KR100429948B1

KR100429948B1 - 난연성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 벌키 연속필라멘트의 제조방법

Info

Publication number: KR100429948B1
Application number: KR10-2001-0085024A
Authority: KR
Inventors: 최영찬; 이귤섭; 이종복
Original assignee: 주식회사 효성
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2004-05-03
Also published as: KR20030055471A

Abstract

본 발명은 난연성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카페트 및 카매트용 PTT BCF를 제조함에 있어, 주요 폴리머를 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)로 하고, 제 1사이드 공급장치를 사용하여 하기 화학식 1의 인계 화합물이 함유된 난연 마스터배치로 따로 투입하되, 상기 난연 마스터배치의 캐리어로 PTT 또는 PET를 사용하고, 난연 마스터배치의 투입비가 전체 폴리머 대비 5∼20중량%가 되도록 하여 블랜딩방사하는 것을 특징으로 하는 난연성 PTT BCF의 제조방법과 상기방법에 있어 추가로 제 2 사이드 공급장치를 사용하여 원착 M/B를 전체 폴리머대비 2∼5중량%가 되도록 블랜딩방사하여 난연성 원착 PTT BCF를 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 제조된 난연 PTT BCF 및 카펫트는 PTT 소재의 특징적인 물성인 방오성과 벌킹성, 우수한 견뢰도를 그대로 유지하고 균염성이 우수하면서도 높은 방염효과를 나타낸다.

Description

난연성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트의 제조방법 {Process for Manufacturing Flame-Retardant Poly(trimethylene terephthalate) Bulked Continuous Filament}

본 발명은 난연성 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(이하 PTT라 함) 벌키 연속 필라멘트(bulked continuous filament, 이하 BCF라 함)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원사 자체를 개질하여 난연성을 높여줌으로써 카펫트 물성에 다소 손상을 주는 후방염처리 방법을 취하지 않고도 카펫트의 방염성을 높일 수 있도록 하는 난연성 PTT BCF를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근에는 나이론과 폴리에스터(PET)의 장점을 겸비한 PTT소재를 사용하여 BCF 및 카펫트를 제조하는 방법이 다수 발표되고 있다. 특히 PTT소재를 사용하여 BCF를 제조한 후 이를 이용하여 카펫트를 제조할 경우 기존 나이론의 최대장점인 탄성과 PET의 장점인 방오성, 정전기방지성을 모두 갖출 수 있는 특징으로 인해 그 전개가 확대되고 있다.

미국특허 제6,242,091호에는 PTT를 이용해 1단계 연신방법에 의해 BCF 및 카펫트를 제조하는 방법이 개시되어 있고, 미국특허 제6,254,961호에는 2단계 연신방법에 의해 BCF를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 특허방법에 의해 제조된 BCF는 방염성이 낮아 카펫트 제품으로 전개하기 위해서는 염색이후의 공정에서 카펫트 표면에 방염약제로 별도 후처리를 해야 한다. 이렇게 후처리를 한 카펫트는 오랜 시간 경과시 색상이 변색되는 문제점과 표면에 약제로 인해 미끄러운 감촉과 손에 다소 묻어나는 등 이물감이 있는 단점이 있다. 또 다른 방법으로 카펫트 접착에 사용되는 라텍스내에 알루미늄계 방염제를 혼합하여 방염성을 높이는 방법을 사용하기도 하나 그 방염효과가 낮고 지속력이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 결점을 개선한 것으로서, 원사 자체에 인계 난연제를 포함시키는 것에 의해 원사 자체를 개질하여 난연성을 높여줌으로써 카펫트 물성에 손상을 주는 후방염처리 방법을 취하지 않고도 카펫트의 방염성을 높일 수 있도록 하는 난연성 PTT BCF를 제조하는 방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 카페트 및 카매트용 PTT BCF를 제조함에 있어, 주요 폴리머를 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)로 하고, 제 1사이드 공급장치를 사용하여 하기 화학식 1의 인계 화합물이 함유된 난연 마스터배치로 따로 투입하되, 상기 난연 마스터배치의 캐리어로 PTT 또는 PET를 사용하고, 난연 마스터배치의 투입비가 전체 폴리머 대비 5∼20중량%가 되도록 하여 블랜딩방사하는 것을 특징으로 하는 난연성 PTT BCF의 제조방법과 상기방법에 있어 추가로 제 2 사이드 공급장치를 사용하여 원착 M/B를 전체 폴리머대비 2∼5중량%가 되도록 블랜딩방사하여 난연성 원착 PTT BCF를 제조하는 방법에 관한 것이다.

이하에서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 PTT BCF 방사시 하기 화학식 1로 표시되는 인계 난연제를 함유한 PET 공중합물 또는 PTT 공중합물을 마스터배치로 하여 제1사이드로 투입 블랜딩방사하고, 여기에 선택적으로 원착 마스터배치를 제2사이드로 투입 블랜딩방사함으로써, 인계 난연제가 최종 BCF 내에 인원자대비 500∼10000ppm 함유되게 한다.

상기 식에서 R¹및 R²는 각각 수소원자 또는 탄소수 2∼4의 ω-하이드록시기를 가지는 라디칼이고, n은 1∼5의 정수이다.

본 발명에서는 주원료로 PTT를 사용하며, 난연제의 사이드 공급시 캐리어로 PTT나 PET를 사용하는데, PET를 캐리어로 사용할 때는 두가지 방법으로 투입비율을 조정토록 한다. 즉, 사이드 피딩(side feeding)되는 난연 PET 마스타배치의 비율이 전체 폴리머 대비 10중량% 이하인 경우는 문제가 없으나, 고방염성능을 위해 10중량% 이상 투입될 경우는 PTT와 PET의 분자구조 차이 및 열적특성의 차이로 인해 카펫트 염색시 불균염의 원인이 되므로, 불균염의 원인을 사전 제거하기 위하여 원착 마스터배치를 제2마스터배치로 2∼5중량% 혼합 사용하여 사염한다. 이것은 PTT는 100℃에서 상압염색하나, PET는 특성상 130℃로 고압염색해야 하기 때문에 난연 PET의 사이드 투입비율이 10중량%를 초과하는 경우 본 발명에서 사용하는 상압 염색설비에서는 염색성에 문제를 가져오기 때문이다. 다만 이런 원착 BCF로 제조된 카페트는 제품 디자인에 한계가 있으므로 가정용보다는 사무용 카페트로 주로 전개한다. 또한 PTT가 캐리어로 사용된 경우에는 소재의 공중합 특성상 BCF의 강도 저하를 가져오므로 기존 방사방법에 비해 보다 고연신으로 연신토록 한다.

이하 본 발명을 제조공정 단계별로 상세하게 설명하도록 한다.

본 발명에서 주원료로는 고유점도 0.6∼1.2, 수분이 100ppm이하인 PTT를 사용하는 것이 좋고, 익스트루더(extruder)로 투입되기 전 사이드 피딩(side feeding)장치를 통해 PTT 또는 PET가 캐리어인 난연 마스터배치를 95:5 ∼ 80:20(중량비)의 비율로 블랜딩한다. 이때 난연 마스터배치에 함유되는 난연제 함량은 투입비율을 고려하여 최종 BCF 내의 인함량이 500∼10000ppm이 될 수 있도록 조절하여 제조된 것을 사용한다. 최종 BCF내의 인함량기준을 충족하더라도 상기의 사이드 피딩율을 벗어나 투입하게 될 경우 분산성이 좋지 못하거나 작업성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 최종 BCF 내의 인함량이 500ppm 미만인 경우에는 충분한 난연효과를 발휘하지 못하며 10000ppm을 초과하는 경우 급격한 강도 저하와 물성 불균일을 가져온다.

캐리어는 PTT 또는 PET를 사용하는데, 제 1사이드 공급장치에서 난연 마스터배치로하여 전체 폴리머 중량 대비 5∼20중량% 투입하고, 그리고 카페트 염색시 일반적으로 후염을 실시하나, 원착 마스터 배치를 투입하여 원착사를 제조하여 원착카페트를 제조할 수도 있다. 이때 원착사를 제조하는 경우, 캐리어는 PTT 또는 PET를 사용하는데, 두 개의 사이드 공급장치(side feeder)에서 각각 공급하되 첫 번째 사이드 공급장치에서는 난연 마스터배치를 전체 폴리머 중량 대비 5∼20중량% 투입하며, 두 번째 사이드 공급장치에서는 원착 마스터배치를 전체 폴리머 중량 대비 2∼5%중량로 투입한다. 2∼5중량%의 원착 마스터배치는 소비자가 주로 선호하는 일반적인 색상을 발현하는 범위이다.

본 발명에서 PTT가 캐리어일 경우에는 난연 마스터배치의 비율이 5∼20중량%인 범위내에서 후염하거나, 원착 마스터배치를 이용한 원착 사염이 모두 가능하나, PET가 캐리어일 경우에는 난연 마스터배치의 비율이 5~10중량%내에서는 괜찮으나 10∼20중량%인 범위에서는 분자구조 차이와 열적특성의 차이로 인해 카페트 후염시 불균염이 되기 때문에, 반드시 원착 마스터배치로 사염하는것이 필요하다.

본 발명에서 블랜딩된 폴리머는 익스트루더(extruder)를 통해 245∼265℃로 용융방사하며 2단계 연신방법을 채택하는 리이터(Rieter)방사기에서는 1단계에서의 연신비를 1.005∼1.2로 하고, 2단계에서의 연신비를 1단계 연신비에 비해 2.4∼3.8배의 연신비로 연신한후 텍스츄어링노즐을 통과시켜 10∼50%의 크림프(crimp)율 갖게 하고 이후 별도 분리된 교락장치에서 10∼40회/m의 교락을 주며 권취(winding)하되, 권취전 통과하는 리렉스 롤러(relax roller)의 속도는제2연신롤러(2nd drawing roller) 속도의 75∼90%의 속도이며, 권취기에서는 리렉스 롤러(relax roller)보다 빠르게 권취한다. 1단계 연신방법을 채택하는 바마그(Barmag)방사기에서는 연신시 3.0∼3.5배의 연신비로 한번에 연신한 것 외에는 2단계 연신방법에 의한 방사조건과 유사하다.

본 발명으로 제조된 난연 PTT BCF는 다음에 예시하는 것과 같이 몇단계의 후공정을 거쳐 카펫트로 제조할 수 있다.

먼저 케이블 트위스터(Cable twister)에서 180∼250/m, S 또는 Z 꼬임으로 2합사 또는 3합사 하고 열처리공정에서 열고정을 하는데, 이때 사용되는 장치는 수퍼바(Superba)로 메인 터널(main tunnel)의 온도는 120∼160℃로, 밴드 스피드(band speed)는 5∼9m/min로 하며, 밀도는 200∼240g/m의 범위로 하여 스팀으로 열고정한다. 열고정한 이후에는 1/8, 5/32, 1/10 게이지(guage)의 터프팅기기에서 PET 기포지(PET spunbond)나 PE 필름에 식모하며 이때 파일의 높이는 커트파일의 경우 4∼18mm, 루프파일의 경우 2.5∼15mm의 범위를 가질수 있도록 하며 스티치는 5∼15/inch 범위를 갖도록 하고 카펫트 제조에 사용되는 원사 중량은 10∼90oz/yd²이 되게 한다.

터프트된 카펫트를 분산염료를 사용하여 상압하에서 캐리어 없이 염색하되 OWF(직물대비 투입되는 염료의 양)은 0.01∼3.0%, 액비는 10:1∼25:1의 범위로 하고, 분산제는 0.25∼1.0g/ℓ를 첨가해 염색하며 염색온도는 90∼100℃ 범위로 한다.

단 원착 마스터배치를 투입하여 방사한 BCF는 사염이 이미 된 상태이므로 별도 염색공정을 거치지 않는다. 염색된 터프트 카펫트를 일반 가정용이나 상업용은 라텍스 코팅후 황마, PP 부직포(PP woven) 등 2차 기포지에 접착하고, 보조메트는 폴리 비닐 카보네이트(PVC)나 스티렌 부타디엔스티렌(SBS)를 백킹 보강재로 사용한다. 이때 방염효과를 보다 높이기 위해 Al화합물(Al₂O₃또는 Al₂(OH)₃)을 소량 첨가하기도 한다. 가장 마지막 공정인 쉬어링단계에서 염색이후 파일의 외관을 좋게하기 위해 파일을 고르게 깎아준다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예에서 제조된 BCF 및 카페트의 기본물성 및 방염성은 다음과 같은 방법에 의해 평가하였다.

< BCF의 물성 평가방법>

1) 강도

KS K 0412[ Filament사의 강도 및 신도 시험방법 ]규격에 의거 실험하였으며 측정전 실험조건은 시료장은 20cm, 인장속도는 200m/min, 초하중은 20g, 꼬임은 8회/10cm로 실험한다.

2) 크림프(Crimp)율

둘레가 1m인 릴(reel)에 다음의 기준으로 실을 감아 타레(skein)을 만든다.

초기 타레 길이(L0)를 재고, 130℃의 건조 오븐(dry oven)에서 5분동안 사를 넣어둔다. 오븐에서 사를 꺼내어 1분정도 방치(conditioning)시킨다. 이후 50g의 추를 매달고 30초후에 타레길이를 측정한다(L1). 이때 크림프율(crimp%)는 다음과 같이 계산된다.

3) LOI(산소지수) : KS M 3032 방법에 의거 BCF를 써큘러 니팅기로 환편하여 측정

< Carpet의 물성 평가방법>

1) 압축탄성율 : KS K 0818규격중 A법에 의해 시험

2) 일광견뢰도 : KS K 0700규격에 의해 시험, ISO Blue scale로 판정

처리조건 : 63℃, 40hr

3) 방오성 : KS K 0610규격에 의거 식용색소, 탄산음료에 대한 방오성 측정

4) 염색균염성 : 카페트 표면을 색차계로 불규칙하게 10곳을 찍어 ΔE를 계산함

5) 방염성(국내규격) : 소방법 시행령에 의한 방법으로 1샘플당 경위사 방향 각 3회 측정 (탄화시킨 총 6지점이 모두 탄화길이 10cm이하, 잔염시간 20초 이하시 합격)

6) 방염성(외국규격) : ASTM E 648 규격에 의거 래디언트 패널(Radient Panel)기를 이용한 열방출량 측정(0.45watt/cm²이상이면 Class1등급, 0.22watt/cm²∼0.44watt/cm²이면 Class2등급)

실시예 1

방사 캐파(capa.)가 일산 3톤인 리이터(Rieter)방사기를 이용하여 고유점도가 0.92, 수분율 40ppm인 PTT 폴리머와 인원자기준 10000ppm의 난연제(화학식 (1)에서 R₁및 R₂가 H이고, n이 3인 물질)가 함유된 난연 마스터 배치(M/B)를 표 1에서와 같이 10중량% 투입, 블랜딩하여 260℃로 용융방사하였으며 제1연신롤러(1st drawing roller)는 50℃로, 공급롤러(pretension roller) 속도의 1.1배인 935m/min의 속도로 연신하였으며, 제2연신롤러(2nd drawing roller)는 170℃, 제1연신롤러 속도의 3.4배인 3179m/min의 속도로 연신하였다.

텍스추어링 유니트(Texturing unit) 내부온도는 200℃로 하여, 100psi의 압력으로 크림프를 주고 이후 냉각 드럼(cooling drum)에서 15℃로 냉각하였다. 집속장치에서는 4.0kg/m²의 압력으로 20회/m 주었다. 리렉스 롤러(relax roller)에서는 2543m/min의 속도로 운전함으로 리렉스(relax)를 20% 부여하였으며 마지막 권취시 권취속도는 2600m/min으로 하여 BCF를 제조하여, 최종 난연 PTT BCF내에서의 인함량이 1000ppm이 되도록 하였다. 제조된 BCF사의 물성 평가 결과를 표 1에 정리하였다..

실시예 2, 3, 비교예 1∼3

인원자기준 10000ppm의 난연제를 첨가한 난연 PTT M/B을 실시예 2에서는 15중량% 투입하고, 실시예 3에서는 5중량% 투입하였으며, 비교예 1에서는 난연 PTT M/B를 투입하지 않았으며, 비교예 2에서는 3중량%투입하였고, 비교예3에서는 30중량% 투입하였으며, 그 외의 조건은 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

구 분	P원자기준10000ppm의 난연제가 포함된 난연 PTT M/B 투입비율	강도	Crimp율	LOI
실시예 1	10중량%	2.1	43%	36
실시예 2	15중량%	2.0	42%	37
실시예 3	5중량%	2.2	45%	35
비교예 1	미투입	2.3	45%	28
비교예 2	3중량%	2.3	45%	29
비교예 3	30중량%	1.7	43%	43

실시예 1, 2, 3의 결과에서 보면, PTT를 캐리어로 한 난연 마스터배치의 경우 비교예 1의 난연 M/B 미투입에 비해 강도는 다소 떨어지나 LOI값이 큰 폭으로 상승되어 난연성이 좋아지는 것을 볼 수 있다. 비교예 2, 3의 사이드 피딩(side feeding) 비율이 3중량%일 경우는 난연효과가 낮았고, 30중량%일 경우는 강도가 현저히 떨어지는 문제점이 나타났다.

실시예 4∼5 및 비교예 4∼5

본 실시예에서는 난연 M/B의 캐리어를 PET로 하여 블랜딩 방사한 것으로 투입조건은 표 2와 같고 기타 방사조건은 상기 실시예1과 같게 하였으며 BCF의 물성평가도 표 2에 정리하였다.

또한 PET를 캐리어로 했을 경우 염색성의 문제가 있을 것으로 예상되어 다음과 같은 공정을 거쳐 카페트를 제조한 후 염색의 균염성을 측정하였다. 상기 실시예 1∼3, 비교예 1∼3도 아래와 같은 동일한 방법으로 카펫트를 제조하였다.

제조된 BCF를 다이렉트 케이블러(Cable twister)에서 194/m, Z 꼬임으로 2합한후 수퍼바(Superba)로 열고정 하였으며 이때 메인 터널의 온도는 140℃로, 밴드 스피드는 6m/min로 하며, 밀도는 230g/min으로 하여 열고정하였다. 열고정된 사를 1/10 게이지의 터프팅기기에서 PP 기포지에 식모하며 이때 파일은 커트파일로 하여 높이는 12mm, 스티치는 13/inch으로 하였으며 원사 중량은 32oz/yd²가 되게 하였다. 터프트된 카페트는 분산염료 DIANIX 콤비(combi)를 사용하여 상압하에서 캐리어 없이 염색하되 OWF는 0.01%, 액비는 20:1로 하고, 분산제는 0.5g/ℓ를 첨가해 염색하며 염색온도는 98℃로 하여 염색하였다.

실시예 5는 원착 M/B는 블루칼라인 것을 사용하였으며 제조된 BCF는 이미 사염이 된 상태이므로 별도로 염색하지 않았다.

염색된 터프트 카페트를 베이스 라텍스(base latex)가 35%, CaCO₃60%, 그 외 분산제, 증점제를 첨가하여 라텍스 코팅후 2차 기포지인 황마에 접착하였다. 이후 마지막 공정인 쉬어링단계에서 스피랄 나이프(spiral knife)로 쉬어링하였다.

상기 실시방법으로 제조된 카펫트의 물성 평가 결과를 표 3에 정리하였다.

구분	P원자기준10000ppm의 난연제가 포함된 난연 PET M/B 투입비율	원착 M/B투입비율	후염유무	강도	Crimp율	LOI
실시예 4	10중량%	-	有	2.2	40%	38
실시예 5	15중량%	3중량%	無	2.2	39%	40
비교예 4	15중량%	-	有	2.2	39%	39
비교예 5	3중량%	-	有	2.3	44%	29

실시예 4, 5에서 보듯이 PET를 캐리어로 한 난연 마스터배치의 경우 난연제를 미투입한 비교예 1과 비교하면 높은 LOI수치를 보이고 있음을 알 수 있다. 비교예 4와 같이 PET 난연 마스터배치를 10중량%이상 투입할 경우 물성 및 방염성은 좋아지나 아래 표 3에서 나타난 바와 같이 염색균염성이 저하되는 문제점이 나타났다. 3중량% 투입할 경우는 난연성의 효과가 미미하였다.

구 분	압축탄성율	일광견뢰도	방오성	염색균염성(ΔE)	방염성(국내규격)	방염성(해외규격)
실시예 1	94%	4-5급	4-5급	1.6	合	0.38watt/㎠
실시예 2	93%	4-5급	4-5급	1.7	合	0.45watt/㎠
실시예 3	94%	4-5급	4-5급	1.5	合	0.32watt/㎠
실시예 4	92%	5급	5급	2.0	合	0.39watt/㎠
실시예 5	91%	5급	5급	1.2	合	0.46watt/㎠
비교예 1	94%	4-5급	4-5급	1.5	일부 불량	0.20watt/㎠
비교예 2	94%	4-5급	4-5급	1.7	合	0.21watt/㎠
비교예 3	93%	3-4급	4-5급	1.9	合	0.50watt/㎠
비교예 4	91%	3급	4-5급	4.0	合	0.45watt/㎠
비교예 5	92%	4급	4-5급	2.4	合	0.21watt/㎠

상기 표 3은 실시예 1∼5, 비교예 1∼5로 제조된 BCF로 카펫트를 제조한 후물성평가한 결과로 난연 마스터배치를 함유한 BCF에서 카펫트의 주요 관리 물성인 압축탄성율, 일광견뢰도, 방오성에서 비교예 1의 미투입분과 비교해 크게 떨어지지 않음을 볼 수 있으며, 일정함량 이상(300ppm)의 난연제가 첨가된 카페트는 국내 규격의 방염기준에 모두 합격하였다. 그러나, 보다 높은 방염성능을 요구하는 외국규격에는 비교예 2, 5와 같이 투입함량이 적을 경우 Class 2등급에도 미치지 못하는 결과를 가져왔다. 이와는 반대로 실시예 5와 같이 난연제 투입비율이 15중량%일 경우, 열방출량이 0.45watt/㎠ 이상으로 Class I등급 수준의 높은 방염성을 나타냈다.

비교예 4와 같이 캐리어를 PET로 하여 방사시 난연 M/B 투입비율이 10중량%이상일 경우 염색재현성에 심각한 문제점을 가져오므로, 이 경우에는 원착 마스터배치를 블랜딩하여 방사하는 방법을 취하여 염색문제를 해결해야 한다.

본 발명은 PTT소재로 BCF를 제조함에 있어서도 인계 난연제가 첨가된 PET 또는 PTT 공중합물을 마스터매치로 블랜딩방사하며 높은 방염효과를 나타낸다. 또한 PET의 투입율에 따라 원착 마스터배치를 혼합 방사함으로써 균일한 염색이 가능하고, PTT 소재의 특징적 물성인 방오성과 벌킹성, 우수한 견뢰도를 그대로 유지하면서도 높은 방염효과를 나타낼 수 있는 카펫트용 BCF를 제조할 수 있다. 본 발명에 의해 제조된 카펫트는 외국의 높은 방염규격을 만족할 뿐만 아니라 병원, 비행기 실내 등 높은 방염도가 요구되는 장소에 유용하게 사용할 수 있다.

Claims

카페트 및 카매트용 PTT BCF를 제조함에 있어, 주요 폴리머를 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)로 하고, 제 1사이드 공급장치를 사용하여 하기 화학식 1의 인계 화합물이 함유된 난연 마스터배치로 따로 투입하되, 상기 난연 마스터배치의 캐리어로 PTT 또는 PET를 사용하고, 난연 마스터배치의 투입비가 전체 폴리머 대비 5∼20중량%가 되도록 하여 블랜딩방사하는 것을 특징으로 하는 난연성 PTT BCF의 제조방법.

[화학식 1]

상기에서 R¹및 R²는 각각 수소원자 또는 탄소수 2∼4의 ω-하이드록시기를 가지는 라디칼이고, n은 1∼5의 정수이다.
제 1항에 있어서, 제 2사이드 공급장치에서 2∼5중량%의 원착 마스터배치를 투입하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 원착 PTT BCF의 제조방법.
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 화학식(1)의 인계 난연제가 최종 BCF내에 인원자 기준으로 500∼10000ppm으로 함유되는 것을 특징으로 하는 난연성 PTT BCF의 제조방법.
제 1 항 또는 제 2항의 방법으로 제조된 난연 PTT BCF를 사용하여 제조한 난연 PTT BCF 카페트.