KR100415807B1 - Method for manufacturing a fluorescent and transparent toy ball - Google Patents
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Abstract
본 발명은 EVA 기재 100wt%에 대하여, 형광안료 5wt%와 UV차단제 0.0025wt%를 배합하여 원료를 생성하는 단계; 온도를 70℃ 정도로 유지한 상태에서 원료를 녹여 이송시키는 단계; 및 상기 용융상태의 원료를 금형에 투입한 다음 공기를 주입하여 그 두께가 0.2~0.5㎜를 유지하도록 성형하는 단계와; 이를 냉각하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is to prepare a raw material by combining 5wt% fluorescent pigment and 0.0025wt% UV blocker with respect to 100wt% EVA substrate; Melting and transferring the raw materials while maintaining the temperature at about 70 ° C; And molding the raw material in the molten state into a mold and then injecting air to maintain a thickness of 0.2 to 0.5 mm. It characterized in that it comprises a step of cooling it.
이에 따라, 적절한 안료의 배합에 의해 아동용 완구로서의 단조로운 불투명 원색화를 지양하고 다품종 고급화를 도모하는 효과가 있다.Thereby, it is effective to avoid monotonous opacity of color as a child's toy and to improve a variety of varieties by mixing appropriate pigments.
Description
본 발명은 완구용 볼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적절한 안료의 배합에 의해 아동용 완구로서의 단조로운 불투명 원색화를 지양하고 다품종 고급화를 도모하는 완구용 형광 투명볼 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toy ball, and more particularly, to a fluorescent fluorescent ball for toys and a method of manufacturing the same, which avoid monotonous opacity of color as a child's toy and promote high quality of various kinds by blending appropriate pigments.
통상적으로 완구용 볼은 원료 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 100wt% 에 대하여, 마스터비치 안료 3wt%를 배합하여 착색이 형성되도록 한다. 이때의 마스터비치는 수지와 분말을 혼합한 플라스틱형의 안료로서, 원료와 혼합이 용이하여 제조에 따른 공수가 크게 소요되지 않는다.Typically, a toy ball is blended with 3 wt% of master beach pigment with respect to 100 wt% of raw material EVA (ethylene vinyl acetate) so that coloring is formed. At this time, the master beach is a pigment of a plastic type mixed with a resin and a powder, it is easy to mix with the raw material does not require a lot of labor according to the manufacturing.
구체적으로, 작업온도 120℃로 조절한 상태에서 EVA와 마스터비치를 배합한 원료를 주기적으로 호퍼에 투입한다. 원료가 호퍼에서 스크류를 통해 금형으로 낙하된 다음에 금형으로 공기를 주입하는 동시에 물로 냉각을 수행하면 금형내에서 완제품 볼이 생성된다.Specifically, the raw material blended with the EVA and the master beach is periodically put into the hopper in a state of adjusting the working temperature to 120 ℃. When the raw material falls from the hopper into the mold through the screw and then cools with water while injecting air into the mold, the finished balls are produced in the mold.
그런데 마스터비치는 백색티탄이라고도 부르는 백색무기안료인 지당성분이 첨가된다. 지당(Titanium Dioxide)은 비중이 크고 화학적으로 가장 안정하며 자연적인 조건하에서 착색력, 은폐력, 내광성 등이 우수하다. 그러나 이러한 은폐력에 기인하여 불투명한 원색상태의 공만 제조하는 것이 가능하다.However, master beach is added to the fat sugar component, a white inorganic pigment, also called white titanium. Titanium Dioxide has a high specific gravity and is most chemically stable, and has excellent coloring power, hiding power, and light resistance under natural conditions. However, due to this hiding power, it is possible to produce only balls of opaque primary colors.
그러므로 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 적절한 안료의 배합에 의해 아동용 완구로서의 단조로운 불투명 원색화를 지양하고 다품종 고급화를 도모하는 완구용 형광 투명볼의 제조방법을 제공한다.Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a method for producing a fluorescent transparent ball for toys that avoids monochromatic opacity as a toy for children and promotes a high quality of various kinds by blending appropriate pigments.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 EVA 기재 100wt%에 대하여, 형광안료 5wt%와 UV차단제 0.0025wt%를 배합하여 원료를 생성하는 단계; 온도를 70℃ 정도로 유지한 상태에서 원료를 녹여 이송시키는 단계; 및 상기 용융상태의 원료를 금형에 투입한 다음 공기를 주입하여 그 두께가 0.2~0.5㎜를 유지하도록 성형하는 단계와; 이를 냉각하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of producing a raw material by combining a fluorescent pigment 5wt% and UV blocking agent 0.0025wt% with respect to 100wt% EVA substrate; Melting and transferring the raw materials while maintaining the temperature at about 70 ° C; And molding the raw material in the molten state into a mold and then injecting air to maintain a thickness of 0.2 to 0.5 mm. It characterized in that it comprises a step of cooling it.
본 발명의 다른 특징으로서, 상기 형광안료는 분말가루 상태를 사용하여 유동과 함께 배합한다.As another feature of the invention, the fluorescent pigment is blended with the flow using a powdered state.
이에 따라, 완구용 볼의 제조에 있어 호퍼, 스크류, 금형, 콤프레서, 냉각기구 등을 주요 구성으로 하는 장치를 사용하는 점은 종래와 크게 다르지 않으나, 지당성분이 제거된 투명한 형광안료를 사용하고 공정 조건을 약간 다르게 함에 따라 새로운 형태의 제품이 생성된다.Accordingly, the use of a device having a hopper, a screw, a mold, a compressor, a cooling mechanism, and the like as the main components in the manufacture of the toy ball is not significantly different from the conventional one, but a process using a transparent fluorescent pigment from which the sugar component is removed is used. With slightly different conditions, new types of products are created.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
첫 번째로, EVA 기재 100wt%에 대하여, 형광안료 5wt%와 UV차단제 0.0025wt%를 배합하여 원료를 생성하는 단계를 거친다. 기재로는 무독성 수지로 초산이 첨가되어 연질화된 플라스틱 소재의 EVA를 사용한다. 형광안료는 지당성분이 제거되어 맑고 투명한 형광빛을 생성하나, 종래의 안료에 비하여 고가이고 마스터비치 작업이 매우 곤란하다. UV차단제를 적량 혼합하면 형광특유의 탈색 능력을 저하시켜 색을 장기간 유지시켜 준다.First, with respect to 100% by weight of EVA substrate, 5wt% of fluorescent pigment and 0.0025wt% of UV blocking agent are mixed to generate a raw material. As the base material, EVA is made of a plastic material softened by adding acetic acid as a non-toxic resin. Fluorescent pigment removes fat component and produces clear and transparent fluorescent light, but it is more expensive than the conventional pigment and it is very difficult to work with master beach. Proper mixing of UV-blocking agent reduces the discoloration ability of fluorescence and maintains color for a long time.
내후성, 내광성 및 내용제성이 우수한 형광안료를 제조하기 위한 구체적인 일예로 다음과 같은 공정을 적용할 수 있다.As a specific example for manufacturing a fluorescent pigment having excellent weather resistance, light resistance and solvent resistance, the following process may be applied.
기본수지로서 요소와 방향족 술폰아미드를 파라포름알데히드와 물과 함께 녹인 후, 교반하면서 축합반응시켜 아미노수지 중합물을 제조하고, 냉각기와 고속 교반기가 장치된 반응기에 물, 폴리옥시에틸렌 라우릴에테르 및 메틸셀룰로오즈를 넣고 로다민을 가한 후 유화액을 제조하고, 유화액을 고속 교반하면서 상기 아미노수지 중합물과 유기산 경화제를 투입하고 반응시킨 다음 여과하여 건조시키면 미세분말의 형광안료가 얻어진다.As the base resin, urea and aromatic sulfonamide were dissolved together with paraformaldehyde and water, followed by condensation reaction with stirring to prepare an amino resin polymer, and a reactor equipped with a cooler and a high speed stirrer was used to prepare water, polyoxyethylene lauryl ether and methyl. After adding cellulose and adding rhodamine, an emulsion was prepared. The amino resin polymer and the organic acid curing agent were added and reacted while stirring the emulsion at high speed, followed by filtration and drying to obtain a fine powder fluorescent pigment.
이에 따라, 본 발명은 분말가루 상태의 형광안료를 사용하여 유동과 함께 배합한다. 마스터비치 작업이 불가하여 분말가루 상태를 적용하기 때문에 교반기 등을 이용한 유동을 부가하여 배합하는 것이 바람직하다.Accordingly, the present invention is formulated with the flow using a fluorescent pigment in powdered state. Since master beach operation is not possible and powder powder is applied, it is preferable to add and mix a flow using a stirrer or the like.
한편, 안료는 통상 무기안료 및 유기안료로 분류되지만 색조에 따라서 유색안료와 백색안료로, 용도에 따라서 채색안료 및 체질안료로 대별하기도 한다. 이때 체질안료는 투명성 백색안료로서 굴절률이 작아 투명성을 유지하면서 안료의 증량이나 성질을 조절할 수 있으므로, 본 발명의 형광안료에 적절하게 투입하여 투명도를 조절하는 것이 가능하다.On the other hand, pigments are generally classified into inorganic pigments and organic pigments, but are classified into colored pigments and white pigments according to color tones, and color pigments and extender pigments according to their use. In this case, the extender pigment is a transparent white pigment, and the refractive index is small, so that the amount and property of the pigment can be adjusted while maintaining transparency, and thus, the pigment can be appropriately added to the fluorescent pigment of the present invention to control the transparency.
다음으로, 온도를 70℃ 정도로 유지한 상태에서 원료를 녹여 이송시키는 단계를 거친다. 이보다 온도를 높게 유지하면 용융시간이 단축되어 생산성이 향상되지만 형광안료의 특성이 손상 또는 상실될 수 있으므로 적절한 온도 관리에 주의를 요한다.Next, the raw materials are melted and transported while the temperature is maintained at about 70 ° C. If the temperature is maintained higher than this, the melting time is shortened to improve the productivity, but it is necessary to pay attention to proper temperature management because the characteristics of the fluorescent pigment may be damaged or lost.
열에 의한 원료의 용융은 호퍼 하류에 히터를 장착하거나 원료의 적량 이송을 위한 스크류에 히터를 장착하는 방식으로 수행된다. 어느 경우에나 작업 1시간 전에 충분히 예열시켜 실제 작업공정에서 온도 변화가 없도록 한다.The melting of the raw material by heat is carried out by mounting the heater downstream of the hopper or by mounting the heater on a screw for the proper transport of the raw material. In either case, allow sufficient preheating one hour before the operation so that there is no temperature change in the actual work process.
마지막으로, 상기 용융상태의 원료를 금형에 투입한 다음 공기를 주입하여 그 두께가 0.2~0.5㎜를 유지하도록 성형한다. 원료의 성형두께가 0.2㎜에 미치지 못하는 경우 내부로 주입되는 공기가 취약한 표면의 특정부위로 집중되어 불균일한 압력이 작용하게 되는 것이므로 일그러진 구형을 이루게 되는 등 불량율이 매우 높게 되는 것이며, 성형두께가 0.5㎜를 초과하는 경우에는 투과성이 크게 떨어지게 되는 것이어서 투명볼의 기능을 상실하게 되는 현상을 보이게 된다.Finally, the raw material in the molten state is injected into the mold and then air is injected to shape the thickness to maintain 0.2 ~ 0.5mm. If the molding thickness of the raw material is less than 0.2mm, the air injected into the material is concentrated at a specific part of the surface where the surface is vulnerable, so that uneven pressure is applied. Therefore, the defective rate is very high, such as forming a distorted sphere, and the molding thickness is 0.5. In the case of exceeding mm, the permeability is greatly degraded, resulting in the loss of the function of the transparent ball.
이어서 이를 냉각하는 단계를 거친다. 원료가 스크류를 통해 금형에 투입되면 금형이 맞물리는 동시에 공기가 주입되고 냉각이 진행된다. 이때, 냉각시간은 종래의 공정보다 길게 유지하는 것이 바람직하다.This is followed by a step of cooling it. When the raw material is put into the mold through the screw, the mold is engaged and air is injected and cooling proceeds. At this time, the cooling time is preferably kept longer than the conventional process.
냉각이 완료된 후 금형을 개방하여 완성된 볼을 이탈시키고 다시 연속적인 공정을 진행한다.After the cooling is completed, the mold is opened to release the finished ball and continue with the continuous process.
이러한 본 발명의 공정을 거치는 경우 시간당 생산량은 2500개에서 1500개정도로 저하되지만 종래의 장치 구성을 그대로 사용하여 다양한 제품을 생산하는 것이 가능하다.When passing through the process of the present invention, the output per hour is reduced to about 2500 to about 1500, but it is possible to produce a variety of products using the conventional device configuration as it is.
이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 적절한 안료의 배합에 의해 아동용 완구로서의 단조로운 불투명 원색화를 지양하고 다품종 고급화를 도모하는 효과가 있다.According to the above structure and effect | action, this invention has the effect to avoid monotonous opacity primary color as a toy for children by mix | blending a suitable pigment, and to aim at high quality of various kinds.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.
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KR10-2001-0032678A KR100415807B1 (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Method for manufacturing a fluorescent and transparent toy ball |
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