KR100408607B1 - 코팅 종자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅 종자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 종자 파종시 적량이 파종되도록 함과 아울러 솎음 작업을 실시하지 않아도 되도록 한 것이다.

본 발명은 종자의 표면을 코팅하는 것에 있어서, 상기 종자(1)의 표면에 접착제(2)와 코팅물질(3)을 혼합하여 일정 크기의 펠릿화가 이루어지게 하는 제 1 외피층(10)과, 상기 제 1 외피층(10) 외측에 물(4)을 분사함과 아울러 접착제(2)와 코팅물질(3)을 혼합하여 일정 크기와 중량이 유지되게 하는 제 2 외피층(20)으로 이루어진 것이다.

Description

코팅 종자 및 그 제조방법 {COATING SEED AND IT'S MANUFACTURE METHOD}

본 발명은 코팅 종자 및 그 제조방법에 관한 것이며, 상세하게는 들깨 종자의 코팅 및 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 들깨의 종실내에는 높은 조지방을 함유하고 있고, 지방의 산화에 관여하는 볼포화지방산인 리놀렌산 함량도 상당히 높으며, 상기 들깨 잎에는 특유의 향인 Perilla ketone과 아미노산, 비타민 C 및 Ca 등의 함량이높아 잎 채소로서 널리 이용되고 있는 것이다. 최근에는 육류와 생선을 많이 소비하는 추세에 따라 신선한 들깨 잎의 소비가 증가하고 있고, 연중 수요에 대한 들깨 잎의 공급을 충족시키기 위하여 재배 면적이 증가하고 있는 것이다.

상기한 들깨 잎은 연중 가격의 등락폭이 비교적 낮고 가격이 안정되어 있어 소득을 예측할 수 있다는 이점으로 농가에서 재배를 선호하고 있으나, 대부분 들깨 재배 농가들은 경영 규모가 영세하고, 생산 기반이 취약할 뿐만 아니라 포장 규격이 다양화되지 않아 품질을 하락시키고 있다. 또한 파종과 솎음 작업, 제초 작업 및 수확을 인력(수작업)에 의존하고 있어 생산 단가를 상승시키는 요인이 되고 있는 것이다.

상기 들깨 종자(참깨, 무우, 고추, 양파 등의 종자 포함)의 파종은 수작업에 의존하고 있는 바, 상기 들깨 종자를 손으로 뿌려 파종할 때 들깨 종자의 크기가 미세한 관계로 파종량이 일정치 못할 뿐만 아니라 들깨 종자가 경작지에 골고루 파종되지 않는 문제점이 있었다. 특히, 바람이 부는 경우 들깨 종자가 바람에 날려 주변으로 흩어지기 때문에 파종이 더욱 힘들고 어려워짐과 아울러 들깨 종자의 손실도 많아지는 단점도 있었다. 따라서 경작지에는 적량보다 많은 양의 들깨 종자가 파종되는 것이며, 작물의 생장을 좋게 하기 위해서는 작물이 성장하는 적당한 시기에 상당한 시간과 인력을 들여 솎음 작업을 행하여야 하므로 생산성이 저하되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 종자 파종시 적량이 파종되도록 함과아울러 솎음 작업을 실시하지 않아도 되도록 한 코팅 종자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 코팅 종자는 종자의 표면을 코팅하는 것에 있어서, 상기 종자의 표면에 접착제와 코팅물질을 통해 코팅된 제 1 외피층과, 상기 제 1 외피층 외측에 물과 접착제 및 코팅물질을 통해 코팅된 제 2 외피층으로 이루어진 것이다.

또한 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 코팅 종자 제조방법은 작동되는 진동체 용기에 종자를 수용시키는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계후 접착제를 진동체 용기에 투입하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계후 적정량의 코팅물질을 진동체 용기에 투입하는 제 3 단계와, 상기 상태후 물을 투입시켜 제 1 외피층이 형성되게 하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계후 접착제를 진동체 용기에 투입하는 제 5 단계와, 상기 제 5 단계후 코팅물질을 진동체 용기에 투입시켜 제 2 외피층이 형성되게 하는 제 6 단계로 이루어진 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예의 단면도,

도 2는 본 발명의 실시예의 제조단계를 나타낸 순서도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

1: 종자 2: 접착제

3: 코팅물질 4: 물

5: 경도 경계부 6: 진동체 용기

10: 제 1 외피층 20: 제 2 외피층

30: 코팅종자(제품)

본 발명은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 종자의 표면을 코팅하는 것에 있어서, 상기 종자(1)의 표면에 접착제(2)와 코팅물질(3)을 혼합하여 일정 크기의 펠릿화가 이루어지게 하는 제 1 외피층(10)과, 상기 제 1 외피층(10) 외측에 물(4)을 분사함과 아울러 접착제(2)와 코팅물질(3)을 혼합하여 일정 크기와 중량이 유지되게 하는 제 2 외피층(20)으로 이루어진 것이다.

상기 종자(1)는 들깨와 참깨, 무우, 고추, 양파 등의 종자로서, 상기종자(1)를 수용하는 제 1 외피층(10)과 제 2 외피층(20)은 파종 및 발아가 적정하게 유지되도록 하는 것이고, 상기 제 1 외피층(10)과 제 2 외피층(20)은 경도 경계부(5)에 의해서 분류되는 것이다.

상기 제 1 외피층(10)은 경도 경계부(5)와 종자(1) 사이에 위치된 것으로서, 상기 제 1 외피층(10)은 파종된 상태에서 종자(1)의 발아가 신속하게 이루어지도록 경도가 낮은 상태로 형성되고, 상기 제 2 외피층(20)은 파종될 때 종자(1)의 크기 및 중량을 적정하게 유지시킴과 아울러 지면에 접촉될 때 크랙형성이 가능하게 경도가 높은 상태로 형성되는 것이다.

상기한 접착제(2)는 폴리비닐 알콜(Polyvinyl alcohol; PVA), 폴리비닐 피로리돈(Polyvinyl pyrrolidone; PVP), 하이드록시에틸 셀룰로스(Hydroxyethyl cellulose; HEC) 중에서 선택되는 것이다. 상기 접착제(2)는 농도가 높으면 경도는 강화되나 발아력이 감소되는 것으로서, 상기 접착제(2)의 처리 농도는 접착제(2)의 종류에 따라 다르나 일반적으로 0.5 - 4.0% 범위가 적당하다.

그리고 상기 코팅물질(3)은 규조토(Diatomaceous earth)와 평륜토(Bentonite) 중에서 선택되는 것으로서, 상기 코팅물질(3)은 접착제(2)를 분사한 후 분사됨으로써 종피에 연속적으로 부가되면서 치밀화된 코팅종자(제품; 30)를 생산할 수 있는 것이고, 상기 코팅종자(30)가 실용적으로 이용되기 위해서는 외관이 우수하고 발아에 장해를 주지 않는 코팅물질(3)을 선택하여야 하는 것이다. 상기 규조토는 발아온도 15℃에서 91 ~ 93%가 발아되고, 발아온도 20℃에서 83 ~ 92%가 발아된다. 또한 상기 평륜토는 발아온도 15℃에서 90 ~ 92%가 발아되고, 발아온도 20℃에서 94 ~ 96%가 발아된다.

상기한 종자(1)와 접착제(2) 및 코팅물질(3)의 결합은 진동체 용기(6)를 통해서 이루어지는 것으로서, 상기 진동체 용기(6)를 작동시켜 진동체 용기(6)가 떨림되게 한 후 종자(1)와 접착제(2) 및 코팅물질(3) 등을 진동체 용기(6)에 순차적으로 수용시켜 종자(1)의 코팅이 이루어지게 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 종자 파종시 적량이 파종되도록 함과 아울러 솎음 작업을 실시하지 않아도 되도록 하는 것으로서, 전원 인가로 인해서 작동되는 진동체 용기(6)에 적정량의 종자(1)를 수용시켜 각각의 종자(1)가 흔들리면서 혼합되게 하고(S1), 상기 상태후 진동체 용기(6)에 접착제(2)를 분사하며(S2), 상기 접착제(2)를 분사함과 동시에 적정량의 코팅물질(3)을 진동체 용기(6)에 투입하고(S3), 상기 상태후 물(4)을 투입시켜 제 1 외피층(10)이 형성되게 하는 것이다(S4).

상기 접착제(2)는 폴리비닐 알콜과 폴리비닐 피로리돈 및 하이드록시에틸 셀룰로스 중에서 선택되는 것으로서, 상기 폴리비닐 알콜을 0.5중량% 분사하면 발아온도 20℃에서 92% 발아되고, 상기 폴리비닐 알콜을 1.5중량% 분사하면 발아온도 15℃에서 92% 발아되며, 상기 폴리비닐 알콜을 2.5중량% 분사하면 발아온도 25℃에서 94.6% 발아되고, 상기 폴리비닐 알콜을 3.0중량% 분사하면 발아온도 30℃에서 92% 발아된다.

또한 상기 폴리비닐 폴리비닐 피로리돈을 0.5중량% 분사하면 발아온도 20℃에서 88.6% 발아되고, 상기 폴리비닐 폴리비닐 피로리돈을 2.5중량% 분사하면 발아온도 15℃에서 92% 발아되며, 상기 폴리비닐 폴리비닐 피로리돈을 3.0중량% 분사하면 발아온도 30℃에서 88.0% 발아되고, 상기 폴리비닐 폴리비닐 피로리돈을 3.5중량% 분사하면 발아온도 25℃에서 90.6% 발아된다.

그리고 상기 하이드록시에틸 셀룰로스를 1.5중량% 분사하면 발아온도 25℃에서 92.6% 발아되고, 상기 하이드록시에틸 셀룰로스를 1.5중량% 분사하면 발아온도 30℃에서 92% 발아되며, 상기 하이드록시에틸 셀룰로스를 3.0중량% 분사하면 발아온도 15℃에서 92.6% 발아되고, 상기 하이드록시에틸 셀룰로스를 3.0중량% 분사하면 발아온도 20℃에서 92.6% 발아된다.

한편, 상기 코팅물질(3)은 규조토와 평륜토 중에서 선택되는 것으로서, 상기 규조토는 발아온도 15℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 6.53 - 6.78일 이고, 발아온도 15℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 7.23 - 7.41일 이다. 그리고 발아온도 20℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 3.72 - 3.84일 이고, 발아온도 20℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 4.34 - 4.75일 이다. 또한 발아온도 25℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 2.77 - 2.79일 이고, 발아온도 25℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 3.48 - 3.51일 이다.

상기 규조토 대신 평륜토를 사용하는 경우에는, 발아온도 15℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 6.58일 이고, 발아온도 15℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 7.35일 이다. 그리고 발아온도 20℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 3.80일 이고, 발아온도 20℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 4.86일 이다. 또한 발아온도 25℃에서 T₅₀(최종발아율에 대한 50%발아에 소요되는일수)은 2.89일 이고, 발아온도 25℃에서 MDG(최종발아율과 평균발아소요일수)는 3.70일 이다.

상기한 물(4)의 투입은 제 1 외피층(10)이 접착제(2)를 통해서 결합될 때 경도가 높아지지 않게 하기 위해서 이루어지는 것으로서, 상기 물(4)의 양을 적절하게 조절함으로써 제 1 외피층(10)이 적정 경도로 유지되게 하는 것이다.

상기 진동체 용기(6)에 접착제(2)와 코팅물질(3)을 투입하여 제 1 외피층(10)을 형성한 후 제 2 외피층(20)을 형성하는 것으로서, 상기 제 2 외피층(20)의 외측에 접착제(2)를 도포하기 위하여 진동체 용기(6)에 접착제(2)를 분사하고(S5), 상기 접착제(2) 분사와 동시에 코팅물질(3)을 진동체 용기(6) 내측으로 투입시켜 제 1 외피층(10)의 표면에 접착제(2)가 접착됨과 동시에 코팅물질(3)이 점착되도록 하는 것이다(S6).

상기한 제 1 외피층(10) 외측의 접착제(2)는 폴리비닐 알콜과 폴리비닐 피로리돈 및 하이드록시에틸 셀룰로스 중에서 선택하여 사용하는 것이고, 상기 접착제(2)와 결합되는 코팅물질(3)은 규조토와 평륜토 중에서 선택하여 사용하는 것이다. 상기 접착제(2) 및 코팅물질(3)은 제 2 외피층(20)을 형성할 때 경도가 제 1 외피층(10)보다 높아지도록 하기 위하여 접착제(2) 농도 및 코팅물질(3)의 양을 조절하는 것이다.

상기와 같이 종자(1) 외측에 제 1 외피층(10)을 형성함과 아울러 상기 제 1 외피층(10) 외측에 제 2 외피층(20)을 형성하여 적정 크기 및 적정 중량이 유지되게 되면서 종자(1,30) 파종시 자동화 파종기기를 통한 자동적인 파종이 이루어짐과 아울러 파종된 후 종자(1,30)의 발아가 적정 시간내 자연적으로 이루어지는 것이다. 상기 자동화 파종기기를 이용하여 종자(1,30)를 파종할 때 적정 갯수의 종자(1,30)를 특정 지점에 균일하게 파종함으로써 종자(1,30) 손실을 미연에 방지하고, 적정량이 골고루 파종됨에 따라 솎음 작업이 필요치 않는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 종자를 코팅할 때 제 1 외피층과 제 2 외피층으로 형성함으로써 종자의 크기와 무게가 일정하게 유지되는 것이고, 상기 종자가 적정 상태로 형성됨에 따라 자동화 파종기기를 이용하여 편리하고 신속하게 파종할 수 있는 것이다.

또한 상기 종자를 형성할 때 접착제와 코팅물질 및 물을 이용하여 순차적으로 결합시킴에 따라 제 1 외피층과 제 2 외피층으로 나뉘어지는 것이고, 상기 제 1 외피층과 제 2 외피층에 의해서 파종시 제 2 외피층이 변형되는 것이며, 상기 파종후 제 1 외피층이 변형되어서 종자의 발아가 신속하게 이루어지는 것이다.

그리고 코팅처리된 종자를 파종할 때 적정 갯수로 파종하게 되면서 별도의 불필요한 솎음 작업을 하지 않으며, 상기 솎음 작업이 필요치 않게 되면서 생산성이 향상되는 것이다.

Claims (6)

1. 종자의 표면을 코팅하는 것에 있어서, 상기 종자(1)의 표면에 접착제(2)와 코팅물질(3)을 통해 코팅된 제 1 외피층(10)과, 상기 제 1 외피층(10) 외측에 물(4)과 접착제(2) 및 코팅물질(3)을 통해 코팅된 제 2 외피층(20)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅 종자.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접착제(2)는 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리비닐 피로리돈(PVP), 하이드록시에틸 셀룰로스(HEC) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 종자.
3. 제1항에 있어서,

   상기 코팅물질(3)은 규조토, 평륜토 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 종자.
4. 작동되는 진동체 용기(6)에 종자(1)를 수용시키는 제 1 단계(S1)와, 상기 제 1 단계(S1)후 접착제(2)를 진동체 용기(6)에 투입하는 제 2 단계(S2)와, 상기 제 2 단계(S2)후 적정량의 코팅물질(3)을 진동체 용기(6)에 투입하는 제 3 단계(S3)와, 상기 상태후 물(4)을 투입시켜 제 1 외피층(10)이 형성되게 하는 제 4 단계(S4)와, 상기 제 4 단계(S4)후 접착제(2)를 진동체 용기(6)에 투입하는 제 5 단계(S5)와,상기 제 5 단계(S5)후 코팅물질(3)을 진동체 용기(6)에 투입시켜 제 2 외피층(20)이 형성되게 하는 제 6 단계(S6)로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅 종자 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 접착제(2)는 폴리비닐 알콜(PVA), 폴리비닐 피로리돈(PVP), 하이드록시에틸 셀룰로스(HEC) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 종자 제조방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 코팅물질(3)은 규조토, 평륜토 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 종자 제조방법.