KR100438115B1 - Multilayer Flooring containing Metal Substituted Zeolite - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적층구조의 바닥재에 있어서, 표면층(20)의 최상층, 이면층(30)의 이면기능성층(33), 또는 표면층(20)의 최상층과 이면층(30)의 이면기능성층(33)에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 함유된 것을 특징으로 하는 적층 바닥재에 관한 것이다.According to the present invention, in the flooring of a laminated structure, the top layer of the surface layer 20, the back functional layer 33 of the back layer 30, or the top functional layer 33 of the top layer and the back layer 30 of the front layer 20. It relates to a laminated flooring material characterized in that the metal is substituted with zeolite powder.
특히 본 발명에 따른 바닥재는 종래 바닥재의 단순한 바닥마감 기능에서 벗어나 금속이 치환된 제올라이트 분말이 가진 우수한 전도성으로 정전기 발생 방지로 인한 마찰 대전압을 감소시켜 바닥재 표면에 먼지가 잘 달라붙지 않아 청소가 용이하며, 우수한 항균, 방충 효과를 가지는 위생적인 바닥재이다.In particular, the flooring according to the present invention is easy to clean because it does not stick to the surface of the flooring material by reducing the frictional voltage due to the prevention of static electricity due to the excellent conductivity of the metal-substituted zeolite powder from the simple floor finishing function of the conventional flooring material It is a hygienic flooring material with excellent antibacterial and insect repellent effects.
또한, 전기 전도성이 좋아 제품 자체의 전자파 차폐 효과도 우수하다.In addition, the electrical conductivity is good, the product itself is excellent in shielding electromagnetic waves.
Description
본 발명은 적층구조의 바닥재에 있어서, 표면층의 최상층, 이면층의 이면기능성층, 또는 표면층의 최상층과 이면층의 이면기능성층에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 함유된 것을 특징으로 하는 적층 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated flooring material comprising a zeolite powder substituted with a metal in a top layer of a surface layer, a back functional layer of a back layer, or a back functional layer of a top layer and a back layer of a surface layer. will be.
도 9는 종래 바닥재의 단면도로서, 종래의 바닥재가 기재층(10)을 중심으로 상부에 표면층(20), 하부에 이면층(30)으로 구성되어 있으며, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 표면처리층(25)으로 이루어졌고, 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31)과 사이징층(32)으로 이루어졌다.FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional flooring material. The conventional flooring material is composed of a surface layer 20 at an upper portion and a back layer 30 at a lower portion of the substrate layer 10, and the surface layer 20 is formed of a substrate layer 10. The foam layer 21 or the non-foamed layer 22, the printed layer 23, the transparent layer 24, and the surface treatment layer 25 were sequentially formed, and the back layer 30 was in turn beneath the substrate layer 10. It consists of the back foaming layer 31 and the sizing layer 32.
이러한 종래 바닥재의 제조공정을 살펴보면, 우선 종이 등의 기재 위에 염화비닐수지 졸을 도포하여 기재층(10)을 형성시킨 후 그 위에 발포층(21) 또는 비발포층(22)을 적층한 다음 발포층(21) 또는 비발포층(22) 위에 그라비어 인쇄 또는 스크린인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성시킨 후 인쇄층(23) 위에 투명층(24) 및 표면처리층(25)을 차례로 적층한 다음 기재층(10) 이면에 이면발포층(31)과 사이징층(32)을 차례로 형성하여 바닥재를 완성하게 된다.Looking at the manufacturing process of such conventional flooring, first, by coating a vinyl chloride resin sol on a substrate such as paper to form a base layer 10, and then laminating a foam layer 21 or a non-foaming layer 22 thereon and then foaming After printing the pattern on the layer 21 or the non-foaming layer 22 by gravure printing or screen printing, the printed layer 23 is formed, and then the transparent layer 24 and the surface treatment layer 25 are formed on the printed layer 23. After stacking in turn, the bottom foaming layer 31 and the sizing layer 32 are sequentially formed on the back surface of the base layer 10 to complete the flooring.
최근들어 생활 수준의 향상과 환경 오염의 심화에 따라 건강, 환경에 대한 관심이 높아지면서 바닥재에 대해서도 기능성 요구가 점차 증대되고 있다.Recently, with the improvement of living standards and the deepening of environmental pollution, the interest on health and the environment is increasing, and the demand for functionality on the flooring is gradually increasing.
특히, 각종 세균, 병원균 및 바퀴벌레의 발생 근절에 대한 요구가 많으며, 근래에 전자기기 사용이 급증함으로써, 정전기, 대전방지 및 전자파 등 전자기기와 관련된 기능성에 대한 요구가 증대되고 있다.In particular, there are many demands for eradication of various bacteria, pathogens, and cockroaches, and the recent increase in the use of electronic devices has increased the demand for electronic devices such as static electricity, antistatic and electromagnetic waves.
그러나, 상기의 종래의 바닥재의 일반적인 물성으로는 분위기 연출과 아울러정전기 방지, 대전 방지 및 전자파 차폐 기능은 기대하기 어려운 문제점이 있었으며, 항균, 방충효과를 위하여 비소계 또는 불소계 화합물 등을 일부 사용하였으나, 원재료 자체의 독성이 내재되어 있어 건강 및 환경에 대한 관심이 높아지는 최근 경향으로 볼 때 이러한 비소계 또는 불소계 화합물을 사용하는 것이 바람직하지 않았다.However, the general physical properties of the above-mentioned flooring materials as a general atmosphere, antistatic, antistatic and electromagnetic shielding function was difficult to expect, there was a problem that some anti-arsenic or fluorine-based compounds for the antibacterial, insect repellent effect, In view of the recent trend of increasing concern for health and the environment due to the inherent toxicity of the raw materials themselves, it is not preferable to use such arsenic or fluorine compounds.
이에 본 발명에서는 다양화된 고객의 요구에 따라 금속이 치환된 제올라이트 분말을 이용하여 우수한 항균, 방충효과로 각종 세균, 병원균 및 바퀴벌레의 발생을 억제하고, 우수한 전도성으로 정전기 발생을 방지시킴으로써 마찰 대전압을 감소시켜 바닥재 표면에 먼지가 잘 달라붙지 않아 청소가 용이하도록 하고, 전기 전도성이 좋아 제품 자체의 우수한 전자파 차폐 효과를 부여함으로써, 사용자에게 깨끗하고 위생적인 주거공간을 제공하여 고객이 신뢰할 수 있는 기능성 바닥재를 제공하고자 한다.Therefore, in the present invention, by using the zeolite powder substituted with metal according to the diversified customer's demand, it suppresses the occurrence of various bacteria, pathogens and cockroaches with excellent antibacterial and insect repellent effect, and prevents the generation of static electricity by excellent conductivity. It is easy to clean because dust does not stick to the surface of the flooring material easily, and it has good electrical conductivity and gives excellent electromagnetic wave shielding effect of the product itself, thus providing users with a clean and hygienic living space that customers can trust. To provide flooring.
도 1은 본 발명에 따른 바닥재의 단면도1 is a cross-sectional view of the flooring according to the invention
도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 다른 바닥재의 단면도2 to 7 is a cross-sectional view of another flooring according to the present invention
도 8은 본 발명에 따른 바닥재의 제조공정도8 is a manufacturing process of the flooring according to the present invention
도 9는 종래 바닥재의 단면도9 is a cross-sectional view of a conventional flooring
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 : 기재층 20 : 표면층10: substrate layer 20: surface layer
21 : 발포층 22 : 비발포층21: foam layer 22: non-foaming layer
23 : 인쇄층 24 : 투명층23: printed layer 24: transparent layer
25 : 표면처리층 26 : 기능성 표면처리층25: surface treatment layer 26: functional surface treatment layer
30 : 이면층 31 : 이면발포층30: back layer 31: back foam layer
32 : 사이징층 33 : 이면기능성층32: sizing layer 33: back functional layer
본 발명은 적층구조의 바닥재에 있어서, 표면층의 최상층, 이면층의 이면기능성층, 또는 표면층의 최상층과 이면층의 이면기능성층에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 함유된 것을 특징으로 하는 적층 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated flooring material comprising a zeolite powder substituted with a metal in a top layer of a surface layer, a back functional layer of a back layer, or a back functional layer of a top layer and a back layer of a surface layer. will be.
본 발명의 바닥재는 여러개의 층을 적층한 구조로서 기재층을 중심으로 표면층과 이면층으로 구성되어 있으며, 표면층은 기재층 위에 차례로 발포층 또는 비발포층, 인쇄층, 투명층 및 표면처리층 또는 기능성 표면처리층으로 이루어져 있고, 이면층은 이면발포층, 사이징층 및 이면기능성층으로 이루어져 있다. 여기서 "발포층"이란 화학적으로 발포된 층을 말한다.The flooring material of the present invention has a structure in which a plurality of layers are laminated, and is composed of a surface layer and a backing layer mainly on a base layer, and the surface layer is sequentially a foamed or non-foamed layer, a printed layer, a transparent layer and a surface treatment layer or a functional layer on the base layer It consists of a surface treatment layer, the back layer consists of a back foaming layer, a sizing layer and a back functional layer. The term "foaming layer" herein refers to a chemically foamed layer.
표면층 및 이면층을 이루는 상기 층들은 필요에 따라 일부 생략할 수 있다.The layers constituting the surface layer and the back layer may be partially omitted as necessary.
이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2에 있어서, 본 발명에 따른 바닥재는 기재층(10)을 중심으로 기재층(10) 상부의 표면층(20) 및 기재층(10) 하부의 이면층(30)으로 이루어진다.1 and 2, the flooring according to the present invention includes a surface layer 20 on the base layer 10 and a back layer 30 under the base layer 10 with respect to the base layer 10.
이때 도 1에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 기능성 표면처리층(26)이 적층된 구조이고, 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31), 사이징층(32) 및 이면기능성층(33)이 형성된 구조를 가진다.In this case, in FIG. 1, the surface layer 20 includes a foamed layer 21 or a non-foamed layer 22, a printed layer 23, a transparent layer 24, and a functional surface treatment layer 26 on the substrate layer 10. The back layer 30 has a structure in which the back foaming layer 31, the sizing layer 32, and the back functional layer 33 are sequentially formed below the base layer 10.
도 2에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 표면처리층(25)이 적층된 구조이고, 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31), 사이징층(32) 및 이면기능성층(33)이 형성된 구조를 가진다.In FIG. 2, the surface layer 20 is formed by laminating the foam layer 21 or the non-foaming layer 22, the print layer 23, the transparent layer 24, and the surface treatment layer 25 on the substrate layer 10 in order. The back layer 30 has a structure in which the back foam layer 31, the sizing layer 32, and the back functional layer 33 are sequentially formed below the base layer 10.
본 발명에 따른 바닥재에서는 상기 표면처리층(25), 사이징층(32) 또는 이면기능성층(33)은 생략할 수 있으며, 도 3 내지 도 7에 있어서 본 발명의 다른 바닥재들은 이들중 1개층 이상의 층을 생략한 것이다.In the flooring according to the present invention, the surface treatment layer 25, the sizing layer 32, or the back functional layer 33 may be omitted, and in FIGS. 3 to 7, other flooring materials of the present invention may have one or more of them. The layer is omitted.
이러한 본 발명의 다른 바닥재 역시 기재층(10)을 중심으로 기재층(10) 상부의 표면층(20), 기재층(10) 하부의 이면층(30)으로 이루어진다.The other flooring material of the present invention also includes a surface layer 20 on the base layer 10 and a back layer 30 below the base layer 10 with respect to the base layer 10.
이를 자세히 살펴보면 우선 도 3, 도 4 및 도 5는 사이징층(32), 이면기능성층(33) 중 1개층을 생략한 구조로서, 도 3 및 도 4는 사이징층(32)을 생략한 바닥재를 보이고, 도 5는 이면기능성층(33)을 생략한 바닥재를 보인다.3, 4, and 5 illustrate a structure in which one of the sizing layer 32 and the back functional layer 33 is omitted, and FIGS. 3 and 4 illustrate flooring in which the sizing layer 32 is omitted. 5 shows the flooring material with the back functional layer 33 omitted.
도 3에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 표면처리층(25)이 적층된 구조이고 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31) 및 이면기능성층(33)이 형성된 구조이다.In FIG. 3, the surface layer 20 is formed by laminating the foam layer 21 or the non-foaming layer 22, the print layer 23, the transparent layer 24, and the surface treatment layer 25 on the substrate layer 10 in order. The back layer 30 is a structure in which the back foam layer 31 and the back functional layer 33 are sequentially formed below the base layer 10.
도 4에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 기능성 표면처리층(26)이 적층된 구조이고 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31) 및 이면기능성층(33)이 형성된 구조이다.In FIG. 4, the surface layer 20 is formed by laminating the foam layer 21 or the non-foamed layer 22, the print layer 23, the transparent layer 24, and the functional surface treatment layer 26 on the substrate layer 10 in order. The back layer 30 is a structure in which the back foam layer 31 and the back functional layer 33 are sequentially formed below the base layer 10.
도 5에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 기능성 표면처리층(26)이 적층된 구조이고, 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31) 및 사이징층(32)이 형성된 구조이다.In FIG. 5, the surface layer 20 is formed by laminating the foam layer 21 or the non-foamed layer 22, the print layer 23, the transparent layer 24, and the functional surface treatment layer 26 on the substrate layer 10 in order. The back surface layer 30 is a structure in which the back foaming layer 31 and the sizing layer 32 are sequentially formed below the base layer 10.
도 6 및 도 7은 사이징층(32), 이면기능성층(33) 및 표면처리층(25) 중 2개층을 생략한 구조로서, 도 6은 표면처리층(25) 및 이면기능성층(33)을 생략한 바닥재를 보이고, 도 7은 사이징층(32) 및 이면기능성층(33)을 생략한 바닥재를 보인다.6 and 7 omit the two layers of the sizing layer 32, the back surface functional layer 33 and the surface treatment layer 25, Figure 6 is a surface treatment layer 25 and back surface functional layer 33 The flooring material is omitted, and FIG. 7 shows the flooring material in which the sizing layer 32 and the back functional layer 33 are omitted.
도 6에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23) 및 투명층(24)이 적층된 구조이고 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 차례로 이면발포층(31) 및 사이징층(32)이 형성된 구조이다.In FIG. 6, the surface layer 20 has a structure in which the foam layer 21 or the non-foaming layer 22, the print layer 23, and the transparent layer 24 are stacked on the base layer 10 in turn, and the back layer 30 is formed. The back-foaming layer 31 and the sizing layer 32 are sequentially formed under the base material layer 10.
도 7에 있어서, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 발포층(21) 또는 비발포층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 기능성 표면처리층(26)이 적층된 구조이고, 이면층(30)은 기재층(10) 아래에 이면발포층(31)이 형성된 구조이다.In FIG. 7, the surface layer 20 is formed by laminating the foam layer 21 or the non-foaming layer 22, the print layer 23, the transparent layer 24, and the functional surface treatment layer 26 on the substrate layer 10 in order. The back layer 30 is a structure in which the back foam layer 31 is formed under the base layer 10.
도 8에 있어서, 이러한 본 발명에 따른 바닥재의 제조방법을 보면, 우선 제품의 치수안정성을 부여하는 기재층(10)을 제조한다.In FIG. 8, when looking at such a flooring manufacturing method which concerns on this invention, the base material layer 10 which gives the dimensional stability of a product is manufactured first.
기재층(10)은 종이 등의 기재 위에 액상 조성물을 0.2∼0.5mm의 두께로 나이프코팅한 후 150∼200℃에서 10∼60m/min.의 속도로 30∼150초간 가열하여 겔(Gel)화시킨다. 겔화시키면 고상 조성물로 변하여 기재층(10)을 형성한다.The base layer 10 is gelled by heating a liquid composition on a substrate such as paper to a thickness of 0.2 to 0.5 mm and then heating at 150 to 200 ° C. at a speed of 10 to 60 m / min. For 30 to 150 seconds. Let's do it. The gelation turns into a solid composition to form the base layer 10.
이때 기재층(10)을 형성하는 액상 조성물은 중합도가 1000∼2000인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 20∼50 중량부, 부틸벤질프탈레이트 15∼50 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 1∼5 중량부, 안료인 산화티탄 1∼10 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 50∼170 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 1∼5 중량부를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다.At this time, the liquid composition for forming the base layer 10 is 20 to 50 parts by weight of dioctylphthalate as a plasticizer, 15 to 50 parts by weight of butylbenzylphthalate, and stabilized barium-a as 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000. 1 to 5 parts by weight of the linking compound, 1 to 10 parts by weight of titanium oxide as a pigment, 50 to 170 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, and other additives, using epoxy resin (soymilk) for long-term low-temperature reinforcement. ) 1 to 5 parts by weight of the mixture was prepared in a sol (Sol) state.
이 기재층(10) 위에 쿠션감을 부여하는 발포층(21)을 형성하거나 제품의 경도를 부여하는 비발포층(22)을 형성한다.On this base material layer 10, the foam layer 21 which gives a cushion feeling is formed, or the non-foaming layer 22 which gives the hardness of a product is formed.
발포층(21)은 기재층(10) 위에 발포층(21)을 형성하는 액상 조성물을 0.1∼0.3mm의 두께로 나이프코팅한 다음 150∼210℃에서 10∼50m/min.의 속도로 1∼2분간 가열하여 겔화시킨다. 겔화시키면 고상 조성물로 변하여 발포층(21)을 형성한다.The foam layer 21 is knife coated with a liquid composition for forming the foam layer 21 on the base layer 10 to a thickness of 0.1 to 0.3mm and then 1 to at a speed of 10 to 50 m / min at 150 to 210 ° C. Heat for 2 minutes to gel. Gelling turns to a solid composition to form the foam layer 21.
이러한 발포층(21)을 형성하는 액상 조성물은 중합도가 1000∼2000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 30∼60 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10∼20 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 1∼3 중량부, 발포촉진제인 아연화 0.5∼1 중량부, 발포안정제인 바륨-아연계 화합물 0.5∼1 중량부, 안료인 산화티탄 1∼5 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 30∼150 중량부 및 기타첨가제로서 점도저하제 0.2∼1.5 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.The liquid composition for forming the foam layer 21 is 30 to 60 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer and 10 to 20 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer in 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000. , 1 to 3 parts by weight of azodicarbonamide as a foaming agent, 0.5 to 1 parts by weight of zincation as a foaming accelerator, 0.5 to 1 parts by weight of barium-zinc compound as a foam stabilizer, 1 to 5 parts by weight of titanium oxide as a pigment, and a bicarbonate as a filler. 30 to 150 parts by weight of calcium and other additives 0.2 to 1.5 parts by weight of a viscosity reducing agent are mixed in a sol state.
비발포층(22)은 기재층(10) 위에 비발포층(22)을 형성하는 액상 조성물을 0.1∼0.3mm의 두께로 나이프코팅한 다음 150∼210℃에서 10∼50m/min.의 속도로 30∼180 초 동안 가열하여 겔화시킨다. 겔화시키면 고상 조성물로 변하여 비발포층(22)을 형성한다.The non-foaming layer 22 is knife coated with a liquid composition forming the non-foaming layer 22 on the base layer 10 to a thickness of 0.1 to 0.3 mm, and then at a speed of 10 to 50 m / min at 150 to 210 ° C. Gel for heating for 30-180 seconds. Gelling turns to a solid composition to form the non-foaming layer 22.
이러한 비발포층(22)을 형성하는 액상 조성물은 중합도가 1000∼2000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 30∼60 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10∼20 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1∼3 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 1∼3 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.The liquid composition forming the non-foaming layer 22 is 30 to 60 parts by weight of dioctylphthalate as the primary plasticizer and 100 to 20 parts by weight of the paraffinic compound as the secondary plasticizer in 100 parts by weight of the vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000. 1, 3 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer, and 1 to 3 parts by weight of an epoxy resin (no need for a curing agent because soymilk is used) for other long-term low-temperature heat reinforcement. will be.
이 발포층(21) 또는 비발포층(22) 위에 그라비어(gravure) 인쇄, 오프셋 인쇄(offset-printing) 또는 스크린(screen) 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을형성시킨다.The print layer 23 is formed by printing a pattern on the foamed layer 21 or the non-foamed layer 22 by gravure printing, offset-printing or screen printing.
이렇게 형성된 인쇄층(23) 위에 인쇄층(23)의 무늬를 보호하기 위하여 투명층(24)을 형성시킨다.The transparent layer 24 is formed on the printed layer 23 so as to protect the pattern of the printed layer 23.
투명층(24)은 인쇄층(23) 위에 투명층(24)을 형성하는 액상 조성물을 0.1∼0.5mm의 두께로 나이프코팅한 후 130∼230℃에서 10∼50m/min.의 속도로 30∼150초 동안 가열하여 겔화시킨다. 겔화시키면 고상 조성물로 변하여 투명층(24)을 형성한다.The transparent layer 24 is knife coated with a liquid composition forming the transparent layer 24 on the print layer 23 to a thickness of 0.1 to 0.5 mm, and then 30 to 150 seconds at a speed of 10 to 50 m / min at 130 to 230 ° C. Heated to gel. Gelling turns to a solid composition to form a transparent layer 24.
투명층(24)을 형성하는 액상 조성물은 중합도 1000∼2000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 15∼30 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10∼20 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼7 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 1∼5 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.The liquid composition for forming the transparent layer 24 includes 15 to 30 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 10 to 20 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer, and 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000. 2 to 7 parts by weight of the phosphorus barium-zinc compound and other additives are made in a sol state by mixing 1 to 5 parts by weight of an epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for a curing agent because soymilk is used).
다음, 기재층(10) 아래에 쿠션감을 부여하는 이면발포층(31)을 형성한다.Next, the backside foam layer 31 which gives a cushioning feeling under the base material layer 10 is formed.
이면발포층(31)은 기재층(10) 이면에 이면발포층(31)을 형성하는 액상 조성물을 0.2∼0.7mm의 두께로 나이프코팅한 후, 170∼250℃에서 5∼30m/min.의 속도로 30∼180초 동안 겔화시킨다. 겔화를 시키면 고상 조성물로 변하여 이면발포층(31)을 형성한다.The backside foaming layer 31 is coated with a liquid composition forming the backside foaming layer 31 on the back surface of the substrate layer 10 to a thickness of 0.2 to 0.7 mm, and then 5 to 30 m / min. Gel at speed for 30-180 seconds. When gelation is carried out to turn into a solid composition to form the back-foaming layer 31.
이면발포층(31)을 형성하는 액상 조성물은 중합도 500∼2000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 20∼80 중량부, 부틸벤질프탈레이트 10∼20 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 5∼10 중량부, 유기안료 1∼20 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 1∼4 중량부, 발포촉진제 아연화 1∼4 중량부, 발포안정제인 바륨-아연계 화합물 0.1∼3 중량부, 발포셀조절제 바륨-아연계 화합물 0.2∼1.0 중량부, 안료인 산화티탄 1∼5 중량부 및 충전제인 중탄산칼슘 5∼100 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.The liquid composition forming the back foaming layer 31 is 20 to 80 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 100 to 20 parts by weight of butylbenzylphthalate, and secondary plasticizer at 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 500 to 2000. 5 to 10 parts by weight of paraffin compound, 1 to 20 parts by weight of organic pigment, 1 to 4 parts by weight of azodicarbonamide, which is a blowing agent, 1 to 4 parts by weight of zinc accelerator, and 0.1 to 3 parts by weight of barium-zinc compound, which is a foam stabilizer. In addition, 0.2-1.0 weight part of foaming cell regulator barium-zinc type compounds, 1-5 weight part of titanium oxides which are pigments, and 5-100 weight part of calcium bicarbonates of fillers are mixed, and it is made into the sol state.
이 이면발포층(31) 아래에 제품의 경도를 부여하는 사이징층(32)을 형성시킨다.A sizing layer 32 for imparting hardness of the product is formed under the backside foaming layer 31.
사이징층(32)은 이면발포층(31) 이면에 사이징층(32)을 형성하는 액상 조성물을 0.5∼1.0mm 두께로 나이프코팅한 후, 170∼250℃에서 10∼50m/min.의 속도로 30∼180초 동안 가열하여 겔화시킨 후 발포시킨다. 겔화시킨 후 발포시키면 고상 조성물로 변하여 사이징층(32)을 형성한다.The sizing layer 32 is knife coated with a liquid composition forming the sizing layer 32 on the back surface of the back foaming layer 31 to a thickness of 0.5 to 1.0 mm, and then at a speed of 10 to 50 m / min at 170 to 250 ° C. Heated for 30 to 180 seconds to gel, followed by foaming. Gelling and foaming result in a solid phase composition to form a sizing layer 32.
사이징층(32)을 형성하는 액상 조성물은 중합도 1000∼2000의 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 40∼60 중량부, 부틸벤질프탈레이트 10∼20 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부티레이트 3∼10 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 5∼15 중량부, 안료인 산화티탄 1∼20 중량부, 내열안정제 바륨-아연계 화합물 1∼5 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 1∼150 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 통상의 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1∼5 중량부 및 색상을 위하여 숯이나 유기안료 1∼20 중량부를 혼합하여 졸 상태로 만든 것이다.The liquid composition for forming the sizing layer 32 includes 40 to 60 parts by weight of dioctylphthalate, a primary plasticizer, and 100 to 20 parts by weight of butylbenzylphthalate, 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000, 2, 2, and 4 -3 to 10 parts by weight of -trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate, 5 to 15 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, 1 to 20 parts by weight of titanium oxide as a pigment, and a barium-zinc compound 1 to 1 as heat stabilizer. 5 parts by weight, 1 to 150 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, and 1 to 5 parts by weight of ordinary epoxy resin for reinforcing low temperature heat resistance as long as other additives (no need for curing agent because soy milk is used) and charcoal for color Or 1 to 20 parts by weight of an organic pigment is mixed into a sol state.
이러한 사이징층(32) 이면에 이면기능성층(33)을 형성시킨다.The back functional layer 33 is formed on the back surface of the sizing layer 32.
이면기능성층(33)을 형성하는 액상 조성물은 유용성(油溶性), 수용성(水溶性) 및 염화비닐수지 졸의 3가지 유형이 있다.There are three types of liquid compositions for forming the back functional layer 33: oil-soluble, water-soluble, and vinyl chloride resin sol.
첫번째로 유용성 액상 조성물을 사용할 경우 사이징층(32) 이면에 유용성 액상 조성물을 0.02∼0.2mm 두께로 15∼60m/min.에서 속도로 코팅한 후 40∼150℃에서 건조시킨다. 건조시키면 고상 조성물로 변하여 이면기능성층(33)을 형성한다.First, when the oil-soluble liquid composition is used, the oil-soluble liquid composition is coated on the back side of the sizing layer 32 at a speed of 15 to 60 m / min. With a thickness of 0.02 to 0.2 mm and then dried at 40 to 150 ° C. Drying turns to a solid composition to form the back functional layer 33.
유용성 액상 조성물은 비닐 클로라이드 90%와 비닐 아세테이트 10%의 공중합체인 브이와이엔에스-3(VYNS-3 : 미합중국 유니온카바이드사) 10∼13 중량부와 아크릴 수지(40%)를 메틸 에틸 케톤(60%)에 용해시켜 만든 아크릴수지 A-101(Acrylic Resin A-101 : 일본국 미쓰비시레이온사) 7∼9 중량부, 메틸 에틸 케톤(Methyl Ethyl Ketone) 70∼80 중량부, 블로킹 방지제인 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate) 0.1∼5 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼3 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말을 혼합한 것으로서 이 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말을 40∼60 중량% 함유시킨 것이다.The oil-soluble liquid composition comprises 10 to 13 parts by weight of VYNS-3 (United States Union Carbide Co., Ltd.), a copolymer of 90% vinyl chloride and 10% vinyl acetate, and acrylic resin (40%) in methyl ethyl ketone (60%). 7 ~ 9 parts by weight of acrylic resin A-101 (Acrylic Resin A-101: Mitsubishi Rayon, Japan), 70 ~ 80 parts by weight of methyl ethyl ketone, cellulose acetate butyrate as an antiblocking agent (Cellulose Acetate Butyrate) A mixture of 0.1 to 5 parts by weight, 2 to 3 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer, and a metal-substituted zeolite powder, and 40 to 60% by weight of a metal-substituted zeolite powder in the composition. It is contained.
두번째로 수용성 액상 조성물을 사용할 경우 사이징층(32) 이면에 수용성 액상 조성물을 0.02∼0.2mm 두께로 15∼60m/min.의 속도에서 코팅한 후 40∼120℃에서 건조시킨다. 건조시키면 고상 조성물로 변하여 이면기능성층(33)을 형성한다.Secondly, in the case of using the water-soluble liquid composition, the water-soluble liquid composition is coated on the back side of the sizing layer 32 at a speed of 15 to 60 m / min. With a thickness of 0.02 to 0.2 mm and then dried at 40 to 120 ° C. Drying turns to a solid composition to form the back functional layer 33.
수용성 액상 조성물은 분자량이 80,000∼100,000인 수용성 아크릴수지 15∼25 중량부에 물 20∼30 중량부, 이소프로필 알코올(Iso-propyl Alcohol) 20∼40 중량부 및 크기가 2㎛ 이하인 수성 실리카 3∼5 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말을 혼합한 것으로서 이 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말을 40∼60 중량% 함유시킨 것이다.The water-soluble liquid composition includes 20-30 parts by weight of water, 20-40 parts by weight of isopropyl alcohol, and 3-4 parts of aqueous silica having a size of 2 μm or less in 15-25 parts by weight of water-soluble acrylic resin having a molecular weight of 80,000-100,000. 5 weight part and the metal-substituted zeolite powder were mixed, and 40-60 weight% of the metal-substituted zeolite powder was contained in this composition.
세번째로 염화비닐수지 졸의 경우는 사이징층(32)의 이면에 염화비닐수지 졸의 조성물을 0.05∼0.3mm의 두께로 나이프 코팅한 후, 130∼230℃에서 10∼50m/min.의 속도로 20∼150초 동안 가열하여 겔화시킨다. 겔화시키면 고상 조성물로 변하여 이면기능성층(33)을 형성한다.Thirdly, in the case of the vinyl chloride resin sol, a knife coating of the composition of the vinyl chloride resin sol on the back surface of the sizing layer 32 to a thickness of 0.05 to 0.3 mm is carried out, and at a speed of 10 to 50 m / min at 130 to 230 ° C. Gel for heating for 20 to 150 seconds. Gelling turns to a solid composition to form the back functional layer 33.
염화비닐수지 졸의 조성물은 중합도가 1000∼3000인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 20∼27 중량부, 2차가소제인 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부티레이트 5∼8 중량부, 파라핀계 화합물 8∼12 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2∼3 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 통상의 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1∼5 중량부를 혼합하여 만든 염화비닐수지 졸 20 중량부에 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부티레이트 5∼10 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말이 혼합한 것으로서 이 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 40∼60 중량%를 함유시킨 것이다.The composition of the vinyl chloride resin sol includes 20 to 27 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer and 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 to 3000, and 2,2,4-trimethyl-1,3-pentane as a secondary plasticizer. 5 to 8 parts by weight of diol diisobutyrate, 8 to 12 parts by weight of paraffinic compound, 2 to 3 parts by weight of barium-zinc compound, which is a heat stabilizer, and other additives. 2) 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate and 20 parts by weight of 20 parts by weight of vinyl chloride resin sol made by mixing 1 to 5 parts by weight Substituted zeolite powder was mixed, and the composition contained 40-60 weight% of the metal-substituted zeolite powder.
여기서 금속 치환 제올라이트란 제올라이트의 나트륨이온(Na+)이 금속이온과 치환된 제올라이트를 말한다.Here, the metal-substituted zeolite refers to a zeolite in which sodium ions (Na + ) of the zeolite are substituted with metal ions.
본 발명에서 사용하는 금속이 치환된 제올라이트 분말은 미합중국특허 제 4,775,585 호에 의해 공지된 기술로 제조한 것으로써 은 치환 제올라이트는 위 특허의 참고실시예(Example for Reference) 1에, 구리 치환 제올라이트는 참고실시예 2(Example for Reference)에, 아연 치환 제올라이트는 참고실시예(Example for Reference) 3에 의하여 제조한 것을 사용한다.The metal-substituted zeolite powder used in the present invention is prepared by a technique known from US Pat. No. 4,775,585, wherein the silver-substituted zeolite is referred to in Example for Reference 1 of the above patent, and the copper-substituted zeolite is referred to. In Example 2, zinc-substituted zeolites are prepared according to Example 3 for Reference.
여기서 제올라이트 분말에 치환되는 금속으로는 은, 아연, 구리가 적당하며,서로간의 연결이 잘 되도록 하고 표면적을 크게 하기 위하여서는 입도가 작고 판상구조를 가지는 제올라이트 분말을 사용하는 것이 바람직하다.Silver, zinc, and copper are suitable as metals to be substituted for the zeolite powder, and zeolite powder having a small particle size and a plate-like structure is preferably used for good connection between each other and a large surface area.
정전기 방지를 위한 마찰 대전압 감소를 위해서는 이면기능성층(33)을 형성하는 유용성 또는 수용성 액상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 40∼60 중량%가 함유되는 것이 가장 바람직하고, 유용성 또는 수용성 액상 조성물이 도포된 후 건조되어 층을 이루는 고상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 60∼80 중량% 함유되는 것이 바람직하다.In order to reduce the static electrification voltage to prevent static electricity, it is most preferable that 40 to 60% by weight of the metal-substituted zeolite powder is contained in the oil-soluble or water-soluble liquid composition forming the back functional layer 33. It is preferable that 60-80 weight% of metal-substituted zeolite powder is contained in the solid composition which is dried after this application | coating and forms a layer.
또한, 표면층(20)의 항균, 방충 효과를 얻기 위해서는 기능성 표면 처리층(26)을 형성하는 유용성 또는 수용성 액상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 0.3∼3 중량%가 함유되는 것이 가장 바람직하고, 유용성 또는 수용성 액상 조성물이 도포된 후 건조되어 층을 이루는 고상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말 0.11∼3.4 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 이면층(30)의 항균, 방충 효과를 얻기 위해서는 이면기능성층(33)을 형성하는 유용성 또는 수용성 액상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 40∼60 중량% 함유되는 것이 바람직하고 유용성 또는 수용성 액상 조성물이 도포된 후 건조되어 층을 이루는 고상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 60∼80 중량% 함유되는 것이 바람직하다.In addition, in order to obtain the antimicrobial and insect repellent effect of the surface layer 20, it is most preferable that 0.3 to 3% by weight of the metal-substituted zeolite powder is contained in the oil-soluble or water-soluble liquid composition for forming the functional surface treatment layer 26, It is preferable that 0.11 to 3.4% by weight of the metal-substituted zeolite powder is contained in the solid composition constituting the dried and layered layer after applying the oil-soluble or water-soluble liquid composition, and in order to obtain the antibacterial and insect repellent effect of the back layer 30, the back functional layer (33) It is preferable to contain 40-60 weight% of the metal-substituted zeolite powder in the oil-soluble or water-soluble liquid composition which forms (33), and to dry and layer a metal composition which is dried and layered after application of an oil-soluble or water-soluble liquid composition. It is preferable that 60-80 weight% of zeolite powders are contained.
전자파 차폐 효과를 얻기 위해서는 이면기능성층(33)을 형성하는 유용성 또는 수용성 액상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말 40∼60중량% 함유되는 것이 바람직하고, 유용성 또는 수용성 액상 조성물이 도포된 후 건조되어 층을 이루는 고상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 60∼80 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 또 이면기능성층(33)을 형성하는 염화비닐수지 졸의 액상 조성물속에는 금속이 치환된 제올라이트 분말 40∼60중량% 함유되는 것이 바람직하고, 염화비닐수지 졸의 액상 조성물이 도포된 후 건조되어 층을 이루는 고상 조성물 속에 금속이 치환된 제올라이트 분말이 45∼75중량% 함유되는 것이 바람직하다.In order to obtain the electromagnetic wave shielding effect, it is preferable to contain 40 to 60% by weight of the metal-substituted zeolite powder in the oil-soluble or water-soluble liquid composition for forming the back functional layer 33. It is preferable that 60-80 weight% of metal-substituted zeolite powder is contained in the solid composition which comprises this. The liquid composition of the vinyl chloride resin sol forming the back functional layer 33 is preferably contained 40 to 60% by weight of the metal-substituted zeolite powder.The liquid composition of the vinyl chloride resin sol is applied and then dried to form a layer. It is preferable to contain 45-75 weight% of zeolite powder which metal substituted in the solid composition which comprises.
마지막으로 투명층(24) 위에 표면 강도 유지를 위한 표면처리층(25) 또는 기능성 표면처리층(26)을 형성한다.Finally, a surface treatment layer 25 or a functional surface treatment layer 26 is formed on the transparent layer 24 to maintain surface strength.
표면처리층(25)은 투명층(24) 위에 표면처리층(25)을 형성하는 액상 조성물, 즉 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 7∼11 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올디아크릴레이트 34∼43 중량부, 삼관능 모노머인 트리메틸올 프로판에톡시 트리아크릴레이트 0∼5 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제(Matting agent)인 실리카 5 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 20 m/min.의 속도에서 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음 300watt/in 출력의 중압수은램프 4∼7개를 사용하여 경화시킨다. 경화시키면 고상 조성물로 변하여 표면처리층(25)을 형성한다.The surface treatment layer 25 is a liquid composition that forms the surface treatment layer 25 on the transparent layer 24, that is, 40 parts by weight of a urethane acrylate oligomer, 2-functional monomer for dilution, viscosity adjustment and adhesion increase of the oligomer. 7 to 11 parts by weight of hydroxypropyl acrylate, 34 to 43 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate as a bifunctional monomer, 0 to 5 parts by weight of trimethylol propaneethoxy triacrylate as a trifunctional monomer and a photoinitiator A composition made by mixing 4 parts by weight of acetophenone, 1 part by weight of reactive silicone as an additive, and 5 parts by weight of silica as a mating agent, was air knife coated at a thickness of 20 μm at a speed of 20 m / min. Hardened by using 4 to 7 medium pressure mercury lamps with in output. Curing turns to a solid composition to form the surface treatment layer 25.
또는 표면처리층(25)을 형성하는 액상 조성물에 금속이 치환된 제올라이트 분말 0.1∼3 중량%를 첨가하여 기능성 표면처리층(26)을 형성한다.Alternatively, the functional surface treatment layer 26 is formed by adding 0.1 to 3 wt% of the metal-substituted zeolite powder to the liquid composition forming the surface treatment layer 25.
실시예 1 (항균·방충용 바닥재 : 도 1)Example 1 (Antibacterial, insect repellent flooring material: Figure 1)
실시예 1은 우수한 항균, 방충효과를 가지는 바닥재에 관한 것으로 제조과정은 다음과 같다.Example 1 relates to a flooring having an excellent antibacterial, insect repellent effect is as follows manufacturing process.
유리섬유, 모조지, 광물질, 종이 등의 기재 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 36 중량부, 부틸벤질프탈레이트 22 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 140 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.38mm의 두께로 나이프코팅한 후 160℃에서 40 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 기재층(10)을 제조하였다.36 parts by weight of dioctylphthalate as a plasticizer, 22 parts by weight of butylbenzylphthalate, 2.5 parts by weight of barium-zinc-based compound as a stabilizer on 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1700 on substrates such as glass fibers, imitation paper, minerals, and paper. A composition made by mixing 2 parts by weight of titanium phosphate, 140 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, and 3 parts by weight of an epoxy resin for reinforcing low temperature heat resistance for a long period of time (no need for a curing agent because soymilk is used) is 0.38 mm thick. After knife coating with a gel at 160 ℃ for 1 minute 30 seconds at a rate of 40 m / min. To prepare a substrate layer (10).
이 기재층(10) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 31 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 19 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 후 180℃에서 30 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 비발포층(22)을 형성시킨 다음 이 비발포층(22) 위에 그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성하여 건조시킨 후, 이 인쇄층(23) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 21 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 15 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 다음 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 20초간 가열하여 겔화시켜 투명층(24)을 형성시켰다.31 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 19 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 2.5 parts by weight of barium-zinc compound as a heat stabilizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the base layer 10. , Other additives for the long-term low temperature heat-resistant reinforcement epoxy resin (soymilk is used, so no curing agent required) 3 parts by weight of the composition of the knife coating to 0.2mm thickness of 30 m / min. 1 minute 30 seconds at the speed of gelling to form a non-foamed layer 22, and then print the pattern on the non-foamed layer 22 by gravure printing, offset printing, screen printing, etc. to form a printed layer (23) After drying, 21 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 15 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 100 parts by weight of barium-zinc as a heat stabilizer were placed on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the printed layer 23. Compound 3 weight And other additives, a composition made by mixing 3 parts by weight of an epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for a curing agent because it uses soymilk), and then knife-coated to a thickness of 0.2 mm and then 20 m / min. The gel was formed by heating at a speed for 1 minute and 20 seconds to form a transparent layer 24.
또한 상기 기재층(10)의 이면에 중합도가 1700인 염화비닐수지 100 중량부에1차가소제인 디옥틸프탈레이트 40 중량부, 부틸벤질프탈레이트 10 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 8 중량부, 유기안료 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 2 중량부, 발포촉진제 아연화 1 중량부, 발포안정제인 바륨-아연계 화합물 1 중량부, 발포셀조절제 바륨-아연계 화합물 0.3 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부 및 충전제인 중탄산칼슘 60 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.5mm의 두께로 나이프코팅한 후 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 이면발포층(31)을 형성시킨 다음 이면발포층(31)의 이면에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 50 중량부, 부틸벤질프탈레이트 14 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올이디소부티레이트 5 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10 중량부, 안료인 산화티탄 8 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 120 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부 및 색상을 위하여 숯이나 유기안료 6 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 후 200℃에서 20 m/min.의 속도로 90초간 가열하여 겔화시킨 다음 발포공정을 거쳐 사이징층(32)을 형성시킨 후 이 사이징층(32)의 이면에 비닐 클로라이드 90%와 비닐 아세테이트 10%의 공중합체인 브이와이엔에스-3 11.78 중량부와 아크릴 수지(40%)를 메틸 에틸 케톤(60%)에 용해시켜 만든 아크릴수지 A-101 8 중량부, 메틸 에틸 케톤 78 중량부, 블로킹 방지제인 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 2 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말 60 중량부를 혼합한 조성물을 0.02mm의 두께로 코팅한 다음 25m/min.의 속도에서 코팅한 후 40∼150℃에서 건조하여 이면기능성층(33)을 형성시켰다.In addition, 40 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 10 parts by weight of butylbenzylphthalate, 8 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the base layer 10, 10 parts by weight of an organic pigment, 2 parts by weight of azodicarbonamide as a blowing agent, 1 part by weight of a zinc accelerator for foaming agent, 1 part by weight of a barium-zinc compound as a foam stabilizer, 0.3 part by weight of a barium-zinc compound as a foaming agent, oxidation of a pigment The composition prepared by mixing 2 parts by weight of titanium and 60 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler was knife coated to a thickness of 0.5 mm, and then gelled by heating at 200 ° C. at a rate of 20 m / min. For 1 minute and 30 seconds to form a back foam (31). ) 50 parts by weight of the primary plasticizer dioctylphthalate, 14 parts by weight of butylbenzylphthalate, 2,2,4-trimethyl- on 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the back foaming layer 31. 1,3-pentanediolimisobuty Yite 5 parts by weight, 10 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, 8 parts by weight of titanium oxide as a pigment, 1 part by weight of barium-zinc compound as a heat stabilizer, 120 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, long-term low temperature heat resistance as an additive Epoxy resin for reinforcement (no need for curing agent because it uses soy milk) 3 parts by weight of charcoal or organic pigments mixed with 6 parts by weight of organic pigment for a knife-coated 0.2mm thick and 20 m at 200 ℃ gel for 90 seconds at a rate of / min., followed by foaming to form a sizing layer 32. VW is a copolymer of 90% vinyl chloride and 10% vinyl acetate on the back of the sizing layer 32. S-3 11.78 parts by weight of acrylic resin (40%) dissolved in methyl ethyl ketone (60%), 8 parts by weight of acrylic resin A-101, 78 parts by weight of methyl ethyl ketone, cellulose acetate butyrate as an antiblocking agent 2 parts by weight, a composition containing 2 parts by weight of a barium-zinc compound as a heat stabilizer and 60 parts by weight of a metal-substituted zeolite powder was coated at a thickness of 0.02 mm and then coated at a speed of 25 m / min. It dried at ° C. to form the back functional layer 33.
마지막으로 투명층(24) 위에 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 10 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 35 중량부, 삼관능 모노머인 트리메틸올 프로판에톡시 트리아크릴레이트 5 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제인 실리카 5 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말 0.2 중량부를 혼합한 조성물을 20 m/min.의 속도에서 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음 300watt/in 출력의 중압수은램프 6개를 사용하여 경화시켜 기능성 표면처리층(26)을 형성시켜 도 1에 도시된 실시예 1의 바닥재를 만들었다.Finally, 40 parts by weight of the urethane acrylate oligomer on the transparent layer 24, 10 parts by weight of 2-hydroxypropyl acrylate which is a monofunctional monomer for dilution, viscosity adjustment and increased adhesion of the oligomer, 1,6-hexane as a bifunctional monomer 35 parts by weight of diol diacrylate, 5 parts by weight of trimethylol propaneethoxy triacrylate as a trifunctional monomer, 4 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of reactive silicone as an additive, 5 parts by weight of silica as a mating agent and a metal The composition containing 0.2 parts by weight of the zeolite powder was air-coated to a thickness of 20 μm at a speed of 20 m / min., And then cured by using six medium pressure mercury lamps with a output of 300 watt / in. Was formed to make the flooring of Example 1 shown in FIG.
비교예 1Comparative Example 1
실시예 1의 기능성 표면처리층(26)에서 금속이 치환된 제올라이트 분말 을 제외한 것과 이면기능성층 (33)을 제외한 것 이외에는 실시예 1과 같이 바닥재를 만들었다.In the functional surface treatment layer 26 of Example 1, except for the metal-substituted zeolite powder and except for the back functional layer 33, the flooring was made as in Example 1.
실시예 2 (정전기 발생 방지용 바닥재 : 도 2)Example 2 (floor for preventing static electricity generation: Figure 2)
실시예 2는 우수한 정전기 발생 방지로 인한 마찰 대전압 발생 방지 효과를가지는 바닥재에 관한 것으로 제조과정은 다음과 같다.Example 2 relates to a flooring material having an effect of preventing the occurrence of frictional electrification due to excellent antistatic generation.
유리섬유, 모조지, 광물질, 종이 등의 기재 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 36 중량부, 부틸벤질프탈레이트 22 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 140 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.38mm의 두께로 나이프코팅한 후 160℃에서 40 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 기재층(10)을 제조하였다.36 parts by weight of dioctylphthalate as a plasticizer, 22 parts by weight of butylbenzylphthalate, 2.5 parts by weight of barium-zinc-based compound as a stabilizer on 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1700 on substrates such as glass fibers, imitation paper, minerals, and paper. A composition made by mixing 2 parts by weight of titanium phosphate, 140 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, and 3 parts by weight of an epoxy resin for reinforcing low temperature heat resistance for a long period of time (no need for a curing agent because soymilk is used) is 0.38 mm thick. After knife coating with a gel at 160 ℃ for 1 minute 30 seconds at a rate of 40 m / min. To prepare a substrate layer (10).
이 기재층(10) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 31 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 19 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 후 180℃에서 30 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 비발포층(22)을 형성시킨 다음 이 비발포층(22) 위에 그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성하여 건조시킨 후, 이 인쇄층(23) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 21 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 15 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 다음 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 20초간 가열하여 겔화시켜 투명층(24)을 형성시켰다.31 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 19 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 2.5 parts by weight of barium-zinc compound as a heat stabilizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the base layer 10. , Other additives for the long-term low temperature heat-resistant reinforcement epoxy resin (soymilk is used, so no curing agent required) 3 parts by weight of the composition of the knife coating to 0.2mm thickness of 30 m / min. 1 minute 30 seconds at the speed of gelling to form a non-foamed layer 22, and then print the pattern on the non-foamed layer 22 by gravure printing, offset printing, screen printing, etc. to form a printed layer (23) After drying, 21 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 15 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 100 parts by weight of barium-zinc as a heat stabilizer were placed on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the printed layer 23. Compound 3 weight And other additives, a composition made by mixing 3 parts by weight of an epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for a curing agent because it uses soymilk), and then knife-coated to a thickness of 0.2 mm and then 20 m / min. The gel was formed by heating at a speed for 1 minute and 20 seconds to form a transparent layer 24.
또한 상기 기재층(10)의 이면에 중합도가 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 40 중량부, 부틸벤질프탈레이트 10 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 8 중량부, 유기안료 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 2 중량부, 발포촉진제 아연화 1 중량부, 발포안정제인 바륨-아연계 화합물 1 중량부, 발포셀조절제 바륨-아연계 화합물 0.3 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부 및 충전제인 중탄산칼슘 60 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.5mm의 두께로 나이프코팅한 후 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 이면발포층(31)을 형성시킨 다음 이면발포층(31)의 이면에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 50 중량부, 부틸벤질프탈레이트 14 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올이디소부티레이트 5 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 10 중량부, 안료인 산화티탄 8 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 120 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부 및 색상을 위하여 숯이나 유기안료 6 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 후 200℃에서 20 m/min.의 속도로 90초간 가열하여 겔화시킨 다음 발포공정을 거쳐 사이징층(32)을 형성시킨 후 이 사이징층(32)의 이면에 비닐 클로라이드 90%와 비닐 아세테이트 10%의 공중합체인 브이와이엔에스-3 11.78 중량부와 아크릴 수지(40%)를 메틸 에틸 케톤(60%)에 용해시켜 만든 아크릴수지 A-101 8 중량부, 메틸 에틸 케톤 76 중량부, 블로킹 방지제인 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 2 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말 60 중량부를 혼합한 조성물을 0.02mm 두께로 코팅한 다음 25m/min.의 속도에서 40∼150℃로 가열하여 겔화시켜 이면기능성층(33)을 형성시켰다.40 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 10 parts by weight of butylbenzyl phthalate, 8 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the base layer 10, 10 parts by weight of an organic pigment, 2 parts by weight of azodicarbonamide as a blowing agent, 1 part by weight of a zinc accelerator for foaming agent, 1 part by weight of a barium-zinc compound as a foam stabilizer, 0.3 part by weight of a barium-zinc compound as a foaming agent, oxidation of a pigment The composition prepared by mixing 2 parts by weight of titanium and 60 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler was knife coated to a thickness of 0.5 mm, and then gelled by heating at 200 ° C. at a rate of 20 m / min. For 1 minute and 30 seconds to form a back foam (31). ) 50 parts by weight of the primary plasticizer dioctylphthalate, 14 parts by weight of butylbenzylphthalate, 2,2,4-trimethyl- on 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the back foaming layer 31. 1,3-pentanediolimisobuty Yite 5 parts by weight, 10 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, 8 parts by weight of titanium oxide as a pigment, 1 part by weight of barium-zinc compound as a heat stabilizer, 120 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, long-term low temperature heat resistance as an additive Epoxy resin for reinforcement (no need for curing agent because it uses soy milk) 3 parts by weight of charcoal or organic pigments mixed with 6 parts by weight of organic pigment for a knife-coated 0.2mm thick and 20 m at 200 ℃ gel for 90 seconds at a rate of / min., followed by foaming to form a sizing layer 32. VW is a copolymer of 90% vinyl chloride and 10% vinyl acetate on the back of the sizing layer 32. S-3 11.78 parts by weight of acrylic resin (40%) dissolved in methyl ethyl ketone (60%), acrylic resin A-101 8 parts by weight, methyl ethyl ketone 76 parts by weight, cellulose acetate butyrate as an antiblocking agent 2 parts by weight, a composition containing 2 parts by weight of a barium-zinc compound, a heat stabilizer, and 60 parts by weight of a metal-substituted zeolite powder, were coated to a thickness of 0.02 mm, and then heated to 40 to 150 ° C. at a speed of 25 m / min. By gelation, the back functional layer 33 was formed.
마지막으로 투명층(24) 위에 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 10 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올디아크릴레이트 35 중량부, 삼관능 모노머인 트리메틸올 프로판에톡시 트리아크릴레이트 5 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제인 실리카 5 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 20 m/min.의 속도에서 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음 300watt/in 출력의 중압수은램프 6개를 사용하여 경화시켜 표면처리층(25)을 형성시켜 도 2에 도시된 실시예 1의 바닥재를 만들었다.Finally, 40 parts by weight of the urethane acrylate oligomer on the transparent layer 24, 10 parts by weight of 2-hydroxypropyl acrylate which is a monofunctional monomer for dilution, viscosity adjustment and increased adhesion of the oligomer, 1,6-hexane as a bifunctional monomer A composition made by mixing 35 parts by weight of diol diacrylate, 5 parts by weight of trimethylol propaneethoxy triacrylate as a trifunctional monomer, 4 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of reactive silicone as an additive, and 5 parts by weight of silica as a mating agent. Is air knife coated to a thickness of 20 μm at a speed of 20 m / min. And then cured using six medium pressure mercury lamps with a 300 watt / in output to form a surface treatment layer 25. Made a floor covering of 1.
비교예 2Comparative Example 2
실시예 2의 이면기능성층(33)을 제외한 것 이외에는 실시예 2와 같이 바닥재를 만들었다.Except for the back functional layer 33 of Example 2, the flooring was made as in Example 2.
실시예 3 (전자파 차폐용 바닥재 : 도 3)Example 3 (Electromagnetic Shielding Flooring: Fig. 3)
실시예 3은 제품자체의 전자파 차폐 효과를 가지는 바닥재에 관한 것으로 제조과정은 다음과 같다.Example 3 relates to a flooring material having an electromagnetic shielding effect of the product itself, and the manufacturing process is as follows.
유리섬유, 모조지, 광물질, 종이 등의 기재 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트 36 중량부, 부틸벤질프탈레이트 22 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부, 충전제인 중탄산칼슘 140 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.38mm의 두께로 나이프코팅한 후 160℃에서 40 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 기재층(10)을 제조하였다.36 parts by weight of dioctylphthalate as a plasticizer, 22 parts by weight of butylbenzylphthalate, 2.5 parts by weight of barium-zinc-based compound as a stabilizer on 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1700 on substrates such as glass fibers, imitation paper, minerals, and paper. A composition made by mixing 2 parts by weight of titanium phosphate, 140 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler, and 3 parts by weight of an epoxy resin for reinforcing low temperature heat resistance for a long period of time (no need for a curing agent because soymilk is used) is 0.38 mm thick. After knife coating with a gel at 160 ℃ for 1 minute 30 seconds at a rate of 40 m / min. To prepare a substrate layer (10).
이 기재층(10) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 31 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 19 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부, 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 후 180℃에서 30 m/min.의 속도로 1분 30초간 가열하여 겔화시켜 비발포층(22)을 형성시킨 다음 이 비발포층(22) 위에 그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성하여 건조시킨 후, 이 인쇄층(23) 위에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 21 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 15 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.2mm의 두께로 나이프코팅한 다음 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 20초간 가열하여 겔화시켜 투명층(24)을 형성시켰다.31 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 19 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 2.5 parts by weight of barium-zinc compound as a heat stabilizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the base layer 10. , Other additives for the long-term low temperature heat-resistant reinforcement epoxy resin (soymilk is used, so no curing agent required) 3 parts by weight of the composition of the knife coating to 0.2mm thickness of 30 m / min. 1 minute 30 seconds at the speed of gelling to form a non-foamed layer 22, and then print the pattern on the non-foamed layer 22 by gravure printing, offset printing, screen printing, etc. to form a printed layer (23) After drying, 21 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 15 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer and 100 parts by weight of barium-zinc as a heat stabilizer were placed on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the printed layer 23. Compound 3 weight And other additives, a composition made by mixing 3 parts by weight of an epoxy resin for long-term low temperature heat-resistant reinforcement (no need for a curing agent because it uses soymilk), and then knife-coated to a thickness of 0.2 mm and then 20 m / min. The gel was formed by heating at a speed for 1 minute and 20 seconds to form a transparent layer 24.
또한 상기 기재층(10)의 이면에 중합도가 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 40 중량부, 부틸벤질프탈레이트 10 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 8 중량부, 유기안료 10 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 2 중량부, 발포촉진제 아연화 1 중량부, 발포안정제인 바륨-아연계 화합물 1 중량부, 발포셀조절제 바륨-아연계 화합물 0.3 중량부, 안료인 산화티탄 2 중량부 및 충전제인 중탄산칼슘 60 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 0.5mm의 두께로 나이프코팅한 후 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 30초간 겔화시킨 다음 발포공정을 거쳐 이면발포층(31)을 형성시킨 후 이면발포층(31)의 이면에 중합도 1700인 염화비닐수지 100 중량부에 1차가소제인 디옥틸프탈레이트 29 중량부, 2차가소제인 파라핀계 화합물 8 중량부, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올이디소부티레이트 5 중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 2.5 중량부 및 기타첨가제로서 장기 저온 내열 보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제 필요없음) 3 중량부 를 혼합하여 만든 염화비닐수지 조성물 20 중량부에 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부티레이트 5 중량부 및 금속이 치환된 제올라이트 분말 20 중량부를 혼합한 조성물을 0.12mm의 두께로 나이프코팅한 다음 200℃에서 20 m/min.의 속도로 1분 20초간 가열하여 겔화시켜 이면기능성층(33)을 형성시켰다.40 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer, 10 parts by weight of butylbenzyl phthalate, 8 parts by weight of a paraffinic compound as a secondary plasticizer, on 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the base layer 10, 10 parts by weight of an organic pigment, 2 parts by weight of azodicarbonamide as a blowing agent, 1 part by weight of a zinc accelerator for foaming agent, 1 part by weight of a barium-zinc compound as a foam stabilizer, 0.3 part by weight of a barium-zinc compound as a foaming agent, oxidation of a pigment The composition made by mixing 2 parts by weight of titanium and 60 parts by weight of calcium bicarbonate as a filler was knife coated to a thickness of 0.5 mm, gelated at 200 ° C. at a speed of 20 m / min. For 1 minute and 30 seconds, and then foamed on the back side. After the layer 31 was formed, 29 parts by weight of dioctylphthalate as a primary plasticizer and 100 parts by weight of paraffinic compound as a secondary plasticizer were added to 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1700 on the back surface of the back foaming layer 31. , 2,4-trimethyl-1,3-pen 5 parts by weight of tandiol diisobutyrate, 2.5 parts by weight of a barium-zinc compound as a heat stabilizer, and 3 parts by weight of an epoxy resin (no need for a curing agent because it uses soymilk) for long-term low-temperature reinforcement as another additive. Knife-coating a composition of 20 parts by weight of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanedioldiisobutyrate and 20 parts by weight of the metal-substituted zeolite powder was mixed with 20 parts by weight of the vinyl chloride resin composition. Then, gelation was performed by heating at 200 ° C. at a rate of 20 m / min. For 1 minute and 20 seconds to form a back functional layer 33.
마지막으로 투명층(24) 위에 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 중량부, 올리고머의 희석, 점도조정 및 부착증대를 위한 단관능 모노머인 2-하이드록시프로필아크릴레이트 10 중량부, 이관능 모노머인 1,6-헥산디올디아크릴레이트 35 중량부,삼관능 모노머인 트리메틸올 프로판에톡시 트리아크릴레이트 5 중량부, 광개시제인 아세토페논 4 중량부, 첨가제인 반응성 실리콘 1 중량부, 매팅제인 실리카 5 중량부를 혼합하여 만든 조성물을 20 m/min.의 속도에서 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음 300watt/in 출력의 중압수은램프 6개를 사용하여 경화시켜 표면처리층(25)을 형성시켜 도 3에 도시된 실시예 3의 바닥재를 만들었다.Finally, 40 parts by weight of the urethane acrylate oligomer on the transparent layer 24, 10 parts by weight of 2-hydroxypropyl acrylate which is a monofunctional monomer for dilution, viscosity adjustment and increased adhesion of the oligomer, 1,6-hexane as a bifunctional monomer A composition made by mixing 35 parts by weight of diol diacrylate, 5 parts by weight of trimethylol propaneethoxy triacrylate as a trifunctional monomer, 4 parts by weight of acetophenone as a photoinitiator, 1 part by weight of reactive silicone as an additive, and 5 parts by weight of silica as a mating agent. Was air knife coated to a thickness of 20 μm at a speed of 20 m / min. And then cured using six medium pressure mercury lamps of 300 watt / in output to form a surface treatment layer 25. The embodiment shown in FIG. 3 made flooring.
비교예 3Comparative Example 3
실시예 3의 이면기능성층(33)을 제외한 것 이외에는 실시예 3과 같이 바닥재를 만들었다.Except for the back functional layer 33 of Example 3, the flooring was made as in Example 3.
본 발명에 따른 바닥재는 정전기 발생 방지 효과, 항균 및 살균효과 및 전자파 차폐 효과가 뛰어난 바닥재이다.Flooring according to the present invention is a flooring material having excellent antistatic effect, antibacterial and antiseptic effect and electromagnetic shielding effect.
먼저 항균, 방충효과를 본다. 표 1과 표 2는 실시예 1의 바닥재가 가지는 항균, 방충효과를 측정한 결과이다.First, see the antibacterial and insect repellent effect. Table 1 and Table 2 are the results of measuring the antibacterial, insect repellent effect of the flooring material of Example 1.
표 1은 한국원사직물연구소에서 가압밀착법을 이용하여 시험균액을 25℃에서 24시간 정치배양한 후 균수를 측정하여 실시예 1의 바닥재와 비교예 1의 바닥재의 항균효과를 균주-1(Escherichia coliATCC 25922)과 균주-2(Pseudomonas aaeruginosaATCC 27853)를 사용하여 측정한 것으로서, 비교예 1의 바닥재는 균주-1에 대하여 92.8%, 균주-2에 대하여 85.8%의 감소율을 보이는 반면, 실시예 1의 바닥재는 균주-1과 균주-2에 대하여 모두 99.9%의 높은 감소율을 보이고 있다.Table 1 shows the antibacterial effect of the strain of the bottom ash and bottom ash of Comparative Examples in Example 1 by measuring the number of bacteria after a contact method using a pressure in the Korea Institute of yarn fabric culturing a test bacterial solution for 24 hours at 25 ℃ 1 -1 (Escherichia coli ATCC 25922) and strain-2 ( Pseudomonas aaeruginosa ATCC 27853), and the bottom ash of Comparative Example 1 shows a reduction rate of 92.8% for strain-1, 85.8% for strain-2, The bottom ash of 1 shows a high reduction rate of 99.9% for both strain-1 and strain-2.
따라서 실시예 1의 바닥재는 비교예 1의 바닥재 보다 항균효과가 우수함을 보여준다.Therefore, the flooring of Example 1 shows that the antibacterial effect is superior to the flooring of Comparative Example 1.
표 2는 한국소비과학연구센터에서 실시예 1의 바닥재의 방충효과를 바퀴벌레 기피성 시험을 통하여 측정한 것으로서, 먼저 표준시료와 시험시료(10㎝×10㎝)를 시험상자 안에 장착하고, 각 시료의 상층부에는 합판으로 은신장치를 설치하여 바퀴벌레가 쉽게 은신할 수 있도록 구성한 뒤, 일정수의 바퀴벌레 성충을 공시충으로 하여 물과 먹이를 공급한 뒤, 바퀴벌레가 은신하는 그 상태를 관찰하여 바퀴벌레의 기피성에 따른 정도를 정량적으로 나타낸 것이다. 시험 대상 공시충을 20 개체씩 4개의 시험상자에 분리해 넣고, 1∼2일간 실시예 1 및 비교예 1의 바닥재에 각각 적응시킨 공시충과 적응훈련 과정을 거치지 않은 공시충의 기피율을 알아 보았다.Table 2 shows the insect repellent effect of the flooring material of Example 1 at the Korea Consumer Science Research Center, which was measured by the cockroach repellency test. First, a standard sample and a test sample (10 cm × 10 cm) were mounted in a test box, and each sample was tested. The upper part of the plywood is installed with a device to hide the cockroaches are easily concealed, and after feeding a certain number of cockroach adults as a worm, water and prey, and then observe the state that the cockroaches hide to avoid the cockroach It is a quantitative representation of the degree according to gender. Test specimens were separated into four test boxes of 20 individuals, and the evasion rate of the specimens adapted to the flooring material of Example 1 and Comparative Example 1 and the specimens which did not undergo the adaptive training process were examined for 1-2 days.
그 결과 비교예 1의 바닥재의 기피율 대비 실시예 1의 바닥재는 적응훈련 전에는 1.89배의 기피율을 보였고, 적응훈련 후에도 1.82배 이상의 높은 기피율을 보여 방충효과 역시 우수함을 보여준다.As a result, the flooring material of Example 1 compared to the flooring rate of the flooring material of Comparative Example 1 showed 1.89 times the evasion rate before the adaptive training, and also shows a high repellency rate of 1.82 times or more after the adaptive training, and also shows excellent insect repellent effect.
다음, 정전기 발생 방지 효과를 본다. 표 3은 본 발명에 따른 실시예 2의 바닥재의 정전기 대전방지 효과를 측정한 것으로서, 시험편을 회전시키면서 마찰포로 마찰시켜 발생되는 대전압을 측정하는 마찰 대전성(KS K 0555, B법)의 방법으로 측정하였으며, 20℃, 65% RH, 400RPM에서 면포를 이용하였다.Next, see the effect of preventing static electricity. Table 3 is a measurement of the antistatic effect of the flooring material of Example 2 according to the present invention, the method of triboelectric chargeability (KS K 0555, B method) for measuring the large voltage generated by rubbing with a friction cloth while rotating the test piece It was measured as, using a cotton cloth at 20 ℃, 65% RH, 400RPM.
이 결과 실시예 2의 바닥재에서 발생한 마찰대전압은 20volt로 비교예 2의 종래 바닥재에서 발생한 40volt의 절반 수준이었다. 즉 실시예 2의 바닥재가 비교예 2의 바닥재 보다 마찰 대전압 감소 효과가 우수함을 보여준다.As a result, the frictional voltage generated in the flooring material of Example 2 was 20 volts, which was half the level of 40 volts generated in the conventional flooring material of Comparative Example 2. That is, the flooring material of Example 2 shows that the frictional voltage reduction effect is superior to the flooring material of Comparative Example 2.
다음, 전자파 차폐 효과를 본다. 표 4는 한국표준과학연구원에서 실시예 3의바닥재가 가지는 전자파 차폐 효과를 측정한 것으로서, 온도 22±2℃, 습도 55%RH 이하의 조건에서 동일 입사전력에 대하여 전자파 차폐 재료가 존재할 때와 존재하지 않을 때의 수신 전력비를 알아본 것이다.Next, see the electromagnetic shielding effect. Table 4 shows the electromagnetic wave shielding effect of the flooring material of Example 3 at the Korea Research Institute of Standards and Science, when the electromagnetic wave shielding material is present for the same incident power under a temperature of 22 ± 2 ° C. and a humidity of 55% RH or less. This is to check the reception power ratio when not.
이 결과를 보면 비교예 3의 바닥재에서는 전혀 효과가 없었던 것에 비해 실시예 3의 바닥재에서는 20 데시벨, 즉 데시벨 수치를 퍼센트(%)로 환산하는 아래의 공식에 대입하여 차폐 효과를 구해보면 99%의 전자파 차폐 효과가 있음을 알 수 있다.The results showed that the flooring material of Comparative Example 3 had no effect at all, whereas the flooring material of Example 3 had 20 decibels, that is, 99% of the decibel value in terms of percent. It can be seen that there is an electromagnetic shielding effect.
차폐 효과(%) = ( 1 - 10-A/10) ×100Shielding Effect (%) = (1-10 -A / 10 ) × 100
(단, A = 데시벨수치)(Where A = decibel value)
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