KR100421118B1 - bearing retainer and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

bearing retainer and manufacturing apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100421118B1
KR100421118B1 KR10-2001-0073057A KR20010073057A KR100421118B1 KR 100421118 B1 KR100421118 B1 KR 100421118B1 KR 20010073057 A KR20010073057 A KR 20010073057A KR 100421118 B1 KR100421118 B1 KR 100421118B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ball
lower mold
curved
retainer
ball seating
Prior art date
Application number
KR10-2001-0073057A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030042323A (en
Inventor
박용기
Original Assignee
박용기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박용기 filed Critical 박용기
Priority to KR10-2001-0073057A priority Critical patent/KR100421118B1/en
Publication of KR20030042323A publication Critical patent/KR20030042323A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100421118B1 publication Critical patent/KR100421118B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like

Abstract

본 발명은 볼을 자동적으로 공급하면서 베어링용 리테이너를 생산할 수 있도록 된 베어링용 리테이너 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing retainer manufacturing apparatus that is capable of producing a bearing retainer while automatically supplying a ball.

본 발명에 따르면, 프레임(35) 하측의 하부금형(40)에 얹혀진 피가공물을 상하로 승강되는 승강블록(45)에 의해 가압하여 가공하도록 된 통상의 프레스 장치에 있어서, 상기 하부금형(40)의 상면에 소정 간격으로 원을 이루도록 배치된 다수개의 볼안착홈(50)과, 각각의 볼안착홈(50) 사이에 위치되며 이 볼안착홈(50)에 비하여 상대적으로 상부에 위치되도록 오목하게 만곡된 만곡성형부(55)와, 상기 하부금형(40)의 볼안착홈(50)에 연결되어 볼(7)을 공급하는 볼공급수단(60)을 포함하며, 상기 하부금형(40)의 만곡성형부(55)에 소정 간격으로 다수개의 지지편(30)이 수직 연장된 링형상의 리테이너(20)를 얹어놓고 상기 승강블록(45)으로 하향 가압하게 되면, 상기 지지편(30)이 만곡성형부(55)를 따라 만곡성형되어, 상기 볼안착홈(50)에 공급된 볼(7)의 양측면을 감싸서 지지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 베어링용 리테이너 제조장치가 제공된다.According to the present invention, in the conventional press device, which is to press the workpiece to be placed on the lower mold 40 below the frame 35 by the elevating block 45 to be moved up and down, the lower mold 40, It is positioned between the plurality of ball seating grooves 50 and the respective ball seating grooves 50 arranged to form a circle at a predetermined interval on the upper surface of the concave so as to be located relatively above the ball seating grooves 50. A curved curved molding part 55 and a ball supply means 60 connected to the ball seating groove 50 of the lower mold 40 to supply the ball 7, and the lower mold 40 of the lower mold 40. When the plurality of support pieces 30 are placed on the curved molding part 55 at a predetermined interval and the ring-shaped retainers 20 vertically extended are pressed down to the lifting block 45, the support pieces 30 are It is curved along the curved molding part 55, and wraps both sides of the ball 7 supplied to the ball seating groove 50 A bearing retainer manufacturing apparatus, characterized in that configured so that can stop is provided.

Description

베어링용 리테이너 및 이의 제조장치{bearing retainer and manufacturing apparatus thereof}Bearing retainer and manufacturing apparatus thereof

본 발명은 베어리용 리테이너 및 리테이너 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 볼을 자동적으로 공급하면서 베어링용 리테이너를 생산할 수 있도록 된 베어링용 리테이너 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a retainer for retainers and a retainer manufacturing apparatus, and more particularly, to a retainer manufacturing apparatus for bearings capable of producing bearing retainers while automatically supplying balls.

일반적으로, 베어링은 회전축에 결합되는 내륜과 하우징 등에 결합되는 외륜 사이에 볼을 개재하여 상기 내륜과 외륜의 회전을 원활하게 하도록 이루어지며, 상기 볼은 외측으로 이탈되지 않도록 통상 리테이너에 의해 소정 간격으로 배치된다.In general, the bearing is made to facilitate the rotation of the inner ring and the outer ring through the ball between the inner ring coupled to the rotary shaft and the outer ring coupled to the housing, the ball is usually spaced at a predetermined interval by the retainer so as not to be separated outwards. Is placed.

이때, 자전거나 오토바이의 핸들부와 바디의 연결부위와 같은 부분에는 축방향 하중과 축방향과 직각 방향으로 하중을 동시에 받게 되며, 이러한 부분에는 통상 도 1에서와 같은 베어링이 이용된다.At this time, the axial load and the load in a direction perpendicular to the axial direction are simultaneously applied to a portion such as a handle portion of the bicycle or a motorcycle and the connection portion of the body, and a bearing such as that shown in FIG.

이를 참조하면, 상기 베어링은 샤프트에 결합되는 내륜(5)과, 하우징에 결합되는 외륜(10) 및 상기 내륜(5)과 외륜(10) 사이에 개재된 로울러(15)와, 이 로울러(15)를 지지하는 리테이너(17)로 구성된다. 이때, 상기 리테이너(17)에는 로울러 삽입홈(21)이 형성되어, 이 삽입홈(21)에 로울러(15)가 안착되어 회전된다. 그리고, 상기 리테이너(17)는 로울러(15)가 이탈되지 않도록 상기 내륜(5)에 고정결합되도록 구성된다.Referring to this, the bearing includes an inner ring 5 coupled to the shaft, an outer ring 10 coupled to the housing, a roller 15 interposed between the inner ring 5 and the outer ring 10, and the roller 15. It is composed of a retainer 17 supporting (). At this time, the retainer 17 has a roller insertion groove 21 is formed, the roller 15 is seated in the insertion groove 21 is rotated. In addition, the retainer 17 is configured to be fixedly coupled to the inner ring 5 so that the roller 15 is not separated.

그런데, 상기 리테이너(17)는 통상 로울러(15)가 외부로 이탈되지 않도록 상기 내륜(5)에 일체로 고정결합되기 때문에, 장기간 사용하면서 상기 로울러(15)가 손상될 경우, 상기 내륜(5)과 리테이너(17)를 함께 분리하여야 하기 때문에, 그 교체설치가 매우 어려운 문제점이 있다. 또한, 상기 리테이너(17)는 그 손상시 상기 내륜(5)과 로울러(15)를 함께 교체해야 하므로, 부품의 낭비가 초래됨은 물론 수리비 등의 코스트가 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 상기 리테이너(17)는 로울러(15)가 차지하는 부피로 인해 베어링의 부피가 커지게 되는 문제점이 있다.However, since the retainer 17 is fixedly coupled to the inner ring 5 so that the roller 15 is not detached to the outside, the inner ring 5 is damaged when the roller 15 is damaged for a long time. Since the retainer and the retainer 17 must be separated together, there is a problem that the replacement installation is very difficult. In addition, when the retainer 17 is damaged, the inner ring 5 and the roller 15 must be replaced together, resulting in a waste of parts and a high cost of repair. In addition, the retainer 17 has a problem that the volume of the bearing is increased due to the volume occupied by the roller 15.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 볼을 자동적으로 공급하면서 베어링용 리테이너를 생산할 수 있으므로, 작업이 신속하고 용이함과 더불어 생산성이 향상될 수 있도록 된 베어링용 리테이너 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to produce a bearing retainer while automatically supplying a ball, so that the bearing can be quickly and easily operated and the productivity can be improved. It is to provide a retainer manufacturing apparatus.

도 1은 종래 베어링의 일례를 도시한 사시도1 is a perspective view showing an example of a conventional bearing

도 2는 베어링용 리테이너가 내륜과 외륜 사이에 개재된 상태의 단면도2 is a cross-sectional view of a bearing retainer interposed between an inner ring and an outer ring;

도 3은 도 2의 사시도3 is a perspective view of FIG. 2

도 4는 본 발명에 의한 베어링용 리테이너 제조장치의 정면도Figure 4 is a front view of the bearing retainer manufacturing apparatus according to the present invention

도 5는 도 4의 주요부의 평면도5 is a plan view of the main part of FIG.

도 6은 도 4의 주요부의 사시도6 is a perspective view of an essential part of FIG.

도 7은 본 발명에 의한 베어링용 리테이너의 제조 공정도Figure 7 is a manufacturing process of the bearing retainer according to the present invention

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 리테이너에 볼을 결합하는 상태의 단면도8A and 8B are cross-sectional views of a state in which a ball is coupled to a retainer of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

5. 내륜 10. 외륜5. Inner ring 10. Outer ring

15. 로울러 20. 리테이너15. Roller 20. Retainer

25. 베이스 30. 지지편25. Base 30. Support piece

40. 하부금형 45. 승강블록40. Lower mold 45. Lifting block

50. 볼안착홈 55. 만곡성형부50. Ball seating groove 55. Bending molding part

60. 볼공급수단60. Ball supply means

본 발명에 따르면, 프레임(35) 하측의 하부금형(40)에 얹혀진 피가공물을 상하로 승강되는 승강블록(45)에 의해 가압하여 가공하도록 된 통상의 프레스 장치에 있어서, 상기 하부금형(40)의 상면에 소정 간격으로 원을 이루도록 배치된 다수개의 볼안착홈(50)과, 각각의 볼안착홈(50) 사이에 위치되며 이 볼안착홈(50)에 비하여 상대적으로 상부에 위치되도록 오목하게 만곡된 만곡성형부(55)와, 상기 하부금형(40)의 볼안착홈(50)에 연결되어 볼(7)을 공급하는 볼공급수단(60)을 포함하며, 상기 하부금형(40)의 만곡성형부(55)에 소정 간격으로 다수개의 지지편(30)이 수직 연장된 링형상의 리테이너(20)를 얹어놓고 상기 승강블록(45)으로 하향 가압하게 되면, 상기 지지편(30)이 만곡성형부(55)를 따라 만곡성형되어, 상기 볼안착홈(50)에 공급된 볼(7)의 양측면을 감싸서 지지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 베어링용 리테이너 제조장치가 제공된다.According to the present invention, in the conventional press device, which is to press the workpiece to be placed on the lower mold 40 below the frame 35 by the elevating block 45 to be moved up and down, the lower mold 40, It is positioned between the plurality of ball seating grooves 50 and the respective ball seating grooves 50 arranged to form a circle at a predetermined interval on the upper surface of the concave so as to be located relatively above the ball seating grooves 50. A curved curved molding part 55 and a ball supply means 60 connected to the ball seating groove 50 of the lower mold 40 to supply the ball 7, and the lower mold 40 of the lower mold 40. When the plurality of support pieces 30 are placed on the curved molding part 55 at a predetermined interval and the ring-shaped retainers 20 vertically extended are pressed down to the lifting block 45, the support pieces 30 are It is curved along the curved molding part 55, and wraps both sides of the ball 7 supplied to the ball seating groove 50 A bearing retainer manufacturing apparatus, characterized in that configured so that can stop is provided.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 베어링용 리테이너에 내륜과 외륜이 결합된 상태의 단면도를 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 4는 본 발명에 의한 베어링용 리테이너 제조장치의 정면도를 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 주요부의 평면도를 도시한 것이며, 도 6은 도 4의 주요부의 사시도를 도시한 것이며 도 7 및 도 8은 상기 리테이너 제조장치에 의해 상기 리테이너에 볼을 설치하기 위한 공정도를 도시한 것이다. 이를 참조하면, 상기 베어링용 리테이너(20)는 링형상의 베이스(25)와, 이 베이스(25)에 구비된 다수개의 지지편(30)으로 구성된다. 또한, 상기 베어링용 리테이너 제조장치는 프레임(35) 하측의 하부금형(40)에 얹혀진 피가공물을 상하로 승강되는 승강블록(45)에 의해 가압하여 가공하는 통상의 프레스 장치를 이용하는 것은 종래와 동일하다. 그리고, 상기 하부금형(40)은 그 상면에 다수개의 볼안착홈(50)과 만곡성형부(55)가 형성되고, 상기 볼안착홈(50)에 연결되도록 볼공급수단(60)이 구비된다.Figure 2 shows a cross-sectional view of the inner ring and the outer ring coupled to the bearing retainer, Figure 3 shows a perspective view of FIG. In addition, Figure 4 shows a front view of the bearing retainer manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 5 shows a plan view of the main part of Figure 4, Figure 6 shows a perspective view of the main part of Figure 4 and Figure 7 And FIG. 8 shows a process diagram for installing a ball in the retainer by the retainer manufacturing apparatus. Referring to this, the bearing retainer 20 is composed of a ring-shaped base 25 and a plurality of support pieces 30 provided on the base 25. In addition, the bearing retainer manufacturing apparatus is the same as the conventional press device for pressing and processing the workpiece placed on the lower mold 40 on the lower side of the frame 35 by the elevating block 45 is elevated up and down. Do. In addition, the lower mold 40 has a plurality of ball seating grooves 50 and a curved molding part 55 formed thereon, and ball supply means 60 is provided to be connected to the ball seating grooves 50. .

상기 베이스(25)는 링형상으로 이루어진 것으로, 그 하단부에는 각각의 볼(7)의 양측을 감싸도록 만곡 성형된 다수개의 지지편(30)이 일체로 구비된다. 상기 지지편(30)은 베이스(25)의 일측에서 하향연장되어 이루어진 것으로, 상기 베이스(25)에 소정 간격 이격되도록 다수개 설치되며, 그 하단부가 상기 베이스(25) 방향으로 상향 절곡되어 이루어진다. 이에 따라, 상기 볼(7)은 그 양측면이 지지편(30)에 의해 감싸지도록 결합되고 그 상면은 상기 베이스(25)에 의해 지지되므로, 상기 리테이너(20)로부터 이탈되지 않으므로, 베어링의 내륜(5) 및 외륜(10)이 상기 지지편(30) 사이로 노출되는 볼(7)의 표면에 접촉되어 구름운동 할 수 있게 된다.The base 25 is formed in a ring shape, and a plurality of support pieces 30 which are curvedly formed to surround both sides of each ball 7 are integrally provided at the lower end thereof. The support piece 30 is formed to be extended downward from one side of the base 25, a plurality of the support pieces 30 are provided to be spaced apart by a predetermined interval, the lower end is bent upward toward the base 25 direction. Accordingly, since the ball 7 is coupled so that both sides thereof are covered by the support piece 30 and the upper surface thereof is supported by the base 25, the ball 7 is not separated from the retainer 20, and thus, the inner ring of the bearing ( 5) and the outer ring 10 is in contact with the surface of the ball (7) exposed between the support piece 30 to be able to make a cloud movement.

상기 베어링용 리테이너 제조장치는 이러한 베어링용 리테이너(20)에 볼(7)을 설치하기 위한 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 프레임(35) 하측의 하부금형(40)에 피가공물을 얹어놓고 상하로 승강되는 승강블록(45)에 의해 상기 피가공물을 가압하여 가공하는 통상의 프레스 장치를 이용하는 것은 종래와 동일하다.The bearing retainer manufacturing apparatus is for installing the ball 7 to the bearing retainer 20, as shown in Figure 4, the workpiece is placed on the lower mold 40 below the frame 35 It is the same as that of the conventional press apparatus which presses and processes the said to-be-processed object by the elevating block 45 which raises and lowers up and down.

그리고, 상기 하부금형(40)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 그 상면에 소정 간격으로 원을 이루도록 다수개의 볼안착홈(50)이 배치되고, 이 볼안착홈(50)에 연통되도록 볼공급통로(52)가 형성되며, 각각의 볼안착홈(50) 사이에는 볼안착홈(50)에 비하여 상대적으로 곡률반경이 작고 상부에 위치되도록 오목하게 만곡된 만곡성형부(55)가 배치된다. 또한, 상기 볼안착홈(50)과 볼공급통로(52)에는 볼공급수단(60)의 볼공급호스(66)가 연결된다. 그리고, 상기 볼안착홈(50)에 연통되도록 수직 방향의 관통공(51)형성되고, 이 관통공(51)에는 푸셔(53)가 결합되어, 상기 볼공급수단(60)에 의해 공급된 볼(7)을 푸셔(53)에 의해 상부로 밀어 지지하도록 되어 있다.And, as shown in Figure 5 and 6, the lower mold 40, a plurality of ball seating grooves 50 are arranged on the upper surface to form a circle at a predetermined interval, the ball seating groove 50 A ball supply passage 52 is formed to communicate with each other, and each of the ball seating grooves 50 has a relatively small radius of curvature compared to the ball seating grooves 50 and is curved concavely curved to be positioned at the upper portion 55. Is placed. In addition, the ball seating groove 50 and the ball supply passage 52 is connected to the ball supply hose 66 of the ball supply means 60. Then, the through hole 51 in the vertical direction is formed so as to communicate with the ball seating groove 50, the pusher 53 is coupled to the through hole 51, the ball supplied by the ball supply means 60 (7) is pushed and supported upward by the pusher 53.

상기 볼공급수단(60)은 하부금형(40)의 볼안착홈(50)에 볼(7)을 공급하도록 된 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(35)의 상단에 고정설치된 볼공급호퍼(62)와, 이 볼공급호퍼(62)에 회전가능하게 설치된 교반날개(64)와, 상기 볼공급호퍼(62)와 하부금형(40)의 볼안착홈(50)을 연결하는 볼공급호스(66)로 이루어진다. 이에 따라, 상기 교반날개(64)를 회전시키면서 볼공급호스(66)를 경유하여 상기 하부금형(40)의 볼안착홈(50)에 볼(7)을 연속적으로 자동 공급할 수 있다.The ball supply means 60 is to supply the ball (7) to the ball seating groove 50 of the lower mold 40, as shown in Figure 4, the ball fixed to the top of the frame 35 A ball connecting the feed hopper 62, the stirring blade 64 rotatably installed in the ball supply hopper 62, and the ball seating groove 50 of the ball supply hopper 62 and the lower mold 40. It consists of a supply hose 66. Accordingly, the ball 7 can be continuously and automatically supplied to the ball seating groove 50 of the lower mold 40 through the ball supply hose 66 while rotating the stirring blade 64.

이하, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 베어링용 리테이너 제조장치에 의해 상기 리테이너(20)에 볼을 설치하는 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 7 and FIG. 8, the method to install a ball in the said retainer 20 by the bearing retainer manufacturing apparatus of this invention is demonstrated.

먼저, 금속재의 원판 둘레부를 외발따기하고(도 7의 (a)), 상기 원판의 둘레부를 상향 절곡시킨 다음(도 7의 (b)), 원판의 내경부를 절단하여(도 7의 (c)) 베이스(25)와 지지편(30)으로 이루어진 리테이너(20)를 제작한다. 이어서, 도 8a와 같이, 상기 링형상의 리테이너(20)를 상기 리테이너 제조장치의 하부금형(40)에 올려놓는다. 이때, 상기 리테이너(20)의 각각의 지지편(30)이 상기 하부금형(40)의 상면에 형성된 각각의 만곡성형부(55)에 일치하도록 맞추어야 한다. 다음으로, 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 볼공급수단(60)의 볼공급호스(66)를 경유하여 볼안착홈(50)에 공급된 볼(7)을 상기 푸셔(53)로 지지하면서 상기 승강블록(45)을 하향시켜 리테이너(20)를 가압하게 되면, 도 7의 (d)와 도 8b와 같이, 상기 지지편(30)이 만곡성형부(55)를 따라 만곡 성형되어, 상기 볼안착홈(50)에 공급된 볼(7)의 양측면을 감싸서 지지하게 된다.First, the outer periphery of the disc of the metal material is picked out (Fig. 7 (a)), and the upper part of the disc is bent upwardly (Fig. 7 (b)), and then the inner diameter of the disc is cut (Fig. 7 (c)). )) To manufacture a retainer 20 consisting of a base 25 and a support piece 30. Next, as shown in Fig. 8A, the ring-shaped retainer 20 is placed on the lower mold 40 of the retainer manufacturing apparatus. At this time, each support piece 30 of the retainer 20 should be matched to each of the curved molded part 55 formed on the upper surface of the lower mold (40). Next, as shown in FIG. 8B, while supporting the ball 7 supplied to the ball seating groove 50 via the ball supply hose 66 of the ball supply means 60 with the pusher 53. When the lifting block 45 is pushed downward to press the retainer 20, as shown in FIGS. 7D and 8B, the support piece 30 is curved formed along the curved molding part 55, and Both sides of the ball 7 supplied to the ball seating groove 50 are wrapped and supported.

이때, 상기 만곡성형부(55)는 볼안착홈(50)에 비하여 그 곡률 반경이 상대적으로 작고, 상기 볼안착홈(50)보다 상대적으로 상부에 위치되어 있기 때문에, 상기 지지편(30) 사이에 배치된 볼(7)의 양측면이 지지되는 한편, 상기 베이스(25)의 상단부에는 반경방향 안쪽으로 연장되도록 지지턱이 마련되어 있기 때문에, 상기 지지편(30) 사이에 배치된 볼(7)이 이탈되지 않으며, 이에 따라, 상기 베어링의 내륜(5) 및 외륜(10)이 지지편(30) 사이로 노출되는 볼(7)의 표면에 접촉되어 원활하게 구름운동 할 수 있게 된다.In this case, since the curvature radius of the curved molded part 55 is relatively smaller than that of the ball seating groove 50 and is located relatively higher than the ball seating groove 50, between the support pieces 30. While both sides of the ball 7 disposed on the support 7 are supported, the upper end of the base 25 is provided with a support jaw so as to extend radially inward, so that the balls 7 disposed between the support pieces 30 are In this way, the inner ring 5 and the outer ring 10 of the bearing are brought into contact with the surface of the ball 7 exposed between the support pieces 30, thereby smoothly rolling.

따라서, 상기 베어링용 리테이너(20)는 내륜(5)과는 별도로 분리될 수 있기 때문에, 내륜(5)과 외륜(10) 사이에 개재된 볼(7)이나 로울러(15)가 손상되더라도,상기 리테이너(20)만을 분리하여 교체할 수 있으므로, 그 교체 설치가 매우 신속하고 용이하며, 상기 리테이너(20)만을 교체하므로, 재료와 수리비 등의 코스트가 절감되는 장점이 있다. 또한, 상기 리테이너(20)는 내륜(5)과 외륜(10) 사이에 개재되었을 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 내륜(5)이 볼(7)의 내측면 상단부로부터 중간부까지 감싸도록 배치되고, 상기 외륜(10)은 볼(7)의 외측면 하단부로부터 중간부까지 감싸도록 배치되기 때문에, 중심축 방향으로 하중이 작용하는 스러스트 베어링은 물론 방사 방향으로 하중이 작용하는 레이디얼 베어링의 경우에도 모두 적용 가능하다.Therefore, since the bearing retainer 20 can be separated from the inner ring 5, even if the ball 7 or the roller 15 interposed between the inner ring 5 and the outer ring 10 is damaged, Since only the retainer 20 can be removed and replaced, the replacement installation is very quick and easy, and since only the retainer 20 is replaced, the cost of materials and repair costs can be reduced. In addition, when the retainer 20 is interposed between the inner ring 5 and the outer ring 10, as shown in FIG. 2, the inner ring 5 wraps from the upper end to the middle of the inner surface of the ball 7. Since the outer ring 10 is disposed so as to surround the outer end of the ball 7 from the lower end portion to the middle portion thereof, the radial bearing acts as a radial load as well as a thrust bearing acting as a load in the central axis direction. All of these are also applicable.

그리고, 상기 베어링용 리테이너 제조장치는 다수개의 볼(7)을 연속적으로 자동 공급하면서 한 번의 프레싱 작업으로 리테이너(20)에 자동 배치할 수 있으므로, 작업이 매우 용이하고 신속함은 물론 생산성이 현저히 향상될 수 있다.In addition, the bearing retainer manufacturing apparatus can be automatically placed in the retainer 20 in one pressing operation while continuously supplying a plurality of balls 7 continuously, so that the work is very easy and quick and the productivity is significantly improved. Can be.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상기 리테이너 제조장치는 다수개의 볼을 자동적으로 공급하면서 한 번의 프레싱 작업으로 상기 리테이너에 볼을 자동 배치할 수 있으므로, 작업이 용이하고 신속하면서도 생산성이 현저히 향상될 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the retainer manufacturing apparatus can automatically arrange the balls in the retainer in one pressing operation while automatically supplying a plurality of balls, so that the work is easy, quick and the productivity can be significantly improved. There is an advantage.

Claims (2)

프레임(35) 하측의 하부금형(40)에 얹혀진 피가공물을 상하로 승강되는 승강블록(45)에 의해 가압하여 가공하도록 된 통상의 프레스 장치에 있어서, 상기 하부금형(40)의 상면에 소정 간격으로 원을 이루도록 배치된 다수개의 볼안착홈(50)과, 각각의 볼안착홈(50) 사이에 위치되며 이 볼안착홈(50)에 비하여 상대적으로 상부에 위치되도록 오목하게 만곡된 만곡성형부(55)와, 상기 하부금형(40)의 볼안착홈(50)에 연결되어 볼(7)을 공급하는 볼공급수단(60)을 포함하며, 상기 하부금형(40)의 만곡성형부(55)에 소정 간격으로 다수개의 지지편(30)이 수직 연장된 링형상의 리테이너(20)를 얹어놓고 상기 승강블록(45)으로 하향 가압하게 되면, 상기 지지편(30)이 만곡성형부(55)를 따라 만곡성형되어, 상기 볼안착홈(50)에 공급된 볼(7)의 양측면을 감싸서 지지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 베어링용 리테이너 제조장치.In the conventional press device which is to press and process the workpiece placed on the lower mold 40 below the frame 35 by the lifting block 45 which is lifted up and down, the predetermined distance on the upper surface of the lower mold 40 A plurality of ball seating grooves 50 arranged to form a circle, and each of the ball seating grooves 50, and the curved molding portion concavely curved so as to be located in the upper portion relative to the ball seating groove 50 And a ball supply means (60) connected to the ball seating groove (50) of the lower mold (40) to supply the ball (7), and the curved molding portion (55) of the lower mold (40). When a plurality of support pieces 30 are vertically extended to a ring-shaped retainer 20 at predetermined intervals and pressed downward by the lifting block 45, the support pieces 30 are curved molded parts 55. Curved along the), so as to surround and support both sides of the ball (7) supplied to the ball seating groove 50 Bearing retainer manufacturing apparatus, characterized in that. 삭제delete
KR10-2001-0073057A 2001-11-22 2001-11-22 bearing retainer and manufacturing apparatus thereof KR100421118B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0073057A KR100421118B1 (en) 2001-11-22 2001-11-22 bearing retainer and manufacturing apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0073057A KR100421118B1 (en) 2001-11-22 2001-11-22 bearing retainer and manufacturing apparatus thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030042323A KR20030042323A (en) 2003-05-28
KR100421118B1 true KR100421118B1 (en) 2004-03-02

Family

ID=29570888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0073057A KR100421118B1 (en) 2001-11-22 2001-11-22 bearing retainer and manufacturing apparatus thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100421118B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55109130U (en) * 1979-01-26 1980-07-31
JPS60178292U (en) * 1984-05-08 1985-11-27 株式会社シマノ bicycle ball bearings
JPS64716U (en) * 1987-06-19 1989-01-05
JPH07328878A (en) * 1994-05-31 1995-12-19 Asahi Seiki Kogyo Kk Needle-shaped roller installing device
JP2001121365A (en) * 1999-10-26 2001-05-08 Nsk Ltd Ball building-in device for bearing assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55109130U (en) * 1979-01-26 1980-07-31
JPS60178292U (en) * 1984-05-08 1985-11-27 株式会社シマノ bicycle ball bearings
JPS64716U (en) * 1987-06-19 1989-01-05
JPH07328878A (en) * 1994-05-31 1995-12-19 Asahi Seiki Kogyo Kk Needle-shaped roller installing device
JP2001121365A (en) * 1999-10-26 2001-05-08 Nsk Ltd Ball building-in device for bearing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030042323A (en) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5606887A (en) Apparatus and method for cold forming an L-shaped lead alloy battery terminal
US7021101B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a battery terminal with undercut rings
US5709118A (en) Press apparatus for forming gear teeth
CN106351962A (en) Bearing pedestal structure and machining process thereof
KR100421118B1 (en) bearing retainer and manufacturing apparatus thereof
CN212577719U (en) Full-automatic I-shaped nut assembling and tapping system
CN112224854A (en) Aluminum-based bearing bush generating and feeding treatment process
JP3795015B2 (en) Forming a sheet metal cup without using a mandrel
JP2003021146A (en) Cage for tapered roller bearing, and manufacturing method of the same
JP2014000626A (en) Conical roller installation device
CN210172235U (en) Centrifugal wind wheel insert forming equipment
KR20160096270A (en) Apparatus for forming of hollow type
CN101487498B (en) Bearing rotating ball-separating apparatus
CN208495534U (en) It is a kind of for producing the numerical control press formed punch of motorcycle accessories
JP2000104737A (en) Manufacture of press mold retainer for tapered roller bearing
JP4509751B2 (en) Rotary powder compression molding machine
CN113020907A (en) Efficient batch production process and equipment for wind power retainer and wind power retainer
JPH0347742A (en) Rim exchanging device of tire uniformity machine
CN220378731U (en) Shrinkage die for tapered roller bearing assembly
CN110587224A (en) Needle bearing retainer forming process
CN209838985U (en) Tool for quickly mounting steel balls
KR20190007618A (en) Ring-mill apparatus capable of continuation manufacturing of ring member
CN210450621U (en) Quick adjusting die for punch forming of metal circular ring piece
KR200161479Y1 (en) Sealing ring removal apparatus
CN216938799U (en) Self-adaptive clamping tool for gear workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111221

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130215

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160219

Year of fee payment: 15