KR100408374B1 - Lead-Rubber Bearing Mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도로, 지하철, 건축물 등을 진동으로부터 보호하기 위하여 방진을 목적으로 사용되는 납면진고무받침용 몰드에 관한 것으로 종래에는 상하플레이트와 2등분된 카바로 형성된 단순한 구조로서 가압성형 프레스에서 열과 압력을 걸어 가류시킬 때 그 간접열에 의해 납면진고무받침의 표면적이 완전히 가류되지 않으며 성형공정에서 고무시트와 중간강판 사이에 흡수된 공기가 빠지지 않아 기포가 남게되어 불량률이 크고 생산수율이 낮은 단점이 있었다.The present invention relates to a mold for the use of dust-free rubber support for dust-proofing to protect roads, subways, buildings, etc. from vibrations. In the related art, a simple structure formed of upper and lower plates and a cover divided into two is applied to heat and pressure in a press molding press. The surface area of lead-free rubber support is not fully vulcanized by the indirect heat when it is quenched, and the air absorbed between the rubber sheet and the intermediate steel does not escape during the molding process, leaving bubbles, resulting in high defect rate and low production yield. .
따라서 본 발명은 종래의 단순한 몰드를 개선하기 위하여 외부카바(1)(1a)(1b)를 3등분하여 그 내부에 각각 스팀라인(2)(2a)(2b)을 형성하고 상기 외부 카바(1)(1a)(1b)의 상하 주연부에 작은 각도의 경사면(4)을 두어 상기 외부카바(1)(1a)(1b)의 내측에 삽입되는 라이닝(7)(7a)(7b)을 3등분하고 그 내부에 일정 높이로 반원홈(9)과 나팔관상의 공기배출홈(10)을 형성하고 라이닝만의 교체로 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있게 하고, 외부카바(1)(1a)(1b)의 경사면(4)과 같은 구배의 경사면(12)(15)을 갖는 상하플레이트로 구성하므로서 납면진고무받침의 가류성형시 고무시트와 중간강판사이에 존재하는 공기 배출이 탁월하며, 외부카바(1)(1a)(1b)의 스팀라인(2)(2a)(2b)을 통해 납면진고무받침의 전체를 골고루 가열시켜 불량률을 감소시키며 생산수율을 극대화 하고 제품의 크기에 따라 라이닝(7)(7a)(7b)만을 새로 제작하기 때문에 원가를 절감시킬 수 있는 납면진고무받침용 몰드를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is to divide the outer cover (1) (1a) (1b) into three in order to improve the conventional simple mold to form the steam line (2) (2a) (2b) inside each of the outer cover (1) A small angle of inclined surface 4 is placed at the upper and lower peripheral edges of the upper and lower perimeters of the upper cover and the linings 7, 7a and 7b inserted into the outer cover 1, 1a and 1b in three equal parts. And form a semicircular groove (9) and an air discharge groove (10) in the fallopian tube at a predetermined height therein, and to produce products of various sizes by replacing only the lining, and the outer cover (1) (1a) (1b) Consists of the upper and lower plates having the inclined surface 12, 15 of the same slope as the inclined surface of the (4), it is excellent in the air discharge existing between the rubber sheet and the intermediate steel sheet during the vulcanization of the lead side rubber support, the outer cover (1 Steam line (2) (2a) (2b) of (1a) (1b) evenly heats the entire lead cotton rubber support to reduce the defective rate, maximize production yield and In accordance to provide a lining for the mold (7) (7a) (7b) only seismic isolation rubber lead which can reduce the cost because the new production base.
Description
본 발명은 도로, 지하철, 건축물 및 기기구조물을 진동으로부터 보호하기 위하여 방진을 목적으로 사용되는 납면진고무받침을 제조하는 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for producing a lead cotton rubber support used for the purpose of dustproof to protect roads, subways, buildings and device structures from vibration.
예를 들면, 교량의 경우 교각(하부공)과 상판(상부공)사이에 설치되며 상판의 하중을 지지함과 동시에 온도변화에 의한 상판(상부공)의 신축변형을 적층고무의 수평변형등에 의해 흡수하고 교각(하부공)에 전달되지 않도록 사용되어 왔지만 최근에는 교량의 면진을 목적으로 지진에 의한 상판(상부공)의 관성력 저감을 도모하는 용도가 증가 되어왔다. 또한, 건물의 내진성능은 구조물이 흡수할 수 있는 에너지량과 지진에 의한 에너지의 대소관계로 결정된다. 그리고, 내진설계는 지진에 의한 에너지를 구조물의 어느 부분에 흡수시키는 가로 결정된다.For example, in the case of a bridge, it is installed between the pier (lower hole) and the upper plate (upper hole), and supports the load of the upper plate and absorbs the elastic deformation of the upper plate (upper hole) due to temperature change by horizontal deformation of laminated rubber. Although it has been used not to be delivered to the pier (lower hole), in recent years, the purpose of reducing the inertia force of the upper plate (upper hole) by earthquake has been increased for the purpose of seismic isolation of the bridge. In addition, the seismic performance of a building is determined by the magnitude relationship between the amount of energy the structure can absorb and the energy due to the earthquake. The seismic design is then determined to absorb energy from the earthquake in any part of the structure.
따라서, 구조물의 중량을 지지하고 변동하는 연직하중에 대하여 수평으로 변형이 크지않는 것이 중요한 요건이 되며 내구성이 면진구조의 기본 조건이다.Therefore, it is an important requirement that the deformation is not large horizontally to support the weight of the structure and vary the vertical load, and durability is the basic condition of the base isolation structure.
이를 위하여 제7도(가)에 나타난 바와 같이 얇은 고무시트(21)와 중간강판(22)이 교대로 적층되어 접착된 단순한 것이며, 미 설명부호 (24)는 납면진고무받침의 쏠플레이트이고 (25)는 납봉이다. 이 고무블럭 단일체, 즉, 납면진고무받침(B)은 연직방향으로 압축할 경우 고무시트(21)는 외측으로 팽출한다. 그러나, 한층의 고무를 얇게하여 고무시트(21)와 고무시트(21)사이에 중간강판(22)을 가류 접착시키므로서 압축변형에 대하여 고무시트(21)가 외측으로 변형하는 것을중간강판(22)에 의해 구속시켜 고무시트(21)자체의 팽출이 상당히 적어진다. 즉 자유표면적을 적게 함으로서 고무시트(21)자체가 자유롭게 변형하는 것을 구속하며 고무시트(21)의 비압축성에 의한 체적탄성율정도의 연직탄성을 얻게된다.To this end, as shown in Fig. 7 (a), the thin rubber sheet 21 and the intermediate steel plate 22 are alternately laminated and bonded, and the reference numeral 24 is a sole plate of lead-free rubber support ( 25) is a salary. This rubber block unit, that is, the lead sheet rubber support (B), when compressed in the vertical direction, the rubber sheet 21 bulges outward. However, the rubber sheet 21 is deformed outwardly against compression deformation by vulcanizing the rubber sheet 21 between the rubber sheet 21 and the rubber sheet 21 by thinning the rubber sheet. The expansion of the rubber sheet 21 itself is considerably less. That is, by reducing the free surface area, the rubber sheet 21 itself is freely deformed, thereby obtaining a vertical elasticity of about the volume modulus due to the incompressibility of the rubber sheet 21.
이러한 고무블럭 단일체를 제조하는 종래의 몰드를 제7도(나)에 의거 설명한다.A conventional mold for producing such a rubber block unit will be described based on FIG. 7 (b).
먼저 납면진고무받침(B)의 제조공정상 소정의 두께로 하여 재단한 고무시트(21)와 중간강판(22)을 차례로 몰드의 하부플레이트(32)에 적층한다. 그리고 반원통형의카바(33)(34)를 세팅하여 상부플레이트(31)로 덮는다. 세팅시킨 금형은 가압성형 프레스에 장치하여 열과 압력을 걸어 납면진고무받침(B)의 최종형상을 만든다.First, the rubber sheet 21 and the intermediate steel plate 22 cut to a predetermined thickness in the manufacturing process of the lead surface rubber support B are sequentially stacked on the lower plate 32 of the mold. And the semi-cylindrical cover 33 and 34 are set and covered with the upper plate 31. The set mold is placed in a press forming press to apply heat and pressure to form the final shape of the lead rubber bearing (B).
납면진고무받침의 제작상 유의 해야할 항목으로Items to be aware of in the production of lead
첫째, 고무재료의 원료와 배합이며Firstly, it is blended with rubber raw materials
둘째, 재단한 고무시트(21)와 중간강판(22)의 두께이고Second, the thickness of the cut rubber sheet 21 and the intermediate steel plate 22
셋째, 중간강판(22)의 표면처리와 접착제 처리이며Third, the surface treatment and adhesive treatment of the intermediate steel plate 22
넷째, 가류조건(온도와시간)의 설정이다.Fourth, setting of vulcanization conditions (temperature and time).
그러나, 종래의 납면진고무받침용 몰드는 고무시트(21)와 중간강판(22)의 적층시에 유입된 공기가 잔류되어 납면진고무받침의 피복 고무층에 볼록하게 기포가 남게되어 제품의 품질관리가 안되고 가압성형 프레스의 방출열에 의해 몰드를 간접 가열시키기 때문에 가류온도가 균일하지 않다는 것이다.However, in the conventional mold for supporting the cotton wool rubber support, the air introduced during the lamination of the rubber sheet 21 and the intermediate steel plate 22 remains, and convex bubbles remain in the coated rubber layer of the lead cotton rubber rubber support, thereby controlling product quality. The vulcanization temperature is not uniform because the mold is indirectly heated by the heat of release of the press forming press.
이를 위하여 납면진고무받침(B)에 중공부(23)를 형성하고 몰드의 샤프트(35)에 삽입된다. 상기 납면진고무받침(B)의 중공부(23)는 적층고무의 내하기구(응력분포상태)를 고려할 경우 없는 것이 바람직하지만 적층고무의 제조시 가류공정상 상기 샤프트(35)에 삽입된 중공부(23)를 통하여 가압성형프레스의 열이 균일하게 분포되어 제품의 품질을 향상시킨다고 알려져있다.To this end, the hollow portion 23 is formed in the lead surface rubber support (B) and inserted into the shaft 35 of the mold. The hollow portion 23 of the lead-side rubber support (B) is preferably not considered in consideration of the inlet hole (stress distribution state) of the laminated rubber, but the hollow inserted into the shaft 35 during the vulcanization process in manufacturing the laminated rubber. It is known that the heat of the press forming press is uniformly distributed through the part 23 to improve the quality of the product.
그러나, 적층고무의 크기가 클 경우 외측으로부터 열의 전달이 충분하지 않게되며 적층고무제품에는 경년변화등에 대처하기 위하여 내후성이 우수한 고무재료로 적층고무의 외측에 피복고무를 형성하지만 이 피복고무에 미 가류 상태가 발생하여 탄소등이 침투하기 쉬워 표면적에 산화열화가 일어나기 쉽다. 이는 제품의 품질규격 치수정밀도를 만족시키지 못하거나 성능검사시 고무강성을 발휘하지 못하므로서 고무의 압축변형시 제품이 손상되어 불량률이 많고 생산수율이 낮은 단점이 있었다.However, when the size of laminated rubber is large, heat transfer from the outside is not sufficient, and laminated rubber products are made of rubber material with excellent weatherability to cope with secular variation. However, coated rubber is formed on the outside of laminated rubber. It is easy to permeate | transmit a state, and carbon is easily penetrated, and oxidation deterioration is easy to occur in surface area. This does not satisfy the quality standard dimensional accuracy of the product or the rubber stiffness during the performance test, the product is damaged during compression deformation of the rubber had a high defect rate and low production yield.
따라서, 본 발명은 위와 같은 단점을 해소하기 위하여 바람직하게는 고무시트(21)와 중간강판(22)으로 형성된 납면진고무받침의 몰드를 획기적으로 개선하여 고분자재료로 구성된 고무의 기본적인 경년변화와 함께 연차변화에 강한 납면진고무받침을 제조할 수 있는 몰드를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention, in order to solve the above disadvantages, preferably improved the mold of the lead surface rubber bearing formed of the rubber sheet 21 and the intermediate steel plate 22 with the basic change of the rubber made of a polymer material It is to provide a mold capable of manufacturing lead-free rubber bearings resistant to annual change.
제1도는 본 발명의 실시 예를 나타낸 몰드의 부품도1 is a part view of a mold showing an embodiment of the present invention
제2도는 본 발명의 조립 단면도2 is a cross-sectional view of the assembly of the present invention
제3도(가)는 본 발명에 이용되는 몰드라이너의 조립상태도Figure 3 (a) is an assembly state of the mold liner used in the present invention
(나)는 확대 단면도(B) enlarged cross section
제4도(가)는 본 발명의 외부카바의 상세도4 (a) is a detailed view of the outer cover of the present invention
(나)는 조립된 평면도(B) the assembled floor plan
제5도(가)는 본 발명 몰드의 상부플레이트 상세도Figure 5 (a) is a detailed view of the upper plate of the mold of the present invention
(나)는 상부플레이트의 단면도(B) is section of upper plate
제6도(가)는 본 발명 몰드의 하부플레이트 상세도6 (a) is a detailed view of the lower plate of the mold of the present invention
(나)는 하부플레이트 단면도(B) lower plate section
제7도(가)는 납면진고무받침의 상세도Fig. 7 (A) Detailed Drawing of Lead Negative Rubber Support
(나)는 종래 납면진고무받침용 몰드의 상세도(B) is a detailed view of a conventional mold for sealing noodle
[도면의 주요 부호][Main sign in the drawing]
1. 1a. 1b. 외부카바 2. 2a. 2b.스팀라인 4.경사면 7. 7a. 7b 라이닝1.1a. 1b. Outer Cover 2. 2a. 2b. Steam line 4. Slope 7. 7a. 7b lining
9. 반원홈 10.공기배출홈 12. 15.경사면 13.고정홀 11. 14 상하플레이트9. Semicircle groove 10. Air exhaust groove 12. 15. Sloped surface 13. Fixed hole 11. 14 Upper and lower plates
16. 요홈 17. 스터드16. Groove 17. Stud
더욱 상세하게 도면에 의거 설명한다.It demonstrates in detail based on drawing.
제1조(가)(나)는 본 발명의 실시 예로서 (가)는 몰드의 조립도이며Article 1 (a) (b) is an embodiment of the present invention (a) is an assembly diagram of the mold
제2도는 본 발명의 조립단면도이며2 is an assembled cross-sectional view of the present invention.
제3도(가)는 본 발명에 이용되는 라이너의 조립 상세도이며3 (a) is a detailed view of the assembly of the liner used in the present invention
(나)는 단면도이다.(B) is sectional drawing.
제4도는 본 발명에 이용되는 외부카바의 상세도를 나타낸다.4 shows a detailed view of the outer cover used in the present invention.
제5도 및 제6도는 본 발명의 몰드용 상하부플레이트의 상세도이다.5 and 6 are detailed views of the upper and lower plates for mold of the present invention.
본 발명에 이용되는 몰드(A)의 중요한 요소로서 외부카바(1)(1a)(1b)와As an important element of the mold (A) used in the present invention, the outer cover (1) (1a) (1b) and
라이너(2)(2a)(2b) 및 상하플레이트(11)(14), 납면진고무받침의 내부까지 열이 전도되도록 스터드(17) 로 구성된다. 더욱 중요한점은 본 발명에 이용되는 몰드(A)의 외부카바(1)(1a)(1b)와 라이너(2)(2a)(2b)를 각기 3등분하여 주강으로 제작되며 상기 외부카바(1)(1a)(1b)에는 고무의 팽출압력에 견디도록 리브를 두고 이들을 구속하는 크램프(3a)가 형성된다. 또한 본 발명은 정확한 원주면을 이루기위한 가장 바람직한 3등분 시킨 외부카바(1)(1a)(1b)의 상하 바깥측에 경사면(4)을 형성하고 상하플레이트(11)(14)와의 조립시 상기 상하플레이트(11)(14)의 경사면(12(15)과 접촉되어 미끄러지면서 외부카바(1)(1a)(1b)의 원주면이 정확히 고정 세팅된다.Liner (2) (2a) (2b) and the upper and lower plates (11) (14), and the stud 17 so that heat is conducted to the interior of the lead cotton rubber support. More importantly, the outer cover (1) (1a) (1b) and the liner (2) (2a) (2b) of the mold (A) used in the present invention is made of cast steel by dividing each into three equal parts and the outer cover (1). (1a) and (1b) are provided with clamps (3a) which hold ribs and restrain them so as to withstand the swelling pressure of the rubber. In addition, the present invention is to form an inclined surface 4 on the upper and lower outer side of the outer cover (1) (1a) (1b) divided into the most preferred for forming the correct circumferential surface and when the assembly with the upper and lower plates (11) (14) The circumferential surface of the outer cover 1, 1a, 1b is fixedly set while sliding in contact with the inclined surface 12 (15) of the upper and lower plates 11,14.
즉, 위와 같은 세팅동작은 가압성형프레스의 작동에 의해 상승된 몰드(A)의 외부 카바(1)(1a)(1b)의 경사면(4)(4a)(4b)과 상하플레이트(11)(14)에 각기 형성한 경사면(12)(15)의 접촉으로 상호 압착된다. 상기한 경사면(4)(4a)(4b)과 (12)(15)의 구배는 작게하는 것이 바람직하다.That is, the above setting operation is performed by the inclined surfaces 4, 4a and 4b of the outer cover 1, 1a and 1b of the mold A raised by the operation of the press molding press and the upper and lower plates 11 ( It is mutually compressed by the contact of the inclined surfaces 12 and 15 formed in 14, respectively. It is preferable to make the gradient of said inclined surfaces 4, 4a, 4b, and 12, 15 small.
또한 상기한 외부카바(1)(1a)(1b)에는 소정의 두께를 가지고 그 내부에 스팀라인 (2)(2a)(2b)을 형성하여 증기 보일러와 분배기를 통해 열을 공급하여 납면진고무받침의 가류성형시 열의 분포를 균일하게 할 수 있다.In addition, the outer cover (1) (1a) (1b) has a predetermined thickness and has a steam line (2) (2a) (2b) formed therein to supply heat through the steam boiler and distributor lead cotton rubber rubber Uniform distribution of heat during vulcanization of the base
또, 라이너(7)(7a)(7b)에는 일정한 높이로 내면에 반원홈(9)을 형성하며 이 반원홈(9)에는 일정한 간격을 두고 방사형의 공기배출홈(10)이 형성된다.In addition, the semicircular grooves 9 are formed on the inner surface of the liners 7, 7a, and 7b at a constant height, and the air discharge grooves 10 are radially formed at regular intervals.
이 공기배출홈(10)은 내측에서 외측으로 확장되는 나팔관 형상으로되어 있으며 이러한 형상은 상기 3등분된 라이너(7)(7a)(7b)가 원통형으로 완전히 세팅된 다음 그 내부에 소정의 두께로 재단한 고무시트(21)와 중간강판(22)을 교대로 삽입하여 열과 압력을 주어 적층고무를 가류성형할 때 고무시트(21)와 중간강판사이에 내재되어있는 공기가 라이너(7)(7a)(7b)의 공기유출흠(10)으로 빠지도록 한 것이며 라이너(7)(7a)(7b)상하가 일정간격으로 돌출 되어 공간부(10a)가 형성되며 상기 공기배출홈(10)을 통하여 프레스의 압력에 의해 공기와 함께 빠져나오는 고무돌기가 외부카바(1)(1a)(1b)내면과 라이너(7)(7a)(7b)의 공간부(10a)에 남아있게된다.The air discharge groove 10 has a fallopian tube shape that extends from the inside to the outside, and the shape is such that the third divided liner 7, 7a, 7b is completely set in a cylindrical shape, and then has a predetermined thickness therein. When the rubber sheet 21 and the intermediate steel sheet 22 are alternately inserted to give heat and pressure to vulcanize the laminated rubber, the air inherent between the rubber sheet 21 and the intermediate steel sheet is liner 7 (7a). 7b is to be discharged into the air leakage (10) and the liner (7) (7a) (7b) up and down protrudes at a predetermined interval to form a space portion (10a) through the air discharge groove (10) The rubber protrusion which escapes with the air by the pressure of the press remains on the inner surface of the outer cover 1, 1a, 1b and the space portion 10a of the liner 7, 7a, 7b.
또한, 상기 라이너(7)(7a)(7b)상하면의 안쪽으로 주연부에는 절취홈(8)이 형성된다. 이것은 프레스의 압축으로 라이너(7)(7a)(7b)의 고무가 외부로 팽출되면서 지느러미가 형성되고 이것을 자연스럽게 절단되도록 한 것이다.Further, a cutout groove 8 is formed in the periphery of the upper and lower surfaces of the liners 7, 7a, and 7b. This allows the rubber of the liners 7 (7a) (7b) to swell outward to form a fin and to cut it naturally by compression of the press.
상기한 본 발명의 외부카바(1)(1a)(1b)와 라이너(7)(7a)(7b)가 조립된 상태에서 상하부플레이트(11)에는 스터드(17)가 고정되는 고정홀(13)이 형성되며 그 하부내면 가장자리에는 돌출된 경사면(12)을 형성하고 있다.Fixing hole 13 in which the studs 17 are fixed to the upper and lower plates 11 while the outer cover 1, 1a, 1b and liner 7, 7a, 7b of the present invention are assembled. Is formed and a protruding inclined surface 12 is formed at the lower inner surface edge thereof.
그리고 하부플레이트(14)를 그 표면으로 요홈(16)을 형성하고 상향돌출된 경사면(15)을 가지고 있다.The lower plate 14 has a groove 16 formed on its surface and has an inclined surface 15 which protrudes upward.
이들 상하부플레이트(11)(14)의 각 경사면(12)(15)을 가지고 있다.Each of the inclined surfaces 12 and 15 of these upper and lower plates 11 and 14 is provided.
상하부플레이트(11)(14)의 각 경사면(12)(15)은 본 발명의 몰드(A)중 외부카바(1)(1a)(1b)의 경사면(4)(4a)(4b)과의 접촉에 의해 상술한 바와 같이 외부카바(1)(1a)(1b)의 정확한 세팅과 함께 라이너(7)(7a)(7b)내부에 삽입되는 고무시트(21)의 팽출압력을 제어하여 몰드가 파손되는 것을 방지한다.Each of the inclined surfaces 12 and 15 of the upper and lower plates 11 and 14 is inclined with the inclined surfaces 4, 4a and 4b of the outer cover 1, 1a and 1b in the mold A of the present invention. By contact, the mold is controlled by controlling the swelling pressure of the rubber sheet 21 inserted into the liner 7, 7a and 7b together with the correct setting of the outer cover 1, 1a and 1b as described above. To prevent breakage.
또한 상하부플레이트(11)(14)의 고정홀(13)과 요홈(16)에는 등분된 스터드(17)가 조립된다. 이 스터드(17)는 돌기(17a)와 홈(17b)을 가지고 결합되며 스터드(17)의 크기는 납면진고무받침의 높이와 관계가 있으며 스터드(17)를 분할하는 것은 가류성형후 몰드해체시 납면진고무받침의 중공부(23)에서 스터드(17)를 제거하기 편리하도록 구성된다.In addition, an equal stud 17 is assembled into the fixing hole 13 and the recess 16 of the upper and lower plates 11 and 14. The stud 17 has a protrusion 17a and a groove 17b, and the size of the stud 17 is related to the height of the lead-free rubber support, and the partitioning of the stud 17 is required when dismantling the mold after vulcanization. It is configured to be convenient to remove the studs 17 in the hollow portion 23 of the lead surface rubber support.
이와 같이 구성된 본 발명을 완성하기 위해서는 납면진고무받침의 고무재료의 정련공정, 롤러로 고무소재를 판상으로 만들기위한 압연공정, 고무시트를 사양치수로 타발하기위한 재단공정에 있어서, 고무시트와 중간강판을 몰드에 적층시키는 성형공정과 프레스에서 열과 압력을 걸어 적층고무를 최종형상으로 만드는 가류공정중에 이용된다.In order to complete the present invention configured as described above, in the refining process of the rubber material of the lead cotton rubber support, the rolling process for making the rubber material into a plate with a roller, and the cutting process for punching the rubber sheet into the specification dimension, It is used during the forming process of laminating the steel sheet to the mold and in the vulcanization process of applying the heat and pressure in the press to make the laminated rubber into the final shape.
본 발명에 따른 납면진고무받침용 몰드의 작용효과를 설명하면 다음과 같이 몰드(A)의 하부플레이트(14)상의 요홈(16)에 분할된 스터드(17)의 돌기(17a)와 홈(17b)을 이용하여 조립한 다음 고정한다.Referring to the operation effect of the mold according to the present invention, the protrusion 17a and the groove 17b of the stud 17 divided into the groove 16 on the lower plate 14 of the mold A as follows. ) And then fix it.
다음에 고무시트와 중간강판을 적층하되 상기 스터드(17)에 고무시트와 중간강판의 중공부를 삽입한다. 상기 적층한 주위에 5∼10mm두께로 된 피복고무재료를 감고 라이너(7)(7a)(7b)를 차례로 세팅한다. 상기 세팅작업후 외부카바(1)(1a)(1b)를 조립한다. 이때 외부카바(1)(1a)(1b)는 그 외측에 설치된 클램프(3a)를 사용하여 외부카바(1)(1a)(1b)를 원통형으로 구성한다.Next, a rubber sheet and an intermediate steel sheet are laminated, and the hollow part of the rubber sheet and the intermediate steel sheet is inserted into the stud 17. The coated rubber material having a thickness of 5 to 10 mm is wound around the laminate and liners 7, 7a, and 7b are set in turn. After the setting operation, the outer cover (1) (1a) (1b) is assembled. At this time, the outer cover (1) (1a) (1b) constitutes a cylindrical shape of the outer cover (1) (1a) (1b) by using the clamp (3a) provided on the outside.
상기한 라이너(7)(7a)(7b)는 외부카바(1)(1a)(1b)와 동일하게 3등분 또는 반원형으로 제작할 수 있으며 이것은 납면진고무받침의 직경이 작을 경우 본 발명의 몰드(A)를 전부 다시 제작하지 않고 라이너(7)(7a)(7b)만을 직경이 작은 것으로 제작하여 높이가 같은 제품중 직경의 대소에 따라 다양한 납면진고무받침을 제조 할 수 있는 장점이 있으며 몰드(A)의 제작단가를 저렴하게하고 그에 따른 시간과 노력을 절감할 수 있다.The liner (7) (7a) (7b) can be manufactured in three quarters or semicircular shapes as the outer cover (1) (1a) (1b), which is the mold of the present invention when the diameter of the lead cotton rubber support is small ( A) Only the liners 7, 7a, and 7b are made of small diameters without having to re-produce all of them, and thus, there is an advantage in that a variety of leaded rubber bases can be manufactured according to the size and diameter of products of the same height. The production cost of A) can be reduced and time and effort can be saved accordingly.
그리고 상부플레이트(11)의 고정홀(13)에 상기한 스터드(17)를 삽입하여 조립한다.Then, the stud 17 is inserted into the fixing hole 13 of the upper plate 11 and assembled.
본 발명의 납면진고무받침용 몰드(A)가 조립되면 증기를 열원으로하는 가압 성형프레스내에 몰드를 세팅한다. 그리고 소정의 압력온도를 걸은 상태에서 일정시간 프레스내에서 가류성형을 진행한다.When the mold (A) for lead cotton rubber support of the present invention is assembled, the mold is set in a press forming press using steam as a heat source. Then, vulcanization molding is performed in the press for a predetermined time while applying a predetermined pressure temperature.
이때 본 발명의 몰드(A)의 상하플레이트(11)(14)가 압력을 받는다. 상기 상하 플레이트(11)(14)의 경사면(12)(15)과 외부카바(1)(1a)(1b)의 각각에 형성한 경사면(2)(2a)(2b)이 접촉되어 미끄러지면서 상기 외부카바(1)(1a)(1b)의 양쪽면이 밀착되므로서 라이너(7)(7a)(7b)를 완전한 원통형으로 형성한다.At this time, the upper and lower plates 11 and 14 of the mold A of the present invention are pressurized. The inclined surfaces 12 and 15 of the upper and lower plates 11 and 14 and the inclined surfaces 2, 2a and 2b formed on each of the outer cover 1, 1a and 1b are brought into contact with each other to slide. Both sides of the outer cover (1) (1a) (1b) are in close contact with each other to form the liner (7) (7a) (7b) in a completely cylindrical shape.
이러한 가류성형시 몰드(A)내에서 발생하는 현상으로서 먼저 가열된 고무시트는 팽출압과 프레스압에 의해 공기층이 발생한다.As a phenomenon occurring in the mold (A) during vulcanization molding, the first heated rubber sheet generates an air layer by the expansion pressure and the press pressure.
이것을 해소하기 위하여 상기한 라이너(7)(7a)(7b)의 공기배출홈(9)을 따라나가 라이너(7)(7a)(7b) 및 외부카바(1)(1a)(1b)사이에 형성한 공간부(10a)로 공기와 함께 고무돌기가 따라나간다.In order to eliminate this, the air outlet grooves 9 of the liners 7, 7a, and 7b are moved out, and between the liners 7, 7a, 7b and the outer cover 1, 1a, 1b. The rubber protrusion follows air together with the formed space portion 10a.
상기 라이너(7)(7a)(7b)내측의 반원홈(9)에 의해 제품의 표면에 반원형의 띠를 형성하므로서 평평한 원통면에 고무돌기가 생기는 것을 해결하여 외관상의 결점을 해결하는 것이다. 또한 몰드(A)내의 고무온도는 가능한한 균일한편이 바람직하지만 고무가 열절연체이고 적층고무가 큰 사이즈이기 때문에 외부로부터 가열을 받는 주변부분과 중심부분에는 상당한 온도차가 발생한다.The semi-circular grooves 9 inside the liners 7, 7a and 7b form semi-circular bands on the surface of the product to solve the occurrence of rubber protrusions on the flat cylindrical surface to solve the appearance defects. In addition, the rubber temperature in the mold (A) is preferably as uniform as possible, but since the rubber is a thermal insulator and the laminated rubber is large in size, a considerable temperature difference occurs in the peripheral portion and the central portion that are heated from the outside.
이 온도차에 의한 가류차이가 납면진고무받침의 성능에 커다란 영향을 미친다.Variation in vulcanization caused by this temperature difference has a great effect on the performance of lead-free rubber support.
따라서, 본 발명은 우수한 접착성능을 유지하고 연직 즉 수평탄성정수등의 적층고무성능을 안정시키기위하여 상술한 외부카바(1)(1a)(1b)에 각기 형성한 스팀라인(2)(2a)(2b)을 통해 추가로 열원을 공급 할수 있으므로 가류 성형율이 좋아 불량률 감소와 생산수율을 극대화 시킬수 있다. 또한, 고무시트와 중간강판 사이에 존재하는 공기를 라이닝(7)(7a)(7b)를 통해 배출하여 아주 우수한 품질의 제품을 생산 할수 있으며, 라이닝 만의 교체로 다양한 크기의 제품을 제조 할 수 있어 원가 절감에 기여 할 수 있다.Accordingly, the present invention provides steam lines (2) and (2a) formed on the outer cover (1) (1a) and (1b), respectively, in order to maintain excellent adhesive performance and to stabilize the laminated rubber performance such as vertical elasticity, horizontal elastic constant, and the like. The additional heat source can be supplied through (2b), so the vulcanization rate is good, which can reduce the defective rate and maximize the production yield. In addition, the air existing between the rubber sheet and the intermediate steel sheet can be discharged through the lining (7) (7a) (7b) to produce a very good quality product, and by replacing only the lining can manufacture products of various sizes It can contribute to cost reduction.
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