KR100393251B1 - 잉곳 자동 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉곳 자동 절단장치에 관한 것으로, 폐스티로폼을 용융시킨 후, 압출시키는 압출부의 선단부에 히터 블록이 설치되고, 그 히터 블록의 선단부에 잉곳 압출구가 형성된 압출 블록이 설치되며, 상기 압출 블록의 잉곳 압출구로부터 압출되는 잉곳을 소정량만큼 절단시키도록 한 잉곳 자동 절단장치를 전제로 하여, 상기 압출 블록에 복수개의 고정 수단으로 고정되는 실린더 브래키트와, 상기 실린더 브래키트의 측면판에 고정되고 소정의 길이를 갖는 로드가 상기 실린더 브래키트의 내측으로 상기 압출 블록과 평행하도록 위치하는 실린더와, 상기 로드의 선단부에 착탈가능하도록 결합되는 절단날을 구비한 절단날 조립체와, 상기 절단날 조립체의 직선 왕복 이동을 안내하기 위한 절단날 이동 안내수단을 포함하여 구성한다.

상기한 본 발명에 의하면, 히터 블록의 내부 좌우측 및 상하측 전면에 걸쳐 히터의 설치를 가능하게 하여, 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지게 함과 아울러 잉곳의 압출 동작을 원활하게 수행함으로써 폐스티로폼 감용기의 성능을 향상시키고, 절단날의 이동을 보다 원활하게 하여 잉곳의 절단 작업을 정확하게 수행하며, 또한 절단날의 교체 작업을 보다 간편 용이하게 하여, 전체적인 작업 능률의 향상에 기여한다.

Description

잉곳 자동 절단장치{Apparatus for automatic cutting ingot}

본 발명은 잉곳 자동 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히터 블록의 내부 좌우측 및 상하측 전면에 걸쳐 히터의 설치를 가능하게 하여, 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지게 함과 아울러 잉곳의 압출 동작을 원활하고, 절단날의 이동을 보다 원활하게 하여 잉곳의 절단 작업을 정확하게 수행하며, 또한 절단날의 교체 작업을 보다 간편 용이하게 하여, 전체적인 작업 능률의 향상에 기여할 수 있게 한 잉곳 자동 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 스티로폼(styrofoam)은 고분자 폴리스틸렌(polystelen)에 부탄과 질소 가스를 기계적으로 주입하여 용융시킨 상태에서 발포한 것으로, 비중이 작아서 극히 가벼우며, 복원성, 완충성, 단열성, 가공성, 경제성 등이 매우 양호하여 전기 및 전자 제품의 완충 포장재로 널리 사용되고 있으며, 그 외에도 건축 단열재 및 1회용 음식 용기로 사용되는 등, 그 용도와 사용 범위가 매우 다양한 합성수지 제품이다.

상기와 같은 특성을 갖는 스티로폼은 여러 가지 양호한 물성으로 인하여 일상 생활에 꼭 필요한 재료로 활용되고 있으나, 스티로폼으로 제조되는 제품의 대부분이 일회용인 경우가 많으므로 일회 사용 후에는 쓰레기 매립지에 매립되고 있는 실정이다.

그러나, 폐기 처분되는 폐(廢)스티로폼 제품은 그 수량과 부피가 방대하여수집 및 운반에 엄청난 인력과 경비가 소요될 뿐만 아니라, 원자재 재활용 측면에서도 낭비 문제가 심각하게 대두되고 있으며, 더욱이 매립지에 매립된 폐스티로폼은 잘 ??지도 않으므로 환경 공해 문제를 야기시키는 등의 단점이 있었다.

이와 같은 폐스티로폼의 처리 문제를 해결하기 위하여 폐스티로폼의 재활용을 가능하게 한 폐스티로폼 감용기가 알려지고 있는 바, 종래 기술에 의한 폐스티로폼 감용기를 첨부 도면을 참조로 하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 폐스티로폼 감용기의 구성 및 작용을 블록도로 보인 것으로, 폐스티로폼 감용기(1)는 폐스티로폼이 투입되는 투입구를 구비한 호퍼(2)와, 상기 호퍼(2)를 통해 투입된 폐스티로폼를 파쇄하는 파쇄부(3)와, 상기 파쇄부(3)에서 파쇄된 폐스티로폼을 가열에 의한 용융 방식으로 용융하여 압출하는 압출부(4)와, 상기 파쇄부(3) 및 압출부(4)에 동력을 공급하는 동력 공급부(5)로 구성되어 있다.

상기와 같은 종래 기술에 의한 폐스티로폼 감용기에 있어서는, 상기 파쇄부

(3)를 지나 압출부(4)를 향하는 폐스티로폼 잉곳(ingot; 플라스틱 재질의 물성이 고온에서 축소화되어 다이로 연속 배출되는 축소화된 플라스틱을 의미한다.)은 가열에 의하여 용융하면서 압출부(4)의 선단부에 형성된 잉곳 압출구의 형상에 따라 직사각형이나 원형 단면 형상으로 연속적으로 압출된다.

이 후, 잉곳 압출구 측에는 연속적으로 압출되는 잉곳을 지그재그(zigzag) 형상으로 적재한 다음, 잉곳이 소정의 중량, 예를 들면, 약 20kg 정도 적재되면, 통상적인 절단수단에 의하여 절단 작업을 하게 된다. 이 때, 잉곳 압출구 측에는잉곳의 절단을 위하여 반드시 작업자가 상주하여야 한다.

이와 같이, 잉곳의 절단 작업을 작업자가 직접 하여야 하는 번거로움과 인건비 등을 고려하여 잉곳을 자동으로 절단하기 위한 잉곳 자동 절단장치가 알려지고 있으며, 이를 첨부 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시한 바와 같이, 종래 기술에 의한 잉곳 자동 절단장치는, 폐스티로폼 감용기를 이루는 압출부(4)의 소정 부위에 설치되는 실린더(5)와, 상기 실린더(5)의 내부에 수납되어 유압으로 직선 방향으로 이동 가능하도록 설치되는 로드

(6)와, 상기 로드(6)의 단부에 연결 고정부재(7)를 매개로 로드(6)와 평행하도록 고정되는 이동축(8)과, 상기 이동축(8)의 소정 부위에 일체로 고정되는 절단날(9)을 포함하고 있다.

상기 압출부(4)는 히터 블록(heater block)(10)를 구비하고 있고, 그 히터 블록(10)의 전면 중간부에는 잉곳 압출구(11)가 형성된 압출 블록(12)이 형성되어 있으며, 상기 압출 블록(12)의 상측에 히터 블록(12)와 근접하도록 실린더(5)가 설치되어 있다.

상기 히터 블록(10) 및 압출 불록(12)의 내부에는 폐스티로폼을 용융시키기 위한 히터가 각각 내장되어 있다.

도면중 미설명 부호 13은 컨베이어를 보인 것이다.

상기와 같은 종래 기술에 의한 잉곳 자동 절단장치에 의하면, 앞에서 설명한 메커니즘에 의해 압출 블록(12)의 잉곳 압출구(11)로부터 연속적으로 압출되는 잉곳은 컨베이어(13)의 안내를 받으며 소정 위치로 이송되는 것이며, 소정량이 압출공급된 후에는 실린더(5)의 구동으로 로드(6)가 직선 이동되면서 그 로드(6)에 일체로 조립된 절단날(9)이 잉곳을 절단하게 되는 것이다.

이와 같이, 절단날(9)에 의해 절단된 잉곳은 컨베이어(13)를 따라 다음 이동하여 작업자에 의해 별도의 적재 수단에 적재된다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 잉곳 자동 절단장치에 있어서는, 실린더(5)가 히터가 내장된 히터 블록(10) 및 압출 블록(12)에 인접하여 설치어 있으나, 상기 실린더(5)가 설치되는 압출 블록(12)의 내부에 히터를 설치할 수 없는 관계로 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지지 못하는 결정적인 단점이 있었다.

즉, 상기 압출 블록(12)을 중심으로 히터 블록(10)의 내부 좌우측 및 상하측에 각각 히터를 설치하여, 그 히터의 열이 폐스티로폼에 균일하게 전달되도록 하여야 하지만, 실린더(5)가 설치되는 히터 블록(10)의 내부 상측에는 실린더(5)가 높은 열에 의하여 좋지 않은 영향을 받는 현상을 방지하기 위하여 히터의 설치하지 않음으로써 폐스티로폼을 균일한 열로 가열하지 못하게 되며, 이에 따라서 폐스티로폼의 융용이 원활하지 못하여 잉곳의 압출 동작이 원활하지 못하게 되는 것이다.

또한, 절단날(9)이 고정된 로드(6)의 직선 왕복 운동을 지지하기 위한 별도의 안내 수단이 구비되어 있지 않은 관계로 장기간 사용하게 되면, 로드(6)가 휘어지고 절단날(9)이 제 위치에서 벗어나는 등의 현상이 발생하여 잉곳의 절단 작업이 원활하지 못하게 되며, 뿐만 아니라, 절단날(9)이 로드(6)에 일체로 고정되어 있으므로 절단날(9)의 교체 작업이 용이하지 못하여 절단날(9)의 교체 작업을 위하여 많은 시간과 노력이 요구되는 등의 여러 문제점이 있었다.

본 발명의 주 목적은 히터 블록의 내부 좌우측 및 상하측 전면에 걸쳐 히터의 설치를 가능하게 하여, 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지게 함과 아울러 잉곳의 압출 동작을 원활하게 수행함으로써 성능을 보다 향상시킬 수 있도록 한 잉곳 자동 절단장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 절단날의 이동을 보다 원활하게 하여 잉곳의 절단 작업을 정확하게 수행할 수 있도록 한 잉곳 자동 절단장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 절단날의 교체 작업을 보다 간편 용이하게 하여, 작업 능률을 향상시킬 수 있도록 한 잉곳 자동 절단장치를 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 폐스티로폼 감용기의 작업 흐름을 설명하기 위한 블록도.

도 2는 종래 기술에 의한 잉곳 자동 절단장치를 보인 사시도.

도 3 내지 도 9는 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치를 보인 것으로,

도 3은 사시도.

도 4는 부분 분해 사시도.

도 5는 실린더 브래키트의 정면도.

도 6은 정면도.

도 7은 평면도.

도 8은 측면도.

도 9는 단면도.

도 10은 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치의 절단칼 고정수단을 설명하기 위한 분해 사시도.

도 11은 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치의 다른 실시예를 보인 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

21 ; 압출부 22 ; 히터 블록

23 ; 잉곳 압출구 24 ; 압출 블록

30 ; 실린더 브래키트 31 ; 후면판

32 ; 상면판 33,34 ; 측판

35 ; 고정부 36,37 ; 측면 지지부

40 ; 실린더 41 ; 로드

50 ; 절단날 조립체 51 ; 절단날 고정부재

53 ; 절단날 61,62 ; 안내봉

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 폐스티로폼을 용융시킨 후, 압출시키는 압출부의 선단부에 히터 블록이 설치되고, 그 히터 블록의 선단부에 잉곳 압출구가 형성된 압출 블록이 설치되며, 상기 압출 블록의 잉곳 압출구로부터 압출되는 잉곳을 소정량만큼 절단시키도록 한 잉곳 자동 절단장치에 있어서, 상기 압출 블록에 복수개의 고정 수단으로 고정되는 실린더 브래키트와, 상기 실린더 브래키트의 측면판에 고정되고 소정의 길이를 갖는 로드가 상기 실린더 브래키트의 내측으로 상기 압출 블록과 평행하도록 위치하는 실린더와, 상기 로드의 선단부에 착탈가능하도록 결합되는 절단날을 구비한 절단날 조립체와, 상기 절단날 조립체의 직선 왕복 이동을 안내하기 위한 절단날 이동 안내수단을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치가 제공된다.

상기 실린더 브래키트는 소정의 크기를 갖는 후면판의 상측 연부에 상면판이 절곡 형성되고, 양측 연부에 양측판이 각각 절곡 형성되어, 그 일측판에 실린더가 고정되며, 상기 후면판의 하부에 압출 블록의 상면 및 양측면을 감싸는 고정부 및 측면 지지부가 각각 절곡 형성되고, 상기 고정부가 압출 블록의 상면에 복수개의 고정 나사로 고정되어, 상기 압출 블록에 실린더 브래키트를 고정하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 실린더 브래키트에 압출 블록의 열이 실린더로 전달되는 현상을 방지하기 위하여 복수개의 열 방출공이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 절단날 조립체는 상기 로드의 선단부가 결합되고 절단날 이동 안내수단에 슬라이드 가능하도록 결합되는 절단날 고정부재와, 상기 절단날 고정부재의 일측면에 복수개의 고정 나사로 고정되는 절단날로 구성되어, 절단날의 교체 작용을 용이하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 절단날 이동수단은 상기 실린더 브래키트의 양측판에 소정의 간격을 두고 평행하게 각각 고정되는 2개 1쌍의 안내봉인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 히터 블록의 내부 좌우측 및 상하측 전면에 걸쳐 히터의 설치를 가능하게 하여, 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지게 함과 아울러 잉곳의 압출 동작을 원활하게 수행함으로써 성능을 보다 향상시키며, 절단날의 이동을 보다 원활하게 하여 잉곳의 절단 작업을 정확하게 수행하고, 절단날의교체 작업을 보다 간편 용이하게 하여, 작업 능률을 향상시키는 이점이 있다.

이하, 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치를 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 8은 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치를 보인 것으로, 도 3은 사시도, 도 4는 부분 분해 사시도, 도 5는 실린더 브래키의 정면도, 6은 정면도, 도 7은 평면도, 도 8은 측면도, 도 9는 단면도, 도 10은 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치의 절단칼 고정수단을 설명하기 위한 분해 사시도이다.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치는, 압출부(21)의 선단부에 히터 블록(22)이 설치되고, 그 히터 블록(23)의 선단부에 잉곳 압출구

(23)가 형성된 압출 블록(24)이 설치되며, 상기 압출 블록(24)의 잉곳 압출구(23)로부터 압출되는 잉곳을 소정량만큼 절단시키도록 한 잉곳 자동 절단장치에 있어서, 상기 압출 블록(24)의 상면에 복수개의 고정 나사(25)로 고정되는 실린더 브래키트(30)와, 상기 실린더 브래키트(30)의 측면에 고정되고 소정의 길이를 갖는 로드(41)가 상기 실린더 브래키트(30)의 내측으로 상기 압출 블록(24)과 평행하도록 위치하는 실린더(40)와, 상기 로드(41)의 선단부에 착탈가능하도록 결합되는 절단날(51)을 구비한 절단날 조립체(50)와, 상기 절단날 조립체(50)의 직선 왕복 이동을 안내하기 위한 절단날 이동 안내수단을 포함하고 있다.

상기 실린더 브래키트(30)는 소정의 크기를 갖는 후면판(31)의 상측 연부에는 상면판(32)이 절곡 형성되어 있고, 양측 연부에는 양측판(33)(34)이 각각 절곡 형성되어 있으며, 상기 후면판(31)의 하부에는 압출 블록(24)의 상면 및 양측면을감싸는 고정부(35) 및 측면 지지부(36)(37)가 각각 절곡 형성되어 있다.

상기 실린더 브래키트(30)의 고정부(35)에는 복수개의 나사 체결공(35a)이 형성되어 있어, 상기 압출 블록(24)의 상면에 복수개의 고정 나사(25)로 고정됨으로써 압출 블록(24)에 실린더 브래키트(30)를 고정하도록 되어 있다.

상기 실린더 브래키트(30)의 일측판(33)에는 실린더(40)가 통상적인 고정수단으로 고정되어 있으며, 상기 실린더(40)의 로드(41)는 상기 일측판(33)의 통공

(33a)을 통해 실린더 브래키트(30)의 내측을 향하여 연장되어 있다.

상기 실린더 브래키트(30)의 후면판에는 압출 블록(24)의 열이 실린더(40)로 전달되는 현상을 방지하기 위하여 복수개의 열 방출공(39)이 형성되어 있으며, 상기 고정부(35)와 압출 블록(24)의 사이에는 역시 압출 블록(24)의 열이 실린더 브래키트(30)를 통해 실린더(40)로 전달되는 현상을 방지하기 위하여 열차단부재

(26)(도 6에 도시)를 개재하는 것이 바람직하다. 상기 열차단부재(26)의 재질은 열을 효과적으로 차단하기 위한 것이라면 어떠하여도 무방하다.

상기 절단날 조립체(50)는 상기 로드(41)의 선단부가 결합되는 절단날 고정부재(51)와, 상기 절단날 고정부재(51)의 일측면에 복수개의 고정 나사(52)로 고정되는 절단날(53)로 구성되어 있다.

상기 로드(41)의 선단부에 절단날 조립체(50)의 절단날 고정부재(51)를 고정함에 있어서는, 상기 로드(41)의 선단부에 나사부(41a)가 형성되어 있고, 상기 절단날 고정부재(51)의 대향면에 나사 체결공(51b)이 형성되어 있으며, 상기 로드

(41)에 체결 너트(38)가 결합되어 있어, 상기 로드(41)의 나사부(41a)에 절단날 고정부재(51)를 나사 결합한 상태에서 상기 체결 너트(38)를 조여 로드(41)에 절단날 조립체(50)를 견고히 고정하도록 되어 있다.

상기 절단날 조립체(50)의 고정을 위한 구성은 도면에 도시한 실시예에 한정하는 것은 아니며 로드(41)에 절단날 조립체(50)를 견고하게 고정하기 위한 구성이라면 어떠하여도 무방하다.

상기 절단날 이동수단은, 상기 실린더 브래키트(30)의 양측판(33)(34)에 소정의 간격을 두고 평행하게 각각 고정되는 2개 1쌍의 안내봉(61)(62)으로 구성한다.

상기 절단날 고정부재(51)의 상부 양측에는 상기 안내봉(61)(62)이 삽입되는 안내공(63)(64)이 각각 형성되어 있으며, 그 안내공(63)(64)의 내경은 안내봉

(61)(62)의 직경보다 약간 크게 형성하여, 절단날 고정부재(51)의 직선 왕복 이동을 원활하게 하는 것이 바람직하다.

상기한 절단날 이동수단은 도면에 도시한 실시예에 한정할 필요는 없으며, 절단날 조립체(50)의 이동을 원활하게 하기 위한 구성이라면 어떠하여도 무방하다.

한편, 상기한 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 압출 블록(24)에 히터(70)를 설치하는 것이 바람직하다.

도면중 미설명 부호 80은 컨베이어를 보인 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시한 통상적인 폐스티로폼 감용기의 메커니즘에 의하여 압출블록(24)의 잉곳 압출구(23)로부터 잉곳이 연속적으로 압출되는 바, 소정량의 잉곳이 압출되면 실린더(40)에 전원이 공급되어 로드(41)를 직선 이동시키게 된다.

따라서, 상기 로드(41)에 일체로 고정된 절단날 조립체(50)의 절단날(53)이 압출 블록(24)의 잉곳 압출구(23)를 가로질러 그 잉곳 압출구(23)로부터 압출되는 잉곳을 절단시키게 되는 것이다.

이 때, 절단날(53)은 압출 블록(24)의 전면에 밀착된 상태로 이동하면서 잉곳 압출구(23)부터 압출되는 잉곳을 절단시키게 되는 바, 상기 압출 블록(24)의 전면에서 잉곳이 고열에 의해 용융되므로, 그 용융 잉곳이 윤활유 역할을 하여 절단날(53)의 이동 및 절단 작업을 보다 원활하게 진행할 수 있다. 즉, 별도의 윤활유를 사용하지 않고도 절단날(53)에 의한 잉곳 절단 작업을 보다 원활하게 할 수 있는 것이다.

아울러, 상기 절단날 조립체(50)의 절단날 고정부재(51)는 실린더 브래키트

(30)의 양측판(33)(34)에 설치된 2개 1쌍의 안내봉(61)(62)을 따라 좌우로 흔들림 없이 보다 안정한 상태로 직선 이동되면서 잉곳의 절단 작업을 수행하게 된다.

한편, 상기 절단날 조립체(50)에는 절단날(53)이 복수개의 고정 나사(52)로 체결 고정되어 있으므로, 상기 절단날(53)의 교체 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있다.

이 후, 절단날(53)에 의해 소정의 중량으로 절단된 잉곳은 컨베이어(80)를 따라 다음 이동하여 작업자에 의해 별도의 적재 수단에 적재된다.

한편, 도 11은 본 발명의 다른 실시예를 보인 것으로, 압출 블록(24)의 잉곳압출구(23)가 원형을 이루고 있다. 앞에서 설명한 본 발명의 일실시예가 비교적 많은 양의 잉곳을 처리하기 위한 것이라면, 도 11의 본 발명의 다른 실시예는 비교적 적은 양의 잉곳을 처리하기 위한 것으로, 도면중 동일한 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하였다.

상기와 같은 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치는 상세한 설명에 설명되고 도면에 도시된 실시예에 한정되지 않는다. 따라서, 본 발명의 청구항 및 그 종속항의 창작적 개념의 정신으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가해질 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 잉곳 자동 절단장치는, 폐스티로폼을 용융시킨 후, 압출시키는 압출부의 선단부에 히터 블록이 설치되고, 그 히터 블록의 선단부에 잉곳 압출구가 형성된 압출 블록이 설치되며, 상기 압출 블록의 잉곳 압출구로부터 압출되는 잉곳을 소정량만큼 절단시키도록 한 잉곳 자동 절단장치를 전제로 하여, 상기 압출 블록에 복수개의 고정 수단으로 고정되는 실린더 브래키트와, 상기 실린더 브래키트의 측면판에 고정되고 소정의 길이를 갖는 로드가 상기 실린더 브래키트의 내측으로 상기 압출 블록과 평행하도록 위치하는 실린더와, 상기 로드의 선단부에 착탈가능하도록 결합되는 절단날을 구비한 절단날 조립체와, 상기 절단날 조립체의 직선 왕복 이동을 안내하기 위한 절단날 이동 안내수단을 포함하여 구성함으로써 히터 블록의 내부 좌우측 및 상하측 전면에 걸쳐 히터의 설치를 가능하게 하여, 폐스티로폼의 용융이 원활하게 이루어지게 함과 아울러 잉곳의 압출 동작을 원활하게 수행하고, 절단날의 이동을 보다 원활하게 하여 잉곳의 절단 작업을 정확하게 수행하며, 절단날의 교체 작업을 보다 간편 용이하게 하여, 전체적인 작업 능률의 향상에 기여하는 등의 효과가 있다.

Claims (5)

1. 폐스티로폼을 용융시킨 후, 압출시키는 압출부의 선단부에 히터 블록이 설치되고, 그 히터 블록의 선단부에 잉곳 압출구가 형성된 압출 블록이 설치되며, 상기 압출 블록의 잉곳 압출구로부터 압출되는 잉곳을 소정량만큼 절단시키도록 한 잉곳 자동 절단장치에 있어서,

   상기 압출 블록에 복수개의 고정 수단으로 고정되는 실린더 브래키트와,

   상기 실린더 브래키트의 측면판에 고정되고 소정의 길이를 갖는 로드가 상기 실린더 브래키트의 내측으로 상기 압출 블록과 평행하도록 위치하는 실린더와,

   상기 로드의 선단부에 착탈가능하도록 결합되는 절단날을 구비한 절단날 조립체와,

   상기 절단날 조립체의 직선 왕복 이동을 안내하기 위한 절단날 이동 안내수단을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 실린더 브래키트는 소정의 크기를 갖는 후면판의 상측 연부에 상면판이 절곡 형성되고, 양측 연부에 양측판이 각각 절곡 형성되어, 그 일측판에 실린더가 고정되며, 상기 후면판의 하부에 압출 블록의 상면 및 양측면을 감싸는 고정부 및 측면 지지부가 각각 절곡 형성되고, 상기 고정부가 압출 블록의 상면에 복수개의 고정 나사로 고정되어, 상기 압출 블록에 실린더 브래키트를 고정하도록 구성한 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 실린더 브래키트에 압출 블록의 열이 실린더로 전달되는 현상을 방지하기 위하여 복수개의 열 방출공이 형성된 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 절단날 조립체는 상기 로드의 선단부가 결합되고 절단날 이동 안내수단에 슬라이드 가능하도록 결합되는 절단날 고정부재와, 상기 절단날 고정부재의 일측면에 복수개의 고정 나사로 고정되는 절단날로 구성되어, 절단날의 교체 작용을 용이하도록 한 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 절단날 이동수단은 상기 실린더 브래키트의 양측판에 소정의 간격을 두고 평행하게 각각 고정되는 2개 1쌍의 안내봉인 것을 특징으로 하는 잉곳 자동 절단장치.