KR100425455B1 - 회전체 테스트 장치 - Google Patents

Abstract

회전체 테스트 장치에 관해 개시된다. 테스트 장치는 회전 충격 및 회전 진동의 양자를 테스트하기 위한 회전 진동 테스트 장치는 회전 테이블을 포함한다. 회전 테이블은, 상반되게 프리로드된 경사진 환형 롤러 베어링들을 통해 두 압축 링들 사이에 회전가능하게 지지되는 허브 상에 장착된다. 운동 암은 허브의 측면 상의 레이디얼 암에 연결된다. 운동암의 타단은 정전기력 셰이커 등과 같은 충격 힘 발생기에 연결된다. 운동 암이 전후로 움직이며, 선형 가속은 운동 암에서 회전 중심으로의 반경에 기초하여 회전 가속으로 변환된다. 운동 암과 허브 사이의 나일론 또는 등가의 중간자는 전후 운동이 없이 충분한 굽힘이 허용된다. 상반되게 선하중이 걸린 크게 경사진 롤러 베어링들은 z-축의 가속을 제거하며 큰 하중 테스팅을 허용한다.

Description

회전체 테스트 장치{Rotary test device}

본 발명은 어떤 선택된 장치들에서의 회전충격 또는 회전진동의 영향을 테스트하기 위한 회전체 테스트 장치에 관한 것이다.

회전충격과 진동에 대한 어떤 휴대형 장치, 특히 컴퓨터 디스크 드라이브 및 이와 같은 종류의 이동 부품 및 작은 허용 공차를 가지는 장치의 내성을 테스트하는 것이 희망된다. 컴퓨터 시스템의 휴대성(portability)이 증가함에 따라 동작 중에 회전충격 및 진동을 버틸 수 있는 디스크 드라이브 시스템의 능력의 분석 및 테스트가 점점 더 중요하게 되었다. 어떤 환경 하에서, 회전 충격은 X, Y 그리고 Z 축을 따르는 순수 병진 충격(translational shock)에 비해 훨씬 더 파괴적일 수 있다. 디스크 드라이브들의 테스트에서, 잘못된 드라이브 실패(false drive failures)를 야기할 수 있는 z 축 가속(z-axid acceleration)을 제거하고 그리고 다양한 하중의 디스크 드라이브를 테스트하는 능력을 가진 시스템을 보유하는 것이 중요하다.

디스크 드라이브 제작사들은 디스크 드라이브가 회전충격 및 진동의 필수 적이 레벨을 견딜 수 있도록 보증하는 테스트를 더욱 더 수행한다. 그러나, 현재의 종래 테스트 장치는 몇 가지의 약점을 가진다. 예를 들어, 종래의 기술에서 볼 수 있는 회전 테이블은, 회전 테이블의 원주 바깥으로의 회전 충격의 부여 시, 진동 및/또는 전진하려는 경향이 있다. 이러한 진동 및 전진은 테이블에 주어진 충격을 완충시키는 결과를 가져온다.

일부 이미 현존하는 회전 충격 테스트 장치들은 회전축을 따라 위치된 베어링 플레이트 상에 장착된 회전 테이블을 이용한다. 이들 장치들은 회전 중심 가까이에 위치하고 그리고 z-축의 가속을 충분히 제어하지 못하는 베어링들을 갖추고, 그리고 이들 장치들의 회전축은 무거운 하중에 의해 부정적인 영향을 받는다.

현재의 일부 회전 충격 테스트 시스템의 또 다른 약점은 충격 전달 시스템(shock delivery system)의 제어되지 않는 변화성에 관련된다. 예를 들어, 많은 전통적인 회전 충격 테이블들은 회전 테이블로 충격을 전달하기 위한 스프링을 기초로 한 시스템(spring-based system)을 이용한다. 스프링을 기초로 한 시스템에 의해 부여된 힘은 스프링의 수명(사용기간)에 따라 변화된다. 다른 시스템은 시스템에서 힘을 분배하는 공압 실린더(pneumatic cylinder)들을 이용한다. 그러나, 시스템에 주어지는 힘의 크기는 공압 실린더에서 가스 압력 변화와 실린더 피스톤이 유니트를 타격하는 위치에 의해 변화된다.

요구되는 것은 전술한 현존하는 회전 충격 테스트 장치들의 불리한 점을 회피할 수 있는 회전 충격 테스트 장치이다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 회전 충격 과 회전 진동을 정밀하고 효과적으로 테스트할 수 있는 회전 충격 테스트 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치의 바람직한 실시예의 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 허브의 한 실시예의 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 하부 압축링의 한 실시예의 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 상부 압축링의 한 실시예의 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 허브를 회전가능하게 지지하는 하부 및 상부 압축링들의 사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 허브를 회전가능하게 지지하는 하부 및 상부 압축 링의 단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서, 허브와 회전 테이블을 회전가능하게 지지하는 하부 및 상부 압축 링들의 사시도이다.

도 8은 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서, 레이디얼 암에 부착되는 힘 전달 암의 한 실시예의 평면도이며, 그리고

도 9는 본 발명에 따른 회전체 테스트 장치에서 다른 힘 전달 암 암 실시예의 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 진동 테스트 장치 20 : 허브

21 : 레이디얼 암 28 : 나사 홀

30 : 하부 압축링 32 : 후퇴 영역

33 : 숄더 34 : 나사 홀

35 : 내부 표면 36 : 상부 표면

40 : 상부 압축링 42 : 후퇴 영역

44 : 매끈한 홀 46 : 상단

48 : 스크류 50 : 하부 환형 롤러 베어링

60 : 상부 환형 롤러 베어링 70 : 회전 테이블

72 : 매끈한 홀 74 : 스크류

76 : 스크류 홀

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면,

제 1 단부 및 제 2 단부 그리고 중앙 축을 포함하는 허브;

상기 허브의 둘레에 결합되는 제 1 링 베어링;

상기 허브의 둘레에 결합되는 제 2 링 베어링;

상기 허브의 제 1 단부와 제 1 링 베어링의 위와 둘레에 위치하며, 제 1 링베어링에 접촉되는 제 1 베어링 표면을 포함하는 제 1 압축 링;

상기 허브의 제 2 단부와 제 2 링 베어링의 위와 둘레에 위치하며, 제 2 링 베어링에 접촉되는 제 2 베어링 표면을 포함하는 제2 압축 링;

상기 허브의 중앙 축을 따라 제1 압축 링과 제2 압축 링 간의 상대적인 간격을 조절하는 장치;를 구비하여,

원하지 않는 움직임을 감소시키기 위하여 상기 제1, 제2 링 베어링가 프리로드되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치가 제공된다.

상기 본 발명의 테스트 장치에 있어서, 상기 허브에 결합되는 레이디얼 암을 더 구비하며, 특히 상기 레이디얼 암이 적어도 부분적으로 연장되어 통과하는 후퇴부를 더 구비하며, 한편 상기 허브는 중공체인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 허브는 상부 숄더와 하부 숄더를 규정하는 융기된 칼라를 더 구비하며, 상기 제 1 링 베어링은 상기 상부 숄더에 접촉되게 위치하고, 상기 제 2 링 베어링은 상기 하부 숄더에 접촉되게 위치한다.

상기 본 발명의 테스트 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 링 베어링은 상반되게 위치하는 것이 바람직하며, 상기 허브에 회전 운동을 부여하기 위한 힘 발생 조립체를 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한 상기 힘 발생 조립체는 변형 중간 부재에 연결되는 힘 전달 암을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 변형 중간 부재는 유연성이 증가되도록 물리적인 무뉘가 놓이거나 가공되어 있는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명의 테스트 장치는 1200 lb f(重) 전자기력 셰이커와 함께 사용되며, 경사진 환형 롤러 베어링을 가지며, 상반된 방향에서, 두 압축 링들의 사이에서 환형 롤러 베어링을 지지하는 허브를 포함하는 회전 충격 및 회전 진동 양자를 테스트하기 위한 회전 테스트 장치이다. 압축 링들은 z-축 운동을 제거하기 위해 베어링 위에서 프리로드되어 있다. 운동 암은 가요성 나일론 또는 이의 등가물질을 통해 허브의 측부 상의 레이디얼 암에 연결된다. 운동 암의 타단은 높이 조절기에 올려지며, 1200 lbf 전자기력 셰이커등의 충격 힘 발생기에 연결된다. 운동 암이 앞과 뒤로 움직일 때, 선형 가속은, 힘 전달 암으로 부터 회전 중심으로의 반경에 기초하여 회전 가속으로 변환된다. 운동 암과 허브 사이의 나일론 또는 등가물질 메디안(median)은 앞과 뒤로의 운동이 없이 충분한 회전 굽힘을 허용한다. 상반되게 프리로드된 크게 경사진 환형 롤러 베어링은 z-축 가속을 제거하며 테스트될 큰 하중을 허용한다. 중공체인 허브 사용은 보다 나은 퍼포먼스가 제공되도록 회전 관성을 감소시킨다. 허브 위 질량 중심 가까이에 힘 전달 암을 부착하는 것은 원하지 않는 가속 벡터를 부여할 수 있는 어떤 유도 모멘트를 감소시킨다.

따라서 본 발명의 이점은 정밀한 회전 충격 테스트 장치을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가적인 이점은 z-축 가속을 제어하고 큰 하중을 수용할 수 있는 큰 베어링 면을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가적인 이점은 충격힘발생기/제어 시스템과 사용될 수 있는 정밀한 제어를 응용함으로써 회전체 테스트 장치에서 발휘되는 힘의 가변성을 제거하는 것이다.

본 발명의 또 다른 이점은 최선의 방식을 설명하기 위한 바람직한 실시예를 보이고 설명되는 상세한 기술로부터 당분야에서 숙련된 자들에게 쉽게 명백해 질 것이라는 것이다. 적절한 부분에서, 다른 실시예가 설명되었고, 그러나 여전히 그이상의 다른 실시예가 본 발명으로부터 이탈되지 않고 만들어 질 수 있다. 따라서, 도면과 설명은 사실상 예시로서 제한적이지 않는 것으로 간주된다.

뒤따르는 설명은 당 분야에서 숙련된 어떤 자라도 본 발명을 만들고 이용할 수 있도록 제공되며, 그리고 본 발명을 도출하는 본 발명자에 의해 지금 의도된 최선의 방식을 밝힌다. 본 발명의 일반적인 원리가 여기에서 정의되었듯이, 다양한 수정은, 그러나 당분야에서 숙련된 자들에게 손쉽게 명백할 것이다.

참조는 첨부된 도면에 도시되었듯이 본 발명의 바람직한 실시예에 세부적으로 만들어 질 것이다. 도면은 참조번호 10으로 지시되어 있는 회전 진동 테스트 장치를 도시한다.

바람직한 실시예에서, 도 1에 잘 보여진 바와 같이, 회전 진동 테스트 장치(10)는 허브(20), 하부 압축링(30), 상부 압축링(40), 하부 환형 롤러 베어링(50) 상부 환형 롤러 베어링(60) 그리고 회전 테이블(70)을 포함한다. 허브(20), 하부 압축링(30), 상부 및 하부 압축링(40,30)들은 어떤 내구성이 있고 상대적으로 가벼운 물질로 제작될 수 있고, 그러나 바람직하게는 스크래치 저항이 개선되도록 화학적으로 처리된 알루미늄을 포함한다.

도 2는 분리된 허브(20)를 보인다. 허브(20)는 바람직하게 제1직경의 중공 실린더를 포함하며, 제2의 큰 직경으로 그 외측면에서 융기된 칼라(raised collar, 22)을 갖춘다. 추가적으로, 레이디얼 암(21)은 바람직하게 융기된 칼라로부터 튀어나온다. 허브(20)의 직경과 융기된 칼라(22)의 직경의 차이는 하부 숄더(26)과 상부 숄더(24)를 규정한다. 허브(20)는, 다른 실시예에서 그 보다 많거나 작은 홀이 사용될 수 있지만, 바람직하게 허브의 상단(29)에 동일하게 떨어진 8개의 나사 홀(28)을 포함한다. 레이디얼 암(21)은 바람직하게, 원하지 않는 진동 또는 원하지 않는 벡터를 야기할 수 있는 어떤 이동을 감소시키기 위하여 허브(20)의 질량 중심 또는 그 가까이에 위치한다. 다른 실시예에서, 레이디얼 암(21)은 어떤 다른 곳에 위치될 수 있다. 예를 들어 어떤 실시예에서, 레이디어 암(21)이 허브(20)와 테이블(70)을 포함하는 조립체의 베이스의 중앙에 가깝게 위치하도록 레이디얼 암(21)은 허브(20)의 상단(29)으로 약간 더 치우치는 곳에 위치될 수 있다.

허브(20)는 바람직하게 관성을 감소시키기 위해 속이 비어 있다. 융기된 칼라(22)의 외부 원주로부터 바깥 쪽으로 돌출된 레이디어 암(21)은 바람직하게 융기된 칼라의 외측표면에 용접되며, 그러나 다른 실시예에서 레이디얼 암(21)과 허브(20)는 다른 수용 가능한 수단에 의해 함께 결합되거나 하나의 단일 부품으로서 형성될 수 있다.

회전 진동 테스트 장치(10)는 더 바람직하게 하부 경사진 환형 롤러 베어링(50)과 상부 환형 경사진 롤러 베어링(60)을 포함한다. 요구되는 어떠한 환형 베어링이 사용될 수 있으며, 그러나, 부품 번호 LL735449 와 LL735410의 TIMKEN사의 베어링이 사용될 수 있는 것으로 밝혀졌다.

각 베어링은 베어링 콘(52, 62)을 각각 포함하며, 도 6에 도시된 바와 같이 바람직하게 서로 상반되게 위치하도록 설치된다. 베어링 콘(52, 62)은 바람직하게, 융기된 칼라(22)의 하부 숄더(26)와 하부 베어링 콘(52)이 꼭 맞게 맞물리고 그리고 상부 베어링(62)이 융기된 칼라(22)의 상부 숄더(24)에 꼭 맞게 맞물리도록 기계적으로 허브(20)의 외측 표면에 대해 가압된다. 허브에 베어링을 장착하기 위한 다른 알려진 수단도 사용될 수 있다.

베어링 컵 또는 표면(54, 64)은 바람직하게 상부 압축 링과 하부 압축 링 의 내부 표면에 각각 기계적으로 가압된다.

도 3 과 도 4에 보이듯이, 하부 압축 링(30)과 상부 압축 링(40)은 허브(20)의 외단부 위에 맞추어지는 크기로 된 원통형 링들을 포함한다. 하부 압축 링(30)은 후퇴영역(32)과, 바람직하게 상부 표면(36)에서 같은 간격으로 떨어진 6개의 나사홀(34)을 구비하며, 다른 실시예에서 그 이상 또는 보다 적은 나사홀(34)이 사용될 수 있다.

상부 압축 링(40)은 후퇴영역(42)과, 바람직하게 압축링(40)의 상단(46)으로부터 압축링(40)의 하단으로 압축링(40)의 벽을 따라 전체적으로 연장되는 6개의 매끈한, 즉 내벽에 나사가 형성되지 않은 홀(44)을 갖춘다. 홀(44)들은 상부 압축 링(40)의 상단에서 같은 거리로 떨어져 있으며, 하부 압축 링(30)의 6개의 나사 홀(34)과 함께 정렬된다. 홀(44)의 상부는, 압축링(40)의 상부 표면의 평면을 지나 스크류(48)의 상부가 돌출되지 않도록 하는 대응 함몰부이다. 스크류(48)는 바람직하게 스테인레스 스틸이며, 그러나 다른 물질들이 사용될 수 있다.

도 5와 6을 참조하면, 하부 압축링(40)의 후퇴부(32)와 이에 인접한 하부 압축링(30)의 후퇴부(42)에 의해 규정된 슬롯(100)을 지나서 돌출되는 레이디얼 암(21)을 가지는 허브(20)는 하부 및 상부 압축링(30, 40) 들의 사이에서 회전 가능하게 지지된다. 하부 및 상부 압축 링(40, 30)은, 상부 압축링(40)에서 홀(44)로부터 하부 압축 링(30)의 나사진 홀(34)로 연장되는 스크류(48)에 의해 서로 고정된다. 슬롯(100)의 폭은 바람직하게 대략 원주의 51°이며, 그러나 그 폭이 소망하는 회전의 영역을 허용하기에 충분한 한 다른 실시예에서 그 크기가 달리 정해 질수 있다. 이것은 사용된 충격힘 발생 유니트의 가능한 스트로크(행정) 범위에 종속된다.

도 6에 잘 보여지듯이, 하부 압축 링(30)은 내부 표면(35)에서 정의된 숄더(33)를 포함한다. 이와 유사하게 하부 압축 링(40)도 그 내부면(45)에 있는 숄더(43)을 포함한다. 베어링 표면들 또는 컵(54, 64)들은 바람직하게, 하부 베어링 컵(54)이 하부 압축 링(30)에 꼭 맞게 맞추어 지고 그리고 상부 베어링 컵(64)이 상부 압축 링(40)의 숄더(43)에 꼭 맞게 맞추어 지게 허브(20)의 외측 표면 상에 기계적으로 가압된다. 전술한 바와 같이 링 베어링(50, 40)들은 바람직하게, 스크류(48)의 죔이 상부 및 하부 압축 링이 상호를 향하게 끌어 링 베어링(50, 60)을 서로 압착 또는 프리로드되게 하여 원하지 않는 x, y 또는 z 축 이동을 제거하기 위하여 상반되게 위치한다. 홀(34, 44)를 통해 연장되는 스크류(48)의 사용은 베어링(50, 60)을 선부하를 위한 현재의 선호되는 장치이며, 그러나, 다른 실시예에서베어링(50, 60)에 선부하를 걸기 위한 알려진 다른 장치 및 수단이 사용될 수 있다.

도 7을 참조하면, 회전 테이블(70)은 바람직하게, 허브(20)의 상단(29)에서 바람직하게 나사홀(28)에 맞추어지는 환상 구조의 테이블(70)의 원주를 따라 등간격으로 떨어진 바람직하게 8개의 매끈한 홀(72)을 가지는 상대적으로 편평한 회전 디스크이다. 그러므로, 회전 테이블(70)은 바람직하게, 허브(20)에 회전 테이블(70)에서 홀(72)을 통하여 허브의 상단(29)에 있는 나사홀(28)로 고정되는 스크류(74)를 통해 허브(20)에 고정된다. 회전 테이블(70)은 장치가 동작 중일 때 가벼운 테이블(70)에 의해 격게 되는 진동 또는 울림을 감소시키기에 적절한 크기 및 질량을 가진다. 회전 테이블(70)에 있는 홀(72)의 상부에 바람직하게 회전 테이블(70)의 상면의 평면을 통과하여 스크류(74)의 상부가 돌출되지 않도록 하는 대응 함몰부가 마련된다.

도 7로 돌아가서, 회전 테이블(70)의 상부 표면은 바람직하게, 회전 테이블(70)에 테스트될 메커니즘을 고정 하기 위한 다수의 스크류홀(76)을 포함한다. 회전 테이블(70)상의 스크류 홀(76)의 위치 및 구조가 테스트될 메카니즘의 크기 및 구성에 의존하여 변화됨이 이해될 것이다. 본 발명의 어떤 실시예에 있어서, 테이블은 테스트될 메카니즘을 고정하기 위하여 나사가 형성된 삽입물을 포함할 수 있다. 나아가서, 다른 실시예에 있어서, 테스트될 장치를 테이블(70)에 잡히게 하거나 분리가능하게 부착하는 하나 또는 이상의 정착 또는 고정 메카니즘이 테이블(70)의 상부 표면에 결합될 수 있다. 테이블(70)의 표면에 대한 이러한 고정물의 위치 및 구성은 요구에 따라 변화되고 구성될 수 있음이 이해될 것이다.

도 8을 참조하면, 바람직하게 가요성 중간 부재(80)에 의해 레이디얼 암(21)에 연결되는 충격 전달 시스템(86)은 바람직하게 충격 힘 발생 유니트(84), 충격 힘 전달 암(82)을 포함한다.

어떠한 소망하는 충격 발생 유니트(84)가 사용될 수 있고, 그러나, 현재 선호되는 충격 발생 유니트(84)는 그 축에서 회전 가능하여 수평 힘을 공급할 수 있는 1200 lb f(파운드 중(重)) 의 ACG 전기력 셰이커이다. 충격 힘 전달 암(82)는 다른 구조가 사용될 수 있지만, 바람직하게 알루미늄 빔이다. 중간 부재(80)는 뻣뻣하지만 나일론(NYLON)이나 델린(DELRIN)처럼 변형 가능한 물질 또는 다른 등가의 물질이다. 중간 부재(80)의 유연성은 바람직하게 중간 부재(80)가 레이디얼 암(21)의 외단과의 접촉을 유지시키기에 요구되는 만큼 굽혀지도록 허용한다. 다른 실시예에서, 알려진 힌지 또는 회전 결합이 사용될 수 있다. 중간 부재(80)의 유연성을 증가시키기 위하여, 중간 부재(80)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 물리적으로 무늬가 놓여지거나 가공될 수 있다.

조립되었을 때, 허브(20)의 상부는, 상부 링 베어링(60)에 딱 맞게 물려있는 상부 압축 링(40)에서 중앙 개구를 통해 맞추어진다. 허브(20)의 하부는, 하부 링 베어링(50)에 딱 맞게 물려있는 하부 압축 링(30)의 중앙 개구를 통해 맞추어진다. 하부 및 상부 압축 링(30, 40)이 상대적으로 서로 고정되면, 허브(20)의 상단(29)이 바람직하게 상부 압축링(40)의 표면으로부터 약간 위에 놓이게 된다. 링 베어링(50)은 바람직하게, 스크류(48)의 죔이 상부 및 하부 압축 링이 상호를 향하게 끌어 링 베어링(50, 60)을 서로 압착 또는 프리로드되게 하여 원하지 않는 허브(20)의 그 회전축을 따른 수직방향의 이동을 제거하고 회전축에 수직인 평면에서 수평인 허브의 이동을 방지하기 위하여 상반되게 위치한다.

힘 전달 암(82)은 변형 부재(80)를 통해 레이디얼 암(21)에 연결되며, 그리고 그 타단이 전기력 셰이커와 같은 힘 발생 유니트(84)이 연결된다. 선택된 가속 및 속도가 힘 발생 유니트에 의해 힘 전달 암에 인가되면, 암은 허브(20)를 회전을 야기하는 회전 테스트 고정물에 연관되어 움직인다. 선형 가속은 충격 힘 전달 암(82)에서 회전중심으로의 반경에 기초하여 회전 가속으로 변환된다. 변형가능한 중간 부재(80)의 사용은, 충격 힘 전달 암과 허브 사이의 중간자(median)가, 회전하는 동안 전후의 운동이 없이 충분한 굽힘을 허용한다.

여기에서 설명된 바람직한 실시예는 단지 예시적이며, 그리고 비록 주어진 예가 많은 한정을 포함하나, 이들은 본 발명의 가능한 약간의 실시예로서 예시적인 것으로 의도된 것이다. 다른 실시예 및 수정은, 의심할 것 없이, 당 분야에서 숙련된 자에게서 일어날 수 있다. 주어진 예는 단지 본 발명의 바람직한 실시예의 일부를 예시하는 것으로 해석되며, 본 발명의 전체 범위는 첨부된 청구범위 및 이의 법률적 등가물 들에 의해 결정된다.

Claims (11)

1. 제 1 단부 및 제2 단부 그리고 중앙 축을 포함하는 허브;

   상기 허브의 둘레에 결합되는 제1 링 베어링;

   상기 허브의 둘레에 결합되는 제2 링 베어링;

   상기 허브의 제1단부와 제1링 베어링의 위와 둘레에 위치하며, 제1 링 베어링에 접촉되는 제1베어링 표면을 포함하는 제1 압축 링;

   상기 허브의 제2단부와 제2링 베어링의 위와 둘레에 위치하며, 제2 링 베어링에 접촉되는 제2베어링 표면을 포함하는 제2 압축 링;

   상기 허브의 중앙 축을 따라 제1 압축 링과 제2 압축 링 간의 상대적인 간격을 조절하는 장치;를 구비하여,

   원하지 않는 움직임을 감소시키기 위하여 상기 제1, 제2 링 베어링가 프리로드되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 허브에 결합되는 레이디얼 암을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 레이디얼 암이 적어도 부분적으로 연장되어 통과하는 후퇴부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 허브는 중공체인 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 허브는 상부 숄더와 하부 숄더를 규정하는 융기된 칼라를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제1링 베어링은 상기 상부 숄더에 접촉되게 위치하고, 상기 제2 링 베어링은 상기 하부 숄더에 접촉되게 위치하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 링 베어링은 상반되게 위치하는 것을 특징으로 하는 회전체테스트 장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 허브에 회전 운동을 부여하기 위한 힘 발생 조립체를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 힘 발생 조립체는 변형 중간 부재에 연결되는 힘 전달 암을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 변형 중간 부재는 유연성이 증가되도록 물리적인 무뉘가 놓이거나 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 힘 발생 조립체는 전기력 셰이커 및 이의 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전체 테스트 장치.