KR100401469B1 - Method of Making A Roller of Conveyer Belt System is Consist of Polaymide for Main Material - Google Patents
Method of Making A Roller of Conveyer Belt System is Consist of Polaymide for Main Material Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물건, 원료를 운반하기 위해 사용되는 컨베이어 벨트 시스템의 벨트 하단부에 설치되는 로울러를 폴리아미드를 주원료로 하여 제조하는 것에 관한 것으로, 고형의 폴리아미드에 열을 가하여 겔 상태의 폴리아미드 겔을 얻는 단계와; 상기 폴리아미드 겔에 15∼25% 중량의 카본을 혼합하여 겔 상태의 폴리아미드-카본 혼합물을 얻는 단계와; 상기 겔 상태의 폴리아미드-카본 혼합물의 원활한 성형을 위하여 0.2% 중량의 반응촉매재를 배합하여 배합물을 얻는 단계와; 상기 배합물을 주형에 투입하여 성형한 후에 냉각하여 성형물을 성형하는 단계와; 상기 성형물을 가공하여 로울러를 제조하는 단계로 이루어진 것으로, 상기 폴리아미드를 주원료로 하여 제조되는 성형물을 공작기계를 이용하여 로울러와 축, 부시로 가공 및 조립하여 금속재질의 로울러 대신 상기 폴리아미드 재질의 로울러를 컨베이어 벨트에 적용하여 사용함으로서, 상기 폴리아미드의 특성인 내열성, 내충격성, 경량성과 카본의 특성인 내열성과 내마모성이 구비되어 상기 컨베이어 벨트에 로울러가 접촉되어 회전될 때 마찰계수가 적어 상기 로울러로 전도되는 마찰열의 열전도율이 적어 상기 벨트의 수명을 연장하며, 또한 상기 로울러의 경량화로 교체를 위한 운반이 용이하고 작업능률 향상할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a manufacturing method in which a roller of a conveyor belt system is mainly made of polyamide, and more particularly, a polyamide is used as a main material of a roller installed at a lower end of a belt of a conveyor belt system used for transporting goods and raw materials. The method of the present invention relates to a polyamide gel, comprising the steps of: applying heat to a solid polyamide to obtain a polyamide gel in a gel state; Mixing 15 to 25% by weight of carbon in the polyamide gel to obtain a polyamide-carbon mixture in a gel state; Combining 0.2% by weight of the reaction catalyst to obtain a blend for smooth molding of the gelled polyamide-carbon mixture; Injecting the compound into a mold and molding, followed by cooling to form a molding; The roller is manufactured by processing the molded product, and the molded product manufactured using the polyamide as a main raw material is processed and assembled with a roller, a shaft, and a bush using a machine tool to replace the metal roller with the roller. By applying a roller to a conveyor belt, heat resistance, impact resistance, light weight and heat resistance and abrasion resistance, which are characteristics of the polyamide, are provided. Since the thermal conductivity of the frictional heat is reduced to extend the life of the belt, and also the weight of the roller is easy to transport for replacement and there is an effect that can improve the work efficiency.
Description
본 발명은 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물건, 원료를 운반하기 위해 사용되는 컨베이어 벨트 시스템의 벨트 하단부에 설치되는 로울러를 폴리아미드를 주원료로 하여 제조하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method in which a roller of a conveyor belt system is mainly made of polyamide, and more particularly, a polyamide is used as a main material of a roller installed at a lower end of a belt of a conveyor belt system used for transporting goods and raw materials. It is about manufacturing by.
일반적으로, 컨베이어 벨트 시스템은 산업 현장 등에서 물건이나 철광석, 시멘트, 석탄 등의 원료를 용이하게 운반하기 위한 용도로 사용되고 있다.In general, conveyor belt systems are used for the purpose of easily transporting materials, raw materials such as iron ore, cement, coal, etc. in industrial sites.
상기 컨베이어 벨트 시스템은 금속 재질로 형성된 다수의 로울러가 회전됨에 따라 그 상면에 위치되어 접촉되는 고무 재질의 벨트가 이송됨으로서 물건 및 원석등을 운반하게 한다.The conveyor belt system is a plurality of rollers formed of a metal material is rotated so that the rubber belt is placed on the upper surface in contact with it to transport goods and gemstones and the like.
한편, 상기와 같은 컨베이어 벨트 시스템의 벨트는 로울러와 접촉되어 이송될 때 마찰력이 증대되어 이로 인한 마찰열이 상기 로울러로 열이 전도되어 고무 재질의 상기 벨트가 상기 금속 재질의 로울러에 늘러 붙게되어 상기 벨트의 손상 및 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.On the other hand, the belt of the conveyor belt system as described above, the frictional force is increased when brought into contact with the roller and the frictional heat caused by the heat is transferred to the roller so that the rubber belt is attached to the roller of the metallic material There was a problem of shortening the damage and life.
또한, 상기 금속 재질의 로울러의 재질 특성상 부식이 발생되며, 외부 충격에 의한 균열이 발생될 경우 이를 교체하기 위한 교체 비용 및 그 자체의 중량으로 인해 교체작업이 용이하게 이루어지지 않는 비효율성의 문제점이 있었다.In addition, corrosion occurs due to the characteristics of the material of the roller of the metal material, the problem of inefficiency that the replacement operation is not easily made due to the weight of the replacement and its own weight when the crack caused by the external impact occurs. there was.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 컨베이어 벨트 저면으로 위치되는 로울러를 폴리아미드를 주원료로 하여 가공 및 성형하여 부식의 방지와 마찰계수를 저하시키고, 중량을 경량화 시킬 수 있는 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법을 제공한다.The present invention is to solve the problems as described above, the conveyor belt system that can be processed and molded with a polyamide as the main material of the roller located on the bottom surface of the conveyor belt to prevent corrosion and lower the coefficient of friction and to reduce the weight Provided is a method of manufacturing a roller having polyamide as a main raw material.
도 1은, 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주 원료로 한 로울러의 제조 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The manufacturing process diagram of the roller which used the roller of the conveyor belt system concerning this invention as a main raw material.
도 2는, 본 고안에 따른 폴리아미드를 주원료로 하여 형성된 로울러를 나타 낸 분리 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a roller formed of a polyamide according to the present invention as a main raw material.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 로울러 20: 축10: roller 20: shaft
30: 부시30: bush
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 보다 상세하게는 고형의 폴리아미드에 열을 가하여 겔 상태의 폴리아미드 겔을 얻는 단계와; 상기 폴리아미드 겔에 15∼25% 중량의 카본을 혼합하여 겔 상태의 폴리아미드-카본 혼합물을 얻는 단계와; 상기 겔 상태의 폴리아미드-카본 혼합물의 원활한 성형을 위하여 0.2% 중량의 반응촉매재를 배합하여 배합물을 얻는 단계와; 상기 배합물을 주형에 투입하여 성형한 후에 냉각하여 성형물을 성형하는 단계와; 상기 성형물을 가공하여 로울러를 제조하는 단계로 이루어진 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention more specifically comprises the steps of obtaining a polyamide gel in a gel state by applying heat to a solid polyamide; Mixing 15 to 25% by weight of carbon in the polyamide gel to obtain a polyamide-carbon mixture in a gel state; Combining 0.2% by weight of the reaction catalyst to obtain a blend for smooth molding of the gelled polyamide-carbon mixture; Injecting the compound into a mold and molding, followed by cooling to form a molding; The present invention provides a method of manufacturing a roller of a conveyor belt system comprising a polyamide as a main raw material by processing the molding to produce a roller.
(실시예)(Example)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention described above in more detail.
첨부된 도면, 도 1은, 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조 공정도이며, 도 2는, 본 고안에 따른 폴리아미드를 주원료로 하여 형성된 로울러를 나타낸 분리 사시도이다.1 is a manufacturing process diagram in which the roller of the conveyor belt system according to the present invention is a polyamide as a main raw material, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a roller formed using the polyamide as a main raw material according to the present invention.
본 발명에 따른 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법을 설명하기 위해 상기한 바와 같은 폴리아미드를 주원료로 하여 로울러를 제조하는 과정을 아래에 설명한다.In order to explain the manufacturing method using the polyamide as the main material of the roller of the conveyor belt system according to the present invention, a process of manufacturing the roller using the polyamide as the main material will be described below.
상기 고형의 폴리아미드를 용해탱크에 투입한 후 450℃에서 가열하여 겔상태의 폴리아미드를 배출한다.(S10)After injecting the solid polyamide into the dissolution tank and heated at 450 ℃ to discharge the polyamide in the gel state (S10).
상기 폴리아미드(Polaymide6)는, 강도, 내열성, 내충격성, 경량성이 좋은 특성을 지닌 것으로, 상기 용해탱크에 일정 크기를 갖는 고형의 폴리아미드를 투입한 다음 450℃에서 2시간 이상 가열하여 형성되는 겔상태의 폴리아미드를 반응탱크로 배출한다.The polyamide (Polaymide 6) is characterized by good strength, heat resistance, impact resistance, light weight, and is formed by injecting a solid polyamide having a predetermined size into the dissolution tank and then heating at 450 ° C. for 2 hours or more. The gel polyamide is discharged to the reaction tank.
그리고, 상기 용해탱크에서 배출된 겔상태의 폴리아미드에 대하여 카본을 15∼25% 중량을 혼합한 후 600℃에서 가열하여 겔상태의 폴리아미드- 카본 혼합물을 배출한다.(S20)Then, 15 to 25% by weight of carbon is mixed with respect to the gel polyamide discharged from the dissolution tank and heated at 600 ° C. to discharge the gel polyamide-carbon mixture. (S20)
상기 반응탱크로 배출된 겔상태의 상기 폴리아미드에 대하여 분말 형태인 카본(Carbon)을 15∼25% 중량을 혼합하되 본 발명에서는 20% 중량을 혼합한 다음 600℃에서 약 1시간 정도 가열함으로서 겔상태의 폴리아미드-카본 혼합물이 형성되며, 상기 폴리아미드에 카본을 배합하게 되면은 내열성과 내마모성이 향상되기 때문이다.15 to 25% by weight of carbon in powder form is mixed with respect to the polyamide in the gel state discharged into the reaction tank, but in the present invention, 20% by weight is mixed and then heated at 600 ° C. for about 1 hour. This is because a polyamide-carbon mixture in a state is formed, and when carbon is blended with the polyamide, heat resistance and wear resistance are improved.
또한, 상기 폴리아미드에 대하여 상기 카본을 20% 중량으로 혼합하는 이유는, 상기 폴리아미드는 수지 계통이며, 상기 카본은 비금속철 계통으로 상기 카본의 혼합량이 적을 경우에는 카본의 특성이 적어지고, 그와 반대로 카본의 혼합량이많을 경우에는 수지의 특성이 적어짐으로 상기 폴리아미드에 대하여 카본을 20% 정도로 혼합했을 각각 다른 특성을 가지고 있는 상기 폴리아미드와 카본의 특성을 유지하면서 원활한 분자 결합을 이룰 수 있기 때문이다.Further, the reason why the carbon is mixed at 20% by weight with respect to the polyamide is that the polyamide is a resin system, and the carbon is a non-metallic iron system. On the contrary, when the carbon is mixed in a large amount, the resin properties are reduced, so that 20% or more of the carbon may be mixed with the polyamide, thereby achieving smooth molecular bonding while maintaining the properties of the polyamide and carbon having different characteristics. Because.
한편, 상기 겔상태 폴리아미드-카본 혼합물의 원활한 성형을 위해 반응 촉매재 0.2% 중량이 배합되어 배합물이 생성되며,(S30) 상기 배합물을 주형에 투입하여 성형한 후에 냉각함으로서 성형물이 형성된다.(S40)On the other hand, 0.2% by weight of the reaction catalyst material is blended for smooth molding of the gelled polyamide-carbon mixture, and a blend is formed (S30). The molded article is formed by cooling the blend after putting the blend into a mold. S40)
상기 겔상태의 폴리아미드-카본 혼합물의 원활한 성형을 위해 반응 촉매재 질산이 0.2% 중량이 배합되어 배합물이 생성되고, 상기 배합물이 일정한 형태를 갖도록 주형(Cast)에 투입하여 성형작업을 하게 되는데 이때, 성형물의 공기 제거와 원활한 성형과 조밀한 분자구조로 이루어지도록 상기 겔상태의 폴리아미드-카본 혼합물에 대하여 본 발명에서는 반응 촉매재 질산을 0.2% 중량을 배합하며, 상기 질산을 0.2% 중량을 투입 했을 때 가장 이상적인 분자구조가 형성되며, 재료를 절감할 수 있는 장점이 있기 때문이다.For smooth molding of the gelled polyamide-carbon mixture, 0.2% by weight of the reaction catalyst material nitric acid is blended to form a compound, and the compound is put into a mold so that the compound has a constant shape. In the present invention, 0.2% by weight of the reaction catalyst material nitric acid is added and 0.2% by weight of the nitric acid is added to the polyamide-carbon mixture in the gel state to remove the air of the molding, and to form a smooth molecular structure and a dense molecular structure. This is because the most ideal molecular structure is formed, and the material can be saved.
그리고, 상기 주형에 혼합물과 반응 촉매재 질산이 배합되어 투입된 이후에는 공랭식을 통해 약 2시간 정도 이상 냉각을 하며, 상기 성형물의 형상은 본 발명에서 상기 주형의 형상이 원기둥 형태로 형성되어 나중에 형성될 성형물은 환봉의 형상으로 제조된다.In addition, after the mixture and the reaction catalyst material nitric acid are added to the mold, the mixture is cooled by air cooling for about 2 hours or more, and the shape of the molding is formed in a cylindrical shape in the present invention to be formed later. The molding is made in the shape of a round bar.
그런 다음, 상기 주형에서 성형된 성형물을 가공하여 로울러를 제조한다.(S50)Then, by processing the molding molded in the mold to produce a roller. (S50)
상기 주형에서 성형물이 형성되고 냉각되어져 이루어진 환봉을 일반적으로사용되고 있는 공작기계 본 발명에서는 선반이나 머시닝 센터를 이용하여 상기 성형물 즉, 환봉의 표면을 다듬질하며, 또한 도 2에 나타낸 바와 같이 일정한 용도 즉, 본 발명에서는 컨베이어 벨트 저면으로 위치되는 로울러(10)로 가공하고 상기 로울러(10)의 중심으로 결합되는 축(20)과, 상기 축(20)이 결합되는 로울러(10)의 중공부로 컨베이어 벨트에 의해 이송되는 원석등의 분진이 내부로 유입되지 않도록 방지하는 부시(30)를 가공한다.Machine tools in which a round bar formed by forming a molded product in the mold and cooling is generally used. In the present invention, the surface of the molded part, that is, the round bar is polished using a lathe or a machining center, and as shown in FIG. In the present invention, the conveyor belt is processed into a roller 10 located at the bottom of the conveyor belt and coupled to the center of the roller 10, and the hollow portion of the roller 10 to which the shaft 20 is coupled to the conveyor belt. Processes the bush 30 to prevent dust, such as gemstones to be transported by entering the inside.
한편, 상기 공작기계에 의해 성형물이 가공되어 형성된 상기 로울러(10)와 축(20) 그리고 부시(30)를 각각 조립한다.(S60)Meanwhile, the roller 10, the shaft 20, and the bush 30 are formed by processing the molding by the machine tool, respectively. (S60)
상기 로울러(10) 내부에 형성된 중공부로 축(20)을 결합하고, 결합되는 축(20)으로는 상기 로울러(10)의 양단으로 원석등의 분진과 같은 이물질이 투입되지 않도록 부시(30)를 각각 결합함으로서 컨베이어 벨트에 사용되는 로울러가 완성된다.The shaft 20 is coupled to the hollow part formed in the roller 10, and the bush 30 is coupled to the shaft 20 to prevent foreign substances such as dust such as gemstones from being introduced into both ends of the roller 10. By combining, the rollers used for the conveyor belt are completed.
그리고, 상기 완성된 로울러의 결합상태 및 그 외부상태를 검사하고(S70), 이상이 없는 로울러는 그 외부면에 이물질로부터의 보호와 출고를 위해 포장을 한다.(S80)Then, the combined state and the external state of the completed rollers are inspected (S70), and the abnormal rollers are packed on the outer surface for protection and delivery from foreign matters (S80).
한편, 상기와 같은 제조 공정을 거쳐서 제조되는 성형물을 상기 공작기계에 의해 가공되어 형성되는 상기 로울러(10) 및 축(20) 그리고, 부시(30)는 상기 폴리아미드의 특성인 내열성, 내충격성, 경량성과 상기 카본의 특성인 내열성과 내마모성이 구비되어 상기 켄베이어 벨트와 접촉되어 회전될 때 마찰계수가 저하됨으로서, 기존의 금속재질로 이루어진 로울러가 컨베이어 벨트와 접촉되어 회전될 때 발생되는 마찰력에 의해 발생되는 마찰열이 상기 로울러로 열이 전도되어 상기 컨베이어 벨트가 금속재질 로울러의 표면에 늘러 붙게되어 컨베이어 벨트의 손상과 수명을 단축시키고, 또한 금속재질 로울러의 외부 충격으로 인해 발생되는 균열로 인해 상기 로울러의 교체시 그 중량이 무거운 관계로 교체가 용이 못하고, 시간이 많이 걸리는 문제점을 해결할 수 있었다.On the other hand, the roller 10 and the shaft 20 and the bush 30 is formed by processing the molded product manufactured by the above manufacturing process by the machine tool, and the bush 30 is heat resistance, impact resistance, Light weight and heat resistance and abrasion resistance characteristics of the carbon is provided so that the friction coefficient is lowered when rotating in contact with the Kenvey belt, by the friction force generated when the roller made of a conventional metal material is rotated in contact with the conveyor belt The generated frictional heat conducts heat to the rollers, which causes the conveyor belt to stick to the surface of the metal rollers, thereby shortening the life and damage of the conveyor belt, and also causing the rollers to be cracked due to the external impact of the metal rollers. It is not easy to replace because of its heavy weight, and it takes a long time. Could be determined.
상기한 바와 같이 이루어진 컨베이어 벨트 시스템의 로울러를 폴리아미드를 주원료로 한 제조방법은, 폴리아미드를 주원료로 하여 제조되는 성형물을 공작기계를 이용하여 로울러와 축, 부시로 가공 및 조립하여 금속재질의 로울러 대신 상기 폴리아미드 재질의 로울러를 컨베이어 벨트에 적용하여 사용함으로서, 상기 폴리아미드의 특성인 내열성, 내충격성, 경량성과 카본의 특성인 내열성과 내마모성이 구비되어 상기 컨베이어 벨트에 로울러가 접촉되어 회전될 때 마찰계수가 적어 상기 로울러로 전도되는 마찰열의 열전도율이 적어 상기 벨트의 수명을 연장하며, 또한 상기 로울러의 경량화로 교체를 위한 운반이 용이하고 작업능률 향상할 수 있는 효과가 있다.The manufacturing method using the polyamide as the main material of the roller of the conveyor belt system as described above is a metal roller by processing and assembling a molded product made of polyamide as the main material using a roller, a shaft and a bush using a machine tool. Instead, by applying the roller of the polyamide material to the conveyor belt, heat resistance, impact resistance, light weight of the polyamide characteristics and heat resistance and wear resistance of the characteristics of the carbon is provided when the roller is in contact with the conveyor belt to rotate Since the coefficient of friction is small, the thermal conductivity of the frictional heat conducted to the rollers is small, thereby prolonging the life of the belt, and the weight of the rollers can be easily transported for replacement and the work efficiency can be improved.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention is not limited to the scope of the present invention. Various changes and modifications can be made by the user.
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