종래 기술로서는 파일지의 포재를 회전 롤러에 감아 회전 롤러를 회전시키면서 기판 표면과 접촉시킴으로써 러빙 처리를 하고 있기 때문에 예를 들면 텔레비젼이 76.2 cm(30 인치)로부터 152.4 cm(60 인치)로 대형화되면 그 러빙 처리에 사용하는 포재의 원단 폭은 종래의 2 배 필요하게 된다. 종래의 원단 폭의 것을 복수매 사용하는 방법이나 5.08 내지 7.62 cm(2 내지 3 인치) 폭으로 절단한 테이프상의 파일지를 회전 롤러에 나선형으로 감는 방법 등도 생각할 수 있지만 그 경계에서 러빙 처리의 불균일화가 발생된다는 결점이 있다.In recent years, the size of liquid crystal displays has increased, and the liquid crystal panels used for televisions are particularly prominent. In the above-mentioned conventional technique, the rubbing treatment is performed by winding the wrapping material of the pile paper on the rotating roller and making contact with the surface of the substrate while rotating the rotating roller. For example, when a TV is enlarged from 76.2 cm (30 inches) to 152.4 cm (60 inches) The fabric width of the fabric used for the rubbing treatment is required to be twice as conventional. The method of using a plurality of conventional fabric widths or the method of spirally winding a tape-like pile of paper cut to a width of 5.08 to 7.62 cm (2 to 3 inches) may be considered, but unevenness of rubbing treatment occurs at the boundary. There is a drawback.
이러한 원단 폭이 큰 파일지의 포재를 종래의 방식으로 제조할 경우 그 제조과정에서 폭 방향 (위사 방향)으로 장력을 가하여 균일하게 당기는 것이 곤란하기 때문에 여러가지 폐해가 일어나게 된다. 예를 들면 파일사의 길이를 절단에 의해 조정하는 절단 공정에서는 폭 방향의 중앙부와 단부에서 장력이 다르기 때문에 파일 길이가 불균일해진다. 또한 파일사를 기모하는 공정에서도 장력이 불균일해지면 파일지가 느슨한 상태가 되기 때문에 균일하게 처리할 수 없게 된다. 이상과 같은 장력의 불균일에 의한 폐해는 원단 조직의 경사 및 위사가 가늘어질수록 현저히 나타난다. 경사 및 위사를 굵게 하여 장력의 폐해를 작게 하는 것도 생각할 수 있지만 파일사의 단위 면적당의 밀도나 경사 각도 등의 조정이 어려워진다.In the case of manufacturing a fabric material of such a large fabric width in a conventional manner, it is difficult to apply a tension in the width direction (weft direction) uniformly during the manufacturing process, so that various disadvantages occur. For example, in the cutting step of adjusting the length of the pile yarn by cutting, the file length becomes nonuniform because the tension is different at the center portion and the end portion in the width direction. In addition, even in the process of raising pile yarns, if the tension becomes uneven, the pile paper becomes loose and thus cannot be treated uniformly. The damage caused by the nonuniformity of tension as described above is remarkable as the inclination and weft of the fabric tissue becomes thinner. It is conceivable to make the warp and the weft thicker to reduce the tension, but it is difficult to adjust the density, the inclination angle and the like per unit area of the pile yarn.
또한 종래의 제조 공정에서는 일본 특개평 11-237636호 공보 및 일본 등록 실용 신안 제3032820호 공보에도 기재되어 있는 것과 같이 상기 경사 방향으로 파일사의 기모를 행하고 있다. 그러나 이러한 경사 방향으로의 기모는, 그 직조직의 구조상 무리가 생기기 쉽다. 구체적으로 설명하면 도 7 (a)는 파일사를 절단하기 전의 직조직을 나타내고 경사 (1) 및 위사 (2)로 짜여진 상하 2개의 원단 조직의 사이에 파일사 (3)가 짜여진 직조직으로 되어 있다. 그리고 도 7 (b)에 나타낸 것과 같이 원단 조직의 사이의 파일사를 경사 방향으로 절단함으로써, 2개의 파일지가 형성된다. 이 절단을 행할 때, 우선 파일사 (3)는 경사 방향으로 인장되고 도 7 (b)에 나타내는 것과 같이 1개의 파일사의 원단 조직으로부터 돌출하는 부분 (4, 5)이 경사 방향으로 경사한 상태가 되고 돌출부 (4)는 세우듯이 경사지도록 하고, 돌출부 (5)는 반대로 누운 듯 경사지도록 된다. 위사와의 관계에서는 한쪽은 4와 같이 위사에 감기듯한 상태가 되지만 다른 쪽은 5와 같이 인접하는 위사에 그 경사 상태가 어느 정도 제한되도록 된다. 기모 처리 공정에서는 경사 방향으로 파일사가 경사지도록 힘을 가하게 되고 돌출 부분 (4, 5)의 다른 경사 상태가 조장되며, 돌출 부분 (4, 5)의 원단 조직으로부터 돌출하는 높이가 불균일해지기 쉬운 구조로 되어있다. 또한 도 8은, 도 5의 파일사를 상면으로부터 본 도면이지만 이 도면으로부터 분명한 것과 같이, 파일사는 그 구조상 경사 방향으로 평행하지 않고, 소정 각도 (θ)로 교차하는 방향으로 짜여진다. 따라서 경사 방향으로 기모 처리 공정을 행하면 파일사가 꼬이도록 힘을 가하게 되고 파일사가 경사 방향으로 정연하게 경사진 상태가 되기 어려운 구조인 것을 이해할 수 있다.In the conventional manufacturing process, pile yarns are raised in the inclined direction as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-237636 and Japanese Utility Model No. 3082820. However, such raising in the inclined direction tends to cause a bunch in structure of the tissue. Specifically, Fig. 7 (a) shows a straight tissue before cutting the pile yarn and is a straight tissue in which the pile yarn 3 is woven between two upper and lower fabric tissues woven by the warp yarn 1 and the weft yarn 2. have. As shown in Fig. 7B, two pile papers are formed by cutting the pile yarn between the fabric structures in the oblique direction. When this cutting is performed, first, the pile yarn 3 is stretched in the inclined direction, and as shown in Fig. 7 (b), the portions 4 and 5 protruding from the far-end structure of one pile yarn are inclined in the inclined direction. And the protrusion 4 is inclined as if standing, and the protrusion 5 is inclined as if lying down. In the relationship with the weft yarn, one side is wound like the weft yarn as 4, but the other side is inclined to some extent to the adjacent weft yarn like 5 to some extent. In the raising process, a force is applied to incline the pile yarn in the inclined direction, and another inclined state of the protruding portions 4 and 5 is encouraged, and the height protruding from the fabric texture of the protruding portions 4 and 5 tends to be uneven. It is. In addition, although FIG. 8 is the figure which looked at the pile yarn of FIG. 5 from the upper surface, As is evident from this figure, the pile yarn is woven in the direction which intersects at predetermined angle (theta), not parallel to the diagonal direction in the structure. Therefore, it can be understood that when the brushing step is performed in the inclined direction, a force is applied to twist the pile yarn, and the pile yarn is difficult to be inclined squarely in the inclined direction.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있고 액정 표시 소자의 대형화에 임기 응변으로 대응 가능한 러빙용 포재를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a rubbing cloth which can solve the above problems and can respond in a temporary response to the enlargement of the liquid crystal display device.
도 1은 본 발명에 관한 러빙용 포재를 원단 조직의 위사 방향 및 경사 방향에서 본 도면이다.1 is a view of the rubbing cloth according to the present invention seen in the weft direction and the inclined direction of the fabric tissue.
도 2는 본 발명에 관한 러빙용 포재를 절단하여 사용하는 경우의 설명도이다.It is explanatory drawing at the time of cut | disconnecting and using the rubbing cloth which concerns on this invention.
도 3은 본 발명에 관한 러빙용 포재의 제조 공정의 설명도이다.It is explanatory drawing of the manufacturing process of the rubbing cloth material which concerns on this invention.
도 4는 도 3의 제조 공정의 기모 처리 공정에서 사용하는 회전 롤러 및 회전 벨트의 설명도이다.It is explanatory drawing of the rotating roller and the rotating belt used at the raising process of the manufacturing process of FIG.
도 5는 러빙용 포재의 W자의 직조직의 모식도이다.It is a schematic diagram of the W-shaped straight structure of the rubbing cloth.
도 6은 러빙용 포재의 V자의 직조직의 모식도이다.It is a schematic diagram of the V-shaped straight structure of the rubbing cloth.
도 7은 러빙용 포재의 파일사의 절단에 관한 설명도이다.It is explanatory drawing about the cutting | disconnection of the pile yarn of a rubbing cloth.
도 8은 짜넣은 파일사와 경사 방향의 관계에 관한 설명도이다.8 is an explanatory view of the relationship between the incorporated pile yarn and the inclination direction.
<부호의 설명><Description of the code>
1: 원단 조직의 경사, 2: 원단 조직의 위사1: warp of fabric tissue, 2: weft of fabric tissue
3: 파일사, 4, 5: 파일사의 돌출부3: pile yarn, 4, 5: protrusion of pile yarn
10: 직포, 20: 전단 공정10: woven fabric, 20: shearing process
30: 스팀 공정, 40: 예비 건조 공정30: steam process, 40: predrying process
50: 수지 침지 공정, 60: 세정 공정50: resin immersion step, 60: washing step
70: 기모 처리 공정, 71: 회전 롤러70: napping treatment process, 71: rotary roller
72: 회전 벨트, 80: 열처리 공정72: rotating belt, 80: heat treatment step
본 발명에 따른 러빙용 포재는, 경사 및 위사에 의해 직성된 원단 조직과, 상기 원단 조직에 경사 방향으로 짜여지고 상기 원단 조직으로부터 돌출한 돌출부를 갖는 다수의 파일사로 이루어지는 러빙용 포재에 있어서, 상기 파일사의 돌출부가 상기 원단 조직의 위사 방향으로 경사진 상태로 유지되도록 형태 안정 가공되어 있는 것을 특징으로 한다.In the rubbing fabric according to the present invention, in the rubbing fabric consisting of a plurality of pile yarns having a fabric structure woven by the inclined and weft yarns, and woven in the oblique direction to the fabric tissue and protruding from the fabric tissue, the The protrusion of the pile yarn is characterized in that it is processed in a form stable so as to remain inclined in the weft direction of the fabric tissue.
또한 상기 파일사의 돌출부의 경사 각도는, 상기 원단 조직에 세운 수직선에 대하여 26 도 내지 40 도의 범위인 것을 특징으로 한다.In addition, the inclination angle of the protruding portion of the pile yarn is characterized in that the range of 26 degrees to 40 degrees with respect to the vertical line set on the far-end tissue.
또한 상기 형태 안정 가공은 상기 파일사를 위사 방향으로 기모 처리하는 가공을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the shape stabilization processing is characterized by including a process for raising the pile yarn in the weft direction.
또한 상기 형태 안정 가공은 상기 파일사의 돌출부를 수지 가공 처리하는 가공을 포함하는 것을 특징으로 한다.Moreover, the said shape stabilization process is characterized by including the process of resin-processing the protrusion part of the said pile yarn.
또한 상기 경사 및 상기 위사로서 섬도가 33 내지 167 데시텍스인 장섬유사를 사용한 것을 특징으로 한다.In addition, as the warp and the weft yarn is characterized in that the long fiber yarn having a fineness of 33 to 167 decitex.
또한 상기 경사 및 상기 위사로서 면 번수가 쌍사 140 번수 내지 단사 10 번수인 방적사를 사용한 것을 특징으로 한다.In addition, as the warp and the weft yarn is characterized in that the yarn number of yarn number 140 to twin yarn number 10 is used.
또한 상기 위사를 상기 경사보다 굵은 실로 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the weft yarn is characterized in that the yarn thicker than the inclination.
상기와 같은 구성을 가짐으로써 원단 폭을 크게 하는 일 없이 액정 표시 소자의 대형화에 대응하는 것이 가능해진다. 즉, 종래에는 경사 방향으로 파일사가 경사져 있었기 때문에 러빙 처리를 하는 기판의 폭에 대응하여 원단 폭을 취할 필요가 있었으나 본 발명에 따른 러빙용 포재는 위사 방향으로 경사진 상태로 유지되어 있기 때문에 러빙용의 회전 롤러에 감을 경우 러빙 처리를 하는 기판의 폭에 대응하는 길이 만큼 경사 방향으로 포재를 절단하면 좋다. 도 2는 본 발명의 러빙용 포재 및 파일사를 경사 방향으로 경사지도록 한 종래의 포재를 절단하여 사용하는경우를 설명하고 있다. 도 2(a)에 나타낸 것과 같이, 본 발명에 관한 러빙용 포재는 파일사가 위사 방향으로 경사져 있기 때문에 경사 방향으로 길이 (d)를 취하여 위사 방향으로 절단하면 도 2(b)에 나타낸 것과 같은 종래와 동일 형상의 것을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 액정 표시 소자의 기판의 대형화에 대응하기 위해서 길이 (d)를 크게 하는 것만으로 충분하다. 따라서 원단 폭을 크게 하는 일 없이 기판의 크기에 임기 응변으로 대응할 수가 있다.By having such a structure, it becomes possible to cope with the enlargement of a liquid crystal display element, without increasing the far-end width. That is, in the past, since the pile yarn was inclined in the inclined direction, it was necessary to take the width of the fabric corresponding to the width of the substrate subjected to the rubbing treatment. However, since the rubbing cloth according to the present invention is kept in an inclined state in the weft direction, In the case of winding the rotating roller, the wrapping material may be cut in the inclined direction by a length corresponding to the width of the substrate subjected to the rubbing treatment. 2 illustrates a case of cutting and using a conventional wrapping material in which the rubbing cloth and pile yarn of the present invention are inclined in an inclined direction. As shown in Fig. 2 (a), the rubbing cloth according to the present invention is a conventional yarn as shown in Fig. 2 (b) when the pile yarn is inclined in the weft direction and takes the length (d) in the oblique direction and cuts in the weft direction. It is sufficient only to increase the length (d) in order not only to obtain the same shape as that but also to increase the size of the substrate of the liquid crystal display element. Therefore, it is possible to respond to the size of the substrate in a temporary response without increasing the fabric width.
또한 도 1에 나타내는 것 같이 파일사를 위사 방향으로 경사지도록 함으로써, 도 7에서 설명하였던 것과 같은 경사 방향으로 경사진 경우의 구조상의 문제점을 극복할 수 있다. 즉, 도 1 (a)에 나타낸 것과 같이 파일사의 원단 조직으로부터 돌출한 부분 (4, 5)은 양쪽 모두 동일하게 경사에 감기도록 경사진 상태로 유지되도록 되며 경사 방향으로 경사지게 할 경우에 비하여 구조상의 이점이 있다는 것을 알았다. 따라서, 위사 방향으로 기모 처리를 할 경우에 양방의 돌출부를 비슷한 경사 상태에서 기모 처리를 할 수 있다. 이 경우, 도 1 (a)에 나타낸 것과 같이, 원단 조직을 평면으로 세운 수직선에 대하여 파일사의 돌출부 (4, 5)의 경사 각도 (δ)를 26 내지 40도의 범위로 하면 러빙 처리를 보다 양호하게 할 수 있다.Further, as shown in FIG. 1, the pile yarn is inclined in the weft direction, so that structural problems in the case of inclining in the inclined direction as described in FIG. 7 can be overcome. That is, as shown in Fig. 1 (a), the portions 4 and 5 protruding from the original fabric of the pile yarn are kept in an inclined state so as to be wound on both sides in the same inclination, and structurally inclined in the inclined direction. I knew there was an advantage. Therefore, when raising in the weft direction, the raising of both protrusions can be performed in a similar inclined state. In this case, as shown in Fig. 1 (a), when the inclination angle δ of the protrusions 4 and 5 of the pile yarn is in the range of 26 to 40 degrees with respect to the vertical line in which the far-end structure is flat, the rubbing treatment is better. can do.
그리고 파일사의 돌출부를 위사 방향으로 경사진 상태로 유지하기 위해서는 형태 안정 가공으로서 기모 처리의 공정에서 위사 방향의 기모 처리를 함으로써 가능해진다. 또한 파일사의 돌출부를 수지 가공 처리함으로써 경사진 상태를 보다 안정적으로 유지할 수 있다.And in order to keep the protrusion part of a pile yarn in the state which inclined in the weft direction, it becomes possible by carrying out the raising process of the weft direction in the process of the raising process as a shape stabilization process. Moreover, the inclined state can be maintained more stably by resin-processing the protrusion part of a pile yarn.
또한 원단 조직의 경사 및 위사로서 섬도가 33 내지 167 데시텍스인 장섬유사 또는 면 번수가 쌍사 140 번수 내지 단사 10 번수인 방적사를 사용함으로써 러빙용 포재로서 보다 양호한 것을 얻을 수 있다. 그리고 위사를 경사보다 굵게 설정함으로써 경사 및 위사를 직성한 상태에서는 위사의 구부러짐이 적은 상태가 되기 때문에 파일사의 크림프 (구부러짐의 정도)가 커져 크림프 균형이 개선되고 파일사의 돌출부가 보다 균일하게 서게 되어, 경사 상태를 보다 안정된 상태로 할 수 있다.Further, by using a long-fiber yarn having a fineness of 33 to 167 decitex or a spun yarn having a double yarn number of 140 to a single yarn 10 number as a warp and weft of the fabric structure, a better one can be obtained as a rubbing cloth. By setting the weft to be thicker than the warp, the warp of the weft is less in the state of weaving the warp and weft, so the crimp of the pile yarn is increased, so that the crimp balance is improved and the protrusions of the pile yarn stand more evenly. The inclined state can be made more stable.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관해서 상술한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail.
본 발명에 관한 러빙용 포재의 원단 조직으로서는 레이온으로 대표되는 재생섬유, 면으로 대표되는 천연 섬유, 아세테이트 등의 반합성 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르계 합성 섬유, 나일론으로 대표되는 지방족 폴리아미드계 합성 섬유 또는 이들 혼합 섬유를 사용한 얇은 천 또는 두꺼운 천의 직물을 채용할 수 있다. 직물 조직으로서는 파일사를 짤 수 있는 것이면 좋고 특별히 한정되지 않는다.As the fabric texture of the rubbing cloth according to the present invention, recycled fibers represented by rayon, natural fibers represented by cotton, semisynthetic fibers such as acetate, polyester-based synthetic fibers represented by polyethylene terephthalate, and aliphatic polyamides represented by nylon Thin synthetic or woven fabrics using these synthetic fibers can be employed. The textile structure may be any one capable of weaving pile yarns, and is not particularly limited.
원단 조직에 사용하는 경사 및 위사는 장섬유사의 경우 33 내지 167 데시텍스 (30 내지 150 데니어)의 범위의 것이 바람직하고, 파일사로서 56 내지 660 데시텍스 (50 내지 600 데니어)의 범위의 장섬유사를 사용하면 좋다. 장섬유사로서는 예를 들면 비스코스레이온사, 큐플러사가 사용된다.It is preferable that the warp yarn and the weft yarn used for the fabric tissue have a length in the range of 33 to 167 decitex (30 to 150 denier) in the case of long fiber yarn, and long fibers in the range of 56 to 660 decitex (50 to 600 denier) as the pile yarn. It is good to use four. As long fiber yarn, a viscose rayon yarn and a cupplus yarn are used, for example.
또한, 방적사의 경우 경사 및 위사로서 면 번수가 쌍사 140 번수 내지 단사 10 번수인 것이 바람직하고, 파일사로서 면 번수가 쌍사 100 번수 내지 쌍사 10 번수인 것을 사용하면 좋다. 방적사로서는 예를 들면 면사가 사용된다.In the case of the spun yarn, it is preferable that the number of cotton yarns is 140 yarns to 10 yarn yarns as the yarn and weft yarn, and the number of cotton yarns 100 yarns to 10 yarn yarns may be used as the pile yarn. For example, cotton yarns are used as the yarn.
또한 경사보다 위사를 굵게 하는 쪽이 파일사의 경사 상태를 위사 방향으로 가지런하게 하기 쉽고, 경사 각도도 맞추기 쉽다.In addition, it is easier to make the weft yarn thicker than the warp so as to prepare the inclined state of the pile yarn in the weft direction.
도 3에 본 발명에 관한 러빙용 포재의 제조 공정을 나타낸다. 우선 도시되어 있지 않지만 종래와 같이 상기와 같은 섬유로 이루어지는 경사 및 위사를 사용하여 원단 조직을 직성하고 도 6에 나타낸 것과 같이 파일사를 원단 조직에 짜서 절단하면 커트 파일을 짠 직포가 우선 형성된다. 이렇게 형성된 직포 (10)는 전단 공정 (20)에서 커트 파일의 선단부를 절단하고 커트 파일의 높이를 맞춘다. 스팀 공정 (30)에서는 롤러를 사용하여 스팀으로 직포 (10)의 주름을 핀 후 세정 공정 (40)에서 실에 부착한 유제, 풀 등을 세정하여 예비 건조 공정 (50)에서 충분히 건조시킨다.The manufacturing process of the rubbing cloth which concerns on FIG. 3 at this invention is shown. First of all, although not shown, as in the prior art, the fabric tissue is fabricated using the warp and weft yarn made of the fibers as described above, and as shown in FIG. The woven fabric 10 thus formed cuts the leading end of the cut pile in the shearing step 20 and adjusts the height of the cut pile. In the steam process 30, the wrinkles of the woven fabric 10 are steamed using a roller, and then the oil, glue, and the like attached to the yarn are washed in the washing process 40 and dried sufficiently in the predrying process 50.
다음으로, 수지 침지 공정 (60)에서는 액상의 합성 수지를 넣은 조내에 직포 (10)를 침지하여, 직포 (10)에 합성 수지를 충분히 함침시킨다. 합성 수지로서는 셀룰로오스 반응형의 열경화성 수지, 열축합형의 열경화성 수지, 고분자형의 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지 또는 폴리에틸렌계 수지로부터 목적에 따라 적절하게 선택하여 혼합한 것을 사용한다. 합성 수지를 함침시킨 직포 (10)는 기모 처리 공정 (70)에서 우선 경사 방향으로 기모 처리를 하고 다음으로 위사 방향으로 기모 처리를 한다. 파일사의 특성, 경사의 정도, 개섬의 정도 등에 대응하여 경사 방향 및 위사 방향으로의 기모 처리는 적절하게 조합하여 행할 수 있지만 마지막으로 위사 방향으로 기모 처리를 하는 것이 필요하다. 경사의 정도로서는 원단 조직을 평면으로 하고 거기에 세운 수직선에 대하여 26도 내지 40도의 범위의경사 각도로 하는 것이 바람직하다. 도 4 (a)에 나타낸 것과 같이, 경사 방향의 기모 처리는 바늘상으로 형성한 다수의 스테인레스선을 표면에 설치한 회전 롤러 (71)를 사용한다. 또한 위사 방향의 기모 처리는 바늘상으로 형성한 다수의 스테인레스선을 표면에 설치한 회전 벨트 (72)를 사용한다. 상기 모두에서 스테인레스선은 선 직경 180 ㎛로 표면에 대하여 75 내지 85도 경사지게 설치되어 있으며 스테인레스선이 파일사를 쓰다듬듯이 회전한다. 회전 롤러 (71)는 도 4 (b)에 나타낸 것과 같이, 스테인레스선이 파일사를 직포의 진행 방향 (경사 방향)으로 경사지도록 회전하고 스테인레스선에 의해 파일사는 경사 방향으로 경사짐과 동시에 개섬된다. 또한 회전 벨트 (72)는, 도 4(c)에 나타낸 것과 같이 스테인레스선이 직포의 진행 방향과는 거의 직교하는 방향 (위사 방향)으로 주행하도록 동작하고 스테인레스선에 의해 파일사는 위사 방향으로 경사져서 개섬된다.Next, in the resin immersion step 60, the woven fabric 10 is immersed in the tank in which the liquid synthetic resin is put, and the woven fabric 10 is sufficiently impregnated with the synthetic resin. As the synthetic resin, one selected from cellulose reactive thermosetting resins, thermocondensation thermosetting resins, polymer type polyester resins, polyamide resins or polyethylene resins, which is appropriately selected and mixed according to the purpose is used. The woven fabric 10 impregnated with synthetic resin is first brushed in the inclined direction in the brushing treatment step 70 and then brushed in the weft direction. The raising in the warp direction and the weft direction can be appropriately combined according to the characteristics of the pile yarn, the degree of inclination, the degree of opening, and the like, but finally, the raising in the weft direction is necessary. As a degree of inclination, it is preferable to make a fabric structure into a plane, and to make it the inclination angle of 26 degrees-40 degrees with respect to the perpendicular | vertical line standing thereon. As shown in Fig. 4 (a), the raising treatment in the oblique direction uses a rotary roller 71 provided with a plurality of stainless wires formed in the shape of needles on the surface. In addition, the raising process of the weft direction uses the rotating belt 72 which provided the surface of many stainless wires formed in the shape of a needle. In all of the above, the stainless wire is installed at an angle of 75 to 85 degrees with respect to the surface with a wire diameter of 180 μm, and the stainless wire rotates like a stroke of the pile yarn. As shown in Fig. 4B, the rotary roller 71 rotates the stainless wire to incline the pile yarn in the traveling direction (tilt direction) of the woven fabric, and the stainless steel wire is inclined in the inclined direction and opened at the same time. . In addition, as shown in Fig. 4 (c), the rotating belt 72 operates so that the stainless wire travels in a direction (weft direction) that is substantially orthogonal to the traveling direction of the woven fabric, and the pile yarn is inclined in the weft direction by the stainless wire. It is opened.
그리고 파일사가 위사 방향으로 경사진 상태로 개섬된 직포는 열처리 공정 (80)에서 파일사의 형태가 안정된다. 특히 파일사에는 셀룰로오스 반응형의 열경화성 수지가 함침되어 있기 때문에 글리옥살계 수지가 열에 의해 반응, 경화하여 경사된 상태가 유지된다.The woven fabric in which the pile yarn is inclined in the weft direction is stabilized in the form of the pile yarn in the heat treatment step 80. In particular, since the pile yarn is impregnated with a cellulose reactive thermosetting resin, the state in which the glyoxal resin reacts and hardens with heat and is inclined is maintained.
형태 안정 가공으로서는 상기와 같은 수지에 의한 것 이외에 파일사에 폴리에스테르 등의 합성 섬유를 사용한 경우에는 건열 세트 처리 등을 사용하여도 좋고, 파일사의 경사 상태가 유지되는 가공이면 특별히 한정되지 않는다.As a form stability process, when synthetic fiber, such as polyester, is used for pile yarns other than the resin mentioned above, dry heat set processing etc. may be used, and it will not specifically limit, if it is a process in which the inclination state of a pile yarn is maintained.
<실시예><Example>
실시예 1: 경사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 133 데시텍스 (120 데니어)의 장섬유사를 사용하고 위사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 110 데시텍스 (100 데니어)의 장섬유사를 사용하여 경사 밀도 24 개/cm, 위사 밀도 37 개/cm로 평직으로 짜여진 원단 조직을 사용하였다. 파일사로서 비스코스레이온 섬유로 이루어지는 133 데시텍스 (120 데니어)의 장섬유사를 사용하고 실 밀도가 24 개/cm가 되도록 공지의 방직기에 의해 도 5에 나타내는 W자형으로 원단 조직으로 짰다. 형성된 직포의 단위 면적당 파일사의 갯수는 600 개/cm2이었다. 이렇게 직성된 직포를 도 3에 나타내는 제조 공정에 의해 처리하였다. 충분히 합성 수지를 함침시킨 직포를 경사 방향으로 10 회, 위사 방향으로 10 회 기모 처리하여, 온도 140 내지 160 ℃에서 3 분간 열 고정기로 가열 처리를 하였다.Example 1: 24 warp densities using 133 decitex (120 denier) long fiber yarns made of cupper fiber as warp yarns and 110 decitex (100 denier) long fiber yarns made of cupper fiber as weft yarns A fabric texture woven in plain weave with / cm, weft density 37 / cm was used. Long pile yarns of 133 decitex (120 denier) made of viscose rayon fibers were used as pile yarns, and the fabrics were woven into W-shaped fabrics shown in Fig. 5 by a known weaving machine so that the yarn density was 24 pieces / cm. The number of pile yarns per unit area of the formed woven fabric was 600 pieces / cm 2 . The woven fabric thus obtained was treated by the manufacturing process shown in FIG. 3. The woven fabric which fully impregnated the synthetic resin was brushed 10 times in the warp direction and 10 times in the weft direction, and heat-treated with a heat fixer at a temperature of 140 to 160 ° C for 3 minutes.
실시예 2: 경사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 133 데시텍스 (120 데니어)의 장섬유사를 사용하고 위사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 84 데시텍스 (75 데니어)의 장섬유사를 사용하여 경사 밀도 27 개/cm, 위사 밀도 49 개/cm로 평직으로 짜여진 원단 조직을 사용하였다. 파일사로서 비스코스레이온 섬유로 이루어지는 110 데시텍스 (100 데니어)의 장섬유사를 사용하고 실 밀도가 27 개/cm가 되도록 공지의 방직기에 의해 도 5에 나타내는 W자형으로 원단 조직으로 짰다. 형성된 직포의 단위 면적당 파일사의 갯수는 870 개/cm2이었다. 기모 처리, 수지 가공 처리는 실시예 1과 마찬가지로 행하였다.Example 2: 27 warp densities using 133 decitex (120 denier) long fiber yarns made of cuplar fibers as warp yarns and 84 decitex (75 denier) long fiber yarns made of cuplar fiber as weft yarns A fabric texture woven in plain weave was used at / cm, weft density 49 pieces / cm. As a pile yarn, 110 decitex (100 denier) long fiber yarn made of viscose rayon fibers was used, and it was woven into a fabric structure in a W-shape shown in FIG. 5 by a known weaving machine so that the yarn density was 27 pieces / cm. The number of pile yarns per unit area of the formed woven fabric was 870 pieces / cm 2 . The raising process and the resin processing process were performed similarly to Example 1.
실시예 3: 경사 및 위사로서 면섬유로 이루어지는 면 번수 쌍사 40 번수의 방적사를 사용하여 경사 밀도 17 개/cm, 위사 밀도 32 개/cm로 평직으로 짜여진 원단 조직을 사용하였다. 파일사로서 면섬유로 이루어지는 면 번수 쌍사 40 번수의 방적사를 사용하여 실 밀도가 17 개/cm가 되도록 공지의 방직기에 의해 도 6에 나타내는 V자형으로 원단 조직에 짰다. 형성된 직포의 단위 면적당 파일사의 갯수는 270 개/cm2이었다. 기모 처리, 수지 가공 처리는 실시예 1과 마찬가지로 하였다.Example 3: As the warp and weft yarns, cotton yarns made of cotton fibers were used as yarns of cotton weave density of 17 yarns / cm and weft density 32 yarns / cm. As a pile yarn, cotton yarns made of cotton fibers were spun into a fabric of V-shape shown in FIG. The number of pile yarns per unit area of the formed woven fabric was 270 pieces / cm 2 . The raising process and the resin processing process were performed similarly to Example 1.
실시예 4: 경사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 110 데시텍스 (100 데니어)의 장섬유사를 사용하고 위사로서 큐플러 섬유로 이루어지는 133 데시텍스 (120 데니어)의 장섬유사를 사용하여 경사 밀도 24 개/cm, 위사 밀도 37 개/cm로 평직으로 짜여진 원단 조직을 사용하였다. 파일사로서 비스코스레이온 섬유로 이루어지는 133 데시텍스 (120 데니어)의 장섬유사를 사용하고 실 밀도가 24 개/cm가 되도록 공지의 방직기에 의해 도 5에 나타내는 W자형으로 원단 조직에 짰다. 형성된 직포의 단위 면적당 파일사의 갯수는 600 개/cm2이었다. 기모 처리, 수지 가공 처리는 실시예 1과 마찬가지로 하였다.Example 4: 24 warp densities using 110 decitex (100 denier) long fiber yarns made of cupper fiber as warp yarns and 133 decitex (120 denier) long fiber yarns made of cupper fiber as wefts A fabric texture woven in plain weave with / cm, weft density 37 / cm was used. Long pile yarns of 133 decitex (120 denier) made of viscose rayon fibers were used as pile yarns, and the fabrics were W-shaped as shown in Fig. 5 by a known weaving machine so as to have a yarn density of 24 pieces / cm. The number of pile yarns per unit area of the formed woven fabric was 600 pieces / cm 2 . The raising process and the resin processing process were performed similarly to Example 1.
제조된 포재는, 예를 들면 파일사가 경사 방향으로 경사진 종래의 러빙용 포재로 텔레비젼의 127 cm(50 인치) 크기에 대응한 원단 폭 (124 cm)의 것과 비교하면, 도 2에서 설명한 것과 같이 예를 들면 91.44 cm(36 인치) 크기의 원단 폭 (92 cm)으로 127 cm(50 인치) 크기에 대응할 수 있는 것으로부터 파일사의 개섬 효과가 5 ％ 정도 향상되고 파일사의 크림프 균형이 개선된 것으로부터 탄성 회복도 5 ％ 정도 향상하였다 (탄성 회복은 온도, 습도의 일정한 상태에서 파일사에 100 g/cm2의 압력을 1 시간 가한 후 어느 정도 회복하는지에 따라 검사하였다). 또한 포재의 총 두께의 불균일도 원단 폭의 방향으로 ±0.03 mm 정도로 억제할 수 있으며 종래의 경사 방향으로 파일사를 경사지게 한 것과 비교하여 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 또한 실시예 4에서는 경사에 비하여 위사를 굵게 하고 있기 때문에 파일사의 크림프가 커진다는 것이 확인되고 그 결과 크림프 균형이 더욱 개선되었다.The manufactured fabric is, for example, a conventional rubbing fabric in which a pile yarn is inclined in an inclined direction, as compared with that of a fabric width (124 cm) corresponding to a size of 127 cm (50 inches) of a television, as described in FIG. For example, from the width of 92.91 cm (91 cm) to 127 cm (50 inches), the filing yarn opening effect is improved by about 5% and the crimp balance of the pile yarn is improved. The elastic recovery was also improved by about 5% (elastic recovery was examined depending on how much recovery was performed after applying a pressure of 100 g / cm 2 to the pile yarn for 1 hour under constant conditions of temperature and humidity). In addition, the nonuniformity of the total thickness of the fabric material can be suppressed to about ± 0.03 mm in the direction of the fabric width, and a good result was obtained as compared to the inclination of the pile yarn in the conventional inclined direction. Moreover, in Example 4, since the weft was thickened compared with the inclination, it was confirmed that the crimp of the pile yarn was increased, and as a result, the crimp balance was further improved.
이상의 설명으로부터 분명한 것과 같이, 본 발명은 파일사를 위사 방향으로 경사진 상태로 유지하도록 하였기 때문에, 액정 표시 소자의 대형화에도 원단 폭을 크게 하는 일 없이, 간단하게 대응할 수 있으며 또한 파일사를 위사 방향으로 경사지도록 함으로써 파일사가 동일하게 경사에 감기는 상태가 되기 때문에 경사 방향으로 경사지도록 하였을 때 발생되기 쉬운 구조상의 문제도 회피할 수 있다.As apparent from the above description, the present invention is to keep the pile yarn inclined in the weft direction, so that the size of the liquid crystal display element can be easily responded without increasing the fabric width, and the pile yarn is in the weft direction. Since the pile yarn is wound in the same inclination by being inclined, the structural problem that is likely to occur when the inclined direction is inclined can be avoided.
또한 위사 방향의 기모 처리를 하고, 또한 수지 가공을 실시함으로써 파일사의 위사 방향의 경사 상태를 유지할 수 있으며, 특히 신규의 제조 설비를 구비할 필요도 없다.Moreover, the raising of the weft direction and carrying out the resin process can maintain the inclined state of the weft direction of the pile yarn, and there is no need to provide a new production facility.
또한 원단 조직의 경사에 비해 위사를 굵게 함으로써 파일사의 크림프 균형을 좋게 하고 위사 방향으로의 경사 상태를 보다 안정시킬 수 있다.In addition, by making the weft thicker than the warp of the fabric structure, it is possible to improve the crimp balance of the pile yarn and to stabilize the warp in the weft direction more.
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