KR100411270B1 - Shifting table machine for cutting slab - Google Patents
Shifting table machine for cutting slab Download PDFInfo
- Publication number
- KR100411270B1 KR100411270B1 KR10-1999-0051452A KR19990051452A KR100411270B1 KR 100411270 B1 KR100411270 B1 KR 100411270B1 KR 19990051452 A KR19990051452 A KR 19990051452A KR 100411270 B1 KR100411270 B1 KR 100411270B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slab
- cutting
- moving
- shifting table
- connecting means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0461—Welding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/02—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명은 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것으로 그 목적은, 연속주조공정으로 제조된 슬라브의 절단작업성을 향상시키고, 특히 토치의 화염에 의한 시프팅 테이블의 롤러부재가 파손되는 것을 효과적으로 방지토록 하는 데에 있다.The present invention relates to a shifting table device for continuous slab cutting, the object of which is to improve the cutting workability of slabs manufactured by the continuous casting process, and in particular to effectively break the roller member of the shifting table due to the flame of the torch. To prevent it.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성은, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 베이스부재(10); 상기 베이스부재(10)의 내측에서 전,후 이동토록 연설되는 이동부재(20); 상기 이동부재(20)상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 연결수단(30); 및, 상기 연결수단(30)의 일측으로 회전 작동토록 설치되며, 상기 슬라브 이동경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재(20)의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 갖는 롤러수단(60); 을 포함하며, 상기 슬라브 이동경로 (P)상에 직선상으로 다수개 배열 설치되는 것을 특징으로 한다.Technical configuration for achieving the above object, the base member 10 is installed so as to face each other on both sides of the slab feed path (P); A moving member 20 which is spoken to move forward and backward inside the base member 10; Connecting means 30 which is hinged to rotate at an angle on the movable member 20; And, the first means, which is installed to be rotated to one side of the connecting means 30, the two sides of the slab movement path (P) facing each other are installed to be coupled and separated during the forward and backward movement of the movable member 20, Roller means (60) having two roller members (40) (50); It includes, characterized in that a plurality of arrays are installed in a straight line on the slab movement path (P).
Description
본 발명은, 연속 주조된 슬라브 특히, 스테인레스 슬라브(slab)를 수요자의 요구에 맞추어 연속 절단하는 슬라브 연속 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 슬라브의 연속 절단작업시 상기 슬라브를 일정하게 시프팅 이송시키는 시프팅 테이블의 롤러부재들을 분리형으로 설치함으로써, 슬라브의 절단작업중, 시프팅 테이블의 이송을 위한 가스토치의 소화 및 재점화시 발생되는 과다 화염에 의한 설비파손을 효율적으로 방지할 수 있도록 한 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shifting table device for continuous cutting of a slab, in particular, a continuous slab, in particular a stainless slab, in accordance with the demand of the consumer. More specifically, the slab is continuously cut during continuous cutting of the slab. By installing the roller members of the shifting table for shifting conveying separately, it is possible to effectively prevent equipment damage due to excessive flames generated during extinguishing and re-ignition of the gas torch for conveying the shifting table during cutting of the slab. A shifting table device for continuous slab cutting is provided.
일반적으로 스테인레스 연속주조공정은, 전기로 및 정련로에서 절련된 용강을 주조래들에 수입후 턴디쉬에 용강을 주입하고 직사각형의 슬라브를 제조하기 위하여 몰드내에 턴디쉬의 침지노즐을 통하여 용강이 주입되면, 몰드에서 초기 응고된 슬라브는 다량의 냉각수로서 완전응고시키어 일정 형상의 슬라브로 연속주조공정으로 제조되면, 이와 같은 연속주조된 슬라브를 수요자가 원하는 길이로 맞추기 위하여 절단하게 된다.In general, stainless continuous casting process imports molten steel from electric furnace and refining furnace into casting ladle, injects molten steel into tundish, and injects molten steel through tungsten dipping nozzle into mold to manufacture rectangular slab. When the slab initially solidified in the mold is completely solidified as a large amount of cooling water and manufactured in a continuous casting process with a slab having a predetermined shape, such a continuous cast slab is cut to fit the desired length of the consumer.
이와 같은 스테인레스 슬라브의 절단작업에 있어서는, 도 1 내지 도 3 에서 도시하고 있다.In the cutting operation of such a stainless slab, it is shown in FIGS.
즉, 도 1 내지 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상측의 토치커팅머신(110)의 하단 크램핑 디바이스(112)가 이동하는 슬라브(100)의 표면에 밀착 이동하여 상기 슬라브(100)의 이동속도와 동일한 속도로 토치커팅머신(110)이 이동하고, 상기 토치커팅머신(110)에 설치된 대략 2개의 토치(114)가 슬라브(100)의 폭방향으로 이동하면서 슬라브(100)의 모서리 부분에서 부터 LPG와 산소 및 열화촉매재인 아이언파우더가 혼합된 가스연료로 발생된 토치화염(116)으로서 슬라브(100)의 절단작업이 수행되게 된다.That is, as shown in Figures 1 to 3, the lower clamping device 112 of the upper torch cutting machine 110 moves in close contact with the surface of the slab 100 to move the movement speed of the slab 100 The torch cutting machine 110 moves at the same speed as that, and approximately two torches 114 installed in the torch cutting machine 110 move in the width direction of the slab 100 from the corner portion of the slab 100. The cutting operation of the slab 100 is performed as the torch flame 116 generated from the gas fuel mixed with LPG, iron powder and oxygen catalyst.
한편, 상기와 같은 슬라브(100)의 절단작업시, 상기 슬라브(100)를 이동시키는 시프팅 테이블(200)의 작동을 살펴보면, 상기 시프팅 테이블(200)에는 다수의 테이블롤러(210)들이 설치되어 있어 슬라브(100)를 이동토록 지지하며, 상기 시프팅 테이블(200)은 그 하측에 설치된 유압실린더(220)가 연결되고 좌우 양측에는 바닥에 설치된 구동휠(230)에 맞물리어 시프팅 테이블(200)의 이동을 지지하는 레일(232)이 설치되어 있다.On the other hand, when cutting the slab 100 as described above, looking at the operation of the shifting table 200 for moving the slab 100, a plurality of table rollers 210 are installed in the shifting table 200 Is supported to move the slab 100, the shifting table 200 is connected to the hydraulic cylinder 220 is installed on the lower side and the left and right sides are engaged with the shifting wheel 230 installed on the bottom of the shifting table ( The rail 232 which supports the movement of the 200 is provided.
즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 슬라브(100)의 절단작업시 토치커팅머신(110)의 토치(114)로부터 분사되는 화염(116)이 상기 슬라브(110)의 절단 작업중 하측의 시프팅 테이블 롤(210)의 위치(A-D)에 도달하게 되면, 상기 유압실린더(220)가 전진 또는 후진하여 시프팅 테이블(200)의 롤(210) 위치(a-c)를 화염(116)에서 부터 피하도록 하며, 이와 같은 화염의 감지는 테이블(200)의 측면 레일(200a)에 밀착 이동하는 펄스제너레이터에 의하여 수행된다.That is, as shown in FIG. 3, the flame 116 injected from the torch 114 of the torch cutting machine 110 during the cutting operation of the slab 100 is shifted below the slab 110 during the cutting operation of the slab 110. When the position AD of the roll 210 is reached, the hydraulic cylinder 220 moves forward or backward to avoid the position of the roll 210 of the shifting table 200 from the flame 116. The detection of the flame is performed by a pulse generator moving in close contact with the side rails 200a of the table 200.
이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 시프팅 테이블(200)의 이동시에는 상기 토치커팅머신(110)의 토치(114) 작동이 대략 10초 정도 잠시 중단되고, 시프팅 테이블(200)의 이동이 완료되면, 상기 토치(114)의 재 점화과정에서 토치커팅머신(110)의 클램핑 디바이스 (112)와 밀착 이동하는 슬라브(100)에 의하여 토치커팅머신(110)의 심한 유동이 발생되고, 결국 상술한 시프팅 테이블(200)의 이동후 재점화되는 순간에 유동에 따른 화염(116)의 점화불꽂이 슬라브(100)상에서 사방으로 튀는 현상이 발생된다.In this case, as shown in FIG. 2, when the shifting table 200 moves, the operation of the torch 114 of the torch cutting machine 110 is stopped for about 10 seconds, and the shifting table 200 moves. When the torch 114 is completed, severe flow of the torch cutting machine 110 is generated by the slab 100 moving in close contact with the clamping device 112 of the torch cutting machine 110 during re-ignition of the torch 114. At the moment of re-ignition after the shifting of the shifting table 200 described above, a phenomenon of splashing in all directions occurs on the ignition flameless slab 100 of the flame 116 according to the flow.
또한, 종래와 같은 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(200)에 있어서는, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 토치(114)의 화염(116)에 의한 시프팅 테이블(200)의 이동이 주기적으로 즉, 하나의 슬라브(100)를 절단하는 데에 대략 3 회 정도의 테이블(200) 이동이 수행되어 결국, 슬라브(100)의 절단속도가 지연되며, 특히 시프팅 테이블(200)의 이동과 토치(114)의 재점화 작동이 맞지않을 경우 재점화시 과다하게 발생되는 화염불꽂으로 인하여 시프팅 테이블(200)의 롤(210)들이 심하게 손상되는 것이다.In addition, in the conventional continuous slab cutting table device 200, as shown in Figs. 1 to 3, the shifting table 200 is moved by the flame 116 of the torch 114. During this periodic period, that is, about three times the movement of the table 200 is performed to cut one slab 100, so that the cutting speed of the slab 100 is delayed, in particular, of the shifting table 200. If the movement and the re-ignition operation of the torch 114 does not match, the rolls 210 of the shifting table 200 are severely damaged due to the excessive flame ignition during re-ignition.
더욱이, 상술한 시프팅 테이블(200)의 이동에 따른 슬라브(100)의 유동으로슬라브(100)의 절단면이 일정하게 유지되지 않아 슬라브(100)의 재가공작업 또는 품질 저하를 초래하는 등의 여러 문제점들이 있었다.In addition, the cutting surface of the slab 100 does not remain constant due to the flow of the slab 100 according to the shifting of the shifting table 200, resulting in reworking or deterioration of the slab 100. There was.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 슬라브의 절단작업시 토치화염에 따른 시프팅 테이블 롤러부재들간의 파손을 방지하기 위하여 시프팅 테이블 자체를 이동시키지 않고 화염에 인접한 테이블 롤러부재들을 분리형으로 설치함으로써, 시프팅 테이블의 이동에 따른 화염 불꽂에 의한 롤들의 파손, 슬라브의 유동으로 인한 절단면의 불량 및, 슬라브 절단작업의 지연등을 방지하여 슬라브의 전체 생산성을 향상시키는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to move the shifting table itself to prevent breakage between the shifting table roller members due to the torch flame during cutting of the slab. By installing the table roller members adjacent to the flame separately, the overall productivity of the slab is prevented by preventing roll breakage due to flame instability due to the movement of the shifting table, poor cutting surface due to the flow of the slab, and delay in cutting the slab. The present invention provides a shifting table device for cutting continuous slabs.
도 1은 종래 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 전체 구성도1 is an overall configuration showing a shifting table device for cutting a conventional continuous slab
도 2는 종래 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 가스토치의 화염불량에 의한 테이블 롤러의 파손상태를 도시한 작동 상태도Figure 2 is a state diagram showing the broken state of the table roller due to the flame failure of the gas stove in the conventional continuous slab cutting table device
도 3은 종래 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 도시한 정면 구성도Figure 3 is a front configuration diagram showing an operating state of a conventional shifting table device for cutting slabs
도 4는 본 발명에 따른 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 사시도Figure 4 is a perspective view showing a shifting table device for cutting a continuous slab according to the present invention
도 5의 (a)-(e)는 본 발명인 시프팅 테이블장치에 의한 연속 슬라브 절단작업을 단계적으로 도시한 작동상태도Figure 5 (a)-(e) is an operating state diagram showing the step of cutting the continuous slab by the shifting table device of the present invention step by step
도 6의 (a)-(c)는 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 단계별로 도시한 사시도Figure 6 (a)-(c) is a perspective view showing step by step the operating state of the shifting table device for cutting continuous slab of the present invention
도 7은 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 테이블롤의 길이에 따라 추가적으로 설치되는 보조롤수단을 도시한 사시도Figure 7 is a perspective table showing the auxiliary roll means additionally installed along the length of the table roll in the shifting table device for cutting the continuous slab of the present invention
도 8은 본 발명인 시프팅 테이블장치의 롤러수단의 하강상태를 도시한 요부도Figure 8 is a main part showing a lowered state of the roller means of the shifting table device of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1.... 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치1 .... Shifting table device for continuous slab cutting
10.... 베이스부재 20.... 이동부재10 .... Base member 20 .... Moving member
30.... 연결수단 40,50.... 제 1,2 롤러부재30 .... Connecting means 40,50 .... First and second roller members
60.... 롤러수단 70.... 보조롤수단60 .... roller means 70 .... auxiliary roll means
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 슬라브의 절단용 시프팅 테이블 장치에 있어서, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 베이스부재; 와,The present invention as a technical configuration for achieving the above object, in the shifting table device for cutting the slab, the base member which is installed so as to face each other on both sides of the slab feed path (P); Wow,
상기 베이스부재의 내측에서 전,후 이동토록 연설되는 이동부재;와,A moving member that is spoken to move forward and backward inside the base member;
상기 이동부재상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 연결수단; 및,A connecting means hinged to rotate at an angle on the moving member; And,
상기 연결수단의 일측으로 회전 작동토로 설치되며, 상기 슬라브 이동경로의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재를 갖는 롤러수단; 을 포함하며, 상기 슬라브 이동경로(P)상에 직선상으로 다수개 배열 설치되는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 마련함에 의한다.A roller means installed on one side of the connecting means, the first and second roller members being disposed so as to face each other on both sides of the slab movement path so as to be coupled and separated when the moving member moves forward and backward; Comprising, by providing a shifting table device for cutting the continuous slab is arranged in a plurality of linearly arranged on the slab movement path (P).
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 사시도이고, 도 5의 (a)-(e)는 본 발명인 시프팅 테이블장치에 의한 연속 슬라브 절단작업을 단계적으로 도시한 작동상태도이며, 도 6의 (a)-(c)는 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 단계별로 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 테이블롤의 길이에 따라 추가적으로 설치되는 롤 지지수단을 도시한 사시도이며, 도 8은 본 발명인 시프팅 테이블장치의 롤러수단의 하강상태를 도시한 요부도로서, 본 발명인 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(1)는 베이스부재(10)와 이동부재(20)와 연결수단(30) 및, 롤러수단(60)으로서 구성된다.Figure 4 is a perspective view showing a shifting table device for cutting the continuous slab according to the present invention, Figure 5 (a)-(e) is a step showing the operation of cutting the continuous slab by the shifting table device of the present invention step by step Figure 6 (a)-(c) is a perspective view showing a step-by-step operation state of the present invention, a continuous slab cutting table device, Figure 7 is a continuous table cutting device for cutting a continuous slab according to the present invention , Is a perspective view showing a roll supporting means additionally installed along the length of the table roll, Figure 8 is a main view showing the lowered state of the roller means of the shifting table device of the present invention, the inventors of the continuous slab cutting table The device 1 is configured as a base member 10, a moving member 20, a connecting means 30, and roller means 60.
상기 베이스부재(10)는, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 ㄷ 자 형강으로 형성되며, 상기 이동부재(20)는 상기 베이스부재(10)의 내측에서 전,후 이동토록 연설된다.The base member 10 is formed of a c-shaped steel that is installed so as to face each other on both sides of the slab transfer path (P), the moving member 20 is moved forward and backward inside the base member (10). It is addressed forever.
또한, 상기 베이스부재(10)는 내측으로 일정 이동공간(12)이 형성되며, 상기 이동부재(20)는 사각블록으로 형성되어 양측에 회전 작동토록 설치되어 상기 베이스부재(10)의 내측 이동공간(12)을 따라 이동하는 지지판(22a)상의 이동롤(22)과, 상기 이동블록(20)의 후방으로 이동블록(20)의 전후 이동을 가능토록 연결되는 유압실린더(24)를 구비한다.In addition, the base member 10 has a predetermined moving space 12 is formed inward, the moving member 20 is formed as a square block to be installed to rotate on both sides of the inner moving space of the base member 10 A moving roll 22 on the support plate 22a moving along the 12 and a hydraulic cylinder 24 connected to the rear of the moving block 20 to enable the front and rear movement of the moving block 20.
그리고, 상기 연결수단(30)은 상기 이동부재(20)상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 블록으로 형성되고, 그리고 상기 롤러수단(60)은, 상기 연결수단(30)의 일측으로 회전작동토로 설치되며, 상기 슬라브 이동경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재(20)의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 구비한다.And, the connecting means 30 is formed of a block that is hinged to rotate a predetermined angle on the moving member 20, and the roller means 60, the rotary operation to one side of the connecting means 30 The first and second roller members 40 and 50 are disposed to face each other on both sides of the slab moving path P and are installed to be coupled and separated when the moving member 20 moves forward and backward.
또한, 상기 연결수단(30)은, 그 저부에 일체로 결합 고정된 힌지블록(32)이 상기 이동부재(20)에 설치된 고정브라켓트(34)에 고정핀(34a)으로서 힌지 힌지연결되며, 상기 연결수단(30)의 일측면에는 상기 이동부재(20)의 상부 일측으로 수직 설치된 에어실린더(36)의 로드(36a)와 힌지블록(38a) 및 고정핀(38b)을 개재하여 작동바아(38)의 일단이 힌지 연결되어 상기 실린더(36) 작동시 일정각도 회전토록 설치된다.In addition, the connecting means 30, the hinge block 32 is integrally coupled to the bottom fixed hinge hinge connection to the fixing bracket 34 installed on the moving member 20 as a fixing pin (34a), On one side of the connecting means 30 through the rod 36a, the hinge block 38a and the fixing pin 38b of the air cylinder 36 installed vertically to the upper one side of the movable member 20, the operation bar 38 One end of the hinge) is installed to rotate a certain angle when the cylinder 36 is operated.
한편, 상기 연결수단(30)은, 기어박스로 형성되어 그 후방에 수평 결합된 구동모터(42)의 기어(42a) 삽입되어 이와 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)와 커플링(44) 연결되는 회전축(46)의 단부에 설치된 기어(46a)가 맞물리며, 상기 회전축(46)의 단부(46b)는 상기 기어박스인 연결수단(30)을 관통하여 견고하게 회전가능토록 수평 설치되며, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 단부에는 서로 맞물리고 분리되는 장착홈(40a) 및 고정바아(50a)가 각각 일치된 위치에 일체로 형성된다.On the other hand, the connecting means 30 is formed of a gear box, the gear 42a of the drive motor 42 horizontally coupled to the rear side is inserted into and coupled with the first and second roller members 40 and 50. (44) The gear 46a installed at the end of the rotating shaft 46 to be connected is engaged, the end 46b of the rotating shaft 46 is horizontally installed so as to be able to rotate firmly through the connecting means 30 which is the gearbox. At the ends of the first and second roller members 40 and 50, mounting grooves 40a and fixing bars 50a that are engaged with and separated from each other are integrally formed at the same positions.
또한, 상기 이동부재(20)는, 상기 이동부재(20)의 전면에 설치된 고정블록 (72)에 일정각도로 고정된 지지축(74)과, 상기 지지축(72)의 상단부에 일체로 결합된 고정브라켓트(76)에 회전 가능토록 설치되는 서포트롤(78)을 구비하는 보조롤수단(70)을 추가로 구비하고, 상기 서포트롤(78)은 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 저부를 지지하도록 상기 롤러부재(40)(50)들의 중심선(C)에 위치토록 구성된다.In addition, the movable member 20 is integrally coupled to an upper end of the support shaft 74 and the support shaft 74 fixed to the fixed block 72 installed on the front surface of the movable member 20 at an angle. It further comprises an auxiliary roll means 70 having a support trolley 78 which is rotatably installed on the fixed bracket 76, the support trolley 78 is the first and second roller members 40 ( It is configured to be positioned at the center line (C) of the roller members 40, 50 to support the bottom of the 50.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made of the above configuration in detail as follows.
도 4 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 용강이 몰드를 통하여 사각형상의 슬라브로 주조된후, 냉각수를 통하여 완전 응고된 연속주조 슬라브(S)를 수요자의 요구에 맞추어 절단토록 하는 절단작업시 슬라브(S)를 이동시키도록 지지하는 롤러수단(60)을 서로 분리 및 결합되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)로 구성하여 상기 슬라브(S)의 이송라인(P) 양측에 직선상으로 배열 설치하여 절단용 가스토치(82)의 화염(84)에 의한 롤러수단(60)의 손상이나, 시프팅 테이블 장치의 반복적인 이동에 따른 슬라브(S)의 절단불량등을 효율적으로 방지시킨 본 발명인 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(1)는 다음과 같다.As shown in Figures 4 to 8, after the molten steel is cast into a square slab through a mold, the slab in the cutting operation to cut the continuous casting slab (S) completely solidified through the cooling water to meet the needs of the consumer The roller means 60 supporting the movement of S) is constituted by the first and second roller members 40 and 50 which are separated and coupled to each other so that the roller means 60 is moved in a straight line on both sides of the conveying line P of the slab S. This arrangement is provided to prevent damage of the roller means 60 due to the flame 84 of the cutting gas 82 for cutting, and the cutting failure of the slab S due to the repeated movement of the shifting table device. The inventors of the shifting table device 1 for continuous slab cutting are as follows.
먼저, 도 4 및 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측에는 도면에는 도시하지 않았지만, 공장바닥에 견고하게 고정된 ㄷ 자 형강의 베이스부재(10)가 서로 대향하도록 위치되고, 이와 같은 베이스부재인 ㄷ 자 형강 (10)들은 결국 상기 슬라브 이송라인(P)의 양측으로 2 개식이 하나의 세트로 직선상으로 순차로 배열 설치된다.First, as shown in Figures 4 and 7, although not shown in the drawings on both sides of the slab feed path (P), the position of the base member 10 of the c-shaped steel firmly fixed to the factory floor facing each other The c-shaped steels 10, which are such base members, are eventually arranged in a straight line in a set of two pieces on both sides of the slab transfer line P.
한편, 상기 ㄷ자 형강의 베이스 부재(10)의 내측으로 형성되는 이동공간(12)에는 상기 베이스부재(10)의 내측으로 위치하는 이동블록인 이동부재(20)의 지지판(22a) 양측에 회전토록 설치된 이동롤(22)들이 안착되며, 결국 상기 이동블록(20)의 후방에 연설되는 유압실리더(24)가 전진 또는 후진 작동함에 따라 상기 이동블록(20)은 일체로 베이스부재(10)의 내측에서 안정적으로 이동하게 된다.On the other hand, in the moving space 12 formed inward of the base member 10 of the U-shaped steel to rotate on both sides of the support plate 22a of the moving member 20, which is a moving block located inward of the base member 10. The moving rolls 22 installed are seated, and as the hydraulic cylinder 24 squeezed to the rear of the moving block 20 moves forward or backward, the moving block 20 is integrally formed with the base member 10. It moves stably from the inside.
이때, 상기 베이스부재(10) 및 이동부재(20)의 이동폭은 상기 슬라브(S)의 절단폭을 감안하여 위치시키는데, 통상 본 발명인 스테인레스 슬라브(S)의 폭이 최대 150mm 이내이므로, 상기 베이스부재(10)의 대향간격은 이를 감안하여 위치시키다.At this time, the movement width of the base member 10 and the moving member 20 is positioned in consideration of the cutting width of the slab (S), since the width of the stainless slab (S) of the present invention is usually up to 150mm, the base Opposing intervals of the member 10 are positioned in consideration of this.
더하여, 사각 이동블록인 상기 이동부재(20)의 상측에는 연결수단(30)이 설치되는데, 상기 연결수단(30)은 사각틀 형상의 기어박스로 형성되고, 상기 연결수단(30)의 저부에 일체로 형성된 힌지블록(32)이 상기 이동블록(30)의 상측에 착설된 고정브라켓트(34)에 고정핀(34a)으로서 힌지 연결되고, 이는 다음에 도 8로서 상세하게 설명하겠지만, 상기 연결수단(30)에 수평하게 연설되는 롤러수단(60)의 후진을 위한 슬라브(S)와의 이격작동을 가능하게 하기 위해서이다.In addition, the connecting means 30 is installed on the upper side of the moving member 20, which is a rectangular moving block, the connecting means 30 is formed of a gear box of a rectangular frame shape, integral to the bottom of the connecting means 30 The hinge block 32 formed as a hinge is connected to the fixing bracket 34 mounted on the upper side of the moving block 30 as a fixing pin 34a, which will be described in detail with reference to FIG. In order to enable the spaced apart operation with the slab S for the reverse of the roller means 60 which is horizontally addressed to 30).
이때, 상기 연결수단(30)의 일측면에는 상기 이동블록(20)의 상부 일측으로 수직 설치된 에어실린더(36)의 로드(36a)와 힌지블록(38a) 및 고정핀(38b)을 개재하여 작동바아(38)의 일단이 힌지 연결됨으로써, 상기 에어실린더(36)가 후진 작동하면, 상기 작동바아(38)는 일체로 아래방향으로 당겨지고, 결국 상기 연결수단인기어박스(30)는 힌지된 고정핀(34a)을 축으로 회전 작동하는 것이다.At this time, one side of the connecting means 30 is operated through the rod 36a, the hinge block 38a and the fixing pin 38b of the air cylinder 36 installed vertically to the upper one side of the moving block 20. When one end of the bar 38 is hinged, when the air cylinder 36 is operated backward, the operation bar 38 is pulled downward integrally, and the gear box 30, which is the connecting means, is hinged. The fixed pin 34a is rotated about the axis.
이에 더하여, 상기 기어박스(30)의 후방에 수평 결합된 구동모터(42)의 기어(42a)가 그 내측으로 삽입되어 있고, 상기 롤러수단(60)의 제 1,2 롤러부재 (40)(50)의 쵸크부분이 커플링(44)으로서 견고하게 연결된 회전축(46)의 단부(46b)에 설치된 기어(46a)가 서로 맞물리고, 동시에 상기 회전축(46)의 단부(46b)는 상기 기어박스(30)를 통하여 전,후방으로 관통되면서 도면에는 도시하지 않았지만, 베어링블록등을 개재하여 설치된다In addition, the gear 42a of the drive motor 42 horizontally coupled to the rear of the gearbox 30 is inserted into the inside thereof, and the first and second roller members 40 of the roller means 60 ( The gears 46a provided at the end 46b of the rotational shaft 46 with the choke portion of 50 being firmly connected as the coupling 44 mesh with each other, and at the same time, the end 46b of the rotational shaft 46 is connected to the gearbox. Although not shown in the figure while penetrating the front and rear through the (30), it is installed via a bearing block, etc.
따라서, 상기 구동모터(42)가 작업자의 신호로 구동되면, 상기 구동모터(42)의 구동력이 두개의 기어(42a)(46a)를 통하여 회전축(460에 전달되고, 결국 상기 회전축(46)에 커플링(44)으로서 연결된 롤러수단(60)이 일체로 회전 구동되는 것이다.Therefore, when the drive motor 42 is driven by the operator's signal, the driving force of the drive motor 42 is transmitted to the rotary shaft 460 through the two gears 42a, 46a, and eventually to the rotary shaft 46 The roller means 60 connected as the coupling 44 is driven to rotate integrally.
즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브 이동라인(P)에 설치되는 다수의 롤러수단(60)에 의하여 연속주조된 슬라브(S)가 그 상측으로 위치한 가스토치절단기(80)의 가스토치(82) 화염(84)으로서 절단되는 것이다.That is, as shown in Figure 5 and Figure 6, the slab (S) continuously cast by a plurality of roller means 60 installed in the slab movement line (P) is the gas cutting machine 80 located thereon It is cut as the gas torch 82 of the flame 84.
이때, 상기 롤러수단(60)은 상기 이동하는 슬라브(S)를 중심으로 양측으로 위치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)로서 이루어 지고, 특히 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 각 단부에 장착홈(40a) 및 고정바아(50a)가 서로 일치되는 위치에 일체로 형성된다.At this time, the roller means 60 is made of the first and second roller members 40 and 50 located at both sides with respect to the moving slab S, in particular, the first and second roller members 40. Mounting grooves 40a and fixing bars 50a are integrally formed at positions coinciding with each end of 50.
따라서, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브(S)의 절단작업시 가스토치(82)의 화염(84)이 상기 롤러수단(60)에 인접하게 되어 상술된 바와 같이,이동부재(20)를 후방 이동시키면, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 서로 분리되면서 일정간격 후진하여 결국, 상기 슬라브(S)의 절단 작업을 위한 가스토치(82)의 화염(84)이 분리된 제 1,2 롤러부재(40)(50)들 사이를 통과하고, 이와 같은 롤러부재(40)(50)들의 분리 및 재결합작동은 슬라브(S)의 이송경로(P)를 따라 순차적으로 이루어 지게 된다.Thus, as shown in Fig. 5 and 6, the flame 84 of the gas torch 82 in the cutting operation of the slab (S) is adjacent to the roller means 60, as described above, the moving member When the 20 is moved rearward, the first and second roller members 40 and 50 are separated from each other and are separated from each other by a predetermined interval, so that the flame 84 of the gas torch 82 for cutting the slab S is worked. ) Passes between the separated first and second roller members 40 and 50, and such separation and recombination of the roller members 40 and 50 is performed along the feed path P of the slab S. It will be done sequentially.
이때, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)들은 초기 슬라브(S)를 지지하기 위하여 그 상부면이 슬라브(S)의 저면과 밀착된 상태로 있으므로, 바로 후진 작동하면 슬라브(S)와 롤러부재(40)(50)의 표면이 손상되므로, 상술한 바와 같이, 도 5 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 먼저 기어박스(30)인 연결수단을 에어실린더(22)로서 약간 하강시키어 이후, 상기 이동부재(20)의 후방 이동을 수행하는 것이다.At this time, the first and second roller members 40 and 50 are in close contact with the bottom surface of the slab S in order to support the initial slab S, so the slab S is immediately reversed. Since the surfaces of the roller members 40 and 50 are damaged, as described above, as shown in FIGS. 5 and 8, first, the connecting means, which is the gearbox 30, is slightly lowered as the air cylinder 22. Thereafter, the rear movement of the movable member 20 is performed.
힌편, 상기 슬라브 특히, 스테인레스 슬라브(S)의 폭이 최대 1500mm 이내 이므로, 서로 분리 및 결합하는 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 전체 길이는 이보다 약간크면 되는데, 서로 결합된 상태일 경우에는, 상기 제 1 롤러부재(40)의 장착홈(40a)에 제 2 롤러부재(50)의 단부에 돌설된 고정바아(50a)가 끼워진 상태이기 때문에 문제가 없지만, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 분리된 경우에는 롤러부재(40)(50)의 수평상태가 일정하게 유지시킬 필요가 있다.Since the width of the hinge piece, in particular, the slab, in particular, the stainless slab (S) is within a maximum of 1500 mm, the total length of the first and second roller members 40 and 50 separating and coupling with each other may be slightly larger than this, but in a state of being coupled to each other. In this case, there is no problem because the fixing bar 50a protruding from the end of the second roller member 50 is fitted into the mounting groove 40a of the first roller member 40. When the members 40 and 50 are separated, it is necessary to keep the horizontal state of the roller members 40 and 50 constant.
그러나, 실제 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 가스토치(82)의 화염(84)이 인접하는 짧은 시간동에만 분리된 상태로 있기 때문에 실제 롤러부재(40)(50)의 하중에 의한 수평상태는 크게 이상이 없다.However, since the first and second roller members 40 and 50 are separated only during a short time when the flame 84 of the gas torch 82 is adjacent to each other, the actual roller members 40 and 50 are not. The horizontal state by load is not abnormal.
하지만, 슬라브(S)의 폭이 큰 경우에는 이와 같은 분리 및 결합시간이 길게되므로, 상기 이동부재(20)에 별도의 보조롤수단(70)을 설치할 필요가 있게된다.However, when the width of the slab (S) is large, since such separation and coupling time is long, it is necessary to install a separate auxiliary roll means 70 on the moving member (20).
즉, 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 이동부재(20)의 전면에 설치된 고정블록(72)에 일정각도로 고정된 지지축(74)과, 상기 지지축(72)의 상단부에 일체로 결합된 고정브라켓트(76)에 회전 가능토록 설치되는 서포트롤(78)을 구비하는 보조롤수단(70)을 추가로 설치하는 것이다.That is, as shown in Figure 7, the support shaft 74 is fixed to the fixed block 72 installed on the front of the movable member 20 at an angle, and integrally coupled to the upper end of the support shaft 72 It is to additionally install the auxiliary roll means 70 having a support trolley 78 that is rotatably installed in the fixed bracket (76).
따라서, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 분리되어도 상기 서포트롤(78)이 그 하부를 지지하기 때문에 롤러수단(60)의 수평상태는 일정하게 유지되게 되는데, 이때 중요한 것은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 중심선(C)에 상기 서포트롤(78)의 중앙이 위치되도록 해야 하며, 이는 에어실린더 (22)의 작동시 회전하는 연결수단(30)에 의하여 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 하강하므로, 실제는 호형의 이동경로를 갖게되고, 따라서 상기 보조롤수단(70)이 별도의 하강구조를 갖지않아도 초기 지지된 상태에서 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 호형의 경로로 하강하게 된다.Therefore, even when the first and second roller members 40 and 50 are separated, the support roller 78 supports the lower portion thereof, so that the horizontal state of the roller means 60 is kept constant. As shown in FIG. 8, the center of the supporter 78 should be positioned at the center line C of the first and second roller members 40 and 50, which is used when the air cylinder 22 is operated. Since the first and second roller members 40 and 50 are lowered by the connecting means 30 that rotates, the first and second roller members 40 and 50 are actually lowered, so that the auxiliary roll means 70 has a separate lowering structure. The first and second roller members 40 and 50 are lowered in an arc-shaped path even in the initial supported state.
한편, 상기와 같은 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 갖는 롤러수단(60)은 슬라브(S)의 이동경로(P)를 따라 다수개 위치되느데, 종래 시프팅 테이블의 역활을 수행하여 화염의 위치에 따라서만 분리됨으로써, 보다 원활한 슬라브의 절단작업이 수행되는 것이다.On the other hand, the roller means 60 having the first and second roller members 40, 50 as described above are located in plural along the movement path P of the slab S, which serves as a conventional shifting table. By performing the separation only according to the position of the flame, the smoother cutting of the slab is performed.
이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와같이, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 분리작동은 도면에는 상세하게 설명하지 않았지만, 가스토치머신(80)의 이동바퀴 측에 설치된 펄스제너레이터가 가스토치(82) 화염(84) 위치를 장치(1)의 조작부(미도시)에 신호를 주면, 먼저 에어실린더(22)의 솔레노이드밸브(미도시)가 작동되어 연결수단(30)이 회전 하강하면, 이동부재(20)의 유압실린더(24) 솔레노이드밸브(미도시)작동되어 이동부재(20)의 후진 이동시, 상기 롤러수단(60)의 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 분리된다.At this time, as shown in Figures 5 and 6, the separation operation of the first and second roller members 40, 50 is not described in detail in the drawings, but installed on the side of the moving wheel of the gas torch machine 80 When the pulse generator signals the operation portion (not shown) of the gas torch 82, flame 84, the solenoid valve (not shown) of the air cylinder 22 is activated to connect the connection means 30. When the rotation is lowered, the hydraulic cylinder 24 solenoid valve (not shown) of the moving member 20 is operated, and when the moving member 20 moves backward, the first and second roller members 40 of the roller means 60 ( 50) are separated.
결국, 가스 토치(82)의 화염에서 피하게 되며, 이는 종래 시프팅 테이블자체의 이동으로 인한 슬라브의 절단불량 및 작업 지연을 효율적으로 방지하는 것이다.As a result, it is avoided in the flame of the gas torch 82, which effectively prevents slab cutting and work delay due to the movement of the conventional shifting table itself.
이와 같이 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 의하면, 슬라브의 절단작업시 토치화염과 시프팅 테이블 롤들간의 접촉으로 인한 롤의 파손을 방지하기 위하여 시프팅 테이블 자체를 이동시키지 않고 화염에 인접한 테이블 롤들을 분리형으로 설치함으로써, 시프팅 테이블의 이동에 따른 화염 불꽂에 의한 롤들의 파손, 슬라브의 유동으로 인한 절단면의 불량 및, 슬라브 절단작업의 지연등을 방지하여 슬라브 전체 생산성을 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present inventors, the shifting table device for cutting the slab is disposed adjacent to the flame without moving the shifting table itself to prevent breakage of the roll due to contact between the torch flame and the shifting table rolls during the slab cutting operation. By installing the table rolls separately, it is possible to improve the overall productivity of the slab by preventing roll breakage due to flame instability due to the shifting of the shifting table, poor cutting surface due to the flow of the slab, and delay of slab cutting work. There is.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0051452A KR100411270B1 (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Shifting table machine for cutting slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0051452A KR100411270B1 (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Shifting table machine for cutting slab |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010047293A KR20010047293A (en) | 2001-06-15 |
| KR100411270B1 true KR100411270B1 (en) | 2003-12-18 |
Family
ID=19620791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0051452A KR100411270B1 (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Shifting table machine for cutting slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100411270B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106985127A (en) * | 2017-03-21 | 2017-07-28 | 平湖智铂自动化设备有限公司 | A kind of case and bag production labor makees platform |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104742U (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-23 | ||
| JPS6415606U (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | ||
| JPH09216013A (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Nippon Steel Corp | Method and device for stabilizing shape at the time of coiling hot rolled steel sheet |
-
1999
- 1999-11-19 KR KR10-1999-0051452A patent/KR100411270B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53104742U (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-23 | ||
| JPS6415606U (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | ||
| JPH09216013A (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Nippon Steel Corp | Method and device for stabilizing shape at the time of coiling hot rolled steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010047293A (en) | 2001-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1094080C (en) | Apparatus for removing dross ridges from metal workpiece | |
| KR20110034457A (en) | Welding jig for pipe | |
| KR100411270B1 (en) | Shifting table machine for cutting slab | |
| US6334906B1 (en) | Method of oxygen cutting continususly cast billets, and apparatus for implementing the method | |
| CA2388472A1 (en) | Strip-casting machine for producing a metal strip and method for controlling same | |
| CN216711501U (en) | Flat plate surfacing welding machine and plane support type flat plate surfacing welding placing platform thereof | |
| JPH05329622A (en) | Molten metal pouring device | |
| KR200343415Y1 (en) | A tongs crane having a removable type tong-key and lower supporting beam | |
| CN110640674B (en) | Flexible assembling tool for vibration exciter bearing and assembling method of flexible assembling tool | |
| KR20010064839A (en) | Apparatus for exchanging roll of annealing furnace | |
| CN113511506A (en) | Clamping device for steel processing machinery | |
| KR200309058Y1 (en) | Cutting machine of continuous casting slab | |
| KR100560866B1 (en) | Jig using for cable drum institution and cable spreading | |
| JPS5851764B2 (en) | Roll changing device in vertical rolling mill | |
| CN115626516B (en) | Rewinding machine with automatic tension control mechanism | |
| KR100444422B1 (en) | Mechanized system for welding torch angle and height adjusting | |
| KR20020051964A (en) | Apparatus for cutting slag from molten steel in converter | |
| CN216888521U (en) | Split combined type detachable and inclinable belt conveyor roller support | |
| CN218699329U (en) | Finished product cutting machine | |
| KR100711369B1 (en) | Apparatus for removing scrafing residual substance of slab | |
| KR200282929Y1 (en) | Slab Side Descaling Machine of Scarping Machine | |
| KR100515519B1 (en) | Ladle cleaning apparatus | |
| KR200259645Y1 (en) | An apparatus for heating the parts for disassembling assembled parts | |
| CN216029129U (en) | Cooling single-section roll-over stand | |
| CN1378491A (en) | Strip casting machine comprising two casting rollers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |