KR100419798B1 - Apparatus for preheating tundish with high frequency induction heating method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고압가스 분사에 의한 합금 분말 제조시 고온의 용탕온도 저하를 방지하기 위해 턴디쉬의 외주면에 고주파 유도코일을 설치하여 예열하는 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish preheating apparatus by a high frequency induction heating method for preheating by installing a high frequency induction coil on the outer circumferential surface of the tundish to prevent a high temperature of the melt temperature during the production of alloy powder by high pressure gas injection.
이를 위하여, 본 발명은 탄소재질의 턴디쉬(3a)의 외주면을 나선형으로 감싸는 고주파 유도코일(4)과, 상기 고주파 유도코일(4)의 외주면을 감싸면서 동 고주파 유도코일(4)을 냉각시키는 수냉 케이블(20)과, 상기 수냉 케이블(20)에 내재된 유도코일(4)을 보호하는 내화재 케이스(22) 및 상기 고주파 유도코일(4)에 전원을 공급하는 전원공급기(19)와, 상기 탄소재질의 턴디쉬(3a) 하부에 삽입되는 절연체(13)로 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 유도 가열방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 제공한다.To this end, the present invention is to cool the high frequency induction coil (4) while wrapping the outer circumferential surface of the high frequency induction coil (4) spirally surrounding the outer circumferential surface of the tundish (3a) of the carbon material, A power supply unit 19 for supplying power to the water cooling cable 20, the fireproof case 22 protecting the induction coil 4 embedded in the water cooling cable 20, and the high frequency induction coil 4; Provided is a tundish preheating device by a high frequency induction heating method comprising an insulator (13) inserted into the tundish (3a) of the carbon material.
이와 같이, 본 발명은 용융합금을 가스분사에 의해서 합금분말로 제조하는 장치의 턴디쉬를 가열함으로써 고청정성을 유지함과 동시에 빠른 승온속도로서 1300℃이상 승온시킴으로써 용탕의 응고에 의해 상기 턴디쉬의 노즐하부가 막히는 현상을 방지하는 효과가 있다.As described above, the present invention maintains high cleanliness by heating the tundish of the apparatus for producing a molten alloy into alloy powder by gas spraying, and at the same time, the nozzle of the tundish by solidification of the molten metal by raising the temperature to 1300 ° C. or higher at a high temperature increase rate. There is an effect of preventing the clogging of the lower portion.
Description
본 발명은 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압가스 분사에 의한 합금 분말 제조시 고온의 용탕온도 저하를 방지하기 위해 턴디쉬의 외주면에 고주파 유도코일을 설치하여 예열하는 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish preheating apparatus using an induction heating method, and more particularly, to install a high frequency induction coil on the outer circumferential surface of a tundish in order to prevent high temperature melt temperature during the manufacture of alloy powder by high pressure gas injection. It relates to a tundish preheating device by a high frequency induction heating method.
일반적으로 용융금속에 가스분사하여 합금분말의 제조할 때는 대량 생산의 용이성, 설비의 간편성 및 작업조건 조작의 용이성, 효과적인 가스분사방법 등이 중요한 작업변수로서 작용한다.In general, in the production of alloy powder by gas injection to molten metal, the ease of mass production, the simplicity of equipment and the ease of operation of working conditions, and the effective method of gas injection serve as important working variables.
도 1은 용융합금을 가스분사에 의해서 합금분말로 제조하는 일반적인 공정도로서, 요구조성에 맞게 장입된 원자재를 고주파 유도가열 방식으로 용해시키는 고주파 유도 가열로(1)에서 대기중에서 고온용해한 다음 출탕하여 탕로(2)를 통해 분사 챔버(6)의 중앙 상단부에 위치한 턴디쉬(3)로 이송한다. 상기 턴디쉬(3)로 이송된 고온의 용탕(14)은 턴디쉬(3) 하단에 설치된 작은 내경의 분사용 노즐(9)을 통하여 하부로 주입된다.주입된 용탕은 분사용 노즐(9)을 감싸고 있는 원형의 가스분사기(5)를 통해 고압으로 분사되는 가스에 의해 분화되며, 상기 분화된 용융합금은 챔버(6)를 비산하는 과정에서 냉각되어 챔버 하단부의 분말 포집부(8)에서 상온으로 냉각된다.분사 및 냉각 도중 합금분말의 산화를 방지하기 위하여 챔버(6) 내부에 일정 압력으로 불활성가스(7)가 취입되며, 상기 분사에 사용된 가스 및 챔버(6) 내부에 취입된 불활성가스(7)는 사이클론(11)을 통하여 가스 중 미분을 제거한 후 배출되어진다.FIG. 1 is a general process diagram for manufacturing a molten alloy into an alloy powder by gas spraying. In a high frequency induction heating furnace 1 in which a raw material charged according to a required composition is dissolved in a high frequency induction heating method, high-temperature melting in the air and then tapping is performed. Through (2) is transferred to the tundish (3) located in the central upper end of the injection chamber (6). The hot molten metal 14 transferred to the tundish 3 is injected downward through a small inner diameter injection nozzle 9 installed at the bottom of the tundish 3. The injected molten metal is injected into the injection nozzle 9 Differentiated by the gas injected at high pressure through a circular gas injector (5) surrounding the, the differentiated molten alloy is cooled in the process of flying the chamber (6) at room temperature in the powder collector (8) at the lower end of the chamber Inert gas 7 is blown into the chamber 6 at a predetermined pressure to prevent oxidation of the alloy powder during the spraying and cooling, and inert gas blown into the chamber 6 and the gas used for the injection. The gas 7 is discharged after removing the fine powder in the gas through the cyclone 11.
상기한 공정에서와 같이, 고온의 용탕은 작은 내경을 갖는 노즐을 통해 주입되고, 상온의 가스와 노즐 하부에서 만나 분화하게 되므로 분화되기 전 용탕의 응고에 의해 노즐하부가 막히는 현상이 발생한다. 이러한 노즐 막힘현상은 고융점을갖는 비금속 개재물의 노즐 유입, 고온의 용탕과 상온 가스와의 접촉으로 인한 노즐 하부의 파손, 챔버 내부 압력 변화에 의한 노즐부 용탕 공급불량 등이 원인이 되고 있으나 노즐부를 통과하는 적은 양의 용탕의 온도 저하에 의한 용탕 응고가 가장 기본적인 원인이다. 약 1600℃이상으로 고온용해된 용탕은 용해로에서 출탕되어 탕로를 거쳐 턴디쉬(3)로 이송되는 과정에서 온도가 일부 저하된다.As in the above process, the hot molten metal is injected through a nozzle having a small inner diameter, and is formed to meet and differentiate at a low temperature gas and the nozzle lower portion, so that the nozzle lower portion is blocked by solidification of the molten metal before it is differentiated. The nozzle clogging is caused by nozzle inflow of nonmetallic inclusions having a high melting point, breakage of the lower part of the nozzle due to contact between high temperature molten metal and room temperature gas, and poor supply of molten metal due to pressure change in the chamber. Melt coagulation due to temperature drop of a small amount of molten metal passing through is the most basic cause. The molten metal melted at a high temperature of about 1600 ° C. or higher is partly lowered in the process of being melted in the melting furnace and transferred to the tundish 3 through the furnace.
상기한 바와 같이, 분사 도중 용탕의 온도가 저하되는 것을 방지할 목적으로 출탕전 용탕의 온도를 지나치게 높여서 출탕하는 경향이 있다. 이처럼 승온된 용탕은 탕로(2)와 턴디쉬(3)를 거치는 동안 일정 부분 온도가 저하되어도 노즐(9) 부위에서 응고되지 않을 만큼의 잠열을 갖게 되지만 과다한 용탕 온도의 상승으로 인해 용탕의 산화 손실이 높아지게 되고 노체 내화물이 침식되어 수명이 저하될 뿐만 아니라 침식된 내화물은 용탕중에 용해되지 않는 고융점의 비금속성 개재물을 형성하여 출탕시 용탕과 함께 노즐부위에 유입되어 노즐막힘 현상의 또 다른 요인이 되고 있다. 따라서 적정 용탕 온도를 유지하는 것은 노즐막힘 현상뿐만 아니라 생산성에도 직접적인 영향을 미치는 중요한 인자라고 할 수 있다.As described above, in order to prevent the temperature of the molten metal from being lowered during the spraying, the temperature of the molten metal before tapping tends to be too high to tap the molten metal. The heated molten metal has latent heat that does not solidify at the nozzle 9 even though the temperature of the molten metal decreases while passing through the furnace 2 and the tundish 3, but the oxidation loss of the molten metal is increased due to the excessive rise of the molten metal temperature. Not only decreases the lifespan due to the erosion of the furnace body refractory, but also forms a high melting point non-metallic inclusion that does not dissolve in the molten metal, which flows into the nozzle along with the molten metal during tapping. It is becoming. Therefore, maintaining the proper melt temperature can be said to be an important factor that directly affects the productivity as well as nozzle clogging.
따라서, 용융합금을 가스분사에 의해서 합금분말로 제조하는 장치는 상기 턴디쉬로 용융합금을 공급받기 전에 적정 용탕온도를 유지하면서 용탕의 온도저하 및 분사용 노즐의 막힘현상을 제거하기 위한 방안으로 상기 턴디쉬를 용탕온도의 약 80% 수준으로 예열하는 것이 필요하다.Therefore, the apparatus for manufacturing a molten alloy into the alloy powder by the gas injection is to reduce the temperature of the molten metal and to block the phenomenon of the nozzle for injection while maintaining the appropriate molten alloy before the molten alloy is supplied to the tundish. It is necessary to preheat the tundish to about 80% of the melt temperature.
상기 턴디쉬를 예열하는 종래의 방식은 도 2에 도시한 바와 같이, 가수분사 장치의 상단 중앙부에 설치된 세라믹 재질의 턴디쉬(3)의 외주면에 가열버너를 설치하여 가열하고 있는데, 상기 버너 가열방식은 예열기(15)에 가스와 공기를 주입하고 점화기(16)로 점화시켜 그 화염(17)으로 턴디쉬(3)를 예열하는 것으로서 가격이 저렴하고 좁은 공간에 설치가 가능하다는 장점이 가지고 있는 반면, 승온속도가 느리고, 1300℃이상 승온시킬 수 없으며, 점화시 공기 유입으로 소음이 발생하고, 예열기 상부로 뿜어져 나오는 화염으로 작업시 불편함과 고청정성을 유지하기 어렵다는 단점을 갖고 있다.In the conventional method of preheating the tundish, as shown in FIG. 2, a heating burner is installed on the outer circumferential surface of the tundish 3 of ceramic material installed at the upper center portion of the water-dispersion apparatus, thereby heating the burner. Injecting gas and air into the preheater 15 and igniting with the igniter 16 to preheat the tundish 3 with the flame 17 has the advantage of being inexpensive and possible to install in a small space. Slow heating rate, can not raise the temperature above 1300 ℃, the noise is generated by the air inflow during ignition, and the flame that is discharged to the upper part of the preheater has a disadvantage in that it is difficult to maintain the inconvenience and high cleanliness.
특히, 용탕의 온도저하를 방지하기 위해 요구되는 1300℃이상의 승온한계는 챔버 용적의 증가에 따른 탕로 설치로 인한 용탕 온도저하의 가중 및 융점이 높은 철계 합금분말을 제조하는데 있어서 결정적인 단점으로 작용하고 있다.In particular, the temperature limit of 1300 ℃ or higher, which is required to prevent the temperature drop of the molten metal, acts as a decisive disadvantage in manufacturing the iron alloy powder having a high weighting point and melting point due to the installation of the furnace according to the increase in the volume of the chamber. .
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 용융합금을 고압가스분사에 의하여 합금분말로 제조하는 가스분사장치의 중앙 상단부에 설치된 턴디쉬에 고온의 용탕온도 저하를 방지하기 위하여 턴디쉬의 외주면에 고주파 유도코일을 설치하여 예열하는 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is to the tundish installed in the upper end of the center of the gas injection device for manufacturing the molten alloy into the alloy powder by the high-pressure gas injection in the outer peripheral surface of the tundish to prevent the high temperature of the melt temperature It is an object of the present invention to provide a tundish preheating apparatus by a high frequency induction heating method for preheating by installing a high frequency induction coil.
도 1은 용융합금을 가스분사에 의해서 합금분말로 제조하는 일반적인 공정도;1 is a general process diagram for producing a molten alloy into an alloy powder by gas injection;
도 2는 종래의 버너 가열방식의 턴디쉬 예열장치를 나타내는 개략도;2 is a schematic view showing a conventional burnt heater preheating device.
도 3은 본 발명에 따른 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 나타내는 개략도;Figure 3 is a schematic diagram showing a tundish preheating apparatus by a high frequency induction heating method according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치에 의해서 가열된 턴디쉬의 각부분별 온도분포도이다.4 is a temperature distribution diagram of each part of the tundish heated by the tundish preheating apparatus by the high frequency induction heating method according to the present invention.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣
3a:탄소재질 턴디쉬 4:고주파 유도코일 20:수냉 케이블3a: carbon material tundish 4: high frequency induction coil 20: water cooling cable
19:전원공급기 13:절연체 21:냉각수 22:내화재 케이스19: Power supply 13: Insulator 21: Cooling water 22: Fireproof case
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄소재질의 턴디쉬의 외주면을 나선형으로 감싸는 고주파 유도코일과;In order to achieve the above object, the present invention is a high frequency induction coil spirally wrapped around the outer circumferential surface of the tundish of carbon material;
상기 고주파 유도코일의 외주면을 감싸면서 동 고주파 유도코일을 냉각시키는 수냉 케이블과;A water cooling cable for cooling the high frequency induction coil while surrounding the outer circumferential surface of the high frequency induction coil;
상기 수냉 케이블에 내재된 유도코일을 보호하는 내화재 케이스와;A fireproof case for protecting the induction coil embedded in the water-cooled cable;
상기 고주파 유도코일에 전원을 공급하는 전원공급기와;A power supply for supplying power to the high frequency induction coil;
상기 탄소재질의 턴디쉬 하부에 삽입되는 절연체로 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 유도 가열방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 제공한다.Provided is a tundish preheating apparatus by a high frequency induction heating method characterized in that the insulator is inserted into the tundish lower portion of the carbon material.
고주파 유도가열 방식의 원리는 고주파 전류가 흐르는 유도코일의 중간에 위치한 유도체가 전자유도작용으로 일어나는 과전류 및 일부의 히스테리시스(Hysterisis)의 열손실에 의해서 급속히 가열되는 것이며, 또한 주파수가 높은 고주파전류를 사용하기 때문에 전류의 표피작용(물체의 표면에만 전류가 흐르는 현상) 및 근접효과(코일에 흐르는 1차전류가 피 가열물에 유도되어 Coil에 가까운 표면층에 흐르는 현상)에 의해서 피 가열물의 표면층에 자속 및 과전류가 집중하며 이때 발생하는 열손실(과전류손; Hypersys손)이 피 가열물의 표면층을 가열하게 되는 원리이다.The principle of the high frequency induction heating method is that the derivative located in the middle of the induction coil through which the high frequency current flows is rapidly heated by the overcurrent generated by the electromagnetic induction action and the heat loss of some hysterisis. Therefore, due to the skin action (current flowing only on the surface of the object) of the current and the proximity effect (the primary current flowing in the coil is induced in the heated object and flows in the surface layer close to the coil), the magnetic flux and The overcurrent is concentrated and the heat loss (hypersys loss) generated at this time causes the surface layer to be heated.
상기와 같은 고주파 유도가열의 장점은 무공해 에너지 절약을 기본으로 하는 전기가열의 한 방법으로 환경보호와 공정의 자동화 또는 성력화가 요구되는 현대사회에 제품손상 및 주변 오염이 전혀 없는 깨끗한 청정에너지를 제품에 짧은 시간에 공급하여 가열 할 수 있으며, 가열시간과 온도분위기를 정밀하게 제어할 수 있고, 연기 및 주위로 발산되는 열이 적어 오염이 없고, 다양한 출력과 폭넓은 주파수를 선택할 수 있음과 동시에 설치면적을 최소화 할 수 있다는 장점으로 가열수단으로 폭넓게 이용되고 있다.The advantages of high-frequency induction heating as described above are one of electric heating based on energy-saving energy-saving, which provides clean and clean energy without any damage to the product and surrounding pollution in the modern society where environmental protection, process automation, or labor is required. It can be supplied and heated in a short time, precise control of heating time and temperature atmosphere, less pollution due to less smoke and heat emitted to the surroundings, various outputs and wide frequencies can be selected, and the installation area It has been widely used as a heating means due to the fact that it can be minimized.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 나타내는 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a tundish preheating apparatus by a high frequency induction heating method according to the present invention.
도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고주파 유도 가열방식에 의한 턴디쉬 예열장치는 가스분사장치의 챔버(6) 중앙상단부에 설치되는 턴디쉬(3a)를 전도체인 탄소재질로 제작하였다.As shown in Figure 3 (A), the tundish preheating apparatus according to the high frequency induction heating method according to the present invention is a carbon material of the tundish (3a) installed in the upper center of the chamber 6 of the gas injection device as a conductor Made with.
상기 탄소재질로 턴디쉬(3a)를 제작하는 이유는 유도코일 가열방식이 상기한 바와 같이 유도코일(4)의 중간에 위치한 전도체가 전자유도작용으로 일어나는 과전류 및 일부의 히스테리시스(Hysterisis)의 열손실에 의해서 급속히 가열되는 것으로써, 턴디쉬(3a)를 전도체 재질로 필히 제작하여야 함으로 고융점을 갖는 탄소재질로 턴디쉬(3a)를 제작하였다.The reason for manufacturing the tundish 3a using the carbon material is that the induction coil heating method, as described above, causes the overcurrent caused by the electromagnetic induction of the conductor located in the middle of the induction coil 4 and the heat loss of some hysteresis. By rapidly heating by, the tundish (3a) to be made of a conductive material must be produced, the tundish (3a) was made of a carbon material having a high melting point.
상기 탄소재질의 턴디쉬(3a) 외주면을 고주파 유도코일(4)이 나선형으로 조밀하게 감싸게 되며, 상기 고주파 유도코일(4)의 냉각을 위하여 항시 상기 유도코일(4)의 외주면으로 냉각수(21)가 순환되도록 수냉 케이블(20) 내부에 상기 유도코일(4)을 삽입하여 상기 탄소재질의 턴디쉬(3a)를 나선형으로 감싸게 되며, 수냉 케이블(20)에 내재되어 상기와 같이 설치된 유도코일(4)을 보호하기 위하여 내화재 케이스(22)에 수용되어진다.The high frequency induction coil 4 spirally wraps the outer peripheral surface of the tundish 3a of the carbon material in a spiral manner, and the cooling water 21 is always supplied to the outer peripheral surface of the induction coil 4 to cool the high frequency induction coil 4. The induction coil 4 is inserted into the water cooling cable 20 to circulate the spirally wrapped tundish 3a of the carbon material, and the induction coil 4 installed as described above embedded in the water cooling cable 20. It is housed in the fireproof case (22) to protect.
또한, 상기와 같은 구성으로 이루어진 상기 고주파 유도코일(4)에 전원을 공급하는 전원공급기(19)가 전원 케이블(18)로 연결되며,In addition, a power supply 19 for supplying power to the high frequency induction coil 4 having the configuration described above is connected to the power cable 18,
또한, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 상기 탄소재질 턴디쉬(3a) 외주면에 나선형으로 설치된 고주파 유도코일(4)이 가스분사장치의 챔버(6) 상부면에 설치된 금속재질의 가스분사기(5)를 유도가열시키는 것을 방지하기 위하여 상기 턴디쉬(3a) 및 고주파 유도코일(4) 하부면에 고무재질과 같은 절연체(13)를 삽입하여 위치시킨다.In addition, as shown in Figure 3 (B), the high-frequency induction coil (4) spirally installed on the outer peripheral surface of the carbon material tundish (3a) is a metal gas provided on the upper surface of the chamber 6 of the gas injector In order to prevent the injector 5 from induction heating, an insulator 13 such as a rubber material is inserted into the tundish 3a and the lower surface of the high frequency induction coil 4.
상기와 같이 구성된 고주파 유도 가열방식에 의한 턴디쉬 예열장치의 전원 공급기에 입력되는 전력은 3상 / 60㎐ / 220V±10%이며, 출력전력은 1φ / 8㎑±5% / 50㎾이다.The power input to the power supply of the tundish preheating device by the high frequency induction heating system configured as described above is three phase / 60 Hz / 220 V ± 10%, the output power is 1φ / 8 Hz ± 5% / 50 Hz.
상기와 같은 전원공급에 의해서 본 발명에 따른 본 발명에 따른 고주파 유도 가열방식에 의한 턴디쉬 예열장치는 탄소재질 턴디쉬(3a) 주변을 감싸고 있는 고주파 유도코일(4)은 유도가열 방식에 의해 턴디쉬(3a)를 가열하여 예열시키며, 이 때 턴디쉬(3a) 재질이 전도체인 탄소이므로 금속 용탕이 턴디쉬(3a)에 유입되지 않은 상태에서도 자체적으로 유도코일(4)에 의한 발열체 역할을 하여 유도가열되는 것이다.The tundish preheating apparatus according to the high frequency induction heating method according to the present invention according to the present invention by the power supply as described above, the high frequency induction coil 4 surrounding the carbon material tundish (3a) is turned by the induction heating method The dish 3a is heated and preheated. At this time, since the material of the tundish 3a is carbon as a conductor, it acts as a heating element by the induction coil 4 itself even when the molten metal does not flow into the tundish 3a. Induction heating.
도 4는 본 발명에 따른 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치에 의해서 가열된 턴디쉬의 각부분별 온도분포도이다.4 is a temperature distribution diagram of each part of the tundish heated by the tundish preheating apparatus by the high frequency induction heating method according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 전력을 공급하기 시작한 시점에서 분당 1㎾씩 전력을 상승시켰으며 각 부위별로 온도차가 있으나, 턴디쉬(3a) 중앙부 온도는 전력공급 후 30분만에 목표온도인 1300℃이상에 도달하였다.As shown in FIG. 4, the power was increased by 1 당 per minute at the time when power was supplied, and there was a temperature difference for each part. However, the center temperature of the tundish 3a was 1300 ° C. which is a target temperature only 30 minutes after the power was supplied. The above was reached.
상기와 같은 방법으로 유도가열하면 탄소재질의 턴디쉬(3a)는 약 30분만에 목표온도인 1300℃ 이상으로 승온되며 앞서 언급한 바와 같이 소음이 거의 발생하지 않고 종래 버너가열 방식에서 발생하던 화염도 없어서 작업성이 향상되었다.Induction heating in the above manner, the carbon steel tundish (3a) is raised to the target temperature of 1300 ℃ or more in about 30 minutes, and as mentioned above, almost no noise and flames generated in the conventional burner heating method There is no workability.
한편 제작 전부터 우려했던 점은 고주파 유도에 의해 턴디쉬(3a) 하부에 위치한 분사기가 유도가열된다는 점이었다. 분사기는 스테인리스 재질로 제작되어 도체의 성질을 띠고 있기 때문에 비록 고주파 코일과 수직방향으로 위치해 있진 않다 하더라도 유도기전력에 의해 일부 가열되고 분사기가 열적으로 팽창 및 수축되어 변형될 수 있는 소지가 있었다.이와 같은 문제는 출력측 전압을 적정범위에서 제어하고 턴디쉬(3a)와 분사기 사이에 절연체(13)를 두어 유도기전력을 차단하여 유도가열되는 것을 방지하였다.On the other hand, the concern was that the injector located below the tundish 3a is induction heated by high frequency induction. Since the injector is made of stainless steel and has the characteristics of a conductor, although it is not located perpendicular to the high frequency coil, it may be partially heated by the induced electromotive force, and the injector may be thermally expanded and contracted to deform. The problem is that the output side voltage is controlled in an appropriate range and an insulator 13 is placed between the tundish 3a and the injector to prevent induction heating by blocking the induction electromotive force.
본 발명에 따른 고주파 유도가열 방식에 의한 턴디쉬 예열장치를 이용하여 용융합금을 가스분사에 의해서 합금분말로 제조하는 장치의 턴디쉬를 가열함으로써 고청정성을 유지함과 동시에 빠른 승온속도로서 1300℃이상 승온시킴으로써 용탕의 응고에 의해 상기 턴디쉬의 노즐하부가 막히는 현상을 방지하는 효과가 있다.By using the tundish preheating device of the high frequency induction heating method according to the present invention, by heating the tundish of the apparatus for producing molten alloy into alloy powder by gas spraying, it maintains high cleanliness and at the same time, the temperature rises more than 1300 ℃. This prevents the phenomenon that the nozzle lower portion of the tundish is clogged by solidification of the molten metal.
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| KR10-2001-0053601A KR100419798B1 (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Apparatus for preheating tundish with high frequency induction heating method |
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