KR100419997B1

KR100419997B1 - 다이아몬드 공구의 브레이징 방법

Info

Publication number: KR100419997B1
Application number: KR1020030063737A
Authority: KR
Inventors: 김종훈; 김대진
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2003-09-15
Publication date: 2004-02-27

Abstract

본 발명은 다이아몬드 공구의 브레이징 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아치형으로 형성된 수소 분위기의 브레이징 장치에서 다이아몬드 공구를 브레이징하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 브레이징 방법은, 아치형 수소 브레이징 장치에 있어서, (a) 상기 수소 공급 유니트를 통하여 상기 로심관 내부로 수소 가스를 공급시키는 단계; (b) 상기 가열 유니트로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 상기 공급 유니트 및 냉각 유니트에 설치된 로심관을 통하여 수소 가스보다 무거운 기체들이 모두 배출되는 단계; (c) 다이아몬드 입자가 금속벌크에 직접 접착된 다이아몬드 공구에 필러를 도포한 브레이징 대상물을 상기 공급 유니트를 통하여 상기 가열 유니트로 이동시키는 단계; (d) 상기 가열 유니트 내에서 상기 브레이징 대상물을 가열하여 필러를 용융시키는 단계; (e) 상기 브레이징 대상물을 상기 냉각 유니트를 통해 이동시키며 용융된 필러를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다이아몬드 공구의 브레이징 방법{Method of brazing a diamond tool}

본 발명은 다이아몬드 공구의 브레이징 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아치형으로 형성된 수소 분위기의 브레이징 장치에서 다이아몬드 공구를 브레이징하는 방법에 관한 것이다.

다이아몬드 공구는 토목, 건설 및 석재 산업에서 이용되며 재료의 절삭 즉, 드릴링(drilling), 쏘잉(sawing) 및 그라이딩(grinding) 등을 위한 각종 공구로서 제작된다.

도 1은 종래의 다이아몬드 공구의 사시도로서 다이아몬드 지립 분말(1)을 분말야금법을 이용하여 다이아몬드 소결체(2)로 제작한 뒤에 금속 벌크(3)에 접합한것이다.

이러한 다이아몬드 공구는 피삭재의 조건, 기계조건 및 작업조건에 따라 다이아몬드 입자를 고정하고 있는 매트릭스(matrix)의 물성을 조정하거나 다이아몬드 입자의 초기 매입량 등을 조정해야 하고, 제조 공정이 길고, 피삭재의 가공 중에 다이아몬드 소결체가 마모됨에 따라 다이아몬드 입자가 탈락되거나 가공 부위에 남아 다이아몬드 소결체의 급마모 또는 과도한 내마모를 초래하여 가공 성능을 저하시키는 단점이 존재한다.

도 2에는 이러한 문제점을 해결하기 위해 다이아몬드 입자(11)를 금속벌크(13)에 1개씩 직접 부착한 후 브레이징법(brazing)으로 고정시킨 다이아몬드 공구가 도시되어 있다.

브레이징법은 필러(filler)를 용융 및 냉각을 시킴으로서 다이아몬드 입자(11)를 금속벌크(13)에 고정시키는 방법이다. 브레이징법에 사용되는 필러로는 결합 강도가 매우 높은 니켈계 필러가 사용된다. 그러나 니켈계 필러는 용융 온도가 1050℃~1150℃이며, 이러한 범위의 온도에서는 다이아몬드가 산화 또는 탄화가 일어나는 문제점이 존재한다.

천연 다이아몬드는 고온에서 산화 및 탄화 현상이 발생되지 않는 매우 안정한 물질이지만, 다이아몬드 공구의 제작에 사용되는 인조 다이아몬드는 500℃ 이상이 되면 산화 현상이 발생한다. 또한, 인조 다이아몬드 내부에 함유된 니켈 등으로 인하여 온도가 상승됨에 따라 탄화 현상이 발생되어 다이아몬드가 충분한 강도를 갖지 못하게 된다.

따라서, 다이아몬드의 산화를 방지하기 위하여 진공 중에서 브레이징을 수행하는 방법이 사용된다. 그러나, 결합 강도가 높은 니켈계 필러를 사용하게 되면 높은 용융온도로 인해 다이아몬드의 산화 및 탄화 현상이 발생되는 것은 막을 수가 없게 된다. 산화는 다이아몬드 입자의 크기가 축소되는 것이므로 산화되고 남은 부분이 공구로서의 역할을 수행하지만, 탄화는 다이아몬드가 흑연으로 변하게 되므로 공구로서의 기능을 수행할 수 없게 된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 수소 분위기에서 브레이징을 함으로서 다이아몬드의 산화 및 탄화 현상을 방지하도록 하는 브레이징 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 다이아몬드 공구의 사시도.

도 2는 브레이징법에 의해 제작된 다이아몬드 공구의 사시도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이징 방법이 수행되는 아치형 수소 브레이징 장치의 측면도.

도 4는 도 3의 IV-IV선에 따른 가열 유니트의 단면도.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 브레이징 방법은, 단열 부재가 설치된 외벽의 양 측에 형성된 입구 및 출구를 연결하는 수평한 로심관 및 상기 로심관의 내부를 통해 상기 입구에서 상기 출구로 이동되는 상기 브레이징 대상물을 가열하는 가열수단이 설치된 가열 유니트; 일단은 상기 입구와 연결되고 상기 브레이징 대상물이 투입되는 타단은 상기 입구로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관이 설치되어 상기 로심관 내부를 통하여 상기 브레이징 대상물이 상기 입구로 이동되는 공급 유니트; 일단은 상기 출구와 연결되고, 상기 브레이징 대상물이 배출되는 타단은 상기 출구로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관 및 상기 로심관 내부를 통하여 상기 출구로부터 이동되는 상기 브레이징 대상물을 냉각시키는 냉각 수단이 설치된 냉각 유니트; 상기 공급 유니트, 가열 유니트 및 냉각 유니트의 로심관 내부에 설치된 컨베이어로 상기 브레이징 대상물을 이동시키는 이동 유니트; 및 상기 로심관의 내부로 수소 가스를 공급하는 수소 공급 유니트를 포함하는 아치형 수소 브레이징 장치에 있어서, (a) 상기 수소 공급 유니트를 통하여 상기 로심관 내부로 수소 가스를 공급시키는 단계; (b) 상기 가열 유니트로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 상기 공급 유니트 및 냉각 유니트에 설치된 로심관을 통하여 수소 가스보다 무거운 기체들이 모두 배출되는 단계; (c) 다이아몬드 입자가 금속벌크에 직접 접착된 다이아몬드 공구에 필러를 도포한 브레이징 대상물을 상기 공급 유니트를 통하여 상기 가열 유니트로 이동시키는 단계; (d) 상기 가열 유니트 내에서 상기 브레이징 대상물을 가열하여 필러를 용융시키는 단계; 및 (e) 상기 브레이징 대상물을 상기 냉각 유니트를 통해 이동시키며 용융된 필러를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다이아몬드 공구의 브레이징 방법은 상기 (a) 단계에 앞서서 수소 정제기로 수소 가스를 정제하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 (d)단계에서, 정제된 수소 가스는 6N의 순도를 갖고, 니켈계 또는 은납계 필러를 사용하고, 상기 다이아몬드는 G1650 또는 G1700이고, 상기 가열 온도 및 가열 시간은 1050℃에서 20분으로 하거나 1060℃에서 10분으로 하는 것이 바람직하다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대해 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 브레이징 방법이 수행되는 아치형 수소브레이징 장치의 측면도이다. 도 3을 참조하면, 브레이징 장치는 공급 유니트(110), 가열 유니트(120) 및 냉각 유니트(130)가 순차적으로 연결되어 있으며, 각 유니트의 내부에는 로심관(111,121,131)이 설치되어 있다.

브레이징 대상물로는 다이아몬드 입자가 금속벌크에 직접 접착된 다이아몬드 공구가 바람직하고, 이동 유니트(140)에 의해 브레이징 대상물은 로심관(111,121,131) 내부를 통하여 공급 유니트(110)로부터 가열 유니트(120)를 거쳐 냉각 유니트(130)까지 이동된다.

본 명세서에서는 등급이 G1300인 다이아몬드는 T.I(Toughness Index)값이 40~45, T.T.I(Thermal Toughness Index)값이 30~38이고, G1650인 다이아몬드는 T.I값이 66~70, T.T.I값이 55~60이고, G1700인 다이아몬드는 T.I값이 72~75, T.T.I값이 62~65인 것으로 한다.

여기서, T.I는 상온에서 캡슐 안에 약 2~3캐럿의 다이아몬드 및 일정 크기의 스틸볼을 일정량 투입하여 파쇄한 후 파쇄되지 않은 다이아몬드의 백분율값을 말하다. T.T.I는 무산화 분위기에서 15분 간 900~1100℃의 온도에서 유지한 후에 T.I의 방법으로 나타나는 백분율값을 말한다.

수소 공급 유니트(150)는 냉각 유니트(130)의 입구(132) 부분에서 로심관(131)과 연결되고, 수소 가스를 공급하여 로심관(111,121,131) 내부를 수소 분위기로 만든다.

공급 유니트(110)에는 가열 유니트의 입구(122)를 향해 상향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관(111)이 설치되어 있으며, 냉각 유니트(130)에는 가열 유니트의출구(123)로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관(131)이 설치되어 있다. 따라서 전체 로심관(111,121,131)은 아치형으로 연결이 되어 있는 형상을 갖는다.

냉각 유니트(130)에는 브레이징 대상물을 급속하게 냉각시키기 위해 냉각 수단이 설치되고, 냉각 수단으로는 로심관(131)의 주변을 둘러싸도록 설치된 수냉 자켓(134)이 바람직하다. 수냉 자켓(134)은 2 개 이상의 구역으로 분리되어 로심관(131)을 둘러싸고 냉각기능을 수행한다. 수냉 자켓(134)은 복수개의 구역으로 분리되어 있기 때문에 조립 및 보수가 용이하다.

이동 유니트(140)는 컨베이어(141) 형태로 되어 있으며 모터의 제어를 통해 이동 속도의 조절이 가능하다. 컨베이어(141)는 각 유니트에 설치된 로심관(111,121,131) 내부에 설치되어 브레이징 대상물을 이동시키며, 메쉬 벨트(mesh belt)로 이루어진 것이 바람직하다.

수소 공급 유니트(150)는 수소 정제기(151)를 설치하여 정제된 수소 가스를 로심관(111,121,131) 내부로 공급하는 것이 바람직하다. 수소 정제기(151)는 흡착법에 의해 수소 가스 혼합물로부터 수소만을 분리하여 고순도의 수소 가스를 공급한다.

수소 공급 유니트(150)에 의해 공급된 수소 가스는 로심관(111,121,131) 내부에 존재하는 다른 기체보다 무게가 가벼우므로 로심관의 상부부터 채워지게 된다. 또한, 전체 로심관(111,121,131)은 아치형으로 형성되어 있으므로 수소 가스보다 무거운 다른 기체는 수소 가스에 밀려 아래쪽으로 이동한 후에 공급 유니트의 입구(112) 및 냉각 유니트의 출구(133)를 통해 외부로 배출된다. 이에 따라로심관(111,121,131) 내부에는 수소 가스 외의 다른 기체는 존재하지 않게 되는 고순도의 수소 분위기가 형성된다.

본 명세서에서는 수소의 순도를 숫자와 N(nine)을 결합하여 표시하며, 이는 '9'의 개수를 의미한다. 즉 2N은 수소의 순도가 99.0% 이상 99.9%미만인 경우이고, 3N은 수소의 순도가 99.9% 이상 99.99% 미만인 경우를 나타낸다.

도 4는 도 3의 IV-IV선에 따른 가열 유니트(120)의 단면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 가열 유니트(120)는 외벽의 양측에 입구(122) 및 출구(123)를 갖고, 입구(122)로부터 출구(123)까지 연결된 로심관(121)이 수평하게 설치되어 있다.

외벽(124)은 스틸 플레이트로 이루어져 있으며 그 안쪽에는 단열 부재(125)가 상면을 제외한 나머지 면에 형성되어 있으며, 내화 벽돌을 단열 부재(125)로 이용할 수 있다. 또한 상면에는 세라믹 파이버(ceramic fiber; 126)를 이용하여 공간을 채움으로서 가열 유니트(120) 내부의 열을 외부와 차단하여 열효율을 증대시킨다.

로심관(121)의 상부 및 하부에는 비금속 발열체로 이루어진 가열 수단(127)이 설치되어 있으며, 가열 유니트(120) 내부의 온도를 상승시켜 로심관(121) 내부에 위치한 브레이징 대상물을 가열시킴으로서 브레이징 작업을 하게 된다.

가열 시간은 이동 유니트(140)의 컨베이어(141) 이동 속도를 조절함으로서 원하는 시간을 얻을 수 있다. 또한, 로심관(121)의 상부에는 온도 센서(128)가 복수개가 설치되어 가열 유니트(120)의 내부 온도를 측정하다. 감지된 온도값은 제어부(미도시)로 전송됨으로서 제어부가 내부 온도를 일정하게 유지하도록 제어하는것이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이아몬드 공구의 브레이징 방법을 설명하면 다음과 같다.

수소 공급 유니트(150)를 통하여 로심관(121) 내부로 수소 가스를 공급시킨다. 여기서 공급되는 수소 가스는 수소정제기(151)에 의해 정제된 수소 가스가 바람직하다. 고순도의 수소 분위기에서는 고온에서의 다이아몬드의 산화 및 탄화 현상이 억제된다.

이어, 로심관(121) 내부가 수소로 채워지면서 로심관(121) 내부에 있던 다른 기체들은 입구(122) 및 출구(123)로 밀려나게 되고, 공급 유니트(110) 및 냉각 유니트(130)의 경사를 따라 입구(112) 및 출구(133)를 통하여 배출된다. 수소 가스는 다른 기체에 비해 가벼우므로 아치형으로 형성된 로심관(111,121,131)의 내부에는 수소 분위기가 형성되게 된다.

수소 분위기가 형성된 후에 다이아몬드 입자가 금속벌크에 직접 접착된 다이아몬드 공구에 필러를 도포한 브레이징 대상물을 공급 유니트(110)의 입구(112)를 통하여 공급하고 이동 유니트(140)의 컨베이어(141)를 통해 브레이징 대상물은 가열 유니트(120)의 입구(122)로 이동된다.

가열 유니트(120) 내에 설치된 가열 수단(127)으로부터 발생된 열에 의해 가열 유니트(120)의 내부 온도가 상승되고, 필러가 충분히 용융되도록 온도가 상승되면 용융된 필러가 금속벌크와 다이아몬드 입자 사이에 젖어들게 된다.

컨베이어(141)의 이동 속도를 조절함으로서 일정한 시간동안 브레이징 대상물을 가열 유니트(120) 내에 위치시킬 수 있으며, 온도 센서(128)와 연결된 제어부를 이용하여 가열 온도를 제어할 수 있다. 브레이징 대상물은 소정 온도에서 소정 시간동안 가열 유니트(120) 내부에서 출구(123)쪽으로 이동하게 된다.

브레이징 대상물은 냉각 유니트(130)를 통해 이동되며 용융된 필러가 냉각되면 다이아몬드 입자와 금속 벌크를 고정시키게 된다. 냉각 방법은 로심관(131) 주위에 2개 이상의 부분으로 분리되도록 형성된 수냉 자켓(134)에 의해 급속하게 브레이징 대상물을 냉각시킨다.

냉각 유니트(130)의 출구(133)까지 수소 분위기가 형성되어 있으므로 필러가 완전히 냉각될 때까지 다이아몬드 입자의 산화 또는 탄화 현상은 발생되지 않는다.

한편, 가열 유니트(120) 내에서 필러를 용융시키는 온도 및 시간은 실험을 통해서 최적화가 되었다. 이러한 최적화 실험에서는 니켈계 또는 은납계 필러를 사용하고, 불순물이 적은 G1650 및 G1700 다이아몬드가 사용되었고, 수소 정제기(151)를 통해 순도가 6N인 고순도의 수소가 공급되었다. 이러한 조건에서 가열 온도를 1050℃로 하는 경우 가열 시간을 20분으로 하고, 가열 온도를 1060℃로 하는 경우 가열 시간을 10분으로 하였다.

여기서 니켈계 필러는 BNi-2 (Cr 7%, B 3%, Si 4.5%, C 0.05%, Fe 3%, Ni 82.45%), BNi-7 (Cr 13%, P 10%, Ni 77%)가 사용되었으며, 은납계 필러는 BAg-8T (Ag 70%, Cu 28%, Ti 2%)이 사용되었다.

최적화 조건을 얻기 위해 먼저 브레이징한 다이아몬드 입자의 탄화도 실험을 통하여 대상 다이아몬드의 종류를 결정하였다. 또한 수소 순도를 증가시킴으로서다이아몬드의 탄화 여부를 조사하여 수소 순도 및 가열 온도를 결정하였다.

이어, 선택된 가열 온도에 대해 가열 시간을 변경하며 브레이징 작업을 한 후에 접합 강도를 조사하여 가열 시간을 결정함으로서 최적의 제작 조건을 결정하였다.

표 1은 수소 순도를 5N으로 설정하고, G1300, G1650 및 G1700 다이아몬드를 대상으로 1030~1100℃의 가열 온도 범위에서 30분간 브레이징을 한 후 다이아몬드 입자의 탄화도를 조사한 결과이다.

표 2는 표 1의 조건과 동일한 조건에서 수소 순도만 6N으로 변경한 후 다이아몬드 입자의 탄화도를 조사한 결과이고, 표 3은 접합강도를 조사한 한 결과이다. 여기서, 'o'은 '매우 양호함'을, '△'는 '중간 정도'를, 'x'는 '불량 상태'를 나타낸다.

	G1300	G1650	G1700
1030 ℃	△	o	o
1040 ℃	△	o	o
1050 ℃	△	△	o
1060 ℃	x	△	o
1070 ℃	x	△	x
1080 ℃	x	x	x
1090 ℃	x	x	x
1100 ℃	x	x	x

	G1300	G1650	G1700
1030 ℃	o	o	o
1040 ℃	o	o	o
1050 ℃	o	o	o
1060 ℃	o	o	o
1070 ℃	△	△	△
1080 ℃	△	△	△
1090 ℃	x	△	△
1100 ℃	x	x	△

	G1300	G1650	G1700
1030 ℃	x	x	x
1040 ℃	x	△	△
1050 ℃	△	o	o
1060 ℃	△	o	o
1070 ℃	x	△	o
1080 ℃	x	△	△
1090 ℃	x	△	△
1100 ℃	x	△	△

상기 결과를 통해 G1650 및 G1700 다이아몬드를 대상으로 수소 순도는 6N으로 1050 ~ 1060℃의 가열 온도로 브레이징을 하는 것이 바람직한 것으로 결정되었다.

표 4는 G1650의 다이아몬드를 수소 순도 6N에서 1050 ~ 1060℃의 가열 온도에 대해 가열 시간을 변경하며 브레이징 작업을 한 후에 접합 강도를 조사한 결과이다.

표 5는 G1700의 다이아몬드를 수소 순도 6N에서 1050 ~ 1060℃의 가열 온도에 대해 가열 시간을 변경하며 브레이징 작업을 한 후에 접합 강도를 조사한 결과이다.

	10분	20분	30분
1050 ℃	△	o	x
1060 ℃	o	△	x

	10분	20분	30분
1050 ℃	△	o	△
1060 ℃	o	△	x

상기 결과를 통해 수소 정제기(151)에 의해 정제된 수소의 순도가 6N, 니켈계 또는 은납계 필러를 사용하는 다이아몬드 입자는 G1650 또는 G1700인 경우에 가열 온도가 1050℃이면 가열 시간을 20분으로 하고, 가열 온도가 1060℃이면 가열 시간을 10분으로 하는 것이 바람직한 것으로 결정되었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 다이아몬드 공구의 브레이징 방법은 아치형으로 형성된 로심관 내부를 완벽한 수소 분위기로 형성하여 고온에서 다이아몬드 입자가 산화 및 탄화되는 것을 방지하고, 특히 고순도의 수소를 공급함으로서 브레이징 온도를 높이는 경우에도 다이아몬드 입자에 산화 및 탄화가 발생되지 않도록 하는 효과를 갖는다.

Claims

단열 부재(125)가 설치된 외벽(124)의 양 측에 형성된 입구(122) 및 출구(123)를 연결하는 수평한 로심관(121) 및 상기 로심관(121)의 내부를 통해 상기 입구(122)에서 상기 출구(123)로 이동되는 상기 브레이징 대상물을 가열하는 가열수단(127)이 설치된 가열 유니트(120); 일단은 상기 입구(122)와 연결되고 상기 브레이징 대상물이 투입되는 타단은 상기 입구(122)로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관(111)이 설치되어 상기 로심관(111) 내부를 통하여 상기 브레이징 대상물이 상기 입구(122)로 이동되는 공급 유니트(110); 일단은 상기 출구(123)와 연결되고, 상기 브레이징 대상물이 배출되는 타단은 상기 출구(123)로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 로심관(131) 및 상기 로심관(131) 내부를 통하여 상기 출구(123)로부터 이동되는 상기 브레이징 대상물을 냉각시키는 냉각 수단(134)이 설치된 냉각 유니트(130); 상기 공급 유니트(110), 가열 유니트(120) 및 냉각 유니트(130)의 로심관(111,121,131) 내부에 설치된 컨베이어(141)로 상기 브레이징 대상물을 이동시키는 이동 유니트(140); 및 상기 로심관(111,121,131)의 내부로 수소 가스를 공급하는 수소 공급 유니트(150)를 포함하는 아치형 수소 브레이징 장치에 있어서,

(a) 상기 수소 공급 유니트(150)를 통하여 상기 로심관(111,121,131) 내부로 수소 가스를 공급시키는 단계;

(b) 상기 가열 유니트(120)로부터 하향되는 경사를 갖고 연장되는 상기 공급유니트(110) 및 냉각 유니트(130)에 설치된 로심관(111,131)을 통하여 수소 가스보다 무거운 기체들이 모두 배출되는 단계;

(c) 다이아몬드 입자가 금속벌크에 직접 접착된 다이아몬드 공구에 필러를 도포한 브레이징 대상물을 상기 공급 유니트(110)를 통하여 상기 가열 유니트(120)로 이동시키는 단계;

(d) 상기 가열 유니트(120) 내에서 상기 브레이징 대상물을 가열하여 필러를 용융시키는 단계; 및

(e) 상기 브레이징 대상물을 상기 냉각 유니트(130)를 통해 이동시키며 용융된 필러를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 브레이징 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 (a) 단계에 앞서서 수소 정제기(151)로 수소 가스를 정제하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 브레이징 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 (d)단계에서

정제된 수소 가스는 6N의 순도를 갖고, 니켈계 또는 은납계 필러를 사용하고, 상기 다이아몬드는 G1650 또는 G1700이고, 상기 가열 온도 및 가열 시간은 1050℃에서 20분으로 하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 브레이징 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 (d)단계에서

정제된 수소 가스는 6N의 순도를 갖고, 니켈계 또는 은납계 필러를 사용하고, 상기 다이아몬드는 G1650 또는 G1700이고, 상기 가열 온도 및 가열 시간은 1060℃에서 10분으로 하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 브레이징 방법.