KR100420329B1 - Gas supplying device for gas oven range - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가스오븐레인지의 내부에서 가스를 공급하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는, 가스를 버너에 공급하기 위한 복수개의 가스통로의 입구인 인입부(12)를 구비하는 혼합관(10)과; 상기 인입부(12)가 위치하게 되는 중공부분(33)과, 상기 인입부로 가스를 공급하는 출구(34b)와 상기 출구와 연통하는 입구공(34a)를 구비하는 가스공급부(34)를 구비하고, 상기 인입부의 전면에 출구가 위치하도록, 상기 혼합관(10)의 전면에 고정되는 홀더(30); 상기 홀더의 입구공(34a)에 가스를 공급하기 위한 파이프(22); 그리고 상기 파이프와 연결되어 가스를 공급하는 밸브체(20)를 포함한다. 따라서 인입부(12)와 밸브체(20)가 일치하지 않도록 설계되어도 가스의 공급을 원활하게 할 수 있다.The present invention relates to a device for supplying gas in the gas oven range. The apparatus of the present invention includes a mixing tube (10) having an inlet (12) which is an inlet of a plurality of gas passages for supplying gas to a burner; And a gas supply part 34 including a hollow part 33 in which the inlet part 12 is located, an outlet 34b for supplying gas to the inlet part, and an inlet hole 34a in communication with the outlet. A holder 30 fixed to the front of the mixing tube 10 so that the outlet is located at the front of the inlet; A pipe 22 for supplying gas to the inlet hole 34a of the holder; And a valve body 20 connected to the pipe to supply gas. Therefore, even if the inlet part 12 and the valve body 20 are designed so that it may not correspond, gas supply can be made smooth.
Description
본 발명은 가스오븐레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 혼합관의 가스인입부와 밸브체의 위치가 일치하지 않는 경우에도 혼합관(mixing tube assembly)으로 정확하게 가스를 안내할 수 있는 가스공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas oven range, and more particularly, to a gas supply device capable of accurately guiding gas to a mixing tube assembly even when the gas inlet portion of the mixing tube and the position of the valve body do not coincide. It is about.
먼저 도 1을 참조하면서, 종래의 가스오븐레인지의 구성에 대하여 살펴보기로 한다. 도시한 바와 같이, 가스오븐레인지의 내부에는 혼합관(2)이 설치되어 있다. 상기 혼합관(2)은, 복수개의 인입부(2a)를 통하여 공급되는 가스를 복수개의 출구(2b)로 안내하도록 성형되는 복수개의 가스통로를 구비하고 있다. 상기 출구(2b)의 상부에는 복수개의 버너(8)가 설치되어 공급되는 가스를 연소시킴으로써 열량을 제공할 수 있게 된다. 상기 버너(8)는, 가스오븐레인지의 상면판(도시 생략)의 상부에 설치되고, 상기 혼합관(2)의 상면판의 하부에 설치되어 있다.First, referring to FIG. 1, a configuration of a conventional gas oven range will be described. As shown in the drawing, a mixing pipe 2 is provided inside the gas oven range. The mixing pipe 2 is provided with a plurality of gas passages formed to guide the gas supplied through the plurality of inlet portions 2a to the plurality of outlets 2b. A plurality of burners 8 are installed on the upper portion of the outlet 2b to burn off the gas supplied thereto, thereby providing heat. The burner 8 is provided above the upper plate (not shown) of the gas oven range and is provided below the upper plate of the mixing pipe 2.
그리고 상기 혼합관(2)의 인입부(2a)로는 댐퍼(4)를 사이에두고 밸브체(6)가 조립되어 있다. 상기 밸브체(6)는 공급되는 가스를 제어하기 위한 것으로, 그 조절축(6a)을 통하여 연결되는 점화손잡이(도시 생략)를 통하여 가스를 공급함과 동시에 점화시킬 수 있도록 구성되거나, 공급되는 가스의 양을 조절할 수 있게 된다. 그리고 상기 밸브체(6)와 혼합관(2) 사이에는 댐퍼(4)가 설치되어 있어서, 공급되는 가스의 종류에 따라 상기 인입부(2b)를 통하여 유입되는 공기의 양을 조절할 수 있게 된다.The valve body 6 is assembled to the inlet portion 2a of the mixing pipe 2 with a damper 4 interposed therebetween. The valve body 6 is for controlling the gas to be supplied, and is configured to be ignited at the same time as supplying gas through an ignition knob (not shown) connected through the control shaft 6a, or The amount can be adjusted. In addition, a damper 4 is installed between the valve body 6 and the mixing pipe 2, so that the amount of air introduced through the inlet portion 2b can be adjusted according to the type of the gas to be supplied.
이와 같은 종래의 구성에 있어서서는, 상기 복수개의 밸브체(6)와 복수개의 인입부(2a)가 일직선상으로 배치되어야 한다. 따라서 상기 밸브체(6)와 인입부(2b)와 가스체(6)의 위치가 일정하지 않은 경우에는, 혼합관(2) 및 밸브체(6)를 모두 새롭게 설계하지 않으면 안된다.In such a conventional configuration, the plurality of valve bodies 6 and the plurality of inlet portions 2a should be arranged in a straight line. Therefore, when the position of the said valve body 6, the lead-in part 2b, and the gas body 6 is not constant, both the mixing pipe 2 and the valve body 6 must be newly designed.
이와 같은 종래의 구성은, 실질적으로 혼합관(2) 및 밸브체(6)가, 가스오븐레인지의 모델 및 형태에 따라 모두 별도로 설계되어야 한다는 단점을 가지게 된다. 즉, 상기 혼합관(2)의 각각의 인입부(2a)의 위치에 따라 성기 밸브체(6)의 위치도 일치하도록 결정되어야 하기 때문에, 상기 밸브체(6)의 전면에 설치되어야 하는 점화손잡이의 위치가 정해지게 된다. 따라서 동일한 혼합관(2)을 사용하는 모델에서는, 밸브체 및 점화손잡이의 설치위치의 변경이 불가능하게 되고, 각각의 모델에 따라서 각각 다른 규격의 혼합관 등을 만들지 않으면 안되는 불편함이 제기되고 있다.Such a conventional configuration has the disadvantage that substantially the mixing pipe 2 and the valve body 6 are all designed separately according to the model and shape of the gas oven range. That is, since the position of the genital valve element 6 must also be determined according to the position of each inlet portion 2a of the mixing pipe 2, the ignition knob to be installed in front of the valve element 6 Will be located. Therefore, in the model using the same mixing pipe 2, it becomes impossible to change the installation position of a valve body and an ignition knob, and the inconvenience that a mixing pipe of a different specification etc. must be made according to each model is raised. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밸브체와 혼합관의 가스 인입부의 위치가 일치하지 않는 경우에도, 충분히 가스를 공급할 수 있도록 구성되는 가스공급장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and a main object of the present invention is to provide a gas supply device configured to sufficiently supply gas even when the positions of the valve body and the gas inlet of the mixing pipe do not coincide.
도 1은 일반적인 가스오븐레인지의 부분적인 분해 사시도.1 is a partial exploded perspective view of a typical gas oven range.
도 2는 본 발명에 의한 장치의 평면도.2 is a plan view of the device according to the invention.
도 3은 본 발명에 의한 홀더의 평면도.3 is a plan view of a holder according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 홀더의 사시도.4 is a perspective view of a holder according to the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 ..... 혼합관 12 ..... 인입부10 ..... Mixing tube 12 ..... Entry
20 ..... 밸브체 22 ..... 파이프20 ..... Valve body 22 ..... Pipe
30 ..... 홀더 32 ..... 체결공30 ..... Holder 32 ..... Fasteners
33 ..... 중공부분 34 ..... 가스공급부33 ..... hollow part 34 ..... gas supply
34a ..... 입구공 34b ..... 출구34a ..... Entrance 34b ..... Exit
36 ..... 밀착지지부36 ..... Tight support
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가스오븐레인지 내부의 가스공급장치는, 가스를 버너에 공급하기 위한 복수개의 가스통로의 입구인 인입부를 구비하는 혼합관과; 상기 인입부가 위치하게 되는 중공부분과, 상기 인입부로 가스를 공급하는 출구와 상기 출구와 연통하는 입구공를 구비하는 가스공급부를 구비하고, 상기 인입부의 전면에 출구가 위치하도록, 상기 혼합관의 전면에 고정되는 홀더; 상기 홀더의 입구공에 가스를 공급하기 위한 파이프; 그리고 상기 파이프와 연결되어 가스를 공급하는 밸브체를 포함하여 구성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a gas supply apparatus within a gas oven range, including: a mixing tube having an inlet part which is an inlet of a plurality of gas passages for supplying gas to a burner; And a gas supply part having a hollow portion in which the inlet part is located, an outlet for supplying gas to the inlet part, and an inlet hole communicating with the outlet, and having an outlet in front of the inlet part, in front of the mixing pipe. Set holder; A pipe for supplying gas to the inlet hole of the holder; And a valve body connected to the pipe to supply gas.
이와 같은 본 발명에 의하면, 혼합관의 가스 인입부와 밸브체의 위치가 서로일치하지 않는 경우에도, 홀더 및 파이프를 통하여 가스를 공급할 수 있게 되어, 설계의 측면에서 보다 유리하게 된다.According to the present invention as described above, even when the gas inlet portion of the mixing pipe and the position of the valve body do not coincide with each other, the gas can be supplied through the holder and the pipe, which is more advantageous in terms of design.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 인입부의 전방에는 유입되는 공기량을 조절하는 댐퍼가 홀더에 설치되고, 상기 댐퍼는 인입부의 전면 개구부과 동일한 형태를 가지고, 외주연부분이 절개되고 일측부분에서만 연결되어 있는 댐퍼판을 구비하고 있다.According to an embodiment of the present invention, the front of the inlet portion is provided with a damper for adjusting the amount of air flowing into the holder, the damper has the same shape as the front opening of the inlet portion, the outer peripheral portion is cut and connected only at one side A damper plate is provided.
홀더에 댐퍼를 같이 구성하는 것에 의하여, 별도로 댐퍼를 설치할 필요가 없어져서, 생산코스트의 저감 및 조립공정에서의 생산성 향상을 기대할 수 있게 된다.By constructing the dampers together in the holder, there is no need to provide a damper separately, so that the production cost can be reduced and the productivity in the assembling process can be expected.
다음에는 도면에 도시한 실시에에 기초하면서 본 발명에 대하여 더우 상세하게 살펴보기로 한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 혼합관(10)에는 복수개의 가스 인입부(12)가 형성되어 있다. 상기 혼합관(10)은, 인입부(12)를 통하여 유입되는 가스가 출구(16)를 통하여, 버너(도시 생략)로 공급되는 복수개의 가스통로(14)가 형성되어 있는 판형상으로 형성되는 부품이다.As shown in FIG. 2, according to the present invention, a plurality of gas inlet portions 12 are formed in the mixing tube 10. The mixing pipe 10 is formed in a plate shape in which a plurality of gas passages 14 through which the gas flowing through the inlet 12 is supplied to a burner (not shown) are formed through the outlet 16. Parts.
그리고 가스오븐레인지의 밸브체(20)는, 상기 인입부(12)와는 일치하지 않는 위치에 설치되어 있다. 본 발명에 의하면, 상기 밸브체(20)를 경유하여 공급되는 가스는, 파이프(22)를 통하여, 본 발명의 홀더(30)를 통하여 상기 인입부(12)로 공급될 수 있도록 구성되어 있다.And the valve body 20 of a gas oven range is provided in the position which does not correspond with the said lead-in part 12. As shown in FIG. According to this invention, the gas supplied via the said valve body 20 is comprised so that it may be supplied to the said lead-in part 12 through the holder 30 of this invention via the pipe 22. As shown in FIG.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 홀더(30)는, 그 전방부분이 상기 혼합관(10)에 고정되는 것으로, 예를 들면 홀더(30)의 전단부분에 형성되어 있는 체결공(32)을 통하여 상기 혼합관(10)에 체결되어 고정된다. 본 발명의 홀더(30)는 전체적으로 프레임으로 구성되는 것으로, 상기 인입부(12)가 내부에 설치될 수 있는 복수개의 중공부분(33)을 구비하는 프레임 형상을 가지고 있다. 그리고 상기 밸브체(20)에서 파이프(22)를 통하여 공급되는 가스는, 상기 인입부(12)로 안내할 수 있게 된다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the holder 30 according to the present invention has a front portion fixed to the mixing pipe 10, and is formed at, for example, a front end portion of the holder 30. It is fastened and fixed to the mixing pipe 10 through the fastening hole (32). Holder 30 of the present invention is composed of a frame as a whole, and has a frame shape having a plurality of hollow portion 33 that the inlet 12 can be installed therein. In addition, the gas supplied from the valve body 20 through the pipe 22 can be guided to the inlet 12.
그리고 홀더(30)의 전단부분에는, 상기 인입부(12)의 상부에 밀착되는 형상의 밀착지지부(36)이 성형되어 있다. 상기 홀더(30)의 전단부가 상기 혼합관(10)에 고정된 상태에서, 상기 밀착지지부(36)는, 단면이 대략 원형인 인입부(12)의 상면에 밀착되도록 원호형을 가지고 있으며, 상기 인입부(12)는 밀착지지부(36)의 하부에서 홀더(30)의 중앙에 형성되는 중공부분(33)의 내부에 위치하게 된다.In the front end portion of the holder 30, the close contact portion 36 is formed in close contact with the upper portion of the inlet portion 12. In the state where the front end of the holder 30 is fixed to the mixing tube 10, the close support 36 has an arc shape so as to be in close contact with the upper surface of the inlet 12 having a substantially circular cross section. The inlet 12 is positioned inside the hollow portion 33 formed at the center of the holder 30 at the lower portion of the close support 36.
그리고 본 발명의 홀더(30)의 후방부분(도 3에서는 하측)에는 상기 파이프(22)와 연결되어 가스를 상기 인입부(12)의 내부로 공급하기 위한 가스공급부(34)가 일체로 성형되어 있다. 상기 가스공급부(34)는, 상기 파이프(22)와 연결되는 입구공(34a)과, 상기 입구공(34a)와 연통하면서 상기 인입부(12)의 내부로 가스를 배출하는 출구(34b)로 구성된다. 도시한 실시예에 있어서, 상기 입구공(34a)는 상방을 향하여 형성되고 상기 출구(34b)는 수평면상에서 상기 인입부(12)와 일치하도록 성형되어 있다.And the rear portion (lower in FIG. 3) of the holder 30 of the present invention is connected to the pipe 22 and the gas supply unit 34 for supplying gas into the inlet 12 is integrally molded have. The gas supply part 34 is an inlet hole 34a which is connected to the pipe 22 and an outlet 34b which communicates with the inlet hole 34a and discharges gas into the inlet part 12. It is composed. In the illustrated embodiment, the inlet 34a is formed upward and the outlet 34b is shaped to coincide with the inlet 12 on a horizontal plane.
따라서 본 발명에 의하면, 상기 밸브체(20)로 공급되는 가스는, 상기 밸브체와 연결되는 파이프(22)를 통하여 상기 홀더(30)의 입구공(34a)로 유입된다. 상기입구공(34a)를 통하여 유입된 가스는, 출구(34b)로 안내되어 공기와 같이 상기 인입부(12)의 내부로 들어갈 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, the gas supplied to the valve body 20 flows into the inlet hole 34a of the holder 30 through the pipe 22 connected to the valve body. The gas introduced through the inlet hole 34a is guided to the outlet 34b so as to enter the inlet 12 like air.
본 발명의 홀더(30)는, 예를 들면 전방부분에 성형된 체결공(32)에 의하여 상기 혼합관(10)의 전면에 완전하게 고정되어 있기 때문에, 상기와 같이 밸브체(20)와 인입부(12)가 일치하지 않는 경우에도, 파이프(22)를 통하여 충분히 가스를 인입부(12)의 내부로 공급할 수 있게 된다. 따라서 예를 들면 혼합관(10)에서의 인입부(12)의 위치가 일정하게 정해져 있더라도, 밸브체(20) 및 그 전면에 설치되는 점화손잡이의 설치위치를 원하는 위치로 설계하는 것이 가능하게 될 것이다.Since the holder 30 of the present invention is completely fixed to the front surface of the mixing pipe 10 by, for example, a fastening hole 32 formed in a front portion thereof, the holder 30 is drawn in as described above. Even when the portion 12 does not coincide, the gas can be sufficiently supplied into the inlet 12 through the pipe 22. Therefore, for example, even if the position of the inlet 12 in the mixing pipe 10 is fixed, it is possible to design the installation position of the valve body 20 and the ignition knob installed in the front thereof to a desired position. will be.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 홀더(30)의 중공부분(33)에는 댐퍼(40)가 같이 설치될 수 있다. 상기 댐퍼(40)는, 가스의 종류(LPG 또는 LNG)에 따라서 상기 인입부(12)로 들어가는 공기의 양을 조절하기 위한 것이다. 상기 홀더(30)가 혼합관(10)에 고정되어 있는 상태에서, 댐퍼(40)는 인입부(12)의 바로 전방에 위치하게 되어, 상기 혼합관(10)의 개구된 입구로 공기의 유입을 조절하는 기능을 수행하는 것이다. 상기 댐퍼(40)를 홀더(30)에 일체화시키는 구성에 의하여 별도의 댐퍼를 필요로 하지 않게 되는 것은 당연하다.3 and 4, the damper 40 may be installed together in the hollow portion 33 of the holder 30 according to the present invention. The damper 40 is for adjusting the amount of air entering the inlet 12 according to the type of gas (LPG or LNG). In a state where the holder 30 is fixed to the mixing tube 10, the damper 40 is positioned directly in front of the inlet 12, so that air is introduced into the open inlet of the mixing tube 10. To adjust the function. Naturally, the damper 40 is integrated into the holder 30 so that a separate damper is not required.
도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 댐퍼(40)는, 상기 인입부(12)의 개구된 입구에 대응하는 원형의 형상을 가지고 있으며, 그 내부에는 댐퍼판(42)이 성형되어 있다. 상기 댐퍼판(42)는, 외주연의 거의 대부분이 절개되어 있고, 일부분에서만 연결되어 있기 때문에, 작업자가 손으로 쉽게 분리할 수 있도록 구성되는 부분이다. 따라서 상기 댐퍼판(42)을 쉽게 떼어낼 수 있도록 구성되어 있기 때문에, 가스의 종류에 따라서 상기 인입부(12)로 유입되는 공기의 양을 조절하기 위해서는 상기 댐퍼판(42)을 떼어내기만 하면 된다.As shown in Fig. 4, the damper 40 of the present invention has a circular shape corresponding to the opening of the inlet 12, and a damper plate 42 is formed therein. The damper plate 42 is a portion configured to be easily detached by a worker because almost all of the outer periphery is cut and connected only at one portion. Therefore, since the damper plate 42 is configured to be easily detached, the damper plate 42 may be simply removed to adjust the amount of air introduced into the inlet 12 according to the type of gas. do.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 홀더(30)를 이용하여 인입구(12)와 밸브체(20)가 일치하지 않는 경우에도 가스의 공급을 충분히 수행할 수 있도록 구성하고 있음을 알 수 있다. 그리고 상기 홀더(30)에 댐퍼판(42)을 설치하는 것에 의하여, 보다 많은 기능을 확보할 수 있어서, 다른 부품수를 줄일 수 있게 된다.As described above, it can be seen that according to the present invention, even when the inlet 12 and the valve body 20 do not coincide using the holder 30, the gas can be sufficiently supplied. . By providing the damper plate 42 in the holder 30, more functions can be ensured and the number of other parts can be reduced.
이와 같은 본 발명에 의한 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다. 그리고 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 하는 것은 자명하다.Within the scope of the basic technical idea according to the present invention, many other modifications will be possible to those skilled in the art. It is obvious that the present invention should be interpreted based on the appended claims.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 혼합판의 가스 인입부와 밸브체가 일치하지 않아도, 가스를 충분히 공급할 수 있게 되기 때문에, 설계 변경 등에 있어서의 제한이 없어서 디자인 설계에 대한 폭이 더욱 넓게 된다. 또한 별도의 댐퍼를 설치할 필요가 없게 되는 것에 의하여, 코스트 저감 및 조립공정에서의 생산성 향상을 기대할 수 있게 되는 효과가 기대된다.According to the present invention as described above, even if the gas lead-in portion of the mixing plate and the valve body do not coincide with each other, the gas can be supplied sufficiently, so that there is no restriction in design change or the like, and the width for the design design becomes wider. In addition, since there is no need to provide a separate damper, the effect of being able to expect cost reduction and productivity improvement in an assembling process is expected.
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| Publication number | Publication date |
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| KR20030057828A (en) | 2003-07-07 |
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