KR100429855B1 - Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof - Google Patents
Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100429855B1 KR100429855B1 KR1019970033612A KR19970033612A KR100429855B1 KR 100429855 B1 KR100429855 B1 KR 100429855B1 KR 1019970033612 A KR1019970033612 A KR 1019970033612A KR 19970033612 A KR19970033612 A KR 19970033612A KR 100429855 B1 KR100429855 B1 KR 100429855B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- trench
- gate
- base
- drain
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 8
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 241000293849 Cordylanthus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/41—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions
- H01L29/423—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape, relative sizes or dispositions not carrying the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/42312—Gate electrodes for field effect devices
- H01L29/42316—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors
- H01L29/4232—Gate electrodes for field effect devices for field-effect transistors with insulated gate
- H01L29/42356—Disposition, e.g. buried gate electrode
- H01L29/4236—Disposition, e.g. buried gate electrode within a trench, e.g. trench gate electrode, groove gate electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
- H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
- H01L29/66674—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/66712—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
- H01L29/66734—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors with a step of recessing the gate electrode, e.g. to form a trench gate electrode
Abstract
Description
본 발명은 반도체 소자에 관한 것으로, 특히 트렌치 게이트 수평형 모스펫 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
도 1은 종래 기술에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.1 is a trench gate horizontal MOSFET according to the prior art.
상기 도 1을 참조하면, 트렌치 게이트 수평형 모스펫은 기판(1), 상기 기판(1)상에 P형 불순물을 포함하는 반도체 물질 또는 산화막으로 형성된 중간층(3), 상기 중간층 (3)상에 N형 불순물을 포함하는 반도체 물질로 형성된 드리프트층(5), 상기 드리프트층(5)의 한 영역에 P형 불순물을 포함하는 베이스(7), 상기 베이스(7) 내에 N형 불순물을 포함하는 소오스(9a), 및 상기 드리프트층(5)의 다른 영역에 N형 불순물을 포함하는 드레인(9b)을 구비한다. 또한 게이트 산화막(11), 게이트(13), 소오스 전극(15a), 및 드레인 전극(15b)을 구비한다.Referring to FIG. 1, a trench gate horizontal MOSFET may include a
내압 모드는 소오스(9a)와 베이스(7)의 접합에서 드레인(9b)으로 향하는 공핍 영역에 의해 이루어지므로 일정 수준의 내압을 견디기 위해서는 소오스(9a)/베이스(7)와 드레인(9b)사이의 간격을 조정해햐한다.The pressure resistance mode is formed by a depletion region from the junction of the
예를 들면, 내압이 120V일 때 소자의 표면을 따라 형성되는 평균 자계는 1.2E5 V/㎝이고 소오스(9a)/베이스(7)와 드레인(9b)사이의 간격은 10㎛이상이어햐한다. 이는 셀 핏치를 크게하고 그 결과 온저항이 커지는 단점이 있다.For example, when the withstand voltage is 120V, the average magnetic field formed along the surface of the device is 1.2E5 V / cm, and the interval between the
도 2는 온저항을 줄이기 위한 종래 기술에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.2 is a trench gate horizontal MOSFET according to the prior art for reducing on-resistance.
상기 도 2를 참조하면, 트렌치 게이트 수평형 모스펫은 기판(31), 상기 기판(31)상에 P형 불순물을 포함하는 반도체 물질 또는 산화막으로 형성된 중간층(33), 상기 중간층 (33)상에 N형 불순물을 포함하는 반도체 물질로 형성된 드리프트층(35), 상기 드리프트층(35)의 한 영역에 P형 불순물을 포함하는 베이스(37), 상기 베이스(37)에 N형 불순물을 포함하는 소오스(39a), 및 상기 드리프트층(35)의 다른 영역에 N형 불순물을 포함하는 드레인(39b)을 구비한다.Referring to FIG. 2, a trench gate horizontal MOSFET is formed of a
또한 상기 베이스(37)와 상기 드레인(39b) 사이에서 상기 드리프트층(35)의 소정 깊이까지 형성된 게이트(43)와 게이트 산화막(41), 소오스 전극(45a), 드레인 전극(45b)를 구비한다.A
상기와 같은 트렌치 게이트 수평형 모스펫을 제조하기 위해서는 트렌치 형성 공정을 두 번 진행하는데, 즉 게이트(43)를 형성하기 위한 트렌치 형성 공정과 상기 게이트(43) 형성후 게이트 산화막(41)을 형성하기 위한 트렌치 형성 공정을 진행함으로써 제조 공정이 복잡하고 상기 게이트 산화막(41) 중 상기 게이트(43)의 드레인(39b)쪽 방향에서 그 두께가 균일하게 형성되지 않는 문제점이 있다.In order to manufacture the trench gate horizontal MOSFET as described above, a trench forming process is performed twice, that is, a trench forming process for forming the
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 제조 공정을 개선하기위한 트렌치 게이트 수평형 모스펫을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a trench gate horizontal MOSFET for improving the manufacturing process.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 상기 트렌치 게이트 수평형 모스펫의 제조 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the trench gate horizontal MOSFET.
도 1은 종래 기술에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.1 is a trench gate horizontal MOSFET according to the prior art.
도 2는 온저항을 줄이기 위한 종래 기술에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.2 is a trench gate horizontal MOSFET according to the prior art for reducing on-resistance.
도 3은 본 발명에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.3 is a trench gate horizontal MOSFET according to the present invention.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 의한 수평형 트렌치 게이트 모스펫의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.4 to 6 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a horizontal trench gate MOSFET according to the present invention.
상기 과제를 이루기 위한 트렌치 게이트 수평형 모스펫은 기판, 상기 기판상에 형성된 중간층, 상기 중간층 상에 제 2 도전형 불순물을 포함하는 반도체 물질로 형성된 드리프트층, 상기 드리프트층의 한 영역에 제 1 도전형 불순물을 포함하는 베이스, 상기 드리프트층의 다른 영역에 제 2 도전형 불순물을 포함하는 드레인, 상기 베이스에 형성된 소오스, 상기 베이스과 상기 드레인 사이에서 상기 드리프트층의 소정 깊이로 형성된 트렌치, 상기 트렌치의 측벽 및 바닥에 형성된 제 1 게이트 산화막, 상기 트렌치의 바닥 및 상기 트렌치의 측벽 중 상기 소오스와 근접한 측벽에 형성된 게이트, 상기 게이트를 둘러싸는 제 2 게이트 산화막, 상기 제 2 게이트 산화막 사이를 채우는 평탄화층, 상기 베이스와 상기 베이스 상의 소오스를 단락하는 소오스 전극; 및 상기 드리프트층 상의 드레인을 단락하는 드레인 전극을 구비한다.A trench gate horizontal MOSFET for achieving the above object includes a substrate, an intermediate layer formed on the substrate, a drift layer formed of a semiconductor material including a second conductivity type impurity on the intermediate layer, and a first conductivity type in one region of the drift layer. A base comprising an impurity, a drain comprising a second conductivity type impurity in another region of the drift layer, a source formed in the base, a trench formed to a predetermined depth of the drift layer between the base and the drain, sidewalls of the trench and A first gate oxide film formed on a bottom, a gate formed on a sidewall of the trench and a sidewall of the trench adjacent to the source, a second gate oxide film surrounding the gate, and a planarization layer filling the second gate oxide film, the base A source electrode shorting a source on the base; And a drain electrode shorting the drain on the drift layer.
상기 다른 과제를 이루기 위한 트렌치 게이트 수평형 모스펫 제조 방법은, 기판에 제 1 도전형 불순물을 포함하는 반도체 물질 및 산화막 중 어느 하나를 증착하여 중간층을 형성하는 단계, 상기 중간층 상에 제 2 도전형 불순물을 포함하는 반도체 물질을 성장하여 드리프트층을 형성하는 단계, 상기 드리프트층의 소정 영역에 제 1 도전형 불순물을 이온 주입하여 베이스를 형성하는 단계, 상기 베이스의 소정 부분과 상기 드리프트층에 제 2 도전형 불순물을 이온 주입한 후 확산시켜 제 1 물질층을 형성하는 단계, 상기 베이스와 제 1 물질층이 형성된 결과물 상에 절연층을 형성하는 단계, 상기 절연층 중 상기 베이스 상에서 상기 베이스와 제 1 물질층이 접촉되는 부분에 해당하는 절연층과 상기 드리프트층 상의 제 1 물질층에 해당하는 절연층만 남겨지도록 패터닝하는 단계, 상기 패터닝된 절연층을 마스크로하여 상기 드리프트층의 일부 깊이까지 식각하여 트렌치를 형성함으로써, 상기 트렌치의 한 측벽에서는 상기 베이스 상의 제 1 물질층이 소오스가 되고 상기 트렌치의 다른 측벽에서는 상기 드리프트층 상의 제 1 물질층이 드레인이 되는 단계, 상기 트렌치의 측벽 및 바닥에 희생 산화막을 형성하는 단계, 상기 희생 산화막이 형성된 트렌치의 측벽과 바닥에 제 1 게이트 산화막을 형성하는 단계, 상기 결과물에 다결정 실리콘을 증착한 후 상기 드레인/드리프트층의 측벽에 해당하는 제 1 게이트 산화막이 노출되도록 상기 다결정 실리콘을 식각함으로서 게이트를 형성하는 단계, 상기 게이트의 상부에 제 2 게이트 산화막을 형성하는 단계, 상기 제 2 게이트 산화막이 형성된 기판 상에 절연물질을 사용하여 평탄화층을 형성하는 단계, 상기 절연층을 제거하는 단계; 및 상기 결과물에 금속을 증착한 후 패터닝하여 상기 베이스와 상기 소오스을 단락하는 소오스 전극 및 상기 드레인을 단락하는 드레인 전극을 형성하는 단계로 이루어진다.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a trench gate horizontal MOSFET may include depositing one of a semiconductor material and an oxide layer including a first conductivity type impurity on a substrate to form an intermediate layer, and a second conductivity type impurity on the intermediate layer. Forming a drift layer by growing a semiconductor material comprising: forming a base by ion implanting a first conductivity type impurity into a predetermined region of the drift layer, and forming a base on a predetermined portion of the base and the drift layer Implanting and then diffusing a type impurity to form a first material layer, forming an insulating layer on a resultant product on which the base and the first material layer are formed, and the base and the first material on the base of the insulating layer Only the insulating layer corresponding to the part where the layer is in contact with the insulating layer corresponding to the first material layer on the drift layer is left. Forming a trench by etching the patterned insulating layer as a mask to a depth of the drift layer, so that at one sidewall of the trench, the first material layer on the base is sourced and the other sidewall of the trench is patterned. The method may further include forming a sacrificial oxide layer on the sidewalls and the bottom of the trench, forming a first gate oxide layer on the sidewalls and the bottom of the trench in which the sacrificial oxide layer is formed. Depositing polycrystalline silicon on the resultant, forming a gate by etching the polycrystalline silicon to expose a first gate oxide film corresponding to a sidewall of the drain / drift layer, and forming a second gate oxide film on the gate An insulating material on the substrate on which the second gate oxide layer is formed. Forming a planarization layer, the removing the insulating layer; And depositing a metal on the resultant and then patterning the metal to form a source electrode for shorting the base and the source and a drain electrode for shorting the drain.
본 발명에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫 및 이의 제조 방법은, 한 번의 트렌치 형성 공정으로 게이트와 게이트 산화막을 형성함으로써 제조 공정이 개선되고 게이트폭을 증가시켜 온저항이 커지고 이단 구조의 게이트 산화막을 형성하여 내압이 향상되는 장점이 있다.In the trench gate horizontal MOSFET according to the present invention and a method of manufacturing the same, a gate and a gate oxide film are formed in one trench forming process to improve the manufacturing process, increase the gate width, increase the on-resistance, and form a gate oxide film having a two-stage structure. There is an advantage that the internal pressure is improved.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫이다.3 is a trench gate horizontal MOSFET according to the present invention.
상기 도 3을 참조하면, 트렌치 게이트 수평형 모스펫은 기판(61), 상기 기판(61)상에 P형 불순물을 포함하는 반도체 물질 또는 산화막으로 형성된 중간층(63), 상기 중간층 (63)상에 N형 불순물을 포함하는 반도체 물질로 형성된 드리프트층(65), 상기 드리프트층(65)의 한 영역에 P형 불순물을 포함하는 베이스(67), 상기 베이스(67)에 N형 불순물을 포함하는 소오스(69a), 상기 드리프트층(65)의 다른 영역에 N형 불순물을 포함하는 드레인(69b), 상기 베이스(67)과 상기 드레인(69b) 사이에서 상기 드리프트층(65)의 소정 깊이로 형성된 트렌치(도시하지 않음), 상기 트렌치의 측벽 및 바닥에 형성된 제 1 게이트 산화막(71), 상기 트렌치의 바닥 및 상기 트렌치의 측벽 중 상기 소오스(69a)과 근접한 측벽에 형성된 게이트(73), 및 상기 게이트(73)를 둘러싸는 제 2 게이트 산화막(75)을 구비한다.Referring to FIG. 3, the trench gate horizontal MOSFET may include a
즉, 상기 게이트(73)는 상기 제 1 게이트 산화막(71)과 제 2 게이트 산화막(75)으로 둘러싸인 형태가 된다.In other words, the
상기 제 2 게이트 산화막(75) 사이에는 BPSG(Boron Phosphorous Silicate Glass)로 채워진 평탄화층(77)을 구비하고, 상기 베이스(67)와 상기 베이스(67) 상의 소오스(69a)을 단락하는 소오스 전극(79a), 및 상기 드리프트층(65) 상의 드레인(69b)을 단락하는 드레인 전극(79b)을 구비한다.A source electrode having a
본 발명은 트렌치내에서 게이트 산화막이 게이트를 일정한 두께로 감싸고 드레인측면에서 게이트 산화막이 이단 구조로 형성되어 있다.In the present invention, the gate oxide film surrounds the gate to a certain thickness in the trench, and the gate oxide film is formed in a two-stage structure on the drain side.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 의한 수평형 트렌치 게이트 모스펫 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.4 to 6 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a horizontal trench gate MOSFET according to the present invention.
상기 도 4를 참조하면, 기판(81)에 제 1 도전형 반도체 물질 또는 실리콘 산화물(SiO2)을 증착하여 중간층(83)을 형성한 후, 상기 중간층(83) 상에 제 2 도전형 반도체 물질을 성장시켜 드리프트층(85)을 형성한다.Referring to FIG. 4, after the first conductive semiconductor material or silicon oxide (SiO 2 ) is deposited on the
상기 중간층(83)을 제 1 도전형 반도체 물질로 형성하는 것은 모스펫을 접합에 의해 격리하기 위한 것이다. 이때 상기 제 1 도전형 반도체 물질은 예컨대 P형 불순물을 포함하는 실리콘을 사용하고 제 2 도전형 반도체 물질은 N형 불순물을 포함하는 실리콘이다.The
이어서 상기 드리프트층(85)의 소정 영역에 제 1 도전형 불순물을 이온 주입하여 베이스(87)을 형성하는 공정과 상기 베이스(87)의 소정 부분을 포함한 드리프트층(85)에 상기 드리프트층(85)의 불순물 농도보다 크게 제 2 도전형 불순물을 이온 주입한 후 확산시켜 제 1 물질층(89)을 형성하는 공정을 진행한다.Subsequently, a process of forming a
상기 확산 공정에서는 상기 제 2 도전형 불순물이 상기 베이스(87)으로 확산되는 깊이가 상기 드리프트층(85)으로 확산되는 깊이보다 작게 나타나는데, 이는 상기 제 2 도전형 불순물이 상대적으로 저농도인 영역으로 확산이 잘되기 때문이다.In the diffusion process, the depth of diffusion of the second conductivity type impurity into the
상기 도 5를 참조하면, 상기 베이스 및 제 1 물질층(87,89)이 형성된 결과물 상에 저온 산화막(LTO;Low Temperature Oxide)을 증착하여 절연층(후속 공정에서 91로 패터닝됨)을 형성하는 공정, 상기 절연층 상에 감광막을 증착한 후 상기 감광막을 패터닝하는 공정, 상기 패터닝된 감광막을 마스크로하여 상기 절연층을 비등방성 건식 식각하여 절연층(91)을 형성하는 공정, 상기 감광막을 제거하는 공정, 및 상기 절연층(91)을 마스크로하여 상기 드리프트층(85)의 일부 두꼐가 드러나도록 비등방성 건식 식각하는 공정을 차례로 진행한다.Referring to FIG. 5, a low temperature oxide layer (LTO) is deposited on a resultant material on which the base and the
그 결과 상기 베이스(87), 제 1 물질층(89) 및 드리프트층(85)을 노출시키는 트렌치(92)가 형성되고, 이때 상기 베이스(87)과 접합된 제 1 물질층(89)을 소오스(89a)로 구분하고, 상기 드리프트층(85)과 접합된 제 1 물질층(89)을 드레인(89b)으로 구분한다. 이때 상기 비등방성 식각 공정들은 반응성 이온빔 식각(RIE;Reactive Ion Beam Etching)방법을 이용한다.As a result, a
상기 트렌치(92)는 그 계면이 거칠고 상부 및 하부 모서리가 날카로운데, 이는 소자 완성후 게이트와 소오스간에 누설 전류를 발생하고 게이트와 소오스간에 절대 전압 정격을 형성하지 못하는 문제점이 있다. 따라서 상기 트렌치(92)의 계면을 매끈하게하고 모서리를 완만하게 처리하는 공정이 필요하다.The
상기 도 6을 참조하면, 상기 트렌치(92)의 모서리를 완만하게하고 계면의 거칠기를 완화하기 상기 트렌치(92) 측벽 및 바닥을 500∼3000Å두께로 등방성 건식 식각한 후 1000∼3000Å의 희생 산화막(도시하지 않음)을 형성한다.Referring to FIG. 6, in order to smooth the edges of the
계속해서 희생 산화막을 성장시킨 후 제거하고 상기 트렌치(92)의 측벽과 바닥에 제 1 게이트 산화막(93)을 형성한다. 이때 상기 드레인(87b)쪽의 제 1 게이트 산화막(93)은 2단 구조가 되는데, 이는 산화 공정시 고농도층에서의 새부리(bird's beak)현상을 이용한 것으로 내압이 향상되는 잇점이 있다.Subsequently, the sacrificial oxide film is grown and then removed, and a first
게이트(95)를 형성하기 위해 상기 결과물에 다결정 실리콘을 증착한 후 상기 다결정 실리콘이 상기 트렌치(92) 내에만 남도록 사진 식각 공정을 진행하고, 다시 상기 다결정 실리콘이 상기 트렌치(92) 측벽중 드레인(87b)/드리프트층(85)에 해당하는 제 1 게이트 산화막(93)이 노출되도록 상기 다결정 실리콘을 식각한다. 상기와 같은 게이트(95)는 턴온 동작시 종래에 비해 축적층을 향상시켜 온저항이 작아진다.After depositing polycrystalline silicon on the resultant to form a gate (95), a photolithography process is performed so that the polycrystalline silicon remains only in the
상기 게이트(95)가 형성된 결과물에 제 2 게이트 산화막(97)을 형성함으로써 상기 게이트(95)는 상기 제 1 게이트 산화막(93)과 제 2 게이트 산화막(97)으로 둘러싸인 형태가 된다. 상기 결과물에 유동성인 산화물질, 에컨대 BPSG(Boron Phosphorous Silicate Glass)를 증착한 후 리플로우(Reflow)하여 평탄화한다.By forming the second
이어서 상기 절연층(91)을 제거하고 상기 결과물에 금속을 증착한 후 패터닝하여 상기 베이스(87)와 상기 소오스(89a)를 단락하는 소오스 전극(101a)과 상기 드레인(89b)을 단락하는 드레인 전극(101b)을 형성한다.Subsequently, the insulating
본 발명은 이에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 기술적 사상내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to this, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical idea of the present invention.
이상, 설명된 바와 같이 본 발명에 의한 트렌치 게이트 수평형 모스펫 및 이의 제조 방법은, 한 번의 트렌치 형성 공정으로 게이트와 게이트 산화막을 형성함으로써 제조 공정이 개선되고 게이트폭을 증가시켜 온저항이 커지고 이단 구조의 게이트 산화막을 형성하여 내압이 향상되는 장점이 있다.As described above, the trench gate horizontal MOSFET according to the present invention and a method of manufacturing the same have improved the manufacturing process by increasing the gate width by forming the gate and the gate oxide film in one trench forming process, and the on-resistance is increased and the two-stage structure is increased. There is an advantage that the breakdown voltage is improved by forming a gate oxide film.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970033612A KR100429855B1 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970033612A KR100429855B1 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990010737A KR19990010737A (en) | 1999-02-18 |
KR100429855B1 true KR100429855B1 (en) | 2004-06-16 |
Family
ID=37335274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970033612A KR100429855B1 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100429855B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100597583B1 (en) * | 1999-08-14 | 2006-07-06 | 한국전자통신연구원 | A method for fabricating highly integrated trench gate power device |
KR100682473B1 (en) * | 2000-11-07 | 2007-02-15 | 한라공조주식회사 | Piston for swash plate type compressor |
CN117276329A (en) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 深圳天狼芯半导体有限公司 | LDMOS with trench gate and preparation method |
-
1997
- 1997-07-18 KR KR1019970033612A patent/KR100429855B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990010737A (en) | 1999-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6365942B1 (en) | MOS-gated power device with doped polysilicon body and process for forming same | |
US5648283A (en) | High density power device fabrication process using undercut oxide sidewalls | |
KR100295631B1 (en) | Manufacturing Method of Mosgate Device with Reduced Number of Masks | |
KR0169275B1 (en) | Semiconductor device having trench structure for element isolating regions and fabricating method therefor | |
US4796070A (en) | Lateral charge control semiconductor device and method of fabrication | |
KR100952538B1 (en) | High voltage power mosfet having a voltage sustaining region that includes doped columns formed by trench etching and diffusion from regions of oppositely doped polysilicon | |
EP0948818B1 (en) | High density trench dmos transistor with trench bottom implant | |
US5510648A (en) | Insulated gate semiconductor device and method of fabricating | |
US5248894A (en) | Self-aligned channel stop for trench-isolated island | |
KR100476816B1 (en) | Lateral diffused mos transistor with trench source contact | |
KR100295063B1 (en) | Power semiconductor device having trench gate structure and method for fabricating thereof | |
KR100535344B1 (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
JP2004513518A (en) | MOS gate power device having segmented trench and extended doping zone, and manufacturing method thereof | |
KR20000023520A (en) | Vertical field effect transistor with internal ring-shaped gate and method for producing the same | |
KR20030054758A (en) | Method for fabricating a power integrated circuit device | |
JP2005514785A (en) | High voltage power MOSFET having a voltage sustaining region including a doped column formed by etching a trench using an etchant gas that is also a doping source | |
US6048759A (en) | Gate/drain capacitance reduction for double gate-oxide DMOS without degrading avalanche breakdown | |
JP3965027B2 (en) | Method for manufacturing trench gate type MIS device having thick polysilicon insulating layer at bottom of trench | |
EP0148595A2 (en) | Method of fabricating mesa mosfet using overhang mask and resulting structure | |
GB2319395A (en) | MOS-gated semiconductor device | |
US6797547B2 (en) | Bladed silicon-on-insulator semiconductor devices and method of making | |
KR20050058242A (en) | Method for forming trench mosfet device with low parasitic resistance | |
KR100429855B1 (en) | Trench gate horizontal mosfet and fabricating method thereof | |
US20040222485A1 (en) | Bladed silicon-on-insulator semiconductor devices and method of making | |
US5143859A (en) | Method of manufacturing a static induction type switching device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
N231 | Notification of change of applicant | ||
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130322 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140325 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |