JP4657975B2 - Rubbing cloth material for LCD panel manufacturing - Google Patents

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Description

本発明は、液晶パネル製造工程において、液晶分子の配向を制御するために行われるラビング工程に用いるラビング布材に関する。   The present invention relates to a rubbing cloth material used in a rubbing process performed for controlling the orientation of liquid crystal molecules in a liquid crystal panel manufacturing process.

ラビング工程とは、起毛されたパイル糸を持つラビング布を、金属製ローラーの外周面に両面粘着テープで貼り付け、このローラー（以下「ラビングローラー」と称す）を高速回転させてパイル糸によって基板表面を擦る操作である。ここで、基板表面には、専用のポリイミド樹脂からなる配向膜が塗布されている。ラビング布が直接擦るのは、この配向膜の表面である。ラビング工程では、ラビング布と配向膜の摩擦によって配向膜表面のポリイミド分子を一軸延伸し、その配向状態を利用してその上に形成される液晶分子層に対して均一配向の切っ掛けを与えている。   In the rubbing process, a rubbing cloth with raised pile yarn is attached to the outer peripheral surface of a metal roller with double-sided adhesive tape, and this roller (hereinafter referred to as “rubbing roller”) is rotated at high speed to create a substrate with pile yarn. This is an operation of rubbing the surface. Here, an alignment film made of a dedicated polyimide resin is applied to the substrate surface. It is the surface of this alignment film that the rubbing cloth rubs directly. In the rubbing process, polyimide molecules on the alignment film surface are uniaxially stretched by friction between the rubbing cloth and the alignment film, and the alignment state is used to give a uniform alignment trigger to the liquid crystal molecule layer formed thereon. .

近年、液晶パネルの表示画面はますます大型化し、それに伴って工程中のガラス基板サイズもさらに拡大する傾向にある。したがって、ラビングローラーの大型化が要望されている。本発明では、ラビング布に用いるベルベット織物の地布組織を工夫することにより、パイル糸を地布の緯糸方向に積極的に均一に傾斜させ、ラビング布の長手方向をベルベット織物の経糸方向に取って布を切断することを可能とした。これにより、ラビングローラーの大型化に十分対応するとともに、表示むらが少なく、コントラスト比に優れた液晶パネルの製造を可能にするラビング布を提供することができる。   In recent years, the display screen of a liquid crystal panel has become larger and the size of the glass substrate in the process tends to further increase. Accordingly, there is a demand for an increase in size of the rubbing roller. In the present invention, by devising the fabric structure of the velvet fabric used for the rubbing fabric, the pile yarn is actively inclined evenly in the weft direction of the fabric, and the longitudinal direction of the rubbing fabric is taken in the warp direction of the velvet fabric. The cloth can be cut. Accordingly, it is possible to provide a rubbing cloth that can sufficiently cope with an increase in size of the rubbing roller, has little display unevenness, and can produce a liquid crystal panel having an excellent contrast ratio.

液晶パネルに使用される液晶表示素子は、ガラス基板上に薄膜トランジスターから成る駆動素子（ＴＦＴ）を形成したＴＦＴ基板と、ガラス基板上にカラーフィルター（ＣＦ）を形成したＣＦ基板からなり、これら２枚の基板を相互に位置合わせして対向させ、その間に液晶分子層を挟みこむ形で構成される。ここで、ＴＦＴ基板およびＣＦ基板のそれぞれの液晶側表面には、専用のポリイミド樹脂からなる厚さ数十ｎｍ程度の配向膜が形成されている。そして、この配向膜の表面にはラビング処理により配向処理が施されており、最表面のポリイミド分子が一軸配向されている。このため、これらＴＦＴ基板およびＣＦ基板に直に接触して挟まれた液晶分子層が、配向膜表面の配向軸に沿って均一に配向する。この液晶分子層の均一配向が達成されて初めて、液晶の電気的スイッチングが可能となり、所望の画像表示が可能となる。液晶配向の均一性は、ラビングの均一性に支配されており、ラビングによって十分の配向規制力と均一性を確保することは、液晶パネルの表示品質を左右する重要課題である。   A liquid crystal display element used for a liquid crystal panel includes a TFT substrate in which a driving element (TFT) made of a thin film transistor is formed on a glass substrate, and a CF substrate in which a color filter (CF) is formed on the glass substrate. Two substrates are aligned and opposed to each other, and a liquid crystal molecular layer is sandwiched therebetween. Here, an alignment film made of a dedicated polyimide resin and having a thickness of about several tens of nanometers is formed on the liquid crystal side surfaces of the TFT substrate and the CF substrate. The surface of the alignment film is subjected to an alignment process by rubbing, and the outermost polyimide molecules are uniaxially aligned. Therefore, the liquid crystal molecular layer sandwiched between the TFT substrate and the CF substrate is uniformly aligned along the alignment axis of the alignment film surface. Only after this uniform alignment of the liquid crystal molecular layer is achieved, electrical switching of the liquid crystal becomes possible and a desired image display becomes possible. The uniformity of liquid crystal alignment is governed by the uniformity of rubbing, and ensuring sufficient alignment regulating force and uniformity by rubbing is an important issue that affects the display quality of the liquid crystal panel.

実際の液晶パネル製造工程では、これらＴＦＴ基板およびＣＦ基板のいずれもが、マザーグラスと呼ばれる薄い大型ガラス基板の上に複数形成される。これは所謂、多面取りと称されるものである。生産性向上の観点から、マザーガラスの大型化と多面取りは必須の条件であり、この趨勢は留まることを知らない。この複数枚のＴＦＴ基板、ＣＦ基板の上に形成されたポリイミド樹脂の配向膜を高速でラビングすることにより、配向膜の表面に一軸方向の分子配向性を付与することができる。   In an actual liquid crystal panel manufacturing process, both of these TFT substrates and CF substrates are formed on a thin large glass substrate called mother glass. This is the so-called multi-chamfering. From the viewpoint of improving productivity, it is indispensable to increase the size and size of the mother glass, and I do not know that this trend will remain. By rubbing the polyimide resin alignment film formed on the plurality of TFT substrates and the CF substrate at a high speed, molecular alignment in the uniaxial direction can be imparted to the surface of the alignment film.

例えば現在主流の第６世代（Ｇ６）ラインでは１５００ｍｍ×１８５０ｍｍのガラス基板を用いる。このガラス基板を縦あるいは横方向にラビングする場合には、ラビング布幅が２０００ｍｍあれば十分である。しかし、このガラス板でＴＮ（twisted nematic）パネルも製造する場合には、ラビング方向を４５度回転させて処理するのでラビング布の長手方向の長さは最大２６００ｍｍに達する。このためＧ６ライン以降の大形ラインでは、布の長尺方向を織布方向（経糸方向）に合わせて切断する縦取りの布（以下「縦取り布」と称す）の採用が進行している。縦取り布の現在の主流はレーヨン布であるが、後述するようにレーヨンの縦取り布では毛並みが安定せず、ラビング筋が発生する場合があり、配向品質が安定しないという問題がある。   For example, a 1500 mm × 1850 mm glass substrate is used in the current mainstream sixth generation (G6) line. When this glass substrate is rubbed in the vertical or horizontal direction, a rubbing cloth width of 2000 mm is sufficient. However, in the case of manufacturing a TN (twisted nematic) panel with this glass plate, the rubbing cloth is rotated by 45 degrees, and the length of the rubbing cloth reaches a maximum of 2600 mm. For this reason, in large lines after the G6 line, the adoption of vertical fabrics (hereinafter referred to as “longitudinal fabrics”) in which the long direction of the fabric is cut in accordance with the woven fabric direction (warp direction) is in progress. . The current mainstream of vertical fabric is rayon fabric, but as will be described later, in the vertical fabric of rayon, the fur line is not stable, rubbing streaks may occur, and there is a problem that the orientation quality is not stable.

ラビングを利用した液晶パネルでは、基板表面をラビング方向にパイルが擦るため、縦筋状の輝度むら（ラビング筋）が皆無ではない。これは無数の立毛した繊維で表面を擦るという原理に基づくものである。問題はこのラビング筋の程度であり、目視認識されるかどうかということである。液晶パネルがＴＶに採用され、表示品質に対する要求が高まって来たため、ラビング筋のような輝度むらを徹底的に低減する必要がある。ラビング布パイルの毛並みが変動すると、配向膜に対するパイルの接触圧がミクロ、マクロにばらつき、そのばらつきが液晶分子の配向状態に反映して、液晶パネルの表示状態にラビング筋が認められる場合がある。これがラビング筋の正体である。こうなると、表示品質不良となって、製品歩留を落とすことになる。そこでラビング筋を低減させる工夫が提案されている。   In a liquid crystal panel using rubbing, a pile rubs the surface of the substrate in the rubbing direction, so that there are no vertical stripe-shaped luminance irregularities (rubbing stripes). This is based on the principle of rubbing the surface with countless raised fibers. The problem is the degree of this rubbing streak and whether it is visually recognized. Since liquid crystal panels have been adopted in TVs and the demand for display quality has increased, it is necessary to thoroughly reduce uneven brightness such as rubbing streaks. When the rubbing cloth pile fluctuates, the contact pressure of the pile against the alignment film varies between micro and macro, and the variation reflects the alignment state of the liquid crystal molecules, and rubbing streaks may be observed in the display state of the liquid crystal panel. . This is the identity of the rubbing muscle. If this happens, display quality will be poor and the product yield will be reduced. Therefore, a device for reducing rubbing streaks has been proposed.

例えば、ラビング布のパイルを所望角度で傾斜するよう加工すると（図１５）、ラビング筋が低減することが知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。ラビング布のパイルに傾斜を与える具体的な方法として、ビスコースレーヨン・フィラメントから成るカットパイルを、セルロース反応型樹脂加工材により傾斜保持させることが提案されている（特許文献４）。この方法では、剛性の足りないレーヨンパイルを立毛状態で固定しなければならない。そこで、製織後のベルベットをセルロース反応型樹脂エマルジョンに浸漬し、次いでこれを温風乾燥させながら起毛処理を施す。起毛処理は、ステンレス製の針を表面に植えつけた回転ロールブラシや回転ベルトブラシを用い、パイルを擦って所望の方向になびかせる工程であり、ここで毛並みが規定される。この工程では、季節の湿度・温度の影響で乾燥度が変動し、立毛状態が面内、ロット間でばらつき易い。この後、加熱工程で約１５０℃で樹脂を硬化させてパイルを固定する。この起毛工程、加熱工程の出来栄えがロット間で変動しやすいため傾斜が安定しないという問題があり、またパイルに十分な傾斜角度を均一に与えることが難しい。   For example, it is known that rubbing streaks are reduced when a pile of a rubbing cloth is inclined at a desired angle (FIG. 15) (Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3). As a specific method for inclining a pile of rubbing cloth, it has been proposed that a cut pile made of viscose rayon filament is inclined and held by a cellulose-reactive resin processed material (Patent Document 4). In this method, a rayon pile with insufficient rigidity must be fixed in a raised state. Therefore, the velvet after weaving is dipped in a cellulose-reactive resin emulsion, and then brushed with hot air drying. The raising process is a process of rubbing the pile in a desired direction using a rotating roll brush or a rotating belt brush having a stainless needle planted on the surface, and the level of hair is defined here. In this process, the dryness fluctuates due to the influence of seasonal humidity and temperature, and the napped state tends to vary in-plane and between lots. Thereafter, the resin is cured at about 150 ° C. in the heating step to fix the pile. Since the results of the raising and heating processes are likely to vary between lots, there is a problem that the inclination is not stable, and it is difficult to uniformly give a sufficient inclination angle to the pile.

このような問題を解消し、安定したパイル傾斜を付与するために、ベルベットの地布組織を工夫することによって地布経糸方向に傾斜を与える方法が提案されている（特許文献５）。この方法によりラビング筋が劇的に少なく、コントラスト比の優れた液晶パネルを製造するためのラビング布材を提供することが可能になる。このように表示品質向上を満たすとともに、液晶パネルの大型化を同時に達成するためには、理論的には特許文献５の技術でも巾の広い生地を製作することで問題解決が可能である。しかし、ラビング布の長手方向を織布の横幅方向に切り取る従来の織布方法では、ラビング布の広幅化のためにはまず広幅の織機が必要となり、また後工程の加工機やプロセス装置も全て大型化を必要とするため、莫大なコスト増加を来たす。マザーガラスの拡大はＧ７（１８７０ｍｍ×２２００ｍｍ），Ｇ８（２１６０ｍｍ×２４００ｍｍ），Ｇ９，Ｇ１０・・・と、今後さらに進行するものと予想される。そして、その都度ラビング布幅確保のために広幅の布製造ラインを新設することは、経済的に不合理である。   In order to solve such a problem and to give a stable pile slope, a method of giving a slope in the fabric warp direction by devising a fabric structure of velvet has been proposed (Patent Document 5). By this method, it is possible to provide a rubbing cloth material for manufacturing a liquid crystal panel having dramatically less rubbing streaks and an excellent contrast ratio. Thus, in order to satisfy the display quality improvement and simultaneously increase the size of the liquid crystal panel, the problem can be solved theoretically by manufacturing a wide cloth using the technique of Patent Document 5. However, in the conventional woven cloth method in which the longitudinal direction of the rubbing cloth is cut in the width direction of the woven cloth, a wide loom is required for widening the rubbing cloth. This requires enormous size, resulting in enormous cost increase. Expansion of the mother glass is expected to proceed further in the future, such as G7 (1870 mm × 2200 mm), G8 (2160 mm × 2400 mm), G9, G10. And it is economically unreasonable to newly establish a wide cloth production line in order to secure the width of the rubbing cloth each time.

マザーグラスの大型化に伴うラビングロールの広幅化に対処する方法として、既に述べたように、レーヨンベルベット布のパイル糸を地布組織の緯糸方向（ベルベット生地の横方向）に傾斜させ、ラビング処理を行うマザーガラス基板の巾に対応する長さだけ経糸方向に布材を切断する方法が提案されている（特許文献６）。しかし、この方法も基本的には既に述べたビスコースレーヨンのカットパイルにブラッシングで傾斜を与えセルロース反応型樹脂加工材の熱硬化によってその傾斜を固定する従来同様の手法であって、ブラッシング方向を緯糸方向に変えただけであるため、加工ロットによって傾斜が安定しない問題を残している。   As described above, as a method to cope with the widening of the rubbing roll accompanying the increase in the size of the mother glass, as described above, the pile yarn of the rayon velvet fabric is inclined in the weft direction of the ground fabric structure (the lateral direction of the velvet fabric) and the rubbing treatment A method has been proposed in which the cloth material is cut in the warp direction by a length corresponding to the width of the mother glass substrate to perform (Patent Document 6). However, this method is basically the same as the conventional method in which the viscose rayon cut pile described above is inclined by brushing, and the inclination is fixed by thermosetting the cellulose reactive resin processed material. Since only the weft direction is changed, there remains a problem that the inclination is not stable depending on the processing lot.

この方式を、図によって説明する。図１０はパイル糸をＷ字形に織り込む地組織を持つベルベット織物の織組織の一つで、主として長繊維糸で製織する場合に用いられ、レーヨンラビング布材に用いられているものである。図１０において、経糸１１は緯糸１、３、５の下にあり、緯糸２、４、６の上にある。経糸１２は緯糸１、３、５の上にあり、緯糸２、４、６の下にある。これらの関係は所謂平織りの組織である。パイル糸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ図に示された位置にあり、緯糸３を緯糸２の方向から見ると図１０の（イ）の如くになり、パイル糸Ｃ、Ｄは緯糸１２の方向（図の右側）にわずかに傾斜するが、傾斜量が十分ではなく、また傾斜を固定する構造設計にはなっていない。   This method will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is one of woven fabrics of a velvet fabric having a ground structure in which pile yarns are woven into a W shape, and is mainly used when weaving with long fiber yarns, and is used for rayon rubbing cloth materials. In FIG. 10, the warp 11 is below the wefts 1, 3, 5 and above the wefts 2, 4, 6. The warp 12 is above the wefts 1, 3, 5 and below the wefts 2, 4, 6. These relationships are so-called plain weave structures. The pile yarns A, B, C, and D are respectively in the positions shown in the figure. When the weft 3 is viewed from the direction of the weft 2, the pile yarns C and D are as shown in FIG. Although it is slightly inclined in the direction (right side of the figure), the amount of inclination is not sufficient and the structure is not designed to fix the inclination.

図１１は、主として紡績糸で製織する場合に用いられ、パイル糸をＶ字形に織り込む地組織を持つベルベット織物の織組織の一つで、コットンラビング布材として上市されているものである。   FIG. 11 is one of velvet woven fabrics having a ground structure in which pile yarns are woven into a V shape, which is mainly used for weaving with spun yarns, and is commercially available as a cotton rubbing cloth material.

図１１において、緯糸１、２は経糸１１の下にあり、経糸１２の上にある。緯糸２は経糸１２の上にあるため、図１１（イ）のごとくパイルＡは経糸１１側に、パイルＢは経糸１２の側にわずかに傾斜している。この織組織では、緯糸方向の傾斜量が十分ではなく、緯糸方向に積極的に傾斜させる要素がない。そこで、この織構造で緯糸方向の傾斜を付与するには、緯糸方向にブラッシングする程度の方法しかなく、ブラッシングだけの傾斜は極めて不安定であり、実用性が無い。   In FIG. 11, the wefts 1 and 2 are below the warp 11 and above the warp 12. Since the weft 2 is above the warp 12, the pile A is slightly inclined toward the warp 11 and the pile B is slightly inclined toward the warp 12 as shown in FIG. In this woven structure, the amount of inclination in the weft direction is not sufficient, and there is no element that positively inclines in the weft direction. Therefore, in order to impart an inclination in the weft direction with this woven structure, there is only a method of brushing in the weft direction, and the inclination only by brushing is extremely unstable and is not practical.

ラビング布パイルの傾斜方向を狂わせるもう一つの要因は、布のバックコーティング工程に関係する。ラビング布材を生産するには地布の裏側（パイルの無い側）にエマルジョン樹脂加工剤（アクリル酸エステルや酢酸ビニール系共重合化合物等）をコーティングする工程が含まれる。これをバックコーティング工程と呼ぶ。仮にバックコーティングを実施しないと、ラビング布材を切断した布材の端の地糸、パイル糸等がほつれ、脱落し、配向膜を傷つける。このためラビング布材には必ずバックコーティングが行われている。バックコーティングする場合、生地の長さ方向（地布の経糸方向）に生地を移動させるため（例えば図１２）、複数のガイドローラーが設置されている。このため、ガイドローラーが生地のパイル面を擦る作業が必然的に発生する。地緯糸方向にパイル糸を傾斜させたラビング布材のパイル面がガイドローラーに擦られると、生地は、パイル糸の傾斜の作用によって（図１２イ参照）ローラーの片側に寄る傾向がある。そこでこれを防ぐために、特別なガイドロールを設置したり、張力を生地に与えることによって生地の横移動を強制的に制限する必要がある。またラビング布材が張力によってガイドローラーに強く擦られた場合、パイル糸は生地の地経糸方向にも傾斜する。これらの要素は、パイル傾斜の均一性劣化させる。実際、この問題を下記のように計測することができる。   Another factor that detracts from the inclination of the rubbing fabric pile relates to the back coating process of the fabric. Producing a rubbing cloth material includes a step of coating an emulsion resin processing agent (such as an acrylate ester or a vinyl acetate copolymer) on the back side (side without a pile) of the base fabric. This is called a back coating process. If the back coating is not carried out, the ground yarn, pile yarn, etc. at the end of the cloth material cut from the rubbing cloth material will fray and fall off, damaging the alignment film. For this reason, the rubbing cloth material is always subjected to back coating. In the case of back coating, a plurality of guide rollers are provided to move the fabric in the length direction of the fabric (the warp direction of the fabric) (for example, FIG. 12). For this reason, the operation | work which a guide roller rubs the pile surface of material | dough generate | occur | produces inevitably. When the pile surface of the rubbing cloth material in which the pile yarn is inclined in the direction of the weft yarn is rubbed against the guide roller, the fabric tends to be moved to one side of the roller by the action of the inclination of the pile yarn (see FIG. 12A). In order to prevent this, it is necessary to forcibly limit the lateral movement of the fabric by installing a special guide roll or applying tension to the fabric. When the rubbing cloth material is strongly rubbed against the guide roller by tension, the pile yarn is also inclined in the ground warp direction of the fabric. These factors degrade the pile slope uniformity. In fact, this problem can be measured as follows.

パイル糸の毛の方向性を測定する方法として、ラビング布材に振動与え、パイル糸の毛の上に置かれた１円玉あるいは球状の玉の移動軌跡を測定する方法（特許文献７）が一般的である。ブラシにより緯糸方向にパイル糸を傾斜させたラビング布に１円玉を乗せ、振動を与えると、１円玉は地経糸の方向に対して、ほぼ９０度方向（即ち緯糸の方向）に移動するが（図１３）、さらに地布にバックコーティングした後のラビング布材に１円玉を乗せ、振動を与えると、１円玉は地経糸に対して斜方向（図１４）に移動する。この１円玉の移動する角度は、生地の横移動を強制的に制限した力によってパイル糸に加わる力が場所毎に異なることを反映する。例えば生地の緯糸方向の位置によっても異なり（ａ１、ａ２、ａ３の角度が異なる）、また生地の地経糸方向の位置によっても異なる。   As a method of measuring the directionality of pile yarn hair, there is a method (Patent Document 7) in which a rubbing cloth material is vibrated and the movement trajectory of a one-yen or spherical ball placed on the pile yarn hair is measured. It is common. When a 1-yen coin is placed on a rubbing cloth in which a pile yarn is inclined in the weft direction by a brush and vibration is applied, the 1-yen coin moves approximately 90 degrees (ie, the weft direction) with respect to the ground warp direction. However (FIG. 13), when a 1-yen coin is placed on the rubbing cloth material after the back coating is applied to the ground fabric and vibration is applied, the 1-yen coin moves in an oblique direction (FIG. 14) with respect to the ground warp. This angle of movement of the one-yen coin reflects that the force applied to the pile yarn varies from place to place due to the force that forcibly restricts the lateral movement of the fabric. For example, it varies depending on the position of the fabric in the weft direction (the angles of a1, a2, and a3 are different), and also varies depending on the position of the fabric in the ground warp direction.

以上のように地布のバックコーティングまで完了してパイル傾斜方位の狂った布材を、再度ブラッシングをかけてパイルの傾斜を地緯糸方向に矯正することは困難である。何故なら、バックコーティングが完了した布では、樹脂がパイル糸の根元からパイル糸繊維中に浸透してある程度上昇し、繊維の固定が進行しているからである。従って、生地全体において緯糸方向の均一な傾斜を達成することはなかなか難しい。   As described above, it is difficult to correct the inclination of the pile in the direction of the weft by brushing again the cloth material having the pile inclination direction out of order after completing the back coating of the cloth. This is because in the cloth after the back coating is completed, the resin penetrates into the pile yarn fibers from the pile yarn roots and rises to some extent, and the fixing of the fibers proceeds. Therefore, it is difficult to achieve a uniform inclination in the weft direction in the entire fabric.

レーヨンパイル糸を用いたラビング布材は、セルロース反応型の熱硬化性樹脂を含浸し、硬化させるため、地緯糸方向にある程度の傾斜状態が保持されるが、上述のガイドロールの摩擦により長さ方向にも傾斜する。一方、単繊維繊度が細く、熱硬化性樹脂を含浸させないコットンのラビング布材では経糸方向の傾斜が支配的であり、生地の加工時に、生地に加えられる張力が加工ロットにより異なると、ガイドロールとの摩擦抵抗が異なり、加工ロットによっても生地の場所毎にパイル糸の傾斜が異なってくる。さらに従来のコットン布の場合は、含浸樹脂加工がないために、傾斜を確実に固定する手段がなく、不安定なブラッシングだけがパイル傾斜を付与する唯一手段である。
特開平７−１６８１８６号公報 特開平１１−１８３９０８号公報 特許第３２０９３２８号公報 登録実用新案第３０３２８２０号公報 特開２００４−３４１２０９号公報 特許第３４００４２４号公報 特許第３６３６６０１号公報 The rubbing cloth material using rayon pile yarn is impregnated with a cellulose-reactive thermosetting resin and cured, so that a certain degree of inclination is maintained in the direction of the weft yarn. It also tilts in the direction. On the other hand, in the case of a cotton rubbing cloth material that has a fine single fiber fineness and is not impregnated with a thermosetting resin, the inclination in the warp direction is dominant, and when the fabric is processed, if the tension applied to the fabric varies depending on the processing lot, the guide roll The frictional resistance of the pile yarn is different, and the inclination of the pile yarn varies depending on the location of the fabric depending on the processing lot. Further, in the case of a conventional cotton cloth, since there is no impregnating resin processing, there is no means for securely fixing the inclination, and unstable brushing is the only means for imparting a pile inclination.
JP 7-168186 A JP-A-11-183908 Japanese Patent No. 3209328 Registered Utility Model No. 3032820 JP 2004-341209 A Japanese Patent No. 3400424 Japanese Patent No. 3636601

以上のことを総合すると、ますます進展する液晶パネルの大型化に対応するためには、ラビング布の長手方向を織布工程の幅方向（緯糸方向）に取るのではなく、経糸方向に取ることが必須である(このような布の切り取り方のことを、以後「縦取り」と呼ぶ)。このため、ラビング布のパイルは緯糸方向に傾斜させる必要がある。またパイルを傾斜させる方法としては、織布の搬送過程におけるガイドロール摩擦の影響に負けることなく、ブラッシングや含浸樹脂加工のような不安定な加工工程にも頼らずに、地布緯糸方向に均一なパイル傾斜を達成することが必要である。   Overall, in order to cope with the ever-increasing size of liquid crystal panels, the longitudinal direction of the rubbing cloth should be taken in the warp direction, not in the width direction (weft direction) in the weaving process. Is essential (this kind of cloth cutting is hereinafter referred to as “longitudinal cutting”). For this reason, the pile of the rubbing cloth needs to be inclined in the weft direction. In addition, the method of inclining the pile is uniform in the weft direction without losing the influence of guide roll friction during the woven fabric conveyance process and without relying on unstable processing processes such as brushing or impregnating resin processing. It is necessary to achieve a good pile slope.

すなわち、本発明の目的は、地布組織の適切な設計によってパイル傾斜を織布の緯糸方向に規制し、これを緯糸方向にブラシングした後バックコーティングによって安定に固定することで、緯糸方向に均一で安定なパイル傾斜持つ液晶パネル製造用ラビング布材を提供することにある。   That is, the object of the present invention is to uniformly control the pile inclination in the weft direction of the woven fabric by appropriate design of the fabric structure, brush it in the weft direction, and then fix it stably by back coating. Another object of the present invention is to provide a rubbing cloth material for manufacturing a liquid crystal panel having a stable pile inclination.

本発明者らは、上記の課題を解決するために、ベルベット布の織布構造を改造する観点から鋭意検討した。その結果、布の基本構造を決める平織りの地布に対して、付加的な経糸を浮き糸として織り込むことが有効であることを見出した。ここで「浮き糸」とは、複数の地緯糸の上側（パイル糸の端部が突出している側）に浮いた状態で織り込まれている地経糸のことである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied from the viewpoint of remodeling the velvet fabric structure. As a result, it has been found that it is effective to weave an additional warp yarn as a floating yarn to a plain weave fabric that determines the basic structure of the fabric. Here, the “floating yarn” is a ground warp yarn woven in a state of being floated on the upper side of the plurality of ground weft yarns (the side from which the end portion of the pile yarn protrudes).

すなわち、本発明は、経糸及び緯糸からなる地布組織と、該地布組織の経糸方向に織り込まれたパイル糸とを有するベルベット織物の液晶パネル製造用ラビング布材であって、前記ベルベット織物の１完全組織の中で前記経糸が、平織り組織を形成するものと、前記パイル糸の端部が突出している側の面において前記緯糸の上側に浮いた状態で織り込まれている浮き糸とからなることを特徴とする液晶パネル製造用ラビング布材である。   That is, the present invention is a rubbed fabric material for manufacturing a liquid crystal panel of a velvet fabric having a fabric structure composed of warps and wefts, and a pile yarn woven in the warp direction of the fabric structure, In one complete structure, the warp yarn comprises a plain weave structure and a floating yarn woven in a state of floating above the weft yarn on the surface where the end of the pile yarn protrudes. This is a rubbing cloth material for manufacturing a liquid crystal panel.

本発明によれば、パイル傾斜を織布の緯糸方向に規制し、これをバックコーティングによって安定に固定することで、緯糸方向に均一で安定なパイル傾斜持つ液晶パネル製造用ラビング布材を提供できる。   According to the present invention, a rubbing cloth material for manufacturing a liquid crystal panel having a uniform and stable pile inclination in the weft direction can be provided by restricting the pile inclination in the weft direction of the woven fabric and stably fixing the pile inclination by back coating. .

図１は、パイル糸の端部が突出している側の面において緯糸の上側に浮いた状態で織り込まれている浮き糸を含む本発明のラビング布材の一形態を示す図である。なお、図１中には「１完全組織」として明示するように、１完全組織とは布材を構成する組織の最小の一構成単位を意味し、この一構造単位内の経糸、緯糸およびパイル糸の構成が繰り返されることにより一定組織の布材が構成される。そして、本発明においては、この１完全組織内に少なくとも一本の浮き糸を含むことにより優れた効果を奏するものである。   FIG. 1 is a view showing an embodiment of a rubbing cloth material according to the present invention including floating yarns woven in a state of floating on the upper side of the wefts on the surface on which the end portion of the pile yarn protrudes. As clearly indicated as “one complete structure” in FIG. 1, one complete structure means one minimum structural unit of the structure constituting the cloth material, and the warp, weft and pile in this one structural unit. By repeating the structure of the yarn, a cloth material having a fixed structure is formed. And in this invention, there exists an outstanding effect by including at least 1 float in this 1 complete structure | tissue.

図１は、図１０に示されたベルベット織物組織図に、浮き糸として２１、２２を加えた組織図である。浮き糸２２は、緯糸１、２、３、４、５の上にあり、緯糸６の下に織られている。浮き糸２１は、緯糸１、２、４、５、６の上にあり、緯糸３の下に織られている。以下、この浮き糸２１、２２を「５／１の浮き糸」と称す。経糸１１、１２と緯糸１、２、３、４、５、６は、いわゆる平織りの関係にあり、交互に上下方向の凹凸を繰返す。地経糸１１と浮き糸２１は地緯糸３の下にあり、地緯糸３は地経糸１２の下になるため、地緯糸３は地経糸１１と浮き糸２１を下に挟んだ状態で凸状になっている。浮き糸２１と地経糸１１は緯糸３の下に接する位置に寄せられている。図２はこの組織図の一部を拡大し、立体的に描いたものである。地緯糸６は地経糸１１によって押さえられているため、浮き糸２２は絞り込まれるようにして経糸１２の方に寄せられる。図１（イ）は地緯糸３を地緯糸２の方向から見たところである。経糸１１と浮き糸２１が地緯糸３の下で寄り合っている。このため浮き糸２２はパイル糸Ｃ、Ｄの根元部分に対して斜め上から締め付ける形となりパイル糸Ｃ、Ｄを地経糸１２の方向に押すようなる。この結果、パイルＣ、Ｄが地経糸１２の方向に強制的に傾斜させられるわけである。   FIG. 1 is a structure diagram in which 21 and 22 are added as floating yarns to the structure diagram of the velvet fabric shown in FIG. The float yarn 22 is above the weft yarns 1, 2, 3, 4, 5 and is woven under the weft yarn 6. The float yarn 21 is above the weft yarns 1, 2, 4, 5, 6 and is woven under the weft yarn 3. Hereinafter, the floating yarns 21 and 22 are referred to as “5/1 floating yarn”. The warp yarns 11 and 12 and the weft yarns 1, 2, 3, 4, 5, and 6 have a so-called plain weave relationship and alternately repeat the unevenness in the vertical direction. Since the ground warp yarn 11 and the floating yarn 21 are under the ground weft yarn 3 and the ground weft yarn 3 is under the ground warp yarn 12, the ground weft yarn 3 has a convex shape with the ground warp yarn 11 and the floating yarn 21 sandwiched therebetween. It has become. The floating yarn 21 and the ground warp yarn 11 are brought to a position in contact with the lower side of the weft yarn 3. FIG. 2 is an enlarged view of a part of this organization chart. Since the ground weft 6 is pressed by the ground warp 11, the floating yarn 22 is drawn toward the warp 12 so as to be narrowed down. FIG. 1 (a) shows the ground weft 3 as viewed from the direction of the ground weft 2. The warp 11 and the floating yarn 21 are close to each other under the ground weft 3. Therefore, the floating yarn 22 is tightened obliquely from above with respect to the root portions of the pile yarns C and D, and the pile yarns C and D are pushed toward the ground warp yarn 12. As a result, the piles C and D are forcibly inclined in the direction of the ground warp yarn 12.

図３は図１０の構造で織られたベルベット織物の組織図中の地緯糸２にそって切断した面の顕微鏡写真である。パイル糸（Ａ等）は、地布緯糸方向にわずかに傾斜しているが、地経糸に圧迫されているわけではない。   FIG. 3 is a photomicrograph of the surface cut along the weft yarn 2 in the structure diagram of the velvet fabric woven with the structure of FIG. The pile yarn (A or the like) is slightly inclined in the direction of the fabric weft, but is not compressed by the ground warp.

図４は図１の織物組織で織られたベルベット織物のパイル糸を部分的に除去した後の地布とパイル糸を経糸方向の斜め上から写した顕微鏡写真であり、浮き糸２１、２２が経糸１１、１２の方向によせられ、パイル糸（Ａ、Ｂ等）が左側に傾斜している。   FIG. 4 is a photomicrograph of the base fabric and pile yarn after partially removing the pile yarn of the velvet fabric woven with the fabric structure of FIG. 1 from obliquely above in the warp direction. The pile yarn (A, B, etc.) is inclined to the left side in the direction of the warp yarns 11, 12.

図５は図１で示されたベルベット織物の組織図中の緯糸２にそって切断した面の顕微鏡写真である。浮き糸２１、２２がそれぞれパイル糸（Ａ、Ｃ等）を画面右方向に圧迫していることがわかる
図６は図４と同様にパイル糸を部分的に除去した後、緯糸方向の斜め上から写した顕微鏡写真で、ここでは浮き糸２２は５本の緯糸１、２、３、４、５の上にあり、１本の緯糸６に上から押さえられている。 FIG. 5 is a photomicrograph of the surface cut along the weft 2 in the structure diagram of the velvet fabric shown in FIG. It can be seen that the floating yarns 21 and 22 respectively press the pile yarn (A, C, etc.) in the right direction of the screen. FIG. 6 shows the diagonally upward direction in the weft direction after partially removing the pile yarn as in FIG. Here, the floating yarn 22 is on the five weft yarns 1, 2, 3, 4, 5 and is held down by the one weft yarn 6 from above.

図７は、図１１に示された織物組織図の地経糸に、３／１の浮き糸２１、２２を加えた組織図である。浮き糸２１、２２はそれぞれパイル糸Ａ、Ｂを緯糸方向に圧迫することで、パイルに緯糸方向の傾斜を安定に与えることができる。こうすることによって、従来型の図１１の組織に比べ、ラビング筋の少ないラビング布を提供できる。   FIG. 7 is a structure diagram in which 3/1 floating yarns 21 and 22 are added to the ground warp of the fabric structure diagram shown in FIG. The floating yarns 21 and 22 respectively press the pile yarns A and B in the weft direction, so that the pile can be stably inclined in the weft direction. By doing so, it is possible to provide a rubbing cloth with less rubbing streaks as compared with the conventional structure of FIG.

図８は、１本当たりのパイル糸が緯糸５本以上に亘って織り込まれており（緯糸が５本の場合はパイル糸はＷ状である）、ベルベット織物の１完全組織において各緯糸間に含まれるパイル糸の突出する端部の数が等しい構造を有する本発明のラビング布材を示す図である。浮き糸２１、２２、２３、２４によってパイルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを圧迫して傾斜を与えている。図１０のベルベット組織の１完全組織においては緯糸１、２、及び緯糸４、５の間にはパイル糸が存在しない。緯糸２、３、緯糸３、４、緯糸５、６及び緯糸６、１の間にはそれぞれ２本のパイルが存在する。すなわち緯糸の方向から見ると、パイル糸がない列と２本のパイル糸が存在する列が周期的に存在する。これに対して図８においては、１完全組織の中で、全ての緯糸の間隙には２本のパイル糸が存在する。即ち緯糸の間隙の列のどこにもパイルの抜けが無い。そこで、まず図１０の組織で作られたベルベット生地を縦取りで切断したラビング布をラビングロールーの巾方向に合わせて貼り付け、緯糸方向をラビングの方向に合わせてラビング処理を行った場合、配向膜に対するパイルの当りの強さが、緯糸列の間隙毎のパイルの有無に対応して強弱の影響を受ける傾向がある。この当りの強弱の分布は、配向膜表面の配向規制力の強弱の筋状の分布に変換され、最終的に液晶パネルのラビング筋の原因となる可能性がある。即ち、図１０の組織では、比較的にラビング筋が発生し易い。これに対して図８の組織で製織されたラビング布では、上述のようにどの緯糸列の間隙にも２本ずつのパイルが存在するので、上記同様に縦取りしたラビング布をラビングローラーに貼り付けて緯糸方向でラビングした場合、配向膜に対するパイル当りに不均一が発生しにくく、面内の配向規制力の分布が均一となってラビング筋が発生しにくい。   FIG. 8 shows that one pile yarn is woven over five or more weft yarns (in the case of five weft yarns, the pile yarn is W-shaped). It is a figure which shows the rubbing cloth material of this invention which has the structure where the number of the edge parts which the pile yarn contained contains is equal. The piles A, B, C, and D are pressed by the floating yarns 21, 22, 23, and 24 to give an inclination. In one complete structure of the velvet structure of FIG. 10, there is no pile yarn between the weft yarns 1 and 2 and the weft yarns 4 and 5. There are two piles between the wefts 2 and 3, the wefts 3 and 4, the wefts 5 and 6, and the wefts 6 and 1. That is, when viewed from the direction of the weft, there are periodically rows where there is no pile yarn and rows where two pile yarns exist. On the other hand, in FIG. 8, two pile yarns exist in the gaps of all the wefts in one complete structure. That is, there is no pile missing anywhere in the row of weft gaps. Therefore, when a rubbing cloth obtained by longitudinally cutting a velvet fabric made with the structure of FIG. 10 is pasted according to the width direction of the rubbing roll, and the weft direction is matched with the rubbing direction, the rubbing treatment is performed. There is a tendency that the strength of the pile against the alignment film is affected by the strength depending on the presence or absence of piles at every gap of the weft row. This strength distribution is converted into a streak distribution of the alignment regulating force on the alignment film surface, which may eventually cause the rubbing streaks of the liquid crystal panel. That is, in the tissue of FIG. 10, rubbing streaks are relatively easily generated. On the other hand, in the rubbing cloth woven with the structure shown in FIG. 8, since there are two piles in every weft row as described above, the longitudinally taken rubbing cloth is applied to the rubbing roller in the same manner as described above. In addition, when rubbing in the weft direction, non-uniformity does not easily occur per pile relative to the alignment film, and the distribution of the in-plane alignment regulating force is uniform, and rubbing streaks are unlikely to occur.

浮き糸によってパイルが緯糸方向に圧迫され、パイルに強制的に緯糸方向の傾斜が付与されたラビング布は、布搬送のガイドロールとの摩擦のためにパイルが一旦は生地の長さ方向(経糸方向)に傾斜した場合でも、後から生地の横方向(緯糸方向)にブラシで擦ることにより、元の生地の緯糸方向の傾斜に戻すことができる。これは、織物の製織構造として、パイルに緯糸方向の傾斜を付与してあるからである。このように、図１、図７、図８以外の従来のベルベット織物組織の地経糸に浮き糸を加えることによってパイル糸に傾斜を付与できることが容易に理解される。このような浮きの多い地経糸は、組織によっては２本以上入れることも可能（図９）である。   The rubbing cloth in which the pile is pressed in the weft direction by the floating yarn and the pile is forcibly inclined in the weft direction. Even if it is inclined in the direction), it can be returned to the original fabric in the weft direction by rubbing with a brush in the lateral direction (weft direction). This is because, as a woven structure of the woven fabric, an inclination in the weft direction is given to the pile. As described above, it is easily understood that the pile yarn can be inclined by adding a floating yarn to the ground warp yarn of the conventional velvet fabric structure other than that of FIGS. It is possible to put two or more such ground warp yarns depending on the structure (FIG. 9).

ラビング布のパイル単繊維の繊度が小さい場合には、単位面積当りのパイル繊維本数を増大することができる。このことは配向膜の単位面積当りをラビングするパイルの本数を増大させることになるので、配向膜を擦る摩擦ラインの密度を増大させ、配向の均一化に有利である。しかし、繊度を細くし過ぎるとパイル繊維の剛性が低下して配向膜にパイル先端を押しつける力が弱くなるため、配向規制力が低下するという問題が発生する。また、パイルを形成する単繊維繊度が大きいと、配向膜にパイル先端を押しつける力が強くなり、強い配向規制を与えることはできるが、単位面積当りのパイル繊維本数の多いベルベット織物を作ることが困難で、配向の均一性向上の観点から不利であると同時に、押しつけ力が強すぎると配向膜に傷を付ける可能性もある。以上のようなトレードオフ関係から、パイル糸の単繊維繊度は０.８８〜５.５デシテックスであることが望ましい。   When the fineness of the single pile fiber of the rubbing cloth is small, the number of pile fibers per unit area can be increased. This increases the number of piles that are rubbed per unit area of the alignment film, which increases the density of friction lines that rub against the alignment film, and is advantageous for uniform alignment. However, if the fineness is too small, the pile fiber stiffness is reduced and the force for pressing the pile tip against the alignment film is weakened, which causes a problem that the alignment regulating force is reduced. Also, if the fineness of the single fiber forming the pile is large, the force to press the tip of the pile against the alignment film becomes strong, and strong alignment control can be given, but a velvet fabric with a large number of pile fibers per unit area can be made. This is difficult and disadvantageous from the viewpoint of improving the uniformity of alignment, and at the same time, if the pressing force is too strong, the alignment film may be damaged. From the trade-off relationship as described above, the single fiber fineness of the pile yarn is desirably 0.88 to 5.5 dtex.

織物において、単位面積に入る繊維本数の総数は限られている。単位面積当たりのパイル繊維本数の多いベルベット織物を製造するには、パイル糸を太くし、繊度を大きく、繊維本数を多くすると、地経糸、浮き糸の繊度は小さくせざるを得ない。繊度の大きいパイル糸は繊維の剛性が高く変形しにくいため、パイルを十分に傾斜させることが困難である。単位面積当りのパイル繊維本数が少ない場合には、傾斜が大きくなり、ラビングに適切な６０〜８０度の傾斜を得ることが困難で、配向規制力も弱くなり、ラビング布としての寿命も短い。１平方センチに含まれる単繊維の総本数は、１.５デシテックスに換算し、２００００〜８００００本が良く、好ましくは４００００〜７５０００本程度が適当である
ベルベット織物の地布組織は平織りである。平織りの経糸の織縮に対して経糸の浮き糸の織縮は少ない。浮き糸の織縮が少ない場合には、浮き糸がパイル糸の根本近くに存在するため、傾斜が少なくなる。織縮が大きい場合には、浮き糸は地布より離れたところに位置し、パイル糸の根本より上部に存在する。このため傾斜が大きくなる。ラビングに適したパイルの傾斜角を得るには浮き糸の織縮は１〜８％が望ましい。 In the woven fabric, the total number of fibers entering the unit area is limited. In order to produce a velvet woven fabric having a large number of pile fibers per unit area, if the pile yarn is thickened, the fineness is increased, and the number of fibers is increased, the fineness of the ground warp yarn and the float yarn must be reduced. A pile yarn having a high fineness has high fiber rigidity and is difficult to be deformed, so that it is difficult to sufficiently incline the pile. When the number of pile fibers per unit area is small, the inclination becomes large, it is difficult to obtain an inclination of 60 to 80 degrees suitable for rubbing, the orientation regulating force becomes weak, and the life as a rubbing cloth is short. The total number of single fibers contained in one square centimeter is converted to 1.5 decitex, preferably 20000 to 80000, and preferably about 40000 to 75000. The velvet fabric is a plain weave. There are few warp floating yarns in comparison with plain warp warps. When there is little weaving and shrinkage of the floating yarn, the floating yarn is present near the root of the pile yarn, and the inclination is reduced. When the weaving is large, the floating yarn is located away from the base fabric and exists above the root of the pile yarn. This increases the inclination. In order to obtain a pile inclination angle suitable for rubbing, the weaving and shrinkage of the floating yarn is desirably 1 to 8%.

＜実施例１＞
図１の織組織を用いて、ラビング布を試作した。結果を表１に纏める。パイル糸には綿糸６０番双糸を用い、地経糸としてポリエステル５６デシテックス双糸を５／１の浮き糸および平織り組織の地経糸として使用し、１センチあたり３０.６本のパイル糸密度とした。緯糸は１６５デシテックス、１１０デシテックス、８４デシテックス、３３デシテックス双糸の４種類を用い、表中に記述した如き条件で製織した。傾斜角度はバックコートの際擦られて変化するため、バックコートしない生機を木枠で固定し、裏から酢酸ビニル樹脂をアセトンとエチルアルコールで溶解させた液を塗り、乾燥してパイルを固定し、緯糸方向の傾斜角度を測定した。傾斜角度は図１５に示すように、ラビング布材に対する角度θ1として定義し、θ2は地経糸方向からのずれである。パイルの仰角θ1は顕微鏡写真から測定した。繊維総本数が少なく、浮き糸の繊縮が大きくなると傾斜角は減少することが理解できる。 <Example 1>
A rubbing cloth was manufactured using the woven structure shown in FIG. The results are summarized in Table 1. The pile yarn used was cotton No. 60 twin yarn, and polyester 56 dtex double yarn was used as the ground warp yarn as 5/1 floating yarn and plain weave fabric ground warp yarn, resulting in a density of 30.6 pile yarns per centimeter. . Four types of wefts, 165 dtex, 110 dtex, 84 dtex, and 33 dtex double yarn, were used and woven under the conditions described in the table. The angle of inclination changes due to rubbing during back coating, so the machine that does not back coat is fixed with a wooden frame, a solution of vinyl acetate resin dissolved in acetone and ethyl alcohol is applied from the back, and dried to fix the pile. The inclination angle in the weft direction was measured. As shown in FIG. 15, the inclination angle is defined as an angle θ 1 with respect to the rubbing cloth material, and θ 2 is a deviation from the ground warp direction. The elevation angle θ 1 of the pile was measured from a micrograph. It can be understood that the inclination angle decreases when the total number of fibers is small and the shrinkage of the floating yarn increases.

＜実施例２＞
図８の織組織を用いて、実施例１と同様のパイル糸、地経糸を用いて製織した。緯糸は３３デシテックス双糸で１平方センチ当りの繊維総本数は７４６００本である。浮き糸の織縮は２.２％であった。実施例１と同様に生機のパイルを固定し、傾斜角度を測定した。この場合の緯糸方向の傾斜角度は７４度であった。この生地の残りの生機を乾熱１５０℃でセットし、シャーリング・洗浄・乾燥後、ブラシで横方向にパイル糸を傾斜させ、生地の裏にアクリル系樹脂を約５０ｇ／ｍ2コーティングし、乾燥後ベーキングした。仕上がり後の生地巾はパイルのある部分が１１２ｃｍである。 <Example 2>
Using the woven structure of FIG. 8, weaving was performed using the same pile yarn and ground warp yarn as in Example 1. The weft is 33 dtex double yarn and the total number of fibers per square centimeter is 74600. The float yarn weaving was 2.2%. The pile of the living machine was fixed in the same manner as in Example 1, and the inclination angle was measured. In this case, the inclination angle in the weft direction was 74 degrees. Set the remaining raw machine of this fabric at a dry heat of 150 ° C, and after shearing, washing and drying, use a brush to incline the pile yarn in the horizontal direction, coat the back of the fabric with about 50 g / m 2 of acrylic resin, and dry After baking. The finished fabric width is 112 cm where the pile is located.

＜比較例１＞
図１０の組織を用い、パイル糸にレーヨン１１０デシテックスを用い、地経糸にはポリエステル５６デシテックス双糸、地緯糸にはポリエステル１１０デシテックスを用いて製織した。密度は経糸が１センチあたり２７本、パイルは５４本で、緯糸が１センチあたり４２本である。生機を１５０℃で乾熱セット後洗浄し乾燥したあとグリオキザール系樹脂２０％、尿素樹脂１５％、メラミン系樹脂８％からなる樹脂液に含浸し、マングルで絞ったあとブラシによりパイル糸を横方向（緯糸方向）に傾斜させ、乾燥した後ベーキングした。その後生地の裏にアクリル系樹脂をナイフコーターでコーティングして仕上げた。樹脂の付着量は約５０ｇ／ｍ2であり、生地巾はパイルのある部分が１１２ｃｍである。 <Comparative Example 1>
Using the structure of FIG. 10, weaving was performed using rayon 110 dtex for pile yarn, polyester 56 dtex double yarn for ground warp yarn and polyester 110 dtex for ground weft yarn. The density is 27 warps per centimeter, 54 piles, and 42 wefts per centimeter. Set the dry machine at 150 ° C after washing with dry heat, and after drying, impregnate it with a resin solution consisting of 20% glyoxal resin, 15% urea resin, and 8% melamine resin. It was made to incline (weft direction), dried and baked. After that, acrylic resin was coated on the back of the fabric with a knife coater and finished. The amount of resin adhered is about 50 g / m 2 , and the width of the dough is 112 cm at the piled portion.

実施例２、比較例１の生地を、それぞれブラシにより緯糸方向に傾斜させた直後及びコーティング後各５０ｃｍの長さに切断し、右側の耳端から６ｃｍのところに印を付け、それより１０ｃｍ間隔で１１箇所印を付けた。   The fabrics of Example 2 and Comparative Example 1 were cut into lengths of 50 cm each immediately after being inclined in the weft direction with a brush and after coating, and marked at 6 cm from the right ear end, and 10 cm apart from that. Marked 11 places.

振動する板の上に生地を置き、それぞれの印の上に１円玉を置き、振動させ１円玉が１０ｃｍ動いたときの地経糸に対する角度を測定した。ブラシにより傾斜させた直後に採取した生地と樹脂コーティング後の生地の１円玉の移動角度と樹脂コーティング後の生地は移動角度でを表２に示した。ブラシにより傾斜させた直後の移動角度は、いずれも９０度に近い。コーティング後の移動角度はいずれも低下する。また比較例１の従来の組織によるラビング布の角度低下が見られるが、パイルにグリオキザーレル系等の樹脂がついているため、移動角度の低下は少なく、実施例２は単繊維繊度が低く、樹脂含浸処理を行っていないため移動角度の低下は大きく、部分によってバラツキがある。実施例２、比較例１はいずれもコーティングの際、ガイドロールに強く摩擦され生地が移動し、コーティング機械より外れそうになったので、生地の両耳端に人が立ち、生地を戻しながらコーティングした。両耳部分を引張ったので、コーティング後、両耳部分の１円玉の移動角度が低下した。移動しようとする力は、比較例１が実施例２より強かった。   The cloth was placed on a vibrating plate, a 1-yen coin was placed on each mark, and the angle with respect to the ground warp when the 1-yen coin moved 10 cm was measured. Table 2 shows the movement angle of the 1-yen coins of the cloth collected immediately after being inclined by the brush and the cloth after resin coating, and the movement angle of the cloth after resin coating. The movement angle immediately after tilting with the brush is close to 90 degrees. The movement angle after coating decreases. In addition, although the angle of the rubbing cloth due to the conventional structure of Comparative Example 1 is reduced, since the pile has a resin such as a glyoxalrel system, the movement angle is hardly decreased, and Example 2 has a low single fiber fineness and is impregnated with resin. Since the process is not performed, the movement angle is greatly reduced and varies depending on the part. In both Example 2 and Comparative Example 1, the coating was rubbed strongly against the guide roll during coating, and the fabric moved and was about to come off from the coating machine. did. Since both ears were pulled, the moving angle of 1-yen coins on both ears decreased after coating. The force to move was stronger in Comparative Example 1 than in Example 2.

実施例２、比較例１のラビング布を手持ちのブラシで、ほぼ同じ力で緯糸方向に擦った。ブラシで緯糸方向に擦りパイルを傾斜させたラビング布は実施例２は９０度に近くに戻るが、樹脂で含浸した比較例１の角度は完全には戻らない。またバラツキも大きい。ガイドロールに擦られ、パイル繊維の表面についた含浸樹脂の皮膜が破壊された後地経糸によって抑えられることがないため、完全には回復しないと推測される。   The rubbing cloths of Example 2 and Comparative Example 1 were rubbed in the weft direction with almost the same force with a hand-held brush. The rubbing cloth in which the pile is rubbed in the weft direction with a brush returns to nearly 90 degrees in Example 2, but the angle of Comparative Example 1 impregnated with resin does not return completely. There are also large variations. It is presumed that the impregnating resin film on the surface of the pile fiber is not suppressed by the ground warp after being rubbed by the guide roll and thus is not completely recovered.

＜テスト液晶セル＞
上記実施例２、比較例１で作製したベルベット布をラビング布に用いてテスト液晶セルを作製し、液晶配向品質を比較した。実験詳細を下記する。 <Test liquid crystal cell>
A test liquid crystal cell was prepared using the velvet cloth produced in Example 2 and Comparative Example 1 as a rubbing cloth, and the liquid crystal alignment quality was compared. Details of the experiment are described below.

先ず、ＩＴＯ薄膜付きのガラス基板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×０.７ｍｍt）に配向膜を印刷により塗布した。配向膜塗布エリヤは、約７０ｍｍ角である。これを７０℃／１分で乾燥・レベリングし、次いで２３０℃／３分で焼成した。これらの作業は、いずれもホットプレートで実施した。次に、実施例２または比較例１のベルベット布を、５０ｍｍφのステンレス製ラビングローラに、両面テープで貼り付けた。このとき、パイルの傾斜方向（緯糸方向）がラビングローラの回転の後方に向くように固定した。このラビングローラを用いて、上記配向膜付きガラス基板をラビングした。ラビング条件は、ローラ回転数１５００ｒｐｍ、切り込み量０.４ｍｍ、基板送り速度３０ｍｍ／分、とした。ここで切り込み量とは、ローラと基板表面の接触状態を規定する。ローラ表面、即ちラビング布パイル先端が基板表面に接触した位置をゼロとして、さらにローラを基板側にどれだけ押し付けたかをローラの移動距離で測り、切り込み量と表現する。切り込み量が大きすぎれば、配向膜へのパイルの摩擦が強すぎて配向膜を傷つける。また切り込み量が小さすぎると、配向膜とパイルの摩擦が不十分であるために、配向膜の分子配向が十分に達成できない。ここで用いた布については、切り込み量０.４ｍｍが適正であることを別途確認している。 First, an alignment film was applied to a glass substrate (100 mm × 100 mm × 0.7 mm t ) with an ITO thin film by printing. The alignment film application area is about 70 mm square. This was dried and leveled at 70 ° C./1 minute, and then fired at 230 ° C./3 minutes. All of these operations were performed on a hot plate. Next, the velvet cloth of Example 2 or Comparative Example 1 was attached to a 50 mmφ stainless steel rubbing roller with a double-sided tape. At this time, the pile was fixed so that the inclination direction of the pile (weft direction) was directed to the rear of the rotation of the rubbing roller. The rubbing roller was used to rub the glass substrate with the alignment film. The rubbing conditions were a roller rotation speed of 1500 rpm, a cutting amount of 0.4 mm, and a substrate feed speed of 30 mm / min. Here, the cutting amount defines the contact state between the roller and the substrate surface. The position where the roller surface, that is, the tip of the rubbing cloth pile touches the substrate surface is set to zero, and the amount of the roller pressed against the substrate side is measured by the moving distance of the roller, and expressed as a cutting amount. If the depth of cut is too large, the friction of the pile on the alignment film is too strong and damages the alignment film. On the other hand, if the cut amount is too small, the alignment film and the pile are insufficiently rubbed, so that the molecular alignment of the alignment film cannot be sufficiently achieved. For the cloth used here, it has been confirmed separately that the cutting depth of 0.4 mm is appropriate.

上記のラビング処理の済んだ基板２枚を用意し、一方の基板に直径４μｍのビーズをスピンコーティングにより散布した。もう一方の基板には液晶を滴下した。これら２枚のガラス板を、ラビング方向がアンチパラレルになるように重ね合わせ、大気圧を利用してガラス板同士を押し付け、ギャップ規定を行なって簡易的にテスト液晶セルを作製した。   Two substrates having been subjected to the above rubbing treatment were prepared, and beads having a diameter of 4 μm were dispersed on one substrate by spin coating. Liquid crystal was dropped on the other substrate. These two glass plates were overlapped so that the rubbing direction was anti-parallel, and the glass plates were pressed against each other using atmospheric pressure, and a gap was defined to easily produce a test liquid crystal cell.

出来上がったテスト液晶セルを裏面から白色蛍光灯のバックライトで照明しながら、正面からＣＣＤカメラによって画像を取り込み、画像に対してシェーディング補正、コントラスト強調を行って液晶配向状態の均一性を比較した。その画像データを、図１６、図１７に示す。ラビング方向は、図面の上下方向である。比較例１のレーヨン布でラビングした場合は（図１７）、かなり明確なラビング筋が認められる。このレベルは、実用パネルで問題となる。一方、実施例２のラビング布を用いた場合は、ラビング筋が顕著に薄くなっており、配向均一性が大幅に向上した。   While illuminating the completed test liquid crystal cell with a white fluorescent light backlight from the back, an image was captured from the front by a CCD camera, and the images were subjected to shading correction and contrast enhancement to compare the uniformity of the liquid crystal alignment state. The image data is shown in FIGS. The rubbing direction is the vertical direction of the drawing. When rubbing with the rayon cloth of Comparative Example 1 (FIG. 17), fairly clear rubbing streaks are observed. This level is a problem for practical panels. On the other hand, when the rubbing cloth of Example 2 was used, the rubbing streaks were remarkably thin, and the alignment uniformity was greatly improved.

以上のように、地布経糸に浮き糸を追加して織り込んだベルベット織物では、パイルが整然と緯糸方向に自発的に傾斜する。そしてこの布を縦取りに切ってラビング布に用いると、ラビング筋の発生が大幅に低減し、均一な液晶配向が達成できるため、高い表示品質の液晶パネルの製造に好適であることが確認できた。   As described above, in the velvet woven fabric in which the floating yarn is added to the fabric warp yarn, the pile is spontaneously inclined in the weft direction in an orderly manner. When this cloth is cut into a vertical shape and used as a rubbing cloth, the occurrence of rubbing streaks is greatly reduced and uniform liquid crystal alignment can be achieved, so that it can be confirmed that it is suitable for the production of liquid crystal panels with high display quality. It was.

本発明のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態断面を示す顕微鏡写真である。It is a microscope picture which shows one form cross section of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態断面を示す顕微鏡写真である。It is a microscope picture which shows one form cross section of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態断面を示す顕微鏡写真である。It is a microscope picture which shows one form cross section of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態断面を示す顕微鏡写真である。It is a microscope picture which shows one form cross section of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the rubbing cloth material of this invention. 本発明のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the rubbing cloth material of this invention. 従来のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the conventional rubbing cloth material. 従来のラビング布材の一形態を示す図である。It is a figure which shows one form of the conventional rubbing cloth material. バックコーティング工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a back coating process. １円玉試験を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a 1-yen coin test. １円玉試験を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a 1-yen coin test. パイル傾斜角を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a pile inclination angle. 実施例２のテスト液晶セルの液晶配向状態を示す図である。6 is a diagram showing a liquid crystal alignment state of a test liquid crystal cell of Example 2. FIG. 比較例１のテスト液晶セルの液晶配向状態を示す図である。It is a figure which shows the liquid crystal aligning state of the test liquid crystal cell of the comparative example 1.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ パイル
１、２、３、４、５、６、７、８ 緯糸
１１、１２、１３ 経糸
２１、２２、２３、２４ 浮き糸
３１ ナイフコーター
３２、３３、３４、３５、３６ ガイドローラー
３７ 台車
３８ パイルが緯糸方向を向いたベルベット A, B, C, D Pile 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 Weft 11, 12, 13 Warp 21, 22, 23, 24 Float 31 Knife coater 32, 33, 34, 35, 36 Guide roller 37 Bogie 38 Velvet with pile facing the weft

Claims (4)

経糸及び緯糸からなる地布組織と、該地布組織の経糸方向に織り込まれたパイル糸とを有するベルベット織物の液晶パネル製造用ラビング布材であって、
前記ベルベット織物の１完全組織の中で前記経糸が、平織り組織を形成するものと、前記パイル糸の端部が突出している側の面において前記緯糸の上側に浮いた状態で織り込まれている浮き糸とからなることを特徴とする液晶パネル製造用ラビング布材。 A rubbing cloth material for liquid crystal panel production of a velvet fabric having a ground fabric structure composed of warps and wefts, and pile yarns woven in the warp direction of the fabric structure,
In one complete structure of the velvet fabric, the warp forms a plain weave structure, and the float that is woven in a state where it floats above the weft on the surface on which the end of the pile thread protrudes A rubbing cloth material for manufacturing a liquid crystal panel, comprising a yarn. １本当たりのパイル糸が緯糸５本以上に亘って織り込まれており、ベルベット織物の１完全組織において各緯糸間に含まれるパイル糸の突出する端部の数が等しい請求項１記載の液晶パネル製造用ラビング布材。   2. The liquid crystal panel according to claim 1, wherein one pile yarn is woven over five or more weft yarns, and the number of protruding ends of the pile yarns included between the weft yarns in one complete structure of the velvet fabric is equal. Rubbing cloth material for manufacturing. １平方センチ面内に含まれるパイル糸を形成する単繊維の総本数が１.５デシテックスに換算して２００００〜８００００本であり、パイル糸の単繊維繊度が０.８８〜５.５デシテックスである請求項１又は２記載の液晶パネル製造用ラビング布材。   The total number of single fibers forming the pile yarn contained in one square centimeter plane is 20000 to 80000 in terms of 1.5 dtex, and the single fiber fineness of the pile yarn is 0.88 to 5.5 dtex. A rubbing cloth material for producing a liquid crystal panel according to claim 1 or 2. 織り込まれている浮き糸の織縮が１〜８％である請求項１〜３の何れか一項記載の液晶パネル製造用ラビング布材。   The rubbing cloth material for producing a liquid crystal panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the weaving of the floated yarn is 1 to 8%.
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