KR100426540B1 - 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광컨넥터인 페룰 검사장치에 관한 것으로, 프레임(100)과; 상기 프레임(100) 상면에 형성되며 파이버 삽입공이 형성된 검사용 페룰이 놓여지는 지그(110)와; 상기 파이버 삽입공에 삽입되는 초경핀(121)이 설치되며 전후로 유동되는 유동샤프트(120)와; 상기 프레임(100)에 결합되어 상하로 유동되는 캠(140)과; 상기 캠(140)의 상,하운동에 의해 전후로 유동되어 상기 유동샤프트(120)에 유동력을 전달시키는 유동수단(150); 그리고, 상기 페룰의 관통유무를 검출하는 검출수단(160);을 포함하여 구성되는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치를 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 다양한 치수의 핀을 파이버 삽입공 내부로 직접 삽입시킴에 의해 내부를 청소시킴과 동시에 관통여부의 검사가 이루어지며, 핀의 크기에 따라 파이버 삽입공의 치수 분류가 가능하다는 이점이 있다.

Description

페룰의 접촉식 검사용 삽입장치{testing apparatus for ferrule}

본 발명은 접촉식 검사용 삽입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광커넥터용 페룰의 내경을 치수별로 핀을 직접 삽입하여 관통유무룰 확인함과 동시에 내경의 치수를 분류시키는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치에 관한 것이다.

일반적으로 페룰은 광파이버의 중요커넥터 부품으로 사용되는 것으로 지르코니아계 세라믹 등으로 제조된다. 그리고 원통형상으로 구성되어 내부에는 관통된 파이버 삽입공이 형성되어 파이버 삽입공에 광파이버가 삽입된다.

광파이버가 삽입되는 광파이버 삽입공은 광파이버가 삽입되는 관계로 양측으로 관통되어야 하며, 정밀치수 가공이 중요한 요인이 된다.

따라서 상기의 광파이버 삽입공의 관통여부 및 치수측정을 위하여 시시디 카메라, 머신 비젼 또는 레이저를 이용한 비접촉 측정장비를 이용하게 된다.

그러나 상기의 측정장치에 의한 측정은 이물질 또는 미세한 미성형 등으로 인한 검사판정의 오류가 빈번하게 된다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다양한 치수의 핀을 파이버 삽입공 내부로 직접 삽입시킴에 의해 내부를 청소시킴과 동시에 관통여부의 검사가 이루어지며, 핀의 크기에 따라 파이버 삽입공의 치수 분류가 가능한 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1 - 본 발명에 따른 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치의 사시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 프레임 101 : 받침부

102 : 지지부 103 : 홀더

104 : 안내판 110 : 지그

120 ; 유동샤프트 121 : 초경핀

140 : 캠 150 : 유동수단

151 : 샤프트 152 : 제1탄성스프링

153 : 안내유로 154 : 롤러

155 : 제2탄성스프링 160 : 검출수단

161 : 제1광센서 162 : 신호감지부재

163 : 제2광센서 170 : 실린더

171 : 피스톤로드

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 프레임과; 상기 프레임 상면에 형성되며 파이버 삽입공이 형성된 검사용 페룰이 놓여지는 지그와; 상기 파이버 삽입공에 삽입되는 초경핀이 설치되며 전후로 유동되는 유동샤프트와; 상기 프레임에 결합되어 상하로 유동되는 캠과; 상기 캠의 상,하운동에 의해 전후로 유동되어 상기 유동샤프트에 유동력을 전달시키는 유동수단; 그리고, 상기 페룰의 관통유무를 검출하는 검출수단;을 포함하여 구성되는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치를 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 캠은 상기 프레임에 설치된 실린더의 피스톤 로드에 결합되어 상하로 유동되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 유동수단은, 내부에 관통공이 형성된 샤프트와; 일측은 상기 유동샤프트의 단부에 접촉되고, 타측은 상기 샤프트의 단부에 접촉된 제1탄성스프링과; 상기 샤프트의 외부면을 감싸는 형태로 설치되어 샤프트에 탄성력을 전달시키는 제2탄성스프링과; 상기 캠에 형성된 곡면상의 안내유로와; 상기 샤프트의 타측에 회동되게 결합되어 상기 안내유로를 따라 유동되는 롤러;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 검출수단은, 상기 지그에 설치되어 초경핀의 관통을 감지하는 제1광센서와; 상기 유동샤프트의 단부에 결합되어 샤프트의 관통공을 관통하여 설치된 신호감지부재와; 상기 샤프트에 설치되어 상기 신호감지부재의 돌출여부를 감지하는 제2광센서;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 페룰의 파이버 삽입공 내부로 초경핀을 직접 삽입하여 관통여부를 확인함과 동시에 초경핀의 치수에 따라 파이버 삽입공의 크기에 따른 페룰의 분류가 가능하다는 이점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치는 크게 프레임(100)과, 지그(110)와, 유동샤프트(120)와, 실린더(170)와, 캠(140)과, 유동수단(150) 그리고 검출수단(160)으로 구성된다.

먼저 프레임(100)에 대해 설명한다.

상기 프레임(100)은 받침부(101)와 지지부(102)를 가지도록 형성되어 상기 받침부(101)에 후술하는 지그(110)가 고정되며, 상기 지그(110)와 소정 이격되어 내부에 관통부가 형성된 홀더(103)가 상기 받침부(101) 상면에 고정 설치된다. 상기 홀더(103)의 관통부에는 후술하는 유동샤프트(120)와 제1탄성스프링(152)이 설치되어 관통부의 안내를 받아 전후로 소정 유동된다.

그리고 상기 지지부(102)는 상하로 설치되어 후술하는 캠(140)의 유동을 안내하는 안내판(104)이 고정부착된다.

상기 지그(110)는 상기 프레임(100)의 받침부(101) 상면에 고정설치되어 지그(110)의 대략 중앙부에는 파이버 삽입공이 형성된 검사하고자 하는 페룰이 놓여진다.

그리고 상기 지그(110)의 측면에는 제1광센서(161)가 설치되어 후술하는 초경핀(121)이 상기 지그(110)에 설치된 페룰을 관통하여 돌출되는 경우 돌출여부를 감지하여 합격유무를 판단하여 후술하는 실린더(170)의 피스톤 로드(171)를 하강시키는 신호를 전달시킨다.

상기 유동샤프트(120)는 대략 원주형상으로 구성되어 유동샤프트(120)의 전단부에는 초경핀(121)이 결합된다. 상기 초경핀(121)의 유동샤프트(120) 결합은 초경핀(121)의 치수별로 결합시킬 수 있다.

그리고 상기 유동샤프트(120)는 상기 홀더(103)의 내부에 형성된 관통부에 설치되어 관통부를 따라 전후진 할 수 있도록 구성되며, 유동샤프트(120)의 후단부에는 후술하는 제1탄성스프링(152)이 밀착접촉됨과 동시에 후단부의 대략 중심부에는 후술하는 신호감지부재(162)가 결합된다. 따라서 상기 페룰의 파이버 삽입공이 막힌 경우에는 초경핀(121)이 전진을 하게 되지 못하게 되므로 제1탄성스프링(152)은 후술하는 유동수단(150)의 전진력에 의해 소정 압축된다.

상기 실린더(170)는 상기 프레임의 저면에 상하로 설치되어 있으며 실린더(170)의 중앙부에는 상하로 유동하는 피스톤 로드(171)가 설치되어 후술하는 캠(140)에 상하 유동력을 제공한다.

상기 캠(140)은 하단부가 상기 피스톤 로드(171)에 결합되며, 후단부가 상기 안내판(104)에 결합되어 상기 피스톤로드(171)의 상,하향력을 전달받아 상기 안내판(104)의 안내를 받아 상하로 유동됨에 의해 안정된 상하운동을 하게 된다.

그리고 상기 캠(140)의 전면부는 상측이 좁고 하측이 넓은 형태로 라운드지게 형성되며 상측에서 하측으로 라운드진 함몰형상의 안내유로(153)가 형성된다.

상기 안내유로(153)에는 후술하는 롤러(154)가 결합되어 상기 캠(140)이 상승하는 경우에는 유동수단(150)의 샤프트(151)가 전면측으로 전진을 하게 되며, 캠(140)이 하강하는 경우에는 유동수단(150)의 샤프트(151) 후면측으로 후퇴를 하게 된다.

유동수단(150)은 상기 캠(140)의 전후진력을 상기 유동샤프트(120)에 전달시켜 유동샤프트(120)를 전후진시킨다.

상기 유동수단(150)은 크게 샤프트(151)와, 제1탄성스프링(152)과, 제2탄성스프링(155)과, 안내유로(153) 그리고 롤러(154)로 구성된다.

상기 샤프트(151)는 대략 원주형상으로 구성되며 전면부분에는 내부를 관통하는 관통공이 형성된다. 그리고 상기 샤프트(151)의 전면 단부부분은 상기 홀더(103)의 관통부 내부로 소정삽입되며 전단부에 제1탄성스프링(152)이 접촉되며, 타측단부에는 롤러(154)가 회동가능하게 설치된다. 또한 상기 샤프트(151)의 외주면에는 제2탄성스프링(155)이 설치된다.

상기 제2탄성스프링(155)의 일측은 상기 홀더(103)의 외측면에 접촉되고, 제2탄성스프링(155)의 타측은 샤프트(151)의 돌기에 접촉되게 설치되어 샤프트(151)가 전진하게 되면 제2탄성스프링(155)은 소정 압축되게 된다.

상기 안내유로(153)는 상기 캠(140)의 전면부를 따라 내측으로 함몰된 형태로 형성되어 상기 롤러(154)가 상기 안내유로(153)의 안내를 받아 회동됨에 의해 상기 샤프트(151)가 전후진 운동을 하게 된다.

즉, 본 발명에서는 전후진 스트로크의 구배를 이용한 캠구조로 운동하여 짧은 구간에서 시작점과, 중간이송점, 마지막점의 속도의 차별화 제어가 모터를 이용하지 않고도 가능하다.

본 발명은 상기 페룰의 관통여부를 확인하여야 하는 바, 관통여부는 검출수단(160)에서 검출하게 된다.

상기 검출수단(160)은 크게 제1광센서(161)와, 신호감지부재(162)와, 제2광센서(163)로 구성된다.

상기 제1광센서(161)는 상기 지그(110)에 설치되어 상기 초경핀(121)이 상기 페룰의 파이퍼 삽입공을 관통하는 경우, 초경핀(121)을 인식하여 인식신호를 상기 실린더(170)에 전달시켜 피스톤로드(171)를 하강시킨다.

상기 신호감지부재(162)는 대략원통형상으로 형성되어 일측이 상기 유동샤프트(120)의 타단부 중앙에 결합되어 상기 샤프트(151)의 관통부를 관통하여 후면측으로 돌출된 형태로 구성된다.

그리고 상기 제2광센서(163)는 상기 샤프트(151)의 돌기 상단에 설치되어 상기 신호감지부재(162)의 단부와의 이격거리를 식별하여 상기 실린더(170)에 신호를 전달하여 피스톤로드(171)를 하강시킨다.

즉, 상기 페룰의 파이버 삽입공이 막힌 경우에는, 샤프트(151)가 전진력을 제공하게 되고 유동샤프트(120)가 전진을 하지 못하게 되어, 상기 제1탄성스프링(152)은 소정 압축된다. 동시에 상기 샤프트(151)도 전면측으로 소정 전진을 하게 되며 제2광센서(163)도 전진을 하게 되며 제2탄성스프링(155)은 소정 압축된다. 이때, 상기 유동샤프트(120)가 전진을 하게 되지 못하므로 유동샤프트(120)의 타단에 결합된 신호감지부재(162)의 단부는 상기 제2광센서(163)로 부터 상대적으로 멀어지게 된다. 상기 제2광센서(163)는 신호감지부재(162)의 이격을 감지하게 된다.

상기의 구성에 의한 작동효과는 후술하는 바와 같다.

먼저 사용자는 상기 지그(110)위에 측정하고자 하는 페룰을 위치시킨다. 그런 다음, 전기적 신호가 인가되면, 상기 피스톤로드(171)가 상승하게 되며 상기 피스톤로드(171)에 결합된 캠(140)도 상승하게 된다. 이때 상기 캠(140)의 상승은 상기 안내판(104)의 안내를 받아 안정된 상승을 하게 된다.

캠(140)이 상승됨에 의해 상기 롤러(154)는 캠(140)에 형성된 안내유로(153)를 따라 유동하게 됨과 동시에 캠(140)의 구조상 상기 샤프트(151)는 전면측으로 향햐는 힘을 받게 되며 샤프트(151)가 전면측으로 이동된다. 샤프트(151)의 이동력은 제1탄성스프링(152)을 통하여 유동샤프트(120)에 전달되어 유동샤프트(120)는 전면측으로 유동하게 되며, 유동샤프트(120)의 유동에 의해 상기 초경핀(121)이 전면측으로 유동되어 상기 페룰의 파이버 삽입공 내부로 삽입되게 된다. 이때 상기 제2탄성스프링(155)은 소정 압축된다.

상기 초경핀(121)이 상기 파이버 삽입공을 관통하게 되면 관통여부는 상기 제1광센서(161)에 의해 검출된다. 검출된 신호는 실린더(170)에 전달되어 피스톤로드(171)가 하강하게 되고 피스톤로드(171)의 하강에 의해 캠(140)도 하강하게 된다. 캠(140)이 하강하게 되면 유동수단(150)이 후퇴하게 됨과 동시에 유동샤프트(120)도 후퇴하게 되며 초경핀(121)도 후퇴하게 되어 원상태로 복귀되어 검사가 완료된다.

그리고 초경핀(121)이 페룰의 이상에 의해 더이상 전진하지 못하게 되는 경우에는, 상기 샤프트(151)가 전면측으로 이동됨에도 불구하고 상기유동샤프트(120)는 전진하지 못하게 됨에 의해 상기 제1탄성스프링(152)은 소정축소되게 된다. 물론 이때에도 제2탄성스프링(155)도 소정 축소됨에 의해 샤프트(151)의 유동력은 초경핀(121)에 직접전달되지 않고 감쇄됨에 의해 초경핀(121)이 보호된다. 또한 상기 샤프트(151)의 유동에도 불구하고 유동샤프트(120)가 이동되지 못함에 의해 상기 신호감지부재(162)의 단부와 제2광센서(163)의 거리는 멀어지게 되며 멀어지는 정도는 제2광센서(163)에 감지되게 된다. 감지된 감지신호는 상기 실린더(170)에 전달됨에 의해 피스토로드(171)를 하강시킨다. 피스톤로드(171)의 하강에 의해 캠(140)도 하강되며 유동수단(150)은 후면측으로 후퇴하게 됨과 동시에 유동샤프트(120)도 후면측으로 후퇴한다. 페룰의 관통공에 이상이 있는 경우에 초경핀(121)은 더이상 전진하지 못하게 되더라도 초경핀(121)의 손상없이 초경핀(121)이 후퇴하게 되며, 페룰의 이상 여부가 검출된다. 그리고 초경핀(121)의 치수를 바꾸어 가면서 상기의 과정을 반복함에 의해 페룰의 파이버삽입공 치수를 측정 할 수 있게 된다.

상기의 구성에 의한 본 발명은 첫째, 다양한 치수의 핀을 파이버 삽입공 내부로 직접 삽입시킴에 의해 내부를 청소시킴과 동시에 관통여부의 검사가 이루어 진다는 효과가 있다.

둘째, 핀의 크기에 따라 파이버 삽입공의 치수 분류가 가능하다는 효과가 있다.

셋째, 초경핀이 파이버삽입공을 관통하지 못하는 경우에도 탄성스프링이 유동력을 분산시킴에 의해 초경핀의 손상이 방지된다는 효과가 있다.

넷째, 전후진 스트로크의 구배를 이용한 캠구조로 운동하여 짧은 구간에서 시작점과, 중간이송점, 마지막점의 속도의 차별화 제어가 모터를 이용하지 않고도 가능하다는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 프레임과;

   상기 프레임 상면에 형성되며 파이버 삽입공이 형성된 검사용 페룰이 놓여지는 지그와;

   상기 파이버 삽입공에 삽입되는 초경핀이 설치되며 전후로 유동되는 유동샤프트와;

   상기 프레임에 결합되어 상하로 유동되는 캠과;

   상기 캠의 상,하운동에 의해 전후로 유동되어 상기 유동샤프트에 유동력을 전달시키는 유동수단; 그리고,

   상기 페룰의 관통유무를 검출하는 검출수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 캠은 상기 프레임에 설치된 실린더의 피스톤 로드에 결합되어 상하로 유동됨을 특징으로 하는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 유동수단은,

   내부에 관통공이 형성된 샤프트와;

   일측은 상기 유동샤프트의 단부에 접촉되고, 타측은 상기 샤프트의 단부에 접촉된 제1탄성스프링과;

   상기 샤프트의 외부면을 감싸는 형태로 설치되어 샤프트에 탄성력을 전달시키는 제2탄성스프링과;

   상기 캠에 형성된 곡면상의 안내유로와;

   상기 샤프트의 타측에 회동되게 결합되어 상기 안내유로를 따라 유동되는 롤러;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 검출수단은,

   상기 지그에 설치되어 초경핀의 관통을 감지하는 제1광센서와;

   상기 유동샤프트의 단부에 결합되어 샤프트의 관통공을 관통하여 설치된 신호감지부재와;

   상기 샤프트에 설치되어 상기 신호감지부재의 돌출여부를 감지하는 제2광센서;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 페룰의 접촉식 검사용 삽입장치.