KR100402141B1 - Rice polishing measure gauge possible calculation and weighing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 백미와 현미의 생산 비율을 측정하는 정미율 측정기(10)에 관한 것으로, 백미와 현미의 생산 비율을 측정하는 측정기본체(100)와, 이 측정기본체(100)에서 계수, 계량된 현미와 백미의 계수, 계량값을 연산하여 정미율을 표시하도록 하는 디지털제어부(200)로 구성된 정미율 측정기(10)에 있어서,상기 측정기본체(100)는 상부에 2개로 분리되어 각각 내부에 투입된 현미와 백미를 그 하부에 구비된 댐퍼(111a)가 콘트롤러에 의해 구동되는 실린더의 작동에 따라 소정의 시차로 전, 후로 움직이며 순차적으로 배출되도록 하는 제 1호퍼(111)와, 상기 제 1호퍼(111)의 하측에 구비되고 상기 제 1호퍼(111)에서 배출되는 백미 또는 현미를 모두 수용하도록 상부는 크게 형성되며 하부는 작게 형성된 제 2호퍼(112)와, 상기 제 2호퍼(112)에서 배출되는 현미 또는 백미를 상기 제 1피더(121)의 상부로 배출하도록 하는 제 3호퍼(113)로 구성된 호퍼부(110)와; 상기 호퍼부(110)에서 순차적으로 배출된 상기 현미와 백미를 이송하도록 진동피더로 된 정량피더(120)와; 상기 정량피더(120)에서 이송된 현미와 백미의 수량을 체크하도록 하는 광센서(130)와; 상기 광센서(130)에서 체크된 수량에 대한 무게를 계량하도록 하는 계량기(140)를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a milling rate measuring device (10) for measuring the production rate of white rice and brown rice, the measuring base 100 for measuring the production rate of white rice and brown rice, and the counted and weighed brown rice in the measuring base 100 And in the netting rate measuring device 10 consisting of a digital control unit 200 to calculate the coefficient, the weighing value of the white rice to display the netting rate, The measuring base 100 is divided into two at the top of each brown rice injected into And a first hopper 111 which allows the damper 111a provided at its lower portion to move forward and backward with a predetermined time difference according to the operation of the cylinder driven by the controller, and discharges them sequentially, and the first hopper ( The second hopper 112 and the upper portion are formed to be large and the lower portion is provided to the bottom of the 111 and to accommodate all the white or brown rice discharged from the first hopper 111, and discharged from the second hopper 112 Brown rice or white rice The first first hopper 110, consisting of a three hopper 113 to be discharged to the upper portion of the feeder 121 and; A quantitative feeder 120 made of a vibrating feeder to convey the brown rice and white rice sequentially discharged from the hopper part 110; An optical sensor 130 for checking the quantity of brown rice and white rice transferred from the quantitative feeder 120; It comprises a meter 140 to measure the weight for the quantity checked by the optical sensor 130.
본 발명에 의하면, 정확하게 얻어진 정미율 측정 데이터로 정미된 쌀의 수매관리를 용이하게 관리하고, 정미율 측정 데이터를 통해 정미기의 수분과 건조등의 조건을 이상적으로 조정하여 최상의 품질을 구비한 쌀을 생산한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to easily manage the purchase management of the rice polished with the accurately obtained netting rate measurement data, and the rice having the best quality by ideally adjusting the moisture and drying conditions of the rice milling machine through the netting rate measurement data. It produces the effect.
Description
본 발명은 백미와 현미의 정미율을 자동으로 측정하는 정미율 측정기에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 일정량의 백미와 현미를 호퍼부의 제 1호퍼에 투입하면, 상기 호퍼부의 하측에 구비된 정량피더의 제 1, 2피더를 통해 현미가 먼저 1줄 정렬되어 이송되고, 상기 제 2피더의 선단에 구비된 광센서에 의해 수량이 인식된다. 또한, 상기 광센서에 의해 수량이 카운팅된 낱알은 계량컵에 낙하되며 하부에 구비된 계량기에서 계량되는 데이터는 디지털 제어부의 표시부에 계량데이터를 표시하고, 상기 정량피더의 선단에 구비된 광센서에 의해 1줄 정렬되며 상기 계량기로 떨어지는 현미의 낱알 수량이 체크된 계수(計數)데이터가 상기 디지털 제어부의 표시부에 표시되는데, 상기 디지털 제어부에서는 상술한 바와 같이 순차적으로 이송된 현미와 백미의 계수, 계량데이터를 연산하여 상기 백미와 현미의 정미율을 자동으로 표시하도록 하는 계수와 계량이 동시에 가능한 정미율 측정기에 관한 것이다.The present invention relates to a milling rate measuring device for automatically measuring the rice milling ratio of white rice and brown rice, and more particularly, when a predetermined amount of white rice and brown rice is put into the first hopper of the hopper part, the quantitative feeder provided at the lower side of the hopper part. The first and second feeders of the brown rice is first lined up and transported, the quantity is recognized by the optical sensor provided at the tip of the second feeder. In addition, the quantity counted by the optical sensor is dropped into the measuring cup and the data metered from the meter provided in the lower display the metering data on the display of the digital control unit, by the optical sensor provided at the tip of the metering feeder Coefficient data in which the number of grains of brown rice falling in the meter by one line is checked is displayed on the display unit of the digital control unit. In the digital control unit, the count and weighing data of the brown rice and the white rice sequentially transferred as described above. It relates to a rice scale measuring device capable of simultaneously counting and weighing to automatically display the rice milling ratio of the white rice and brown rice by calculating.
일반적으로 백미와 현미의 정미율을 측정하는 방법에 대해서는 여러가지가 알려져 왔다.In general, various methods have been known for measuring the taste ratio of white rice and brown rice.
예를 들면, 벼, 현미 등의 측정대상 원료의 샘플을 채취하여 1차로 계량하고, 간이식 도정기를 거쳐 정미된 것만 계량하여 1차적인 데이터를 얻은 후, 상기 도정기에 의해 분리된 미강 또는 싸라기를 모아 2차 계량한 데이터를 통해 현미 계량치와 정미 계량치를 나누어 백분율로 계산하여 현백율을 측정하는 것이다.For example, a sample of the raw material to be measured, such as rice and brown rice, is first weighed, and only the polished rice is weighed through a simple transplanting mill to obtain primary data. Collecting the second weighing data, the brown rice and the net weighing are divided into percentages to calculate the whiteness.
그러나, 상술한 종래의 측정 방법은 측정자의 감에 의지하여 측정이 시행되고, 정확한 데이터를 얻지 못하여 수매량을 평가하는데 있어서, 농민과 수매자 상호간에 신뢰감을 잃는 문제가 있었다.However, the conventional measuring method described above has a problem in that the measurement is carried out depending on the feeling of the measurer, and in the evaluation of the purchase amount due to the inability to obtain accurate data, there is a problem that the farmer and the purchaser lose confidence.
또한, 정확한 데이터를 얻는 것이 불가능하여 정미된 쌀이 일부 도난되어도 그 상황을 파악하지 못하여 수매관리에 어려움을 겪는 문제가 있었다.In addition, it is impossible to obtain accurate data, even if some of the polished rice is stolen, there is a problem that it is difficult to manage the purchase because the situation is not understood.
또한, 상술한 바와 같이 정확하지 못한 정미율에 의해 정미기의 옳바른 데이터를 설정하는 것이 불가능하여 쌀의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, as described above, it is impossible to set the correct data of the rice milling machine due to the incorrect rice milling rate, and thus there is a problem that the quality of rice is deteriorated.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 정확한 정미율로 농민과 수매자 상호간에 신뢰감을 주고, 정미된 쌀의 수매관리를 용이하게 관리하도록 하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a confidence between farmers and buyers at an exact netting rate, and to easily manage the purchase management of the polished rice .
또한, 본 발명의 다른 목적은 정확한 정미율 측정 데이터를 통해 정미기의 수분과 건조 등의 조건을 이상적으로 하여 최상의 품질을 구비한 쌀을 생산하도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to produce rice with the best quality by ideally conditions such as moisture and drying of rice milling machine through accurate rice milling measurement data.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상술한 바와 같은, 최적의 정미를 통해 생산되는 쌀의 품질을 최상으로 끌어 올리되, 생산성은 향상시켜 각 지역의 경제발전에 이바지하는 기기를 공급하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a device that contributes to the economic development of each region by raising the quality of the rice produced through the optimal netting as described above to the best, the productivity is improved.
도 1은 쌀을 수확하는 도정공정에 대해 설명하기 위해 도시한 것이고,1 is a diagram illustrating a milling process of harvesting rice,
도 2와 도 3은 본 발명 정미율 측정기의 구성에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 정투상도와 사시도이고,2 and 3 are a perspective view and a perspective view shown in detail for the configuration of the present invention, the net rate measuring device,
도 4는 도 3 "A"선의 상세도로써, 본 발명 호퍼부의 각 구성과 연계동작에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 것이고,FIG. 4 is a detailed view of the line “A” of FIG. 3, illustrating each configuration and associated operation of the hopper unit of the present invention in detail.
도 5는 본 발명 디지털 제어부 각 표시부에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 정면도이고,5 is a front view illustrating each display unit of the present invention in detail.
도 6은 본 발명 정미율 측정기의 각 동작을 나타낸 블럭도이고,6 is a block diagram showing each operation of the present invention's net rate measuring instrument,
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정투상도이다.7 is an orthographic view showing another embodiment of the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
10;정미율 측정기 100;측정기 본체10; net rate measuring instrument 100; measuring instrument body
110;호퍼부 111;제 1호퍼110; hopper section 111; first hopper
112;제 2호퍼 113;제 3호퍼112; second hopper 113; third hopper
120;정량피더 121;제 1피더120; quantitative feeder 121; first feeder
121a;제 1이송판 122;제 2피더121a; first feed plate 122; second feeder
122a;제 2이송판 122b;요홈122a; second transfer plate 122b; groove
130;광센서 140;계량기130; light sensor 140; meter
141;계량컵 200;디지털 제어부141; measuring cup 200; digital control unit
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 백미와 현미의 생산 비율을 측정하는 측정기본체와, 이 측정기본체에서 계수, 계량된 현미와 백미의 계수, 계량값을 연산하여 정미율을 표시하도록 하는 디지털제어부로 구성된 정미율 측정기에 있어서,상기 측정기본체는 상부에 2개로 분리되어 각각 내부에 투입된 현미와 백미를 하부에 구비된 댐퍼가 콘트롤러에 의해 소정의 시차로 전, 후로 움직이며 순차적으로 배출되도록 하는 제 1호퍼와, 상기 제 1호퍼의 하측에 구비되고 상기 제 1호퍼에서 배출되는 백미 또는 현미를 모두 수용하도록 상부는 크게 형성되며 하부는 작게 형성된 제 2호퍼와, 상기 제 2호퍼에서 배출되는 현미 또는 백미를 상기 제 1피더의 상부로 배출하도록 하는 제 3호퍼로 구성된 호퍼부와;상기 호퍼부에서 순차적으로 배출된 상기 현미와 백미를 이송하도록 진동피더로 된 정량피더와;상기 정량피더에서 이송된 현미와 백미의 수량을 체크하도록 하는 광센서와;상기 광센서에서 체크된 수량에 대한 무게를 계량하도록 하는 계량기를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a control unit for measuring the production ratio of white rice and brown rice, and the digital control unit for calculating the coefficient, the coefficient of weighed brown rice and white rice, the weighing value in the measuring base and display the net rate In the milling rate measuring device consisting of, the measurement main body is separated into two at the top and the damper provided at the bottom of the brown rice and white rice respectively injected into the bottom to move before, after a predetermined time difference by the controller by the controller to discharge sequentially A first hopper, a second hopper formed larger in a lower portion and a lower portion provided in a lower portion of the first hopper, and having a lower portion formed to receive all the white or brown rice discharged from the first hopper, and a brown rice discharged from the second hopper or A hopper portion composed of a third hopper for discharging white rice to an upper portion of the first feeder; the brown rice sequentially discharged from the hopper portion A quantitative feeder comprising a vibrating feeder to transfer white rice; and an optical sensor to check the quantity of brown rice and white rice transferred from the quantitative feeder; and a meter to measure the weight of the quantity checked by the optical sensor. do.
이하, 첨부한 예시도를 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 쌀을 수확하는 도정공정에 대해 설명하기 위해 도시한 것이고, 도 2와 도 3은 본 발명 정미율 측정기의 구성에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 정투상도와 사시도이고, 도 4는 도 3의 "A"선의 상세도로서, 본 발명 제 1, 2, 3호퍼의 각 구성과 연계동작에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 것이고, 도 5는 본 발명 디지털 제어부 각 표시부에 대해서 상세히 설명하기 위해 도시한 정면도이고, 도 6은 본 발명 정미율 측정기의 각 동작을 나타낸 블럭도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정투상도이다.1 is a view illustrating a milling process of harvesting rice, and FIG. 2 and FIG. 3 are perspective views and perspective views, respectively, for explaining the configuration of the present invention's netting rate meter, and FIG. Fig. 5 is a detailed view of the line “A” of the present invention to explain in detail the respective configurations and the associated operations of the first, second, and third hoppers of the present invention, and Fig. 5 is a detailed view of each display of the digital control unit of the present invention. 6 is a block diagram showing each operation of the present invention's net rate measuring instrument, and FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
본 발명 정미율 측정기(10)에 대해서 상세히 설명하기 전에 일반적인 정미소의 도정공정에 대해서 간략히 설명한다.Before describing the present invention's net rate measuring device 10 in detail, a general description will be given of the milling process of the mill.
도 1의 가)와 나)에 도시한 것이, 도정공정 중 제현율과 현백율과 그 이외의 공정에 대한 도정도를 판단하는 기준에 대해서 도시한 것이다.Figures 1) and 2) of FIG. 1 illustrate criteria for determining the degree of embarrassment, the whiteness, and the degree of processing for other processes.
가)에 도시한 바와 같이, 곡류의 도정작용이라 함은 곡립이라는 재료의 조직을 외부로부터 내부로 향하여 서서히 박리, 즉 제거하여 곡물의 내부조직(전분층)을 노출시키는 작용이다.As shown in a), the graining effect is to expose the internal structure of the grains (starch layer) by gradually peeling, ie, removing the texture of the grain material from the outside to the inside.
이중 쌀의 도정은 현미의 과종피, 배아, 배유부의 3부분 중에서 과종피와 배유부 중간에 있는 호분종을 제거하고, 배아의 일부와 배유부를 남게하는 작용이며 강층이라 함은 호분층까지를 지칭한다.The milling of the rice removes the swelling between the jongjong and the endosperm out of the three parts of brown rice bark, embryo, and endosperm, and leaves a part of the embryo and the endosperm. Refers to.
상기 도정의 첫번째 공정은 제현공정으로써, 정선벼 투입량에 대한 현미생산량을 백분비로 표시하여 제현율을 산출할 수 있으나, 통상은 원료정선 공정을 포함하게 되므로 원료벼 투입량에 대한 현미생산량을 백분비로 표시하여 제현율을 산출하는 공정이다.The first process of the milling is a refining process, and the rice production rate can be calculated by expressing the brown rice production with respect to the input of fixed rice, in terms of percentage, but the brown rice production with respect to the input of raw rice is represented as a percentage by weight. Is a step of calculating the repetition rate.
또한, 두번째로 현백공정을 들 수 있는데, 도정과정에서 현미의 과종피, 호분층 및 배아가 강층으로 완전 박리제거되는 중량비는 현미의 품위차에 따라 상이하나 완전립의 경우 8%로 보고 있으며, 완전백미로 가공시 현백율은 92%로 계상된다. 따라서 완전백미는 10분도로 간주하는 것이다.In addition, the second one is the whitening process. The weight ratio of completely peeled and removed brown fruit skin, foliar and embryos into the steel layer during the milling process is different depending on the grade of brown rice, but it is reported to be 8% in case of complete granulation. When processed into white rice, the whitening rate is calculated as 92%. Therefore, perfect white rice is considered to be 10 minutes.
나)에 도시한 바에 의하면, 쌀의 분도는 5 ~ 10분도까지 구별되는데, 상술한 바와 같이, 완전백미인 10분도 쌀은 현미의 측면, 복면, 상, 하단, 배면과 종구부를 박리시킨 것을 10분도로 표시하는 것이다.As shown in b), the degree of rice is divided into 5 to 10 minutes. As described above, the 10-minute rice, which is a complete white rice, has peeled off the side, mask, top, bottom, rear and end portions of brown rice. It is expressed in degrees.
이에, 본 발명의 정미율 측정기(10)는 상술한 바와 같은, 각 도정공정에서의 편의와 정확한 계상을 위해 발명된 것이다. 즉, 상술한 바와 같은 제현율과 현백율의 계상이 가능하고, 또한 더 나아가서는 원료벼와 백미의 비율을 계상하여 도정공정에서의 생산량 또는 생산실적을 파악하는 것이 가능한 것이다.(이하, 상술한 제현율과 현백율, 쇄미율, 미강율등의 공정을 정미율로 통칭하다.)Thus, the netting rate measuring instrument 10 of the present invention is invented for convenience and accurate calculation in each of the above-described milling processes. That is, it is possible to calculate the above-described degree of revelation and whiteness, and further, to calculate the ratio of raw rice and white rice to grasp the amount of production or production results in the milling process. Processes such as the expression rate, the whitening rate, the crushing rate, and the rice bran rate are collectively referred to as the netting rate.)
도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 정미율 측정기(10)는 측정기본체(100)와 디지털 제어부(200)로 대별되고, 후단에 상술한 바와 같은 정미율을 측정하도록 백미와 현미의 투입이 가능한 호퍼부(110)가 구비된다.As shown in Figures 2 to 4, the netting rate measuring instrument 10 of the present invention is roughly divided into the measuring base 100 and the digital control unit 200, and the white rice and brown rice to measure the netting ratio as described above It is provided with a hopper section 110 that can be injected.
도시한 바와 같이, 상기 호퍼부(110)는 크게 제 1, 2, 3호퍼(111)(112)(113)로 구분되는데, 상기 제 1호퍼(111)는 나란히 2개가 구비되어, 일측에는 현미를 타측에는 백미를 투입하도록 하는 것이고, 각각 호퍼(Hopper) 하측에 댐퍼(111a)를 구비하여 상기 호퍼부(110)의 내부에 투입된 현미와 백미를 번갈아 가며 순차적으로 배출이 가능하도록 하였다.As shown, the hopper unit 110 is largely divided into first, second, and third hoppers 111, 112, and 113, and the first hopper 111 is provided with two side by side, one side of brown rice The other side is to put the white rice, and each of the hopper (Hopper) is provided with a damper (111a) to alternately discharge the brown rice and the white rice introduced into the hopper portion 110 alternately.
즉, 현미가 투입된 일측의 제 1호퍼(111) 하측에 구비된 댐퍼(111a)의 양단으로 제 1, 2실린더(111b)(111c)가 구비되어 상기 댐퍼(111a)를 일측으로 작동시켜 배출공(111aa)이 상기 제 1호퍼(111)의 하단으로 이동하면 현미가 제 2 ,3호퍼(112)(113)를 거치며 모두 배출된다.That is, first and second cylinders 111b and 111c are provided at both ends of the damper 111a provided under the first hopper 111 on one side into which brown rice is introduced, and the damper 111a is operated to one side to discharge holes. When 111aa moves to the lower end of the first hopper 111, the brown rice passes through the second and third hoppers 112 and 113 and is discharged.
상기 제 1호퍼(111)의 하측에 구비된 댐퍼(111a)를 통상의 에어실린더(Air Cylinder)의 전, 후진 행정으로 개폐하도록 하는 것을 도시하여 설명하였으나, 그것은 당 업계의 제조기술로서 얼마든지 용이하게 변형하여 실시하는 것이 가능하다. 예를 들면, 상술한 실린더 이외에 마그네틱(Magnetic)을 이용하여 전기적으로 솔레노이드(Solenoid)에 의한 신호에 의해 전, 후로 이동하며 상기 댐퍼(111a)를 개방할 수도 있다.Although the damper 111a provided at the lower side of the first hopper 111 is illustrated to be opened and closed in the forward and backward strokes of a conventional air cylinder, it has been described as easily as manufacturing technology in the art. It can be modified to carry out. For example, in addition to the above-described cylinder, the damper 111a may be opened while moving back and forth by a signal generated by a solenoid electrically by using a magnetic.
또한, 상기 제 2호퍼(112)는 상기 제 1호퍼(111)와 제 3호퍼(113)보다 크게 형성되어 있다. 그 이유로는 상술한 제 1호퍼(111)가 양측으로 2개가 구비되어 각각 현미와 백미를 배출할 때, 모두 수용하는 것이 가능하도록 하기 위한 것이고, 그 제 2호퍼(112)의 중심은 하측에 구비된 제 3호퍼(113)의 중심과 일치한다.In addition, the second hopper 112 is formed larger than the first hopper 111 and the third hopper 113. The reason for this is that two first hoppers 111 are provided on both sides, so that each of them can be accommodated when discharging brown rice and white rice, and the center of the second hopper 112 is provided on the lower side. Coincides with the center of the third hopper 113.
최종적으로 제 3호퍼(113)를 통해 배출된 현미와 백미는 유출구(113a)를 통해 후술할 진동피더(120)의 상부에 배출되고, 상기한 현미의 마지막 한알까지 계측(계수, 계량)이 완료되면, 도시하지 않은 콘트롤러(Controller)의 동작에 의해 상술한 댐퍼(111a)가 복귀하여 닫힘과 동시에 측면에 백미가 투입된 타측의 제 1호퍼(111)가 일측으로 열리며 내부에 투입된 백미를 상술한 바와 같은 순서로 배출되고 본 발명의 정량피더(120)를 거치며 계수, 계량을 하게 된다.Finally, the brown rice and the white rice discharged through the third hopper 113 is discharged to the upper portion of the vibration feeder 120 to be described later through the outlet 113a, and the measurement (counting, metering) is completed until the last grain of the brown rice. When the above-mentioned damper 111a is returned and closed by the operation of a controller (not shown), the first hopper 111 on the other side in which white rice is injected into the side is opened to one side, and the white rice injected into the inside is described above. It is discharged in the order as described above, the counting, passing through the quantitative feeder 120 of the present invention.
한편, 상술한 호퍼부(110)의 하측에는 정량피더(120)가 구비되는데, 상기 정량피더(120)는 상기 제 3호퍼(113)의 유출구(113a) 바로 하측에 구비되는 제1피더(121)와 상기 제 1피더(121) 선단 하측에 구비된 제 2피더(122)로 구분된다.Meanwhile, the quantitative feeder 120 is provided below the hopper unit 110, and the quantitative feeder 120 is provided directly under the outlet 113a of the third hopper 113. ) And a second feeder 122 provided below the front end of the first feeder 121.
제 1, 2피더(121)(122)는 진동(振動)으로 상부 제 1, 2이송판(121a)(122a)에 구비된 이송물, 즉, 상술한 바와 같은 백미 와 현미의 곡물을 이송하도록 하는 것이다.The first and second feeders 121 and 122 vibrate to convey the feeds provided on the upper first and second transfer plates 121a and 122a, that is, the grains of white rice and brown rice as described above. It is.
상기 제 1피더(121)는 상기 호퍼부(110)로부터 공급된 현미와 백미를 대용량으로 이송하는 것이고, 제 2피더(122)는 상기 현미 또는 백미를 1줄로 정렬하여 이송시키는 것이다.The first feeder 121 transfers the brown rice and the white rice supplied from the hopper unit 110 in a large capacity, and the second feeder 122 transfers the brown rice or the white rice in one line.
그러므로, 상기 제 2피더(122) 상부에 구비된 제 2이송판(122a)의 형상이 상기 제 1피더(121)의 제 1이송판(121a)과 그 단면의 형태가 다른데, 도 3의 일측에 단면도로 상세 도시한 바와 같이 소정의 깊이를 구비한 요홈(122b)을 구비하고, 후단부, 즉 상기 제 1피더(121)로부터 곡물을 공급받도록 하는 부위의 요홈(122b)은 폭이 넓게 형성되어 있고, 선단으로 갈수록 폭이 좁아지며 상기한 곡물(현미 또는 백미)이 1줄로 정렬되며 이송되도록 하는 것이다.Therefore, the shape of the second transfer plate 122a provided on the upper portion of the second feeder 122 is different from that of the first transfer plate 121a of the first feeder 121, but the cross-section thereof is one side of FIG. 3. As shown in detail in the cross-sectional view there is provided a groove 122b having a predetermined depth, the groove 122b of the rear end portion, that is, the portion to receive the grain from the first feeder 121 is formed wide Towards the tip, the width becomes narrower, and the grains (brown rice or white rice) are arranged in a row and transported.
상술한 바와 같이 1줄 정렬로 이송되는 곡물의 낱알은 선단 하측에 구비된 계량컵(141)에 떨어지게 되는데, 이 때 상기 제 2피더(122)의 선단에 구비된 광센서(130)에 의해 낱알의 수량이 인식되어 후술할 디지털 제어부(200)에 계수(計數)가 되고, 낙하가 완료되면 상기 계량컵(141)의 하측에 구비된 계량기(140)에 의해 중량이 인식되어 상기 디지털 제어부(200)에 전기적 신호가 전달되어 계량(計量)이 되는 것이다.As described above, the grains of grains transferred in a single line are dropped into the measuring cup 141 provided at the lower end of the grains. At this time, the grains of the grains are provided by the optical sensor 130 provided at the tip of the second feeder 122. When the quantity is recognized and counted to the digital control unit 200 to be described later, when the drop is completed, the weight is recognized by the meter 140 provided below the measuring cup 141, the digital control unit 200 An electrical signal is transmitted to be weighed.
상기 계량기(140)에 대해서 간략히 설명하면, 일반적으로 전자저울이라고도 칭하며 내부에 구비된 균형기구에는 하중에 의한 저울대의 미묘한 변위를 전기적으로 검출하여 저울대가 수평이 되도록 전자기력을 가감하는 영위식(Zero Method)과 탄성체 블록에 스트레인 게이지(Strain Gauge)를 달아, 탄성체의 변형에 비례한 전기 신호를 내는 로드셀(Load Cell)에 하중을 직접가하여 하중에 비례하는 전기 신호를 검출하는 로드셀식이 있다.Briefly describing the meter 140, generally referred to as an electronic balance, the balance mechanism provided therein is a zero method for electrically detecting and detecting subtle displacements of the balance stand due to the load to add or subtract electromagnetic force so that the balance stand is horizontal. And a strain gauge attached to the elastic block to apply a load directly to a load cell that generates an electrical signal proportional to the deformation of the elastic body, thereby detecting an electrical signal proportional to the load.
본 발명에 적용된 계량기(140)는 상기한 영위식과 로드셀식등 그 형식에 관계없이 모두 적용이 가능하다.The meter 140 applied to the present invention can be applied regardless of its type such as zero type and load cell type.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 측정기 본체(100)의 각 구성에 의해 상기 개량컵(141)에 도달한 곡물의 수량과 중량은 일측에 구비된 디지털 제어부(200)에 표시되도록 하는 것으로, 상술한 바와 같이, 광센서(130)에 의해 인식된 수량과, 계량기(140)에 의해 인식된 중량이 적산(積算)되어, 본 발명 디지털 제어부(200) 전면에 구비된 표시부(210)에 표시된다.That is, as shown in Figure 5, the amount and weight of the grain reached to the improved cup 141 by each configuration of the measuring unit main body 100 to be displayed on the digital control unit 200 provided on one side, As described above, the quantity recognized by the optical sensor 130 and the weight recognized by the meter 140 are integrated to be displayed on the display unit 210 provided on the front of the digital control unit 200 of the present invention. do.
본 발명 측정기(10)의 디지털 제어부(이하, "제어부"라 칭한다.)(200)는 도시한 바와 같은 표시부(210)가 구비되어 상술한 광센서(130)와 계량기(140)에 의한 데이터를 각 항목별로 카운팅(Counting)하여 표시하도록 하는 것이다.Digital control unit (hereinafter referred to as "control unit") 200 of the measuring device 10 of the present invention is provided with a display unit 210 as shown in the data to the above-described light sensor 130 and the meter 140 It counts each item and displays them.
상기 표시부(210)를 세분화하여 살펴보면, 제 1표시부(211)(이하, 편의상 제 1표시부 내지 제 8표시부(211) ~ (218)로 구분하여 설명하기로 한다.)는 측정할 곡물의 낱알 총수량을 나타내도록 하는 것이다.Looking at the display unit 210 in detail, the first display unit 211 (hereinafter, for convenience, divided into the first display unit to the eighth display unit 211 to 218 will be described.) Is the total number of grains to be measured. To indicate.
일측에 구비된 보턴(Botton)부(220)의 숫자 보턴을 눌러 수량을 미리 설정한다.The number of buttons of the button unit 220 provided on one side is pressed to set the quantity in advance.
즉, 상기 제 1표시부(211)에는 상술한 광센서(130)에 의해 낙하하는 낱알의 개수가 인식되며 현미 또는 백미의 수량이 카운팅되는 것이다.That is, the number of grains falling by the above-described optical sensor 130 is recognized in the first display unit 211, and the quantity of brown rice or white rice is counted.
우선, 시험방법에 대해서 설명하면, 각각 현미와 백미가 담긴 2개의 계량컵(141)에는 수량을 알 수 없는 양의 현미와 백미가 담겨져 있고, 상기 현미와 백미를 상술한 바와 같이 2개로 나누어진 제 1호퍼(111)에 각각 투입하여 작동을 시작하면, 일측에 현미가 담긴 제 1호퍼(111)가 먼저 배출되고, 제 1피더(121)의 상측 제 1이송판(121a)에 대용량으로 쏟아진 현미는 진동에 의해 선단으로 이송되게 된다.First, the test method will be described. Each of the two measuring cups 141 each containing brown rice and white rice contains an unknown amount of brown rice and white rice, and the brown rice and white rice are divided into two as described above. When each of the first hopper 111 is put into operation and starts operation, the first hopper 111 containing brown rice on one side is discharged first, and the brown rice poured in a large amount into the upper first transfer plate 121a of the first feeder 121. Is transferred to the tip by vibration.
상기 제1피더(121a)로부터 이송물, 즉 현미를 이송받은 제 2피더(122)도 동시에 진동을 하며 이송을 하는데, 상기 제 2피더(122)의 제 2이송판(122a)은 상기 제 1피더(121)로 부터 현미가 떨어지는 부위에는 넓게 형성되고, 점진적으로 선단으로 갈 수록 좁게 형성되어 현미가 1줄로 정렬되며 이송되도록 하는 요홈(122b)이 형성되었다.The second feeder 122, which is conveyed from the first feeder 121a, that is, brown rice, is also vibrated and conveyed at the same time. The second feed plate 122a of the second feeder 122 is the first feeder. The grooves 122b are formed in the portion where the brown rice falls from the feeder 121, and gradually become narrower toward the tip so that the brown rice is aligned and transported in one line.
또한, 상기 제 2이송판(122a)의 선단에는 광센서(130)가 구비되어 계량기(140) 상부의 계량컵(141)에 떨어지는 상기 현미의 낱알 수량이 상기 제 1표시부(211)에 하나씩 올라 간다.In addition, the front end of the second transfer plate (122a) is provided with an optical sensor 130, the grain quantity of the brown rice falling to the measuring cup 141 of the upper portion of the meter 140 is raised one by one on the first display portion 211. .
이때, 상술한 현미와 백미를 소정의 용기에 담을 때, 정확한 수량이 담기는 것은 현실적으로 어렵기 때문에 1200알이 담길 수도 있고, 950알이 담길 수 있기 때문에 상기 보턴부(220)에서 1000알로 설정하면, 제 1표시부(211)에 표시된 수량을 1000단위로 환산하는 것이다.At this time, when the above-mentioned brown rice and white rice is put in a predetermined container, since it is difficult to contain the exact quantity, it may contain 1200 grains, or 950 grains may contain, so if the button portion 220 is set to 1000 grains In this case, the quantity displayed on the first display unit 211 is converted into 1000 units.
예를 들면, 현미의 수량이 제 1표시부(211)에 1200개가 표시되고, 제 2표시부(212)에 계량값이 600g으로 표시된다면 낱알 1개의 중량이 0.5g인 것을 알 수 있다.For example, if the quantity of brown rice is displayed on the first display unit 211, 1200, and the weighing value is displayed on the second display unit 212 600g, it can be seen that the weight of each grain is 0.5g.
또한, 현미의 측정이 끝나고, 상술한 바와 같은 과정으로 백미를 측정할 때, 제 1표시부(211)에 950개로 표시되고, 제 3표시부(213)에 451.25g으로 표시된다면, 1개의 중량은 0.475g이 된다.In addition, when the measurement of the brown rice is finished, and the white rice is measured by the above-described process, if 950 on the first display portion 211, 451.25g on the third display portion 213 is displayed, one weight is 0.475 g is obtained.
본 발명의 디지털 제어부(200)는 상술한 개당 중량을 100으로 곱하여 현미 500g과 백미 475g으로 환산 즉, 현백율 공식에 의해 (쌀생산량 475g ÷현미투입량 500g) ×100%으로 하여 제 4표시부(214)에 95%의 정미율을 표시하게 되어 6분도 쌀의 생산을 확인할 수 있는 것이다.The digital control unit 200 according to the present invention multiplies the above-mentioned weight per 100 by 100 g of brown rice and 475 g of white rice, that is, by means of the browning ratio formula (rice yield 475 g ÷ brown rice input 500 g) x 100%. ), 95% of the net rate is displayed, and 6 minutes of rice production can be confirmed.
또한, 상술한 현미의 수량이 카운팅될 때 일측의 제 5, 6표시부(215)(216)에서 날자와 시간이 표시되어 후술할 프린터(230)에서 인쇄되는 데이터에 정확한 시간과 날자 개당 중량등의 데이터가 출력되는 것이고, 제 7, 8표시부(217)(218)는 제 1, 2피더(121)(122)가 정상적으로 동작되는 상황을 알 수 있도록 표시된다.In addition, when the above-mentioned quantity of brown rice is counted, the date and time are displayed on the fifth and sixth display units 215 and 216 on one side, so that the correct time and weight per day of the date are printed on the data printed by the printer 230 to be described later. The data is output, and the seventh and eighth display units 217 and 218 are displayed so that the first and second feeders 121 and 122 operate normally.
상술한 것은 현백율에 대한 측정방법과 측정결과에 대해서만 설명한 것이고, 상술한 바와 같은 측정방법으로 본 발명의 측정기(10)를 통해 그 이외 도정공정의 전반적인 결과, 즉 제현율과 쇄미율, 미강율 등의 데이터를 얻을 수 있으므로, 짧은 시간에 용이하게 정확한 데이터를 얻을 수 있다.The above is only the measurement method and the measurement result for the whiteness ratio, and the above-mentioned measurement method is the overall result of the other milling process through the measuring device 10 of the present invention, that is, the expression rate, the declination rate, and the minute strength rate. Since such data can be obtained, accurate data can be obtained easily in a short time.
상기 제 1 내지 제 4표시부(211)(212)(213)(214)와 보턴부(220)의 사이에 구비된 제 5 내지 제 8표시부(215)(216)(217)(218)가 구비되어 후술할 프린터(230)의결과치출력에 대한 근거를 마련할 수 있게 하였다.The fifth to eighth display parts 215, 216, 217, and 218 are provided between the first to fourth display parts 211, 212, 213, 214, and the button part 220. Thus, the basis for outputting the resultant value of the printer 230 to be described later can be provided.
예를 들면, 상술한 각 정미율에 대한 측정결과의 출력시 제 5, 6표시부(215)(216)에 의해 몇일 몇시에 측정되었는가가 인쇄되어 정확한 결과를 얻도록 하는 것이다.For example, at the time of outputting the measurement result for each of the above-mentioned net weight ratios, the number of days measured by the fifth and sixth display units 215 and 216 is printed so as to obtain an accurate result.
도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명 제어부(200)의 제어동작에 대한 블럭도를 참조하여 본 발명의 정미율 측정방법에 대해서 설명한다.As illustrated in FIG. 5, the method for measuring the net weight ratio of the present invention will be described with reference to a block diagram of the control operation of the present invention controller 200.
처음 1공정(#1)은 계량기(140)상의 계량컵(141)이 비어있지 않으면 싸이클 2로 가서 계량컵(141)을 수동반전(HR)시켜서 처음 상태로 돌아가 다시 시작하고, 반대로 계량컵(141)이 비어있으면 현미하고 백미를 양방계측(BC)하여 싸이클 1(C1)을 진행하도록 한다.In the first step (# 1), if the measuring cup 141 on the meter 140 is not empty, go to cycle 2 to manually reverse the measuring cup 141, and return to the initial state. If it is empty, it is brown and the white rice is measured bilaterally (BC) to proceed to cycle 1 (C1).
이때, 상술한 제 1호퍼(111)에 현미, 백미를 동시에 투입(HI)하고 CYCLE 1이 START(C1) 되며 현미와 백미의 DATA를 계측(BWD)한다. 즉, 현미가 호퍼부(110)로 부터 유출되어, 상술한 제 1, 2피더(121)(122)를 통해 1줄 정렬로 이송되며 광센서(130)에 의해 계수가 되고, 설정계수치를 상술한 바와 같이 1,000개로 설정하면, 알 수 없는 수량이 1,000개로 나누어져 개당 중량이 표시됨으로써 계측이 완료되고, 상기 광센서(130)에 낱알이 인식되지 않으면, 백미가 배출되고, 상술한 바와 동일한 방법으로 계수, 계량되며 전 공정에서 완료된 현미의 계수, 계량값에 대한 백분율로 정미율을 산정하여 계측(CT)이 완료된다.At this time, the above-mentioned first hopper 111 is simultaneously input (HI) brown rice and white rice (HI), and CYCLE 1 is START (C1) to measure the data of brown rice and white rice (BWD). That is, the brown rice flows out from the hopper unit 110, is transferred to the first line alignment through the first and second feeders 121 and 122 described above, and is counted by the optical sensor 130, and the set coefficient value is described in detail. If it is set to 1,000 as described above, the unknown quantity is divided into 1,000 pieces to display the weight per piece, the measurement is completed, if the grain is not recognized by the optical sensor 130, the white rice is discharged, the same method as described above The measurement (CT) is completed by calculating the netting rate as a percentage of the count and weighing value of brown rice completed in the whole process.
상기한 바와 같이, 계측(CT)이 완료되면, 도시한 다음 계측(NC)을 상술한 바와 같이 다시시행(Y)하도록 싸이클 2(C2)로 가서 다른 시료인 현미, 백미를 투입하여 1공정(#1)을 다시 시작하고, 다음계측(NC)을 시행하지 않을 경우 그것으로 계측은 종료된다.또한, 2공정은 양방계측(BC)을 하지 않는 경우에 해당하는 공정으로, 1차적으로 계측이 완료된 현미의 데이터를 갖는 전회공정(BFC) 다음으로 백미만을 투입하여 사이클 2(C2)를 시작하여, 상기 전회공정(BFC)에 입력된 현미 1,000알의 계수, 계량값에 반복적으로 투입되는 백미 1,000알의 계수, 계량값을 대비시켜 정미율을 백분율로 연산하도록 하는 것이다.As described above, when the measurement CT is completed, go to cycle 2 (C2) to show the measurement NC again as described above (Y), and inject another sample of brown rice and white rice into one step ( If # 1) is restarted and the next measurement (NC) is not performed, the measurement is terminated. In addition, the second step corresponds to the case where the two-sided measurement (BC) is not performed. After the last step (BFC) having the completed brown rice data, only white rice is added and the cycle 2 (C2) is started, and the white rice 1,000 is repeatedly added to the count and weighing value of 1,000 grains of brown rice input to the previous step (BFC). By comparing the counts and weighing values of eggs, the net rate is calculated as a percentage.
또한, 도 6에 도시한 것은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로써, 상술한 본 발명 제어부(200)의 다른 실시예를 도시한 것이다.6 shows another embodiment of the present invention, which shows another embodiment of the controller 200 described above.
즉, 제어부(200)와 측정기본체(100)를 일체화 한 실시예로, 상기 제어부(200)의 일측에 상술한 바와 같은 제 1표시부(211) 내지 제 6표시부(216)에 표시되었던, 측정결과치를 인쇄하도록 하는 프린터(230)를 구비한 실시예를 도시한 것이다.That is, in an embodiment in which the control unit 200 and the measurement main body 100 are integrated, the measurement result value displayed on the first display unit 211 to the sixth display unit 216 as described above on one side of the control unit 200. It illustrates an embodiment having a printer 230 to print the.
또한, 본 발명의 측정기(10)를 통해 3 ~ 4회 정도의 측정결과를 종합한 평균까지도 출력이 가능하여 일일히 수작업에 의전하던 종래 재래식 측정 방법보다 측정 생산성을 향상시키고, 더불어 보다 정확한 데이터를 얻을 수 있다.In addition, through the measuring device 10 of the present invention can be output to the average of the combined results of about 3 to 4 times to improve the measurement productivity compared to the conventional measurement method that had been hand-worked every day, and more accurate data You can get it.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Such changes will fall within the scope of the claims.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 정확하게 얻어진 정미율로 농민과 수매자 상호간에 신뢰감을 주고, 정미된 쌀의 수매관리를 용이하게 관리하도록 한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is an effect that the farmers and the buyers can trust each other at a precisely obtained net rate, and can easily manage the purchase management of the polished rice.
또한, 정확한 정미율 측정 데이터를 통해 정미기의 수분과 건조등의 조건을 이상적으로 조정하여 최상의 품질을 구비한 쌀을 생산한 효과가 있다.In addition, by accurately adjusting the conditions such as moisture and drying conditions of the rice mill through the accurate taste rate measurement data has the effect of producing the rice with the best quality.
또한, 최적의 정미를 통해 생산되는 쌀의 품질을 최상으로 끌어 올리되, 생산성은 향상시켜 각 지역의 경제발전에 이바지 한 효과가 있다.In addition, the quality of the rice produced through the optimal rice milling to the best, but the productivity is improved to contribute to the economic development of each region.
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| R401 | Registration of restoration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140619 Year of fee payment: 11 |
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| R401 | Registration of restoration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 12 |
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| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151002 Year of fee payment: 13 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |