KR100418658B1 - history tracing equipment of points on steel wire utilizing direct inputting of magnetic mark and production control method. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자기표시의 직접입력을 활용한 강선제품의 위치별 이력추적장치에 관한 것으로서,The present invention relates to a history tracking device for each position of a steel wire product using a direct input of the magnetic display,
길이가 긴 강선제품을 여러공정을 거쳐서 가공할 때에 강선제품의 위치별로 각 공정의 가공시각 및 가공설비에 대한 이력을 신속정확하게 추적하기 위한 것이다.This is to track the processing time and processing history of each process by the location of steel wire products when processing long steel wire products through several processes.
이를 위하여 본 발명은 강선제품이 각 공정별로 권취기에서 권취되기 직전에 그때의 가공설비 및 시각을 나타내는 특정한 자화길이,자화강도,자화횟수를 가진 자기표시를 강선에 주기적으로 입력하는 표시기록장치, 다음 공정에서 그 표시를 인식하여 읽어들이는 표시인식장치, 기록 및 인식된 데이터를 저장하고 처리하는 정보처리장치와 자기표시를 입력하기 직전에 불필요한 자기를 제거하는 탈자장치로 구성되어 있다.To this end, the present invention is a display recording device for periodically inputting a magnetic display having a specific magnetization length, magnetization strength, and the number of magnetizations to the steel wire immediately before the steel wire product is wound in the winding machine for each process, In the next step, it consists of a display recognition device for recognizing and reading the display, an information processing device for storing and processing recorded and recognized data, and a demagnetizing device for removing unnecessary magnetism immediately before inputting the magnetic display.
본 발명을 통하여 강선제품의 특히 불량부위에 대한 품질개선과 인력의 절감이 가능하며, 공정간 물량의 흐름도 추적할 수 있다.Through the present invention, it is possible to improve quality and reduce manpower, especially for defective parts of steel wire products, and to track the flow of the quantity between processes.
Description
본 발명은 강선제품을 가공 할 때에 그 가공 설비 및 가공 시각에 대한 고유의 표시를 자화장치를 사용하여 연속적으로 강선 그 자체에 직접 입력하고 다음 공정에서 이를 인식하여 컴퓨터프로그램으로 처리함으로써 강선제품의 위치별로 그것이 가공된 설비 및 가공된 시각을 전 공정에 걸쳐 추적하는 장치에 관한 것이다.In the present invention, when processing a steel wire product, a unique display of the processing equipment and the processing time is continuously input directly into the steel wire itself using a magnetization device, and the position of the steel wire product is recognized in the following process and processed by a computer program. Not so much as it relates to a machine that tracks the machined equipment and the machined time throughout the process.
일반적으로 강선제품은 가공하기 위하여 도 1에서 나타난 바와 같이 해선기에 있는 보빈(2)에서 풀리고 가공설비(4)를 거쳐서 가공이 된 후 권취기에서 다시 보빈(2)에 감기게 되는데, 해선기에 걸려있는 보빈은 강선이 전부 풀리게 되면 다른 보빈으로 교체되고 권취기에 걸려있는 보빈은 강선이 어느 정도 감긴 후에는 다시 새로운 공보빈으로 교체되면서 연속적으로 설비를 가동하게 된다.In general, the steel wire products are unwound in the bobbin (2) in the shipboard as shown in Figure 1 and processed through the processing equipment (4) and then wound on the bobbin (2) in the winder again, If the bobbin is completely released, the bobbin is replaced with another bobbin, and the bobbin hanging on the winder is replaced with a new bobbin after the coil is wound to some extent, and the equipment is operated continuously.
이때 나중에 문제가 발생하여 원인을 분석하거나 혹은 어떤 가공조건의 적합여부 등을 확인하기 위하여 각각의 강선이 가공된 설비 및 시각에 대한 기록을 남겨 두고 이를 근거로 삼아 강선제품의 이력을 추적하며, 데이터를 축적하여 통계적 품질관리기법도 사용하게 된다.At this time, in order to analyze the cause of the problem later or to check whether or not it is suitable for a certain processing condition, a record of the equipment and time at which each steel wire was machined is left, and based on this, the history of the steel wire product is traced. In addition, statistical quality management techniques are also used.
기본적으로 한개의 보빈에서 강선을 해선하거나 권취하는 속도가 일정하고 그 보빈의 가동시작 시각과 가동완료 시각을 알게 되면 그 보빈내에 있는 강선의 길이 방향의 각 위치별로 가동된 시각을 알 수 있다. 예를들면, 전체 길이가 60000미터이고 그것의 가동 시간이 06시00분~12시00분이었다면 권초부터 10000미터 지점에 권취된 부위는 07시00분에 가동된 지점이 된다Basically, if the speed of unwinding or winding the wire in one bobbin is constant, and knowing the start time and the completion time of the bobbin, you can know the time of operation for each position in the longitudinal direction of the wire in the bobbin. For example, if the total length is 60000 meters and its operating time is from 06:00 to 12:00, the area wound at the point of 10000 meters from the beginning of the winding will be the point started at 07:00.
종래의 방법은 도 2에서 예시된 바와 같이, 각각의 보빈에 그 보빈을 대표하는 특히 보빈번호가 기록되어 있는 바코드를 부착해 놓고 이것을 첫번째 공정의 권취기에서 권취시작시점과 권취완료시점에 바코드스캐너를 사용하여 읽어들임으로서 각각의 권취보빈에 대한 가동시간의 이력이 컴퓨터에 입력되어 한 보빈에 감겨져 있는 강선의 길이 방향의 위치별로 가동시각을 추적할 수 있게 하고, 가동설비를 나타내는 정보는 별도로 키보드를 사용하여 입력하여 컴퓨터에 저장한다.In the conventional method, as illustrated in FIG. 2, a bar code having a bobbin number representing the bobbin is recorded on each bobbin, and the bar code scanner is applied at the winding start point and the winding completion point in the winding machine of the first process. The history of the running time for each winding bobbin can be entered into the computer to track the running time for each position in the longitudinal direction of the steel wire wound on one bobbin. Enter it and save it to your computer.
다음 두번째 공정에서 다시 가공을 하기 위하여 첫번째 공정에서 운반된 보빈들을 해선기에 걸어서 사용하게 되는데, 이때에도 해선시작시점과 해선완료시점에 바코드스캐너와 키보드를 사용함으로서 각 보빈이 두번째 공정에서 해선된 설비와 해선시각의 이력이 저장되어 각 보빈내의 길이 방향의 위치별로 첫번째 공정에 대한 권취이력정보와 두번째 공정에 대한 해선이력정보를 추적할 수 있다.In order to process again in the second process, the bobbins transported in the first process are used by hooking the seaboard. In this case, by using the barcode scanner and the keyboard at the beginning and the completion of the seaship, each bobbin is removed from the equipment The history of the desorption time is stored so that the winding history information for the first process and the desorption history information for the second process can be tracked for each longitudinal position of each bobbin.
즉, 두번째 공정의 해선기에서 강선의 어떤 부위에 불량이 발견되었을 때에 이 지점에 대한 두번째 공정에서의 해선시각 혹은 보빈 끝단으로부터의 거리를 확인하게 되면 첫번째 공정에서의 권취 이력을 추적할 수 있다.In other words, when a defect is found in a portion of the steel wire in the second stage seabreaker, the winding time in the first process can be tracked by checking the sea level time in the second process or the distance from the bobbin end to this point.
또 다음 두번째 공정의 권취기에서도 각 보빈의 권취시작시점과 권취완료시점에 그 시각과 설비정보를 입력함으로서 그때에 해선기에서 가동된 보빈의 이력정보와 연결하여 두번째 공정의 권취보빈내의 위치별로 첫번째 공정의 권취 이력 추적을 하게 되며, 이러한 방법을 그 다음 공정에서도 계속 사용함으로써 공정별 이력을 추적하게 된다Also, in the winding machine of the next process, the time and equipment information are input at the time of winding start and winding completion of each bobbin, and then connected with the history information of the bobbin operated at the time of the bobbin, and the first by position in the winding bobbin of the second process. It will track the winding history of the process and keep track of the process history by continuing to use this method in the next process.
추가로 강선공장의 공정을보면, 해선기에서 한개의 보빈에 감겨져 있는 강선의 물량이 반드시 권취기의 한개의 보빈에 그대로 옮겨지게 되는 것이 아니고, 도 3에 나타난 것과 같이 공정별로 보빈의 크기가 달라 감기는 강선의 물량이 같지 않은 경우가 많기 때문에, 해선기에서 보빈을 교체하는 시간과 권취기에서 보빈을 교체하는 시간이 동시에 이루어지지 않고 해선기쪽의 한개의 보빈에 감겨져 있었던 물량이 권취기에서 두개 혹은 그 이상의 보빈으로 분산되거나, 권취기쪽의 한개의 보빈내에도 해선기 쪽의 두개혹은 그 이상의 보빈내에 있었던 물량의 일부씩이 합쳐져서 권취되는 경우가 발생하게 되나, 해선기 및 권취기에서 보빈별로 그것을 교체한 시간이 각각 컴퓨터에 입력되므로 이론적으로는 정확한 강선의 부위별 이력 추적이 가능하다.In addition, in the process of the steel wire plant, the quantity of the steel wire wound on one bobbin in the ship is not necessarily transferred to one bobbin of the winder, and the size of the bobbin for each process is different as shown in FIG. Since windings often do not have the same quantity of wires, the time to replace the bobbins in the shipboard and the time to replace the bobbins in the winder does not occur at the same time. Or it is distributed to more than one bobbin, or in one bobbin on the winder side, a part of the quantity in the two or more bobbins on the seaboard side may be rolled up, but the bobbin in the seaboard and winder Each time the replacement is entered into the computer, theoretically, it is possible to accurately track the history of each part of the wire.
그러나, 현실적으로 강선 공장의 현장에서는 공정도중에 불량발생 등의 사유로 한보빈내의 물량의 일부를 폐기하면서 컴퓨터에 그 이력을 입력하지 못하는 경우도 있고, 또 작업자가 바코드스캐너를 보빈의 가동시작 혹은 완료시점에 정확하게 사용하지 못하는 경우가 있기 때문에, 종래의 방법에서는 이러한 요인을 고려하여 비례배분법을 사용한다. 예를들면, 첫번째 공정의 권취기에서 권취속도를 시간당 10000미터로 06시00분에서 12시00분까지 6시간동안 총 60000미터 권취하고 난 후에, 어떤 이유로 그 보빈에서 10000미터를 제거하고 두번째 공정의 해선기에서 해선속도를 시간당5000미터로 해선을 하게 되면 12시간동안 가동되는 것이 아니고 10시간동안 가동되므로 이 10시간동안 가동된 물량이 실제로는 첫번째 공정에서 06시00분부터 11시00분까지 권취된 것이나 컴퓨터에서는 06시00분부터 12시00분까지 가동된 것으로 보고 정보를 처리하거나, 아니면 공정별 가동속도가 입력되어 있어 전후공정의 속도비를 계산하여 10000미터가 부족한 것은 컴퓨터에서 검색될 수는 있겠으나 실제현장의 속도는 컴퓨터에 입력되어 있는 속도와 오차를 가지고 있는 경우도 많고, 없어진 부분이 어떤 부분인지 현장에서 일일이 그 이력을 별도로 입력하지 아니한 상태에서는 알 수 없으므로 이러한 실제상황에서의 복합적인 요인을 감안하여 첫번째 공정에서 06시00분부터 12시00분까지 가동된 것으로 보고 비례적으로 위치를 배분하여 정보를 처리하게 된다.However, in reality, the site of the steel wire plant may fail to input the history into the computer while discarding a part of the quantity in the bobbin due to defects during the process.In addition, when the operator starts or finishes the operation of the barcode scanner, Since it may not be used correctly, the conventional method uses the proportional distribution method in consideration of these factors. For example, after winding the take-up speed in the winder of the first process at 10000 meters per hour for a total of 60000 meters for 6 hours from 06:00 to 12:00, for some reason 10000 meters were removed from the bobbin and the second process When the ship speed is 5000 meters per hour, the ship's speed is not operated for 12 hours, but for 10 hours, so the amount of water operated for 10 hours is actually from 06:00 to 11:00 in the first process. It is reported that the machine is wound up or operated from 06:00 to 12:00, and the information is processed, or the operating speed for each process is input, and the speed ratio of the front and rear process is calculated to calculate the speed ratio of 10000 meters. Actually, the speed of the actual site often has the speed and error that is input to the computer, and the part that is lost is worked on the site. Since the history cannot be known unless it is entered separately, it is considered that the operation was performed from 06:00 to 12:00 in the first process in consideration of the complex factors in this actual situation. Will be processed.
따라서 보빈단위로 보빈의 가동시작과 가동완료정보를 기준으로 이력을 추적하는 종래의 방법은 강선자체의 실물을 인식하는 것이 아니며 그 기준되는 양단의 시간간격도 길기 때문에 그 기준점 사이에서 실제로 현장에서 발생되는 물량의 폐기,속도의 변화,입력시각 오차 등의 예외 사항을 반영하지 못하고 있어서 강선이 거치게되는 공정수와 설비대수가 많으면 많을수록, 사용 보빈의 종류가 많으면 많을수록 또 생산량이 많으면 많을수록 추적된 공정별 이력의 오차가 커지게 되고 경우에 따라서는 전혀 다른 설비 및 시각으로 추적 결과가 나오는 등 엉뚱한 결과를 유발하고 있다.Therefore, the conventional method of tracking the history based on the start and finish information of the bobbin by the bobbin unit does not recognize the real of the steel wire itself, and because the time interval between the two ends is long, it actually occurs in the field between the reference points. As the number of processes and equipments subjected to steel wire is increased, the more types of bobbins used, and the more production volume, the more tracked processes The errors in the history become large, and in some cases, the results are traced to completely different facilities and times, causing strange results.
산업의 지속적 발전에 따라 강선제품에 대한 요구 품질도 더욱 고도화 되어 보다 더 정밀한 이력 추적이 필요하게 되며, 특히 가공 과정에서 불량이 긴 길이에 걸쳐서 발생 할 수도 있으나, 짧은 부위에 불량이 존재하여 이후 공정에서 그 부위가 끊어지는 등의 문제가 발생하므로 이의 원인 분석을 위하여는 그러한 특정부위의 가공 이력을 더욱 정확하게 추적할 필요가 있다.As the industry continues to develop, the required quality of steel products is further advanced, which requires more precise traceability of traces, and in particular, defects may occur over long lengths in the process, but defects may be present in shorter parts. Because the problem occurs such that the part is broken at, it is necessary to track the processing history of the specific part more precisely for the cause analysis.
따라서 본 발명은, 강선제품에 직접 그것이 가공된 각각의 설비 및 그때의 가공시각을 나타내는 자기표시를 자화장치를 사용하여 공정별로 권취기에서 감기기 전에 연속적으로 입력하고, 그 표시를 다음 공정의 해선기에서 강선이 풀릴때에 강선의 실물을 인식하여 컴퓨터로 저장하고 처리함으로써, 강선제품의 전 공정에 걸친 공정별 이력을 사용된 보빈의 형태,가공단계 및 가공과정에서 발생하는 물량의 손실,바코드스캐너 사용에 따르는 작업자의 실수등이 미치는 영향을 최소화하고, 바코드발행,부착,바코드스캐너사용,키보드 입력등에 따르는 복잡한 과정을 거치지 않더라도, 신속정확하게 강선제품의 이력을 위치별로 추적할 수 있는 장치 및 그 활용방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention continuously inputs a magnetic display directly on a steel wire product to each equipment in which it is processed and the processing time at that time before using the magnetizing device before winding it in the winding machine for each process, and displays the display in the next process. When the wire is released from the wire, it recognizes the actual wire and saves it with a computer and processes it.The history of the process of the wire product is used to determine the type of bobbin used, the loss of the quantity generated during the processing and processing, and the barcode scanner. A device that can minimize the impact of the operator's mistakes in use and track the history of steel wire products by location quickly and accurately, even without the complicated process of issuing, attaching, using the barcode scanner, and keyboard input. To provide a way.
도 1은 일반적으로 강선제품을 가공할 때 강선의 진행을 나타내는 예시도1 is an exemplary view showing the progress of the steel wire when processing a steel wire product in general
도 2는 종래에 사용되고 있는 강선제품의 이력을 추적하는 방법을 나타내는 예시도Figure 2 is an exemplary view showing a method for tracking the history of the steel wire products used in the prior art
도 3은 강선공장에서 일반적으로 사용되는 보빈들의 형태를 나타내는 예시도Figure 3 is an exemplary view showing the shape of bobbins commonly used in steel wire plant
도 4는 본 발명에 사용된 강선제품의 이력을 추적하는 장치를 나타내는 구성도 5는 본 발명에 사용된 강선제품의 이력을 추적하는 장치를 이용하여 생산관리를 하는 예시도Figure 4 is a block diagram showing a device for tracking the history of the steel wire product used in the present invention Figure 5 is an exemplary view for production management using the device for tracking the history of the steel wire product used in the present invention
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1:강선제품의 원재료1: Raw material of steel wire product
2,2a,2b,2c:보빈2,2a, 2b, 2c: bobbin
3:해선기에서 풀어져서 가공을 거치고 권취기에서 감겨지고 있는 강선3: Steel wire which is unwound at shipboard, is processed, and is wound up at winder
4:강선 가공설비4: steel wire processing equipment
5a,5b,5c:보빈에 부착된 바코드5a, 5b, 5c: barcode attached to bobbin
6,6a,6b,6c:표시기록장치6,6a, 6b, 6c: display recording device
7:탈자장치7: Demagnetizer
8,8a,8b:표시인식장치8,8a, 8b: display recognition device
9:정보처리장치9: information processing device
본 발명은 도 4에 나타난 바와 같이 가공설비(4)를 거쳐 나오는 강선(3)의 자기특성을 활용하여 강선(3)에 직접 표시를 입력하는 표시기록장치(6,6a,6b,6c), 그 자기표시가 된 강선(3)이 보빈(2)에서 풀려 나올때, 이를 인식하는 표시인식장치 (8,8a,8b), 상기 표시기록장치(6,6a,6b,6c)에 의해 새로운 표시를 입력하기 전 강선(3)에 남아 있는 자기를 제거하는 탈자장치(7)와 강선(3)에 기록 및 인식된 정보를 처리하는 정보처리장치(9)로 구성된다.As shown in FIG. 4, the display recording apparatus 6, 6a, 6b, 6c, which directly inputs a display to the steel wire 3 by utilizing the magnetic properties of the steel wire 3 passing through the processing facility 4, When the self-marked steel wire 3 is released from the bobbin 2, a new display is displayed by the display recognition devices 8, 8a, 8b and the display recording devices 6, 6a, 6b, 6c which recognize the same. And a demagnetizing device 7 for removing magnetism remaining in the steel wire 3 before inputting, and an information processing device 9 for processing information recorded and recognized in the steel wire 3.
상기 표시기록장치(6,6a,6b,6c)는 강선이 공정별로 가공 과정을 거친 후 보빈(2)에 감겨지기 전에 강선(3)에 자기표시를 하는 것으로서,일반적으로 녹화 및 녹음 테이프나 통장의 기록테이프 등에서 사용하는 공지의 방법을 이용하며, 본 발명에서는 한번의 표시에 자화길이,자화횟수 및 자화강도로 구분되는 자화특성을 구분함으로서 가공시각과 가공설비를 구분가능하게 하며 가공설비표시와 가공시각표시는 서로 겹치지 않게 번갈아 가며 주기적으로 기록한다.Wherein the display recording device (6,6a, 6b, 6c), which is as shown in the magnetic wire 3 before the wire is then subjected to machining process for each step is wound on a bobbin (2), in general, recording and recording tapes or passbook The known method used in the recording tape of the present invention is used. In the present invention, it is possible to distinguish the processing time and the processing equipment by distinguishing the magnetization characteristics divided into the magnetization length, the number of magnetizations, and the magnetization strength in one display. The machining time mark shall be recorded periodically alternately without overlapping each other.
이때 가공설비의 구분은, 한 공장 안의 경우 그 수가 제한적이고 설비를 바꾸지 않는 한 변하지 않으므로 미리 자화특성을 설비별로 다르게 결정해 놓고 기록한다.예를 들어, 한번 기록하는데 있어서 자화길이를 2종류로 사용하고 횟수를 10번으로 하여 기록하게 되면 경우의 수는 210=1024로 1024가지의 서로 다른 표시를 할 수 있기 때문에 1024개의 설비 구분이 가능해진다. 또 횟수를 1번 증가시킬 때마다 구분가능 설비의 수는 2배씩 증가된다.At this time, the classification of processing equipment is limited in the case of one factory and does not change unless the equipment is changed, so the magnetization characteristics are determined differently for each equipment in advance and recorded. If the number is recorded as 10 times, the number of cases is 2 10 = 1024, so that 1024 different marks can be displayed, and thus 1024 facilities can be distinguished. Each time you increase the number of times, the number of distinguishable equipment is doubled.
또 지속적으로 변하고 있는 가공시간을 구분하기 위하여는, 예를 들어, 자화강도를 2종류로 사용하고 자화길이를 2종류 사용하여 횟수를 8번으로 하여 기록하게 되면 경우의 수는 48=65536으로 1시간 간격으로 기록했을 때 65536시간=2730일 동안 구분가능하고 1분 간격으로 기록하게 되면 65536/60=1092시간=45일 동안 구분 가능하다. 45일 이후에는 처음에 사용한 표시를 다시 사용한다. 가공시각을 구분하는 다른 예로서, 4시간 간격으로 자화강도만 2종류를 사용하여 횟수를 10번으로 하여 기록하게 되면 경우의 수는 210=1024로 1024*4시간=4096시간=170일 동안 구분 가능하게 되나 표시간격이 길기때문에 자기표시를 바꾸는 것은 4시간 간격으로 하되 그 4시간 내에서는 1분 간격으로 동일한 표시를 하고 이후 표시인식장치(8,8a,8b)에서 기록된 횟수를 카운트하면 1분 간격으로 시각구분이 가능해진다. 예를 들어, 오전8시에 자기표시가 바뀐 후 동일 표시가 68번째 기록된 부위는 8시+(68-1)*1분=9시7분으로 오전 9시 7분에 표시한 지점이 된다. 따라서 직접 강선 자체에 분 단위로 가동시각을 표시하게 되어 보빈단위로 수 시간에 한번씩 입력되는 종래의 방법보다 수백배 정밀한 정보가 입력 된다.In addition, in order to distinguish the continuously changing processing time, for example, using two types of magnetization strength and two types of magnetization length, the number of times is recorded as 8 and the number of cases is 4 8 = 65536. When recording at 1 hour interval, it is possible to distinguish between 65536 hours = 2730 days, and when recording at 1 minute intervals, it is possible to distinguish between 65536/60 = 1092 hours = 45 days. After 45 days, use the original mark again. As another example of distinguishing the processing time, if you record the number of times using 10 kinds of magnetization strength only in 4 hour intervals, the number of cases is 2 10 = 1024 for 1024 * 4 hours = 4096 hours = 170 days It is possible to distinguish, but because the display interval is long, the self-display is changed every four hours, but within the four hours, the same display is performed every one minute, and then the number of times recorded by the display recognition devices 8, 8a and 8b is counted. Visual classification is possible at 1 minute intervals. For example, after the self-indication is changed at 8:00 am, the 68th place where the same mark is recorded is 8:00 + (68-1) * 1 minute = 9: 7, which is the point marked at 9: 7 am . Therefore, the direct operation time is displayed on the steel wire itself in minutes, and hundreds of times more precise information is input than in the conventional method of inputting the bobbin unit every few hours.
다음 보빈(2)에서 풀어져 나오는 강선(3)측에 위치시킨 표시인식장치(8,8a,8b)에서는 각 공정별로 해선기에서 강선(3)이 풀릴 때에 강선(3)에 입력된 자기표시의 길이,횟수 및 강도를 인식함으로서 이 부위가 이전에 어느 설비에서 언제 가공된 것인지에 대하여 추적 가능하게 한다.In the display recognition devices 8, 8a, and 8b placed on the side of the steel wire 3 released from the bobbin 2, the magnetic display inputted to the steel wire 3 when the steel wire 3 is released from the shipboard for each process. By recognizing the length, frequency and strength, this area can be traced to which plant was previously processed and when.
정보처리장치(9)는 표시인식장치(8)와 표시기록장치(6)에 공정별로 인식된 표시정보와 강선(3)에 기록한 표시정보를 결합하여 저장하고 컴퓨터 프로그램으로 데이터를 처리하여 강선의 이력을 부위별로 추적하게 된다. 따라서 어느 공정에서 어떤 부위가 불량한 부위가 발견되어 이를 추적 하는데 있어서 당해 보빈에서의 강선의 위치를 확인함으로서 전 공정에 걸쳐 그 부위에 대한 이력을 정밀하게 추적할 수 있다.The information processing apparatus 9 combines and stores the display information recognized for each process in the display recognition apparatus 8 and the display recording apparatus 6 and the display information recorded on the steel wire 3, and processes the data with a computer program to process the data. The history will be tracked by site. Therefore, in any process, a site having a bad site is found and by tracking the position of the wire in the bobbin in tracking this, it is possible to precisely track the history of the site throughout the process.
탈자장치(7)는 어떤 공정에서 자기표시를 기록하기 전에 이전 공정에서 기록한 자기표시가 남아 있을 수 있기 때문에 이를 지우기 위하여 사용된다.The demagnetizing apparatus 7 is used to erase the magnetic markings recorded in the previous process before the magnetic markings may be recorded in any process.
본 발명을 사용함으로서 강선제품의 어떤 특정 부위별로 이력의 추적이 신속정확하게 이루어지며,By using the present invention the tracking of the history by any particular part of the steel wire product is made quickly and accurately,
종래에 보빈 단위로 추적하기 위하여 사용되고 있는 바코드의 발행 및 부착,스캐너의 사용 등에 소요되는 인력과 종이의 투입이 필요없게 되고,It is not necessary to input manpower and paper for issuing and attaching barcodes and using scanners that are conventionally used for tracking by bobbin units.
또한 본 발명은, 강선의 실물에 직접 기록하고 인식하므로 정보처리장치에서 이전 공정에서 표시한 기록과 다음 공정에서 인식된 기록을 대조하여 현재 공정을 거치지 않은 실물의 추적이 가능하므로 각 공정별 가공완료물량,손실물량의 추적이 가능하여 강선공장의 수율관리 및 생산관리를 용이하게 할 수 있다.In addition, the present invention is recorded and recognized directly on the real of the steel wire, so the information processing device can be traced to the actual process that does not go through the current process by contrasting the record displayed in the previous process and the record recognized in the next process is completed for each process The quantity and loss quantity can be traced to facilitate the yield management and production management of steel wire plant.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2001-0003502A KR100418658B1 (en) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | history tracing equipment of points on steel wire utilizing direct inputting of magnetic mark and production control method. |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR10-2001-0003502A KR100418658B1 (en) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | history tracing equipment of points on steel wire utilizing direct inputting of magnetic mark and production control method. |
Publications (2)
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ID=19704942
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6093570A (en) * | 1983-10-27 | 1985-05-25 | Fujitsu Ltd | Magnetic writing and reading device |
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| KR20000040615A (en) * | 1998-12-18 | 2000-07-05 | 이구택 | System and method for measuring thermal image of moving heating element |
-
2001
- 2001-01-22 KR KR10-2001-0003502A patent/KR100418658B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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|---|---|
| KR20010025724A (en) | 2001-04-06 |
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