KR100415957B1 - 종이 코팅 윤활제 - Google Patents

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KR100415957B1
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옴노바 솔루션즈 인코포레이티드
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Abstract

윤활제로서 소수성이고 비-이온성인 식물성 오일 트리글리세리드를 함유하는 수성 종이 및 종이판 코팅조성물이 제공된다.

Description

종이 코팅 윤활제{PAPER COATING LUBRICANT}
종이 코팅 윤활제는 4개의 카테고리로 분류된다: (1) 금속 비누(예, 칼슘 스테아레이트)의 수성 분산, (2) 왁스 유제 (파라핀, 미세결정 산화 폴리에틸렌 왁스), (3) 칼슘 스테아레이트, 폴리에틸렌 글리콜 지방 에스테르, 우레아 및 가능하다면 다당류의 혼합물, 및 (4) 대두 레시틴/올레산 혼합물. 상기 제품 각각은 특정 도포에는 장점을 가지나, 모두 고속 또는 고온 조건에 약한 것으로 알려져 있다. 또한, 상기 윤활제는 종이 코팅기가 1 분당 1372 m 이상의 속도로 작동할 때 예상되는, 극단적으로 높은 전단응력 하에서 열등한 유동을 나타낸다. 또한, 많은 종이 분쇄기는 그의 제제화에 사용되는 화학물질이 식품 접촉 용도를 갖는 종이 코팅용으로 승인된 첨가제 리스트일 것을 요구한다.
칼슘 스테아레이트, 레시틴/올레산 및 폴리에틸렌 윤활제는 일반적으로 전분, 라텍스, 칼슘이온 및 기타 첨가제와의 화학반응을 통해 코팅점도를 상승시킨다. 결정적으로, 상기 제품들은 핫 글로스 또는 핫 소프트 닙 캘린더에서 사용하면 열분해되는 것으로 알려져 있다. 상기 분해는 기계의 핫 롤 부근에서 "연기가 나는 것" 또는 "안개 현상이 생기는 것"으로서 그 자체 자명하다.
종이 코팅 윤활제는 블레이드, 에어 나이프 및 롤 유형 코팅기에 대해 개선된 코팅 도포 유동을 제공하도록 고안된다. 윤활제는 코팅된 표면을 캘린더로부터 광택 등급으로 방출하는 데 있어서 필수불가결하다.
코팅(필름 코팅기 및 단기 코팅기) 및 캘린더링(핫 글로스 및 핫 소프트 닙 캘린더)에 있어서 새로운 도포방법은 윤활제 사용에 대한 코팅 도포 파라미터를 변화시켰다. 필름 코팅기 및 단기 코팅기는 일반적으로 낮고 높은 전단응력 유동 문제점으로 인해 고체 56 내지 58 %의 제제로 제한된다. 필름 코팅기 도포에 있어서는, "오렌지 필" 및 "모틀"로 알려진 피킹 (picking) 및 방출패턴을 피하기위해 보다 높은 코팅기 속도에서 도포기 롤로부터 습윤코팅필름의 방출이 개선되는 것이 필요하다.
식물성 오일 트리글리세리드, 특히 튀김용 정제 식물성 오일, 예를 들어, 땅콩, 옥수수, 해바라기, 올리브, 카놀라, 및 대두 오일은 종이 코팅 윤활제로서 유용하다는 것을 발견했다. 상기 트리글리세리드는 식용 및 종이 코팅용으로 FDA로부터 승인받았다. 종이 코팅에 있어서 그것들은 다른 몇몇 윤활제들이 나타내는 점도증가를 나타내지 않는 것으로 알려져 있다. 상기 오일들은 일반적으로, 177 이상 내지 218 ℃의 발연점을 갖고, 이는 다양한 기타 윤활제 제제의 발화점 보다 상당히 높다. 이로 인해 제조업자는 핫 캘린더 롤에서 개선된 코팅필름방출 및 건조된 코팅의 윤활성을 위해 존재하는 윤활제의 양을 증가시킬 수 있다. 또한, 윤활제로서 식물성 오일 트리글리세리드를 포함하는 코팅 조성물은 올레산을 포함하는 윤활제 제제와 같이 칼슘 이온에 민감하지 않다. 본 발명의 %는 다르게 지정되지 않는다면, 중량% 를 나타낸다.
식물성 오일 트리글리세리드는 소수성이고, 비이온성이며, 일반적으로 트리글리세리드 90 % 이상, 유리 지방산 5 % 미만을 포함하는 조성, 및 120 내지 150의 이온가를 갖는다. 바람직하게는 식물성 오일은 99.9 % 이상의 비변형 트리글리세리드, 및 0.05 % 미만의 유리 지방산을 포함한다. 일반적으로 종이 코팅 윤활제는 고체 35 내지 55 %, 바람직하게는 고체 45 내지 55 %를 포함한다. 종이 코팅 윤활제가 유화될 때, 약 30 내지 97 %의 고체, 바람직하게는 60 내지 90 %의 고체 부분이 식물성 오일 트리글리세리드이다.
식물성 오일 트리글리세리드는 바람직하게는 종이 코팅 윤활제에서 유화 상태로 사용된다. 이것은 전분 유도체 또는 기타 비-이온성 유화제와 함께 트리글리세리드를 수중에 유화시킴으로써 수행된다. 전분 유도체는 바람직하게는 친유성 다당류이다. 일반적으로 3 내지 70 %, 바람직하게는 10 내지 40 % (고체 기준)의 전분 유도체가 윤활제 조성물에 함입된다. 그와 같은 유제 제조용으로 특히 사용되는 것으로 "친유성 전분"이라 불리는 전분 유도체가 있고, 그것은 전분, 바람직하게는 알케닐 숙신산 무수물(ASA) 또는 알킬 케텐 이량체 (AKD), 예를 들어 Cerestar(구American Maize Co.)의 친유성 왁스성 전분 제품인 상품명 Amiogum 20 (등록상표), 또는 National Starch and Chemical Co. 의 친유성 왁스성 전분 제품인 National 912 로부터 유도될 수 있는 친유성(오일을 좋아하는) 부가물로 치환된 왁스성이다. 이와 같은 전분들은 또한 식용등급 첨가제이다. 그것들은 종이 코팅 첨가제와 상용가능하고, 퇴화시키지 않고, 전분 불용화 수지와 반응하고, 그것은 종이 코팅이 건조되었을 때 그것들의 수민감성을 감소시킬 것이다. 친유성 전분은, 완성된 코팅 종이 또는 종이판 제품의 재습윤이 적은, 즉 완성된 종이가 잉크 및/또는 물의 이동이 적고 수민감성이 덜하다는 면에서, 통상적인 계면활성제에 비해 잇점을 제공한다.
본 발명에서 사용되는 유화 트리글리세리드는 사이즈 프레스 상에서 사용시 물 또는 희석 수성 코팅 제제에 희석가능하다. 비유화 오일은 희석 수성 제제에 분산되지 않고 이어서 얼룩, 스트리킹 및 런어비리티 (runability) 문제를 야기하는 "오일 아웃"이 되어 상기 목적에 적합하지 않다.
트리글리세리드의 전분-기재 유제는 또한 칼슘이온을 포함하는 수성 제제 중 희석에 안정하다. 이것은 올레산 기재 윤활제 또는 음이온성 계면활성제를 포함하는 윤활제가 경수 시스템에서 사용될 때 부딪히는 문제를 해결한다. 본 발명은 또한 종이에서 탄산칼슘이 충진제 또는 안료로 사용되거나, 재생종이(파쇄)가 재펄프화될때 칼슘이온이 시스템으로 걸러지거나 도입되는 경우 프린트능을 개선할 것이다.
본 발명의 종이 또는 종이판 코팅 조성물에서 제제는 물, 안료 (예; 진흙, 티타늄 디옥시드, 탄산칼슘), 결합제 (예; 전분, 라텍스), 물 및 윤활제를 함유할 것이다. 본 발명의 코팅조성물은 고체수준이 45 % 이상, 바람직하게는 50 내지 65 % 이고, 윤활제는 조성물의 0.3 내지 2 % 수준으로 함입된다. 물 박스, 사이즈 프레스, 또는 스프레이 도포용에서 고체는 0.25 % 내지 50 % 범위일 수 있다.
낮은 발연점을 갖는 다른 윤활제에서 나타나는 연기 또는 안개문제를 경감시키는 본 발명의 종이 윤활제는, 고온 캘린더 롤에서 사용하기에 적합하다. 상기 윤활제는 올레산과 같은 유리지방산을 포함하는 윤활제와 같이 칼슘이온에 민감하지 않고, 칼슘 스테아레이트에서와 같은 분진을 포함하지 않는다. 상기 윤활제는 또한 중성 pH에서 유화될 수 있고, 칼슘스테아레이트에서와 같은 높은 pH가 요구되지 않는다. 상기 윤활제를 포함하는 코팅조성물은 또한 전단응력 하에서 코팅의 유동점도가 유지되는 낮은 메이크-업 점도 및 높은 전단응력 유동을 갖고, 칼슘 스테아레이트 윤활제에서 직면할 수 있는 분진을 감소시키거나 제거한다. 상기 특성은 선행 기술의 윤활제에 비해 독특한 장점을 제공한다.
코팅종이 및 종이판 제조에 있어서 종이 코팅조성물은, 코팅조성물을 종이 또는 종이판 시트상에 균일하게 퍼지게 하는 다양한 코팅기에 의해 도포된다. 일반적인 코팅기로는 브러쉬 코팅기, 롤 코팅기, 에어 브러쉬 코팅기, 사이즈 프레스, 블레이드 코팅기 및 에어 나이프 코팅기가 포함된다. 바람직하게도, 본 발명의 종이 코팅조성물의 윤활제는 코팅기에 의한 코팅의 퍼짐을 촉진한다. 코팅 후에 코팅된 종이 또는 종이판을 건조시킨다. 통상적인 건조방법은 꽃줄 건조, 컨베이어 건조, 아크 (arch) 건조 및 휠 (wheel) 건조를 포함한다. 건조 동안의 온도는 통상 32℃ 내지 149℃ 범위내 및 초과이다.
건조된 종이 또는 종이판을 이어서 캘린더링에 의해 마무리 조작하여 코팅된 종이 또는 종이판의 외관 및 프린트 표면을 개선한다. 핫 롤로부터 코팅된 종이 또는 종이판의 방출을 도우면서 코팅된 종이 또는 종이판이 슈퍼캘린더의 연마작용을 견딜 수 있도록 하기 위해 윤활제를 첨가하는 것이 중요한 것은 캘린더링 단계에서이다. 슈퍼캘린더에서 종이는 고온, 일반적으로 66℃ 내지 260℃ 및 고압, 일반적으로 선형 인치(pli) 당 453,600 내지 907,200 g 처리된다. 본 발명의 코팅조성물 내의 윤활제는 특히 고온 캘린더 롤, 예를 들어 177℃ 초과에서 적합하고, 이는 다른 윤활제의 발연점 (예를 들어 선행기술의 윤활제 메틸 올레에이트는 135℃의 발연점을 갖고, 칼슘 스테아레이트는 150℃의 발연점을 갖는다) 보다 상당히 높다.
실시예 1
2 리터 수지 주전자에 754 g의 물 및 103 g의 Amiogum 20 (등록상표) 을 채운다. 이것을 30 분간 90 ℃로 가열하여 전분을 가용화한다. 상기 전분 용액에 대두오일 (99.9 + % 트리글리세리드) 643 g을 가한다. 상기 혼합물은 즉시 분리되므로 균질화 될 수 있을 때까지 진탕할 필요가 있다. 균질기를 두번째 단계에서 226,800 g의 압력, 첫번째 단계에서 907,200 g의 압력으로 하여 총 압력이 1,134,000 g 이 되게 조절한다. 균질화하면 다음날의 점도가 260 cps, 고체 47 %를 갖는 백색유제가 수득된다. 살균제는 40 ℃ 미만으로 냉각 후 가한다.
실시예 2
대두오일 대신 옥수수 오일 (99.9 + % 트리글리세리드)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복하여 유사한 결과를 수득한다. 고체: 49.4 %, 점도: 590 cps.
실시예 3
대두오일 대신 땅콩 오일 (99.9 + % 트리글리세리드)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복하여 유사한 결과를 수득한다. 고체: 47.0 %, 점도: 320 cps.
실시예 4
대두오일 대신 해바라기 오일 (99.9 + % 트리글리세리드)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복하여 유사한 결과를 수득한다. 고체: 48.4 %, 점도: 500 cps.
실시예 5
대두오일 대신 올리브 오일 (99.9 + % 트리글리세리드)을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복하여 유사한 결과를 수득한다. 고체: 44.3 %, 점도: 340 cps.
실시예 6
일련의 코팅제제를 제조하여 몇몇 상업적으로 사용되는 제품과 비교하여 윤활제로서의 액체 식물성 오일의 성능을 평가한다. 코팅제제는 하기와 같이 제조한다:
구성성분 1 2 3 4 5 6 7
조각진흙#2 진흙스티렌-부타디엔라텍스히드록시에틸화 전분지방 에스테르황화 탈 오일황화 올레산칼슘 스테아레이트레시틴/올레산 혼합물대두오일불용화제(블록글리옥살수지 Sequarez755)고체 %:브룩필드점도(cps) 초기38℃20rpm, 1000's100rpm, 1000's4시간(38℃)20rpm, 1000's100rpm, 1000's 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 508 8 8 8 8 8 89 9 9 9 9 9 9- 111111.36 .36 .36 .36 .36 .36 .3661 61 61 61 61 61 615 5.3 9.9 10.3 9.3 8.9 6.51.68 1.66 2.82 3.18 2.94 2.52 2.124.8 4.9 10.4 11.4 8.2 8.6 5.71.54 1.52 3.16 3.34 2.68 2.72 1.84
상기 데이타는 제제 7의 식물성 오일이 통상적인 종이 코팅 첨가물과 상용가능한 성분이고, 선행기술에서 통상 사용되는 대부분의 다른 윤활제 보다 낮은 점도로 코팅을 제공한다는 것을 나타낸다. 이와 같은 낮은 점도는, 코팅이 높은비율의 고체로 제조될 수 있게 하고, 이는 시트를 건조시키기 위해 제거해야 할 물의 양을 감소시킨다는 면에서 중요하다. 블레이드 코팅기를 사용하여 상기 코팅을 22,700 g 기재 스톡 시트에 도포하여 건조 코팅 중량 3,400 g/307 m2을 수득한다. 상기 시트를 4 닙(강철에 면), 600 psi 및 66℃ 까지 캘린더링한다. 하기표는 상기 시트에 대한 시험데이타를 나타낸다.
특성 1 2 3 4 5 6 7
밝기,시트(4 닙)% 보유: K＆N크로다 잉크광택(75。미터)시트 - 1닙2닙3닙4닙인쇄잉크1닙2닙3닙4닙IGT 건조피크(Pick) (VVP)(MV오일, 2.5 m/s)마찰계수1닙2닙3닙4닙 76.7 77.1 77.4 77.5 77.5 77.7 77.089.9 89.1 88.7 88.8 89.1 90.0 90.079.9 78.8 76.5 75.5 76.5 74.4 78.229.4 40.51 25.4 37.6 25.0 26.9 28.639.0 38.1 38.0 35.0 36.8 37.4 40.643.1 41.0 38.3 39.4 37.7 40.0 44.344.1 44.3 38.3 41.2 39.5 39.5 46.172.0 76.4 68.4 72.5 67.9 66.3 67.975.0 74.3 75.3 73.8 75.0 72.9 75.379.7 76.2 74.7 76.5 76.2 76.1 78.578.7 78.6 75.5 77.3 76.0 74.8 79.579 85 85 85 98 91 91.344 .325 .325 .325 .306 .306 .306.344 .325 .344 .344 .306 .306 .315.344 .325 .325 .325 .306 .306 .306.344 .325 .306 .287 .306 .306 .306
상기 성능 데이타는 제제 #7의 대두 오일이 선행기술 윤활제가 나타내는 것과 같거나 보다 우수한 특성을 제공한다는 것을 나타낸다. 윤활제의 유형에 의해 가장 많이 영향받는 특성들을 시험하였다. 상기의 같거나 보다 우수한 성능은, 종래의 윤활제 보다 상당히 높은 발연점 및 식용등급 상태와 함께, 예상 밖의 장점이 결합된 종이 코팅 첨가제를 제공한다.
실시예 7
실시예 1에서 제조한 유제 샘플을 탈이온수에 희석하여 0.3 % 농도로 하고, 1 주일간 방치한다. 그것은 분산된 상태로 있고, "오일 아웃"되거나, 층을 형성하거나, 병의 벽면에 형성되지 않는다. 같은 유제를 0.5 % 질산칼슘 용액중에 0.25 %로 희석한다. 이것 또한 1 주일간 분산된 상태로 남아있다.
상기에 대비하여, 레시틴/올레산 유제를 탈이온수중에 0.25 % 로 희석시켰다. 이것은 하루안에 분리되어 표면에 층을 형성하였다. 같은 레시틴/올레산 유제를 0.5 % 질산칼슘 용액중에 0.3 %로 희석한다. 이것은 분리되고, 병의 벽면에 오일성 잔류물을 형성한다.
실시예 8
일련의 코팅제제를 실험하여, 칼슘 스테아레이트 및 윤활제가 없는 코팅과 비교하여 실시예 1의 윤활제의 점도와 고전단응력 점도능을 평가한다.
구성성분 부분 대조군 칼슘스테아레이트 실시예1의 윤활제
조각진흙소성화 진흙2번 진흙에틸화 전분스티렌 부타디엔 라텍스불용화제(글리옥살 기재)(CMC) 카르복시메틸셀룰로스실시예1 윤활제칼슘 스테아레이트고체 %pH (NH404)브룩필드점도(cps)38℃ 5번 스핀들초기20rpm100rpm4시간20rpm100rpm헤라클레스 고전단응력38℃ E-Bob 겉보기뉴튼점도, N4400rpm400,000 스프링 세트초기4시간 40 40 4010 10 1050 50 504 4 48 8 8.12 .12 .12.15 .15 .15--- --- 1.25--- 1.25 ---58 58 588.0 8.0 8.01200 1300 1100375 460 3651375 1575 1210475 540 41243.2 33.3 28.036.3 32.3 30.6
브룩필드 점도측정은 실시예1의 윤활제의 보다 낮은 코팅점도를 나타낸다. 보다 낮은 점도는 코팅이 시트에 보다 쉽게 도포되게 함으로써 코팅의 도포를 개선시키거나, 건조단계에서 물을 보다 덜 제거하기 위해 고체를 증가시키는 데 이용될 수 있다.
헤라클레스 고전단응력 점도는, 코팅이 빠르게 움직이는 웹 (web) 의 종이에 도포될때 나타나는 고전단응력 조건하에서 예상될 수 있는 코팅제제의 유동을 시험한다. 실시예1의 윤활제를 갖는 코팅의 보다 낮은 고전단응력 점도는, 고전단응력 하에서 코팅이 보다 빠르고 균일하게 도포되는 것을 나타낸다.

Claims (23)

  1. 물, 안료, 결합제, 및 소수성이고 비-이온성이며, 트리글리세리드 90 % 이상 및 유리 지방산 5 % 미만을 포함하는 식물성 오일 트리글리세리드를 함유하는 윤활제를 함유하는, 수성 종이 및 종이판 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 식물성 오일이 유화된 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 트리글리세리드가 친유성 전분유도체와 함께 수중에 유화된 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 식물성 오일 트리글리세리드가 177 이상 내지 218℃ 의 발연점을 갖는 식물성 오일인 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 윤활제가 35 내지 55 % 의 고체 함량을 갖는 조성물.
  7. 제 6 항에 있어서, 윤활제가 코팅 조성물의 0.3 내지 2 % 로 함유되는 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 전분유도체가 왁스성, 친유-변형 다당류인 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 유화 윤활제의 고체부분이 30 내지 97 %의 식물성 오일 트리글리세리드 및 3 내지 70 %의 전분유도체를 함유하는 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 식물성 오일 트리글리세리드가 비변형 트리글리세리드 99.9 % 이상 및 유리 지방산 0.05 % 미만을 포함하는 조성물.
  11. 제 10 항에 있어서, 윤활제가 45 내지 55 %의 고체함량을 갖는 조성물.
  12. 물, 안료, 결합제, 및 소수성이고 비-이온성인 식물성 오일 트리글리세리드를 함유하는 윤활제를 함유하는 수성 코팅조성물을 종이 또는 종이판 시트에 균일하게 도포하고;
    코팅된 종이 또는 종이판을 건조하고; 및
    건조된 종이 또는 종이판을 캘린더링하는 것을 포함하는, 코팅 종이 및 종이판 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 식물성 오일이 유화된 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 트리글리세리드가 친유성 전분유도체와 함께 수중에 유화된 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 식물성 오일 트리글리세리드가 트리글리세리드 90 % 이상 및 유리 지방산 5 % 미만을 포함하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 식물성 오일 트리글리세리드가 177 이상 내지 218℃ 의 발연점을 갖는 식물성 오일인 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 윤활제가 35 내지 55 % 의 고체 함량을 갖는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 윤활제가 코팅 조성물의 0.3 내지 2 % 로 함유되는 방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 전분유도체가 왁스성, 친유-변형 다당류인 방법.
  20. 제 15 항에 있어서, 유화 윤활제의 고체부분이 30 내지 97 %의 식물성 오일 트리글리세리드 및 3 내지 70 %의 전분유도체를 함유하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 식물성 오일 트리글리세리드가 비변형 트리글리세리드 99.9 % 이상 및 유리 지방산 0.05 % 미만을 포함하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 윤활제가 45 내지 55 %의 고체함량을 갖는 방법.
  23. 제 16 항에 있어서, 캘린더링이 177℃ 이상의 온도에서 수행되는 방법.
KR10-2000-7009260A 1998-04-23 1999-03-11 종이 코팅 윤활제 KR100415957B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

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