KR100430570B1 - Method for manuf acturing a protective pad for anti-scratch which adheres to vehicle direct from the warehouse - Google Patents
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Abstract
본 발명은 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측면에 절개부가 일정간격으로 형성되며 타측면에 양면테이프가 부착되는 보호패드를 더욱 더 용이하게 제조할 수 있도록 하는 동시에 완성된 보호패드를 보다 간편하고 효율적으로 취급 및 관리할 수 있게 일정한 갯수의 보호패드를 1장의 이형지에 집합적으로 부착되는 패킷형태로 제조할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a protective pad for preventing scratches on an outgoing vehicle, and more particularly, to a method of manufacturing a protective pad for preventing scratches, So that a certain number of protection pads can be manufactured in the form of a packet collectively attached to one release paper so that the completed protection pad can be handled and managed more easily and efficiently.
본 발명은 폴리에틸렌 발포수지재질로 된 평판형상의 패드원자재의 외곽부분을 절단하여 직사각형상으로 가공하게 되는 패드원자재 외곽절단공정과, 상기 패드원자재의 외곽절단공정을 거친 패드원자재의 일측면에 양면테이프를 부착하게 되는 양면테이프 부착공정과, 상기 양면테이프 부착공정을 거친 패드원자재를 설치판상면에 일정간격으로 고정설치된 절단칼날사이에 쿠션재가 개재되어 있는 제 1커터를 이용하여 길이방향으로 절단하게 되는 1차 커팅공정과, 상기 1차 커팅공정을 거쳐 길이방향의 일정간격으로 절단된 패드원자재의 양면테이프로부터 최초 이형지를 각각 제거한 후 1차 커팅전의 패드원자재의 전체면적과 동일한 면적의 새 이형지를 부착하여 절단된 패드원자재를 고정시키게 되는 이형지 교체공정과, 상기 이형지 교체공정을 거친 패드원자재를 설치판상면에 일정간격으로 고정설치된 절단칼날과 절개칼날사이에 쿠션재가 개재되어 있는 제 2커터를 이용하여 폭방향으로 절단하게 되는 2차 커팅공정과, 상기 2차 커팅공정을 거쳐 패킷형태로 제조된 보호패드의 외관을 검사하여 포장하게 되는 검사 및 포장공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a pad material outer edge cutting process in which an outer portion of a flat pad material made of a polyethylene foam resin material is cut to form a rectangular shape, And a first cutter having a cushioning material interposed therebetween to cut the pad raw material that has been subjected to the double-sided tape attaching step between the cutting blades fixed at regular intervals on the upper surface of the mounting plate, After the first cutting step and the first cutting step, the first release sheet is removed from the double-sided tape of the pad raw material cut at regular intervals in the longitudinal direction, and a new release sheet having the same area as the entire area of the pad raw material before the first cutting is attached A releasing paper replacing step of fixing the cut pad material, A second cutting step of cutting the rough pad material in the width direction by using a second cutter having a cushioning material interposed between the cutting blade fixed at a predetermined interval on the upper surface of the mounting plate and the cutting blade; And inspection and packaging processes in which the appearance of the protective pad made in the form of a packet is inspected and packaged.
Description
본 발명은 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측면에 절개부가 일정간격으로 형성되며 타측면에 양면테이프가 부착되는 보호패드를 더욱 더 용이하게 제조할 수 있도록 하는 동시에 완성된 보호패드를 보다 간편하고 효율적으로 취급 및 관리할 수 있게 일정한 갯수의 보호패드를 1장의 이형지에 집합적으로 부착되는 패킷형태로 제조할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a protective pad for preventing scratches on an outgoing vehicle, and more particularly, to a method of manufacturing a protective pad for preventing scratches, So that a certain number of protection pads can be manufactured in the form of a packet collectively attached to one release paper so that the completed protection pad can be handled and managed more easily and efficiently.
통상적으로 출고차량의 흠집방지용 보호패드는 공장의 생산라인을 거쳐 완성되는 차량외측에 부착설치되어 차량의 입출고(入出庫)시 차량간의 접촉이나 차문의 개방시 간섭 등으로 인하여 차량의 외관에 치명적인 흠집이 생기게 되는 것을 방지하는데 사용되는 것이다.Generally, the protective pad for preventing scratches on the outgoing vehicle is attached to the outside of the completed vehicle through the production line of the factory, so that it is possible to prevent a fatal scratch on the appearance of the vehicle due to contact between the vehicles when the vehicle is in and out of the vehicle, And the like.
이와 같이 사용되고 있는 보호패드는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 폴리에틸렌 발포수지재질로 된 완충부재(2)의 일측면에 절개부(2a)가 일정간격으로 형성되며 타측면에 양면테이프(3)가 부착되도록 구성되며, 도 2의 (가)(나)에 도시되어 있는 바와 같이 출고차량(4)의 전후방범퍼의 전단부와 양측방 및 차문에 돌출형성된 보강용 몰딩재인 가니쉬(garnish)의 후반부 등 출고차량(4)외측의 어떠한 곡면부나 돌출부위에도 자유롭게 굴곡되어 밀착설치되므로써 안정된 부착상태를 유지하여 출고차량의 외관에 사소한 접촉으로 인한 흠집이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 1, the protection pad is formed with a cut-out portion 2a at one side of a cushioning member 2 made of a polyethylene foamed resin material and a double-sided tape 3 on the other side As shown in FIG. 2 (a) and FIG. 2 (b), a front half portion of the front and rear bumper of the outgoing vehicle 4 and a rear half portion of garnish, It is possible to effectively prevent scratches due to minor touches on the appearance of the outgoing vehicle by maintaining a stable attachment state by being freely bent and installed on any curved surface or protrusion outside the outgoing vehicle 4. [
종래에는 상기와 같은 보호패드(1)를 제조하기 위해서 폴리에틸렌 발포수지재질로 된 평판형상의 패드원자재의 일측면에 양면테이프를 부착한 후, 설치판상면에 절단칼날이 상기 보호패드(1)의 길이와 폭에 맞는 격자형상으로 고정설치되고 절단칼날사이마다 다수의 절개칼날이 고정설치되도록 구성된 커터의 상부에 양면테이프가 부착된 패드원자재와 합성수지재질로 된 평판형상의 누름판을 순서대로 올려놓은 다음, 프레스나 압연롤러와 같은 가압장치를 이용하여 누름판상면에 균일한 압력을 가하므로써 다수의 보호패드(1)를 한번에 절단성형하게 되는 방법을 사용하였다.In order to manufacture the protective pad 1 as described above, a double-faced tape is attached to one side of a flat pad material made of a polyethylene foamed resin material, and then a cutting blade is attached to the upper surface of the mounting plate, A pad material having a double-sided tape attached to the upper part of a cutter fixedly installed in a lattice shape corresponding to the length and width and having a plurality of cutting blades fixedly installed between the cutting blades, and a pressing plate having a flat plate shape made of a synthetic resin material , A uniform pressure is applied to the upper surface of the presser plate using a pressurizing device such as a press or a rolling roller so that a plurality of the protective pads 1 are cut and formed at one time.
그러나, 상기와 같은 종래의 보호패드의 제조방법은 다음과 같은 문제점을 내포하고 있었다.However, the conventional method of manufacturing a protective pad as described above has the following problems.
첫째, 종래의 제조방법에서 사용되는 커터는 설치판의 상면에 다수의 절단칼날과 절개칼날이 격자형상으로 고정설치되어 있는 것을 사용하고 있는데, 이와 같은 커터는 구성이 복잡하여 상당한 제조비용이 소요될 뿐 아니라 내구성이 낮아 유지 및 보수에도 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.Firstly, in the conventional cutter used in the conventional manufacturing method, a plurality of cutting blades and a cutting blade are fixedly installed on the upper surface of the mounting plate in a lattice shape. Such a cutter has a complicated structure, However, since the durability is low, maintenance and repair are costly.
둘째, 종래의 제조방법에 사용되는 커터를 이용하여 패드원자재를 절단성형할 경우 절단된 보호패드가 격자형상의 절단칼날사이에 끼이게 되므로, 가공완료시에는 격자형상의 절단칼날사이에 끼인 보호패드를 일일이 손으로 꺼내야 하므로 작업시간이 불합리하게 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Second, when the pad raw material is cut and formed by using the cutter used in the conventional manufacturing method, the cut protective pads are sandwiched between the cutting blades of the lattice shape. Therefore, when the processing is completed, the protective pads sandwiched between the lattice- It takes a lot of work time unreasonably because it has to be taken out by hand and the productivity is lowered.
셋째, 종래의 제조방법에 의해 제조되는 보호패드는 한 장의 패드원자재를 격자형상의 절단칼날과 절개칼날이 설치된 커터를 이용하여 한번에 다수의 보호패드로 절단가공하게 되어 보호패드가 낱낱이 떨어져 제조되는데, 이와 같이 낱개로 제조된 보호패드는 일일이 개수를 세어가며 생산수량 및 재고를 관리해야 할 뿐 아니라 외관검사 및 포장을 해야 하므로 취급 및 관리가 번거롭게 되는 문제점이 있었다.Thirdly, the protective pad manufactured by the conventional manufacturing method is manufactured by cutting one piece of pad raw material into a plurality of protection pads at a time by using a cutter equipped with a lattice-shaped cutting blade and a cutting blade, The protection pads thus manufactured individually count the number of the pads and must manage the production quantity and inventory as well as the appearance inspection and packaging, so that there is a problem that handling and management are troublesome.
아울러, 이와 같이 종래의 제조방법에 의해서 낱개로 제조되는 보호패드는 차량의 생산라인에서 보호패드를 차량에 부착시키는 작업을 하는 작업자가 장갑을 낀 상태에서 각 보호패드의 양면테이프에 붙어 있는 이형지를 제거하기가 극히 용이하지 못하여 작업에 많은 불편을 겪게 되는 문제점이 있었다.In addition, the protective pads, which are manufactured individually according to the conventional manufacturing method, are manufactured by attaching a release paper attached to the double-sided tape of each protective pad in a state in which the worker attaching the protection pad to the vehicle in the production line of the vehicle, There is a problem in that it is very difficult to remove and inconveniences a lot of work.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 일측면에 절개부가 일정간격으로 형성되며 타측면에 양면테이프가 부착되는 보호패드를 더욱 더 용이하게 제조할 수 있도록 하는 동시에 완성된 보호패드를 더욱 더 간편하고 효율적으로 취급할 수 있게 1장의 이형지에 일정갯수가 집합적으로 부착된 패킷형태로 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of manufacturing a protective pad having a cut-out portion at one side and a double-sided tape on the other side, The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a packet in which a certain number of packets are collectively attached to a single release paper.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 폴리에틸렌 발포수지재질로 된 평판형상의 패드원자재의 외곽부분을 절단하여 직사각형상으로 가공하게 되는 패드원자재 외곽절단공정과, 상기 패드원자재의 외곽절단공정을 거친 패드원자재의 일측면에 양면테이프를 부착하게 되는 양면테이프 부착공정과, 상기 양면테이프 부착공정을 거친 패드원자재를 설치판상면에 일정간격으로 고정설치된 절단칼날사이에 쿠션재가 개재되어 있는 제 1커터를 이용하여 길이방향으로 절단하게 되는 1차 커팅공정과, 상기 1차 커팅공정을 거쳐 길이방향의 일정간격으로 절단된 패드원자재의 양면테이프로부터 최초 이형지를 각각 제거한 후 1차 커팅전의 패드원자재의 전체면적과 동일한 면적의 새 이형지를 부착하여 절단된 패드원자재를 고정시키게 되는 이형지 교체공정과, 상기 이형지 교체공정을 거친 패드원자재를 설치판상면에 일정간격으로 고정설치된 절단칼날과 절개칼날사이에 쿠션재가 개재되어 있는 제 2커터를 이용하여 폭방향으로 절단하게 되는 2차 커팅공정과, 상기 2차 커팅공정을 거쳐 패킷형태로 제조된 보호패드의 외관을 검사하여 포장하게 되는 검사 및 포장공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method including: a pad raw material outer cut process for cutting a peripheral portion of a flat pad material made of a polyethylene foam resin material into a rectangular shape; A double-faced tape attaching step of attaching a double-faced tape to one side surface of the raw material; and a first cutter having a cushioning material interposed between the cutting blade fixedly installed on the upper surface of the mounting plate, A first cutting step of cutting the first release sheet from the double-faced tape of the pad raw material cut at regular intervals in the longitudinal direction through the first cutting step, A release that fixes the cut pad material by attaching a new release paper of the same area And a second cutting operation in which the pad raw material having undergone the release paper replacement step is cut in the width direction using a second cutter provided between a cutting blade fixed at a predetermined interval on the upper surface of the mounting plate and a cutting blade, And an inspection and packaging step of inspecting and packaging the appearance of the protective pad made in the form of a packet through the secondary cutting step.
도 1은 출고차량의 흠집방지용 보호패드를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a protective pad for preventing scratches on a delivery vehicle;
도 2의 (가)(나)는 출고차량의 흠집방지용 보호패드의 사용상태를 나타내는 측면도 및 평면도.2 (B) is a side view and a plan view showing a use state of a scratch-preventive protection pad of a delivery vehicle;
도 3은 본 발명에 의한 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조공정을 나타내는 블록도.3 is a block diagram showing a manufacturing process of a protection pad for preventing scratches adhering to a warehouse vehicle according to the present invention.
도 4의 (가)(나)는 본 발명의 1차 커팅공정에 사용되는 제 1커터를 나타내는 단면도 및 1차 커팅된 패드원자재를 나타내는 평면도.4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views showing a first cutter used in the first cutting process of the present invention and plan views showing the first cut-off pad material.
도 5의 (가)(나)는 본 발명의 2차 커팅공정에 사용되는 제 2 커터를 나타내는 단면도 및 2차 커팅된 패드원자재를 나타내는 평면도.5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views showing a second cutter used in the second cutting process of the present invention and plan views showing the second cut raw material of the pad.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 보호패드패킷을 나타내는 사시도.6 is a perspective view showing a protection pad packet made by the present invention;
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
1 : 보호패드 2 : 완충부재 2a : 절개부1: Protective pad 2: Buffer member 2a:
3 : 양면테이프 4 : 차량 5 : 제 1커터3: double-sided tape 4: vehicle 5: first cutter
6 : 설치판 7 : 절단칼날 8 : 쿠션재6: mounting plate 7: cutting blade 8: cushioning material
9 : 패드원자재 10 : 이형지 11 : 누름판9: pad material 10: release paper 11:
12 : 제 2커터 13 : 이형지 14 : 설치판12: second cutter 13: release paper 14: mounting plate
15 : 절단칼날 16 : 절개칼날 17 : 쿠션재15: cutting blade 16: cutting blade 17: cushioning material
18 : 보호패드패킷18: Protection pad packet
20 : 패드원자재 외곽절단공정 21 : 양면테이프 부착공정20: Outline cutting process of pad raw material 21: Double-side tape attaching process
22 : 1차 커팅공정 23 : 이형지 교체공정22: primary cutting step 23: release paper replacing step
24 : 2차 커팅공정 25 : 검사 및 포장공정24: Second cutting process 25: Inspection and packaging process
이하, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 3 내지 도 6을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 in order to achieve the above object.
도 3은 본 발명에 의한 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조공정을 나타내는 블록도이며, 도 4의 (가)(나)는 본 발명의 1차 커팅공정에 사용되는 제 1커터를 나타내는 단면도 및 1차 커팅된 패드원자재를 나타내는 평면도이고, 도 5의 (가)(나)는 본 발명의 2차 커팅공정에 사용되는 제 2커터를 나타내는 단면도 및 2차 커팅된 패드원자재를 나타내는 평면도이며, 도 6은 본 발명에 의해 제조된 보호패드패킷을 나타내는 사시도이다.FIG. 3 is a block diagram showing a manufacturing process of a protective pad for preventing scratches applied to an outgoing vehicle according to the present invention, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) show a first cutter used in the first cutting process of the present invention 5 is a cross-sectional view showing a second cutter used in the secondary cutting process of the present invention and a plan view showing a second cut raw material of the pad And Fig. 6 is a perspective view showing a protection pad packet manufactured by the present invention.
본 발명에 의한 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조방법은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 평판형상의 패드원자재의 외곽부분을 절단하는 패드원자재 외곽절단공정(20)과, 상기 공정(20)을 거친 패드원자재의 일측면에 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착공정(21)과, 상기 공정(21)을 거친 패드원자재를 제 1커터를 이용하여 길이방향으로 절단하는 1차 커팅공정(22)과, 상기 공정(22)을 거친 패드원자재의 양면테이프로부터 최초 이형지를 제거한 후 새 이형지를 부착하는 이형지 교체공정(23)과, 상기 공정(23)을 거친 패드원자재를 제 2커터를 이용하여 폭방향으로 절단하게 되는 2차 커팅공정(24)과, 상기 공정(24)을 거쳐 패킷형태로 제조된 보호패드의 외관을 검사하여 포장하게 되는 검사 및 포장공정(25)으로 구성된다.A method of manufacturing a protective pad for preventing scratches according to the present invention comprises the steps of cutting a pad raw material contour 20 for cutting an outer portion of a flat pad material as shown in FIG. 3, A double-sided tape attaching step 21 for attaching a double-sided tape to one side of the pad raw material passed through the step 21, a primary cutting step 22 for cutting the pad raw material passing through the step 21 in the longitudinal direction using the first cutter A release paper replacing step 23 for removing a first release paper from the double-sided tape of the pad raw material after the step 22, and attaching a new release paper; A second cutting step 24 for cutting the protective pads 24 in the width direction and an inspection and packaging step 25 for inspecting and packaging the appearance of the protective pads made in the form of packets through the step 24.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조방법을 각 제조공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the scratch-resistant protective pad according to the present invention is as follows.
본 발명에 의한 제조공정 중 첫 번째 공정인 패드원자재 외곽절단공정(20)에서는 일정한 폭과 길이를 가진 보호패드를 제조하기 위하여 폴리에틸렌 발포수지재질로 된 평판형상의 패드원자재(9)의 매끄럽지 못한 외곽부분을 수직절단기 등을이용하여 절단하므로써 패드원자재(9)를 직사각형상으로 가공하게 된다.In the first step of the manufacturing process according to the present invention, in order to manufacture a protective pad having a certain width and length, the pad raw material outer cutting process 20, which is the first step in the manufacturing process according to the present invention, The pad raw material 9 is cut into a rectangular shape by cutting the portion using a vertical cutter or the like.
두 번째 공정인 양면테이프 부착공정(21)에서는 상기 공정(20)에서 직사각형상으로 가공된 패드원자재(9)의 일측면에 보호패드(1)의 점착면을 형성하게 되는 양면테이프(3)를 부착하게 된다.In the second process, the double-faced tape attaching step 21, the double-faced tape 3, which forms the adhesive surface of the protective pad 1 on one side of the pad raw material 9 processed in the rectangular shape in the above step (20) Respectively.
세 번째 공정인 1차 커팅공정(22)에서는 도 4의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 공정(21)을 거쳐 일측면에 양면테이프(3)가 부착된 패드원자재(9)를 설치판(6)상면에 절단칼날(7)이 일정간격으로 고정설치되는 제 1커터(5)의 상부에 패드원자재(9)의 길이방향을 절단칼날(7)의 길이방향에 일치시켜 올려 놓고 그 상부에 다시 합성수지재질로 된 평판형상의 누름판(11)를 올려 놓은 후, 프레스나 압연롤러 등의 가압장치를 이용하여 누름판(11)상면에 균일한 압력을 가하므로써 제 1커터(5)의 상부에 올려 놓은 패드원자재(9)가 제 1커터(5)의 절단칼날(7)에 의해 도 4의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 일정간격으로 절단되도록 한다.As shown in Fig. 4 (a), in the first cutting step 22, which is the third step, the pad raw material 9 with the double-sided tape 3 attached to one side is installed through the step (21) The lengthwise direction of the pad material 9 is placed on the upper surface of the first cutter 5 on which the cutting blade 7 is fixedly installed on the upper surface of the plate 6 in the longitudinal direction of the cutting blade 7, A uniform pressure is applied to the upper surface of the pressure plate 11 by using a pressing device such as a press or a rolling roller so that the upper surface of the first cutter 5 The pad material 9 placed on the first cutter 5 is cut by the cutting blade 7 of the first cutter 5 at regular intervals as shown in FIG. 4 (B).
이 때, 상기 제 1커터(5)의 설치판(6)상면에 일정간격으로 고정설치된 절단칼날(7)사이에는 EVA(Ethylene-vinylacetate copolymer:에틸렌-아세트산 비닐 혼성중합체)발포수지재질로 된 쿠션재(8)가 설치되는데, 이 쿠션재(8)는 1차 커팅시 가압장치에 의해 상부로부터 압력이 가해질 때 패드원자재(9)에 밀려 수축되었다가 압력이 해제될 때 쿠션재자체의 탄성력에 의해 원상태로 복원되면서 절단칼날(7)사이에 끼어 있는 절단된 패드원자재(9)를 상승시키므로써, 절단된 패드원자재(9)가 용이하게 취출될 수 있도록 하는 역할을 한다.At this time, a cushioning material made of EVA (Ethylene-vinylacetate copolymer: ethylene-vinyl acetate copolymer) foam resin material is disposed between the cutting blades 7 fixed at the predetermined interval on the upper surface of the mounting plate 6 of the first cutter 5 The cushioning member 8 is pushed by the pad raw material 9 when the pressure is applied from the upper portion by the pressure applying device at the time of the primary cutting and is restored by the elastic force of the cushioning material itself when the pressure is released. So that the cut pad raw material 9 sandwiched between the cutting blades 7 while being restored is raised so that the cut pad raw material 9 can be easily taken out.
네 번째 공정인 이형지 교체공정(23)에서는 상기 공정(22)에서 길이방향의일정간격으로 절단된 패드원자재(9)의 양면테이프(3)에 부착된 최초 이형지(10)를 전부 제거하여 양면테이프(3)의 점착면만 남긴 다음, 이 절단된 패드원자재(9)를 1차 커팅전의 패드원자재(9)의 전체면적과 동일한 면적의 새 이형지(13)에 전부 부착하여 절단된 패드원자재(9)가 1차커팅전의 형상 즉, 직사각형의 평판형상을 형성하도록 한다.In the fourth step, the release paper replacing step 23, the first release paper 10 attached to the double-faced tape 3 of the pad raw material 9 cut at regular intervals in the longitudinal direction is completely removed in the above- The cut pad raw material 9 is entirely adhered to the new release pad 13 having the same area as the entire area of the pad raw material 9 before the first cutting so as to cut the pad raw material 9, So as to form a shape before the primary cutting, that is, a rectangular flat plate shape.
다섯 번째 공정인 2차 커팅공정(24)에서는 도 5의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 공정(23)을 거치면서 일측면에 새 이형지(13)가 부착된 패드원자재 (9)를 설치판(14)상면에 절단칼날(15)과 절개칼날(16)이 일정간격을 두고 교대로 고정설치되며 절단칼날(15)와 절개칼날(16)사이에 상기 1차 커팅공정(24)에서 설명한 쿠션재(8)와 동일한 역할을 하는 쿠션재(17)가 개재된 제 2커터(12)의 상부에 패드원자재(9)의 폭방향을 절단칼날(15)의 길이방향에 일치시켜 올려 놓고, 그 상부에 경질의 합성수지재질로 된 평판형상의 누름판(11)를 올려 놓은 후 상기 1차 커팅공정(24)에서 사용한 프레스나 압연롤러 등의 가압장치를 이용하여 누름판(11)상면에 균일한 압력을 가하게 되므로써, 제 2커터(12)의 상부에 올려 놓은 패드원자재(9)가 도 5의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 제 2커터(12)의 절개칼날(16)에 의해 일정간격의 절개부(2)가 형성되는 동시에 절단칼날(15)에 의해 일정간격으로 절단되어 패킷(18)형태로 형성되도록 한다.5 (a), in the second cutting step 24, which is the fifth step, the pad raw material 9 to which the new release paper 13 is attached on one side while passing through the step (23) The cutting blade 15 and the cutting blade 16 are fixed to the upper surface of the mounting plate 14 at regular intervals in an alternating manner and the first cutting step 24 is performed between the cutting blade 15 and the cutting blade 16 The width direction of the pad material 9 is placed on the upper portion of the second cutter 12 in which the cushioning material 17 having the same function as the cushioning material 8 described above is placed in the longitudinal direction of the cutting blade 15, A uniform pressing force is applied to the upper surface of the pressure plate 11 by using a pressing device such as a press or a rolling roller used in the primary cutting step 24 after the pressure plate 11 of flat plate shape made of a hard synthetic resin material is placed on the pressure plate 11 The pad material 9 placed on the upper portion of the second cutter 12 is brought into contact with the pad material 9 as shown in Fig. The second cutter 12, the cut-out portion (2) of the predetermined distance by the cutting blade 16 is cut at regular intervals by the blades (15) cut at the same time be formed so that the formed packet to the 18 type.
상기 2차 커팅공정(24)을 거친 패드원자재(9)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 한 장의 이형지(13)에 복수개의 보호패드(1)가 집합적으로 부착되어 있는 패킷(18)형태로 완성되는데, 마지막 공정인 검사 및 포장공정(25)에서는 이와 같이패킷(18)형태로 완성된 보호패드(1)의 외관에 있는 결함의 유무를 검사한 후 패킷(18)단위로 수량을 파악하여 포장하게 된다.The pad raw material 9 having undergone the secondary cutting step 24 is formed in the form of a packet 18 in which a plurality of protection pads 1 are collectively attached to one piece of release paper 13 as shown in FIG. In the inspection and packaging process 25, which is the last process, the presence or absence of defects in the appearance of the protective pad 1 completed in the form of the packet 18 is examined, .
상기와 같이 본 발명에 의한 출고차량에 부착되는 흠집방지용 보호패드의 제조방법은 일측면에 절개부가 일정간격으로 형성되며 타측면에 양면테이프가 부착되는 보호패드를 절단된 패드의 취출이 용이하도록 간단하게 구성된 1차 및 2차커터를 사용하여 더욱 더 용이하게 제조할 수 있게 될 뿐 아니라, 1차 커팅공정과 2차 커팅공정사이에 삽입되는 이형지교체공정에 의하여 1장의 이형지에 일정한 개수의 보호패드가 집합적으로 부착되는 패킷형태로 제조할 수 있게 되므로써, 완성된 보호패드의 수량 및 외관검사를 하거나 포장을 할 때 더욱 더 간편하고 효율적으로 취급할 수 있게 되어 종래의 제조방법에서 불합리하게 낭비되는 시간과 비용을 대폭 절감하여 생산성을 더욱 더 향상시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, the method of manufacturing a protective pad for scratch prevention according to the present invention is characterized in that a cut-away portion is formed at a predetermined interval on one side and a double-sided tape is attached on the other side, It is possible to more easily manufacture by using the primary and secondary cutters constituted by the primary cutting process and the secondary cutting process and also to provide a certain number of protection pads Can be manufactured in the form of packets attached collectively, so that it becomes possible to more easily and efficiently handle the number and appearance of finished protective pads or to package them, which is unreasonably wasted in the conventional manufacturing method Time and cost can be greatly reduced and the productivity can be further improved.
또한, 본 발명에 의한 제조방법에 의해 패킷형태로 제조된 보호패드는 차량의 생산라인에서 보호패드의 부착작업을 하는 작업자가 장갑을 낀 상태에서도 보호패드의 양면테이프에 부착된 이형지를 쉽게 제거할 수 있게 하므로써 작업을 더욱 더 용이하게 하는 효과가 있는 것이다.In addition, the protective pad manufactured in the form of a packet by the manufacturing method according to the present invention can easily remove the release paper attached to the double-sided tape of the protective pad even in the state where the operator attaching the protective pad on the production line of the vehicle, This makes it easier to work with.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0015704A KR100430570B1 (en) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | Method for manuf acturing a protective pad for anti-scratch which adheres to vehicle direct from the warehouse |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR10-2003-0015704A KR100430570B1 (en) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | Method for manuf acturing a protective pad for anti-scratch which adheres to vehicle direct from the warehouse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030027923A KR20030027923A (en) | 2003-04-07 |
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ID=29578786
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| KR10-2003-0015704A KR100430570B1 (en) | 2003-03-13 | 2003-03-13 | Method for manuf acturing a protective pad for anti-scratch which adheres to vehicle direct from the warehouse |
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| KR (1) | KR100430570B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101545161B1 (en) | 2013-04-30 | 2015-08-19 | 주식회사 켐트론 | Material for Auto attach and attach method thereof |
-
2003
- 2003-03-13 KR KR10-2003-0015704A patent/KR100430570B1/en active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20030027923A (en) | 2003-04-07 |
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