KR100392939B1 - Front-open type package bag and method for producing it - Google Patents

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KR100392939B1 KR10-2001-0029391A KR20010029391A KR100392939B1 KR 100392939 B1 KR100392939 B1 KR 100392939B1 KR 20010029391 A KR20010029391 A KR 20010029391A KR 100392939 B1 KR100392939 B1 KR 100392939B1
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Abstract

본 발명은 전방개구형 포장백의 제조방법에 관한 것으로서, 롤 형태의 필름원단을 소정 길이로 푼 후 이를 90°로 회전시켜 측면 끝부분이 상면과 후면의 중심부에 위치하도록 한 다음 절단칼날을 이용하여 직선절단과 점선으로 절단을 행여 개구를 백이 연속으로 연결되면서 개구부를 형성하도록 하여 포장백의 형태를 유지하면서 기존의 양면(양방) 점선 절개형태의 포장백이 아니라, 일면은 개구되어 있고 다른 면은 점선 절개형태를 유지하도록 하여 롤을 풀어 가면서 생산품을 바로 손쉽게 충전하고 다음 단계로 열 접착으로 봉한 뒤, 손으로 쉽게 뜯어 낼 수 있으며, 바로 이어서 다음 생산품의 충전을 계속할 수 있어 포장속도의 증가는 물론이고, 1인 작업 가능으로 인한 인건비를 절감하는 특징이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a front opening type packaging bag, and after unwinding the roll-shaped film fabric to a predetermined length by rotating it to 90 ° to the side end portion is located in the center of the upper and rear sides using a cutting blade It is not a conventional double-sided (double-sided) double-sided cut-out packaging bag, but one side is open and the other side is cut-out. It is easy to fill the product immediately while unrolling the roll to keep its shape, and then heat-sealed to the next step, and then to tear it off easily by hand, and then continue to fill the next product, as well as increase the packaging speed, It is characterized by reducing labor costs due to the possibility of one-person work.

Description

전방개구형 포장백의 제조방법 및 그 포장백{FRONT-OPEN TYPE PACKAGE BAG AND METHOD FOR PRODUCING IT}Manufacturing method of front opening type packaging bag and its packaging bag {FRONT-OPEN TYPE PACKAGE BAG AND METHOD FOR PRODUCING IT}

본 발명은 전방개구형 포장백의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 롤 형태의 필름원단을 소정 길이로 푼 후 이를 90°로 회전시켜 측면 끝부분이 상면과 후면의 중심부에 위치하도록 한 다음 절단칼날을 이용하여 직선절단과 점선으로 절단을 행여 개구를 백이 연속으로 연결되면서 개구부를 형성하도록 한 전방개구형 포장백의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a front opening type packaging bag, and more particularly, after unwinding the roll-shaped film fabric to a predetermined length and rotating it by 90 °, the side ends are positioned at the center of the upper and rear surfaces, and then a cutting blade. The present invention relates to a method for manufacturing a front-opening packaging bag in which straight openings and cuts in dotted lines are used to form openings while the openings are continuously connected.

일반적으로, 롤원단 중 포장용 필름은 포장용 비닐백, 일회용 포장백, 롤링백, 헤드 포리백 등과 같은 필름원단을 사이드실링, 이면 실링, 삼면 실링, M방 실링, 자동밴드 실링, 수출필름 실링, OPP 반접 및 풀 제조, 헤드 제조, 롤컷팅 등의 방법으로 제조된다.In general, the packaging film of the roll fabric is a side sealing, backside sealing, three-sided sealing, M-bang sealing, automatic band sealing, export film sealing, OPP It is produced by methods such as contact and pull manufacturing, head manufacturing and roll cutting.

대부분의 상품 소포장의 포장백은 통상적으로 재질이 PP, PE 등을 사용하고 있으며 상기 포장백 포장의 경우 개구(Open), 상품충전(Fill), 봉합(Seal)의 단계를 거치도록 되어 있다.Packaging bags of most commodity packages are usually made of PP, PE, etc. In the case of the packaging bag packaging, it is intended to go through the steps of opening, filling, and sealing.

그러나 의약품이나 과자 등 대량 고속 생산이 아닌 경우 (대부분의 중소기업 생산품의 경우)는 인력에 의한 수작업에 의해 이루어 지고 있고 예컨데, 미리 성형되어 있는 비닐 백을 하나씩 개구하여, 생산품을 충전하고 열접착기로 봉하는 작업과정을 진행시키고 있다.However, in case of non-high-speed mass production of medicines and confectionery (most of small and medium-sized products), it is done by manual labor. Is working on the process.

이 경우는 1인 생산의 경우 분당 5개 정도의 포장 속도를 보이고 있으며, 전자동 고속 포장의 경우는 자동포장기계작동으로 인한 속도 증가로 분당 50개 이상의 포장 속도를 낼 수 있으나, 대부분의 중소기업형 포장은 그렇게 빠른 속도로 포장할 만한 규모도 되지 않고, 또한 값비싼 자동포장기계의 경제적 부담으로 현실적인 자동화 포장기계 적용이 불가한 문제점이 있다.In this case, the production rate of one person shows about 5 packing speeds per minute. In the case of full-automatic high speed packing, the speed can be increased by 50 or more per minute due to the increase of speed due to the automatic packing machine operation. Is not the size to pack at such a high speed, and also because of the economic burden of expensive automatic packaging machine, there is a problem that the application of a realistic automated packaging machine is impossible.

포장백의 다른 실시예로는 시장 및 대형매장과 같이 유통상가에서 사용되는 포장백에 있어서 양면이 모두 점선으로 절단이 되어 있어 이 점선으로 절단된 부분을 절취하면 완전개방형의 포장백의 형태를 같도록 되어 있어 물건을 담을 때 비닐이 압착되어 있어 개방이 잘되지 않으므로 개구부를 손으로 비벼서 개방하게 되므로 개구부의 파손을 가져오는 문제점이 있었다.In another embodiment of the packaging bag, both sides of the packaging bag used in the retail market, such as the market and large stores are cut by the dotted line, so that when the cut portion cut by the dotted line to have the form of a fully open packaging bag. There is a problem that the opening is broken by hand because the opening is not good because the vinyl is compressed when the goods are contained.

상기와 같은 종래 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 이의 목적은 포장백의 형태를 유지하면서 기존의 양면(양방) 점선 절개형태의 포장백이 아니라, 일면은 개구되어 있고 다른 면은 점선 절개형태를 유지하도록 하여 롤을 풀어 가면서 생산품을 바로 손쉽게 충전하고 다음 단계로 열 접착으로 봉한 뒤, 손으로 쉽게 뜯어 낼 수 있으며, 바로 이어서 다음 생산품의 충전을 계속할 수 있어 포장속도의 증가는 물론이고, 1인 작업 가능으로 인한 인건비의 절감을 도모함과 사용상의 편리성을 제공함에 있다.In view of the above-mentioned problems, the object of the present invention is to maintain the shape of the packaging bag, but not the existing double-sided (double-sided) dotted cutaway packaging bag, but one side is opened and the other side to maintain the dotted cut shape The product can be easily filled immediately by unwinding the roll, sealed with heat adhesive to the next step, and then easily removed by hand, and the filling of the next product can be continued immediately. The purpose is to reduce labor costs and provide convenience for use.

도 1은 본 발명의 전방개구형 포장백의 제조방법을 보여주는 순서도.1 is a flow chart showing a manufacturing method of the front opening type packaging bag of the present invention.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 전방개구형 포장백의 구조를 보여주는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the structure of the front opening type packaging bag to which the technique of the present invention is applied.

도 3은 본 발명인 전방개구형 포장백의 다른 실시예를 보여주는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing another embodiment of the present invention front opening type packaging bag.

도 4는 연속된 포장백 하나를 절취하여 본 사시도.4 is a perspective view of one continuous packaging bag cut out.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※

100 : 제1공정 200 : 제2공정100: first step 200: second step

300 : 제3공정 400 : 제4공정300: third process 400: fourth process

C : 절단칼날 W : 필름원단C: Cutting blade W: Film fabric

500 : 백 510 : 직선절단부500: bag 510: straight cut

520 : 점선절단부 530 : 절단부520: dotted line cutting portion 530: cutting portion

540 : 열융착선 550 : 연장부540: heat welding line 550: extension part

560 : 통공 570 : 절단팁부560: through hole 570: cutting tip portion

이러한 본 발명의 전방개구형 포장백의 제조방법 롤형태로 말려있는 필름원단의 폭이 수평 또는 수직으로 이동시 소정부위에서 필름원단 폭의 양쪽 끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치하고 폭의 중앙부가 양쪽단이 되게 90°회전시키는 제1공정과: 상기 제1공정에 의해 폭의 양쪽끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치되게 90°회전된 필름원단이 소정거리 이송될시 중심을 기점으로 일측 끝단이 완전절단이 되도록하는 제1칼날부을 형성하고 타측 끝단은 점선절단이 되는 제2칼날부로 이루어진 절단칼날이 하강하여 2가지형태의 절단형태가 한번의 작업에 의해 의해 이루어지는 제2공정과; 상기 제2공정에 의해 절단된 필름원단을 롤에서 풀어진 상태와 같은 상태가 되도록 -90°회전시키는 제3공정과;When the width of the film fabric rolled in the form of rolls moves horizontally or vertically, either one of both ends of the film fabric width at a predetermined position is located at the center of the upper surface and the center portion of the width is at both ends. The first step of rotating 90 ° such that: One end of the film is rotated 90 ° so that either side of the width is positioned at the center of the upper surface by the first step. A second step of forming a first blade portion for complete cutting, and a second blade portion of the second blade portion having a second blade portion that is formed by a dotted line cut so that two types of cutting shapes are formed by one operation; A third step of rotating the film fabric cut by the second step by -90 ° so as to be in a state of being unrolled from the roll;

상기 제3공정에 의해 최초의 상태로 환원된 필름원단에 형성된 절단부로부터 소정간격이격된 부위에 열융착선을 형성하도록 하는 제4공정순으로 연속반복하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백의 제조방법에 의하여 실현가능하며, 상기 방법에 의하여 구현되는 포장백은,Method of manufacturing a front opening type packaging bag, characterized in that the repeated in the fourth step in order to form a heat-sealed line in a portion spaced a predetermined interval from the cut portion formed in the film fabric reduced to the first state by the third step It is feasible by the, and the packaging bag implemented by the method,

튜브형태의 포장백에 있어서, 양면중 어느 한 면의 끝단부가 직선절단되고 타면의 끝단은 점선절단되어 절단부를 형성하고 이 절단부를 중심으로 소정의 이격거리에는 양면을 접합한 열융착선을 형성되며, 상기 열융착선으로부터 필름지의 길이방향으로 연장부를 포함하여 이루어진 백이 2개이상 연속되게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백에 의하여 달성된다.In the tube-shaped packaging bag, the end of one side of both sides is cut straight and the end of the other side is cut in a dotted line to form a cut portion, and a heat-sealing line is formed by joining both sides at a predetermined distance from the cut portion. It is achieved by the front opening type packaging bag, characterized in that the bag consisting of two or more continuously formed extending in the longitudinal direction of the film from the heat-sealing line.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1은 본 발명의 전방개구형 포장백의 제조방법을 보여주는 순서도로써 이에 따르면 롤형태로 말려있는 필름원단(W)의 폭이 수평 또는 수직으로 이동시 소정부위에서 필름원단 폭의 양쪽끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치하고 폭의 중앙부가 양쪽단이 되게 90°회전시키는 제1공정(100)에 의하여 꼬여지게 된다.1 is a flow chart showing the manufacturing method of the front opening-type packaging bag of the present invention according to which the width of the film fabric (W) rolled in the form of either of the ends of the film fabric width at a predetermined position when moving horizontally or vertically One side is located at the center of the upper surface and is twisted by the first step 100 which rotates 90 ° so that the center of the width is both ends.

상기 제1공정(100)에 의해 폭의 양쪽 끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치되게 90°회전된 필름원단(W)이 소정거리 이송될시 제2공정(200)이 진행되는데 상기 제2공정(200)은 이동되는 필름원단(W) 상부에 설치된 절단칼날(C)에 의하여 이송중인 필름원단(W)이 절단된다When the film fabric W rotated by 90 ° such that either one of both ends of the width is positioned at the center of the upper surface by the first process 100 is transferred a predetermined distance, the second process 200 proceeds. In the process 200, the film fabric W being transferred is cut by a cutting blade C installed on the film fabric W to be moved.

상기 절단칼날(C)에 의한 절단방식을 구체적으로 설명하면, 일측 끝단은 직선절단이 되도록하는 제1칼날부을 형성하고 타측 끝단은 점선절단이 되는 제2칼날부로써 2가지 형태의 칼날부를 갖는 절단칼날(C)이 하강하여 2가지형태의 절단형태가 한번의 작업에 의해 절단이 이루어지게 된다.When explaining the cutting method by the cutting blade (C) in detail, one end is to form a first blade portion to be a straight cut and the other end is a cut having two types of blade portions as a second blade portion to be a dotted line cut The blade (C) is lowered to cut the two forms of cutting by one operation.

한편, 상기 제2공정(200)에 의해 절단된 필름원단(W)을 롤에서 풀어진 상태와 같은 상태가 되도록 -90°회전시키는 제3공정(300)과, 상기 제3공정에 의해 최초의 상태로 환원된 필름원단(W)의 절단된 부위로부터 소정 간격 이격된 부분에 열융착하여 열융착선(310)을 형성하도록 하는 제4공정(400)순으로 연속반복하여 전방개구형 포장백을 제조하게 된다.On the other hand, the third step (300) for rotating the film fabric (W) cut by the second step (200) to the same state as the state released from the roll, and the first state by the third step The front opening type packaging bag was manufactured by continuously repeating the fourth step 400 in order to form a heat fusion line 310 by heat fusion to a portion spaced apart from the cut portion of the film raw material W reduced by a predetermined interval. Done.

이때, 상기 절단칼날(C)에 의해 직선절단과 점선절단의 2가지 절단형태로 절단시 직선절단이 점선절단보다 소정 길이가 길게 절단하는 것이 바람직하다. 그 이유는 제3공정(300)에 의해 90°꼬여져 있던 필름원단(W)을 -90°회전시켜 원상태로 복원시 측면부가 절단되지 않아 점선절단선을 이용하여 낱장으로 사용하기 위하여 뜬어 낼 때 잘 뜬기어지지 않는 것을 방지하기 위하여서 이다.At this time, it is preferable that the straight cut is longer than the dotted cut by a predetermined length when cutting in two types of cutting by straight cutting and dotted cutting by the cutting blade (C). The reason is that when the film fabric (W) twisted by 90 ° by the third process 300 is rotated by -90 ° and the side part is not cut when restoring to the original state, it is floated for use as a sheet by using a dotted cut line. It is to prevent not to float well.

상기와 같은 방법에 의하여 제조된 전방개구형 포장백의 구조는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 튜브형태의 포장백에 있어서, 양면중 어느 한 면의 끝단부가 직선절단되어 직선절단부(510)을 형성하고 타면의 끝단은 점선절단되어 점선절단부 (520)을 형성하여 절단부(530)를 이루고 이 절단부(530)를 중심으로 소정의 거리에는 양면을 접합한 열융착선(540)을 형성되며, 상기 열융착선(540)으로부터 필름원단(W)의 길이방향으로 연장부(550)를 포함하여 이루어진 백(500)이 2개이상 연속되게 형성된 구조이다.The structure of the front opening-type packaging bag manufactured by the above method is in the tube-shaped packaging bag as shown in Figure 2, the end of any one side of the both sides of the straight cut to form a straight cut portion 510 The other end of the other end is cut by the dotted line to form a cut line 520 to form a cut portion 530, and a heat fusion line 540 is formed by bonding both sides at a predetermined distance around the cut portion 530, the heat The bag 500 including the extension part 550 in the longitudinal direction of the film fabric (W) from the fusion line 540 is formed in two or more continuous.

상기 백(500)과 백(500)의 연결은 백의 연장부(550)와 연속되는 다음백(500)의 점선절단에 의해 연결되며, 상기 연장부(550)에 통공(560)을 형성하여 사용할 수도 있다.The connection between the bag 500 and the bag 500 is connected by the dotted line cutting of the next bag 500 that is continuous with the extension part 550 of the bag, and forms a through hole 560 in the extension part 550 for use. It may be.

상기와 같은 방법에 의하여 제조된 전방개구형 포장백의 사용은 대량 고속 생산이 아닌 경우 중소기업 생산품의 경우 이를 포장하기 위하여 생산라인상에 본 발명의 방법의 공정을 설치후 제조된 포장백을 롤형태로 권취하지 않고 직접 제조되는 라인상에서 이송되어온 백(500)을 수평상태에서 별도의 기구물을 사용하여 수직상태로 방향을 절환하도록 한다.The use of the front-opening packaging bags manufactured by the above method is not in the case of mass high-speed production, in the case of small and medium-sized products, the packaging bags manufactured after installing the process of the method on the production line in order to package them in roll form The bag 500, which has been transported on a line which is manufactured directly without winding, is switched in a vertical state by using a separate device in a horizontal state.

상기 수직상태로 방향이 절환된 포장백(1)은 직선절단되어 직선절단선(510)이 형성된 부분이 전면방향으로는 지향되도록 하면 직선절단된 부위에는 개구부가 형성된다. 이와 같은 상태에서 백의 내측 공간에 포장하고자 하는 내용물을 충전 완료하면 그 후에 별도의 열융착장치가 이송되어 개구부의 하단을 열융착하여 밀봉하게된다.The packaging bag 1 whose direction is changed in the vertical state is straight cut so that a portion where the straight cut line 510 is formed is directed in the front direction so that an opening is formed in the straight cut part. After filling the contents to be packed in the inner space of the bag in such a state, a separate heat fusion apparatus is transferred thereafter to heat seal the lower end of the opening.

상기와 같이 밀봉된 상태에서 작업자가 일측을 잡고 힘을 측면부로 가하면 점선절단선(520)이 뜨어지게 되는 것이다.In the sealed state as described above, when the worker grabs one side and applies a force to the side part, the broken line 520 is floated.

또다른 사용방법으로는 상기 필름원단(W)을 절단하여 형성된 백(500)을 이송시켜 롤형태로 권취시킨 후에 대형매장이나 재래식시장과 같은 판매장소에서 소형/소량의 물품을 포장하고자 할 때 롤형태로 보관중인 백(500)을 한장씻 뜬어 사용할 수도 있다.Another use method is to transfer the bag 500 formed by cutting the film fabric W and wind it up into a roll shape, and then roll the small / small article at a sales place such as a large store or a conventional market. It can also be used to wash a single bag (500) in storage in the form.

이때, 제조분야에서 사용되는 포장방법에 의한 낱장의 포장백과 판매업소에서 롤형태로 권취된 상태를 풀어 사용하는 포장백에 있어서, 직선절단된 끝단부는 깨끗하지만 점선절단된 부분은 일정간격으로 돌출된 절단팁부(570)를 형성하게 된다.In this case, in the packaging bag of a single package by the packaging method used in the manufacturing field and the packaging bag used to release the wound state in the form of a roll in the sales office, the straight cut end is clean but the dotted cut part protrudes at regular intervals. The cutting tip portion 570 is formed.

이와 같은 방법과 그 방법에 의하여 제조된 본 발명의 전방개구형 포장백은 롤 형태의 필름원단을 소정 길이로 푼 후 이를 90°로 회전시켜 측면 끝부분이 상면과 후면의 중심부에 위치하도록 한 다음 절단칼날을 이용하여 직선절단과 점선으로 절단을 행여 개구를 백이 연속으로 연결되면서 개구부를 형성하도록 하여 포장백의 형태를 유지하면서 기존의 양면(양방) 점선 절개형태의 포장백이 아니라, 일면은 개구되어 있고 다른 면은 점선 절개형태를 유지하도록 하여 롤을 풀어 가면서 생산품을 바로 손쉽게 충전하고 다음 단계로 열 접착으로 봉한 뒤, 손으로 쉽게 뜯어 낼 수 있으며, 바로 이어서 다음 생산품의 충전을 계속할 수 있어 포장속도의 증가는 물론이고, 1인 작업 가능으로 인한 인건비의 절감 및 편리성을 제공하는 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.The front opening type packaging bag of the present invention manufactured by the above method and the same method has a roll-shaped film fabric unrolled to a predetermined length and then rotated by 90 ° so that the side ends are located at the center of the upper and rear surfaces. The cutting blade is used to cut straight line and cut by dotted line so that the openings are connected continuously to form the openings. The other side maintains a dashed incision, allowing the product to be easily filled directly while unrolling the roll, heat-sealed to the next level, and then easily torn off by hand, followed by subsequent filling of the next product. In addition to the increase, it is very useful with the effect of reducing labor costs and convenience due to the possibility of one-person work The invention.

Claims (6)

롤형태로 말려있는 필름원단의 폭이 수평 또는 수직으로 이동시 소정부위에서 필름원단 폭의 양쪽끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치하고 폭의 중앙부가 양쪽단이 되게 90°회전시키는 제1공정과:The first step of rotating the roll 90 degrees so that either end of the width of the film fabric is located at the center of the upper surface and the center of the width is at both ends when the width of the rolled film is moved horizontally or vertically. 상기 제1공정에 의해 폭의 양쪽끝단 중 어느 한쪽이 상면의 중앙부에 위치되게 90°회전된 필름원단이 소정거리 이송될시 일측 끝단은 직선절단이 되도록하는 제1칼날부을 형성하고 타측 끝단은 점선절단이 되는 제2칼날부로 2가지 형태의 칼날부를 갖는 절단칼날이 하강하여 2가지형태의 절단형태가 한번의 작업에 의해 이루어지는 제2공정과;When the film fabric is rotated by a predetermined distance such that either one of both ends of the width is positioned at the center of the upper surface by the first process, a first blade part is formed so that one end is a straight cut and the other end is a dotted line. A second step in which the cutting blade having two types of blades descends to the second blade portion to be cut, and the two types of cutting shapes are performed by one operation; 상기 제2공정에 의해 절단된 필름원단을 롤에서 풀어진 상태와 같은 상태가 되도록 -90°회전시키는 제3공정과;A third step of rotating the film fabric cut by the second step by -90 ° so as to be in a state of being unrolled from the roll; 상기 제3공정에 의해 최초의 상태로 환원된 필름원단에 형성된 절단부로부터 소정간격이격된 부위에 열융착하여 열융착선을 형성하도록 하는 제4공정순으로 연속반복하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백의 제조방법.The front opening type packaging characterized in that it is made by repeating the fourth step in order to form a heat-sealing line by heat-sealed to a portion spaced a predetermined interval from the cut portion formed in the film fabric reduced to the first state by the third process Method of making a bag. 제 1 항에 있어서, 상기 직선절단과 점선절단의 2가지 절단형태로 절단시 직선절단이 전선절단보다 소정 길이가 길게 절단되는 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백의 제조방법.The method of manufacturing a front opening type packaging bag according to claim 1, wherein the straight cutting is cut longer than the cutting of the wire by cutting in two types of cutting, the straight cutting and the dotted cutting. 제 1 항에 있어서, 제3공정에 의해 필름원단을 -90°회전시켜 초기의 상태로 환원시키면 일방향으로는 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백의 제조방법.The method of manufacturing a front opening type packaging bag according to claim 1, wherein an opening is formed in one direction when the film fabric is rotated by -90 ° and reduced to an initial state by a third process. 튜브형태의 포장백에 있어서,In the tube-shaped packaging bag, 양면중 어느 한 면의 끝단부가 직선절단되고 타면의 끝단은 점선절단되어 절단부를 형성하고 이 절단부를 중심으로 소정의 이격거리에는 양면을 접합한 열융착선을 형성되며, 상기 열융착선으로부터 필름지의 길이방향으로 연장부를 포함하여 이루어진 백이 2개이상 연속되게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백.One end of either side is straight cut and the other end is cut in dotted line to form a cutout, and a heat-sealing line is formed by joining both sides at a predetermined distance from the cutout, A front opening type packaging bag, characterized in that two or more consecutive bags formed by including an extension in the longitudinal direction. 상기 제 4 항에 있어서, 백과 백의 연결은 백의 연장부와 연속되는 다음 백의 점선절단에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백.5. The front opening type packaging bag according to claim 4, wherein the connection between the bag and the bag is connected by the dotted line cutting of the next bag which is continuous with the extension of the bag. 제 1 항에 있어서, 상기 연장부에는 통공이 형성된 것을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전방개구형 포장백.The front opening type packaging bag according to claim 1, wherein the extension part comprises a through hole formed therein.
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